DE2327664A1

DE2327664A1 - HIGH PERFORMANCE PROCESS FOR STRETCHING AND FOR PULLING IN PIPE BODIES AND DEVICE FOR ITS APPLICATION TO THE MANUFACTURING OF CONTAINERS AND PIPES MADE OF STEEL AND NON-FERROUS METALS

Info

Publication number: DE2327664A1
Application number: DE19732327664
Authority: DE
Inventors: Christian Dipl Ing Strobel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-05-30
Filing date: 1973-05-30
Publication date: 1974-12-19

Description

Hochleistungs- V e r f a h r e n zum Abstrecken bzw. zum Einziehen von Rohrkörpern, sowie Vorrichtung zu seiner Ansendung auf das Herstellen von Behältern und Rohren aus Stahl und Nichteisenmetallen.High-performance methods for ironing and drawing-in of tubular bodies, as well as the device for sending it to the manufacture of containers and pipes made of steel and non-ferrous metals.

Die Er£indung b e t r i f f t ein Hochleistungs-Verfahren zum Abstrecken bzw0 zum Einziehen von Rohrkörpern, sowie eine Vorrichtung zu seiner Anwendung auf das Herstellen von Behältern une Rohren aus Stahl und Nichteisenmetallen.The invention features a high performance ironing process or for pulling in pipe bodies, as well as a device for its application the manufacture of tanks and pipes made of steel and non-ferrous metals.

In an sich bekannter Weise beruht dieses Verfahren auf der spanlosen Umformung vom Typ des Filessdrückens. Von mehreren Drückrollen wird der Werkstoff eines geeignet zugerichteten Rohlings auf kleinere Wandstärke abgestreckt und mitunter auch seine Bohrung eingezogen.In a manner known per se, this method is based on the non-cutting method Forming of the filess pressing type. The material is made from several pressure rollers of a suitably trimmed blank, ironed to a smaller wall thickness and sometimes also retracted its hole.

Bisher waren dazu die Drückrollen in einen Kreuz support mit ihrem Halter eingespannt worden, insoweit nicht ein Drei-Supportsystem nach Art des bekannten Dreirollenkopfes verwendet wurde.So far, the press rollers were in a cross support with her Holder has been clamped, insofar as not a three-support system of the known type Three-roller head was used.

Bei dem modernen Fliess-drücken ist die Kraftanwendung des Metalldrückers eliminiert. Das Abstrecken wird meistens in mehreren Suppot-Längs- und Querhüben bzw. -Verstellungen durchgeführt, solange dabei die Bildsamkeit des Metalls nicht erschöpft wird.In modern flow pressing, the force applied is the metal pusher eliminated. The ironing is usually done in several longitudinal and transverse suppot strokes or adjustments carried out, as long as the malleability of the metal is not is exhausted.

Der Langhub, das Querzustellen der Supporte, die langhübigkeit der zugeordneten Hydraulik, das Reitstockproblem, die lange Arbeitsdauer vielhübiger Prozesse, kennzeichnen darin den gegenwärtigen Stand der Technik. Das mechanisch-automatische Produzieren auf Fliessdrückmaschinen befindet sich hierin noch in einem Übergangsstadium zwischen Tradition und Moderne.The long stroke, the transverse positioning of the supports, the long haul of the associated hydraulics, the tailstock problem, the long working hours more frequently Processes characterize the current state of the art. The mechanical-automatic Production on flow spinning machines is still in a transition stage between tradition and modernity.

Das System ist noch unterentwickelt. die Rationalisierung noch nicht genügend fortgeschritten.The system is still underdeveloped. the rationalization not yet sufficiently advanced.

Das neue verfahren zielt demgegenüber auf folgende Fortschritte: .1 . Relativ kurze Bauform der Maschine 2. Erf@derlichenfalles, z.B. beim Herstellen von Endlosrolir, Vereinigen von Abstrecken und Einziehen in einem Simultan-#rozess.In contrast, the new procedure aims at the following advances: .1 . Relatively short design of the machine 2. If necessary, e.g. during manufacture of endless roller blinds, combining ironing and drawing-in in one simultaneous # process.

3. Bauweise meist ohne Längs- und Quersupport. 3. Construction mostly without longitudinal and transverse support.

4. Meist Entfall von Reitstock und Pinole. 4. Usually no tailstock and quill.

5. Entfall langhübiger Vorsch#be und langhübiger Hydraulik. 5. Elimination of long-stroke feeds and long-stroke hydraulics.

6. Kleiner mechanisch einzugebender Vorschub, dafür grosser Spontanvoschub. 6. Small mechanically entered feed, but large spontaneous feed.

7. Hoher Ausstoss an Fertigteilen bzw. Rohr. 7. High output of finished parts or pipes.

8. Einfacher Aufbau und relativ geringe Gestehungskosten0 9. Automatischer Betrieb ohne nennenswerte Wartung. 8. Simple structure and relatively low production costs0 9. More automatic Operation without significant maintenance.

lo. Wählbare Programme nach Innen- und ussendurchmesser. lo. Selectable programs according to inside and outside diameter.

11. Einbezug von Herstellen nichtrotationssymmetrischer Rohre, z.3. Rohre.von polygonalem oder anderem Querschnitt. 11. Inclusion of the manufacture of non-rotationally symmetrical pipes, e.g. 3. Tubes of polygonal or other cross-section.

Insofern soll das neue Verfahren nicht nur die Bedarfs-und Anwendungsfälle des herkömmlichen Fliessdrückens erfüllen bzw. umassen. Es soll u.a. in vielen Fällen auch das nahtlose Ziehen von Handelsrohr ersetzen, wo es s.B. um kleinere Posten geht bzw. a höhere Präzision und Festigkeit. Es soll auch die Preise solcher Rohre senken helfen. In this respect, the new method should not only address the needs and applications of conventional flow pressure meet or embrace. It should, among other things, in many cases also replace the seamless drawing of commercial pipe, where s.B. smaller items goes or a higher precision and strength. There should also be the prices of such pipes help lower.

Denn bekanntlich liefert das Filessdrücken neben Riefenfreihei auch festeres Gefüge und feinere Toleranzen. Because, as is well known, the filess press also delivers not only grooves firmer structure and finer tolerances.

Diese Bedeutenden Vorzüge der neuen verfahrensmässigen Technologie werden erfindungsgemäss dadurch erreicht, d a s s gemäss den schematischen Figuren der Zeichnung der Rohling (12) nicht durch eine wiederholte Passage des Längs-und Quersupports unter Supportverstellung, sondern in.einem einhübigen Vorgang abgestreckt wird indem auf einem Maschine nenbett beweglich oder stationär ein Rollenkopf (13), meist ein dreiachsiger Kopf, angeordnet wird welcher in achsialer Längsrichtung hintereinander geordnet mehrere Drückrollen je Achse A-A enthält, zoBz die Rollen (1 bis lo) welche gleichzeitig mit dem Werkstück alle im Eingriff sind und je eine herkömmliche Repassage ersetzen, indem in den (n) Abstreck-Zonen der gesamten Zonenlänge (2)s z.B. in den Zonen(z1 bis z10), der Rohling treppenförmig, nämlich bei successive von Zone zu Zone kleiner werdendem Aussen-Eingriffsdurchmesser D1 bis Dlo bzw. Dn von diesen Rollen abgestreckt wird, wobei der mechanisch eingegebene und zB. von der Kraft F bewirkte Werkstück- oder Rollenkopfvorschub nur relativ klein, der Liefervorschub am Streckenende aber viel grösser ist und sich aus den im Streckvorgang von Zone zu Zone summierenden Spontanvorschub ab t, weil im Sinne eines Transferprozesses jede vorhergehende Zone der nachfolgenden das Werkstückmit zunehmender Längenausdehnung, d.h. mit zunehmendem Längsvorschub übergibt, und wobei das simultane Eingreifen vieler längsgeordneter Drückrollen, der kleine Programmvorschub am Bin gang der Strecke und der viel grössere Spontanvorschub am Streckenausgang bei der durch Entfall wiederholter Supportpassagen und Supportverstellungen stark reduzierten Prozessdauer diese neue Technologie des Fliessdrücken; prägen. These significant advantages of the new procedural technology are achieved according to the invention by d a s s according to the schematic Figures of the drawing of the blank (12) not through a repeated passage of the Longitudinal and transverse supports under support adjustment, but in a single action It is ironed by moving or stationary a roller head on a machine bed (13), usually a three-axis head, which is arranged in the axial longitudinal direction one behind the other contains several pressure rollers per axis A-A, zoBz the rollers (1 to lo) which are all in engagement with the workpiece at the same time and one each Replace conventional repassage by adding in the (n) ironing zones the entire length of the zone (2) s e.g. in the zones (z1 to z10), the blank step-shaped, namely with successive from zone to zone decreasing external engagement diameter D1 to Dlo or Dn is stretched from these roles, the mechanically entered and eg. from the force F caused workpiece or roller head feed only relatively small, the delivery feed but at the end of the route is much larger and is made up of the zone during the stretching process Spontaneous feed adding up to zone from t, because in the sense of a transfer process each preceding zone of the following the workpiece with increasing linear expansion, i.e. transfers with increasing longitudinal feed, and with simultaneous engagement many longitudinally arranged spinning rollers, the small program feed at the bin aisle of the Line and the much larger spontaneous advance at the line exit in the case of the omission repeated support passages and support adjustments greatly reduced process duration this new technology of flow molding; shape.

Ein solches mehrstufiges Streckwerk, gemäss dem Sprachgebrauch der Spinnereistreckwerke auch kurz als Strecke bezeichnet, hat mit den Spinnereistrecken eine geometrische Ähnlichkeit.Such a multi-stage drafting system, according to the usage of the Spinning mills also briefly referred to as draw frames, has with the spinning mills a geometric similarity.

Technologisch unterscheidet sie sich von jenen darin, dass ihr Verzug ein Effekt metallischer Bildsamkeit ist.Bei jenen leitet er sich vom Faserverzug, verbunden mit Parallelisierung, ab.Technologically, it differs from those in that its default is an effect of metallic plasticity; in those it derives from fiber warpage, connected with parallelization, from.

Das Verfahren lässt sich anwenden: 1. auf das Herstellen von Behältern,Flaschen, im herkömmlichen Sinne, z.B. nach Figuren 23. bis 27. der Zeichnung..The process can be used: 1. to manufacture containers, bottles, in the conventional sense, e.g. according to Figures 23 to 27 of the drawing.

Hierbei wird an einer solchen Flasche der Innendurchmesser dn nach der n-ten Zone unverändert gleich dem Innendurchmesser do des Rohlings. Er ist vom Dorndurchmesser d, vorgegeben wie beim herkömmlichen Zylinder - bzw. Flaschen-?liessdrücken. Here, the inside diameter of such a bottle is dn of the n-th zone unchanged equal to the inner diameter do of the blank. He is from Mandrel diameter d, given as with conventional cylinder or bottle presses.

2. Auf das Abstrecken von Rohren in herkömmlichem Sinne, z.B. nach den Figuren 21. und 22. der Zeichnung. Auch hierbei bleibt dn = do.2. On the stretching of pipes in the conventional sense, e.g. after Figures 21 and 22 of the drawing. Here, too, dn = do.

3. Auf das Abstrecken eines Rohlings unter gleichzeitigem Einziehen des Innendurchmessers do auf einen kleineren dn am Streckenausgang, z.B. nach den schematischen Figuren 1. bis 20. und Fig.29. Dazu wird ein Dorn verwendet, welcher eine zylindrische Anfangszone , eine zylindrische Endzone , und eine dazwischen liegende konisch geschliffene Abstreck-Einziehzone hat. Die konische Form dieser Zwischenzone dient der Gleichzeitigkeit von Abstrecken und Einziehen. Neben der Reihenanordnung von mehreren Drückrollen auf der Achse A-A des Zonenpfades,und neben der Aktivierung von Spdntanvorschub anstelle von Programmvorschub für die Ausstossteigerung des Systems , ist für die Herstellung von Endlosrohr der versctiedensten und meist wählbaren Durchmesser Dn bzw. dn aus einem Rohling grossen Durchmessers Dos do dieser konische Teil des Dornes kennzeichnend und kardinal.3. The stretching of a blank with simultaneous drawing in of the inside diameter do to a smaller dn at the line exit, e.g. after the schematic Figures 1 to 20 and Figure 29. A mandrel is used for this, which an initial cylindrical zone, an end cylindrical zone, and one in between has lying conically ground ironing-drawing zone. The conical shape of this Intermediate zone serves for the simultaneity of ironing and drawing-in. In addition to the Row arrangement of several pinch rollers on axis A-A of the zone path, and next to the activation of spdntan feed instead of program feed for the increase in output of the system, is the most varied and most common for the production of endless tubes selectable diameter Dn or dn from a large diameter blank Dos do this Characteristic of the conical part of the spine and cardinal.

In den Figuren der Zeichnung sind diese Versionen,Macharten und Anwendungen in mehreren Ausführungsarten schematisch, meist ohne näheres Eingehen auf kpnstruktive Perfektion, dargestellt. Es zeigen z.B. In the figures of the drawing these are versions, styles and applications Schematic in several types of execution, mostly without going into detail on structural elements Perfection, shown. E.g.

Fig.l. den Längsschnitt durch Dorn, von konischer Eacbart, einseitige Rollenreihe auf Halter, im Zustand vor Beginn des Rolleneingriffes. Fig.l. the longitudinal section through the mandrel, of a conical eacbart, unilateral Row of rollers on holder, in the state before the beginning of the roller engagement.

Fig.2. Denselben Längsschnitt, nach Beginn des Rolleneingriffs. Es sind noch nicht alle im Eingriff.Fig. 2. The same longitudinal section after the start of the roll engagement. It are not all engaged yet.

Fig.3. denselben Längsschnitt. Es sind alle Rollen im Eingriff und Endlosrohr tritt aus dem Streckwerk aus und kann von einer Kappsäge abgelängt werden.Fig. 3. same longitudinal section. All roles are engaged and Endless tube emerges from the drafting system and can be cut to length using a chop saw.

Fig.4. $Einen Querschnitt durch die Strecke.Fig. 4. $ A cross-section through the route.

Fig.5. Den Längsschnitt durch ein gleichartiges Streckwerk.Fig. 5. The longitudinal section through a similar drafting system.

Hier sind diametral zwei Rollenreihen verwendet. Here two rows of rollers are used diametrically.

Fig.6. Den Querschnitt dazu.Fig. 6. The cross-section for it.

Fig.?. Den Längsschnitt durch einen Dreirollenkopf mit drei Rollenachsen je zehn in Reihe liegenden Drückrollen. Während jedoch bei Fig.1 bis 6.Fig.?. The longitudinal section through a three-roller head with three roller axes ten press rollers in a row each. However, while in Fig. 1 to 6.

das Treppenprofil in der Zone l2 durch das insteigen der Rollondurchmesser von dl bis dlo bzw. dn erwirkt ist, geschieht das bei Fig.7. dadurch, dass nicht wie bei Figsle bis 60 die Rollenachsen parallel zum Dorn, sondern im Winkel α > o zu ihm angestellt sind, sodass die Öffnung 2 α der Strecke Parameter des Rohrprogramme, d.h. des Durchinessers Dn am Lieferort ist. Dagegen haben hier alle Drückrollen gleichen Durchmesser0 Fig.8. Den Querschnitt dazu. the stair profile in zone l2 by increasing the roller blind diameter from dl to dlo or dn is achieved, this happens in FIG. by that not As in Figsle to 60, the roller axes are parallel to the mandrel, but at an angle α > o are employed to him so that the opening 2 α of the route parameter of the pipe program, i.e. the diameter Dn at the place of delivery. Against have here all pressure rollers have the same diameter 0 Fig. 8. The cross-section for it.

Fig.9. Den Längsschnitt durch einen Dreirollenkopf mit α > 0 Achsen. Hierbei kann jedoch α in einem gewissen Bereich eingestellt, d.h. das Programm nach D gewählt werden0 Fig0I-o. den Querschnitt durch diese Strecke mit gleitender Rohrprogrammwahl.Fig. 9. The longitudinal section through a three-roller head with α> 0 axes. Here, however, α can be set in a certain range, i.e. the program according to D can be selected0 Fig0I-o. the cross section through this range with sliding pipe program selection.

Fig.ll. den Längsschnitt durch einen dreiachsigen Rollenkopf.Fig.ll. the longitudinal section through a three-axis roller head.

Er wird vom Spindelstock her über ein Stirnradpaar um die Dornachse B-B angetrieben. It is attached to the headstock via a pair of spur gears around the mandrel axis B-B driven.

Fig.12. den Querschnitt dazu.Fig.12. the cross-section to it.

Fig.13. die Nachformeinrichtung am Dornende. Sie dient dazu, das fertige runde Rohr in einen nicht rotationssymmetrischen Querschnitt durch achsiales Drücken,ohne Fliessen, umzuformen.Fig. 13. the post-forming device at the end of the mandrel. It serves to make the finished round tube in a non-rotationally symmetrical cross-section by axial pressing, without Flow, reshape.

Fig.14. hierzu den Querschnitt Q-Q des runden Rohres vor der Nachformstufe.Fig. 14. the cross-section Q-Q of the round tube before the post-forming stage.

Fig.15. Hierzu den Querschnitt R-R hinter der Nachformstufe.Fig.15. For this purpose, the cross-section R-R behind the post-forming step.

Fig.16. Die Nachformeinrichtung von Fig.13. Hter ist die Nachformbuchse um B-B drehbar gelagert und wird vom Rohr angetrieben für den Fall, dass born und Rohr sich um B-B drehen. -Fig.17. Den Querschnitt durch einen Rollenkopf mit sechs Rollenachsen.Fig. 16. The post-forming device of Fig. 13. Hter is the postform bushing rotatably mounted around B-B and is driven by the tube in the event that born and Pipe turn around B-B. -Fig. 17. The cross section through a roller head with six Roller axles.

Fig.18. Den Längsschnitt dazu.Er soll zeigen, dass benachbarte Achsen eine um 1/2 Rollenlänge versetzte Teilung haben. Je drei Achsen die um 120 Grad versetzt liegen, haben gleiche Teilung.Fig. 18. The longitudinal section to show that adjacent axes have a pitch offset by 1/2 roll length. Three axes each by 120 degrees are offset, have the same pitch.

Fig.19. Eine Rohrmaschine. Bei ihr liegen mehrere drei- oder sechsachsige Rollenköpfe sektional hintereinander.Fig. 19. A pipe machine. There are several three- or six-axle ones with her Sectional roller heads one behind the other.

Jeder ist separat mit unterschiedlicher Drehzahl vom Spindelstock her angetrieben. Hintereinander liegende Rollenköpfe haben umgekehrten Drehsinn. Each is separate from the headstock at a different speed driven forward. Roll heads lying one behind the other have the opposite direction of rotation.

Fig.20. ein Querschnittschema dazu.Fig. 20. a cross-sectional scheme.

Fig.21. Ein System zum Zylinder-Fliessdrücken von Rohren im Gegenlaufverfahren bei unverändert er 30 dn=do Fig.22. der Rohling zu Fig.21.Fig. 21. A system for cylinder flow pressing of pipes in a counter-rotation process with unchanged he 30 dn = do Fig. 22. the blank for Fig. 21.

Fig.23. Ein Rohling mit Boden zu Fig.24.Fig. 23. A blank with a bottom for Fig. 24.

Fig.24. Ein System zum Flaschen-Fliessdrücken im Gegenlauf,ohne Reitstock.Fig. 24. A system for bottle flow spinning in the opposite direction, without a tailstock.

Fig.25. Endphase zu Fig.24. Flasche mit Flansch Fig.26. Alternative dazu in der Endphase. Flasche ohne Flansch.Fig. 25. Final phase to Fig. 24. Bottle with flange Fig. 26. alternative to do so in the final phase. Bottle without flange.

Fig.27. Flaschenfliessdrücken bei Benutzung eines Reitstocks und eines fest eingespannten Dorns. Der Rollenkopf wird um Dornachse B-B angetrieben. Es findet das Gleicaufverfahren Anwendung.Fig. 27. Bottle flow pressure when using one tailstock and one firmly clamped mandrel. The roller head is driven around mandrel axis B-B. It finds the equal purchase procedure application.

Fig.28. Der Rollenkühlkanal und der Rollenhalter-Wasserweg im Längsschnitt.Fig. 28. The roller cooling channel and the roller holder waterway in a longitudinal section.

Fig.29. Längsschnitt durch das Schema eines um Dornachse B-B angetriebenen Rollenkopfes. Zur Kühlung von Lagern und Rollen wird aus einem Ringrohr Kühlwasser achsial eingespritzt und läuft durch den Kopf hindurch in die Wanne frei nach unten ab.Fig. 29. Longitudinal section through the scheme of a driven around mandrel axis B-B Roller head. Cooling water is used from a ring pipe to cool bearings and rollers Injected axially and runs freely down through the head into the tub away.

Fig.30. ein Längsschnitt durch eine Warmstrasse. Beidseits einer induktiven GluWstation liegt je eine Sektion des Rollenkopfes.Fig. 30. a longitudinal section through a hot mill. Inductive on both sides GluWstation is each one section of the roller head.

Diesen Systemen ist folgende Bau- und Wirkungsweise eigen: System nach Figuren 1. bis 4.The following construction and mode of operation is characteristic of these systems: System according to Figures 1 to 4.

Hier handelt es sich um ein System mit angetriebenem Dorn.Auf ihn ist fest verbunden der Rohling aufgesetzt.This is a system with a driven mandrel - on him the blank is firmly connected.

Figuren 1. bis 3. Zeigen in einem Längsschnitt drei Phasen des Abstreck- und Einziehvorgangs. Bei dem hier schematisch angegebenen System nehmen die Rollendurchmesser gegen das Streckenende hin zu. Weiter unten wird geS9igtg dass sich das treppenförmige Abstrecken und Einziehen auch mit gleichbleibenen Rollendurchmessern ausführen läßt.Figures 1 to 3 show three phases of ironing in a longitudinal section and pull-in process. In the system shown schematically here, the roll diameters take towards the end of the route. Further down it is shown that the step-shaped Ironing and drawing-in can also be carried out with constant roll diameters.

In Fig. l.ist die Maschine soeben angelaufen. No ch keine der lo achsial hintereinander liegenden Drückrollen ist im Eingriff mit dem Werkstück.In Fig. 1. the machine has just started. No ch none of the lo axial one behind the other spinning rollers is in engagement with the workpiece.

in Fig.2. hat der Vorschubmechanismus den Rohling mit kraft F etwas vorgeschoben. Der Vorschub war (l - l4). Mit l ist die Ausgangslänge des Rohlings (12) und mit J 4 seine augenblickliche Restlänge bezeichnet. Die Drückrollen ( 1 bis 5) stehen bereits mit dem Werkstück im eingriff.in Fig.2. the feed mechanism has the blank with force F something advanced. The advance was (l - l4). With l is the initial length of the blank (12) and J 4 denotes its current remaining length. The pressure rollers (1 to 5) are already in contact with the workpiece.

In Fig.3. stehen alle lo Drückrollen t 1 bis lo) im ingriff und Fertigrohr t15) läuft pber das Dornende aus der Maschine.In Fig.3. all lo pressure rollers t 1 to lo) are in the handle and finished tube t15) runs out of the machine over the mandrel end.

Die Bauweise ist folgende: In der Achse B-B ist der stillstehende oder drehbar; angetriebene Dorn angeordnet. Er hat hier ein hinteres zylindrisches Ende von Länge 1 und am Maschinenauslauf rechts ein zylindrisches von Länge g 3. Dawischen hat er eine konisch geschliffene Zone von Länge 2 .The construction is as follows: In the axis B-B is the stationary one or rotatable; driven mandrel arranged. It has a cylindrical back here End of length 1 and at the machine outlet on the right a cylindrical one of length g 3. There it has a conically ground zone of length 2.

Der hintere zylindrische Durchmesser ist mit t0 und der vordere mit dn bezeichnet. ersterer passt zur Rohlingboh rung und der letztere ergibt die Bohrung des Fertigrohres.The rear cylindrical diameter is with t0 and the front with dn. The former fits the Rohlingboh tion and the latter results in the bore of the finished pipe.

Der Rohling ist mit (12) und der Dorn mit (11) bezeichnet.The blank is labeled (12) and the mandrel is labeled (11).

Hier handelt es sich um ein Gegenlauf-Abstrecksystem mit gleichzeitigem Einziehen der Bohrung. Dennoch ist hier ein Einachsiges Rollensystem, mit Rollenachse i-A verwendet, wenngleich im allgemeinen Gegenlaufabstrecken nur mit mindestens zwei diametralen Rollen möglich und üblich ist.This is a counter-rotating ironing system with simultaneous Pulling in the hole. Nevertheless, here is a uniaxial roller system, with a roller axis i-A used, although in general counter-rotation ironing only with at least two diametrical roles is possible and common.

Die Figur dient nur der Interpretation.The figure is for interpretation only.

luf dem Rollenbock (13) sind auf Achse h-A die lo vrückrollen ( 1 bis lo) vom Durchmesser (d1) bis(d10) montiert, jede für sich frei Drehbar. die Durchmesser der Rollen werden gegen Streckenausgang grösser.Dadurch wird das llreppenprofil der gestaffelten Werkstäck-Zonendurchmesser D1 bis v10 gebildet, welches in der Abstreckm und zinziehzone das Kennzeichen des Verfahrens bildet0 Die lo Zonen, denen diese Augenblicksdurchmesser zugeordnet sind, wurden mit z1 bis z10 bezeichnet. Die letzten zwei Zonen dienen dem Egalisieren.On the roller block (13) are the lo v back rollers (1 to lo) from diameter (d1) to (d10), each freely rotatable. the The diameter of the rollers increases towards the exit of the track, creating the stair profile the staggered workpiece zone diameter D1 to v10 formed, which in the ironing and zinziehzone is the hallmark of the process0 The lo zones to which this Instantaneous diameters are assigned, were designated by z1 to z10. The last two zones serve to equalize.

Wenn der Rollenbock stillsteht und das werkstück in Reich tung F vorgeschoben wird9 ergibt sich nach dem C+egenlaufverfahren eine Streckung in Richtung P1.When the roller block has come to a standstill and the workpiece is advanced in the direction of F. If 9, the C + counter-run method results in a stretching in the direction of P1.

tritt das durch lichte Weite dn, und Aussendurchmesser Dn = D10 gekennzeichnete fertige Rohr in Richtung P1 über das 1;ornende aus der Strecke aus und ist mit ( (15) bezeichnet0 Ein weiteres Kennzeichen des Prozesses ist der Umstand, dass bei einem relativ kleinen Programmvorschub der Vorschubkraft F in den Zonen Spontanvorschub entsteht, welcher ein hohes Vielfaches des Programmvorschubs ausmachen kann. Hierin liegt ausserdem das Transferprinzip verankert, indem eine Zone der nächstfolgenden das zum Teil abgetreckte Werkstück mit ihrem Spontanvorschub zum weiteren Abstrecken übergibt.This is indicated by the clear width dn and the outer diameter Dn = D10 finished pipe in direction P1 over the 1; ornende out of the line and is marked with ( (15) denotes0 Another characteristic of the process is the fact that with a relatively small program feed of the feed force F in the zones of spontaneous feed arises, which can make up a high multiple of the program feed. Here in The transfer principle is also anchored by adding one zone to the next the partially ironed workpiece with its spontaneous advance for further ironing hands over.

Ein weiteres Kennzeichen des Verfahrens nach dem Prinzip von Fig0 1. bis 3. mit konisch geschliffenen Zwischenstück (l2) ist darin zu sehen, dass auf dem konischen reil des Dorns das Einzehen der @ohlingsbohrung bis herab zur Bohrung des Fertigrohres vonstatten geht, wobei während des abstreckens der Werks toff über dem Konus eingezogen wird.Another characteristic of the method based on the principle of FIG 1. to 3. with conically ground intermediate piece (l2) can be seen in the fact that on the conical part of the mandrel, drawing in the blank bore down to the Drilling of the finished pipe takes place, and during the ironing of the work toff is drawn in over the cone.

Es handelt sich dabei jedoch nicht um den horkömmlichen Typ von Konus-Fliesstrecken, sondern einen neuantigen Typ, wobei die Aussenfläche treppenförmig und die innenfläche konisch geformt wird und wobei ferner sowohl das treppenförmige Profil wie auch das konische Innenprofil nur ein Übergangszustand der Werkstofform sind, welche der Überleitung und dem plastischen Werkstofftransport dient.However, this is not the conventional type of conical flow sections, but a new antigen type, with the outer surface stepped and the inner surface is conically shaped and furthermore both the stepped profile as well as the conical inner profile are only a transitional state of the material shape, which serves for the transfer and the plastic material transport.

Wenn man von der Theorie der mechanischen Vor- und Feinspinnerei in Analogie zwischen Faserverzug der Spinnbänder und plastischem Verzug der Metalle den Formalismus der Verzugsstrecke hier einführt v1= Umfangsgeschwind. # = Zonenverzug = v2/v1 (1) des Hinterzylinders v2= dito des Vorderzylind.If one speaks of the theory of mechanical spinning and fine spinning in Analogy between fiber distortion of the sliver and plastic distortion of the metals introduces the formalism of the delay path here v1 = circumferential speed. # = Zone delay = v2 / v1 (1) of the rear cylinder v2 = ditto of the front cylinder.

und als v1 hier die Werkstoffgeschwindigkeit, d.i. Vorschub in der Zone z1, als v2 den Vorschub der Zone z2 definiert dann ist beim einprogrammierten Eingangsvorschub v0 der Verzug der Zone z1 dito in Zone z2 und in Zone Zns d.h. am Strecken Die hier beschriebenen Metallstrecken haben relativ hohe Zonenzahl (n), im Gegensatz zu Spinnstrecken mit n = maximal 6.and as v1 here the material speed, ie the feed in zone z1, defined as v2 the feed in zone z2, then with the programmed input feed v0 the delay in zone z1 is ditto in zone z2 and in zone Zns, ie stretching The metal lines described here have a relatively high number of zones (n), in contrast to spinning lines with n = a maximum of 6.

Sinnvoll ist es, in allen Zonen der Rohrstrecke gleichen Quervorschub einzurichten, d.h. wenn man Fig.1. unterstellt, d2-d1/2 = d3-d2/2 = .... d10-d9/2 (3) Wenn man einen Rohling von Do= 2o cm d0= 10 cm abstrecken und einziehen will zu einem Handelsrohr von D = 3 cm dn = 2 cm # und dabei einen Zonen-Quervorschub von @@ = 0,2 cm in allen Zonen am Rollen-2 kopf einrichtet, dann wird die Z onenzahl d@- D 20 - 3 n =. n= - = 43 ( 4) 2. 0,2 o,4 eingerichtet. In einem dreiachsigen Rollenkopf sind dann je Achse 43 Rollen installiert, insgesamt 129 Rollen.It makes sense to have the same cross feed in all zones of the pipe section to set up, i.e. if you look at Fig. 1. assumed, d2-d1 / 2 = d3-d2 / 2 = .... d10-d9 / 2 (3) If you want to cut off a blank of Do = 2o cm d0 = 10 cm and pull it in to a commercial pipe from D = 3 cm dn = 2 cm # and a zone cross feed of @@ = 0.2 cm in all zones on the roller head, then the number of zones d @ - D 20 - 3 n =. n = - = 43 (4) 2. 0.2 o, 4 established. In a three-axis The roller head then has 43 rollers installed per axis, a total of 129 rollers.

Wenn man den einprogrammierten Anfangsvorschub der Spindel bzw. der Hydraulik zu v0 = 0,3 cm/sec wählt, was bei einer Drehzahl des Dorns bzw. des Rollenkopf es von z.B.If the programmed initial feed rate of the spindle or the Hydraulics to v0 = 0.3 cm / sec selects what at a speed of the mandrel or the roller head it from e.g.

nd bzw. nk = 600 U/m, d.i. nd or nk = 600 rpm, i.e.

10 U/sec. 10 rev / sec.

einen Wert v0, = o,o3 Cm Vorschub je Umdrehung ausmacht, dann wird das Fertigrohr aus der Strecke mit einer Vorschubgeschwindmgkeit nämlich mit 0,3. 236-/= 18 cm/sec.a value of v0 = 0.03 cm of feed per revolution makes up the finished pipe from the section with a feed rate namely with 0.3. 236 - / = 18 cm / sec.

3,92 = rund 10 meter/min. 3.92 = around 10 meters / min.

Dabei nimmt,wenn man Gleichung (3) am Rollenkopf einrichtet, Der Verzug der einzelnen Zonen suacessive geringfügig zu, wobei der Verzug in der Zone Z1 der Verzug in der Zone Z43 fo= Ausgangsquerschnitt des Rohlings fl = Querschnitt in Zone f1 42= Querschnitt in Zone z42 I43 = Querschnitt in Zone z43 d.h. der Verzug nimmt in den 43 Zonen von einem Minimum 1,05 bis zum Maximum der Endzone 1,50 stetig zu.If equation (3) is set up at the roller head, the warpage of the individual zones increases slightly suacessive, the warpage in zone Z1 being the warpage in zone Z43 fo = initial cross-section of the blank fl = cross-section in zone f1 42 = cross-section in zone z42 I43 = cross-section in zone z43 ie the warpage increases steadily in the 43 zones from a minimum of 1.05 to the maximum of the end zone 1.50.

Diese Strecke hat den Gesantverzug = 236/3,922 = rund 60.This route has the total delay = 236 / 3.922 = around 60.

System nach Figuren 5. und 6G Hier sind anstelle von einem Rollenhalterarm zwei diametral angeordnete Arme verwendet. In den Achsen A.-A1 und A2-A2 sind auf jedem Arm 10 Druckrollen hintereinander geordnet.System according to Figures 5. and 6G Here are instead of a roll holder arm uses two diametrically arranged arms. Axes A.-A1 and A2-A2 are open each arm 10 pressure rollers arranged one behind the other.

Anstelle dieser beiden diametralen Arme kann man drei um 120 Grad versetzte Arme verwenden und kommt dann zum Dreiachs-Rollenkopf. Er entspricht dem herkömmlichen Dreirollenkopf.Instead of these two diametrical arms you can have three 120 degrees use offset arms and then come to the triaxial pulley head. He corresponds to that conventional three-roller head.

Zum Gegenlaufdrücken braucht man bekanntlich mindestens zwei Rollen bzw. Achsen. Das Optimum sind drei.It is well known that at least two rollers are required to press in the opposite direction or axes. The optimum is three.

System nach Figuren 7. und 8.System according to Figures 7. and 8.

Während bei Bauweisen von Fig.1. bis 6o die treppenartige Konfiguration der Abstreckzone z am Werkstück durch ein stufenweises Zunehmen der Rollendurchmesser von d1 bis d10 bei zur Dornachse B-B parallelen Lagen der Rollenachsen A-A erzielt werden muss, was mitunter zu konstruktiven und auch technologischen Engpässen bei grossen Zonenzah len n fj»irt, wird dieser Treppenbau beim System der Figuren 7. und 8. bei gleichbleibenden Rollendurchmessern vermittels einer konischen Anstellung α der Rollenachsen zur Dornachse B-B, d.h. durch die "Konvergenz 2α erzielt. Dabei wird, wie eiter unten interpretiert ist, die Konvergenz 2 α zugleich zum Programm-Parameter einstellbarer Rohrstrecken mit Programmwahl.While in the construction of Fig.1. up to 6o the stair-like configuration the ironing zone z on the workpiece by gradually increasing the roll diameter from d1 to d10 achieved with the roller axes A-A in positions parallel to the mandrel axis B-B must become, which sometimes leads to constructive and also technological bottlenecks large numbers of zones n fj »irt, this staircase construction is used in the system of FIGS. and 8. with constant roll diameters by means of a conical adjustment α of the roller axes to the mandrel axis B-B, i.e. through the "convergence 2α achieved. As will be interpreted below, the convergence becomes 2 α at the same time to the program parameter of adjustable pipe sections with program selection.

Bei einem dreiachsigen Rollenkopf dieser Machart umschliessen bei einheitlichem Rollendurchmesser im Streckbereich z alle Rollen aur einem Kegelmantel a das Werkstück, wobei eine Kegellehre 2 α zum Einstellen der Strecke dienen kann.With a three-axis roller head of this type, enclose with uniform roll diameter in the stretching area z all rolls on a cone surface a the workpiece, with a taper gauge 2 α used to set the distance can.

Die Bauweise ist folgende: Auf die beiden Achsen Al und A2-A2 sind hintereinander je lo Drückrollen CI bis lo) montiert. Jede Rolle kann sich unabhängig von den anderen drehenund bezieht ihre Rotation über Reibung von dem mit Dorn (11) in Drehung befindlichen Werkstück (12).The construction is as follows: On the two axes Al and A2-A2 are mounted one behind the other, lo spinning rollers CI to lo). Any role can rotate independently of the others and relies on friction for its rotation of the workpiece (12) rotating with the mandrel (11).

Das Werkstück, oder der Dorn mit dem Werkstück, oder auch der Rollenkopf, werden vorgeschoben.Hier ist der Rollenkopf als stationär eingezeichnet .D er Werkstückrohling hat den Anfangs-Aussendurchmesser Do und die dem Dorndurchmesser ahgepasste lichte Weite do. Das über das Dornende ablaufende Fertigrohr (15) hat den Innendurchmesser dn'5 dn und den Aussendurehmesser Dns wobei n= lo ist. der die Rollenachsen A1-A1 und A2-A2 tragende Kopf (13) ist als konisch rotationssymmetrischer Drshling ausgebiluet und in die konische Bohrung des auf dem Maschinenuntergestell (14) fest montierten Bockes (17) eingeschoben. Die Streckzone (z) konvergiert mit Kegelwinkel 2 α in Richtung auf Streckenende Sofern der Dorn (11) fest montiert ist, läuft der Bock (17) in geeigneter Pührung längsbeweglich auf dem Maschinenbett.The workpiece, or the mandrel with the workpiece, or the roller head, The roller head is shown here as stationary. The workpiece blank has the initial outside diameter Do and the clearance ah adapted to the mandrel diameter Width do. The finished pipe (15) running over the mandrel end has the inner diameter dn'5 dn and the outside diameter Dns where n = lo. of the roller axes A1-A1 and A2-A2 bearing head (13) is designed as a conical, rotationally symmetrical drill and in the conical bore of the firmly mounted on the machine base (14) Bockes (17) inserted. The stretching zone (z) converges with a cone angle 2 α in the direction of the end of the route If the mandrel (11) is firmly mounted, the trestle will run (17) longitudinally movable in a suitable position on the machine bed.

System nach Figuren 9. und lo.System according to Figures 9. and lo.

Dieses Streckwerksystem hat bezüglich Konvergenz und Reihenschaltung mehrerer Drückrollen Buf jeder Achse A1-A1 bzw. A2-Af bzw. A3-A3 des dreiachsigen Rollenkopfes dieselben Eigenschaften wie bei Figuren ?. und 8.This drafting system has convergence and series connection several pressure rollers Buf of each axis A1-A1 or A2-Af or A3-A3 of the three-axis Roller head have the same properties as figures? and 8.

Hierzu im Gegensatz ist aber die Konvergenz 2 α in einem gewissen Winkelbereich einstellbar und dadurch wird das Rohrherstellungsprogramm nach D und dn programmierbar, d.h. wählbar.In contrast to this, however, the convergence 2 α is to a certain extent Angle range adjustable and thereby the pipe production program according to D and dn programmable, i.e. selectable.

Die Konvergenz 2 or ist Programm-Parameter. Wenn man ihn vergrössert, erzeugt man Rohr kleineren bers. Denn dann nehmen Dn und d n ah.The convergence 2 or is a program parameter. If you enlarge it, one creates pipe smaller bers. Because then take Dn and d n ah.

Wenn man dagegen 2 α kleiner ww'ählt, dann wird das Kaliber grösser,i1 Dnund und dn zunehmen. Für die Zunahme bzw. Abnahme von dn ist ein Dornwechsel nöti. Bei gleichbleibendem Dorn (11) bleibt dieae Rohrweite unverändert. Eg ändert sich dann nur der Aussendurchmesser Dn.If, on the other hand, one chooses 2 α smaller, then the caliber becomes bigger, i1 dnund and dn increase. A mandrel change is required to increase or decrease dn necessary If the mandrel (11) remains the same, the pipe width remains unchanged. Eg changes then only the outside diameter Dn.

Das Verändern der Parameter in der Funktion D- f( 2 dC) (14 erfolgt in der Regel mit radial-Supporten. Es sind soviel Radialsupporte nötig als Achsen vorhanden sind.The parameters in the function D- f (2 dC) (14) are changed usually with radial supports. As many radial supports are necessary as axles available.

Die Bauweise eines solchen Systems ist folgende: Auf den form- und biegesteifen innen hohlen und meist Kühlmitteldurchflossenen Trägerarmen (18) sind hintereinander längsgeordnet auf geeigneten Radial- und Achsiallagern (22) in Stehlagergehäusen (21,23) die Zonen-Drückrollen ,z.B.The construction of such a system is as follows: On the form and Rigid support arms (18) which are hollow on the inside and mostly through which coolant flows one behind the other longitudinally on suitable radial and axial bearings (22) in plummer block housings (21,23) the zone press rollers, e.g.

hier je Arm vier Rollen ( 1 bis 4), jede für sich unabhängig drehbar montiert. Die Rollen -Lagerstutzen stossen eng aneinander, sodass sie, wie auch noch in Fig. 28. gezeigt wird, einen Kühlmittelkanal bilden können. Zu diesem Zweck sind meist, wieebenfalls in Fig. 28. gezeigt wird, die Rollen und Stutzen mit einer grossen Längsbohrung versehen.here four rollers (1 to 4) per arm, each independently rotatable assembled. The roller bearing supports butt against each other so that they, as well 28, can form a coolant channel. To this end are mostly, as is also shown in Fig. 28, the rollers and nozzles with a large longitudinal bore.

Die Rollen- und Lagerdrücke sind sind nach aussen gerichtet.The roller and bearing pressures are directed outwards.

Sie gehen vom Lagerfuss auf den biegesteifen Halter (18) und von dort auf den hüllenden Kopf (13) über.You go from the bearing foot to the rigid holder (18) and from there onto the enveloping head (13).

In der Achse J-J ist mit Angel (25) der Halter (18) schwenkbar angelenkt an (13). Das Verändern des Parameter z x geschieht meist über radiale Quersupporte ,in welchen das andere Ende von (18) geeignet verschiebbar -angehängt ist und mit welchen dieses andere Azide von (18) radial verstellt werden kann.The holder (18) is pivotably articulated in the axis J-J by means of a tang (25) on (13). The parameter z x is usually changed using radial cross supports , in which the other end of (18) is suitably slidable - attached and with which this other azide of (18) can be adjusted radially.

Hier ist sinnbildlich auf diese Supportmechanik verzichtet und gezeigt, wie diese anderen Enden von (18) mit Gewindespindeln (19) nebst Stell- und Arretiermuttern (20) radial verstellbar sind, wobei die Spindelenden um (26a) an (26) angelenkt sind.This support mechanism is symbolically omitted and shown here, like these other ends of (18) with threaded spindles (19) together with adjusting and locking nuts (20) are radially adjustable, the spindle ends being hinged to (26) around (26a) are.

Während bei einem herkömmlichen Dreirollen-Kopf einer Fliessdrückmaschine jede der drei Einzeldrückrollen mit ihrem Rollenhalter in je einem Radialsupport bewegt wird, bewegt hier je ein Radialsupportölement je einen SchwikÜräger (18) um J-J, und insofern eine ganze Rollenreihe (1 bis 4).While with a conventional three-roller head of a flow spinning machine each of the three individual pressure rollers with its roller holder in a radial support is moved, one radial support element each moves one SchwikÜräger (18) around J-J, and so a whole row of roles (1 to 4).

Bei etwa gleich bbeibendem Aussendurchmesser Do des Rohlings (12) ist mit einer Kegellehre der Parameter 2x, d.h. die Konvergenz des Kopfes, leicht und schnell einstellbar, nämlich an den drei radialen Spmndeln der Supporte. Dadurch ist be gleich bleibendem Innendurchmesser do des Rohlings und dn des programmierten Fertigröhres schnell auf ein neues Programm zu kommen. Wenn do und/oder dn geändert werden soll, wird ebensoschnell der Dorn gewechselt. With the outside diameter Do of the blank (12) remaining approximately the same the parameter 2x, i.e. the convergence of the head, is easy with a cone gauge and quickly adjustable, namely on the three radial spindles of the supports. Through this is the same inside diameter do of the blank and dn of the programmed one Finished tube to quickly come up with a new program. If changed to do and / or dn the mandrel is changed just as quickly.

In der Regel wird bei diesem programmierbaren Kopf der Dorn angetrieben und sein Rohling vorgeschoben.Es kann aber auch sinn voll bzw. besser sein, den Dorn stationär anzuordnen, und mit ihm den Rohling. Dann wird der Rollenkopf um Dornachse B-B angetrieben und mitunter markt er auch den nötigen Programmvorschub vO. Diese Letztere Bauweise ist bei Fig.ll.As a rule, the mandrel is driven in this programmable head and its blank advanced. But it can also be useful or better, the To arrange the mandrel stationary, and with it the blank. Then the roller head is turned over The mandrel axis B-B is driven and sometimes it also markets the necessary program feed vO. This latter construction is in Fig.ll.

und 12. beschrieben und bringtunter anderem den Vorteil, dass ein idealer Rotationsantrieb der Rollen bei nahezu reibungsfreiem Abwälzen und verschleisafreiem Betrieb gewährleistet wird. Bekanntlich hat bisher der Rollenantrieb, welcher immer ein Einzelrollenantrieb mit Hydromotoren war, hinsichtlihh Reibungs- und Verschleissfreiheit nicht viel eingebracht.and 12. and brings among other things the advantage that a ideal rotation drive of the rollers with almost friction-free rolling and wear-free Operation is guaranteed. It is well known that the roller drive has always been was a single roller drive with hydraulic motors, in terms of freedom from friction and wear not brought in much.

System der Figuren 11. und 12.System of Figures 11. and 12.

Die aktuelle Frage des reikungs- und verschleissarmen Rollenbetriebes lässt sich mit einer Anordnung nach Fig. 11. und 12. dadurch exact und relativ billig lösen, dass bei ruhendem Dorn und Werkstück der Rollenträgerkopf (13) um die Dornachse B-B rotierend angetrieben wird. Ein Einzelrollenantrieb, wie man ihn bisher kannte, entfällt dadurch, dass der Kopfantrieb alle Rollen auf dem Werkstück abwälzen und sich drehen lässt. Diese Lösung erscheint deshalb ideal, weil sie einerseits reibungs- und verschleissarmen Rollenbetrieb, anderseits eine Lösung des Rollenantriebes bringt, wo angesichts der hohen Rollengesamtzahl ein Einzelantrieb hätte scheitern müssen.The current question of low-friction and low-wear reel operation can be achieved with an arrangement according to FIGS. 11 and 12 thereby exactly and relatively inexpensively solve that with the mandrel and workpiece stationary, the roller carrier head (13) around the mandrel axis B-B is driven in rotation. A single roller drive as it was known so far, omitted because the head drive rolls off all the rollers on the workpiece and can be turned. This solution seems ideal because, on the one hand, it and low-wear roller operation, on the other hand brings a solution to the roller drive, where, given the high total number of rollers, a single drive should have failed.

Die Bauweise ist folgende: Drei Rollenträgerarme (18) mit je 6 Rollen (1 bis 6) sind fest oder bei einstellbarem Parameter 2 6 im Kopf (13) geeignet montiert.The construction is as follows: Three roller support arms (18) with 6 rollers each (1 to 6) are fixed or, if parameter 2 6 can be set, suitably mounted in the head (13).

Der Konvergenz-Vielzonenkopf (13) ist mit geeigneten Lagern (28) im Rollenbock (17) um Dornachse B-B zentriert und drehbar gelagert. Der Bock (17) ist fest oder längsverschiebbar auf dem Untergestell bzw. dem Bett der maschine montiert.The convergence multi-zone head (13) is with suitable bearings (28) in Roller block (17) centered around mandrel axis B-B and rotatably mounted. The goat (17) is Fixed or longitudinally displaceable mounted on the machine base or bed.

Der Mantel des Kopfes (13) hat ein Stirnrad (27). Es liegt im Eingriff mit dem auf Wellenstumpf (32) der Welle (31) montierten Stirnrad (33) Diese Welle wird über Kupplung von der aus dem Spindelstock austretenden und durch das Untergesell laufenden Welle (30) angetrieben.The jacket of the head (13) has a spur gear (27). It is in the engagement with the spur gear (33) mounted on the stub shaft (32) of the shaft (31) This shaft is via the coupling of the emerging from the headstock and through the base running shaft (30) driven.

kit (34) sind deren Lager bezeichnet0 Der Dorn (11) bleibt hier in der Regel ohne Antrieb. Desgleichen liefert der Spindelstock den Vorschub, sei es dass auf Bett der Bock (17) vorgeschoben wird oder auf nicht drehbarem Dorn das Werkstück (12).kit (34) their bearings are marked0 The mandrel (11) remains in here usually without a drive. Likewise, the headstock provides the feed, be it that the trestle (17) is pushed forward on the bed or that on the non-rotating mandrel Workpiece (12).

Wenn der Kopf (13) um Achse B-B betrieben wird, wälzen sich alle seine Rollen auf dein Werkstück ab, in allen Zonen, und ein einziger Antrieb, nämlich über Wellen (30,31) und Räder (27,33) sowie über Kopfgehäuse (13) ersetzt hier den Vielfachen Einzeltrieb der Rollen herkömmlicher Bauweisen. Mit (29) ist das Frontschild des Kopfes bezeichnet.When the head (13) is driven about axis B-B, all of its roll Rolls on your workpiece, in all zones, and a single drive, namely via shafts (30,31) and wheels (27,33) as well as via head housing (13) replaces the here Multiple individual drives of the roles of conventional designs. With (29) is the front shield of the head.

System der Figuren 13. bis 16.System of Figures 13. to 16.

Bei Fig.13. bis 16. hamdelt es sich gewissermassen um ein Zubehör der vorgenannten Konvergenzkopf-Vielrollen-Zonenstreckwerke, welches dazu diente erstmalig in der Metalldrückerei auch Rohre zu fertigen von nicht rotationssymmetrischem Querschnitt, z.B. Dreikant-Vierkant-Sechskant- Haibrund-Oval- und andere Querschnitte.In Fig. 13. to 16. it is to a certain extent an accessory the aforementioned convergence head multi-roller zone drafting units, which was used for this purpose For the first time in the metal spinning shop, also to produce pipes that are not rotationally symmetrical Cross-section, e.g. triangular, square, hexagonal, half-round, oval and other cross-sections.

Der Sonderaufwand ist sehr klein0 Es handelt sich um einen echten Drückprozess0 Jedoch ist in der als Nachformwerk aus gebildeten Zubehörzone R 5, die der bekannten Kreisformfertigrohrzone l 3 nachgeschaltet wird 9 nicht ein radial gerichteter herkömmlicher Druck sondern ein achsial bzw. koachsial zu B-B gerichteter Druck benutzt, um aus dem Kreisquerschnitt des Rohres hinter der Zone l3 einen kreisunsymmetrisch en Querschnitt ohne Wandstärkenänderung, d.h. ohne nennenswerten Fliessvorgang, zu gewinnen. In dieser Hinsicht vollzieht sich in der Zubehörzone Ao 5 in achsialer Richtung das, was beim herkömmlichen Drücken eine Einziehaktion ohne Wandstärkenänderung bedeutet.The extra effort is very small0 It is a real one Spinning process 0 However, in the accessory zone R 5, which is designed as a post-forming unit, which is connected downstream of the known circular shape ready-made pipe zone l 3 9 is not a radial directed conventional pressure but an axially or coaxially to B-B directed Pressure used to convert the circular cross-section of the pipe behind zone l3 to a circularly asymmetrical one en cross-section without change in wall thickness, i.e. without noteworthy Flow process to win. In this regard it takes place in the accessory zone Ao 5 in the axial direction what a pull-in action when pressing conventionally means without a change in wall thickness.

Der Aufbau der. Vorric tung und die Bauweise der Nachformeinrichtung im Bereich X 5 sind folgende: Auf dem Maschinenuntergestell (14) ist der feste oder längsverschiebbare Bpck (35) montiert, so dass seine Nachtormhülse (36) zentrisch zu B-B des Dorns liegt.The structure of the. Vorric device and the design of the postforming device in the area X 5 are the following: On the machine base (14) is the fixed or longitudinally displaceable Bpck (35) mounted so that its post-standard sleeve (36) is centric to B-B of the mandrel.

Diese Buchse hat die gewünschte tuerschnittform der Rohraussenhaut von Fig.15.This bushing has the desired shape of the outer pipe skin of Fig.15.

Fig.14. zeigt den Querschnitt Q-Q durch die Kreisrohr-Fertigzone am zylindrischen Endschaft des Dorns, und Fig.15.Fig. 14. shows the cross-section Q-Q through the circular pipe finishing zone on cylindrical end shaft of the mandrel, and Fig. 15.

den Querschnitt R-R durch das in der Zone R 6 aus dem System ablaufende fertige Sechskantrohr.the cross-section R-R through the one running out of the system in zone R 6 finished hexagonal tube.

Aus der Konvergenzkopfzone k2 u. 23 tritt das redusierte Rohr von Kreisquerschnitt nach Fig.14. über den zunehmend aus Kreisquerschnitt in Sechseckquerschnitt übergehenden Dornteil der Zone j 5 , bzw. es wird durch den aus dem Spontanvorschub der Tonnen entstehenden Summenschub S über den Sechskantteil des Domes geschoben. Der Dorn ist in der Zone l 5 so geformt und die Geometrie der Buchsen -Bohrung von (36) so gewählt, dass beim Durchschieben des Kreisrohres durch die aus Dorn und Buchse gebildete Nachformeinrichtung ohne Wandstärkeänderung, d.h. ohne Fliessvorgang, der Rohr-Kreisquerschnitt in den Sechskantquerschnitt übergeführt wird.The reduced pipe emerges from the convergence head zone k2 and 23 Circular cross-section according to Fig. 14. over the increasingly from circular cross-section to hexagonal cross-section transitioning mandrel part of zone j 5, or it is caused by the spontaneous feed the total thrust S produced by tons is pushed over the hexagonal part of the dome. The mandrel is shaped in zone l 5 and the geometry of the bushing bore from (36) is chosen so that when the circular tube is pushed through the mandrel and Bush-formed post-forming device without changing the wall thickness, i.e. without a flow process, the circular pipe cross-section is converted into the hexagonal cross-section.

Bei Fig.16. ist die Nachformbuchse mit Lagern (3?,38,39) drehbar im Bock (35) gelagert. Diese Anordnung ist nötig, wenn der Mascbinendorn (11) und mit ihm das Werkstück (12) rotieren . Die Buchse (36) kann das mit dem Rohr rotieren.At Fig. 16. the reshaped bush with bearings (3?, 38,39) is rotatable in the Bock (35) stored. This arrangement is necessary when the Mascbinendorn (11) and with rotate the workpiece (12) for him. The socket (36) can rotate with the pipe.

Der Längsschub S ist , hergeleitet von der Spontanvorschubsumme, meist sehr gross. Er bietet sich an, um erstmals damit -auf einer Fliessdrückmaschine in einem echten Drückvorgang,jedoch ohne Fliessen des Werkstoffes, Rohre von einem nicht rotationssymmetrischen Querschnitt herzustellen.The longitudinal feed S is usually derived from the spontaneous feed sum very large. He offers himself to do it for the first time -on a flow spinning machine in a real spinning process, but without the material flowing, pipes from one to produce non-rotationally symmetrical cross-section.

Zwar belastet der dabei ausgenutzte und ohnehin dank vieler Zonen und Spontanvorschübe vorhandene Acbsialschub S das Vorschuborgan stark, sei es eine Gewindespindel oder eine Hydraulik.It is true that the exploited and already stressed thanks to many zones and spontaneous feeds existing Acbsialschub S the feed organ strong, be it one Threaded spindle or a hydraulic system.

Diese Belastung lässt sich aber in den Griff bekommen'wenngleich sie ein hohes Vielfaches der bei herkömmlichen Fliessdrückmaschienen vorkommenden Längsschübe ist.But this burden can be brought under control, even though it is a high multiple of the longitudinal thrusts that occur with conventional flow spinning machines is.

System der Figuren 17. und 18.System of Figures 17. and 18.

Hier handelt es sich um einen sechsachsigen Rollenkopf. Auf ihrem Querschnittteilkreis sind die sechs Achsen All bzw. A22 ,welche wechselweise auftreten, um 60 Grad versetzt. Drei Achsen Bll A1 sind gegeneinander um 120 Grad, ebenso drei Achsen A2-A2 gegeneinander um 120 Grad versetzt,sodass es sich um zwei interponierte symmetrische Dreirollenachsensysteme handelt.This is a six-axis roller head. On their Cross-sectional pitch circle are the six axes All and A22, which occur alternately, offset by 60 degrees. Three axes Bll A1 are opposite to each other by 120 degrees, as are three Axes A2-A2 offset from one another by 120 degrees, so that there were two interposed symmetrical three-roller axis systems.

Wie aus dem Längsschnitt derselben Anordnung nach Fig.18. zu entnehmen ist, tritt hinter einer Achse A1 eine Achse ~ zonenbildend, d.h. treppenformend in den Eingriff, und umgekehrt.As from the longitudinal section of the same arrangement according to Fig. 18. refer to there is an axis behind an axis A1, creating a zone, i.e. forming a staircase into engagement and vice versa.

Bei dieser Anordnung liegen also in einer Querschnittebene nicht Sechs Rollen, von denen je drei in einer Unebene liegen. In jeder Querschnittebene liegen vielmehr drei Rollen. Und sie liegen in einer die Zentrierfähigkeit garantierendetEbene. Diese Anordnung kann demnach nicht mit der Anordnung von Figuren 3. bis 5. der O.S 1527939 identifiziert werden, bei welcher die drei sustellbaren Rollen nicht in einer Querschnittebene liegen und deshalb Zentrierfähigkeit einbüssen.In this arrangement, therefore, there are not six in a cross-sectional plane Rolls, three of which are on an uneven surface. Lie in each cross-sectional plane rather three roles. And they lie in a plane that guarantees centering ability. This arrangement can therefore not be compared with the arrangement of FIGS. 3 to 5 of the O.S. 1527939 can be identified in which the three adjustable roles are not in lie in a cross-sectional plane and therefore lose centering ability.

Im Sechsrollenkopf sind zwar die Rollen der Achsen A1-k1 gegen diejenigen der Achsen A2-A2 um eine halbe Teilung längsversetzt.In the six-roller head, the roles of axes A1-k1 are against those of axes A2-A2 offset lengthways by half a division.

Das Postulat, dass drei Rollen in einer Querschnittebene liegen, ist dennoch erfüllt.The postulate that three roles lie in one cross-sectional plane is nevertheless fulfilled.

Diese Bauweise hat den Zweck, die Rollen hinsichtlich ihrer Lagerungslänge (Lagerdistanz) besser dimensionieren zu können.This construction has the purpose of the roles in terms of their storage length (Storage distance) to be able to dimension better.

Die Rollen der Achsen A1 wirken 2;Be in der ersten Zone auf einem Abwälzdurchmesser (2r1), die Rollen der Achsen 1k2 in der zweiten Zone auf einem jbwälzdurchmesser (2r6), die Rollen der Achsen Al in der dritten Zone auf einem Abwälzdurchmesser (2rs), und die Rollen der Achsen A2 auf einem Durchmesser (2r7), u.s.f. wobei die letztere als Zone 4 zu bezeichnen ist. Die Achsen A1 haben je 5 Rollen ( 1 bis 5) und die Achsen A2 je 5 Rollen ( 6 - lo). Auf 360 Grad des Werkstücks kommen also jeweils 2 Zonen zustande. Der Zonenfortschritt,der bei den o.g.Systemen auf 360 Grad zustandekam, bildet sich hier schon nach 180 Grad Drehung des Werkstückes.The roles of axes A1 act 2; Be in the first zone on one Rolling diameter (2r1), the rollers of the axes 1k2 in the second zone on one jbwälzdurchmesser (2r6), the rollers of the axes Al in the third zone on one Abwälzdurchmesser (2rs), and the roles of the axes A2 one Diameter (2r7), etc. the latter being designated as zone 4. The axes A1 each have 5 rollers (1 to 5) and the axes A2 each have 5 rollers (6 - lo). On 360 Degree of the workpiece, 2 zones are created in each case. The zone advance that In the above-mentioned systems it came about at 360 degrees, here it already forms after 180 degrees Rotation of the workpiece.

Die Frage der Rollen-Lagerungsläuge lässt sich durch dieses Versetzen im sechsachsigen Kopf leichter beherrschen. Noch besser lässt sich diese Frage im neun- oder zwölfachsigen Kopf in den Griff bekommen. Ausserdem werden dabei die Köpfe entsprechend kürzer, und mit Ihnen der Dorn (11).The question of the roller bearing length can be solved by this relocation master more easily in the six-axis head. This question can be answered even better in the Get a handle on nine or twelve-axis heads. In addition, the Heads correspondingly shorter, and with them the mandrel (11).

System der Figuren 19. und 20.System of Figures 19. and 20.

Hier besteht das mit stillstehendem Dorn arbeitende Konvergenzstreckwerk aus vier um Dornachse B-B rotierend betriebenen Sektional-Rollenköpfen(44,45,46,4?), deren jeder hier z.B. je Achse 3 Rollen trägt, die mit (1,2,3) bzw. (4,5,6) bzw. (?,8,9) bzw.Here there is the convergence drafting system that works with a stationary mandrel consisting of four sectional roller heads (44,45,46,4?) rotating around the mandrel axis B-B, each of which carries e.g. 3 rollers per axis, marked with (1,2,3) or (4,5,6) or (?, 8.9) or

drei Rollen (lo) bezeichnet sind.three roles (lo) are designated.

Die Köpfe werden separat über koachsiale Wellen (56,5?,58,59) und über Stirnradpaare (48,2) bzw.(49,53) bzw. (5o,54) bzw.(51,55) vom Spindelstock her betrieben.Das Spindelstockgetriebe ist so ausgelegt, dass die Wellen (56,58) gegensinnig zu den Wellen (57,59) drehen. Dementsprechend laufen auch die Köpfe wechselweise gegensinnig um. Das hat eine Entlastung des Dorns vom Drehmoment der auf ihm bzw. seinem Werkstück sich abwälzenden Rollen zur Folge.The heads are separated via coaxial shafts (56.5?, 58.59) and Via spur gear pairs (48,2) or (49,53) or (5o, 54) or (51,55) from the headstock The headstock gear is designed so that the shafts (56,58) turn in the opposite direction to the shafts (57,59). The heads run accordingly alternately in opposite directions. This relieves the mandrel from the torque of the result in rolls rolling on him or his workpiece.

Busgerdem sind die Stirnraduntersetzungen von Kopf zu Kopf verschieden. Daraus leitet sich der Vorteil ab, dass gegen das Streckenende hin die Köpfe schneller rotieren. Das ist erwünscht, weil der Spontanvorschub von Zone zu Zone zunimmt und bei ungenügender Kopfdrehzahl gegen das Streckenende hin die Gefahr der Rillenbildung (Gewinde) am Werkstück auftreten würde,wenngleich dem Konvergenzkopf in einer solchen Strecke in der Regel noch ein Glättungsdrückwerk mit mehreren auf gleichem Endzonendurchmesser wirkenden Drückrollen hoher Rotationszahl nachzuschalten sind, die hier nicht näher erörtert werden.In addition, the spur gear ratios differ from head to head. From this derives the advantage that towards the end of the route the heads are faster rotate. This is desirable because the spontaneous advance increases from zone to zone and if the head speed is insufficient towards the end of the track, there is a risk of grooves being formed (Thread) would occur on the workpiece, albeit the convergence head in such a As a rule, there is also a smoothing pressure mechanism with several on the same end zone diameter acting spinning rollers are to be followed by a high number of rotations, which are not detailed here to be discussed.

Die Bauweise mit unterschiedlich rotierenden Sektionalköpfen ist zwar aufwendiger. Aber sie lässt im Resultat eine grössere Präzision erwarten.The construction with different rotating sectional heads is more elaborate. But the result can be expected to result in greater precision.

Die vier Sektional-Vielzonen-Konvergenzköpfe sind in Fig.The four sectional multi-zone convergence heads are shown in Fig.

19. und 20. mit acht geeigneten Lagern im Bock (60) untergebracht. Der Bock kst festatehend oder längsbeweglich auf dem Maschinenuntergestell bzw. Maschinenbett montiert. Der Dorn ist feststehend. Der Vorschub kann auf das Werkstück oder auf den Bock (60) verlegt werden.19th and 20th housed with eight suitable bearings in the bracket (60). The stand can be fixed or moved lengthways on the machine base or Machine bed mounted. The mandrel is stationary. The feed can be applied to the workpiece or on the trestle (60).

System der Figuren 21 und 22.System of Figures 21 and 22.

Hier geht es nicht um Herstellung von Endlosrohr. Bei diesem zylindrischen Dorn (11) ist das herkömmliche Zylinder-Fliessdrücken auf prismatisch zylindrischem Dorn mit Vielzonen-Rollenkopf durchgeführt. Das System kommt mit einem relativ kurzen Dorn, einer kurzen Maschinenbauweise und relativ wenig Zonen aus und liefert im Gegenlauf Drücken herkömmlich abgestrecktes kalibriertes Rohr,das in Richtung P1 über das Dornende auslauStX Entweder wird bei feststehendem Rollenkopf das Werkstück in Richtung P1 vorgeschoben, oder es wird bei feststehendem Werkstück der Rollenkopf in Richtung P2 vorgeschoben. Beidemale ist Gegenlauf-Zylinder-Fliessdrücken benutzt. Die Rohrbohrung des fertigen Rohres (15) ist mit dn= do unverändert gleich derjenigen des Rohlings.This is not about the manufacture of endless tubes. With this cylindrical Mandrel (11) is the conventional cylinder flow spinning on prismatic cylindrical Mandrel carried out with a multi-zone roller head. The system comes with a relatively short one Dorn, a short machine construction and relatively few zones and delivers in Counter-rotation pushing conventionally ironed calibrated pipe, which is in the direction of P1 via the end of the mandrel is discharged either the workpiece with a stationary roller head advanced in direction P1, or it becomes the roller head if the workpiece is stationary advanced in direction P2. In both cases, counter-rotating cylinder flow spinning is used. The pipe bore of the finished pipe (15) is unchanged with dn = do equal to that of the blank.

Die Fig. 22. zeigt hierzu den Rohling0 System der Fig. 23. und 24.In this regard, FIG. 22 shows the blank 0 system of FIGS. 23 and 24.

Bei diesem System geht es um Herstellung von zylindrischen Gefässen, Kannen, FlaseVen auf zylindrischem Dorn.This system is about the production of cylindrical vessels, Jugs, FlaseVen on a cylindrical mandrel.

Der Rohling ist in Fig0 23o gezeigt0 Er hat Aussendurchmesser Bo und lichte Weite d00 Der Boden hat eine Dicke (b) und ist mit (12a) bezeichnet.The blank is shown in Fig0 23o. It has outer diameters Bo and clear width d00 The base has a thickness (b) and is designated with (12a).

Auf der Maschine bleibt nach Fig.24 die Bohrung unverändert, ebenso der Boden. Der Mantel wird hier im Gegenlauf -Abstrecken auf ein Mass Dn des Aussendurchmessers reduziert. Fig. 24. zeigt hierzu den A£angszustand, Fig.25.The bore remains unchanged on the machine according to Fig. 24, as well the floor. The jacket is stretched in the opposite direction to a dimension Dn of the outside diameter reduced. Fig. 24 shows the initial state, Fig. 25.

den Endzustand wenn die Flasche den tragen (15b) behalten soll, und Fig. 26. den Endzustand wenn sie ohne Kragen abgestreckt werden soll.the final state when the bottle should keep the wear (15b), and Fig. 26. the final state when it is to be ironed without a collar.

Bei diesem Gegenlauf-Zylinder-Fliesstreoken mit vielzonigem Konvergenz-Rollenkopf wird nach Fig.24. der Rollenkopf bei feststehendem Dorn in Richtung P2 vorgeschoben, oder bei fest montiertem Rollenkopf wird der Rohling in Richtung P1 vorgeschoben . Beidemale läuft die fertige Flasche in Richtung P1 über das Dornende ab. Auch hier kommen relativ kurze Bauweisen von Dorn, Kopf und Maschine infrage.This counter-rotating cylinder flow token with multi-zone convergence roller head is shown in Fig. 24. the roller head is advanced in direction P2 with the mandrel stationary, or if the roller head is firmly mounted, the blank is advanced in direction P1 . In both cases, the finished bottle runs off in the direction of P1 over the end of the mandrel. Even Here, relatively short designs of mandrel, head and machine come into question.

Nach Fig,2?. kann dieselbe Flasche mit einem konvergenten vielzonigen Rollenkopf auch im Gleichlaufverfahren abgestreckt werden. Man braucht dazu einen Reitstock mit Gegen halter. Ersterer ist mit (4o) und Letzterer mit (41) bezeichnet. Der Dorn (11) mus eine entsprechende Länge haben. Er ist in der Regel fest im Bock (42) montiert. Der Rollenkopf wird in der Regel auf dem Maschinenbett in Richtung P2 vorgeschoben. Die Flasche dehnt sich in Richtung P2,d.h.According to Fig, 2 ?. can same bottle with a convergent multizone The roller head can also be ironed in the synchronous process. You need one for that Tailstock with counter holder. The former is denoted by (4o) and the latter by (41). The mandrel (11) must have a corresponding length. As a rule, he is firmly in the mood (42) mounted. The roller head is usually facing towards the machine bed P2 advanced. The bottle expands in the direction of P2, i.e.

der Werkstoff wird in Vorschubrichtung des Kopfes verschoben.the material is moved in the feed direction of the head.

Zum Schluss wird noch auf die beim Fliessirücken sehr wichtige Kühlmittelfrage eingegangen.Finally, the coolant question, which is very important when it comes to the flow back, is discussed received.

System nach Fig.28. System according to Fig. 28.

Diese Art der Kühlung, welche oben bereits erwähnt wurde, windet bevorzugt auf Konvergenz-Vielzonenköpfe Anwendung, Welche nicht rotieren. Die hohlen Drückrollenträger (18) und die Drückrollenachsen sind Kühlmittel-durchflossen, sodass die Rollen von Innen und die Lager von Aussen eine Wärmeabfuhr erfahren. Die Innenkanäle schliessen von Rolle zu Rolle dichtend aneinander und bilden einen durchgehenden Flüssigkeitsweg. Kleinere Leckagen spieibei Drückmaschinen, welche ohnehin der Gattung Nassbetrieb angehören, kaum eine Rolle.This type of cooling, which has already been mentioned above, is preferably windy Applied to convergence multi-zone heads which do not rotate. The hollow press roller supports (18) and the spinning roller axles have coolant flowing through them, so that the rollers of Inside and the bearings from the outside experience heat dissipation. Close the inner channels from roll to roll sealing one another and form a continuous fluid path. Smaller leaks occur with spinning machines, which are of the wet type anyway belong, hardly a role.

Die Trägerkanäle sind mit (18a) und die Rollenkanäle mit (la) bezeichnet.The carrier channels are designated with (18a) and the roller channels with (la).

System der Fig.29.System of Fig. 29.

Dieses Kühlsystem kann bevorzugt für umlaufende Konvergenz-Vielzonenköpfe verwendet werden. Die beiden Frontalseiten des Kopfes (13) werden von der Einlaufseite her mit Druckwasserbrause beaufschlagt, welche mitunter Schmiermittel enthält. Die Lieferseite ist gedichtet und lässt nur das fertige Rohr durch.This cooling system can be preferred for rotating convergence multi-zone heads be used. The two front sides of the head (13) are from the inlet side applied with a pressurized water shower, which sometimes contains lubricant. the The delivery side is sealed and only lets the finished pipe through.

Im drehenden Kopf verteilt sich die Kühlbrause über alle Rollen und Lager. Die Lager sind gedichtet. Das Kühlmittel läuft von der Einspritzseite ab, wird aufgefangen und geht über eine Filteranlage und Kühleinrichtung zurück zur Pumpe und Brause.In the rotating head, the cooling shower is distributed over all rollers and Camp. The bearings are sealed. The coolant drains from the injection side, is collected and goes back to via a filter system and cooling device Pump and shower.

Die Brause ist mit (61) und der Abfluss mit (62) bezeichnet.The shower head is marked with (61) and the drain with (62).

Systeme für Warmbetrieb.Systems for hot operation.

Die vorgenannten Vielzonen-Konvergenz-Rohrherstellungsanlagen lassen sich, z.B. unter Einbezug von Induktionserhitzung, auch für Warmbetrieb anwenden, wobei bevorzugt die bei Fig.28.Let the aforementioned multi-zone convergence pipe making facilities can also be used for warm operation, e.g. with the inclusion of induction heating, preferably the one shown in Fig. 28.

genannte Innenkühlung der Rollen und Lager infragekommt.called internal cooling of the rollers and bearings is possible.

Bei Warmbetrieb wird das Ab strecken und Einziehen im Glühzustan des Rohlings betrieben.During warm operation, the stretching and pulling in in the glow state of the Blank operated.

Auch kann das Abstrecken unter Einbezug einer induktiven Zwischenglühstation erfolgen. Das Glühen bzw. Zwischenglühen verhindert das Erschöpfen der Bildsamkeit.Ironing can also be carried out using an inductive intermediate annealing station take place. The glow or intermediate glow prevents the exhaustion of plasticity.

z.B. kann bei einem Sektionalsystem nach Fig99 und 20.e.g. with a sectional system according to Fig. 99 and 20.

zwischen den Sektionen (45,46) ein Glühraum eingelegt und dadurch der Werkstoff entspannt werden. Diese Ein richtung kann das System weder in seiner iusstossgeschwindigkeit noch in seinem Platzbedarf und Kostenpunkt wesentlich beeinflussen.a glow space is inserted between the sections (45, 46) and thereby the material can be relaxed. The system can neither do this in its The rate of impact still has a significant impact on its space requirements and cost.

Die Figur 30. zeigt im Längsschnitt schematisch-eine Zwischenglüheinrichtung zwischen zwei Eonvergenz-SektionalrollenköpfenO Mit P1 ist die Vorschubrichtung des Werkstückes (12), mit (61) der vordere und mit (62) der hintere Sektionalrollenkopf bezeichnet.FIG. 30 shows, in a longitudinal section, schematically, an intermediate annealing device between two Eonvergence sectional roller headsO With P1 the feed direction is of the workpiece (12), with (61) the front and with (62) the rear sectional roller head designated.

l 1 ist zylindrische Rohling-Dornzone, l2 konische Dornzone im Abstreck- und Einziehbereich von Sektionalkopf (61), 2 7 zylindrische Zwischendornzone im Bereich der induktiven Glühstation (63), A konische Dornzone im Abstreck- und Einziehen bereich des Sektionalkopfes (62), und 2 3 zylindrisches Dornende In der Zwischenglühzone X 7 hat der Dorn den Durchmesser d4, bzw. das Werkstück denselben Innendurchmesser, bei einem Werkstückaussendurchmesser D5. l 1 is the cylindrical blank mandrel zone, l2 is the conical mandrel zone in the ironing and pull-in area of the sectional head (61), 2 7 cylindrical intermediate mandrel zone in the Area of the inductive annealing station (63), A conical mandrel zone in the ironing and drawing-in area of the sectional head (62), and 2 3 cylindrical mandrel end in the intermediate annealing zone X 7 the mandrel has the diameter d4, or the workpiece has the same inner diameter, with a workpiece outside diameter D5.

Im Kopf (61) wird ohne Glühen vorgestreckt und voreingezogen.In the head (61) is stretched and pre-drawn without annealing.

Die dabei auftretende Minderung der Werkstoffbildsamkeit wird in der Glühstation (63) beseitigt und alsdann erfolgt zum Teil im glühenden Zustand im Kopf (62) das fertige Ab strecken und Einziehen.The resulting reduction in the material image is in the Annealing station (63) eliminated and then partly in the glowing state in Head (62) stretch the finished and pull in.

Bei hohen Werten von n und z können auch mehrere Zwischenglühstationen angeord net werden.With high values of n and z, several intermediate annealing stations can also be used to be ordered.

Bei Streckwerken mit konischer Dornzone ( 22) ist es notwendig, dass der Konus des Dorns relativ zum kegeligen Raum der StreckwerkßrD n in achsialer Richtung seine Position nicht ändert, damit im ganzen Verlauf der Werkstückumformung bei diesem System simultan mit dem Ab strecken über dem Konus auch das Einziehen erfolgen kann, wie das z.B. in den drei Phasen der Figuren 1. bis 3 auch zu sehen ist. Bei diesen Systemen ist es deshalb sinnvoll, den Dorn und den Rollenkopf in längsrichtung nicht zu verfahren, sondern das Werkstück (12) in Pfeilrichtung mit der Kraft F relativ zum Dorn und Rollenkopf vorzuschieben.In drafting systems with a conical mandrel zone (22) it is necessary that the cone of the mandrel relative to the conical space of the drafting mechanism rD n in axial Direction does not change its position, thus in the entire course of the workpiece forming In this system, the pulling in simultaneously with the stretching over the cone can take place, as can be seen e.g. in the three phases of Figures 1 to 3 is. With these systems it is therefore useful to put the mandrel and the roller head in Do not move in the longitudinal direction, but move the workpiece (12) in the direction of the arrow to advance the force F relative to the mandrel and roller head.

Wenn dabei ein Werkstück zu Ende geht wird es, auch im Konusraum, vom nachrückenden neuen Werkstück vorgeschoben.When a workpiece comes to an end, also in the cone space, advanced by the new workpiece as it moves up.

Zusammenfassung.Summary.

Bei der Vielzonen-Konvergenzstrecke der Rohrfertigung und Flaschen produktion im Fliessdrückverfahren tritt anstelle des herkömmlichen Kreuzsupports der vielzonige mehrachsige Rollenkopf.In the case of the multi-zone convergence section for pipe production and bottles Production using the flow spinning process replaces the conventional cross support the multi-zone, multi-axis roller head.

Anstelle der mehrfachen Passage des Werkstücks vor dem Langsupport und anstelle des mehrfachen Zustellens des Quersupports übernimmt ein programmierbares System achsial hintereinander geordneter Drückrollen nach dem Transferprinzip die zugeordneten Funktionen. Eine Rolle übergibt der achsial folgenden das Werkstück mit verringertem Durchmesser und mit gesteigertem Vorschub Die Achsenkonvergenz 2 α wird bezüglich des Lieferdurchmessers D zum Programmparameter. Der Programmierbaren Konvergenzstiecke gebührt der Vorzug.Instead of multiple passages of the workpiece in front of the long support and instead of the multiple delivery of the cross support, a programmable one takes over System of axially arranged spinning rollers according to the transfer principle assigned functions. A role passes the axially following the workpiece with reduced diameter and with increased feed The axis convergence 2 α becomes a program parameter with regard to the delivery diameter D. The programmable one Convergence pieces are preferred.

Die Haupterfindungsgedanken dieser Neuschöpfung sind folgende 1. Eine achsial geordnete Reihenschaltung einer Vielzahl von Zonen und Drückrollen.The main inventive ideas of this new creation are the following 1. One Axially arranged series connection of a large number of zones and pressure rollers.

2. Eine Kopplung von Werkstück-Durchmesser-Transfer und Spontanvorschub-Transfer. Ersterer ersetzt die Querzustellung, Letzterer die Längsbewegung des Supports.2. A coupling of workpiece diameter transfer and spontaneous feed transfer. The former replaces the transverse infeed, the latter the longitudinal movement of the support.

3. Die Konvergenz 2 ffi als Mittler zum Erzielen eiheitlicher Rollendurchmesser und als Programmparameter.3. The convergence 2 ffi as a mediator for achieving uniform roll diameters and as program parameters.

4. Ein sehr kleiner Programinvorschub v . Er wird alternativ mechanisch mit Gewindespindel 8der hydraulisch mit Zylinder eingegeben. Demgegemüber ein sehr hoher progressiver Sp"ontanvorschub, der keiner Hilfsmittel bedarf, und welcher am Streckenende einen sehr hohen Ausstoss liefert.4. A very small program advance v. Alternatively, it is mechanical with threaded spindle 8der entered hydraulically with cylinder. On the other hand, a very high progressive spontaneous feed that requires no tools, and which one delivers a very high output at the end of the route.

5. Die dabei resultierende kurze Maschinenbaulänge.5. The resulting short machine length.

6. Der vom ohnehin hier vorhandenen hohen Achsialschub S hergeleitete Gedanke, erstmalig in einem echten,wenn auch einem achsialen, Drückvorgang, auch Rohre von nicht rotationssymmetrischen Querschnitten mit einer sehr anspruchslosen Nachformeinrichtung herzustellen Patentschriften: OS 1527939 MBB München 1966/69 Litteratur: Strobel, Mechan.Differentialregelstrecke für Baumwolle, Spinn.u.Web. 80 (1962) Nr.7. S. 608-611 Strobel, Tasterlos verzugskraft -gesteuerte Diff.Regelstrecke f. Baumwolle, Wolle... Spinn+Web.80 (1962) Nr.10. S.957-9616. The one derived from the high axial thrust S that is already present here Thought, for the first time in a real, albeit an axial, pressing process, too Pipes of non-rotationally symmetrical cross-sections with a very undemanding Manufacture of post-forming device Patent specifications: OS 1527939 MBB Munich 1966/69 Literature: Strobel, mechanical differential control system for cotton, spinning and web. 80 (1962) number 7. P. 608-611 Strobel, buttonless delay force -controlled differential control path f. Cotton, wool ... Spinn + Web. 80 (1962) No. 10. Pp. 957-961

Claims

Patent claims (g3 high-performance process for ironing or drawing in pipe bodies Applies to the production of containers and pipes made of steel and non-ferrous metals, using non-cutting forming of a blank according to the flow spinning type, using pressure rollers as tools, suitable roller holders or

Three-axis or multi-axis roller heads, furthermore when using one Mandrel for workpiece holding with holding device, a spindle sock for operation of workpiece and mandrel or for the roller drive, a machine base or a machine bed, actuated with a threaded spindle or hydraulic cylinder and adjustable feed unit for workpiece and / or roll holder, as well as with a post-forming device for producing tubular bodies that are not rotationally symmetrical Cross-section, characterized according to the figures of the drawing, d a s s the The blank (12) cannot be passed through the tool longitudinal support and / or through a repeated passage a repeated delivery to the door support, but rather in a single-stroke process or is drawn in by moving longitudinally or stationary on a machine bed a roller carrier (13) usually a three-axis roller head which is arranged in Axially arranged several pressure rollers per roller axis A-A contains, e.g. the rollers (1 to lo) which all simultaneously with the workpiece (12) are engaged and each replace a conventional repassage by adding in (n) ironing sons (z), E.g. in the zones (z1 to z10) the blank (12) step-shaped, namely with successive from zone to zone, the outer mesh diameter D1 to Dn or to becomes smaller D10, is ironed from these rollers, either mechanically or hydraulically Yet Claim 1.

entered and e.g. originating from the force F in the direction of the arrow Workpiece or roll holder feed only relatively small, the delivery feed at the end of the line but is much larger and is made up of the elements that add up in the stretching process from zone to zone Partial spontaneous feeds are added to the total feed, a Borschub that is therefore spontaneous is because it does not need any special aids, because it is in the sense of a transfer process each preceding zone of its following the workpiece with increasing linear expansion, i.e. passes on with increasing longitudinal feed and with the simultaneous intervention many longitudinally arranged spinning rollers, furthermore the small program feed vo, and the much larger spontaneous feed vn = vO. fo according to equation (5) at the end of the route, with one through n the omission of the longitudinal support passages and the cross support feed steps This new technology of flow pressing of tubular bodies has greatly reduced the process time and mark containers.

2. V experience according to claim 1, characterized by a coupling of workpiece diameter transfer and spin feed transfer, the former replacing the conventional step-by-step transverse feed of the support, the latter replacing its conventional longitudinal repassage, the former being formed from the workpiece in the staircase-like Transitional state with gradually decreasing outer diameters D1 to Dlo, the latter due to the fact that in each zone the exit speed of the workpiece is the product of the entry speed and the zonal cross-section reduction ratio according to equation (5), which is equivalent to the product of the entry speed and the zonal distortion according to equations (1 and 2).

3. M a rc e make claims 1. and 2. characterized by a Delivery speed at the end of the route (output) Still claim 3.

vn = vo. fo / f according to equation (5), where the quotient n fo / f @ = Z = Total distortion of the plastic pipe section according to n equation (14).

4. The method according to claims 1 to 3, according to equation (14) characterized by the total delay 5. The method according to claims 1 to 4, according to Figures 1 to 6, characterized by increasing pressure roller diameter towards the exit of the route (dl to dlo where the roller axis AA is parallel to the mandrel axis BB., Whereby the step-like ironing profile as a transition in the zones Condition on the workpiece.

6. The method according to claims 1 to 4, according to Figures 7 and 8.

characterized by uniform roller diameter of an axle, the axis being inclined at an angle i> o to the mandrel axis B-B and thereby a segment with convergence 2 G arises, in which the step-like transition profile of the workpiece comes about through this convergence, and among other things, the Convergence 2 w also determines the diameter Dn or Dlo of the finished pipe supplied.

7. The method according to claim 6, according to Figures 9 and lo.

characterized by variability of convergence 2 t by for example in the multi-axis roll holder head (13) of the convergence section of the roll holder arm (18) hinged to the track entrance in axis J-J with bearing (25) and thereby pivotable the convergence 2 PR is set up to be changeable, the setting up being preferred by Still claim 7.

one on the track exit side at the other end of (18) Radial support (cross support) is accomplished, in the simplest case by a Threaded spindle (19) on which the other end of (18) is hinged with (26) the other spindle end is guided in an elongated hole of (13) and or locking nuts (20) is secured, and wherein the arms (18) on which with Bearings (22) in bearing blocks (21,23) the row of pressure rollers (1,2,3,4) is mounted as follows are articulated that the Rol len row facing the workpiece at the angle α and the roller pressure is directed outwards and against the roller carrier support head (13) is supported, furthermore the roles of all three arms (18), which on cross-sectional pitch circle are offset from each other in a three-axis head by 120 degrees, with their inner edges tangent on a jacket of the cone 2 α, after such a cone gauge the required convergence parameter 2 so that the spindles (19) can be adjusted, so that when the route is set to a pipe program marked in D, the Convergence parameter 2 α program parameter becomes.

8. The method according to claims 1 to 7. Y characterized in that an increase of 2 i to a decrease in the finished pipe outer diameter Dn with a constant Blank value Do, and vice versa a decrease from 2 α to an increase in Dn leads.

9. The method according to claims 1 to 8, according to Figures 1., 2., 3., 5.709 characterized by a mandrel (11) which is cylindrical on the input side Part of diameter do and length l1, in the ironing zone and drawing zone a conical one Has part of length l2 in which the diameter do is reduced to dn, and am The end of the line is a cylindrical part of length Q 3 and diameter d where do on the Rohlingbohuung and dn matched to the clear width of the required finished pipe is, and where the conical zone in character- Still claim 9.

nender way serves to lead towards the stair-shaped but of the workpiece outside diameter from Do to Dn in this ahne t 2 the workpiece bore to reduce from do to dn under the action of the pressure roller pressure, i.e. to pull in, the conical state of the workpiece in this zone is also a transition state is, however, considerably facilitating the material transport in the plastic forming phase and secures. The conical mandrel part is therefore not a conventional press chuck, but is a transitional feed.

10. Device according to the method of claims 1 to 9, characterized characterized in that according to Figures 11. and 12o of the drawing the machine mandrel (11) is stationary and fastened without a rotary drive, the multi-axis roller head (13) is operated rotating around the mandrel axis B-B, with its many spinning rollers Roll on the workpiece without friction and wear and in this way for the entire spinning roller set is reliable in operation with a single head drive simple drive is implemented by placing the roller head stand on the machine base (14) (17) mounted in a fixed or longitudinally displaceable manner and in it with bearings (28) of the roller axle carrier (13) is rotatably mounted around the mandrel axis B-B, whereby the headstock (16) with shaft (fo) The spur gear (33) operates via the coupling and shaft (31), which with the spur gear (27) of the head (13) is in engagement, so that the roller head operated by the locker where the feed v is either the workpiece (12) attached to the mandrel or better the head support (17), also from the headstock or from a hydraulic one Cylinder ago, allocated is granted.

11. Jorrichtung emäss method according to claims 1. to lo., According to Fig.13. to 15. for the production of pipes with a non-rotationally symmetrical cross-section a post-forming device, characterized in that when the mandrel (11) is rotating and workpiece (12) behind the finished pipe zone of circular cross-section according to FIG. 14 the mandrel slides from the circular to the desired non-rationally symmetrical one Cross-section so passes, Still claim 11.

that when sliding over this mandrel transition zone below the spontaneous feed deriving high axial thrust 5 of the system the finished pipe no change its circumferential length, does not experience any cross-sectional stretching by flowing, so that in the conditional equation l5 = S15a = s15 b (16) the wall thickness remains unchanged from State of Fig. 14. in those of Fig. 15. transforms; being the postform bushing (36) can be fixed in a stationary manner in the bracket (35) when the mandrel and workpiece are not rotating can.

12. The device as in claim 11 with rotating mandrel and workpiece 16, characterized in that the reshaping bush 36) with bearings (3?, 38,39) Shear-proof and rotatably supported around the mandrel axis B-B in the bracket (35), the Bushing (36) is driven synchronously and without slippage by the rotating workpiece.

13. Device according to claims 1 to 12, according to FIGS. 17.

and 18. in a six-axis stationary or rotatable roller head characterized in that the rollers (1 to 5) of the three against each other by 12o degrees offset axes A1-A1 against the rollers (6 to lo) of the three also by 120 degrees Axes A2-A2 offset from one another axially by half a roller length graduation 4 and l2 are offset, so that in the cross-section three rollers offset by 120 degrees of axes A1-A1 and also three rollers of axes A2-A2 offset by 120 degrees in a common plane, the Z zone transition of which is in the area of 360 degrees of the head cross-section but takes place twice, so that there is a greater division of roles> and also one smaller roller head length can be achieved without the centering ability after the Principle of the well-known three-roller heads is restricted.

14o device for the method according to claims 1. to 13.

and in particular with a stationary mandrel and a driven multi-axis Roller head according to claim lo. according to Fig. 19. and 20. as a polysectoral convergence system characterized in that the roller head, which is operated by the spindle head, into several longitudinally arranged sections concentric to the mandrel, e.g. in the four sections (44,45,46,4?) divided and over coaxial shafts (56,57,58,59) with one gear pair each (48.52) or (49.53) or (50.543 or

(51,55) is driven so that each head section is in its bearings (43) independent of the neighboring one with increasing speed towards the end of the route rotate and can have different directions of rotation from section to section, whereby the towards the end of the line, increasing head speed corresponds to the decreasing pipe diameter and the opposite direction of rotation of the compensation of the pressure rollers exerted on the wetkstück and the mandrel when rolling on the workpiece; Torque8 and with each of these four or more sectional roller heads a certain amount Number of rollers per support arm, e.g. the head (44) the rollers 41,2,5), the head (45) the Rollers (4,5,6), the head (46) the rollers (7,8,9) and the head (47) the three rollers (lo) contains.

15. Procedure according to claims 1 to 14, dispensing with drawing in the bore, in the conventional cylinder flow sections of pipes according to Fig.'2l. and 22.

characterized in that a mostly three-axis or multi-axis Roller head with axes A1-A1 A2-A2 etc. according to Fig. 21. that on a consistently cylindrical Mandrel (11) attached and fixed workpiece (12) in a counter-rotating process from the initial diameter Do is ironed to nominal diameter D5, with the roller head moving in the direction of P2 and the finished running pipe (15) is moved in the direction P1 and ironing with a relatively short mandrel is made possible by the clear pipe width at the route exit dn do remains.

16. procedure according to claims 1 to 15, dispensing with drawing in the bore similar to claiml5. and FIGS. 21 and 22 in conventional bottle flow molding with the counter-rotating method with a continuously cylindrical mandrel according to FIG. 23. to 26. characterized in that in the counter-rotating process the blank pot (12) with the base (12a) attached to the relatively short cylindrical mandrel (11) is stretched with the multi-socket head in such a way that according to FIG. the collar (15b) still remains, but the rest of the bottle body has the nominal external diameter Dn, or according to FIG. 26.

the collar (15b) is also rolled over and the bottle is continuously cylindrical Body with the outer diameter Dn, alternatively the relatively short cylindrical With the head stationary, the mandrel moves in the direction of P1 together with the blank and the finished product Bottle also runs off the short mandrel in direction P1, or the roller head when the mandrel is stationary, moves in direction P2, but the finished bottle moves in direction P1 runs off the short mandrel.

17. Procedure according to claim 16 concerning the container and bottle production on multi-roller head convergence flow spinning machines with a continuous cylindrical mandrel and without drawing in the bore, but in the synchronous process with tailstock counterholder according to Fig. 12, characterized in that with a stationary and non-rotating mandrel (11) on it stationary and non-rotating workpiece (12) from the multi-axis roller head driven to rotate about mandrel axis BB is stretched into the form of Fig025. or Fig. 26, with the head moving forward in the direction P2 and the workpiece is prevented by tailstock ([o) and counterholder or quill (41), which lies against the bottom of the bottle, from dodging against the Rochtung P2, so that stretches the workpiece in direction P2.

18. Procedure according to claims 1. to 17.

relating to the use of multi-roller convergence heads for ironing pipes and containers or bottles with or without simultaneous drawing in of the bore, on partially conical or continuously cylindrical mandrels, relating to the cooling system for rollers and bearings according to FIG. 28. characterized in that the box-shaped internally hollow roller support arm (18) in its passage (18a) has coolant flowing through it in the direction of the arrow, which cools the bearings mounted on it, and the pressure rollers (lhis 7 ) have large axial bores (la) which, when the roller axles are closely aligned and sealed, form a continuous channel through which coolant flows in the direction of the arrow, the coolant directly cooling the rollers to 19. Method According to claim 18, relating to the cooling, in particular in the case of multi-zone roller heads (13) 1 rotating about the mandrel axis, as shown in Fig. 290, characterized in that a ge is injected, which in sealed roller bearings acts on the bearings and the rollers as well as the workpiece from the outside and hounds, whereby the opposite side of the head at the line exit is usually sealed frontally and only lets out the finished pipe, the coolant from the head down into the machine trough exits, is processed there and pumped back.

20e procedure according to claims 1 to 18 using sectional multi-zone roller heads for stretching and drawing in, as Xarmstrasse according to Fig. 30.

characterized in that between two or more sectional heads c 61,62) an inductive annealing device Still claim 20.

(63) is switched on, e.g. with the rows of rollers in the head zone (1 to 4) the workpiece is pre-drawn from the initial diameter Do and inner diameter do and then on D5 or d4 ,, then in zone 4 7 by glowing the malleability of the material restored änd in the head zone l 8 the value item after passing the annealing zone is further stretched and drawn in on Dlo or dlo 'from the rows of rollers (5 to lo), the mandrel having a cylindrical initial zone l 1, a first conical Ironing and drawing-in zone 2 2 followed by a further cylindrical intermediate and annealing zone another conical cut-off and draw-in zone 28 and a cylindrical end zone l3 and is usually hollow inside and through which coolant flows.

21. Device for applying the method according to claims 1. to 20., especially on routes with a conical mandrel zone Q 2, characterized in that that this conical mandrel zone does not have any relative to the conical space of the spinning roller section axial shift experiences, thus simultaneously with ironing in this zone The mandrel can also be pulled in via the mandrel cone, so that the mandrel is usually and the roller head without axial displacement planned the workpiece but in the direction the force F is advanced relative to the roll head on the mandrel, and if it comes to an end, also, in the conical annulus between the mandrel and rollers of the advancing one the new workpiece is pushed further until the end of the path0 L e e r e i t e