DE2344173A1

DE2344173A1 - Verfahren zur herstellung kunststoffummantelter splitterkoerper

Info

Publication number: DE2344173A1
Application number: DE19732344173
Authority: DE
Inventors: Paul Sindermann
Original assignee: Diehl GmbH and Co
Current assignee: Diehl Verwaltungs Stiftung
Priority date: 1973-09-01
Filing date: 1973-09-01
Publication date: 1975-04-10
Also published as: NL7411127A; BE819111A

Description

DIEHL, 85 Nürnberg, Stephanstr. 49

Verfahren zur Herstellung kunststoffummantelter Splitterkörper

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung kunststoff ummantelt er, aus in ein Kunstharzgerüst, vornehmlich in Kunstharzhartschaum eingebetteten, vorgeformten Splittern bestehender Splitterkörper für Wurfmunition und Geschosse, welche mit einem vornehmlich einseitig offenen, bzw. zylinder-, tonnen- oder kugelförmigen Innenhohlraum zur Aufnahme einer Sprengladung versehen sind.

Splitterkörper vorgenannter Art werden in Form von Splitterringen oder -mänteln beispielsweise für Geschoßmunition und als tonnen- oder eiförmige Splitterkörper in erheblichem Maße für Handgranaten und andere Wurfmunition benutzt.

Die Herstellung dieser Splitterkörper erfolgt üblicherweise durch Mischen der vorgeformten Splitter mit einem geeigneten Bindemittel und Einfüllen in Werkzeugformen, aus denen sie nach Erstarren des Bindemittels entnommen und sodann noch mit einem Kunststoffmantel umspritzt werden. Ein solches

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Herstellungsverfahren ist beispielsweise in der OE-PS 227 572 beschrieben, bei der als Träger bzw. als Bindemittel Beton dient.

Durch die DT-PS 1 428 698 ist es ferner bekannt, die splitterwirksamen Metallpartikel in ein Bindergerüst aus thermoplastischem Kunststoff einzubetten. Schließlich ist es auch bekannt, die Metallpartikel (Splitter) zunächst in den Hohlraum eines Spritzwerkzeuges einzubringen und die Hohlräume zwischen den Splittern sodann unter Druck mit einem vorplastifizierten Kunststoff auszufüllen.

Diesen vorerwähnten, bekannten Verfahren haftet der Nachteil an, daß sie einen erheblichen Werkzeug- und Zeitaufwand bedingen. Selbst beim Einspritzen einer vorplastifizierten heißen Kunststoffmasse in eine mit vorgefertigten Metallpartikeln gefüllte Hohlform eines Kunststoff-Spritzgießwerkzeuges ist für die Massenfertigung nicht nur eine große Zahl von Spritzformen, sondern auch von geeigneten Hochdruckspritzmaschinen erforderlich, um die gewünschte Stückzahl in der verlangten Qualität zu erhalten.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren zu entwickeln, das qualitativ hochwertige Splitterkörper mit einem Minimum an Werkzeugkosten- und Zeitaufwand gewährleistet und das somit vornehmlich für Großserienfertigung geeignet ist.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in einen aus Kunststoff vorgefertigten, der Außenform des zu fertigenden Splitterkörpers entsprechenden, einseitig offenen Doppelmantel-Hohlkörper eine auf das Volumen der Zwischenräume zwischen den einzufüllenden Splittern abgestimmte Menge eines Kunstharzes sowie die erforderliche Menge an vorgeformten Splittern eingefüllt bzw. eingedrückt

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und anschließend die Einfüllöffnung wenigstens bis zum Abschluß des Ausschaum- bzw. AushärtungsVorganges verschlossen wird.

Dabei kann die vornehmlich ringspaltförmige Einfüllöffnung des ein- oder mehrteilig hergestellten, z.B. aus Kunststoff wie Polyamid gespritzten Doppelmantel-Hohlkörpers nach dem Füllen mit Kunstharz und Splittern, sowie nach Abschluß des Ausschäumungs- und Aushärtungsvorganges mit einem Kunststoffdeckel verschlossen werden.

Außer einem üblichen'Blas- oder Spritzwerkzeug mit einer entsprechenden Mehrfachform für den Doppelmantel-Hohlkörper und handelsüblichen Einfüllgeräten sowie Rüttlern werden zur Fertigung lediglich noch Verschlußspangen oder Blockformen für die Doppelmantel-Hohlkörper benötigt.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich nicht nur eine hohe FertigungsStückzahl, sondern auch eine gleichmäßige Füllung und Ausschäumung, d.h. eine gleichbleibend gute Qualität an Splitterkörpern erzielen.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen in mehreren Fertigungsstadien dargestellten Beispieles näher erlätitert. Es zeigen:

Fig. 1 einen im Kunststoffspritzverfahren hergestellten, aus zwei Teilen zusammengesetzten, einseitig offenen Doppelmantel-Hohlkörper,

Fig. 2 den Doppelmantel-Hohlkörper nach Fig. 1, gefüllt mit einer dem Zwischenraumvolumen entsprechenden Menge an selbstaushärtendem Kunststoffschaum,

Fig. 3 den Doppelmantel-Hohlkörper nach Fig. 2 nach dem Einfüllen vorgeformter Metallsplitter,

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Fig. 4 den gefüllten und ausgeschäumten, sowie mit einem Ringdeckel verschlossenen Doppelmantel-Hohlkörper nach Fig. 3.

Zur Herstellung des Splitterkörpers wird beispielsweise zunächst aus Kunststoff, insbesondere aus Polyamid ein Innenmantel 1 und ein Außenmantel 2 eines Doppelmantel-Hohlkörpers gespritzt, geblasen oder in üblicher anderer Weise vorgefertigt. Sodann werden die beiden Mantelteile 1,2 zum Hohlkörper nach Fig. 1 zusammengesetzt und verschraubt oder verklebt bzw. mittels Ultraschall verschweist. Es entsteht ein etwa tonnenförmiger, nach unten geschlossener Hohlraum 3» der nach oben eine öffnung in Form eines Ringspaltes 4 aufweist. Der Innenmantel 1 umschließt einen etwa zylindrischen oder prismatischen, wenigstens einseitig offenen Hohlraum 5, in den später eine Sprengladung einsetzbar ist.

In diesen Doppelmantel-Hohlkörper 1, 2, 3 wird nunmehr gemäß Fig. 2 durch den Ringspalt 4, vornehmlich gleichzeitig bzw. unmittelbar hintereinander, eine genau vordosierte Menge eines gießfähigen, mit einer Überdosis an Treimittel, sowie einem handelsüblichen Härter versetzten Kunstharzes, z.B. Polyurethan und die erforderliche Menge an vorgeformten Splittern, vornehmlich Metallpartikeln 7, eingefüllt und .eingerüttelt bzw. nachgedrückt bis die Füllung am Unterrand des Ringspalts 4 abschließt. Je nach Zusammensetzung des Kunstharzes, sowie des Werkstoffes der Metallpartikel 7 können die einzufüllenden Splitter mit Binder vorbenetzt oder aber mit einem korrosions- bzw. adhäsionshemmenden Schutzfilm Überzogen sein.

Wie Fig. 3 veranschaulicht, werden auf die so gefüllten Doppelmdhtel-Hohlkörper 1, 2 Spangen 8 aufgeschoben, die mit einem Dichtring 9 versehen sind, der in den Ringspalt

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eintaucht und diesen verschließt. Die Spange 8 wird nach Abschluß des Ausschäum- und Aushärtungsvorganges wieder abgenommen.

Anstelle der Verwendung von Spangen vorgenannter Art können zum Füllen und Verschließen in der Massenfertigung die vorgefertigten Doppelmantel-Hohlkörper 1, 2 auch, mit dem Ringspalt 4 nach oben, in Blockformen zu zwanzig, fünfundzwanzig oder dreißig Stück eingestellt und die Blockformen nach dem Füllen der Hohlkörper 1, 2 mit Kunstharz 6 und Splittern geschlossen werden bis der Ausschäum- und Aushärtungsvorgang abgeschlossen ist.

Nach dem Abnehmen der Spangen 8 bzw, dem Wiederöffnen der Blockform wird gemäß Fig. 4 der Ringspalt 4 mit einem Kunststoff ringdeckel 10 verschlossen, wobei letzterer gegebenenfalls eingeklebt oder, aber mit dem Innen- und Außenmantel des Doppelmantel-Hohlkörpers verschweißt wird.

Nach einem weiteren Lösungsbeispiel kann, sofort nach dem Füllen des Hohlkörpers 1, 2 mit Kunstharz 6 und Splittern 7» der Ringspalt 4 mittels eines geeigneten, dem ringförmigen Kunststoffdeckel 10 entsprechenden Abdeckglied verschlossen und dieser noch vor Beginn des Schäumvorganges z.B. mittels Ultraschall in den Ringspalt 4 eingeschweißt werden. Die Ausschäumung und Aushärtung des Kunstharzes läuft somit im verschlossenen Raum ab, wobei die Verwendung einer Blockform entbehrlich sein bzw. der Hohlkörper 1, 2 nach dem Einschweißen des Deckels 10 sofort der Blockform entnommen werden kann.

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Claims

Patentansprüche ι

1. Verfahren zur Herstellung kunststoffummantelter, aus in ein Kunstharzgerüst, vornehmlich in Kunstharzhartschaum eingebetteten, vorgeformten Splittern bestehender Splitterkörper für Wurfmunition und Geschosse, welche mit einem vornehmlich einseitig offenen, bzw. zylinder-, tonnen- oder kugelförmigen Innenhohlraum zur Aufnahme einer Sprengladung versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß in einen aus Kunststoff vorgefertigten, der Außenform des zu fertigenden Splitterkörpers entsprechenden, einseitig offenen Doppelmantel-Hohlkörper (1, 2) eine auf das Volumen der Zwischenräume zwischen den einzufüllenden Splittern (7) abgestimmte Menge eines Kunstharzes (6), sowie die erforderliche Menge an vorgeformten Splittern (7) eingefüllt bzw. eingedrückt und anschließend die Einfüll öffnung (4) wenigstens bis zum Abschluß des Ausschäum- bzw. Aushärtungsvorgänges verschlossen wird.

2· Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines mit einer Überdosis an Treibmittel, sowie einem handelsüblichen Härter versetzten, einen mikroporigen Hartschaum bildenden, gießfähigen Kunstharzes, vornehmlich Polyurethan, welches in den Doppelmantel-Hohlkörper (1, 2) ein- und auf welches sodann die gegebenenfalls mit einem Oberflächenüberzug versehenen bzw. vorbenetzten Splitter (7) nachgefüllt werden.

3· Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Kunststoff, vornehmlich aus Polyamid gespritzte, ein- oder mehrteilig hergestellte und zusammen-

. gefügte Doppelmantel-Hohlkörper (1, 2), dessen Einfüllöffnung (4) vornehmlich als Ringspalt ausgebildet ist, nach dem Einfüllen des Kunstharzes (6) sowie der Splitter (7) vornehmlich nach beendeter Ausschäumung und Aushärtung des Kunstharzes, mit einem Kunststoffringdeckel (10) ver-

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schlossen wird.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3_f dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffringdeckel (10) unmittelbar nach dem Einfüllen des Kunstharzes (6), sowie der Splitter (7) ι vornehmlich noch vor Beginn des Schäumvorganges durch Einschweißen, vornehmlich mittels Ultraschall, im Ringspalt (4) befestigt wird.

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