DE2345459A1 - Formmassen auf der basis von polybutylenterephthalat - Google Patents
Formmassen auf der basis von polybutylenterephthalatInfo
- Publication number
- DE2345459A1 DE2345459A1 DE19732345459 DE2345459A DE2345459A1 DE 2345459 A1 DE2345459 A1 DE 2345459A1 DE 19732345459 DE19732345459 DE 19732345459 DE 2345459 A DE2345459 A DE 2345459A DE 2345459 A1 DE2345459 A1 DE 2345459A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- polybutylene terephthalate
- sliding
- molding compositions
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Formmassen auf der Basis von Polybutylenterephthalat.
"Von den linearen aromatischen Polyestern, die thermoplastisch
verarbeitbar sind, gewinnt Polybutylenterephthalat, der Polyester aus Terephthalsäure und Butandiol-1,4, infolge seiner
problemlosen Verarbeitbarkeit eine immer größere Bedeutung.
Die Spritzgußverarbeitung dieses Polyesters liefert bei niedrigen Formteraperaturen von 30 bis 60°C in rascher Zyklusfolge
hochkristalline, dimensionsstabile Formteile„ Infolge
der großen Kristallisationsgeschwindigkeit auch bei niedrigen Temperaturen treten keine Schwierigkeiten bei der Entformung
der Teile auf. Die Formstabilität von Polybutylenterephthalatspritzgußteilen
ist zudem auch bei Temperaturen um und weit oberhalb der Glastemperatur des Polybutylenterephthalats sehr
gut. Neben diesen Vorteilen zeichnen sich die aus Polybutylenterephthalat hergestellten Spritzgußteile durch hervorragende
mechanische Eigenschaften aus. Aufgrund der großen Zähigkeit, Festigkeit und Steifigkeit ergeben sich für Polybutylenterephthalat
Anwendungsmöglichkeiten auf den verschiedensten technischen Gebieten, z.B. zur Herstellung von Gleitelementen,
vie Quer- und Längslagern, Zahnrädern, Dichtleisten, Kupplungselementen, Rollen u.a.
Die Ergebnisse der Untersuchungen von Gleitelementen aus Polybutylenterephthalat
befriedigen jedoch in vieler Hinsicht noch nicht. Polybutylenterephthalat verschleißt nämlich beim Gleiten
auf Stahl sehr stark. Zudem zeigen diese Gleitelemente "Stick-Slip"-Effekte, d.h. es treten bei der Anwendung in
388/73 ■ -2-
509812/0926
- 2 - O.Z. 30 092
erheblichem Umfang quietschende und knarrende Geräusche auf, was zu einer erheblichen Belästigung führt und der Anwendung
solcher Gleitelemente entgegensteht.
Ein guter Gleitlagerwerkstoff zeichnet sich bekanntlich durch einen niedrigen Reibungswiderstand und eine hohe Verschleißfestigkeit
aus. Reibungs- und Verschleißphänomene sind aber sehr komplexe Vorgänge, zumal Verschleißrate und Reibungskoeffizient
keine Konstanten sind. Sie hängen vielmehr von einer ganzen Reihe von Paktoren ab, wie etwa der Härte des Gleitlagerwerkstoffs,
der Oberflächenbeschaffenheit des Gleitpartners, von dem mittleren Flächendruck des Lagers, der Temperatur,
der zurückgelegten Gleitstrecke, der Geschwindigkeit u.a.
Aufgabe der Erfindung ist es, Formmassen auf der Basis von Polybutylenterephthalat zu schaffen, die eine höhere Gleitverschleißfestigkeit
haben. Gleitwerkstoffe aus diesen Formmassen sollen kein geräuschverursachendes "Stick-Slip"-Verhalten
zeigen. Die Formmassen sollen in ihren verarbeitungstechnischen und mechanischen Eigenschaften dem nicht modifizierten Polybutylenterephthalat
möglichst weitgehend entsprechen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit Formmassen auf der Basis von Polybutylenterephthalat, wenn sie, bezogen auf das
Gesamtgewicht der Formmassen, als Zusatz (a) 5 bis 40 Gewichtsprozent
eines Polyolefins und (b) 0,1 bis 15 Gewichtsprozent Molybdänsulfid und/oder Graphit enthalten.
Es war überraschend, daß die Gleitverschleißfestigkeit des Polybutylenterephthalats durch die erfindungsgemäßen Zusätze
wesentlich verbessert werden kann, weil das Gleitreibungsverhalten der Kunststoffe, wie oben bereits angedeutet, von vielen
Bedingungen und Einflußgrößen abhängig ist und Voraussagen
über die Gleiteigenschaften eines neuen Werkstoffs daher praktisch unmöglich sind.
Die erfindungsgemäßen Formmassen enthalten in überwiegender Menge Polybutylenterephthalat. Das Polybutylenterephthalat hat
eine relative Viskosität von 1,3 bis 1,8, vorzugsweise von 1,5
509812/0926
092
bis 1,7. Die relative Viskosität wurde in 0,5 #iger Lösung bei
einer Temperatur von 25°C in einem Phenol/o-Dichlorbenzolgemisch
im Gewichtsverhältnis 5 : 2 bestimmt. Die Herstellung
des Polybutylenterephthalats ist bekannt. Man erhält es beispielsweise durch Umesterung und anschließende Polykondensation
von Dialkylestern der Terephthalsäure, die sich von Alkoholen mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen ableiten, vorzugsweise
Dimethylterephthalat, mit Butandiol-1,4. Pur die Herstellung
der erfindungsgemäßen Formmassen eignet sich auch ein Polybutylenterephthalat, das in geringem Umfang mit Dicarbonsäuren
oder Alkoholen modifiziert ist. Als Modifizierungsmittel kommen beispielsweise aliphatische, cycloaliphatische
oder aromatische Dicarbonsäuren in Frage, wie Adipinsäure, Azelainsäure, Dodecandisäure, Cyclohexandicarbonsäure oder
Isophthalsäure. Als alkoholische Modifizierungskomponenten kommen insbesondere aliphatische und cycloaliphatische Glykole
in Frage, wie Äthylenglykol, Propylenglykol, Hexamethylenglykol
oder 1,4-BishydroxymethyIcyclohexan. In einzelnen Fällen
kann es auch zweckmäßig sein, geringe Mengen tri- und mehrfunktioneller Vernetzersubstanzen, wie Trimethylolpropan oder
Trimesinsäure, in das Polybutylenterephthalat einzukondensieren.
Die erfindungsgemäßen Formmassen enthalten als Komponente (a) 5 bis 40 Gewichtsprozent eines Polyolefins oder eines PoIyolefingemischs.
Die in Betracht kommenden Polyolefine haben bei einer Temperatur von 25°C eine Röntgenkristallinität von
mindestens I5 Gewichtsprozent. Geeignete Polyolefine sind beispielsweise
Polyäthylen einer Dichte zwischen 0,918 und 0,965
g/cm , Polypropylen einer Grenzviskosität η, zwischen 0,5 und
10, Polymerisate des Buten-1 und des Buten-2, Poly-4-methylpenten-1
sowie Copolymerisate aus Äthylen und Propylen, Äthylen und Butenen und Äthylen und 4-Methylpenten-l. Unter Polyolefinen
sollen auch Copolymerisate aus Äthylen und anderen äthylenisch ungesättigten Verbindungen verstanden werden. Als
andere äthylenisch ungesättigte Verbindungen kommen vor allem Vinylester gesättigter äliphatischer Carbonsäuren mit 2 bis 6
Kohlenstoffatomen, Acrylsäure- und Methacrylsäureester in Betracht, die sich von Alkoholen mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen
-4-S09812/092e
- 4 - u.Z. 30 092
ableiten. Andere geeignete äthylenisch ungesättigte mit Äthylen copolymerisierbare Monomere sind beispielsweise Fumarsäure,
Maleinsäure und Itaconsäure sowie die Ester der genannten Carbonsäuren. Die Athylencopolymerisate können mehrere der
genannten Comonomeren einpolymerisiert enthalten, beispielsweise eignen sieh Copolymerisate aus Äthylen, Acrylsäureester
und Acrylsäure, Copolymerisate aus Äthylen, Vinylacetat und Acrylsäure. Vorteilhaft ist es oft auch, Mischungen aus Polyolefinen
einzusetzen, beispielsweise eine Mischung aus einem Polyäthylen hoher Dichte und einem Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat
im Gewichtsverhältnis 4 : 1 oder 1 : 1 oder eine Mischung aus 90 Gewichtsprozent Hochdruckpolyäthylen und
10 Gewichtsprozent eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats. Die Athylencopolymerisate enthalten mindestens 50 Gewichtsprozent
Äthyleneinheiten einpolymerisiert. Das nach der Lichtstreuungsmethode bestimmte Molekulargewicht der Polyolefine
liegt oberhalb von 20 000. Die geeigneten Polyolefine haben einen Schmelzindex nach ASTM D 1238/65 T zwischen 0,1
(21,6 kg/l90°C) und 100 (2,l6 kg/l90°C). Vorzugsweise verwendet
man als Polyolefin ein Copolymerisat aus Äthylen und Vinylacetat sowie ein Polyäthylen, das einen Schmelzindex
(19O°C/21,6 kg) zwischen 1 und 20 g/10 Min. hat, sowie Mischungen aus den genannten Polymerisaten.
Die erfindungsgemäßen Formmassen enthalten als Komponente (b) 0,1 bis 15 Gewichtsprozent Molybdänsulfid oder Graphit oder
auch eine Mischung aus Molybdänsulfid und Graphit. Die Teilchengröße dieser Zusatzstoffe liegt zwischen 5 und 1000, vorzugsweise
zwischen 30 und 600/um. Molybdänsulfid und Graphit
sind im*Handel erhältlich. Es ist beispielsweise möglich,
durch Mahlen und Sieben von Molybdänsulfid oder Graphit die für die Herstellung der erfindungsgemäßen Formmassen geeigneten
Korngrößen zu erhalten.
Die erfindungsgemäßen Formmassen können noch weitere Zusätze, wie Verstärkungsmittel,und Füllstoffe, wie Glasfasern, Glaskugeln,
Asbest, Kreide und Talk, sowie Farbstoffe, Antistatika, Pigmente, Stabilisatoren gegen thermische und thermooxidative
-5-509812/0926
- 5 - ü.z. 50 092
Schädigung, sowie Verarbeitungshilfsmittel, die ein störungsfreies
Extrudieren und Spritzgießen gewährleisten, in den üblichen Mengen enthalten.
Die erfindungsgemäßen Formmassen werden durch intensives Mischen der einzelnen Komponenten bei Temperaturen oberhalb
des Schmelzpunkts des Polybutylenterephthalats hergestellt. Für die Herstellung der Mischungen eignen sich die in der
Kunststofftechnik üblichen Vorrichtungen, beispielsweise Extruder
und Kneter. In der Regel vermengt man zunächst granulatförmiges Polybutylenterephthalat mit einem Polyolefin und
den unter (b) angegebenen Komponenten sowie den gegebenenfalls zuzusetzenden üblichen Stoffen bei Raumtemperatur, führt dann
das Gemenge einem Extruder zu, in dem es aufgeschmolzen und intensiv gemischt wird und extrudiert anschließend die homogene
Mischung. Das homogene Gemisch wird vorteilhaft in ein Wasserbad ausgepreßt und granuliert.
Die erfindungsgemäßen Formmassen werden zur Herstellung von Gleitwerkstoffen verwendet, die sich im Vergleich zu den
Gleitwerkstoffen, die aus nicht modifiziertem Polybutylenterephthalat hergestellt werden, vor allem durch eine wesentlich
höhere Verschleißfestigkeit auszeichnen. Der Verschleiß ist zudem über einen großen Bereich weitgehend unabhängig von
der Rauhigkeit des Gleitpartners und von der Gebrauchstemperatur.
"Stick-Slip"-Verhalten tritt nicht auf. Lager aus den erfindungsgemäßen
Formmassen zeichnen sich weiterhin durch gute Notlaufeigenschaften, geringen Wartungsaufwand und damit hohe
Betriebssicherheit aus. Neben den guten Trockenlaufeigenschaften besteht ein weiterer Vorteil der aus den erfindungsgemäßen
Formmassen hergestellten Gleitwerkstoffe in der guten Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit, besonders auch gegenüber
herkömmlichen Schmierfetten, ölen und organischen Lösungsmitteln. Besonders geeignet sind die Werkstoffe auch zum Einsatz
als Gleitelemente in Gegenwart von Feuchtigkeit und Wasser, weil bei den erfindungsgemäßen Formmassen infolge der
praktisch vernachlässigbar geringen Wasseraufnahme keine
Quellung auftritt. Ein weiterer wesentlichen anwendungstechni-
-6-509812/0926
- 6 - CZ. 30 092
scher Vorteil der erfindungsgemäßen Formmassen sind die hervorragenden
mechanischen Eigenschaften und die problemlose Verarbeitung im Spritzguß. Die erfindungsgemäßen Formmassen
eignen sich somit ausgezeichnet zur Herstellung von hochwertigen Gleitlagern, Stirn- und Schraubenrädern, Kupplungselementen,
Dichtleisten, Lauf- und Seilrollen, Wälzlägerkäfigen und anderen Gleitelementen.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert.
Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile, die angegebenen Werte für die relative Viskosität
des Polybutylenterephthalats wurden in 0,5 $iger Lösung bei einer Temperatur von 25°C in einem Phenol/o-Dichlorbenzol im
Gewichtsverhältnis 3 : 2 bestimmt.
3200 g eines granulatförmigen Polybutylenterephthalats, das eine relative Viskosität von 1,635 hat, werden mit 400 g Polyäthylen,
das eine Dichte von 0,923 g/cnr und einen Schmelzindex von 2,1 g/10 Min. (190°C/2,l6 kg) hat, und mit 400 g
Molybdändisulfid intensiv gemischt, in einem Extruder aufgeschmolzen
und homogenisiert. Die maximale Temperatur im Extruder beträgt 2650C. Nach Durchlaufen eines Wasserbades wird
das extrudierte Gemisch granuliert. Das Granulat wird intensiv getrocknet und im Spritzguß unter optimalen Verarbeitungsbedingungen
zu feinkristallinen Probekörpern verarbeitet. Aus den Probekörpern werden dann spanabhebend Stifte zur Messung
des Gleit- und Verschleißverhaltens hergestellt. Das Gleit- und Verschleißverhalten wird entsprechend den Prüfbedingungen,
die in der Zeitschrift "Kunststoffe", Band 59 (1969), Seiten
45 bis 50, angegeben sind, ermittelt. Das Gleitverhalten wird
im Trockenlauf (technisch trocken) bestimmt. Gleitpartner der Stifte ist eine Stahlscheibe. Für die Versuche gelten folgende
Daten:
Stahlscheibe aus l6 MnCr 5 (Werkstoff-Nr. I.713I nach
DIN I7OO7)
durchschnittliche Rauhtiefe der Stahlgleitfläche: R <0,5/um
Rockwellhärte der Strahlgleitfläche HRC = 52 bis 56
-7-509812/0926
mittlerer Flächendruck ρ = 85 Kp/cm Gleitgeschwindigkeit ν = 0,5 m/sec
Gleitflächentemperatur '<■'<
—■ 2K)0C
Unter diesen Prüfbedingungen wurde ein Gleitreibungskoeffizient
von /U = O
ermittelt.
von /U = 0,3^ und eine Gleitverschleißrate von <& S = 1,5 /um/km
Entsprechend der in Beispiel 1 geschilderten Arbeitsweise wurden noch Niederdruckpolyäthylen, Polypropylen, Poly-4-methylpenten-1
sowie ein Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat, in Kombination mit Molybdändisulfid, in Polybutylenterephthalat
eingearbeitet. Die Gleiteigenschaften wurden unter den in Beispiel 1 angegebenen Bedingungen geprüft, die Ergebnisse
sind in der Tabelle 1 zusammengestellt.
-8-509812/0926
. 30 092
Zusammensetzung der Formmasse PBTP Polyolefin MoS0
Gleiteigenschaften
Gleitreibungskoeffizient Gleitverschleißrate /uM I - J -■ S f/um/km J
O
CO
K)
•1 2 3 4 5 6
Vergleichsbeispiel
PBTP Polyolefin A Polyolefin B Polyolefin C
Polyolefin D Polyolefin E
80 Teile 80 Teile 75 Teile 75 Teile 75 Teile 75 Teile
100 Teile
10 Teile A 10 Teile B 20 Teile B 20 Teile C 20 Teile D
20 Teile E
10 Teile 10 Teile 5 Teile 5 Teile 5 Teile 5 Teile
0,30
0,29
0,38
0,42 0,28
0,37
1,5 2,3 8,2
1,5 5,5 8,5
45
Polybutylenterephthalat
Hochdruckpolyäthylen, d = 0,923 g/cnr5, Schmelzindex 2,1 g/10 Min. (190°C/2,l6 kg)
Niederdruckpolyäthylen, d = 0,953 g/cm-5, Schmelzindex 2,0 g/10 Min. (19O°C/21,6 kg)
Copolymerisat aus Äthylen und Vinylacetat mit einem Gehalt von 12 % Vinylacetat,
Schmelzindex (190°C/2,l6 kg) 4,4 g/10 Min
Polypropylen, Grenzviskosität ■>·,, = 2,5 Poly-4-methylpenten-l, Grenzviskosität ·«. = 2,1 (bestimmt bei 13O0C in Dekalin) N)
CO 4> OI
-9-
- 9 - o.Zc30 092
3200 g eines granulatfö'rmigen Polybutylenterephthalats einer
relativen Viskosität von 1,635 werden mit 400 g eines Hochdruckpolyäthylens,
das eine Dichte von 0,923 g/crrr und einen Schmelzindex von 2,1 g/10 Min. (l90OC/2,l6 kg) und mit 400 g Graphit,
der eine Teilchengröße zwischen 30 und l60 /um hat, intensiv gemischt und anschließend in einem Extruder aufgeschmolzen und
homogenisiert. Die maximale Temperatur im Extruder beträgt 2β5°0. Die homogene Mischung wird anschließend in Form von
Strängen extrudiert, die dann granuliert werden. Aus dem getrockneten Extrudat werden feinkristalline Probekörper nach
dem Spritzgießverfahren hergestellt. Die Gleiteigenschaften
werden an Stiften gemessen, die aus den Spritzgußteilen unter den im Beispiel 1 angegebenen Bedingungen erhalten werden. Die
Ergebnisse sind in Tabelle 2 wiedergegeben.
Entsprechend der im Beispiel 7 angegebenen Arbeitsweise werden in Polybutylenterephthalat einer Viskosität von 1,635 Polyäthylen
und ein Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat in Kombination mit Graphit (Teilchengröße 30 bis l60/um) eingearbeitet.
Die Gleiteigenschaften wurden unter den in Beispiel 1 genannten Bedingungen geprüft. Die Zusammensetzung der Formmasse und die
Meßergebnisse sind in der Tabelle 2 zusammengestellt.
-10-509812/0926
- ίο -
Zusammensetzung der Formmasse PBTP Polyolefin Graphit GIeiteigenschaften
Gleitreibungskoeffizient
GIeitverschleißrate
/UM
L - J
um/km ]
7
8
8
10
11
12
11
12
80 Teile
75 Teile
80 Teile
75 Teile
80 Teile
75 Teile
75 Teile
80 Teile
75 Teile
80 Teile
75 Teile
10 Teile A
20 Teile B
10 Teile B
15 Teile B
10 Teile C
15 Teile C
10 Teile 5 Teile 10 Teile 10 Teile 10 Teile 10 Teile 0,42
0,44
0,44
0,44
0,44
0,33
0,50
0,44
0,50
0,44
3,5
4,5 3,0 4,0 7,4 6,2
PBTP
Polyolefin A
Polyolefin B
Polyolefin C
Polyolefin B
Polyolefin C
= Polybutylenterephthalat
= Hochdruckpolyäthylen, d = 0,923 g/cnr, Schmelzindex (l900C/2,l6 kg) 2,1 g/10 Min«
= Niederdruckpolyäthylen, d = 0,953 g/cm5, Schmelzindex (1900C)21,6 kg) 2,0 g/10 Min»
= Copolymerisat aus Äthylen und Vinylacetat mit einem Gehalt von 12 % Vinylacetat,
Schmelzindex (19O°C/2,16 kg) 4,4 g/10 Min,
-11-
Claims (3)
1. Porramassen auf der Basis von Polybutylenterephthalat,
dadurch gekennzeichnet, daß sie, bezogen auf das Gesamtgewicht der Formmassen, als Zusatz (a) 5 bis 40 Gewichtsprozent
eines Polyolefins und (b) 0,1 bis 15 Gewichtsprozent
Molybdänsulfid und/oder Graphit enthalten.
2. Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
sie als Komponente (a) Polyäthylen, Polypropylen, Poly-4-methylpenten-1
oder ein Copolymerisat aus Äthylen und Vinylestern gesättigter aliphatischer Carbonsäuren mit 2
bis 6 Kohlenstoffatomen oder Mischungen der genannten Polymerisate enthalten.
3. Verwendung der Formmassen gemäß den Ansprüchen 1 und 2 zur
Herstellung von Gleitwerkstoffen.
BASF Aktiengesellschaft-/
509812/0926
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732345459 DE2345459A1 (de) | 1973-09-08 | 1973-09-08 | Formmassen auf der basis von polybutylenterephthalat |
NL7411814A NL7411814A (nl) | 1973-09-08 | 1974-09-05 | Werkwijze voor het bereiden van vormmassa's op basis van polybutyleentereftalaat. |
FR7430226A FR2243232A1 (en) | 1973-09-08 | 1974-09-05 | Polybutylene terephthalate-based moulding compsns - contain a lubricant to reduce friction-produced noises when moulded to e.g. bearings |
IT52911/74A IT1019208B (it) | 1973-09-08 | 1974-09-06 | Masse sagomabili a base di polibutilentereftalato |
JP49102539A JPS5055653A (de) | 1973-09-08 | 1974-09-07 | |
BE148315A BE819670A (fr) | 1973-09-08 | 1974-09-09 | Matieres a mouler a base de poly-terephtalate de butylene |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732345459 DE2345459A1 (de) | 1973-09-08 | 1973-09-08 | Formmassen auf der basis von polybutylenterephthalat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2345459A1 true DE2345459A1 (de) | 1975-03-20 |
Family
ID=5892086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732345459 Withdrawn DE2345459A1 (de) | 1973-09-08 | 1973-09-08 | Formmassen auf der basis von polybutylenterephthalat |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5055653A (de) |
BE (1) | BE819670A (de) |
DE (1) | DE2345459A1 (de) |
FR (1) | FR2243232A1 (de) |
IT (1) | IT1019208B (de) |
NL (1) | NL7411814A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4185047A (en) * | 1977-12-30 | 1980-01-22 | General Electric Company | Thermoplastic molding compositions |
US4290937A (en) | 1977-12-30 | 1981-09-22 | General Electric Company | Thermoplastic molding compositions |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS579393B2 (de) * | 1974-06-13 | 1982-02-20 | ||
JPS5483052A (en) * | 1977-12-15 | 1979-07-02 | Teijin Ltd | Fiberglass reinforced polyester resin composition |
BR8705882A (pt) * | 1987-10-27 | 1989-05-23 | Rhodia | Composicoes termoplasticas,processo para sua obtencao e aplicacao de tais composicoes |
CN100434458C (zh) * | 2006-07-12 | 2008-11-19 | 扬州大学 | 聚酯/石墨纳米导电复合材料的制备方法 |
-
1973
- 1973-09-08 DE DE19732345459 patent/DE2345459A1/de not_active Withdrawn
-
1974
- 1974-09-05 FR FR7430226A patent/FR2243232A1/fr active Granted
- 1974-09-05 NL NL7411814A patent/NL7411814A/xx unknown
- 1974-09-06 IT IT52911/74A patent/IT1019208B/it active
- 1974-09-07 JP JP49102539A patent/JPS5055653A/ja active Pending
- 1974-09-09 BE BE148315A patent/BE819670A/xx unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4185047A (en) * | 1977-12-30 | 1980-01-22 | General Electric Company | Thermoplastic molding compositions |
US4290937A (en) | 1977-12-30 | 1981-09-22 | General Electric Company | Thermoplastic molding compositions |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2243232A1 (en) | 1975-04-04 |
BE819670A (fr) | 1975-03-10 |
JPS5055653A (de) | 1975-05-15 |
NL7411814A (nl) | 1975-03-11 |
IT1019208B (it) | 1977-11-10 |
FR2243232B3 (de) | 1977-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2758497C2 (de) | Thermoplastische Formmasse und ihre Verwendung | |
DE2447101B2 (de) | Glasfaserverstärktes Polyamidharze- . Formmaterial | |
DE3211393A1 (de) | Propylenpolymer-verbindung | |
DE2345458A1 (de) | Formmassen auf der basis von polybutylenterephthalat | |
DE1922756B2 (de) | Verbessern der Abriebsbeständigkeit und Gleitfähigkeit von Kunststofformkörpern durch Zusatz von Schmieröl | |
DE1961005A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Elastomeren | |
EP0085778A1 (de) | Glasfaserverstärkte Polyvinylchlorid-Zusammensetzung | |
DE2454770C2 (de) | Thermoplastische Formmassen mit erhöhter Schlagzähigkeit | |
EP0141950A2 (de) | Kerbschlagzähe, in der Schmelze leichtfliessende Polyamide | |
DE2039971A1 (de) | Aromatische Polycarbonatzusammensetzung | |
DE2902981C3 (de) | Biegsame Monofaser auf der Basis von Vinylidenfluoridpolymeren und ihre Verwendung | |
DE2525513A1 (de) | Stabilisierte polyalkylenharz- gemische | |
DE2648776A1 (de) | Durch glasfasern verstaerkte poly- (tetramethylenterephthalat)-harzzusammensetzung | |
DE3103142A1 (de) | Verwendung von aromatischen hydroxysulfonsaeuresalzen als kristallisationsbeschleuniger fuer polyester | |
DE2345459A1 (de) | Formmassen auf der basis von polybutylenterephthalat | |
WO1998004619A1 (de) | Monoaxial gereckte, biologisch abbaubare und kompostierbare folie mit verbesserten eigenschaften | |
DE2535021A1 (de) | Thermoplastische formmassen | |
DE2532066C2 (de) | Polyester-Formmasse und ihre Verwendung | |
DE2345460A1 (de) | Polyester-formmassen mit verbesserten gleiteigenschaften | |
EP0081144B1 (de) | Warmverformbares flächiges Halbzeug aus faserverstärktem Polyethylenterephthalat | |
DE2352903A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mit kohlenstoffasern verstaerkten polyamidharzen | |
DE2402277C2 (de) | Verstärkte thermoplastische Kunststoffe | |
EP0779382B1 (de) | Hydrolysebeständige Polyesterfasern und -filamente, Masterbatches und Verfahren zur Herstellung von Polyesterfasern und -filamenten | |
DE2305696A1 (de) | Selbstschmierende massen mit hoher belastbarkeit und ihre verwendung | |
DE2452329A1 (de) | Polybutylenterephthalat-formmassen mit erhoehter verschleissfestigkeit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8130 | Withdrawal |