DE2326981A1 - Elektrisch beheizte durchsichtige scheibe - Google Patents

Elektrisch beheizte durchsichtige scheibe

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DE2326981A1 DE19732326981 DE2326981A DE2326981A1 DE 2326981 A1 DE2326981 A1 DE 2326981A1 DE 19732326981 DE19732326981 DE 19732326981 DE 2326981 A DE2326981 A DE 2326981A DE 2326981 A1 DE2326981 A1 DE 2326981A1
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Description

Elektrisch beheizte durchsichtige Scheibe.
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein einen Sicherheitsglasscheibenaufbau, der allgemein zum Heizen von Fahrzeugfenstern einschliesslich der Windschutzscheibe, der Seiten- und Rückfenster geeignet ist. Im besonderen bezieht sie sich auf sandwichartige Glasscheiben, die eine elektrisch leitende durchsichtige Scheibe als innere Schicht besitzen, die im wesentlichen blend- und spiegelfrei ist, wenn Licht durch diese Sicherheitsglasscheibe scheint. Insbesondere betrifft sie eine elekti-isch leitende durchsichtige Scheibe für einen Sicherheitsglasscheibenaufbau mit einer besonderen Sammelleitungselektrode als Teil einer thermoplastischen inneren Schicht zusammen mit einer ausspringendeh Anordnung von Widerstandsdräh-
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ten, die einen vereinfachten und zuverlässigeren Zusammenbau des endgültigen Pensteraufbaues zusammen mit verbesserter Heizung des Fensters gestattet.
In dem eigenen' US-Patent 3 729 6l6 wurde eine zusammengesetzte Scheibe beschrieben und beansprucht, die eine Schicht aus durchsichtigem thermoplastischem Polymer enthält, die durch Erhitzen auf eine erhöhte Temperatur von ihren ursprünglichen Abmessungen wärmegeschrumpft war und eine Vielzahl von gekräuselten Widerstandsdrähten teilweise eingebettet in eine Kauptoberflache besass, wobei diese Widerstandsdrähte dicht benachbart angeordnet sind und in bezug aufeinander nicht parallel, sondern in zufälliger Verteilung angeordnet sind, so dass Abschnitte dieser einzelnen Widerstandsdrähte aus der Hauptoberfläche der thermoplastischen Polymerschicht herausragen und eine dreidimensionale Heizdrahtanordnung mit grösseren Vorteilen bei der Herstellung und beim Betrieb bilden. Es wird ebenfalls in dem vorgenannten Patent als eine Ausfuhrungsform der neuen durchsichtigen beheizten Scheibe', die die sonst herkömmliche innere Schicht eines Verbundglas- oder zusammengesetzten Sicherheitsglasscheibenaufbaues, bildet, eine bestimmte Sammelleitungselektrode beschrieben, die aus einem einzigen Streifen elektrisch leitenden Materials besteht, der an jedem Ende der einzelnen Widerstandsdrähte befestigt ist, und so eine Parallelschaltung der Widerstandsdrähte liefert. Die aus einem einzigen Streifen bestehenden Elektroden stehen in direktem körperlichem Kontakt mit aussprengenden. Abschnitten der einzelnen Widerstandsdrähte und liefern einen im allgemeinen zuverlässigen Anschluss} durch den kein mechanischer Bruch der Heizdrähte an den elektrischen Endanschlüssen entsteht. Andererseits sind diese einzelnen Sammelleitungsstreifen durch Wärme-Bindung (heat-bonding) direkt "an einer Kauptoberflache der thermoplastischen Polymerscheibe befestigt, wobei die einzelnen.Widerstandsdrähte an den gegenüberliegenden Seiten der Streifen befestigt sind. Derartige Anschlüsse können zu gelegentlichem Versagen des direkten elektrischen Kontaktes zwischen den Streifen und den Heizdrähten .
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fühlten, was durch übermässigen Fluss des Polymermaterials verursacht wird, wenn der endgültige Fensteraufbau hergestellt wird. Sogar ohne übermässigen Fluss des plastischen Materials · kann der Kontaktwiderstand durch chemische Reaktion zwischen den Kupfer-Sammelleitungen und dem plastischen Material erhöht werden, nachdem die endgültig zusammengebaute Scheibe in Benutzung genommen worden ist.
In dem oben genannten älteren US-Patent , sind eber.Γρ.Ι"!β Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammenbau sowohl der elektrisch beheizten durchsichtigen Scheibe als auch des endgültigen Sicherheitsglasscheibenaufbaues beschrieben. Bei einem Verfahren zur Herstellung der elektrisch beheizten durchsichtigen Scheibe wird der elektrische Widerstandsdraht, aus dem die Heizdrahtanordnung gebildet wird, vorgespannt, um Krümmungen und Knicke zu liefern, wenn der Widerstandsdraht nicht mehr unter Spannung steht. Der vorgespannte Draht wird danach unter Spannung auf eine. Hauptoberfläche der durchsichtigen thermoplastischen Polymerscheibe in einem Muster aufgebracht, das eine eng benachbarte parallele Ausrichtung bezüglich der einzelnen Drähte aufweist, woraufhin die Spannung von den einzelnen Widerstandsdrähten freigegeben wird, während der körperliche Kontakt zwischen dem Muster .oder der Anordnung von Widerstandsdrähten und der Oberfläche der thermoplastischen Polymerscheibe aufrechterhalten wird. Während des folgenden Erhitzungsschrittes können sich sowohl die Polymerscheibe als auch die Drähte entspannen und entlang der Richtung der Drahtwege zusammenziehen. Das zusammengesetzte' Teil wird dann durch Hindurchschicken von Strom durch die einzelnen Widerstandsdrähte erhitzt, so dass Abschnitte der Drähte, die in mechanischem Kontakt mit der Oberfläche der Polymerscheibe stehen, eingebettet werden und die verbleibenden Abschnitte der einzelnen Drähte aus der Hauptoberfläche der plastischen Scheibe herausragen. Das zusammengesetzte Teil, das eine Sammelleitungselektrodenanordnung und das Widerstandsdrahtmuster, wie es oben beschrieben ist, besitzt, kann danach als innere Schicht eines sonst herkömmlichen Sicherheitsglasscheibenaufbaues mit einer Vielzahl von bereits bekannten Ver-
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fahren eingebaut werden. Der endgültige Wärme-Bindungs-Schritt, durch den das Verbund- oder zusammengesetzte Glas erzeugt wird, wird auch im allgemeinen bei hinreichender Erhitzung und unter Anwendung von Druckkräften durchgeführt, so dass ein beachtliches Fliessen des Polymermaterials eintritt.
In dem oben genannten U.S.-Patent ist ebenfalls eine besondere Vorrichtung, zum Herstellen des zusammengesetzten Teils beschrieben worden, bei der eine zusammenschrumpfbare Trommel verwendet wird, auf der das Teil gebildet wird. Dabei wird die thermoplastische Polymerscheibe zuerst auf die Trommel gewilckelt, worauf das Aufbringen von getrennten Heiz- und Sammelleitungselektroden folgt und worauf dann das Wickeln von vorgespanntem Widerstandsdraht in Form einer helikalen oder schraubenlinienförmigen Spule über die gewickelte Polymerseheibe folgt. Das zusammengesetzte Teil wird dann durch Schrumpfen der Trommel auf einen vorher bestimmten Durchmesser und anschliessendes thermisches Anheften oder Wärme- Binden des Widerstandsdrahtes und des darunterliegenden einzelnen Elementes der Sammelleitungselektroden mit der Polymerscheibe gebildet. ·'....
Die Produkte und Verfahren der vorliegenden Erfindung bilden Verbesserungen gegenüber diesem früheren Patent, bei dem die gleiche allgemeine Vorrichtung zum Zusammenbau der elektrisch beheizten durchsichtigen Scheibe gemäss der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann. Daher muss eine detaillierte Beschreibung der gleichen Vorrichtung in der vorliegenden Beschreibung nicht wiederholt werden, es muss nur das Verfahren zum Durchführen der vorliegenden Erfindung erklärt werden.
Die Erfindung liefert ein neues Verfahren zum Einbringen einer verbesserten Sammelleitungselektrode in eine elektrisch beheizte durchsichtige Scheibe für einen Verbund- oder zusammengesetzten Sicherheitsglasaufbau. Der Gesamtaufbau liefert eine zusammengesetzte SicKerheitsglasscheibe mit verbesserter Fähig-
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keit, sowohl Eis und Schnee zu entfernen als auch abzutauen.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist daher, einen überlegenen elektrisch beheizten Sicherheitsglasaufbau einschliesslich verbesserter Verfahren zur Herstellung der elektrisch beheizten durchsichtigen Scheibe zu schaffen. Ein weiteres Ziel ist es, einen elektrisch beheizten zusammengesetzten Fensteraufbau mit verbesserter Wärmekapazität sowohl zum Abtauen als auch zum Entfernen von Eis und Schnee von einer Windschutzscheibe zu schaffen, bei dem die elektrisch beheizte durchsichtige Scheibe einen vereinfachten und zuverlässigeren Aufbau des endgültigen Verbundglases mit zugleich verbesserter Heizung des Fensters gestattet. Noch ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einfache und zuverlässige Vorrichtungen zum Zusammenbauen der Widerstandsdrähte mit einer thermoplastischen Polymerscheibe zu schaffen, so dass das zusammengesetzte Teil danach leicht verarbeitet werden kann, um ein Verbundsicherheitsglas durch herkömmliche Verfahren herzustellen.
Kurz zusammengefasst besteht die verbesserte Sammelleitungselektrode der vorliegenden Erfindung, die jeweils mit einem Ende der einzelnen Widerstandsdrähte verbunden ist, um parallelgeschaltete elektrische Verbindungen zu schaffen, jeweils aus einem dünnen bandartigen Streifen aus elektrisch-leitendem Metall mit einem segmentierten Aufbau, der durch Wärme-Bindung direkt an der thermoplastischen Polymerschicht befestigt ist, und einem kontinuierlichen bandartigen Streifen grösserer Breite und Dicke als dieser segmentierte bandartige Streifen, der über dem darunterliegenden segmentierten bandartigen Streifen liegt und ebenfalls durch Wärme-Bindung direkt mit der thermoplastischen Schicht verbunden ist. Die einzelnen Widerstands-
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drähte liegen/an jedem Ende zwischen den bandartigen Streifen, so dass direkter mechanischer und elektrischer Kontakt' zwischen dem kontinuierlichen bandartigen Streifen und dem darunterliegenden segmentierten Streifen besteht. Die darunterliegenden segmentierten bandartigen Streifen sind ferner durch Wärme-Bindung mit der thermoplastischen Polymerseheibe in dem end-
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gültigen Verbundglas verbunden, so dass sie den äusseren Oberflächenabschnitt der einzelnen Widerstandsdrähte deformieren und teilweise einhüllen, was die elektrische Verbindung zu den darüberliegenden Hauptelektrodenstreifen der Sammelleitungen verbessert. Bei dieser Art des Aufbaus dienen die darunterliegenden segmentierten Streifen ebenfalls als ein Hindernis gegen plastisches Fliessen des Polymerscheibenmaterials, wenn das endgültige Verbundglas durch Wärme-Bindung unter Druck gebildet wird, was sonst die elektrische Verbindung verschlechtern oder unterbrechen könnte. Schliesslich liefert der segmentIerte Aufbau der darunterliegenden bandartigen Elemente gleichmassige thermische Anheftung der Widerstandsdrähte an die thermoplastische Polymerscheibe, wenn die vorliegende Erfindung praktisch durchgeführt wird, wie es unten noch näher erläutert wird.
Die Erfindung wird nun an Hand der beigefügten Zeichnungen an einem Ausführungsbeispie1 erläutert.
Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht eines gewölbten Fensters, das einen Verbundglas- oder zusammengesetzten Sicherheitsglasaufbau gemäss der vorliegenden Erfindung aufweist;
Figur 2 ist ein Schnitt 2-2 entlang einer Kante eines longitudinalen Randes des in Figur 1 dargestellten Fensteraufbaues und
Figur 3 ist ein Schnitt 3-3, der durch eine verschiedene Randkante des gleichen Fensteraufbaues gelegt ist.
Die vorliegende Erfindung liefert einfache und wirksame Mittel, um eine Hauptschwierigkeit zu verringern, die bei einer parallelen Anordnung von Widerstandsheizdrähten in einer Verbund-Sicherheitsglasscheibe auftritt. Während das auftretende Problem des Spiegeins und Blendens zur Zeit noch nicht vollständig verstanden wird, wird angenommen, dass es eher der Drahtrichtung als deji Zwischenräumen zwischen den einzelnen Drähten zuzuschreiben ist. Durch das Unregelmässigmachen der
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Drahtrichtung gemäss der Durchführung der vorliegenden Erfindung wird es möglich, die Lichtref lexion oder Beugung an den einzelnen Drähten in alle Richtungen zu verteilen und dadurch das Blenden oder Spiegeln zu verringern oder ganz auszuschalten. Während ein völliges Unregelmässigmachen der einzelnen Drähte äusserst schwierig zu erreichen wäre, ist gefunden worden, dass ein gesteuertes Unregelmässigmachen mit einer dreidimensionalen Ausrichtung in räumlicher Orientierung hinreichend ist, um das Blend- oder Spiegelproble.m im wesentlichen auszuschalten.
Ein gesteuertes Unregelmässiglegen des Widerstandsdrahtmusters wird dadurch erhalten, dass vorgespannte Widerstandsdrähte auf eine Oberfläche der Scheibe aus durchsichtigem thermoplastischem Material aufgebracht werden und danach die Fähigkeit des Polymermaterials zum Schrumpfen aus seinen ursprünglichen Abmessungen ausgenutzt wird, wenn dieses Poiymermaterial auf Temperaturen erhitzt wird, die ausreichend sind, um Abschnitte der einzelnen Drähte in der berührten Oberfläche des thermoplastischen Materials einzubetten. Insbesondere wird ein Muster aus vorgespannten Widerstandsdrähten unter Spannung auf eine grosse Oberfläche der thermoplastischen Scheibe so aufgebracht, dass einzelne Drähte eng benachbart mit Abständen parallel in dem so gebildeten zusammengesetzten Teil liegen, das dann unter Bedingungen erhitzt wird, durch die sich die einzelnen Widerstandsdrähte ausdehnen und eine Konfiguration annehmen, die den .Vorspannungskräften entsprechen. Ein an- ' schliessendes Kühlen des zusammengesetzten Teils gestattet, dass die ,Drähte teilweise in das erweichte thermoplastische Material eingebettet werden und sorgt für die sich endgültig einstellende Unregelmässigkeit in dem Drahtmuster, so dass einzelne Drähte gekrümmt sind oder eine unrege!massige Kräuselung an unregelmässigen Intervallen entlang ihrer Länge besitzen. Eine nicht parallele Beziehung zwischen benachbarten Drähten wird dabei zwischen Abschnitten des Drahtes erzielt, die sich aus der Oberfläche der thermopolymeren Schicht bei verschieden hohem Herausragen an nicht eingebetteten Stellen
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erstrecken. Das endgültige nicht parallele Drahtmuster stellt sich durch thermische Ausdehnungsunterschiede zwischen der Polymerscheibe und dem Draht, der Art und des Ausmasses der Vorspannungskräfte, die vor der Einlagerung in die Polymeroberfläche auf den Widerstandsdraht angewendet wurden, und die Wärmeschrumpfungseigenschaften des thermoplastischen Materials ein. Es ist ebenfalls während des Versuches mit dieser Art der Herstellung bemerkt worden, dass bestimmte Polyvinylbutyral-Polymerscheiben,-die herkömmlich als innere Schicht bei Verbundsicherheitsglas verwendet werden, grössererSchrumpfung in einer Richtung entlang der Hauptoberfläche als in einer dazu senkrechten Oberflächenrichtung unterliegen. Durch Ausrichten der Richtung dieser grösseren Schrumpfung entlang der Drahtrichtung wird es daher möglich, die Unregelmässigkeit des Drahtmusters dahingehend zu vergrössern, dass sowohl in der Ebene einer grossen Oberfläche der Polymerscheibe als auch in Ebenen, die in einem Winkel zu dieser liegen, eine nicht.parallele Konfiguration entsteht.
Die relativ hohe Heizkapazität der Heizdrahtanordnung, die in der vorstehend beschriebenen Art erhalten wird, entsteht durch Verwendung eines dünnen Drahtes, der einen Durchmesser von angenähert 0,0008 cm (0,0003 Zoll) bis 0,0023 cm (0,0009 Zoll) mit einer Abstandsdichte von 10 bis 30 Drähten pro 2,5 cm (pro Zoll) besitzt. Da leicht eingesehen werden kann, dass die verbrauchte Wattzahl, die durch Verbinden der Drahtanordnung mit einer elektrischen Energiequelle erhalten werden kann, sowohl von dem Kontaktwiderstand als auch von anderen Faktoren abhängt, ist es wünschenswert, zweckdienliche und wirksame Mittel zur Verbindung der Drahtanordnung mit der elektrischen Stromquelle zu schaffen. Zu diesem Zweck und als ein Grundmerkmal der vorliegenden Erfindung hat der Anmelder eine neue Sammelleitungselektrode zum Verbinden der Drahtanordnung jeweils an einem Ende der einzelnen Widerstandsdrähte als ein integrales Teil der elektrisch erhitzten durchsichtigen Scheibe geschaffen. Diese neue Sammelleitungselektrode wird nun zusammen mit dem Verfahren zu ihrem Aufbau in· Verbindung mit den
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beigefügten Zeichnungen besehrieben.
Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer sonst herkömmlichen Autowindschutzscheibe, die eine gekrümmte Umrisslinie aufweist und die im wesentlichen blend- und spiegelfreie Drahtanordnung enthält, die gemäss der vorliegenden Erfindung hergestellt worden ist. Insbesondere ist eine Verbundsicherheitsglasscheibe 10 dargestellt, die zwei äussere Glasschichten 12 und lh enthält, die adhäsiv durch Wärmebindung (heat bonding) an der elektrisch beheizten durchsichtigen Scheibe 16 der vorliegenden Erfindung in einem integralen Aufbau hängen und damit zusammenhalten. Diese elektrisch beheizte durchsichtige Scheibe, die als die innere Schicht der Sicherheitsglasscheibe dient (die genauer in Figur 2 dargestellt ist), bildet ein zusammengesetztes Teil, das eine Scheibe aus durchsichtigem thermoplastischem Polymer 18 enthält, in dessen Hauptoberfläche eine Vielzahl von gekrümmten Widerstandsdrähten 20 eingebettet ist, die in bezug zueinander in einer dreidimensionalen und nicht parallelen unregelmässigen Anordnung ausgerichtet sind. Die Sammelleitungselektroden 22 und 24 bilden einen integralen-Bestandteil dieses zusammengesetzten Teils und sind jeweils an jedem Ende der einzelnen Widerstandsdrähte angeordnet und liefern einen elektrischen Anschluss für die verfügbare elektrische Stromquelle in dem Fahrzeug zur Erhitzung der Drähte. Beide Sammelleitungselektroden sind in Längsrichtung entlang des grössten Teils· der Längsabmessung des Fensteraufbaus angeordnet und liegen nahe als auch parallel zu gegenüberliegenden Rändern 26 und 28- der gekrümmten Sicherheitsglasscheibe. In dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist die Widerstandsdrahtanordnung 20 für elektrischen und mechanischen Kontakt jeweils am Ende der einzelnen Widerstandsdrähte transversal ausgerichtet, so dass die Abschnitte 30 und 32 der Wi derst.andsdraht anordnung, die jenseits der äusseren Enden der in Längsrichtung verlaufenden Sammelleitungselektrode liegen, keinen Teil des elektrischen Heizsystems bilden.
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In Figur 2.ist ein vertikaler Schnitt durch den Windschutzscheibenaufbau nach Figur 1 dargestellt, um den Aufbau der Sammelleitungselektrode gemäss der vorliegenden Erfindung näher zu erläutern. Während der Grad der dreidimensionalen Unregelmässigkeit des Widerstandsdrahtes, der dann entsteht, wenn die elektrisch beheizte durchsichtige Scheibe gemäss der Erfindung aufgebaut wird, auf Grund der Druckkräfte, die während des Aufbaus der endgültigen Sicherheitsglasscheibe angewendet werden, etwas undeutlich in Figur 2 gezeigt ist, können doch noch Abschnitte 34 und 36 eines einzelnen Widerstandsdrahtes erkannt werden, die sich aus der Hauptpolymeroberfläche 38 der thermoplastischen Polymerscheibe erstrekken. Auf diese Weise kann erkannt werden, dass Abschnitte der einzelnen Widerstandsdrähte, die sich mit verschiedener.Höhe aus der Polymerscheibenoberfläche erstrecken, bewegungsfrei sind, wenn sie durch die benachbarten Glasschichten während der Druckverbindung der endgültigen Glasscheibe, bei der die vorliegende elektrisch beheizte durchsichtige Scheibe verwendet wird, zusammengedrückt werden. Bei diesem Verfahren unterliegen die einzelnen Widerstandsdrähte einer weiteren unregelmässigen Ausrichtung hinsichtlich der Ebene dieser Hauptoberfläche der Polymerscheibe bei dem endgültigen Wärmebindungsverfahren unter Druck. Bei dieser Art der Herstellung des endgültigen Fensteraufbaus ist es ebenfalls offensichtlich, dass das thermoplastische Polymere sich während des endgültigen Wärmebindungsverfahrensschrittes relativ frei bewegt und mit dem eigentlichen elektrischen Anschluss der einzelnen Widerstandsdrähte zusammenstösst, wenn nicht Mittel angewendet werden, um eine derartige Wirkung zu verhindern.
Wie aus Figur 2 zusammen mit Figur 1 ersichtlich ist, besteht die Sammelleitungselektrode 22 in ihrem Aufbau in dem endgültigen Verbundglas aus einem dünnen bandartigen Streifen 40 mit einem segmentierten Aufbau, der durch die Spalte 43, 44 und 46 dargestellt ist, der durch Wärmebindung an der darun-
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ter—liegenden thermoplastischen Schicht befestigt ist, und einem kontinuierlichen bandartigen Streifen 42 mit grösserer Breite und Dicke, der über dem angrenzenden segmentierten Streifen liegt und ebenfalls direkt mit der thermoplastischen Schicht durch Wärmebindung verbunden ist. Die Spaltöffnungen, die sich gänzlich durch den segmentierten Streifen 40 erstrecken, schaffen einen unterbrochenen elektrisch leitenden Weg, wenn die einzelnen elektrischen Drähte thermisch an die thermoplastische Polymerscheibe in einer Art, die unten näher erklärt werden wird, angeheftet werden. Der ununterbrochene bandartige Streifen steht an einer Seite in direktem Kontakt mit der inneren Oberfläche der äusseren Glasschicht 12, während er an der anderen Seite sowohl mit einem einzelnen Heizdraht 20 als auch dem darunter—liegenden segmentierten Streifen 40 in körperlichem und elektrischem Kontakt steht. Der direkte Kontakt zwischen den bandartigen Streifen, der beiderseits durch ein elektrisch leitendes Metall wie z.B. Kupfer bewerksteiligt werden kann, wird durch teilweise Verformung des darunter.-liegenden segmentierten Streifens erreicht, die beide Male während des thermischen Anheftens der einzelnen Widerstandsdrähte an die thermoplastische Polymerscheibe und während des endgültigen Zusammenbaus des Fensters in einer noch zu erklärenden Weise auftritt. Der Schnitt in Figur 2 wurde ebenfalls gewählt, um einen vorspringenden Lappen 48 des ununterbrochenen bandartigen Streifens 42 darzustellen, der eine elektrische Verbindung mit der Stromquelle des Fahrzeugs für die Scheibenheizung erlaubt.
Figur 3 ist eine Querschnittsansicht in der entgegengesetzten Richtung der Sammelleitungselektrode gemäss der vorliegenden Erfindung. Im einzelnen wurde ein Schnitt 3-3 durch die Verbundglasscheibe gelegt, der in einer Richtung verläuft, die senkrecht zu dem" in'Figur 2 gezeigten Schnitt 2-2 verläuft, um den endgültig zusammengestellten Aufbau einer einzelnen Sammelleitungselektrode aufzuzeigen. Auf diese Weise wird ein Verbund-Sicherheitsglasaufbau gezeigt, dessen äussere Glasschichten 12 und 14 einstückig mit der elektrisch beheizten
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durchsichtigen Scheibe 16 zusammen .verbunden sind, wobei die einzelnen mit 50, 52 und 54 bezeichneten Widerstandsdrähte, die die Heizanordnung 20 bilden, zwischen dem ununterbrochenen bandartigen Streifen 42 und dem darunterliegenden segmentierten Streifen 40 angeordnet sind. Es kann bemerkt werden, dass der darunter—Liegende segmentierte Streifen teilweise verformt worden ist, um die äussere Oberfläche der einzelnen Widerstandsdrähte in Übereinstimmung mit. einem bevorzugten Herstellungsverfahren für die elektrische durchsichtige Scheibe mit einer derartigen Sammelleitungselektrode als einem integralen Bestandteil zu umhüllen. Es soll ebenfalls bei dieser Sammelleitungselektrodenanordnung bemerkt werden, dass Abschnitte des segmentierten Streifens, die die einzelnen Widerstandsdrähte nicht umhüllen., in direktem mechanischem und elektrischem Kontakt mit dem darüberliegenden ununterbrochenen Streifen 42 stehen.
In einem bevorzugten Verfahren zur Herstellung der elektrisch beheizten durchsichtigen Scheibe, die eine dreidimensionale nicht parallele unregelmässige Anordnung der Widerstandsdrähte zusammen mit der Sammelleitungselektrode gemäss der vorliegenden Erfindung besitzt, wird das allgemeine Verfahren verwendet, das in dem oben genannten U.S.-Patent beschrieben und beansprucht ist. Daher muss das allgemeine Verfahren, das selbst keinen Teil der vorliegenden Erfindung bildet, nicht noch einmal in der vorliegenden Anmeldung beschrieben werden mit Ausnahme des Anbringens der verbesserten Sammelleitungselektrode an der elektrisch beheizten durchsichtigen Scheibe. Es wird dementsprechend ein Paar segmentierter bandartiger Streifen zuerst auf die Hauptoberfläche der Scheibe aus durchsichtigem thermoplastischem Polymeren aufgebracht, das aus seinen ursprünglichen Abmessungen schrumpft, wenn es auf eine erhöhte Temperatur erhitzt wird, so dass jeder Streifen nahe und parallel zu einem der sich gegenüberliegenden äusseren Ränder des Umrisses angeordnet ist, der eine gekrümmte Sicherheitsglasscheibe festlegt.
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Danach wird eine transversale Anordnung von Widerstandsdrähten in paralleler Ausrichtung bezüglich der Drähte untereinander zwischen diesen segmentierten bandartigen Streifen aufgebracht ,und zwar so, dass sich diese Drahtanordnung oder das Drahtmuster jenseits des segmentierten Streifens erstreckt. Auf diesen Verf ahr'ensschritt folgt das Befestigen der Drahtanordnung an der gleichen Hauptoberfläche der Polymerscheibe unter Verwendung elektrischer Heizelektroden, die an dem Ende. jedes einzelnen Widerstandsdrahtes gemäss dem bekannten Verfahren angeordnet sind. Dann kann elektrischer Strom durch die Hoizelektroden geschickt werden, so dass sich die Polymerscheibe und die Widerstandsdrähte während des Heizens ausdehnen und zusammenziehen können, um Abschnitte der Drähte in der Oberfläche der Polymerscheibe ebenfalls in Übereinstimmung mit dem bekannten Verfahren einzubetten. Die bandartigen Streifen sind segmentiert, um elektrische Leistung gleichmassig über die Heizelektroden anzuwenden, da der gewölbte Umriss des Fensters und die angepasste Drahtanordnung einzelne Widerstandsdrähte mit ungleicher Länge ergeben, die sonst der Grund für eine ungleichmässige Heizung wären. Die"segmentierten bandartigen Streifen erleiden eine leichte Verformung während dieses thermischen Anheftungs- oder Verbindungsschrittes , die ausreichend für einen teilweisen Kontakt mit den im folgenden aufgelegten ununterbrochenen bandartigen Streifenverdrahtungen ist, und liefern ferner an den elektri-'sehen Anschlüssen eine Sperrschicht gegen irgendwelchen Fluss des thermoplastischen Polymei"materials während des endgültigen Wärmebindungsverfa-hrensschrittes bei dem Scheibenzusammenbau. Die ununterbrochenen bandartigen Streifen 42 mit hinreichender. Breite und Dicke, die den Anforderungen für die elektrische Stromzufuhr genügen und direktes Verbinden mit der iiauptoberflache der Polymerspheibe gestatten, werden als nächstes durch zusätzliche!? therjnisqhes Anheften befestigt, was nach dein Entfernen der Heizelektrqden stattfinden kann. Der übliphe End-Wärinebindyngs--Verf^hre,nssc.^r,itt, der bei der Herstellung von Verbundglas angewendet wird, bringt eine weitere Verformung der segmentierten bandartigen Streifen mit sich,
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wobei diese Streifen den äusseren Oberflächenabschnitt der einzelnen Widerstandsdrähte umfassen, was zu einem direkten mechanischen und elektrischen Kontakt mit den darüberliegenden ununterbrochenen bandartigen Streifen führt.
Das oben beschriebene Verfahren zum Herstellen der verbesserten Sammelleitungselektrode der vorliegenden Erfindung kann auf der gleichen Vorrichtung durchgeführt werden, die in dem oben beschriebenen Patent beschrieben und beansprucht ist. Insbesondere wird in dieser bekannten Vorrichtung eine zusammenlegbare Trommel verwendet, die mit mechanischen,Mitteln zum Vorspannen der Widerstandsdrähte zusammenarbeitet, um die gekräuselte Widerstahdsdrahtkonfiguration zu erhalten. Dies wird durch Auflegen eines transversalen Musters oder einer transversalen Anordnung des vorgespannten Widerstandsdrahtes unter Spannung zwischen den segmentierten bandartigen Streifen vor dem thermischen Anheften der Widerstandsdrähte an der thermoplastischen Polymerscheibe erreicht. Bei dem vorliegenden Verfahren zum Anbringen der Sammelleitungselektroden kann die zusammenlegbare Trommel dieser bekannten Vorrichtung mit einer Passlehre oder einer Schablone ausgestattet sein, die den gewölbten Scheibenumriss bestimmt. Zum Beispiel kann eine Pass lehre für die Scheibe nach Figur 1 mit ihrer Längsabmessung in der Richtung der Trommellängsachse ausgerichtet sein. Diese Passlehre kann einfach eine gekratzte Umrisslinie sein, die an der äusseren Trpmmeloberfläche, über die die Scheibe aus dem thermoplastischen durchsichtigen Polymer gewickelt wird, angebracht ist. Bei der Verwendung einer derartigen abgewandelten Vorrichtung zur Herstellung der elektrisch beheizten durchsichtigen Scheibe werden die segmentier,te,n bandartigen Streifen auf die äussere Oberfläche der gewickelten Polymerscheibe aufgebracht, so dass jeder Streifen nahe und parallel eines dfr sich gegenüberliegenden äusseren Kanten der gewölbten Glasscheibe an den Stellen, die durch die Pass lehre festgelegt sind, liegt. Als nächstes wird eine schraubenlinienförmi-ge Wicklung aus dem Widfrstandsdraht um das Äussere der Trommel gewickelt, die dann an der äusseren
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Oberfläche der Polymerscheibe und mit den Heizelektroden, die am nächsten ausserhalb des Scheibenbereiches gelegen sind, befestigt wird. Als eine detailliertere Erklärung für die Durchführung des vorliegenden Verfahrens mit der bekannten Vorrichtung enthält das Verfahren zum Herstellen der elektrisch beheizten durchsichtigen Scheibe die folgenden Verfahrensschritte:
(a) Aufbringen der segmentierten bandartigen Streifen auf die äussere Oberfläche der thermoplastischen Polymerscheibe, so dass jeder Streifen nahe und parallel zu einer der sich gegenüberliegenden Randkanten der gewölbten Sicherheitsglasscheibe liegt,
(b) Vorspannen des Widerstandsdrahtes, um ihn mit Kräuselungen oder Knicken zu versehen, wenn dieser Widerstandsdraht nicht unter Spannung steht,
(c) Aufbringen einer transversalen Anordnung aus dem vorge-
spannten Draht unter Spannung zwischen dem-segmentierten bandartigen Streifen, so dass sich die Drahtanordnung jenseits der Streifen erstreckt und Befestigen dieser Drahtanordnung an dem Äusseren der zusammenlegbaren Trommel mit Heizelektroden, die ausserhalb des Scheibenbereiches liegen,
(d) Freigeben der auf den Widerstandsdrähten liegenden Spannung, während der mechanische Kontakt zwischen der Widerstandsdrahtanordnung und der Oberfläche des thermoplastischen Polymers beibehalten wird, so dass die Polymerscheibe sich entlang der Richtung des Drahtverlaufes zusammenziehen kann,
(e) Versorgen der Heizelektroden mit elektrischem Strom, der ausreichend ist, um die Teile des Drahtes, die in mecha-
t nischem Kontakt mit der Oberfläche der Polymerscheibe stehen, einzubetten und
(f) Befestigen der ununterbrochenen bandartigen Streifen durch Wärmebindung an der gleichen Hauptoberfläche der Polymerscheibe zum Schaffen eines direkten Kontaktes mit den einzelnen Widersta-ndsdrähten und den darunter—liegenden segmentierten bandartigen Streifen.
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Bei dem oben angegebenen Verfahren soll bemerkt werden, dass die bandartigen Streifen mit den in Längsrichtung verlaufenden Randkanten der gewölbten Sicherheitsglasscheibe ausgerichtet sind und, wie bereits früher gesagt, dass die ununterbrochenen bandartigen Streifen durch einen zusätzlichen thermischen Anheftungsschritt durch andere Heizvorrichtungen als die Heizelektroden aufgebracht werden können, nachdem die elektrisch beheizte durchsichtige Scheibe von dem Ausseren der Trommel entfernt worden ist. Nach dem Befestigen der ununterbrochenen bandartigen Streifen zur Vervollständigung der Sammelleitungselektrode der vorliegenden Erfindung kann die Heizscheibe danach leicht in der herkömmlichen Weise weiterverarbeitet werden, um eine SicherheitsVerbundglasscheibe herzustellen.
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Ein spezieller Betrieb der bekannten Vorrichtung zum Herstellen einer derartigen elektrisch beheizten durchsichtigen Scheibe würde die folgenden wesentlichen Verfahrensschritte umfassen:
(a) Wickeln einer Scheibe aus transparentem thermoplastischem Polymer um den äusseren Umfang der zusammenlegbaren Trommel und Befestigen beider Enden der Scheibe an der Trommel,
(b) Aufbringen eines Paares segmentierter bandartiger Streifen auf die äussere Oberfläche der Polymerscheibe an Stellen, die nahe und parallel zu sich gegenüberliegenden Randkanten der gewölbten Sicherheitsglasscheibe sind,
(c) Wickeln einer schraubenförmigen Wicklung aus vorgespannten Widerstandsdrähten, die nahe beieinander, jedoch beabstandet voneinander liegen, auf das Äussere der Trommel und im Kontakt mit der äusseren Oberfläche der befestigten Polymerscheibe und unter Aufrechterhaltung von Spannung an jeder einzelnen Windung der Widerstandsdrähte,
(d) Befestigen der .Drahtwicklung an der äusseren Oberfläche der Polymerscheibe mit Heizelektroden, die zwischen den segmentierten bandartigen Streifen liegen und sich nicht in dem Bereich der Scheibe befinden,
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(e) Zusammenlegen oder -ziehen der Trommel, wobei der Durchmesser um einen vorherbestimmten Wert abnimmt,
Cf) Versorgung der Heizelektroden mit elektrischer Leistung, die ausreichend ist, um Abschnitte des Drahtes in der Oberfläche der Polymerscheibe einzubetten, und
(g) Aufbringen der ununterbrochenen bandartigen Streifen zum direkten Kontakt mit den einzelnen Widerstandsdrähten und den darunterliegenden segmentierten bandartigen Streifen, um die endgültige Sammelleitungselektrode herzustellen.
Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren ist es verständlich, dass die Verringerung des Trommeldurchmessers erlaubt, dass das zusammengesetzte Teil unter Wirkung der Schwerkraft von der Tromme!oberfläche durchhängt, wodurch die Spannungskräfte auf den Widerstandsdraht freigegeben werden und dieser sich dadurch entlang seiner Länge kräuseln oder knicken kann, während er trotzdem noch Punktkontakt mit der Polymerscheibe aufrecht hält. Wenn die elektrische Energie mittels der Heizelektroden der Drahtanordnung zugeführt wird, während sie sich in dieser durchhängenden Stellung befindet, wird das Polymermaterial bis zu seinem Erweichungspunkt erhitzt, wodurch Abschnitte des Drahtes, die noch in mechanischem Kontakt mit der Polymeroberfläche stehen, in diese eingebettet werden. Unter diesen Heizbedingungen können sich sowohl die Polymerscheibe als auch die Drahtanordhung entlang der Richtung der Drahtanordnung in Abhängigkeit von den einzelnen thermischen Ausdehnungscharakteristiken ausdehnen
bzw. kärger lieiiem und zusammenziehen, während sie noch in mechanxschem/Kontakt bleiben. Es wurde ebenfalls während dieser Wärmebehandlung festgestellt, dass sich die Polymerscheibe sichtbar zusammenzieht, während sie noch erhitzt wird, nachdem sie zuerst eine thermische Ausdehnung senkrecht zu der Richtung des DrahtVerlaufes durchlaufen hatte. Wenn das Heizen durch Unterbrechen der elektrischen Energieversorgung an die Drahtanordnung unterbrochen wird, nachdem das Schrumpfen stattgefunden hat, und dem* zusammengesetzten Teil dann erlaubt wird sich abzukühlen, dann wird eine adhäsive Bindung an den ein-
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gebetteten Abschnitten der Drahtanordnung geschaffen. Weiterhin kann wegen der Ausrichtung zwischen dem Drahtverlauf und der Schrumpfungsrichtung der Polymerscheibe eingesehen werden, dass ein höherer Grad an UnregeImässigkeit in der endgültigen Drahtanordnung entsteht, als sie sonst auftreten würde.
Es kann der vorstehenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen entnommen werden, dass andere Verfahren angewendet werden können, um einen verbesserten Sammelleitungselektrodenaufbau mit vergleichbaren Ergebnissen zu schaffen. In gleicher Weise folgt auch die Möglichkeit, die hier beschriebenen Verfahren zum Herstellen der gleichen Art von Sammelleitungsanordnungen für verschiedene Heizdrahtanordnungen in einer Sicherheitsglasscheibe zu verwenden. Beispielsweise können die Sammelleitungselektroden in einer transversalen Richtung der Glasscheibe ausgerichtet sein, wobei sich die Heizdrahtanordnung in der longitudinalen Richtung erstreckt. Zusätzlich kann der beschriebene Sammelleitungsaufbau bei einer unregelmässigen parallelen Anordnung von Heizdraht verwendet werden, um bestimmte gleiche Vorteile zu erhalten, die der Anmelder gefunden hat.
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Claims (14)

Patentansprüche
1. Zusammengesetzte Scheibe mit einer Schicht aus durchsichtigem thermoplastischen Polymer, das durch Erhitzen auf • eine erhöhte Temperatur von seinen ursprünglichen Abmessungen wärmegeschrumpft ist und in dessen einer Hauptoberfläche eine Vielzahl von gekräuselten Widerstandsdrähten teilweise eingebettet sind, die nahe beieinander jedoch beabstandet liegen und zueinander nicht parallel und unregelmässig ausgerichtet sind, so dass Abschnitte dieser einzelnen Widerstandsdrähte aus dieser Hauptoberfläche der thermoplastischen Polymerschicht heraüsragen, und mit Sammelleitungselektroden, die jeweils mit jedem Ende der einzelnen Widerstandsdrähte verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelleitungselektroden (22^24) axis zwei bandartigen Streifen an jedem Ende der einzelnen Widerstandsdrähte (50,52,54) bestehen, die jeweils durch Wärmebindung (heat-bonding) direkt an der thermoplastischen Polymerschicht (18) befestigt sind.
2. Zusammengesetzte Scheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Scheibe (16) eine innere, zwischen einem Paar Glasscheiben (12,14) angeordnete und mit diesen Glasscheiben beiderseits integral verbundene Schicht bildet.
3. Zusammengesetzte Scheibe nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet , dass zwei dieser Streifen (40) einen segmentierten Aufbau besitzen und die anderen zwei (42) durch einen ununterbrochenen bandartigen Streifen gebildet werden.
4. Zusammengesetzte Scheibe nach Anspruch 3, dadurch ge ke nnze i chnet, dass der ununterbrochene bandartige Streifen (42) der Sammelleitung (22,24) mit der inneren Oberfläche einer äusseren Glasschicht (12)
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direktem . *
in/Kontakt steht und die einzelnen Widerstandsdrähte (50,52,54) zwischen diesem ununterbrochenen bandartigen Streifen (42) und dem darunterliegenden segmentierten Streifen (40) angeordnet sind.
5. Zusammengesetzte Scheibe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , dass der kontinuierliche bandartige Streifen (42) der Sammelleitung (22,24) sowohl mit den Widerstandsdrähten (50,52,54) als auch dem darunterliegenden^segmentierten. Streifen (40) in direk-
bzw" körperlichem
tem mechanischem/Kontakt steht.
6. Zusammengesetzte Scheibe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , dass der ununterbrochene bandartige Streifen (42) der Sammelleitung (22,24) mit der inneren Oberfläche der einen äusseren Glasschicht (12) in direktem Kontakt steht, dass die einzelnen'Widerstandsdrähte (50,52,54) zwischen diesem ununterbrochenen bandartigen Streifen (42) und dem darunterliegenden segmentierten Streifen (40), der teilweise durch Wärmebindung verformt worden ist, und den äusseren Oberflächenabschnitt der einzelnen Widerstandsdrähte (50, 52,54) umfasst, angeordnet sind und dass die gegenüberliegende Hauptoberfläche der thermoplastischen Polymerschicht (18) durch Wärmebindung mit der inneren Oberfläche der äusseren Glasschicht (14) verbunden ist.
7. Zusammengesetzte Scheibe nach Anspruch 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelleitungselektroden (22,24) aus einer Vielzahl einzelner Widerstandsdrähte (50,52,54) besteht, die zwischen einem ununterbrochenen bandartigen Streifen (42) und einem segmentierten bandartigen Streifen (40) angeordnet sind, so dass der segmentierte bandartige Streifen
(40) verformt wird und jeweils den äusseren Oberflächenabschnitt der einzelnen Widerstandsdrähte (50,52,54) umgreift, und der ununterbrochene bandartige Streifen (42)
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■ bzw. körperlichem
in direktem mechanischem/Kontakt sowohl mit den Widerstandsdrähten (50,52,54)'als auch dem segmentierten bandartigen Streifen (40) steht.
S. Zusammengesetzte Scheibe nach Anspruch 1, dadurch .. gekennzeichnet , dass die bandartigen Sammelleitungsstreifen mit einer Schicht aus thermoplastischem Polymer verbunden sind, das in einer vorgegebenen Richtung entlang seiner Hauptoberfläche stärker als in der dazu senkrechten Richtung geschrumpft ist, wobei der Verlauf der Widerstandsdrähte (50,52,54) der Richtung grösserer Schrumpfung des Polymers entspricht.
9. Verfahren zur Bildung einer zusammengesetzten Scheibe, ge kennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
(a) Aufbringen eines Paares bandartiger Streifen auf eine Hauptoberfläche einer Scheibe aus durchsichtigem thermoplastischen Polymer, die von ihren ursprünglichen Abmessungen'schrumpft, wenn sie auf eine erhöhte Temperatur erhitzt wird, wobei jeder Streifen nahe bei und parallel zu dem anderen angeordnet ist,
(b) Aufbringen vorgespannter elektrischer Widerstandsdrähte auf eine Hauptoberfläche der Scheibe aus durchsichtigem thermoplastischen Polymer in einer transversalen Anordnung und in paralleler Ausrichtung in Bezug zueinander zwischen diesen bandartigen Streifen, so" dass sich die Drahtanordnung zwischen den Streifen erstreckt,
(c) Erhitzen des zusammengesetzten Aufbaus, damit die Drähte eine Konfiguration annehmen können, die den Vorspannungskräften entspricht, wobei gleichzeitig.
bzw. körperlichem die Polymerscheibe in mechanischem/Kontakt mit den
Drähten gehalten wird, um Teile der Drähte in die Oberfläche der Polymerscheibe einzubetten und die bandartigen Streifen an ihr zu befestigen, und
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(d) Kühlen des zusammengesetzten Teils; um eine adhäsive Bindung zwischen der Polymerscheibe und den eingebetteten Abschnitten der Drähte herzustellen.
10. Verfahren zum Herstellen einer zusammengesetzten Scheibe nach Anspruch 9, dad u rc h gekennzeichne t , dass dieses Paar bandartiger Streifen nahe und parallel zu gegenüberliegenden Randkanten einer gewölbten Sicherheitsglasscheibe angebracht wird und dass diese sich bis jenseits der Streifen erstreckende Drahtanordnung an der gleichen Hauptoberfläche der Polymerscheibe mit elektrischen Heizelektroden befestigt wird, die jeweils an jedem Ende der einzelnen Widerstandsdrähte angeordnet sind, indem elektrischer Strom durch diese Heizelektroden geschickt wird, so dass sich die Polymerscheibe und die Widerstandsdrähte während des Ei'hitzens ausdehnen und zusammenziehen, können, um Abschnitte der "Drähte in der Oberfläche der Polymerscheibe einzubetten.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , dass die bandartigen Streifen mit den in Längsrichtung verlaufenden Randkanten der gev/ölbten Sicherheitsglasscheibe ausgerichtet sind.
12. Verfahren nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e η η -. ζ e ic h η e t , dass es integrales Verbinden des zusammengesetzten Teils zwischen einem Paar gewölbter Glasscheiben umfasst, um einen Sicherheitsverbundglas-Scheibenaufbau zu bilden.
13. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,' dass es vor dem Verfahrensschritt (c) den folgenden Verfahrensschritt enthält: Freigabe der Spannung auf den Widerstandsdrähten, wobei der mechani-
bzw. körperliche
sehe/Kontakt zwischen der Anordnung der Wxderstandsdrähte und der Oberfläche des thermoplastischen Polymeren aufrechterhalten wird, so dass sich die Polymerscheibe ent-
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lang der Richtung des DrahtVerlaufs zusammenziehen kann.
14. Verfahren zum Herstellen einer zusammengesetzten Scheibe, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
(a)wickeln einer Scheibe aus durchsichtigem thermoplastischen Polymer, die aus ihren ursprünglichen Abmessungen schrumpft, wenn sie auf eine erhöhte Temperatur erhitzt wird, um den äusseren Umfang einer zusammenleg- oder-ziehbären Trommel und Befestigen beider Enden der Scheibe an der Trommel,
(b)Aufbringen eines Paares bandartiger Streifen auf die äussere Oberfläche dieser Polymerscheibe, wobei jeder Streifen nahe und parallel zu einem von zwei sich gegenüberliegenden Randkanten einer gewölbten Sicherheitsglasscheibe angeordnet ist, die mit ihrer Längsrichtung in dei' Richtung der Längsachse der Trommel ausgerichtet ist,
(c)WickeIn einer schraubenförmigen Wicklung aus dicht nebeneinanderliegenden beabstandeten vorgespannten Widerstandsdrähten auf diese Trommel in Kontakt mit der äusseren Oberfläche der aufgebrachten Polymerscheibe und Aufrechterhalten von Spannung an jeder einzelnen Windung der Wi de rs irands drähte, um ein zusammengesetztes Teil zu bilden,
(d)Befestigen der Drahtwicklung an der äusseren Oberfläche
der aufgebrachten Polymerscheibe mittels Heizelektroden, die zwischen den bandartigen Streifen, jedoch nicht im Bereich der gewölbten Sicherheitsglasscheibe angeordnet sind,
(e)Zusammenlegen oder -ziehen der Trommel, wobei sich ihr Durchmesser auf einen vorherbestimmten Wert verringert,
(f)Zuführen elektrischer Leistung zu den Heizelektroden, die ausreichend ist, um Abschnitte des Drahtes in der Oberfläche der Polymerscheibe einzubetten, und
(g)Befestigen ununterbrochener anderer bandartiger Streifen grösserer Breite und Dicke im Vergleich[zu den erstgenannten Streifen durch Wärmebindung dieser ununterbrochenen
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bandartigen Streifen mit der gleichen Hauptoberfläche der Polymerscheibe zum direktes! Kontakt mit den einzelnen Widerstandsdrähten und der darunterliegenden erstgenannten bandartigen Streifen.
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DE19732326981 1972-10-31 1973-05-26 Schichtförmiges Sicherheitsglas General Electric Co., Schenectady, N. Y. (V.StA.) Expired DE2326981C3 (de)

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US30250172 1972-10-31

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DE2326981A1 true DE2326981A1 (de) 1974-05-09
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DE2365831C2 (de) 1983-10-27
JPS4976220A (de) 1974-07-23
GB1413717A (en) 1975-11-12
CA989922A (en) 1976-05-25
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FR2204514A1 (de) 1974-05-24
JPS5344934B2 (de) 1978-12-02
DE2365831A1 (de) 1976-06-16

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