DE2326304A1 - Formtraeger - Google Patents

Description

München, den 23. Mai I973

Mein Zeichen: P 1695

Anmelder : USM Corporation

Flemington/SJew Jersey - USA

Zustelladresse:

140 Federal Street

Bos ton/Mas s. 02107

USA

Formträger

Die Erfindung betrifft einen Träger für ein Formteil einer Spritzgußmaschine, bestehend aus einem Klemmteil, mittels dem das Formteil an den Träger festgeklemmt werden kann.

Bei Spritzgußmaschinen ist es manchmal von Zeit zu Zfeit not ig, die Form auszuwechseln. Formen von Spritzgußmaschinen bestehen allgemein aus zwei Teilen, von denen das eine an einem ersten Formträger der Maschine und das andere an einem zweiten Formträger befestigt ist. Bei der Herstellung von Schuhsohlen ist es bekannt, eine Spritzguß-

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maschine mit mehreren Stationen, z.B. mit zwölf Stationen zu verwenden, weobei an jeder eine Form angeordnet ist. Bei einer solchen Maschine ist es notwendig, ausreichend Sohlen für eine gewünschte Produktion eines Schuhstils in allen Größenbereichen herzustellen. Es ist dabei üblicherweise notwendig, weit mehr Sohlen für die mittleren Schuhgrößen als für die extremen Größen in einem Bereich herzustellen. Um eine möglichst wirkungsvolle Ausnutzung der Spritzgußmaschine mit mehreren Stationen für diesen Zweck zu erreichen, ist es notwendig, die Formen der weniger üblichen Sohlengrößen in häufigen Intervallen auszuwechseln. Außerdem ist es bei der Herstellung von Schuhsohlen durch Spritzgießen oft notwendig, sehr häufig den Stil der Sohlen zu ändern, die hergestellt v/erden. Um möglichst wirksame Produkt!onsraten zu erreichen ist es wichtig, beim Austausch der Formen so wenig Zeit wie möglich zu verlieren und es ist daher bei der Herstellung von Schuhsohlen vor allem wichtig, die Formen schnell ändern zu können. Die bekannten Formteilträger lassen sich jedoch nicht so zweckmäßig und schnell handhaben, wie dies erwünscht wäre.

Diese Nachteile werden bei einem Träger für ein Formteil, bestehend aus einem Klemmteil, durch das das Formteil an dem Träger festgeklemmt werden kann, gemäß der Erfindung dadurch beseitigt, daß das Klemmteil an einer Grundplatte des Trägers relativ zu einem Bereich beweglich befestigt ist, in dem das Formteil an dem Träger festzuklemmen ist, daß das Klemmteil einen Abschnitt aufweist, der an dem Formteil angreift, das in dem Bereich liegt, wenn das Klemmteil in einer ersten Richtung zu dem Bereich hin bewegt wird, und daß der Träger eine Arretierungseinrich-

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tung aufweist, die das Klemmteil gegen eine Bewegung in einer zweiten Richtung entgegen der ersten"Richtung hält, jedoch lösbar ist, um die Bewegung des Klemmteils in der zweiten Richtung zuzulassen.

Ein Formteil, das in dem Bereich liegt, kann daher an dem Träger durch Bewegung des Klemmteils in der ersten Richtung von einer Stellung aus festgeklemmt werden, in der der Abschnitt Von dem Bereich entfernt ist, bis der Abschnitt an dem Formteil angreift, um es in dieser Stellung festzuklemmen. Die Arretierungseinrichtung hält das Formteil normalerweise gegen eine Bewegung in der zweiten Richtung fest, kann jedoch leicht gelöst werden, so daß das Klemmteil in der zweiten Richtung frei von der Form bewegt werden kann, um das Formteil von dem Träger zu lösen.

Das Klemmteil hat vorzugsweise einen Abschnitt, der in einer ersten Führungsbahn in einer ebenen Fläche der Grundplatte des Trägers verschiebbar ist, in Berührung mit (fern dasFormteil zu befestigen ist, sowie einen Abschnitt, der an dem Formteil angreifen kann, der von dem in der Führungsbahn verschiebbaren Teil über die ebene Fläche vorsteht und einen Zapfen aufweist, der in eine öffnung in dem Formteil eingreifen kann, um das Formteil an dem Träger zu halten. Vorzugsweise besteht die Arretierungseinrichtung aus einer Platte, die in einer zweiten Führungsbahn unter und parallel zu der ersten angeordnet ist. Die Platte trägt eine Rolle zwischen einem keilförmigen Steuerglied, das an der Grundplatte befestigt ist, und der ebenen Unterseite des Abschnitts des Klemmteils in der ersten Führungsbahn. Die Rolle wird durch Federkraft in die zweiten Richtung gedrückt (in der der

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Spalt zwischen der Unterseite des Klemmteils und einer Steuerfläche des Steuerglieds, auf der die Holle aufliegt/ geringer wird. Daher hat die Bewegung des Kleiranteils in der zweiten Richtung das Bestreben, die Rolle so zu bewegen, daß sie sich zwischen dem Steuerglied und dem Klemmteil festklemmt und so die Bewegung des Klemmteils verhindert, während die Bewegung des Klemmteils in der ersten Richtung das Bestreben hat, die Feder zu überwinden, so daß das Klemmteil frei wird und sich in dieser Richtung bewegt. Die Rolle der Arretierungseinrichtung kann von einer Bedienungsperson durch Bewegung der Platte entgegen der Wirkung der Feder bewegt werden, so daß die Rolle in der ersten Richtung bewegt wird, in der der Spalt zwischen dem Klemmteil und der Steuerfläche zunimmt und so die Arretierungseinrichtung gelöst wird und die Bewegung des Klemmteils in der·zweiten .Richtung zuläßt.

Vorzugsweise hat der Träger auch einen Positionierungsvorsprung, der an der Grundplatte befestigt ist und von dieser vorsteht, so daß das Formteil an dem Positionierungsvorsprung angeordnet und zwischen diesem und dem Klemmteil festgeklemmt werden kann.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren und 2 beispielsweise erläutert. Es zeigt;

Figur 1 teilweise im Schnitt einen Formträger mit einem daran festgeklemmten Formteil, und

Figur 2 einen Schnitt, aus dem die Arretierungseinrichtung des Formträgers gemäß der Erfindung hervorgeht.

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Der dargestellte Forititräger besteht aus einer Grundplatte 10, die an einer Spritzgußmaschine befestigt ist. Ein Block 12 ist am rechten Ende (gesehen in Fig. 1) nach oben gerichtet an der Grundplatte 1-0 befestigt. Ein Positionierungsvorsprung 14 steht von dem Block 12 nach links vor. Der Vorsprung hat eine flache Positionierungsfläche 16. Ein Zapfen 18 mit einem kegelstumpfförmigen linken Ende 20 steht von dem zentralen Abschnitt des Positionierungsvorsprungs 14 nach links vor. Die Grundplatte 10 hat eine flache obere (gesehen in Fig. 1) Seite 22.

Eine obere Gleitbahn 24 ist in einen oberen Abschnitt der Grundplatte 10 geschnitten und öffnet sich auf der Oberseite 22. Die Gleitbahn 24 besteht aus zwei Teilen, einem oberen Teil 26 und einem unteren Teil 28 größerer Breite als der obere Teil. Damit hat die Gleitbahn 24 die Querschnittsform eines umgekehrten T. Ein_Klemmteil 30 ist verschiebbar in der Gleitbahn 24 angeordnet; eine Schiene 32 hiervon ist in dem unteren Teil 28 der Gleitbahn 24 aufgenommen und wird darin gegen eine Aufwärtsbewegung aus der Gleitbahn durch überhängende Teile der Grundplatte 10 gehalten. Ein nach oben gerichteter Abschnitt 34 des Klemmteils 30 (der schmäler als die Schiene 32 ist) ist nach oben durch den oberen Teil 26 der Gleitbahn 24 (in dem der obere Abschnitt 34 verschiebbar ist) über die Oberseite 22 der Grundplatte 10 gerichtet. Der nach oben gerichtete Abschnitt 34 des Klemmteils 30 besteht aus einem Zapfen 36 mit einem kegelstumpfförmigen Ende 38. Der Zapfen 36 steht von dem zentralen Bereich einer flachen Klemmfläche 40 des nach oben gerichteten Abschnitts 34 nach rechts vor. ν

Der dargestellte Formträger hat auch eine Arretierungseinrichtung 42, die in einer unteren Führungsbahn 44 befestigt ist, die in die Grundplatte 10 geschnitten

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ist. Die untere Führungsbahn 44 verläuft parallel zu dem unteren Teil 28 der oberen Führungsbahn 24, ist jedoch schmäler als dieser und öffnet sich in den oberen Teil 28 der oberen Führungsbahn 24. Die Arretierungseinrichtung des dargestellten Formträgers besteht aus einer Platte 46, die in der unteren Führungsbahn 44 die Unterseite der Schiene 32 des Klemmteils 30 berührend verschiebbar angeordnet ist. Eine Ausnehmung 48 ist an dem linken Ende der Führungsbahn 44 ausgebildet. Eine öffnung 50 ist am linken Ende der Platte 46 ausgebildet' und eine Kappe 52 ist in der öffnung 50 aufgenommen, wobei ihr unterer Teil in die Ausnehmung 48 vorsteht. Ein Zapfen 54 ist in der Grundplatte 10 befestigt und steht nach oben in die Ausnehmung am rechten Ende hiervon vor. Eine Feder 56 ist in der Kappe 52 angeordnet, deren rechtes Ende von dem offenen Ende der Kappe vorsteht und an dem Zapfen 54 angreift. Das linke Ende der Feder 56 greift an der linken Endfläche 58 der Kappe an. Die Feder 56 wirkt somit zwischen dem Zapfen 54 und der Endfläche 58 und drückt die Kappe nach links gegen die Platte 46 am linken Ende 60 der öffnung 50, um so die Platte 46 in Fig. 2 nach links zu drücken. Ein Stift 62 hält ein Steuerglied 64 im linken Teil der Ausnehmung 48. Das Steuerglied 64 verjüngt sich nach rechts und ist so angeordnet, daß das linke Ende der Platte über dem rechten Ende des Steuerglieds 64 liegt. Am linken Ende der Platte 46 befindet sich eine öffnung 66 (links von der öffnung 50), in der eine Rolle 68 aufgenommen ist. Die Rolle 68 wird von dem Steuerglied 64 und der Schiene 32 des Klemmteils 30 in der öffnung gehalten.

Die Arretierungseinrichtung des dargestellten Formträgers kann durch einen Betätigungshebel 70 gelöst werden, der einen gekrümmten Abschnitt hat, der an der rechten Endfläche 72 der Grundplatte 10 anliegt, und weiterhin einen

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Endabschnitt aufweist, der in einer öffnung 74 eines nach unten gerichteten Vorsprungs am rechten Ende der Platte 46 aufgenommen ist. Die Bewegung des Betätigungshebels 70 in Richtung des Pfeils A (siehe Fig. 1) bewirkt, daß die Platte 46 nach rechts gleitet.

Im Betrieb des dargestellten Formträgers gleitet das Klemmteil 30 zuerst nach links, so daß sein nach oben gerichteter Abschnitt 34 von dem Bereich entfernt ist, in dem ein Formteil 76 festgeklemmt werden soll. Die Gleitbewegung nach links wird von einer Bedienungsperson durchgeführt, die den Betätigungshebel zunächst in Richtung des Pfeils A bewegt, um die Platte 46 soweit wie möglich in der unteren Führungsbahn 44 nach rechts zu schieben, gesteuert durch den Angriff des rechten Endes der Kappe 52 an dem Zapfen 54. Durch die Bewegung der Platte 46 nach rechts wird die Rolle 68 längs einer Steuerfläche 78 des Steuerglieds 64 nach rechts bewegt, auf der die Rolle aufliegt. Wenn sich die Rolle 68 nach rechts bewegt, nimmt der Abstand zwischen der Steuerfläche 78 und der Unterseite der Schiene 32 des Klemmteils im Bereich der Rolle zu. Der oberste Teil der Rolle bewegt sich daher frei von der Unterseite der Schiene 32. Wenn der Hebel 70 von der Bedienungsperson so gehalten wird, daß die Platte 46 in ihrer am weitesten rechten Stellung ist, ergreift die Bedienungsperson den nach oben gerichteten Abschnitt 34 des Klemmteils und schiebt das Klemmteil längs der oberen Führungsbahn nach links aus dem Bereich, in dem das Formteil 76 festzuklemmen ist.

Die Bedienungsperson löst dann den Hebel 70, so daß die Platte 46 von der Feder 56 so· weit nach links geschoben werden kann, bis die Rolle 6 8 an der Steuerfläche 78 und der Unterseite der Schiene 32 des Klemmteils angreift.

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wobei die Rolle 68/ wenn sie durch die Bewegung der Platte 46 nach links geschoben wird, auf der Steuerfläche 78 läuft, so daß sein oberster Abschnitt sich allmählich der Unterseite der Schiene nähert, bis er an der Schiene angreift. Die Bedienungsperson setzt dann das Formteil 76 auf die Oberseite der Grundplatte 10 des dargestellten Formträgers und das Formteil 76 wird dadurch in dem gewünschten Bereich angeordnet, daß der Zapfen 18 in eine Bohrung 80 am rechten Ende des Formteils eingreift und die Positionierungsfläche 60 des Positionierungsvorsprungs 14 an einer Positionierungsfläche 82 in der Ausnehmung am rechten Ende des Formteils 76 angreift. Das kegeistumpfförmige Ende 20 des Zapfens 18 unterstützt die Einführung des Zapfens in die Bohrung 80.

Schließlich wird beim Festklemmen des Formteils an dem Formträger das Klemmteil 30 von der Bedienungsperson in der oberen Führungsbahn 24 nach rechts bewegt, bis der Zapfen 36 des nach oben gerichteten" Abschnitts 34 in eine Bohrung 84 am linken Ende des Formteils 76 eintritt, und die Klemmfläche 40 des nach oben gerichteten Abschnitts 34 greift an einer Klemmfläche 86 des Formteils 76 in einer Ausnehmung am linken Ende des Formteils an. Das Formteil wird so gegen eine Bewegung nach links und rechts in Fig. 1 zwischen der Positionierungsfläche 16 und der Klemmfläche 40 und gegen eine Auf- und Abwärtsbewegung und eine Vor- und Rückwärtsbewegung durch den Eingriff der Zapfen 18, 36 in die Bohrungen 80, 84 gehalten. Das kegelstumpfförmige Ende des Zapfens 36 unterstützt die Einführung des Zapfens 36 in die Bohrung 84.

Die Bewegung des Klemmteils 30 nach rechts versucht die Platte 46 und die Rolle 68 nach rechts und damit die Rolle 68 in einen Bereich zu schieben, in dem der Ab-

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stand zwischen der Steuerfläche 78 und der Unterseite der Schiene 32 größer als der Durchmesser der Rolle 68 ist. Diese Bewegung des Klemmteils nach rechts kann durch einen geringen Kraftaufwand erreicht werden. Der Versuch, das Klemmteil 30 nach links zu bewegen, führt zu einem Druck auf die Platte 46 und die Rolle 68 nach links und damit zu einer versuchten Bewegung der Rolle 68 in einen Bereich, in dem der Abstand zwischen der Steuerfläche 78 und der Unterseite des Schiene 32 geringer als der Durchmesser der Rolle 6 8 ist. Versucht man das Klemmteil nach links zu bewegen, dann wird die Rolle 68 zwischen dem steuerglied 64 und der Schiene 32 des Klemmteils 30 eingeklemmt. Wenn das Klemmteil 30 nach links bewegt werden soll, muß der Bedienungshebel 70 von einer Bedienungsperson in Richtung des Pfeils A bewegt werden, um die Platte 46 nach rechts zuschieben und die Arretierungseinrichtung in der zuvor beschriebenen Weise zu lösen. Die Arretierungseinrfchtung des Formträgers läßt die Bewegung des Klemmteils 30 nach rechts zu und hält normalerweise das Klemmteil 30 gegen eine Bewegung nach links. Die Arretierungseinrichtung des Formträgers ist jedoch durch die Bewegung des Hebels 70 in Richtung des Pfeils A lösbar, um die Bewegung des Klemmteils nach links zuzulassen.

Das Formteil 76 soll mit einem Formteil 88 zusammengesetzt werden, das auf einem zweiten Formträger 90 der Maschine angeordnet ist, um einen Formhohlraum 92 zu schaffen, der die Form einer Schuhsohle hat. Material, z.B. Komponenten, die zur Bildung eines elastomeren Schaummaterials reagieren," werden in den Formhohlraum 92 durch einen Spritzgußkanal (nicht gezeigt) in das Formteil 88 eingespritzt. Der Formträger 90 und der erfindungsgemäße Formträger werden in einer Spritzgußmaschine derart befestigt, daß die Oberseite 22 der

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Grundplatte 10 um etwa 20° gegen die Horizontale geneigt ist, wobei der Block 12 gegenüber dem nach oben gerichteten Abschnitt 34 des Klemmteils 30 nach unten gerichtet ist. Die Formträger sind beim Betrieb der Maschine zueinander relativ beweglich, um die Formteile zusammen und auseinander zu bewegen, wenn es hotwendig ist. Wenn das Formteil 76 ausgewechselt werden soll, werden die Formträger in ihre am weitesten voneinander entfernten Stellungen gebracht, um den Zugang zu dem Formteil 76 zu erleichtern* Der dargestellte Formträger ermöglicht es, Formteile schnell auszuwechseln und verursacht dadurch eine geringe Verzögerung bei der Herstellung von Schuhsohlen, wenn es notwendig ist, das Formteil auszuwechseln.

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Claims (4)

Patentansprüche

1. Träger für ein Formteil, bestehend aus einem Klemmteil, durch das das Formteil an dem Träger festgeklemmt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (30) an einer Grundplatte (10) des Trägers relativ zu einem Bereich beweglich befestigt ist, in dem das Formteil (76) an dem Träger festzuklemmen ist, daß das Klemmteil (30) einen Abschnitt (34, 36) aufweist, der an dem Formteil (76) angreift, das in dem Bereich liegt, wenn das Klemmteil (30) in einer ersten Richtung zu dem Bereich hin bewegt wird, und daß der Träger eine Arretierungseinrichtung (46, 68, 32, 64) aufweist, die das Klemmteil gegen eine Bewegung in einer zweiten Richtung entgegen der ersten Richtung hält, jedoch lösbar ist, um die Bewegung des Klemmteils in der zweiten Richtung zuzulassen.

2. Träger nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Positionierungsvorsprung (14), der von der Grundplatte (10) aus vorsteht und an dem eine Fläche des Formteils (76) anliegt, um das' Formteil (76) zu positionieren, wobei der Positionierungsvorsprung (14) aus einem Zapfen

(18) besteht, der mit dem Formteil (76) zusammenwirkt, um die Positionierung und Festklemmung des .Formteils zu unterstützen.

3. Träger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (30) aus einer Schiene (32) besteht, die in einer ersten Führungsbahn (24) in einer ebenen Fläche (22) der Grundplatte (10) verschiebbar ist, sowie einem nach oben gerichteten Abschnitt (34) , der über die ebene Fläche (22) vorsteht und einen vorstehenden Zapfen (36) hat, der an dem Formteil (76) angreift, um

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das Formteil (76) gegen die ebene Fläche (22) zwischen dem Positionierungsvorsprung (14) und dem Abschnitt (34) festzuklemmen.

4. Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierungseinrichtung (42) aus einer Platte (46), die in einer zweiten Führungsbahn (44) in der Grundplatte (10) verschiebbar angeordnet ist, wobei die Führungsbahn schmäler als die erste Führungsbahn (24) ist, parallel zu dieser verläuft und sich zu dieser öffnet, einer Rolle (68),die von der Platte (46) zwischen einem keilförmigen Steuerglied (64), das an der Grundplatte (10) in der zweiten Führungsbahn befestigt ist, und der flachen Unterseite der Schiene (32) gehalten wird, und einer Einrichtung (56, 70) besteht, um die Platte (46) und damit die Rolle (68) zu bewegen, so daß die Rolle (68) zwischen einer Steuerfläche (78) des Steuerglieds (64) und der flachen Unterseite der Schiene (32) festgeklemmt wird, um das Klemmteil (30) gegen eine Bewegung in-der zweiten Richtung zu arretieren, und um die Platte (46) und die Rolle (68) zu bewegen und damit das Klemmteil (30) zur Bewegung in der zweiten Richtung zu lösen.

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