DE2323805A1 - Waermeofen - Google Patents
WaermeofenInfo
- Publication number
- DE2323805A1 DE2323805A1 DE19732323805 DE2323805A DE2323805A1 DE 2323805 A1 DE2323805 A1 DE 2323805A1 DE 19732323805 DE19732323805 DE 19732323805 DE 2323805 A DE2323805 A DE 2323805A DE 2323805 A1 DE2323805 A1 DE 2323805A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zone
- products
- preheating
- rapid heating
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
- F27B9/202—Conveyor mechanisms therefor
- F27B9/207—Conveyor mechanisms therefor consisting of two or more conveyors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/3005—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types arrangements for circulating gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
232380a
DR. HEINZ FEDER DR. WOLF-D. FEDER
PATENTANWÄLTE
Düsseldorf
Akte 73-10-84
10. Mal 1973 WF/Si
Societe Anonyme dite: Stein Surface, Zone d'Activite
Industrielle du Bois de 1·Ερ1ηβ, Courrier d'Entreprise Nr. 1107,
F 91015 Evry
- Wärmeofen.
Beim Anwärmen von gegen Gefügerisse empfindlichen Stählen, beispielsweise
kohlenstoffreichen oder ferritischen Stählen zur Oxydation und insbesondere zur Entkohlung, is€ es erforderlich,
zunächst eine langsame und stetige Vorwärmung vorzunehmen, die das Metall auf eine Temperatur von 750 bis 8000C bringt und
anschließend eine Anwärmung, die so schnell wie möglich verläuft, und das Metall auf die Wal ζ temper atur-e« bringt.
Es sind Wärmeöfen bekannt, die ein solches Verfahren ermöglichen, und die eine Vorheizzone und eine Schnellheizzone aufweisen,
wobei jede Zone als Balkenherd ausgebildet ist und die bewegbaren Balken der einen Zone unabhängig sind von denen der anderen
Zone, so daß den sich in den beiden Zonen befindZenden
aufzuheizenden Produkten eine unterschiedliche Transportgeschwindigkeit erteilt werden kann.
Bei einem unvorhergesehenen Anhalten der Walzwerkanlage werden
die Produkte+ in begrenzter Anzahl ausgefahren, die sich in 4er Schnellheizzone befinden, um sie später in den Ofen zurückzubefördern.
Aber man kann den Ofen nicht· vollständig entleeren, und die Produkte, die sich in der Vorheizzone befinden, werden
309850/0840 - 2 -
selbst bei einem Abschalten der Brenner durch die Strahlung
weiter angewärmt und es besteht das Risiko, daß sie eine zu
hohe Temperatur annehmen, was eine Entkohlung des Metalls zur lFolge haben kann und damit einen Verlust an Metall, da es dann !notwendig ist, die ientkohlte Metallschicht zu entfernen.
weiter angewärmt und es besteht das Risiko, daß sie eine zu
hohe Temperatur annehmen, was eine Entkohlung des Metalls zur lFolge haben kann und damit einen Verlust an Metall, da es dann !notwendig ist, die ientkohlte Metallschicht zu entfernen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Wärmeofen der oben beschriebenen Art, bei dem dieser Nachteil nicht auftritt.
Bei diesem Wärmeofen ist erfindungsgemäß zwischen der Vorhheizzone
und der Schnellheizzone eine-Zwischenzone angeordnet, die mit der Abgasöffnung von Zusatzbrennern verbunden ist und/die
die Abgase der Zusatzbrenner einführbar sind.
Im Falle eines Anhaltens, selbst wenn es nur von kurzer Dauer
ist, werden in die Zwischenzone die von den Zusatzbrennern erzeugten Abgase eingeführt, wobei die Zusatzbrenner so eingestellt
sind, daß ihre Abgase eine Temperatur besitzen, die niedriger j ist als die in der Vorhheizzone herrschende Temperatur. Die ;
j Abgase bilden eine Abschirmung, welche verhindert, daß die sich
ι
in der Vorhheizzone befindenden Produkte durch die Strahlung, die von der Schnellheizzone, sowie von den Wänden der Vortfheizzone ausgeht, weiter erwärmt werden.
in der Vorhheizzone befindenden Produkte durch die Strahlung, die von der Schnellheizzone, sowie von den Wänden der Vortfheizzone ausgeht, weiter erwärmt werden.
Im folgenden wird anhand der beigefügten Figur ein Ausführungs-
!beispiel für den erfindungsgemäßen Wärmeofen näher erläutert.
Die Figur zeigt einen Wärmeofen in stark schematisierter Dar-■
stellung. Der Wärmeofen weist eine Zone 1 zur langsamen Vorheizung und eine Zone 2 zur schnellen Heizung auf, sowie eine
Zwischenzone 3, die von den beiden vorgenannten Zonen durch
j Trennwände 4 abgetrennt ist.
j Trennwände 4 abgetrennt ist.
Die Zone 1 ist mit Frontalbrennern 5 und ebenen bewegbaren
Balken 6 ausgerüstet. An ihrem Beschickungsende befindet sich
Balken 6 ausgerüstet. An ihrem Beschickungsende befindet sich
309850/0840
7323805
eine unabhängige Austrittsöffnung 7 für die Abgase. Diese Zone 1 weist einen niedrigen Temperaturgradienten auf und ist mit
einer durch ein Pyrometer gesteuerten Regeleinrichtung verbunden, die so eingestellt ist, daß die Atmosphäre des Ofens in dieser
o gehalten wird j Zone auf einem Wert von beispielsweise 850 C/im normalen Verlauf,
bei dem die Produkte schließlich auf 750 bis 8000C vorgeheizt ι
werden.
Die Zone 2 weist in ihrem Gewölbe radial angeordnete Brenner 8, sowie seitlich angeordnete Brenner 9 in ihrem Unterteil auf.
Diese Brenner sind mit einer pyrometrisch gesteuerten Regeleinrichtung verbunden, die es ermöglicht, in dieser Zone ein
Maxinum an Wärmeeinheiten zuzuführen, das mit den Dimensionen dieser Zone und dem Verhalten ihrer feuerfesten Auskleidung
verträglich ist, wodurch in dieser Zone ein erhöhter Temperaturgradient erzeugt wird.
Die besagte Zone 2 ist mit bewegbaren Balken 10, die als Wasserrohre
11 ausgebildet sind, versehen und besitzt eine unabhängige Austrittsöffnungen 12 für die Abgase. Mit 13 ist die Austragöffnung
des Ofens bezeichnet.
Die Zwischenzone 3 ist über eine Leitung 14 mit einer Kammer 15 \
verbunden, in welche die Zusatzbrenner 16 einmünden und die j
, ihrerseits über eine Leitung 17 mit der Abgasöffnung 7 verbunden j
ist. I
Im normalen stetigen oder nur wenig fluktuierenden Betrieb werden die anzuwärmenden Produkte durch die bewegbaren Balken 6
und 10, je nach dem Gang der augenblicklichen Produktion, weiterbefördert. Die Produkte werden in der Zone 1 auf eine
Temperatur vorgeheizt, die 750 bis 800°C nicht überschreitet. [ Ihre Temperatur gleicht sich in der Zwischenzone 3 aus, in die
ι ein gewisser Anteil der von den Zusatzbrennern 16 stammenden Abgase eingeleitet wird, wobei gleichzeitig ein Teil der
309850/0840 - 4 -
aus der Abgasöffnung 7 stammenden Abgase zurückgeführt wird. In der Zone 2 werden die Produkte dann schnell auf die gewünschte
Temperatur, beispielsweise 1200 C, gebracht.
Im Fall eines Anhaltens der Walzwerkanlage, selbst wenn diese
nur von kurzer Dauer ist, wird der Temperaturindex beider Zonen abgesenkt, beispielsweise auf 700 C für die Vortfheizzone
1 und auf 12000C für die Schnellheizzone 2.
Die in der Zone 2 befindlichen Produkte werden schnell ausgetragen,
aber die vorgeheizten Produkte bleiben in der Zone 1. Sie werden gegen ein Überheizen geschützt durch die in die
Zone 3 eingeführten Abgase, welche in die Zone/eintreten und diese Produkte vor der Wirkung der Strahlung abschirmen, die
einerseits von der Zone 2 ausgeht und andererseits von den Wänden der Zone 1. Nach dem Wiederanfahren der Walzwerkanlage
werden diese vorgeheizten Produkte weiter in die Zone 2 befördert.
— 5 —
3098Ö0/Ü8AÜ
Claims (2)
1. Wärmeofen mit einer Vorheizzone und einer Schnellheizzone, sowie bewegbarer» Balken zum Transport der sich in den beiden
Zonen befindenden aufzuheizenden Produkte mit verschiedenen Geschwindigkeiten, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der
Vorheizzone (1) und der Schnellheizzone (2) eine Zwischenzone (3) angeordnet ist, die mit der Abgasöffnung von Zu—
satzbrennern (16) verbunden ist, so daß obren Abgase in sie
einführbar sind.
2. Wärmeofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vorheizzone (1) und die Schnellheizzone (2) voneinander unabhängige Abgasöffnungen (7, 12) aufweisen und die Abgasöffnung
(7) der Vorheizzone (1) mit einer Kammer (15) verbunden ist, in welche die Zusatzbrenner (16) einmünden.
309850/0840
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7218224A FR2184539B1 (de) | 1972-05-17 | 1972-05-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2323805A1 true DE2323805A1 (de) | 1973-12-13 |
Family
ID=9098901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732323805 Withdrawn DE2323805A1 (de) | 1972-05-17 | 1973-05-11 | Waermeofen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2323805A1 (de) |
ES (1) | ES414748A1 (de) |
FR (1) | FR2184539B1 (de) |
GB (1) | GB1394324A (de) |
IT (1) | IT985915B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995019860A1 (en) * | 1994-01-19 | 1995-07-27 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Heat treating and removing cores from castings |
US6672367B2 (en) | 1999-07-29 | 2004-01-06 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings |
US6910522B2 (en) | 1999-07-29 | 2005-06-28 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings |
US8663547B2 (en) | 2004-10-29 | 2014-03-04 | Consolidated Engineering Company, Inc. | High pressure heat treatment system |
US11408062B2 (en) | 2015-04-28 | 2022-08-09 | Consolidated Engineering Company, Inc. | System and method for heat treating aluminum alloy castings |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT387652B (de) * | 1986-05-22 | 1989-02-27 | Voest Alpine Ag | Ofen, insbesondere hubbalken- oder stossofen |
-
1972
- 1972-05-17 FR FR7218224A patent/FR2184539B1/fr not_active Expired
-
1973
- 1973-05-11 DE DE19732323805 patent/DE2323805A1/de not_active Withdrawn
- 1973-05-14 ES ES414748A patent/ES414748A1/es not_active Expired
- 1973-05-16 IT IT6842573A patent/IT985915B/it active
- 1973-05-17 GB GB2348573A patent/GB1394324A/en not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995019860A1 (en) * | 1994-01-19 | 1995-07-27 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Heat treating and removing cores from castings |
US6672367B2 (en) | 1999-07-29 | 2004-01-06 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings |
US6910522B2 (en) | 1999-07-29 | 2005-06-28 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings |
US7290583B2 (en) | 1999-07-29 | 2007-11-06 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings |
US8663547B2 (en) | 2004-10-29 | 2014-03-04 | Consolidated Engineering Company, Inc. | High pressure heat treatment system |
US11408062B2 (en) | 2015-04-28 | 2022-08-09 | Consolidated Engineering Company, Inc. | System and method for heat treating aluminum alloy castings |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1394324A (en) | 1975-05-14 |
ES414748A1 (es) | 1976-02-01 |
FR2184539A1 (de) | 1973-12-28 |
FR2184539B1 (de) | 1978-06-30 |
IT985915B (it) | 1974-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1583337A1 (de) | Brennerkonstruktionen fuer Tiefoefen und Verfahren zum Betreiben derselben | |
DE2614952C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Brennen von Kohlenstofformlingen | |
DE2323805A1 (de) | Waermeofen | |
EP0236666A2 (de) | Arbeitsverfahren zum Aufheizen von in Stranggusseinrichtungen gegossenen oder in Umformeinrichtungen umgeformten Halbzeugen für deren Einbringen in Umform- und/oder Weiterverarbeitungseinrichtungen | |
DE2312176A1 (de) | Gluehofen, insbesondere fuer eisenhaltige werkstuecke | |
DE3142860A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zum vorwaermen" | |
DE2457152A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von gegenstaenden in einem umwaelzofen | |
DE2225782A1 (de) | Verfahren zum Brennen von Kalk | |
DE69005101T3 (de) | Tunnelofen. | |
DE3442707C2 (de) | Wärmofen für Wärmgut, wie Brammen und Blöcke | |
EP0093877B1 (de) | Vorrichtung zur Wärmebehandlung von stückigem Gut bei hoher Temperatur | |
DE3232596A1 (de) | Verfahren zum beheizen eines ofens | |
EP2886986A1 (de) | Ofen zum Erwärmen von Metallgütern | |
DE2258245A1 (de) | Tunnelofen | |
DE1808236B2 (de) | Strahlungsheizofen | |
EP0046994B1 (de) | Rollenofen | |
DE1208045B (de) | Ofen zum Verarbeiten von Glas oder aehnlichen Produkten | |
CH653367A5 (de) | Verfahren und schmelzofen fuer metalle und metallegierungen mit einer ueber einen abgaskanal verbundenen waermeisolierten kammer. | |
EP0054184B1 (de) | Kühlzone für einen Brennofen, vorzugsweise Rollenofen | |
AT390322B (de) | Vorrichtung zum durchwaermen von stahlteilen | |
DE2512485A1 (de) | Verfahren zum brennen von keramischen produkten in einem diskontinuierlichen ofen, sowie brennofen zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1433748A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Ausfuehrung der in OEfen durchgefuehrten ueblichen Aufgaben | |
DE3108325A1 (de) | "verfahren zum herstellen eines farbspieles beim brennen von flaechigem keramischen brenngut" | |
DE605501C (de) | Verfahren zum Betriebe von in ununterbrochenem Arbeitsgange arbeitenden OEfen zum Behdeln von Eisenblech o. dgl. und OEfen zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE3440048C1 (de) | Nachwaermofen fuer Brammen oder Bloecke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |