DE2326100C3

DE2326100C3 - Glaskeramisches Material mit Apatit Kristallphase, insbesondere zur Verwendung für prothetische Zwecke, sowie Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE2326100C3
Application number: DE19732326100
Authority: DE
Inventors: Heinz Dipl.-Chem. 6331 Hermannstein; Käs H.-Herbert Dipl.-Phys. Dr. 6301 Wetzlar; Pfeil Emanuel Prof. Dr. 3550 Marburg Brömer
Original assignee: Ernst Leitz GmbH
Current assignee: Ernst Leitz Wetzlar GmbH
Filing date: 1973-05-23
Publication date: 1976-01-15

Description

besteht.

2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich 0,05 bis 3 Gewichtsprozent Fluor (F₂) enthält.

3. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus

30 bis 60 Gewichtsprozent SiO₂, 5 bis 20 Gewichtsprozent P₂O₅, 3 bis 10 Gewichtsprozent Na₂O, 3 bis 10 Gewichtsprozent K₂O, 5 bis 20 Gewichtsprozent MgO und 10 bis 30 Gewichtsprozent CaO

besteht.

4. Material nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich 0,5 bis 2,5 Gewichtsprozent Fluor (F₂) enthält.

5. Verfahren zur Herstellung eines Materials nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch

a) das Erschmelzen eines Gemenges, bestehend aus

bis 60 Gewichtsprozent SiO₂, 2,7 bis 20 Gewichtsprozent Na₂O, 0,4 bis 20 Gewichtsprozent K₂O, 2,9 bis 30 Gewichtsprozent MgO,

5 bis 25 Gewichtsprozent CaO und bis 30 Gewichtsprozent Ca₃(POJ₂;

b) das folgende Temperatur-Zeit-Programm:

a) Aufheizen auf eine zwischen 550 und 95O°C liegende Temperatur (T_KB) optimaler Kristallbildungsgeschwindigkeit und Beibehalten dieser Temperatur (T_KB) zwischen 8 und 30 Stunden,

ß) Reduzieren auf eine zwischen 350 und 550° C liegende Temperatur (T₀) und Beibehalten dieser Temperatur (T₀) zwischen 2 und 5 Stunden,

y) Erhöhen auf eine zwischen 700 und 1150° C liegende Temperatur (T_KW) optimaler Kristallwachstumsgeschwindigkeit und Beibehalten dieser Temperatur (T_KW) zwischen 10 und 40 Stunden,

A) Abkühlen auf Raumtemperatur in an sich bekannter Weise.

60

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Gemenge an Stelle von Calciumorthophosphat (Ca₃(PO₄)₂) bis zu 25 Gewichtsprozent Calciummetaphosphat (Ca(PO₃)₂) verwendet werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gemenge zusätzlich bis zu 5 Gewichtsprozent CaI-ciumfluorid (CaF₂) zugesetzt wird.

8. Verfahren nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem Gemenge aus

30 bis 60 Gewichtsprozent SiO₂,
3 bis 10 Gewichtsprozent Na₂O,
3 bis 10 Gewichtsprozent K₂O,
5 bis 20 Gewichtsprozent MgO,
10 bis 20 Gewichtsprozent CaO und
20 bis 30 Gewichtsprozent Ca₃(PO₄J₂

durchgeführt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Gemenge an Stelle von Ca₃(POJ₂ zwischen 10 und 20 Gewichtsprozent Ca(PO₃)T verwendet werden.

10. Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem Gemenge aus

38,0 bis 47,3 Gewichtsprozent SiO₂,
2,7 bis 12,0 Gewichtsprozent Na₂O,
0,4 bis 6,8 Gewichtsprozent K₂O,
2,9 bis 16,5 Gewichtsprozent MgO,

10,0 bis 23,6 Gewichtsprozent CaO,
bis zu 25,5 Gewichtsprozent Ca₃(PO₄J₂ oder b's zu 18,4 Gewichtsprozent Ca(PO₃J₂ und

zusätzlich
bis zu 4,0 Gewichtsprozent CaF₂

durchgeführt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gemenge an Stelle von Calciumfluorid (CaF₂) mindestens eine andere Fluorionen abgebende Verbindung in äquimolarer Menge zugesetzt wird.

Die Erfindung betrifft ein glaskeramisches Material, ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie die Verwendung des so hergestellten Materials insbesondere als Knochenersatzmaterial.

Für Osteoplastik und Osteosynthese werden neben Knochentransplantaten bereits Metalle — wie beispielsweise Silber und Tantal —, Metallverbindungen — wie beispielsweise der chirurgische Edelstahl oder Chrom-Kobalt-Legierungen— und Kunststoffe—wie beispielsweise Polyäthylen, Methacrylate oder Silikon-Kautschuk — eingesetzt.

Zwar kann die Körperverträglichkeit einiger der genannten Implantate im tierischen bzw. menschlichen Organismus als zufriedenstellend bezeichnet werden; jedoch ist keines der genannten bzw. bislang bekannten oder erprobten Materialien in der Lage, mit den Knochen im lebenden Organismus zu verwachsen.

Bekanntlich besteht die Substanz des tierischen bzw. menschlichen Knochens im wesentlichen aus dem Hydroxyl-Apatit (Ca₅[(OHXPO₄)₃]), welcher in inniger Mischung von Eiweißkörpern (Kollagen) durchsetzt ist. Die sehr unterschiedliche chemische Zusammensetzung von Knochenersatzmaterial und Knochen ist der Grund dafür, daß die bislang bekannten synthetischen Knochenersatzmaterialien nicht mit der Knochenmasse verwachsen.

Es ist daher bislang bestenfalls gelungen, durch «veckmäßige Formgebung des lmplantates eine ge- «fisse mechanische Verankerung zu erreichen, wobei !rs knochennahe Gewebe die Ersatzmasse einfach

schließt- Der so hergestellte Kontakt zwischen kü-istÜchem Implantat und Knochen bleibt indes miner schwach und kann insbesondere nicht den ahlichen Belastungen ausgesetzt werden.

Es «st bereits bekannt, daß die Regeneration von linochensubstanzen vom Mineral Hydroxyl-Apatit useeht Diese Substanz wirkt dabei offenbar als Atisatzpunkt für den Eiweißkörper der Knochenasse Ausgehend von den Apatit-Keimen wird also ta vollständiger Knochen aufgebaut. Dabei werden leichzeitig auch Verbindungen zu noch vorhandenen ■ Knochenfragmenten hergestellt (Callus-Bildung).

Nun wäre es an sich möglich. Apatit in gesinterter Form als Knochenersatzmaterial zu verwenden. Dieses Verfahren hätte jedoch den entscheidenden Nachteil, daß zur Erzielung einer ausreichenden Anfangsstabilitat der Prothese bzw. des Protheseteils sehr große Mensen von Apatit eingeführt werden müßten, die weit über die zum Aufbau eines Knochens benötigten Mengen hinausgingen. Unter derartigen Bedingungen dauern die Regeneration und der endgültige Aufbau eines tragfähigen Knochenersatzes jedoch viel zu

Von L. L. H en ch, R. J. S ρ 1 i η t e r, T. K. G r e e η 1 e e und W. C. A 11 e η wurde in einem Aufsatz unter dem Titel: »Bonding mechanisms at the interface of ceramic prosthetic materials« aus J. Biomed Mater. Res. Symposium, Nr. 2 (Part. 1), 1971 S 117 bis 141, vorgeschlagen, als Knochenersatz solche apatithaltigen Materialien zu verwenden, die von sich aus bereits eine genügende Festigkeit besitzen so daß nach dem Einwachsen sofort eine volle Belastbarkeit erreicht wird. Es werden in diesem Artikel glaskeramische Materialien vorgeschlagen, in denen durch geeignete thermische Behandlung Apatit-Keime in genügender Zahl erzeugt werden, an welchen in bekannter Weise das Knochenwachstum stattfinden kann. Dabei dürfte es als sicher gelten, daß dieses Material mit dem vorhandenen Knochen in situ verwachsen kann.

Diese von H e η c h u. a. vorgeschlagenen Glaskeramiken besitzen jedoch schwerwiegende Nachteile welche ihre Verwendung im tierischen bzw. menschlichen Organismus - insbesondere bei größeren Ersatzstücken — zu einer schweren Gefährdung des Implantat-Trägers werden lassen kann.

Da bekanntlich das Verhältnis der beiden Ionen Na⁺ und K⁺ zueinander für die Funktion der Nerven und Muskeln im tierischen Organismus ausschlaggebend ist, verändern bereits relativ geringe Verschiebungen besonders der Kaliumionen-Konzentration die Erregbarkeit der Nerven und führen so zu schweren Herzschädigungen. Das genannte Ionenverhältnis ist um so bedeutsamer, als die extrazellulare Kaliumionen-Konzentration, die praktisch allein die Bedeutsame ist, nur etwa 2% des Gesamtkahum- fco gehaltes eines Organismus ausmacht. Störungen in diesem geringen, insgesamt nur etwa 2 bis 3 g K umfassenden extrazellulären Material können schon durch verhältnismäßig geringe Verschiebungen im Kaliumgehalt des Blutes bzw. der Lymphe hervorgerufen werden.

Ähnliche Überlegungen müssen auch fur die Ionen Mb²⁺ und Ca²⁺ angestellt werden, die ebentalls im tierischen bzw. menschlichen Organismus in einem unveränderlichen Verhältnis und in einer ebenfalls unveränderlichen Konzentration vorhanden sind, deren Verschiebung schwere Schädigungen in den betroffenen Organismen hervorrufen muß.

Die von H e η c h u. a. vorgeschlagenen Glaskeramiken werden aus reinen Natrium-Calcium-Gläsern hergestellt.

Es versteht sich von selbst, daß bei der bekannten Fähigkeit der Gläser, als Ionenaustauscher zu wirken, hier ein Potential von Na⁺- und Ca^{2 +} -lonen vorhanden ist, welches einmal die Konzentration dieser beiden Ionen in der Umgebung des glaskeramischen lmplantates durch einfache Auslaugung stark verändern wird und zum anderen auch die Konzentration der lonen-Antagonisten — z. B. K⁺ und Mg²⁺ — durch Austauschadsorption erheblich vermindern wird. Es ist daher zu erwarten, daß sich bei größeren Ersatzstücken die Einwirkung auf die jeweilige Ionen-Konzentration sogar in Abhängigkeit von der geometrischen Form auf weiter abliegende Organe und deren Funktionen erstrecken wird. Insbesondere ist dann eine hohe Verschiebung der lonenverhältnisse zu erwarten, wenn — was aus medizinisch-technischen Gründen besonders günstig ist — die Glaskeramiken in Form poröser Sinter- oder Schaummaterialien eingesetzt werden.

Ein weiterer erheblicher Nachteil der bekannten Glaskeramiken ist ihre relativ geringe Keimbildungsneigung. Dies führt zu äußerst langen und technisch aufwendigen Rekristallisations-Prozessen. Außerdem ist die Anzahl der gebildeten Keime pro Volumeinheit technologisch schwer beherrschbar, da sie von vielerlei Imponderabilien, wie Reinheitsgrad der chemischen Ausgangssubstanzen, Wärmevergangenheit des Glases, Schmelztiegelmaterial, Konstanz des Wärmefahrplans usw., abhängig ist.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Material zu schaffen, das die Nachteile der bisher bekannten Knochenersatzmaterialien nicht besitzt und das gleichzeitig die zum innigen Verwachsen erforderliche Apatit-Struktur aufweist und sich schließlich durch eine gute Organverträglichkeit auszeichnet. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das in den Ansprüchen 1 bis 4 genannte glaskeramische Material sowie durch das in den Ansprüchen 5 bis 11 beschriebene Herstellungsverfahren gelöst.

An Hand der folgenden Tabellen und Figuren werden einige Ausführungsbeispiele der vorliegender Erfindung näher erläutert. Ein Glac, das aus einem Gemenge der folgenden Zusammensetzung (Beispiel 1 der Tabelle 1)

46,2 Gewichtsprozent SiO₂, 25,5 Gewichtsprozent Ca₃(POJ₂, 20,2 Gewichtsprozent CaO, 2,9 Gewichtsprozent MgO, 4,8 Gewichtsprozent Na₂O, 0,4 Gewichtsprozent K₂O

e^rschmolzen wurde, wird, wie weiter unten angegeben, rekristallisiert und anschließend am Rückflußkühler 6,5 Stunden in einer Ringer-Lösung gekocht. Die Ringer-Lösung wird nach folgendem Rezept hergestellt: Eine Tablette, bestehend aus:

1,125OgNaCl,
0,0525 g KCl,
0,0225 g CaCl₂,
0,0250 g NaHCO₃,

wird in 500 ml destilliertem Wasser gelöst und an- optimal erwünschter Wert in der Lösung erreich

schließend 15 Minuten lang bei 12PC im Autoklav werden kann. Ähnliche Überlegungen gelten für da;

sterilisiert. Ca^/Mg^-Verhältnis, wobei in diesem Fall aller

In der F i g. 1 ist das Ergebnis der Auslaugung dings noch Ionenaustausch vorgänge berücksichtig! dargestellt. Auf der Ordinate ist das Na⁺/K⁺-Ver- 5 werden müssen.

hältnis der Glaseinwaage angegeben. Die ausgezogene Als Ergebnis dieser Behandlung wurde gefunden

Kurve gibt den Zuwachs des Na⁺/K⁺-Verhältnisses daß es möglich ist, Gläser zu erschmelzen, die be

in der Ringer-Lösung nach 6,5stündigem Kochen Rekristallisation Apatit-Struktur zeigen, gleichzeitig

am Rückflußkühler als Funktion des Na⁺/K⁺-Ver- aber beim Auslaugen in Ringer-Lösung Na⁺- unc hältnisses der Glaseinwaage an. Die F i g. 1 zeigt, io K⁺-Ionen bzw. Ca²⁺- und Mg²⁺-lonen im ge

daß durch entsprechende Variation des genannten wünschten Verhältnis abgeben,

lonenverhältnisses in der Ausgangszusammensetzung In der folgenden Tabelle 1 sind weitere erfindungs-

des glaskeramischen Materials ein für den Organismus gemäße Gemengezusammensetzungen angegeben.

Tabelle 1 (Gewichtsprozent)

	Lfd. Nummer	2	9	3	10	4	5	M	43,0	12	7
	I	43,0	43,0	45,6	43,0	46,5	47,3	43,0	21,0	58,3	43,0
SiO₂	46,2	21,0	21,0	22,3	21,0	22,7	23,2	21,0	—	—	21,0
Ca₃(POJ₂	25,5	—	—	—	—	—	—	—	15,0	7,5	—
Ca(POj)₂	—	16,0	12,0	16,0	11,8	16,0	16,0	11,0	8,0	7,0	14,0
CaO	20,2	7,0	11,0	7,0	11,5	7,0	7,0	12,0	12,0	5,0	9,0
MgO	2,9	12,0	12,0	8,4	5,9	7,2	6,0	12,0	1,0	3,0	12,0
Na₂O	4,8	1,0	1,0	0,7	6,8	0,6	0,5	1,0		19,2	1,0
K₂O	0,4
Tabelle 1	(Fortsetzung)
	Lfd. Nummer			13
	8			50,0
SiO₂	43,0			—
Ca₃(POJ₂	21,0			8,5
Ca(PO₃)₂	—			11,5
CaO	13,0			5,0
MgO	10,0			20,0
Na₂O	12,0			5,0
K₂O	1,0

Die definierte Rekristallisation der Apatit-Struktur in dem erfindungsgemäßen Material wird insbesondere durch einen Zusatz von Calciumfluorid (CaF₂) begünstigt.

Die Tabelle 2 zeigt Beispiele von Gemengezusammensetzungen, die zusätzlich CaF₂ enthalten und bei denen die Calcium-Phosphatverbindung entweder Ca₃(POJ₂ oder Ca(PQa)₂ ist. Es ist indes auch möglich, Gemengezusammensetzungen vorzusehen, die die genannten Calcium-Phosphate nebeneinander enthalten.

Tabelle 2 (Gewichtsprozent)

	Lfd. Nummer	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
	14	38,0	38,0	38,0	.46,0	43,0	43,0	43,0	46,0	43,0	43.0	43.0
SiO₂	43,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	21,0	21,0
Ca₃(POJ₂	—	18,4	13,4	13,4	13,4	16,4	13,4	13,4	13,4	13,4	—	—
Ca(PO₃J₂	13,4	18,6	18,6	23,6	18,6	18,6	18,6	21,6	18,6	18,6	11,0	10,0
CaO	18,6	11,5	16,5	11,5	11,5	11,5	14,5	11,5	11,5	11,5	11,5	10,5
MgO	11.5	5,7	5,7	5,7	2,7	2,7	2,7	2,7	5,7	5.7	5,7	5,7
Na₂O	5,7	6,8	6,8	6,8	6,8	6,8	6,8	6,8	3,8	3,8	6,8	6,8
K₂O	6,8	1,0	1,0	UO	1,0	1,0	1,0	1,0	1.0	4.0	ι η	in
CaF₂	1,0

chi
das
,er-

en,
bei

tig
nd

23

Die Nukleationswirkung bei Zugabe von CaF₂ läßt sich sehr anschaulich an Hand von einigen Gemengezusammensetzungs-Beispielen darstellen.

In der folgenden Zusammenstellung der Tabelle 3 sind drei Beispiele enthalten, die bereits in den beiden vorstehenden Tabellen 1 und 2 aufgeführt wurden.

Tabelle 3 (Gewichtsprozent)

IO

	Aus Tabelle I	Aus Tabelle 2	lfd. Nr. 25
	lfd. Nr. 10	lfd. Nr. 24
	Numerierung in	Fig. 2	III
	I	Il	43,0
SiO₂	43,0	43,0	21,0
Ca₃(PO₄)₂	21,0	21,0	10,0
CaO	11,8	11,0	10,5
MgO	11,5	11,5	5,7
Na₂O	5,9	5,7	6,8
K₂O	6,8	6,8	3,0
CaF₂	—	1,0	sehr starke
Röntgeno-	sehr	deutliche	Kristallisa
grafisch	schwache	Kristallisa	tion von
bestimmte	Kristallisa	tion von	Apatit
Komponente	tion; Kri	Apatit
	stalle nicht
	identifizier
	bar

In der F i g. 2 sind in schematischer Darstellung die Strich-Diagramme auf Grund von Röntgendiffraktometer-Aufnahmen von glaskeramischen Materialien, die aus den in Tabelle 3 unter I bis Hl aufgeführten Gemengebeispielen erschmolzen wurden,

angegeben. Die jeweilige Höhe der diskreten Linien ist ein Maß für die relative Intensität des betreffenden Peaks und diese wiederum ein Maß für den Kristallinitätsgrad der jeweiligen Mineralkomponente. Die Röntgenaufnahmen wurden bei folgenden Bedingungen durchgeführt:

Röntgenstrahlung CuK_n

Wellenlänge 1,5418 Ä

Filter Ni

Spannung 40 kV

Innerhalb eines 0-Intervalls von etwa 23 bis 34° (Θ = Braggscher Reflexionswinkel oder Glanzwinkel) traten alle charakteristischen Peaks auf. Mit Hilfe der ASTM-Kartei konnten die Diagramme identifiziert werden.

Im oberen Teil I der F i g. 2 sind lediglich drei intensitätsschwache Linien angedeutet, die eine zuverlässige Bestimmung der Substanz noch nicht ermöglichen. Während Beispiel I keinen CaF₂-Zusatz hatte, ist in dem mittleren Teil II der F i g. 2 ein Material ausgewertet, das 1 Gewichtsprozent CaF₂ enthält und derselben Temperatur-Zeit-Behandlung unterworfen wurde wie Beispiel I. Es treten bereits charakteristische Linien auf, die ihre Identifizierung als Apatit ermöglichen. Schließlich zeigt Beispiel 111 eine Aufnahme eines Materials, das aus einem Gemenge erschmolzen wurde, das unter anderem 3 Gewichtsprozent CaF₂ enthält. Das ausgeprägte Diffraktometer-Diagramm läßt eindeutig auf das Vorhandensein der mineralischen Komponente Apatit schließen. Damit ist klar bewiesen worden, daß die Zugabe eines Fluorides — insbesondere CaF₂ — zu dem Gemenge bei Einhaltung eines spezifischen Temperatur-Zeit-Programms zu einer Kristallphase mit Apatitstruktur in der glaskeramischen Matrix führt. In der Tabelle 4 ist das Auswerteergebnis det in F i g. 2 dargestellten Diagramme angegeben.

Tabelle 4

Bragg-Winkel	d-Werte	Indizes	Bezeichnung der Komponente	ASTM-
				Kartei-Nr.
η	(A)	(hkl)
33,4	2,68	300	Carbonat-Apatit (Dahlit)	13—1
33,3	2,69	300	Carbonat-Apatit	19—272
32.3	2,77	142	Carbonat-Apatit (Dahlit)	13—1
32,2	2,78	211/112	Carbonat-Apatit	19—272
28,8	3,07	001	CaO ■ SiO₂	9—210
26,2	3,40	002	Carbonat-Apatit	19—272
23,4	3,80	—	Nagelschmidtit	5—064<

Es muß hervorgehoben werden, daß die Identifizierung der angegebenen Mineralkomponenten die allgemeine, kristallografisch begründete Aussage zuläßt, daß es sich in den untersuchten Materialproben um die Herausbildung einer Apatit-Kristallgitterstruktur handelt, da zwischen dem Carbonat-Apatit mit dem Mineralnamen Dahlit (ASTM-Kartei-Nr. 13—1) bzw. dem Carbonat-Apatit (ASTM-Kartei-Nr. 19—272) und beispielsweise dem Hydroxyl-Apatit oder dem Fluor-A.patit Isotropie- bzw. zumindest Isotypie-Beziehungen vorhanden sind.

In F i g. 3 wird das für das erfindungsgemäßi Verfahren optimale Temperatur-Zeit-Programm sehe te matisch veranschaulicht. Es bedeuten die Abkür zungen:

Tkb — Temperatur maximaler Kristallbildungsg« sch windigkeit;

T_KW = Temperatur maximaler Kristallwachstum: geschwindigkeit:

T₀ = Einstelltemperatur.

509 683/263

ίο

Dabei gelten für die einzelnen Temperatur- bzw. Zeitangaben die folgenden Intervalle:

T_KB 550—95O°C

T_KW 700—1150°C

T₀ 350—55O°C

f, 8—30 h

f, 2—5 h

I₃ 10—40 h

Die Schmelz- bzw. Temperführung eines Ausführungsbeispiels ist nachfolgend beschrieben:

Erschmelzen eines Gemenges, das sich beispielsweise in einem Platintiegel befindet, bei etwa 1480¹C innerhalb eines Zeitintervalls von etwa 3 bis 4 Stunden. Danach erfolgt normale Abkühlung auf Zimmertemperatur, oder aber es schließt sich sogleich das in F i g. 3 grafisch dargestellte Temperprogramm zur Erzeugung einer apatitstrukturhaltigen Glaskeramik an.

Durch eine gezielte Wärmebehandlung gemäß dem oben angegebenen Temperprogramm wird in dem Material ein Kristallitgrößen- und Kristallitanzahl-Gradient erzeugt.

Es sei hervorgehoben, daß der Zusatz von untergeordneten Anteilen von B₂O₃ oder anderen in der Glastechnologie allgemein üblichen Substanzen mit Ausnahme toxikologisch wirksamer Verbindungen (wie BeO, PbO u. a.) auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegt.

Die Verwendung der so hergestellten Keramiken als partielles oder vollständiges Ersatzmaterial für Knochen bzw. Zähne ist außer den bereits genannten

ίο Vorteilen wie Organ verträglichkeit, vollständiges Verwachsenkönnen mit dem im Organismus befindlichen Knochen bzw. Zähne ist außer den bereits genannten weil diese Materialien vielfach mechanisch verarbeitbar sind. Diese Glaskeramiken sind in Formen gießbar, sie sind plastisch verformbar, man kann sie pressen, schneiden, blasen, fräsen, sägen, feilen, bohren usw. Als poröse Sinter- bzw. Schaumrhaterialien erzielt man eine sehr große spezifische Oberfläche. Dieses Material ist daher ebenfalls als Füllmaterial geeignet.

Schließlich können sie für gewisse dekorative Zwecke mit dispersiv eingelagerten Pigmenten oder Färbungen versehen sein. Ebenso ist es möglich, die festkörpermechanischen Parameter durch gezielte Einlagerungen nach Art der faserverstärkten Materialien zu optimieren.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Glaskeramisches Material mit Apatit-Kristallphase, insbesondere zur Verwendung für prothetische Zwecke, dadurch gekennzeichnet, daß es aus

20 bis 60 Gewichtsprozent SiO₂, 5 bis 40 Gewichtsprozent PtO₅, 2,7 bis 20 Gewichtsprozent Na₂O, 0,4 bis 20 Gewichtsprozent K₂O, 2,9 bis 30 Gewichtsprozent MgO und 5 bis 40 Gewichtsprozent CaO