DE2345459A1 - Formmassen auf der basis von polybutylenterephthalat - Google Patents

Formmassen auf der basis von polybutylenterephthalat

Info

Publication number
DE2345459A1
DE2345459A1 DE19732345459 DE2345459A DE2345459A1 DE 2345459 A1 DE2345459 A1 DE 2345459A1 DE 19732345459 DE19732345459 DE 19732345459 DE 2345459 A DE2345459 A DE 2345459A DE 2345459 A1 DE2345459 A1 DE 2345459A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
polybutylene terephthalate
sliding
molding compositions
ethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19732345459
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Dipl Chem Dr Seydl
Erich Strickle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE19732345459 priority Critical patent/DE2345459A1/de
Priority to NL7411814A priority patent/NL7411814A/xx
Priority to FR7430226A priority patent/FR2243232A1/fr
Priority to IT52911/74A priority patent/IT1019208B/it
Priority to JP49102539A priority patent/JPS5055653A/ja
Priority to BE148315A priority patent/BE819670A/xx
Publication of DE2345459A1 publication Critical patent/DE2345459A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/04Carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Formmassen auf der Basis von Polybutylenterephthalat.
"Von den linearen aromatischen Polyestern, die thermoplastisch verarbeitbar sind, gewinnt Polybutylenterephthalat, der Polyester aus Terephthalsäure und Butandiol-1,4, infolge seiner problemlosen Verarbeitbarkeit eine immer größere Bedeutung.
Die Spritzgußverarbeitung dieses Polyesters liefert bei niedrigen Formteraperaturen von 30 bis 60°C in rascher Zyklusfolge hochkristalline, dimensionsstabile Formteile„ Infolge der großen Kristallisationsgeschwindigkeit auch bei niedrigen Temperaturen treten keine Schwierigkeiten bei der Entformung der Teile auf. Die Formstabilität von Polybutylenterephthalatspritzgußteilen ist zudem auch bei Temperaturen um und weit oberhalb der Glastemperatur des Polybutylenterephthalats sehr gut. Neben diesen Vorteilen zeichnen sich die aus Polybutylenterephthalat hergestellten Spritzgußteile durch hervorragende mechanische Eigenschaften aus. Aufgrund der großen Zähigkeit, Festigkeit und Steifigkeit ergeben sich für Polybutylenterephthalat Anwendungsmöglichkeiten auf den verschiedensten technischen Gebieten, z.B. zur Herstellung von Gleitelementen, vie Quer- und Längslagern, Zahnrädern, Dichtleisten, Kupplungselementen, Rollen u.a.
Die Ergebnisse der Untersuchungen von Gleitelementen aus Polybutylenterephthalat befriedigen jedoch in vieler Hinsicht noch nicht. Polybutylenterephthalat verschleißt nämlich beim Gleiten auf Stahl sehr stark. Zudem zeigen diese Gleitelemente "Stick-Slip"-Effekte, d.h. es treten bei der Anwendung in
388/73 ■ -2-
509812/0926
- 2 - O.Z. 30 092
erheblichem Umfang quietschende und knarrende Geräusche auf, was zu einer erheblichen Belästigung führt und der Anwendung solcher Gleitelemente entgegensteht.
Ein guter Gleitlagerwerkstoff zeichnet sich bekanntlich durch einen niedrigen Reibungswiderstand und eine hohe Verschleißfestigkeit aus. Reibungs- und Verschleißphänomene sind aber sehr komplexe Vorgänge, zumal Verschleißrate und Reibungskoeffizient keine Konstanten sind. Sie hängen vielmehr von einer ganzen Reihe von Paktoren ab, wie etwa der Härte des Gleitlagerwerkstoffs, der Oberflächenbeschaffenheit des Gleitpartners, von dem mittleren Flächendruck des Lagers, der Temperatur, der zurückgelegten Gleitstrecke, der Geschwindigkeit u.a.
Aufgabe der Erfindung ist es, Formmassen auf der Basis von Polybutylenterephthalat zu schaffen, die eine höhere Gleitverschleißfestigkeit haben. Gleitwerkstoffe aus diesen Formmassen sollen kein geräuschverursachendes "Stick-Slip"-Verhalten zeigen. Die Formmassen sollen in ihren verarbeitungstechnischen und mechanischen Eigenschaften dem nicht modifizierten Polybutylenterephthalat möglichst weitgehend entsprechen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit Formmassen auf der Basis von Polybutylenterephthalat, wenn sie, bezogen auf das Gesamtgewicht der Formmassen, als Zusatz (a) 5 bis 40 Gewichtsprozent eines Polyolefins und (b) 0,1 bis 15 Gewichtsprozent Molybdänsulfid und/oder Graphit enthalten.
Es war überraschend, daß die Gleitverschleißfestigkeit des Polybutylenterephthalats durch die erfindungsgemäßen Zusätze wesentlich verbessert werden kann, weil das Gleitreibungsverhalten der Kunststoffe, wie oben bereits angedeutet, von vielen Bedingungen und Einflußgrößen abhängig ist und Voraussagen über die Gleiteigenschaften eines neuen Werkstoffs daher praktisch unmöglich sind.
Die erfindungsgemäßen Formmassen enthalten in überwiegender Menge Polybutylenterephthalat. Das Polybutylenterephthalat hat eine relative Viskosität von 1,3 bis 1,8, vorzugsweise von 1,5
509812/0926
092
bis 1,7. Die relative Viskosität wurde in 0,5 #iger Lösung bei einer Temperatur von 25°C in einem Phenol/o-Dichlorbenzolgemisch im Gewichtsverhältnis 5 : 2 bestimmt. Die Herstellung des Polybutylenterephthalats ist bekannt. Man erhält es beispielsweise durch Umesterung und anschließende Polykondensation von Dialkylestern der Terephthalsäure, die sich von Alkoholen mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen ableiten, vorzugsweise Dimethylterephthalat, mit Butandiol-1,4. Pur die Herstellung der erfindungsgemäßen Formmassen eignet sich auch ein Polybutylenterephthalat, das in geringem Umfang mit Dicarbonsäuren oder Alkoholen modifiziert ist. Als Modifizierungsmittel kommen beispielsweise aliphatische, cycloaliphatische oder aromatische Dicarbonsäuren in Frage, wie Adipinsäure, Azelainsäure, Dodecandisäure, Cyclohexandicarbonsäure oder Isophthalsäure. Als alkoholische Modifizierungskomponenten kommen insbesondere aliphatische und cycloaliphatische Glykole in Frage, wie Äthylenglykol, Propylenglykol, Hexamethylenglykol oder 1,4-BishydroxymethyIcyclohexan. In einzelnen Fällen kann es auch zweckmäßig sein, geringe Mengen tri- und mehrfunktioneller Vernetzersubstanzen, wie Trimethylolpropan oder Trimesinsäure, in das Polybutylenterephthalat einzukondensieren.
Die erfindungsgemäßen Formmassen enthalten als Komponente (a) 5 bis 40 Gewichtsprozent eines Polyolefins oder eines PoIyolefingemischs. Die in Betracht kommenden Polyolefine haben bei einer Temperatur von 25°C eine Röntgenkristallinität von mindestens I5 Gewichtsprozent. Geeignete Polyolefine sind beispielsweise Polyäthylen einer Dichte zwischen 0,918 und 0,965 g/cm , Polypropylen einer Grenzviskosität η, zwischen 0,5 und 10, Polymerisate des Buten-1 und des Buten-2, Poly-4-methylpenten-1 sowie Copolymerisate aus Äthylen und Propylen, Äthylen und Butenen und Äthylen und 4-Methylpenten-l. Unter Polyolefinen sollen auch Copolymerisate aus Äthylen und anderen äthylenisch ungesättigten Verbindungen verstanden werden. Als andere äthylenisch ungesättigte Verbindungen kommen vor allem Vinylester gesättigter äliphatischer Carbonsäuren mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, Acrylsäure- und Methacrylsäureester in Betracht, die sich von Alkoholen mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen
-4-S09812/092e
- 4 - u.Z. 30 092
ableiten. Andere geeignete äthylenisch ungesättigte mit Äthylen copolymerisierbare Monomere sind beispielsweise Fumarsäure, Maleinsäure und Itaconsäure sowie die Ester der genannten Carbonsäuren. Die Athylencopolymerisate können mehrere der genannten Comonomeren einpolymerisiert enthalten, beispielsweise eignen sieh Copolymerisate aus Äthylen, Acrylsäureester und Acrylsäure, Copolymerisate aus Äthylen, Vinylacetat und Acrylsäure. Vorteilhaft ist es oft auch, Mischungen aus Polyolefinen einzusetzen, beispielsweise eine Mischung aus einem Polyäthylen hoher Dichte und einem Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat im Gewichtsverhältnis 4 : 1 oder 1 : 1 oder eine Mischung aus 90 Gewichtsprozent Hochdruckpolyäthylen und 10 Gewichtsprozent eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats. Die Athylencopolymerisate enthalten mindestens 50 Gewichtsprozent Äthyleneinheiten einpolymerisiert. Das nach der Lichtstreuungsmethode bestimmte Molekulargewicht der Polyolefine liegt oberhalb von 20 000. Die geeigneten Polyolefine haben einen Schmelzindex nach ASTM D 1238/65 T zwischen 0,1 (21,6 kg/l90°C) und 100 (2,l6 kg/l90°C). Vorzugsweise verwendet man als Polyolefin ein Copolymerisat aus Äthylen und Vinylacetat sowie ein Polyäthylen, das einen Schmelzindex (19O°C/21,6 kg) zwischen 1 und 20 g/10 Min. hat, sowie Mischungen aus den genannten Polymerisaten.
Die erfindungsgemäßen Formmassen enthalten als Komponente (b) 0,1 bis 15 Gewichtsprozent Molybdänsulfid oder Graphit oder auch eine Mischung aus Molybdänsulfid und Graphit. Die Teilchengröße dieser Zusatzstoffe liegt zwischen 5 und 1000, vorzugsweise zwischen 30 und 600/um. Molybdänsulfid und Graphit sind im*Handel erhältlich. Es ist beispielsweise möglich, durch Mahlen und Sieben von Molybdänsulfid oder Graphit die für die Herstellung der erfindungsgemäßen Formmassen geeigneten Korngrößen zu erhalten.
Die erfindungsgemäßen Formmassen können noch weitere Zusätze, wie Verstärkungsmittel,und Füllstoffe, wie Glasfasern, Glaskugeln, Asbest, Kreide und Talk, sowie Farbstoffe, Antistatika, Pigmente, Stabilisatoren gegen thermische und thermooxidative
-5-509812/0926
- 5 - ü.z. 50 092
Schädigung, sowie Verarbeitungshilfsmittel, die ein störungsfreies Extrudieren und Spritzgießen gewährleisten, in den üblichen Mengen enthalten.
Die erfindungsgemäßen Formmassen werden durch intensives Mischen der einzelnen Komponenten bei Temperaturen oberhalb des Schmelzpunkts des Polybutylenterephthalats hergestellt. Für die Herstellung der Mischungen eignen sich die in der Kunststofftechnik üblichen Vorrichtungen, beispielsweise Extruder und Kneter. In der Regel vermengt man zunächst granulatförmiges Polybutylenterephthalat mit einem Polyolefin und den unter (b) angegebenen Komponenten sowie den gegebenenfalls zuzusetzenden üblichen Stoffen bei Raumtemperatur, führt dann das Gemenge einem Extruder zu, in dem es aufgeschmolzen und intensiv gemischt wird und extrudiert anschließend die homogene Mischung. Das homogene Gemisch wird vorteilhaft in ein Wasserbad ausgepreßt und granuliert.
Die erfindungsgemäßen Formmassen werden zur Herstellung von Gleitwerkstoffen verwendet, die sich im Vergleich zu den Gleitwerkstoffen, die aus nicht modifiziertem Polybutylenterephthalat hergestellt werden, vor allem durch eine wesentlich höhere Verschleißfestigkeit auszeichnen. Der Verschleiß ist zudem über einen großen Bereich weitgehend unabhängig von der Rauhigkeit des Gleitpartners und von der Gebrauchstemperatur. "Stick-Slip"-Verhalten tritt nicht auf. Lager aus den erfindungsgemäßen Formmassen zeichnen sich weiterhin durch gute Notlaufeigenschaften, geringen Wartungsaufwand und damit hohe Betriebssicherheit aus. Neben den guten Trockenlaufeigenschaften besteht ein weiterer Vorteil der aus den erfindungsgemäßen Formmassen hergestellten Gleitwerkstoffe in der guten Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit, besonders auch gegenüber herkömmlichen Schmierfetten, ölen und organischen Lösungsmitteln. Besonders geeignet sind die Werkstoffe auch zum Einsatz als Gleitelemente in Gegenwart von Feuchtigkeit und Wasser, weil bei den erfindungsgemäßen Formmassen infolge der praktisch vernachlässigbar geringen Wasseraufnahme keine Quellung auftritt. Ein weiterer wesentlichen anwendungstechni-
-6-509812/0926
- 6 - CZ. 30 092
scher Vorteil der erfindungsgemäßen Formmassen sind die hervorragenden mechanischen Eigenschaften und die problemlose Verarbeitung im Spritzguß. Die erfindungsgemäßen Formmassen eignen sich somit ausgezeichnet zur Herstellung von hochwertigen Gleitlagern, Stirn- und Schraubenrädern, Kupplungselementen, Dichtleisten, Lauf- und Seilrollen, Wälzlägerkäfigen und anderen Gleitelementen.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert. Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile, die angegebenen Werte für die relative Viskosität des Polybutylenterephthalats wurden in 0,5 $iger Lösung bei einer Temperatur von 25°C in einem Phenol/o-Dichlorbenzol im Gewichtsverhältnis 3 : 2 bestimmt.
Beispiel 1
3200 g eines granulatförmigen Polybutylenterephthalats, das eine relative Viskosität von 1,635 hat, werden mit 400 g Polyäthylen, das eine Dichte von 0,923 g/cnr und einen Schmelzindex von 2,1 g/10 Min. (190°C/2,l6 kg) hat, und mit 400 g Molybdändisulfid intensiv gemischt, in einem Extruder aufgeschmolzen und homogenisiert. Die maximale Temperatur im Extruder beträgt 2650C. Nach Durchlaufen eines Wasserbades wird das extrudierte Gemisch granuliert. Das Granulat wird intensiv getrocknet und im Spritzguß unter optimalen Verarbeitungsbedingungen zu feinkristallinen Probekörpern verarbeitet. Aus den Probekörpern werden dann spanabhebend Stifte zur Messung des Gleit- und Verschleißverhaltens hergestellt. Das Gleit- und Verschleißverhalten wird entsprechend den Prüfbedingungen, die in der Zeitschrift "Kunststoffe", Band 59 (1969), Seiten 45 bis 50, angegeben sind, ermittelt. Das Gleitverhalten wird im Trockenlauf (technisch trocken) bestimmt. Gleitpartner der Stifte ist eine Stahlscheibe. Für die Versuche gelten folgende Daten:
Stahlscheibe aus l6 MnCr 5 (Werkstoff-Nr. I.713I nach
DIN I7OO7)
durchschnittliche Rauhtiefe der Stahlgleitfläche: R <0,5/um Rockwellhärte der Strahlgleitfläche HRC = 52 bis 56
-7-509812/0926
mittlerer Flächendruck ρ = 85 Kp/cm Gleitgeschwindigkeit ν = 0,5 m/sec Gleitflächentemperatur '<■'< —■ 2K)0C
Unter diesen Prüfbedingungen wurde ein Gleitreibungskoeffizient
von /U = O
ermittelt.
von /U = 0,3^ und eine Gleitverschleißrate von <& S = 1,5 /um/km
Beispiele 2 bis 6
Entsprechend der in Beispiel 1 geschilderten Arbeitsweise wurden noch Niederdruckpolyäthylen, Polypropylen, Poly-4-methylpenten-1 sowie ein Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat, in Kombination mit Molybdändisulfid, in Polybutylenterephthalat eingearbeitet. Die Gleiteigenschaften wurden unter den in Beispiel 1 angegebenen Bedingungen geprüft, die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 zusammengestellt.
-8-509812/0926
. 30 092
Tabelle 1 Beispiel
Zusammensetzung der Formmasse PBTP Polyolefin MoS0
Gleiteigenschaften
Gleitreibungskoeffizient Gleitverschleißrate /uM I - J -■ S f/um/km J
O CO K)
•1 2 3 4 5 6
Vergleichsbeispiel
PBTP Polyolefin A Polyolefin B Polyolefin C
Polyolefin D Polyolefin E
80 Teile 80 Teile 75 Teile 75 Teile 75 Teile 75 Teile
100 Teile
10 Teile A 10 Teile B 20 Teile B 20 Teile C 20 Teile D 20 Teile E
10 Teile 10 Teile 5 Teile 5 Teile 5 Teile 5 Teile
0,30
0,29
0,38
0,42 0,28
0,37
1,5 2,3 8,2
1,5 5,5 8,5
45
Polybutylenterephthalat
Hochdruckpolyäthylen, d = 0,923 g/cnr5, Schmelzindex 2,1 g/10 Min. (190°C/2,l6 kg)
Niederdruckpolyäthylen, d = 0,953 g/cm-5, Schmelzindex 2,0 g/10 Min. (19O°C/21,6 kg) Copolymerisat aus Äthylen und Vinylacetat mit einem Gehalt von 12 % Vinylacetat,
Schmelzindex (190°C/2,l6 kg) 4,4 g/10 Min
Polypropylen, Grenzviskosität ■>·,, = 2,5 Poly-4-methylpenten-l, Grenzviskosität ·«. = 2,1 (bestimmt bei 13O0C in Dekalin) N)
CO 4> OI
-9-
- 9 - o.Zc30 092
Beispiel 7
3200 g eines granulatfö'rmigen Polybutylenterephthalats einer relativen Viskosität von 1,635 werden mit 400 g eines Hochdruckpolyäthylens, das eine Dichte von 0,923 g/crrr und einen Schmelzindex von 2,1 g/10 Min. (l90OC/2,l6 kg) und mit 400 g Graphit, der eine Teilchengröße zwischen 30 und l60 /um hat, intensiv gemischt und anschließend in einem Extruder aufgeschmolzen und homogenisiert. Die maximale Temperatur im Extruder beträgt 2β5°0. Die homogene Mischung wird anschließend in Form von Strängen extrudiert, die dann granuliert werden. Aus dem getrockneten Extrudat werden feinkristalline Probekörper nach dem Spritzgießverfahren hergestellt. Die Gleiteigenschaften werden an Stiften gemessen, die aus den Spritzgußteilen unter den im Beispiel 1 angegebenen Bedingungen erhalten werden. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 wiedergegeben.
Beispiele 8 bis 11
Entsprechend der im Beispiel 7 angegebenen Arbeitsweise werden in Polybutylenterephthalat einer Viskosität von 1,635 Polyäthylen und ein Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat in Kombination mit Graphit (Teilchengröße 30 bis l60/um) eingearbeitet. Die Gleiteigenschaften wurden unter den in Beispiel 1 genannten Bedingungen geprüft. Die Zusammensetzung der Formmasse und die Meßergebnisse sind in der Tabelle 2 zusammengestellt.
-10-509812/0926
- ίο -
Tabelle 2 Beispiel
Zusammensetzung der Formmasse PBTP Polyolefin Graphit GIeiteigenschaften
Gleitreibungskoeffizient
GIeitverschleißrate
/UM
L - J
um/km ]
7
8
10
11
12
80 Teile
75 Teile
80 Teile
75 Teile
80 Teile
75 Teile
10 Teile A
20 Teile B
10 Teile B
15 Teile B
10 Teile C
15 Teile C
10 Teile 5 Teile 10 Teile 10 Teile 10 Teile 10 Teile 0,42
0,44
0,44
0,33
0,50
0,44
3,5
4,5 3,0 4,0 7,4 6,2
PBTP
Polyolefin A
Polyolefin B
Polyolefin C
= Polybutylenterephthalat
= Hochdruckpolyäthylen, d = 0,923 g/cnr, Schmelzindex (l900C/2,l6 kg) 2,1 g/10 Min«
= Niederdruckpolyäthylen, d = 0,953 g/cm5, Schmelzindex (1900C)21,6 kg) 2,0 g/10 Min» = Copolymerisat aus Äthylen und Vinylacetat mit einem Gehalt von 12 % Vinylacetat,
Schmelzindex (19O°C/2,16 kg) 4,4 g/10 Min,
-11-

Claims (3)

Patentansprüche
1. Porramassen auf der Basis von Polybutylenterephthalat, dadurch gekennzeichnet, daß sie, bezogen auf das Gesamtgewicht der Formmassen, als Zusatz (a) 5 bis 40 Gewichtsprozent eines Polyolefins und (b) 0,1 bis 15 Gewichtsprozent Molybdänsulfid und/oder Graphit enthalten.
2. Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Komponente (a) Polyäthylen, Polypropylen, Poly-4-methylpenten-1 oder ein Copolymerisat aus Äthylen und Vinylestern gesättigter aliphatischer Carbonsäuren mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen oder Mischungen der genannten Polymerisate enthalten.
3. Verwendung der Formmassen gemäß den Ansprüchen 1 und 2 zur Herstellung von Gleitwerkstoffen.
BASF Aktiengesellschaft-/
509812/0926
DE19732345459 1973-09-08 1973-09-08 Formmassen auf der basis von polybutylenterephthalat Withdrawn DE2345459A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732345459 DE2345459A1 (de) 1973-09-08 1973-09-08 Formmassen auf der basis von polybutylenterephthalat
NL7411814A NL7411814A (nl) 1973-09-08 1974-09-05 Werkwijze voor het bereiden van vormmassa's op basis van polybutyleentereftalaat.
FR7430226A FR2243232A1 (en) 1973-09-08 1974-09-05 Polybutylene terephthalate-based moulding compsns - contain a lubricant to reduce friction-produced noises when moulded to e.g. bearings
IT52911/74A IT1019208B (it) 1973-09-08 1974-09-06 Masse sagomabili a base di polibutilentereftalato
JP49102539A JPS5055653A (de) 1973-09-08 1974-09-07
BE148315A BE819670A (fr) 1973-09-08 1974-09-09 Matieres a mouler a base de poly-terephtalate de butylene

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732345459 DE2345459A1 (de) 1973-09-08 1973-09-08 Formmassen auf der basis von polybutylenterephthalat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2345459A1 true DE2345459A1 (de) 1975-03-20

Family

ID=5892086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732345459 Withdrawn DE2345459A1 (de) 1973-09-08 1973-09-08 Formmassen auf der basis von polybutylenterephthalat

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS5055653A (de)
BE (1) BE819670A (de)
DE (1) DE2345459A1 (de)
FR (1) FR2243232A1 (de)
IT (1) IT1019208B (de)
NL (1) NL7411814A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4185047A (en) * 1977-12-30 1980-01-22 General Electric Company Thermoplastic molding compositions
US4290937A (en) 1977-12-30 1981-09-22 General Electric Company Thermoplastic molding compositions

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS579393B2 (de) * 1974-06-13 1982-02-20
JPS5483052A (en) * 1977-12-15 1979-07-02 Teijin Ltd Fiberglass reinforced polyester resin composition
BR8705882A (pt) * 1987-10-27 1989-05-23 Rhodia Composicoes termoplasticas,processo para sua obtencao e aplicacao de tais composicoes
CN100434458C (zh) * 2006-07-12 2008-11-19 扬州大学 聚酯/石墨纳米导电复合材料的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4185047A (en) * 1977-12-30 1980-01-22 General Electric Company Thermoplastic molding compositions
US4290937A (en) 1977-12-30 1981-09-22 General Electric Company Thermoplastic molding compositions

Also Published As

Publication number Publication date
FR2243232A1 (en) 1975-04-04
BE819670A (fr) 1975-03-10
JPS5055653A (de) 1975-05-15
NL7411814A (nl) 1975-03-11
IT1019208B (it) 1977-11-10
FR2243232B3 (de) 1977-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2758497C2 (de) Thermoplastische Formmasse und ihre Verwendung
DE2447101B2 (de) Glasfaserverstärktes Polyamidharze- . Formmaterial
DE3211393A1 (de) Propylenpolymer-verbindung
DE2345458A1 (de) Formmassen auf der basis von polybutylenterephthalat
DE1922756B2 (de) Verbessern der Abriebsbeständigkeit und Gleitfähigkeit von Kunststofformkörpern durch Zusatz von Schmieröl
DE1961005A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Elastomeren
EP0085778A1 (de) Glasfaserverstärkte Polyvinylchlorid-Zusammensetzung
DE2454770C2 (de) Thermoplastische Formmassen mit erhöhter Schlagzähigkeit
EP0141950A2 (de) Kerbschlagzähe, in der Schmelze leichtfliessende Polyamide
DE2039971A1 (de) Aromatische Polycarbonatzusammensetzung
DE2902981C3 (de) Biegsame Monofaser auf der Basis von Vinylidenfluoridpolymeren und ihre Verwendung
DE2525513A1 (de) Stabilisierte polyalkylenharz- gemische
DE2648776A1 (de) Durch glasfasern verstaerkte poly- (tetramethylenterephthalat)-harzzusammensetzung
DE3103142A1 (de) Verwendung von aromatischen hydroxysulfonsaeuresalzen als kristallisationsbeschleuniger fuer polyester
DE2345459A1 (de) Formmassen auf der basis von polybutylenterephthalat
WO1998004619A1 (de) Monoaxial gereckte, biologisch abbaubare und kompostierbare folie mit verbesserten eigenschaften
DE2535021A1 (de) Thermoplastische formmassen
DE2532066C2 (de) Polyester-Formmasse und ihre Verwendung
DE2345460A1 (de) Polyester-formmassen mit verbesserten gleiteigenschaften
EP0081144B1 (de) Warmverformbares flächiges Halbzeug aus faserverstärktem Polyethylenterephthalat
DE2352903A1 (de) Verfahren zur herstellung von mit kohlenstoffasern verstaerkten polyamidharzen
DE2402277C2 (de) Verstärkte thermoplastische Kunststoffe
EP0779382B1 (de) Hydrolysebeständige Polyesterfasern und -filamente, Masterbatches und Verfahren zur Herstellung von Polyesterfasern und -filamenten
DE2305696A1 (de) Selbstschmierende massen mit hoher belastbarkeit und ihre verwendung
DE2452329A1 (de) Polybutylenterephthalat-formmassen mit erhoehter verschleissfestigkeit

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8130 Withdrawal