DE2334292B2 - Manuell betätigbares Gerät zum elektrischen und mechanischen Verbinden mehrerer elektrischer Leiter durch einen Leitungsverbinder - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein manuell betätigbares Gerät zum elektrischen und mechanischen Verbinden mehrerer elektrischer Leiter durch einen Leitungsverbinder (Crimp-Werkzeug) und ist besonders für einseitig geschlossene Rohrverbinder geeignet.

Bei einem bekannten Crimp-Werkzeug (US-PS 12 315) wird durch Verdrehen eines Nockens ein Stößel bewegt, der einen Verbinder zwischen zwei Klemmbacken zusammendrückt. Die Drehnocken dieses Gerätes sind entweder exzentrisch oder elliptisch und wirken in jedem Falle über ein Druckfedersystem auf den Stößel ein. Während eines Klemm- bzw Crimp-Vorgangs wird der Drehnocken durch wieder holte Handbetätigung eines Ratschenmechanismus bi< zu einer die maximale Druckkraft auf einen Verbindei ausübenden Stellung verdreht Danach übernimim da« Federsystem eine weitere Verdrehung in eine voll gelö ste Stellung, in der die Klemmbacken voll geöffnet sine und ein Herausnehmen des zusammengeklemmter Verbinders erlaubt

Durch die Nockenformen des bekannten Gerätes wird der Nocken übergangslos über seine voll gelöste Position hinaus verdreht und beginnt ab diesem Zeit punkt die Klemmbacken wieder zu schließen. Ein bei spielsweise als Ratsche ausgebildeter Ausgleichsme chanismus ist erforderlich, um den Nocken in seine vol gelöste Stellung zurückzuführen. Darüber hinaus benö tigen die Nocken bekannter Geräte mindestens zwe KJemmbetätigungen pro Nockenumdrehung. Die erfor derliche Vielzahl der einzelnen Betätigungszyklen führi zu einem größeren Verschleiß und in Verbindung mil der Ausgleichsvorrichtung zu häufigeren Betriebsstörungen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gerät der obengenannten Art zu schaffen, bei dem durch entsprechende Formgebung des Nockens mehrere abgeschlossene Klemmvorgänge pro Nockenumdrehung durchgefühn werden, wobei jeder Klemmvorgang nur eine einzige Schwenkbewegung des Betätigungshebels erfordert und die verschiebbare Klemmbacke während bzw. nach jeder Schwenkbewegung selbsttätig in ihre voll gelöste Stellung zurückkehrt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Drehnocken mehrere gesonderte Flächer zwischen je zwei Vorsprüngen aufweist, wobei die Vor Sprünge beim Verdrehen des Nockens mit einer An schlagfläche des eine Klemmbacke bildenden Stößel; gelangen und den Verbinder in einer Gehäuseöffnung zusammendrücken, wobei die Nockenflächen und die Anschlagfläche komplementäre Form haben.

Im Betrieb wird der Nocken verdreht und dabei dei Stößel zum Zusammendrücken eines Verbinders verschoben. Bei einer Weiterdrehung des Nockens erfolgi eine selbsttätige Rückholbewegung des Stößels durch die Rückholfeder bis die Anschlagfläche in fluchtende Anlage mit der folgenden Nockenfläche gelangt unc dadurch eine selbsttätige Festlegung der voll geöffneten Position erfolgt.

Bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung befinden sich die Mittelpunkte der verschiedenen Vor sprünge nicht unter einem gleichen Abstand zur Nok kendrehachse. Beispielsweise kann der Nocken irr Querschnitt ein regelmäßiges Vieleck und außermittig montiert sein. Bei einer vorgebildeten Ausgangsposi tion des Nockens treibt eine bestimmte Winkelverdre hung den Stößel zur Erzielung einer gewünschter Druckkraft auf einen dicken Verbinder einen vorbe stimmten Verschiebeweg. Bei einer anderen gewählter Ausgangsposition des Nockens treibt seine vorbe stimmte Winkelverdrehung den Stößel über einen grö ßeren Verschiebeweg, um die erforderliche Kompres sion auf einen dünneren Verbinder aufzubringen.

In anderen Ausführungen kann das Nockenprofil eir regelmäßiges Vieleck, vorzugsweise ein Dreieck, unc der Nocken in seinem geometrischen Zentrum mon tiert sein. Eine vorteilhafte Verdrehung des Nocken; nur in einer Richtung kann z. B. durch einen Ratschen mechanismus erreicht werden.

Eine insbesondere hinsichtlich der Bedienung vorteil

hafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gerätes ist gekennzeichnet durch eine Einspannvorrichtung mit einem Sitz, einer Fußstütze, einer Werkzeugtragstange sowie zwei Schubstangen, wobei die relative Ausrichtung des Sitzes zur ersten Schubstange längs einer ersten Achse, die relative Vertikalausrichtung der Werkzeugtragstange gegenüber der ersten und zweiten Schubstange längs einer zweiten, rechtwinklig ζ jr ersten Achse verlaufenden Achse und die Ausrichtung der Fußstüize zur zweiten Schubstange längs der zwei- to ten Achse einstellbar sind.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines manuell betätigten Klemmgeräts,

Fig.2 eine schematische Seitenansicht eines Teils des Klemmgeräts nach F i g. 1 vor einem Preßvorgang,

Fig.3 einen Schnitt durch einen Teil des Gerätes längs der Schnittlinie UI-III in Fig. 1 während eines Preßvorgangs,

F i g. 4 einen Schnitt durch einen Teil des Geräts längs der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3 in gelöstem Betriebszustand,

Fig. 5 einen der F ig. 4 entsprechenden Schnitt »5 durch den Geräteteil während eines Klemmvorgangs.

Das in F i g. 1 dargestellte manuell betätigte Klemmgerät besteht im wesentlichen aus einem Werkzeugkopf 1 und einer Einspanneinrichtung. Der in den F i g. 2 bis 5 im einzelnen dargestellte Werkzeugkopf ist fest auf einer Konsole 2 montiert und weist ein Gehäuse 3 auf, in dem ein Stößel 4 mit einem Nocken 5 zusammenwirkt und durch Verdrehung des Nockens 5 gegen einen in einer Gehäuseöffnung 6 aufgenommenen Verbinder drückt.

Wie insbesondere aus den Fig.4 und 5 ersichtlich, ist der Stößel 4 U-förmig ausgebildet und verschiebbar gegenüber einer stationären Druckfläche 7 der Ausnehmung 6 im Gehäuse 3 angeordnet. Der Stößel ist in der Zeichnung nach links durch eine Druckfeder 8 belastet, die in einer länglichen Ausnehmung 9 im oberen Teil d's Stößels 4 eingespannt ist. Ein Ende der Feder 8 di ickt gegen die Endwand 10 der Ausnehmung 9 und ihr anderes Ende gegen einen Ansatz 11 c >er mit dem oberen Gehäuse'eil verklemmten Platte 12. Der Nokken 5 besitzt drei ebene Flächen 13, von denen sich jede zwischen einem Paar von Bogenansätzen 14 erstreckt, und besitzt daher ein im wesentlichen dreieckiges Profil mit den Bogenansätzen 14 an den Dreiecksspitzen. Wie aus F i g. 3 ersichtlich, ist der Nucken 5 ein Teil einer Welle 15, die in einer zylindrischen durchgehenden Gehäusebohrung 16 gelagert ist. Die Welle 15 wird in der Bohrung 16 von einer einstückig ausgeführten Kopfscheibe 17 an einem Ende und durch eine Federscheibe 18 an ihrem anderen Ende gehalten.

Nach F i g. 2 ist eine das Ende eines Handhebels 20 bildende Ringscheibe 19 drehbar an dem aus dem Gehäuse herausragenden Endteil 21 der Welle 15 montiert. Die Scheibe ist an dem Wellenteil 21 durch eine — in F i g. 2 nicht dargestellte — Federscheibe 18 ei- &> nerseits und durch das Gehäuse 3 andererseits festgelegt. Eine Verdrehung der Welle 15 nur im Gegenuhrzeigersinn in Richtung des Pfeils C wird durch einen Ratschenmechanismus zwischen der Scheibe 19 und dem Wellenteil 21 sichergestellt, der eine Treibklinke ⁶S 23 enthält. Diese Klinke ist an einem Stift 24 angelenkt, der aus einer Ausnehmung 25 in der Scheibe 19 herausragt. Eine federbelastete Kugel 30 beaufschlagt die Klinke 23 im Gegenuhrzeigersinn in abgestufte Kerben 22 des Wellenteils 21, die aufeinanderfolgend mit der Klinke 23 in Eingriff gelangen.

Die Rückholbewegung des Handhebels 20 erfolgt durch eine in einer Ausnehmung 27 der Ringscheibe 19 angeordnete Rückholfeder 26. Ein Ende dieser Feder 26 ist an einer Seite des Gehäuses 3 und das andere Ende in der Aunehmung 27 festgelegt.

Die Schwenkbewegung des Handhebels 20 wird durch ein Paar von aus dem Gehäuse 3 hervorstehenden Anschlägen 28 begrenzt (F i g. 2).

Die in Fig.) dargestellte Einspannvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Sitz 29, einer Werkzeugtragstange 50, einer Fußstütze 31 und zwei Tragstützen 32 bzw. 33. Die horizontale Ausrichtung des Sitzes gegenüber der Werkzeugtragstange 50 kann durch Verstellen des Sitzes 29 längs der Stütze 32 geändert werden. Die Stütze 32 ist an der Werkzeugtragstange 50 befestigt und greift lösbar in eine Klemme 34 am Sitz 29 ein. Unterhalb der Stütze 32 ist die Werkzeugtragstange 50 teleskopartig mit der Tragstütze 33 gekoppelt, die wiederum teleskopartig mit der sich auf dem Fußboden abstützenden Fußstütze 31 verbunden ist. Durch die verstellbaren Kopplungen kann die Einspannvorrichtung an die jeweiligen Betriebsbedingungen angepaßt und die Klemmvorgänge in den jeweils geeigneten Positionen durchgeführt werden.

Eine an der Stange 33 befestigte Querstrebe dient als Fußstütze für den Arbeiter. Ein in einer Horizontalebene schwenkbarer Arm ist an der Werkzeugtragstange 50 angelenkt und trägt eine Schale 38 zur Aufnahme der — nicht dargestellten — Verbinder.

Die eingesetzten Verbinder sind im allgemeinen B- Leitungstypen mit einer Kunststoffhülse, die eine Messingkapsel und einen Phosphor-Bronze-Leiter mit sich nach einwärts erstreckenden Leiterzungen einschließt.

Die Konsole 2 ist am oberen Teil der Werkzeugtragstange 30 befestigt und trägt eine Platte 39. Zwei von der Platte 39 abstehende Flansche 40 bilden einen Raum 41. Fin mit einem Ende an der einen Kante der Platte 39 befestigtes flexibles Band 42 von bestimmter Länge kann um die Kanten der Flansche 40 durch einen Ausschnitt 43 in der gegenüberliegenden Kante der Platte 49 geschlungen und in einem Reibungssitz an einer Klemmplatte 44 an einer Seite der U-förmigen Konsole 2 gehalten werden.

Das Gerät kann an eine Kante eines Mannloches oder eines Verteilerschrankes zur Verbindung von Mehrleiter-Kabelenden angeordnet werden. Der Sitz stützt sich an der Kante des Mannloches oder des Verteilerschrankes ab und die teleskopartig verstellbare Einspannvorrichtung wird entsprechend der jeweilig bequemsten Stellung des Arbeiters eingestellt. Der Arbeiter nimmt auf dem Sitz 29 Platz und stellt seine Füße auf die Fußstütze 36, so daß sein Eigengewicht das Gerät in der geeigneten Betriebsposition hält.

Ein nicht dargestelltes Kabelende wird dann in den Raum 41 eingezogen, das flexible Band 42 um das Kabeionde und die Kanten der Flansche 40 geschlungen und danach durch den Ausschnitt an der Klemmplatte 44 festgelegt. Dadurch wird das Kabelende in dem Raum 41 gehalten und in an sich bekannter Weise abisoliert, so daß der Arbeiter die zu verbindenden Leiterenden auswählen kann.

Ein Verbinder, z. B. ein ß-Leiter-Verbinder wird mit seinem Boden nach abwärts in die Ausnehmung 6 eingesetzt. Die Enden zweier zu verbindender Leiter w*^r-

den in den Verbinder durch seine obere Öffnung eingeführt.

Zum Zusammenpressen des Verbinders wird der Handhebel 20 aus der Stellung A in die Stellung B verschwenkt (vgl. F i g. 2). Bei dieser Bewegung greift die Treibklinke 23 in eine der Kerben 22 und verdreht die Welle 15 sowie die Nocke 5 im Gegenuhrzeigersinn. Bei dieser Verdrehung wirkt einer der Anschläge 14 gegen eine Fläche 45 des Klemmbackenstößels 4 und verschiebt diesen gegen die Gehäuseausnehmung 6. Die stärkste Quetschung eines Verbinders zwischen einer Druckfläche 46 des Klemmbackenstößels 4 und der Gegenfläche 7 des Gehäuses erfolgt bei einer in F i g. 5 dargestellten Stellung des Nockens 5. Durch die weitergehende Bewegung des Handhebels 20 zur Vervollständigung eines Verdrehwinkels des Nockens 5 von 120° wird der Klemmbackenstößel 40 durch die Wirkung der Feder 8 in die in F i g. 4 dargestellte Position zurückgeholt, in der die Anschlagfläche 45 eine andere Fläche 13 des Nockens 5 berührt.

Die Anschläge 28 begrenzen die Bewegung des Handhebels 20 und verhindern, daß ein weiterer Quetschvorgang durchgeführt wird, bevor der Handhebel in seine Position A zurückgekehrt ist. Beim Loslassen des Handhebels 20 wird dieser in die Position A durch die Rückholfeder 26 zurückbewegt.

Die Gegenfläche 7 der Gehäuseausnehmung 6 ist gegenüber der Druckfläche 46 des Klemmbackenstößels 4 geneigt, so daß der Verbinder an seinem unteren Ende näher als an seinem oberen Ende zusammengedrückt wird. Durch dieses Merkmal ergibt sich eine graduelle Abnahme der Quetschung entlang der Verbinderlänge und eine Verringerung der Gefahr von Beschädigungen und Brüchen der verbundenen Leiter am oberen Ende des Verbinders.

Die Dimensionen des Nockens 5 sind vorzugsweise so gewählt, daß die Abstände der Nockendrehachse von den Mittelpunkten der gebogenen Vorsprünge 14 und den ebenen Flächen 13 jeweils um einen Betrag differieren, der der Abnahme des Abstandes zwischen der Druckfläche 46 und der Gegenfläche 47 entspricht, die für eine gewünschte Quetschung des gesamten Leiters erforderlich ist.

Aus der obigen Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels geht hervor, daß ein Nocken unterschiedliche Profile aufweisen kann. So kann der

ίο Nocken beispielsweise vieleckig und so ausgebildet oder montiert sein, daß die Differenz des Abstands vom Drehmittelpunkt zum Mittelpunkt eines Vorsprungs und des Abstands vom Drehpunkt zum Mittelpunkt einer ebenen Fläche neben dem Vorsprung für jede gewählte Vorsprung-Flächen-Kombination gleich • ist. Dabei wird bei einer gewählten Ausgangsposition und einer vorgegebenen Winkelverdrehung des Nokkens um seine Drehachse der Klemmbackenstößel um einen vorbestimmten Betrag verschoben, um eine gewünschte Kompression auf einen dicken Verbinder auszuüben. Bei einer anderen gewählten Ausgangsposition des Nockens wird eine vorbestimmte Winkelverdrehung um seine Drehachse den Klemmbackenstößel um einen größeren Betrag antreiben, um eine gewünschte Kompression auf einen dünnen Verbinder auszuüben.

Wie in den F i g. 4 und 5 gezeigt, ist eine sich verjüngende Bohrung 47 in der Grundplatte des Gehäuses 3 unmittelbar unter der Gehäuseausnehmung 6 vorgesehen, in der ein Ausstoßer 48 mit »inem verbreiterten Kopf verschiebbar eingesetzt ist. Der Ausstoßer 48 wird durch eine Druckfeder 49 nach abwärts gedrückt. Durch Aufbringen eines nach aufwärts gerichteten Druckes auf eine mit dem unteren Ende des Ausstoßers 48 verbundene Fingerplatte kann ein falsch in die Ausnehmung 6 eingesetzter Verbinder ausgestoßen werden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Manuell betätigbares Gerät zum elektrischen und mechanischen Verbinden mehrerer elektrischer Leiter durch einen zusammenquetschbaren Verbinder, bei dem in einem Gehäuse ein Drehnocken und ein von diesem betätigter, verschiebbarer Klemmbacken-Stößel eingesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Nocken (5) mehrere Flächen (13) zwischen jeweils zwei Vorsprüngen (14) aufweist, wobei die Vorsprünge bei einer Verdrehung des Nockens an einer Anschlagfläche (45) unter gleichzeitiger Verschiebung des Klemmbakken-Stößels (4) angreifen und den in eine Gehäuseausnehmung (6) eingesetzten Verbinder zusammenquetschen, und wobei die Nockenflächen (13) und die Anschlagfläche (45) komplementär ausgebildet sind.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil des Nockens (5) ein regelmäßiges Vieleck ist, dessen Spitzen die Vorsprünge (14) bilden.

3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das regelmäßige Vieleck ein Dreieck ist. s$

4. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelpunkte der Vorsprünge (14) unterschiedlich weit von der Nockendrehachse entfernt liegen, so daß bei einer bestimmten Verdrehung des Nockens um seine Drehachse der Klemmbackenstößel um einen den jeweils ausgewählten Vorsprung entsprechenden Betrag verschoben wird.

4. Gerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse des Nockens mit dem geometrischen Mittelpunkt des Vielecks zusammenfällt.

6. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Nocken nur in einer Richtung verdrehbar ist.

7. Vorrichtung mit einem handbetätigten Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Einspannhalterung, bestehend aus einem Sitz (29), einer Fußstütze (36), einer Gerät-Haltestange (50) und zwei Stützen (32, 33), wobei die relative Ausrichtung des Sitzes (29) zur ersten Stütze (32) längs einer ersten Achse verstellbar ist, die relative Ausrichtung der Gerät-Tragstange (50) zu den beiden Stützen (32, 33) entlang einer zweiten, rechtwinklig zur ersten Achse stehenden Achse verstellbar ist und die Ausrichtung der Fußstütze zur zweiten Stütze längs der zweiten Achse einstellbar ist.