DE2322723A1 - Verfahren und vorrichtung zum einlegen einer zwischenfolie - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum einlegen einer zwischenfolieInfo
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Description
J. BOBST & FILS S.A. PRILLY/Schweiz
Die Erfindung betrifft ein einfaches und zweckmässiges Verfahren zum
Einlegen einer Folie aus dünnem Material in Bandform zwischen Pakete
aus gefalteten und auf einer Kante stehenden Schacht el-zu schnitt en, welche
am Ausgang einer FaIt- und Klebmaschine in Transportbehälter verpackt
werden, sowie eine vorteilhaft konstruierte Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Dieses Verfahren ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass von
einer am Ausgang der Maschine angeordneten Vorratsrolle des bandförmigen Folienmaterials ein Streifen vor ein erstes, bereits im Transportbehälter
befindliches Paket von Schachtelzuschnitten geführt und in einer vorbestimmten Lage gehalten wird, worauf ein Bandabschnitt in einer der Abmessung
dieses ersten Zuschnittpaketes entsprechenden Länge abgetrennt
und dann bei Zuführung des nachfolgenden Paketes zwisehen die beiden Pakete
gelegt wird.
Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist nach einem weiteren
Merkmal der Erfindung gekennzeichnet durch eine Vorratsrolle für das bandförmige Folienmaterial am Maschinenausgang sowie durch Einrichtungen
zum Abziehen, Halten und Abtrennen einer der Abmessung eines sich bereits im Transportbehälter befindlichen Zuschnittpaketes
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entsprechenden Bandlänge und durch eine Einrichtung zum Einschieben
eines nachfolgenden Zuschnittpaketes unter gleichzeitigem Umfalzen
und Einlegen des Bandabschnittes.
Die Abzieheinrichtung kann hierbei aus Zangenbacken an einem bewegli-
an chen Schlitten bestehen, deren Oeffnen und Schliessen/der Folienbahn
durch eine vertikal bewegliche Nocke gesteuert wird.
Die Halte einrichtung für einen Bandabschnitt kann in einfacher Weise
aus einer Führungsrinne mit einer festen und einer beweglichen Seitenwand bestehen, wobei diese Führungsrinne zweckmässigerweise den
unteren Rand des Bandabschnittes ergreift.
Als Abtrenneinrichtung für. einen Bandabschnitt kann ein Schneidrad vorgesehen
werden, welches in einer Nut vertikal über die Bandbreite verschiebbar ist.
In den beigefügten Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsmöglichkeit
einer erfindungsgemäss ausgebildeten Vorrichtung teilweise
schematisch dargestellt, wobei zeigen :
Fig. 1 : eine allgemeine Draufsicht auf die Vorrichtung,
Fig. 2a-c : die Arbeitsweise der Vorrichtung in Seitenansicht,
Fig. 3 : einen Schnitt entlang der Linie III-III nach Fig. 2cf
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Fig. 4 : in einem Ausschnitt die Abzieheinrichtung,
Fig. 5 : in einem Ausschnitt die Halteeinrichtung für den Band
abschnitt
Fig. 6 : einen Schnitt entlang der Linie VI-VI nach Fig. 5,
Fig. 6 a : einen Teilschnitt durch die Befestigung der Führungsplatte
an dem beweglichen Teil der Halte einrichtung,
Fig. 7 : einen Teilschnitt durch die verstellbare Steuernocke zum
Oeffnen der Zange in rückwärtiger Stellung und
Fig. 8 : einen Teilschnitt durch die bewegliche Nocke zum Oeffnen
und Schliessen der Zangenbacken in vorderster Stellung.
Fig. 1 ist eine Gesamtansicht der Vorrichtung und zeigt ein Schachtelpaket
1 zwischen einer Trennwand 2 und festen Anschlägen 3. Ein Stössel 4 wird
von einem pneumatischen Zylinder 5 rechtwinklig zu der Bewegungsrichtung
F der Schachtelnbetätigt und ist entlang einer der Seiten des Schachtelpaketes 1 angeordnet.
Gegenüber demStössel 4 liegt ein Transportbehälter 6 auf einem beweglichen
Tisch 7 mit seiner Rückseite an Anschlägen 8.
Eine Abzieheinrichtung 21 in Form einer Zange, deren Oeffnen und Schliessen
von Nocken 29 und 30 gesteuert wird, ist entlang des Zuschnittpaketes
1 verschiebbar. Diese Zange 21 sitzt an einem beweglichen Schlitten 12, wo sie von einer "Halte einrichtung 13 an den äusseren Enden von Achsen
für die Laufrollen 14 gehalten wird.
Eine Folienbahn 15, beispielsweise aus Papier, -welche von einer Vorratsrolle
16 abgezogen wird, läuft durch eine Führungs- und Halterinne 17, die entlang des Zuschnittpaketes 1 verläuft. Am Eintritt dieser Halterinne
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ist ein Papiermesser 18 angeordnet, welches in einfacher Weise aus einem Schneidrad 19 besteht. Die Führungs- oder Halterinne
17 kann sich öffnen und schliessen, was durch einen pneumatischen Zylinder 20 gesteuert wird.
Die Figuren 2a, 2b, 2c und 3 zeigen in schematischer Darstellung
die Art und Weise, wie der Papier ab schnitt zwischen zwei Schichten von Schachtelzuschnitten eingelegt wird, was nachstehend noch bei
der Beschreibung der Arbeitsweise der Vorrichtung näher erläutert wird.
Fig. 4 stellt einen Ausschnitt der Einrichtung zum Ergreifen der Papierbahn
dar und zeigt die Zange 21 aus einer festen Backe 22 und einer beweglichen Backe 23. Die bewegliche Backe 23 dreht um eine
Achse 24, auf welcher auch der Hebel 25 befestigt ist. Die Befestigung
dieses Hebels 25 auf der Achse 24 erfolgt mittels eines Stiftes 26.
An seinem gegenüberliegenden Ende trägt dieser Hebel 25 eine Rolle
27, welche auf einer Bahn 28 abrollt. Auf dieser Bahn 28 bewirkt die vordere Nocke 29, welche vertikal verschiebbar ist (Fig. 8), das
Oeffnen und Schliessen der Zange in der vorderen Stellung. Die hintere Nocke 30, welche in Verschiebungsrichtung der Zange beweglich
ist (Fig. 7), steuert das Oeffnen der Zange in .rückwärtiger Stellung
und in Abhängigkeit von der Abmessung des Schachtelpaketes 1. Die Klemmkraft der Zange kann eingestellt werden durch mehr oder weniger
starkes Zusammendrücken der Feder 31 mittels der Schraube
Fig. 5'zeigt eine Draufsicht auf die Halte einrichtung für den Bandabschnitt
und lässt Einzelheiten der Führungs- und Halterinne 17 nach Fig. 1 erkennen. Diese Rinne besteht aus einem festen Teil 33 und
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einem beweglichen Teil 34, welche diese Rinne beiderseits begrenzen.
Der vierte Teil 33 ist fest mit dem Vorrichtungsrahmen 35 verbunden und mit einer Aussenbohrung 36 ausgestattet, welche notwendig ist
zum Durchgang der Achse 24 der Zange 21.
Der bewegliche Teil 34 hat ein Profil wie ein Winkeleisen. In dem
Schenkel des Winkelei sens, welcher parallel zur Ebene des festen Teiles 33 ist>sind zwei Langlöcher 40 eingearbeitet, welche schräg zur
Längsrichtung des beweglichen Teiles 34 angeordnet sind. Auf diese Weise erfolgt eine Annäherung der beiden Seitenflächen 38 und 39
der Führungsrinne 17, sobald der bewegliche Teil 34 in Längsrichtung
verschoben wird. Diese gegenseitige Annäherung der beiden Flächen 38 und 39 wird ermöglicht durch Führungs zapfen 37, welche
in dem festen Teil sitzen und in j ede der beiden Ausnehmungen 40 eingreifen.
Die Steuerung der Längsverschiebung des beweglichen Teiles 34 erfolgt
mittels eines pneumatischen Zylinders 20 unter Zwischenschaltung einer Gelenkverbindung 41 zwecks Ausgleiches mechanischer
Abweichungen zwischen der Kolbenachse 2Θ und dem beweglichen Teil 34. Der Zylinder 20 ist am Gehäuserahmen 35 befestigt mittels
eines Trägerelementes 42„
Fig. 6 ist ein Schnitt VI-VI nach Fig» 5 und zeigt den festen Teil 33,
in welchem der Abschnitt 43 der Führungs zapfen 37 sitzt. Ein exzentrischer Abschnitt 44 der'Führungszapfen 37 sitzt in den Ausnehmungen
40 des beweglichen Teiles 34. Dieser exzentrische Abschnitt 44 gestattet die Ausrichtung des beweglichen Teiles 34 bei der Montage und
ausserdem die Einstellung der Beweglichkeit dieses beweglichen Teiles 34,
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Eine Platte 45 ist an den festen Teil 33 der Führungsrinne 17 (Fig. 6a)
mittels mehrerer Schrauben 46 angesehraubt. Auf diesen Befestigungsschrauben
46 sitzen Zwischenstücke 47, deren Abmessungen so gewählt f
sind, dass der bewegliche Teil 34 der Führungsrinne 17 frei beweglich
bleibt. Die Durchgangslöcher 48 für diese Zwischenstücke haben einen ausreichenden Durchmesser, damit die Bewegung des beweglichen Teiles
34 frei und urgehindert erfolgen kann.
Fig. 7 zeigt die rückwärtige, einstellbare Nocke 30, welche die Oeffnung
der Zange 21 in der rückwärtigen Stellung bewirkt. Die Rolle 27 der Zange 21 stützt siciihierbei auf der Nocke 30 ab, deren Lage in Abzugsrichtung
der Folienbahn 15 einstellbar ist. Diese Verstellung ist möglich, sobald die Schrauben 49 gelöst werden und die im Profil T-förmigen
Muttern 50 in der Nut 51 verschoben werden können.
Fig. 8 zeigt die vordere Nocke 29, womit das Oeffnen und Schliessen
der Zange 21 in ihrer vorderen Stellung bewirkt wird. Die Figur zeigt hierbei die offene Stellung der Zange 21. Die Laufrolle 27 befindet sich
hierbei auf dem höheren Abschnitt 52 der vorderen Nocke 29, während der niedrige Abschnitt der Lauffläche 28 entspricht. Diese vordere
Nocke 29 ist vertikal verschiebbar in einer Führungsnut 53 bei Betätigung des pneumatischen Zylinders 54.
Die Arbeits- und Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist folgendermassen :
Die beispielsweise von einer FaIt- und Klebmaschine bearbeiteten Schachteln
werden in aufrechter Stellung, d.h. auf einer ihrer Kanten stehend, bis in Höhe der Trennwand 2 herangeführt. Die Vorderfläche des Schachtelpaketes
stösst dann gegen den beweglichen Schlitten 12, welcher sich zu diesem Augenblick in Höhe der Trennwand 2 befindet. Durch die
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-ψ ^
nachfolgende Förderung der Schachtelzuschnitte stossen diese den beweglichen Schlitten 12 so weit vorwärts, bis die für ein Paket
vorgesehene Anzahl von Schachtelzuschnitten erreicht ist. In diesem
Moment trennt die Trennwand 2 den von der FaIt- und Klebmaschine
geförderten Strom an Schachtelzuschnitten. Der bewegliche Schlitten 12 bewegt sich dann noch eine bestimmte Strecke weiter, sodass
das Zuschnittpaket 1 zwischen der Trennwand 2 und dem festen Anschlag
3 eingeschlossen ist. In dieser Phase kann das erste Paket von Schachtelzuschnitten/Öen Transportbehälter 6 durch Betätigung
des Stössels 4 mittels des pneumatischen Zylinders 5 überführt werden (Fig. 2a). Der bewegliche Tisch 7, welcher von dem pneumatischen
Zylinder 55 angehoben und abgesenkt werden kann, befindet sich hierbei in seiner oberen Stellung.
Während dieses Vorganges erfährt die vordere Nocke 29 keine Verschiebung
nach unten, sodass die Zange 21 nahe der Folienbahn 15 geöffnet bleibt. Das hat wiederum zur Folge, dass die Folienbahn
nicht vor das erste Zuschnittpaket 1 gezogen wird, das Papiermesser
18 nicht in Tätigkeit tritt und die Führungsrinne 17 offen bleibt.
Nachdem das erste Zuschnittpaket 1 von dem Stössel 4 in den Transportbehälter
6 befördert ist, geht dieser Stössel 4 wieder in sein Ausgangsstellung zurück. Dadurch kann sich der Schlitten 12 wieder in
die Höhe der Trennwand 2 verschieben, während der bewegliche Tisch 7 um soweit abgesenkt wird, dass das nachfolgende Zuschnittpaket in
den Transportbehälter 6 eingeschoben werden kann. Sobald der bewegliche Schlitten 12 in Höhe der Trennwand 2 angekommen ist, wird der
pneumatische Kolben 54, welcher die vertikale Verschiebung der vorderen Nocke 29 steuert, betätigt, wodurch ein Schliessen der Zange
erfolgt. Die Trennwand 2 geht wieder in ihre Ausgangslage und der
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Strom der nächgeförderten Schachtel zuschnitte stösst wiederum den
Schlitten 12 vorwärts, i>is die vorgesehene Anzahl an Schachtelzuschnitten
erreicht ist.
Die Zange 21 hat bei ihrem Schliessen das Folienband 17 ergriffen
und führt dieses, da sie an dem beweglichen Schlitten 12 angeordnet ist, in gleichem Masse vor das erste, bereits im Transportbehälter
befindliche Zuschnittpaket, wie sich der Schlitten 12 vorwärts bewegt (Fig. 2b).
Sobald die vorgesehene Anzahl der zugeführten Schachtelzuschnitte erreicht ist, ist der Schlitten 12 bis über den festen Anschlag 3 hinaus
gewandert. Der-bewegliche Teil 3,4 der Führungsrinne 17 verschiebt
sich und klemmt hierbei den unteren Teil des Folienbandes 15 ein. Zu gleicher Zeit wird das Schneidrad 19 des Papiermessers
18 betätigt und trennt die Folienbahn 15 in einem vertikalen Schnitt ab.
Jetzt stösst der Stössel 4 das zweite Schachtelpaket 1 in den Transportbehälter
6. Während des Einstossens dieses zweiten Schachtelpaketes wird der in einer bestimmten Länge abgetrennte Folienabschnitt 15 um
den beweglichen Teil 34 der Führungsrinne 17 und um die Seiten des
zweiten Zuschnittpaketes umgefalzt (fig. 2c und 3).
Nach der Rückbewegung des Stössels 4 erfolgt eine Oeffnung der Führungsrinne
17 und ein Anheben des beweglichen Tisches 7, worauf der Arbeitszyklus von neuem beginnt, nachdem der gefüllte Transportbehälter
entfernt ist.
Der Antrieb der Maschine und die Steuerung der einzelnen Arbeitsphasen
kann bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung
in einfacher Weise durch an sich bekannte, pneumatische Elemente erfolgen.
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Claims (6)
1. \ Verfahren zum Einlegen einer Folie aus dünnem Material in Bandförm
zwischen Pakete aus gefalteten und auf einer Kante stehenden Schachtelzuschnitten, welche am Ausgang einer FaIt- und Klebmaschine
in Transportbehälter verpackt werden, dadurch gekennzeichnet, dass
von einer am Ausgang der Maschine angeordneten Vorratsrolle des bandförmigen Folienmaterials ein Streifen vor ein erstes, bereits im. Transportbehälter
befindliches Paket von Schachtelzuschnitten geführt und in einer vorbestimmten Lage gehalten wird,worauf ein Bandabschnitt
in einer der Abmessung dieses Zuschnittpaketes entsprechenden Länge
abgetrennt und dann bei Zuführung des nachfolgenden Paketes zwischen die beiden Pakete gelegt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1,
gekennzeichnet durch eine Vorratsrolle (16)für das bandförmige Folienmaterial (15) am Maschinenausgang sowie durch Einrichtungen zum Ab- '
ziehen (21), Halten (17) und Abtrennen (18) einer der Abmessung eines
bereits im Transportbehälter (6) befindlichen Zuschnittpaketes (1) entsprechenden
Bandlänge und durch eine Einrichtung (4, 5) zum Einschieben
eines nachfolgenden Zuschnittpaketes unter gleichzeitigem Falzen und Einlegen des abgetrennten Bandabschnittes,
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Abzieheinrichtung
(21) aus Zangenbacken (22, 23) an einem, beweglichen Schlitten
(12)., deren Oeffnen vrad ScMiessen aa der Folienbahn (Ϊ5) durch, eine
vertikal bewegliche Mocks (29) gesteuert wirclo
4O Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Halteeinrichtung
(1?) für einen Bandabschnitt |5) aus "einer Führungsrinne mit einer
festen (33) und einer beweglichen Seitenwand (34)O
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5. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 4, gekennzeichnet durch eine den unteren Rand des Bandabschnittes (15) ergreifende Führungsrinne.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Abtrenneinrichtung
(18) für einen Bandabschnitt (15) aus einem in einer Nut vertikal verschiebbaren Schneidrad (19).
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Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH775072A CH553119A (fr) | 1972-05-24 | 1972-05-24 | Procede et dispositif permettant d'intercaler une feuille de matiere mince en bande entre plusieurs paquets superposes de decoupes de boites pliees. |
CH775072 | 1972-05-24 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2322723A1 true DE2322723A1 (de) | 1973-11-29 |
DE2322723B2 DE2322723B2 (de) | 1976-09-09 |
DE2322723C3 DE2322723C3 (de) | 1977-04-21 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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DE2322723B2 (de) | 1976-09-09 |
ES414762A1 (es) | 1976-02-01 |
CH553119A (fr) | 1974-08-30 |
GB1376866A (en) | 1974-12-11 |
FR2185542A1 (de) | 1974-01-04 |
US3826058A (en) | 1974-07-30 |
SE398843B (sv) | 1978-01-23 |
FR2185542B1 (de) | 1977-04-29 |
IT987687B (it) | 1975-03-20 |
JPS4942487A (de) | 1974-04-22 |
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