DE2321132B2

DE2321132B2 - Heat treatment furnace

Info

Publication number: DE2321132B2
Application number: DE19732321132
Authority: DE
Inventors: Georg Dipl.-Ing. Gladwyne Pa. Claesson (V.St.A.)
Original assignee: SKF Kugellagerfabriken GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Priority date: 1972-04-26
Filing date: 1973-04-26
Publication date: 1974-09-05
Also published as: FR2182053B3; DE2321132C3; FR2182053A1; IT954770B; DE2321132A1

Description

6565 Die Erfindung bezieht sich auf einen Ofen mU geneigter Ofenschale zur Wärmebehandlung von Werkstücken, die in zylindrischen Behältern angeordnet sind, wobei die zylindrischen Behälter auf Führungen in der Ofensohle abrollen und ober Finger taktweise steuerbar sind und der Ofen am oberen Ende eine durch einen Schieber verschließbare Beschickungsöffnung aufweistThe invention relates to a furnace with inclined furnace shell for the heat treatment of workpieces which are arranged in cylindrical containers, wherein the cylindrical containers roll on guides in the oven sole and upper fingers can be cyclically controlled and the oven through one at the upper end has a slider closable loading opening

Ein derartiger Ofen ist durch die DTPS 189 340 bekanntgeworden. Die Abrollbewegung der die Werkstücke aufnehmenden, zylindrischen Behälter wird dabei durch Drehkreuze gesteuert, die über einen gemeinsamen Kettentrieb ständig in eine gleichmäßige, langsame Umdrehung versetzt werden. Der Aufwand für diese Steuerung ist groß, weil für jeden im Ofen befindlichen Behälter ein Drehkreuz vorgesehen ist. Außerdem tritt das Heizgas nicht unmittelbar mit den in den geschlossenen Behältern befindlichen Werkstük- ken in Berührung, so daß wegen der ungünstigen Wärmeübertragung die Verweilzeit de: '.V-rkstücke im Ofen verhältnismäßig lang ist. Such a furnace has become known from DTPS 189 340. The rolling movement of the cylindrical containers holding the workpieces is controlled by turnstiles, which are constantly rotated slowly and evenly via a common chain drive. The effort for this control is great because a turnstile is provided for each container in the furnace. In addition, the heating gas does not come into direct contact with the work pieces located in the closed containers, so that the dwell time of the work pieces in the furnace is relatively long because of the unfavorable heat transfer.

Eine andere Vorrichtung zur Wärmebehandlung ist durch die DT-PS 337 221 bekanntgeworden. Die zu erhitzenden Werkstücke, beispielsweise Lagerringe oder Lagerscheiben, rollen dabei auf Grund ihres Eigenge wichtes hintereinander auf den Führungen der geneig ten Ofensohle ab. Am hinteren Ende des Ofens werden die Werkstücke stirnseitig einzeln durch rotierende Arme eingeführt, während sie am unteren Ende de^ Ofens durch eine Rinne einzeln in ein Abschreckbad rollen. Diese Vorrichtung ist nur für relativ große und rotationssymmetnsche Werkstücke geeignet.Another device for heat treatment has become known from DT-PS 337 221. The ones to be heated Workpieces, for example bearing rings or bearing washers, roll due to their own weight weight one after the other on the guides of the inclined furnace base. Be at the back of the oven the workpieces are introduced individually at the end by rotating arms, while they are de ^ at the lower end Roll the furnace individually through a channel into a quenching bath. This device is only for relatively large and Rotationally symmetrical workpieces are suitable.

Schließlich sind kontinuierlich arbeitende Vorrichtungen zur Wärmebehandlung allgemein bekannt, be. denen die zu härtenden Werkstücke in Kübel gefüllt werden, welche dann auf horizontalen Bahnen mit ge eigneten Stoßvorrichtungen durch einen Ofen gescho ben werden. Die Kübel sowie die Bahnen müssen dabe: aus einem speziellen Werkstoff, beispielsweise aus einer nichtoxydierenden Legierung, bestehen, um Beanspruchungen der im Ofen herrschenden Atmosphäre standhalten zu können. Die räumlichen Verhältnisse dieser Vorrichtungen, die sprunghaften Temperatur unterschiede, die thermomechanischen Beanspruchun gen und die Reibung, denen sowohl die Kübel als auch die Vorschubeinrichtungen unterworfen sind, sind die hauptsächlichen Ursachen für einen raschen Verschleiß und damit unvermeidliche Reparatur und Erneuerung der Einzelteile. Um die Einsatzbereitschaft dieser Vor richtungen sicherzustellen, sind außerdem turnusmä3i ge Wartungsarbeiten erforderlich, die sich ebenfalls aul die Betriebskosten der Vorrichtungen auswirken. An dererseits beanspruchen die bekannten Härtevorrieh tungen sehr viel Raum; bei der Einsatzhärtung müsser die Werkstücke eine lange Zeit im Ofen verweilen, se daß beispielsweise bei einer Stundenleistung vor 100 kg zu härtender Werkstücke kleiner bis mittlere! Abmessungen die bekannten Öfen eine Länge vor 15 m, eine Breite von 6 m und eini; Höhe von 4 m erfor dem. Die hohen Betriebskosten schließlich haben zui Folge, daß auch die Kosten für die Wärmebehandlunj der Werkstücke verhältnismäßig hoch sind, was siel verteuernd auf deren Preis auswirkt.Finally, continuously operating devices for heat treatment are generally known, be. where the workpieces to be hardened are filled in buckets, which are then pushed through an oven on horizontal tracks with ge suitable pushing devices. The buckets as well as the tracks must be made of a special material, for example a non-oxidizing alloy, in order to be able to withstand the stresses of the atmosphere in the furnace. The spatial relationships of these devices, the sudden differences in temperature, the thermomechanical Stressun conditions and the friction to which both the tub and the feed devices are subjected, are the main causes of rapid wear and tear and thus inevitable repair and replacement of the items. In order to ensure the readiness for use of these devices, regular maintenance work is also required, which also affects the operating costs of the devices. On the other hand, the known hardness devices take up a lot of space; During case hardening, the workpieces have to stay in the furnace for a long time, for example, with an hourly output of 100 kg of workpieces to be hardened, small to medium-sized workpieces! Dimensions the known ovens a length of 15 m, a width of 6 m and a; Requires a height of 4 m. Finally, the high operating costs have the consequence that the costs for the heat treatment of the workpieces are also relatively high, which increases their price.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einei Ofen zur Wärmebehandlung von Werkstücken zi schaffender bei geringem konstruktivem Aufwand zu Steuerung der Abrollbewegung eine unmittelbare um gleichmäßige He'zgas-Beaufschlagung der in den BeThe invention has for its object to provide a furnace for the heat treatment of workpieces zi creating an immediate order to control the rolling movement with little construction effort uniform heating gas admission to the in the Be

baltern befindlichen Werkstücke gestattet,workpieces located in baltern are permitted,

Piese Aufgabe wird bei einem Ofen der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Innenraum der zylindrischen Behälter mit durch stirnseitige öffnungen eintretendes Heizgas beaufschlagbar ist, for welches in den Seitenwänden des Ofens Rohrleitungen derart einmünden, daß ihre Achsen mit den Achsen der Behälter in deren Ruhestellung fluchten, der Finger auf- und abbewegbar und vor dem vorletzten Behälter angeordnet ist, vor dem letzten Be- xo halter ein in Richtung der Abrollbewegung verschieb barer Kolben voim Stützen und Führen des» untersten Behälters vorgesehen ist, und zum Entladen des Ofens an seinem unteren Ende eine längsseitig angeordnete, durch einen Schieber verschließbare öffnung sich befindet. This object is achieved according to the invention in a furnace of the type described above in that the interior of the cylindrical container can be acted upon by heating gas entering through end-face openings, for which pipelines open into the side walls of the furnace in such a way that their axes with the axes of the container in their Align the rest position, the finger can be moved up and down and is arranged in front of the penultimate container, in front of the last Bexo holder a piston that can be moved in the direction of the rolling movement is provided for supporting and guiding the lowermost container, and for unloading the furnace on its At the lower end there is an opening which is arranged on the longitudinal side and can be closed by a slide.

Da bei dem Ofen der Erfindung anstatt zahlreicher Drehkreuze oder mehrerer Finger nur ein auf- und ab bewegbarer Finger und ein Kolben zur Steuerung der Abroilbcwegung vorgesehen sind, ist die Herstellung ao verhältnismäßig einfach und kostengünstig. Vorteilhaft ist es ferner, daß die Werkstücke, die die Behälter vorzugsweise nur zu einem Drittel ihres Volumen^ füllen, bei unmittelbarer Beaufschlagung mit Huzgas immer wieder auf Grund tier Abmiibewegung d<;r Behälter aj gründlich durchmischt werden, so daß eine sehr gleichmäßige Härtung erzielt wird. Wegen der relativ kurzen erforderlichen Verweilzeit im Ofen sind die Betriebskosten niedrig.Since in the furnace of the invention, instead of numerous turnstiles or several fingers, only one finger that can be moved up and down and a piston are provided for controlling the rolling movement, production is ao relatively simple and inexpensive. It is also advantageous that the workpieces, which preferably only fill the container to a third of their volume, are thoroughly mixed again and again due to the dispensing movement of the container aj when directly exposed to the gas, so that a very uniform hardening is achieved will. Because of the relatively short dwell time required in the furnace, operating costs are low.

Günstig auf die automatische und kontinuierliche Arbeitsweise des Ofens wirkt sich aus, daß in Weiterbildung der Erfindung neben dem Ofen zum Aufnehmen eines aus der Entladeöffnung ausgeschobenen Behälters und zu dessen Transport in Richtung auf die Beschickungsöffnung ein mit einer offenen, verriegelbaren Stirnseite versehenes Gehäuse vorgesehen ist, das in einer Abrollvorrichtung auf einer im selben Winkel wie die Ofensohle geneigten Längsführung angeordnet ist, wobei das Gehäuse um eine quer zur Abrollvorrichtung gerichtete Achse schwenkbar ist in eine Stellung zum Entleeren der Werkstücke in ein Abschreckbad, in eine aufrechte Stellung zum Befüllen aus einem darüber angeordneten Bunker und in eine horizontcle Stellung für das Beschicken bzw. Entladen des Ofens.That in further training has a favorable effect on the automatic and continuous operation of the furnace of the invention next to the furnace for receiving a container pushed out of the discharge opening and for its transport in the direction of the loading opening an open, lockable one End face provided housing is provided, which in a roll-off device on one at the same angle as the furnace sole is arranged inclined longitudinal guide, the housing around a transverse to the roll-off device directed axis is pivotable into a position for emptying the workpieces in a quenching bath, in a upright position for filling from a bunker arranged above and in a horizontcle position for loading and unloading the furnace.

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben, das in den Zeichnungen dargestellt ist_ Es zeigi;The invention is based on an exemplary embodiment below described, which is shown in the drawings_ Es zeigi;

F i g. Il einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,F i g. II a longitudinal section through a device according to the invention,

F i g. 2 einen Sehr.·» entlang der Linie V-V der Fig. 1,F i g. 2 a very. · »Along the line V-V of the Fig. 1,

Fi|;. 3 einen Schnitt entlang der Linie Vl-VI der F i g. 2,Fi | ;. 3 shows a section along the line VI-VI of FIG F i g. 2,

F ig·. 4 einer. Schnitt entlang der Linie VII-VII der F i g. 2.F ig ·. 4 one. Section along the line VII-VII of the F i g. 2.

F i g. 5 bis 11 schematische Teilschnitte der Vorrichtung bei verschiedenen Phasen der darin ablaufenden Vorgänge.F i g. 5 to 11 are schematic partial sections of the device at different phases of the processes taking place in it.

Der Ofen 1 der Vorrichtung zur Wärmebehandlung ist auf einem Gerüst so befestigt, daß er zur Horizontalen gentigt angeordnet ist (nicht gezeigt).The furnace 1 of the heat treatment apparatus is mounted on a frame so that it is horizontal properly arranged (not shown).

Auf d:r Ofensohle sind im Innern des Ofens 1 Führungen angebracht, die aus zwei parallelen Schienenpaaren 4 und 5 bestehen; das Schienenpaar 4 ist dabei innerhalb des Schienenpaares 5 angeordnet. Wie in den F i g. 6 und 7 zu erkennen ist, ist das äußere Schienenpaar 5 et'vas höher als das innere Schienenpaar 4. Auf dem inneren und el v/es niedrigeren Schienenpaar 4 ist eine Reihe zylindrischer Behälter 6,6«, 6b, 6n, dta stirnseitig verjüngt sind, abrollbar angeordnet. Jeder Behälter 6,6a, 66, 6/j ist an einer Stirnseite durch eine hoch platte 7 abgeschlossen, während die andere Stirnseite eine Lade- und Entladeöffnung 8 aufweist (vgl F j g.4). In the interior of the furnace 1 guides are attached to the furnace sole, which guides consist of two parallel pairs of rails 4 and 5; the pair of rails 4 is arranged within the pair of rails 5. As shown in Figs. 6 and 7, the outer pair of rails 5 is somewhat higher than the inner pair of rails 4. On the inner and lower pair of rails 4 , a row of cylindrical containers 6, 6 ″, 6b, 6n, dta is tapered at the front are arranged to be rollable. Each container 6, 6a, 66, 6 / j is closed at one end by a high plate 7, while the other end has a loading and unloading opening 8 (see FIG. 4).

Jeder der Behälter 6,6a, 6b, 6/7 ist m einem Drittel seines Volumens mit zu härtenden Werkstücken gefüllt, die während der Abrollbewegung der Behälter 6,6a, 66, 6/1 auf der geneigten Ofensohle ständig gut durchmischt werden, was sich günstig auf die Härtung auswirktEach of the containers 6, 6a, 6b, 6/7, m is one third of its volume filled with to be hardened workpieces which are continuously thoroughly mixed on the inclined furnace bottom during the rolling of the containers 6,6a, 66, 6/1, what is has a beneficial effect on hardening

Im Hauptteil des Ofens 1 münden in einer Seitenwand mehrere Rohrleitungen 9, die von einer gemeinsamen Hauptleitung 10 mit Heizgas versorgt werden, welches in das Innere des Ofens 1 strömt Jede Rohrleitung 9 ist dabei so angeordnet, daß deren Achse in Ruhestellung der Behälter 6,6a, 6b, 6/7 mit der Achse der Behälter 6, 6a, 6b, 6n fluchtet; auf diese Weise strömt das Heizgas unmittelbar durch die Lade- und Entladeöffnung 8 in jeden Behälter 6, 6a, 66, Sn. In derselben Weise sind in der gegenüberliegenden Seitenwand des Ofens 1 Rohrleitungen Il angeordnet, durch die das aus den Behältern 6,6a. 66,6/3 ausströmende Heizgas in eine gemeinsame Rückströmleitung 12 geführt wird. Die Rohrleitungen 9 und 11 sind mit nicht weiter dargestellten Ventilen ausgerüstet, mit denen der Druck des Heizgases eingestellt werden kann. In the main part of the furnace 1, several pipes 9 open into a side wall, which are supplied with heating gas from a common main pipe 10, which flows into the interior of the furnace 1. Each pipe 9 is arranged so that its axis in the rest position of the container 6,6a , 6b, 6/7 are aligned with the axis of the containers 6, 6a, 6b, 6n; in this way the heating gas flows directly through the loading and unloading opening 8 into each container 6, 6a, 66, Sn. In the same way, pipelines II are arranged in the opposite side wall of the furnace 1, through which the from the containers 6,6a. 66.6 / 3 outflowing heating gas is fed into a common return line 12. The pipes 9 and 11 are equipped with valves, not shown, with which the pressure of the heating gas can be adjusted.

Im unteren Teil des Ofens 1 ist in Richtung der Hauptlängsachse ein in einem Hydraulikzylinder 14 verschiebbarer Kolben 13 angeordnet, der dazu dient, beim Abrollen der Behälter 6, 6u, 66, 6/j den untersten Behälter 6a abzustützen und zu führen, so daß bei jedem Arbeitszyklus der Vorrichtung die Behälter 6, 6a, 66,6/7 taktweise auf der geneigten Ofensohle abrollen.In the lower part of the furnace 1, in the direction of the main longitudinal axis, a piston 13 is arranged which can be displaced in a hydraulic cylinder 14 and which serves to support and guide the lowermost container 6a when the containers 6, 6u, 66, 6 / j roll, so that at In each working cycle of the device, the containers 6, 6a, 66,6 / 7 roll cyclically on the inclined oven floor.

Darüber hinaus wird die Abrollbewegung der Behälter 6, 6a, 66, 6n im Takt durch einen Finger 15 unterbrochen, der durch eine Hydraulik 16 auf- und abbewegbar ist. Der Finger 15 ist dabei so in der Decke des Ofens 1 angeordnet, daß durch diesen der vorletzte Behälter 6a angehalten wird.In addition, the rolling movement of the containers 6, 6a, 66, 6n is interrupted by a finger 15, which can be moved up and down by a hydraulic system 16. The finger 15 is so arranged in the ceiling of the furnace 1 that the penultimate container 6a is stopped by this.

Am unteren Ende des Ofens 1 ist weiter längsseitig eine öffnung 17 zum Entladen der Behälter 6 angeordnet, die durch einen vertikal beweglichen Schieber 18 verschließbar ist. Zur Bewegung des Schiebers 18 dieni eine geeignete Hydraulikeinricbung 19 (vgl. F i g. 3).At the lower end of the furnace 1, an opening 17 for unloading the containers 6 is also arranged along the longitudinal side, which can be closed by a vertically movable slide 18. Serve to move the slide 18 a suitable hydraulic device 19 (see FIG. 3).

Am oberen Ende des Ofens 1 befindet sich eine Beschickungsöffnung 20 für die Behälter 6, 6a, 66. 6n, die ebenfalls durch einen Schieber 21 verschließbar ist, dei durch eine geeignete Hydraulik-Einrichtung 22 auf- unc abbewegbar ist.At the upper end of the furnace 1 there is a loading opening 20 for the containers 6, 6a, 66. 6n, the can also be closed by a slide 21, which can be opened by a suitable hydraulic device 22 is movable.

Im Bereich der öffnung 17 und der Beschickungsöff nung 20 sind an der Außenseite des Ofen¹ 1 zwe Brennergruppen 41 angeordnet, die eventuell aus den Ofen 1 ausströmendes Gas verbrtnnen.In the region of the opening 17 and the voltage Beschickungsöff 20 are arranged on the outside of the furnace ¹ 1 zwe burner assemblies 41, which may verbrtnnen escaping from the furnace 1 gas.

Die Beschickungsöffnung 20 am oberen Ende de: Ofens 1 führt in einem Raum im Ofen 1, der von den Hauptteil des Ofens II, in dem die¹ eigentliche Wärme behandlung stattfindet, durch eine wärmedichte Tür £ abgetrennt ist, die durch eine Hydraulik 24 geöffne und geschlossen werden kann.The loading opening 20 at the upper end of the furnace 1 leads into a space in the furnace 1, which is separated from the main part of the furnace II, in which the ¹ actual heat treatment takes place, by a heat-tight door £ which is opened and opened by a hydraulic system 24 can be closed.

Im unteren Teil des Ofens 1 ist gegenüber der öff nung 17 zum Entladen ein Schieber 25 vorgesehen, de mittels eines Hydraulikzylinders 26 den jeweils untei liegenden Benälter 6a durch die öffnung 17 aus den Ofen 1 ausschiebt.In the lower part of the furnace 1, opposite the opening 17, a slide 25 is provided for unloading, which pushes the lower part of the container 6a through the opening 17 out of the furnace 1 by means of a hydraulic cylinder 26.

An der Außenseite des Ofens 1 ist in Höhe der öff nung 17 eine Einrichtung zum Aufnehmen und zun Transport der einzelnen Behälter 6 vorgesehen. DiesiOn the outside of the furnace 1, at the level of the opening 17, a device for receiving and transporting the individual containers 6 is provided. The SI

Einrichtung besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 27, das vorzugsweise wärmedämmend ausgeführt ist, um den Verlust von Wärme soweit wie möglich zu verhindern. Die der öffnung 17 gegenüberliegende Stirnseite des Gehäuses 27 ist als Öffnung 27a mit abgeschrägten Kanten ausgebildet, durch die jeweils ein Behälter 6 eingeschoben werden kann. In die gegenüberliegende Stirnseite ist in das Gehäuse 27 eine Öffnung 276 mit geringerem Durchmesser eingearbeitet. Die öffnung Zf a ist durch einen Riegel 28 verschließbar, der durch eine geeignete Hydraulik 29 verschoben werden kann und jeweils einen Behälter 6 im Gehäuse 27 sichertThe device consists of a cylindrical housing 27, which is preferably designed to be heat-insulating in order to prevent the loss of heat as much as possible. The end face of the housing 27 opposite the opening 17 is designed as an opening 27a with beveled edges, through which a container 6 can be inserted. An opening 276 with a smaller diameter is machined into the housing 27 in the opposite end face. The opening Zf a closable by a bolt 28 which can be moved by suitable hydraulic 29 and each have a container 6 in the housing 27 secures

Das Gehluse 27 weist am Mantel zwei gegenüberliegende Zapfen 33 auf. die schwenkbar in Lagern 32 abgestützt sind. Die Lager 32 sind auf einem Fahrwerk 30 befestigt, das auf einer Längsführung 31 neben dem Ofen 1 und mit derselben Neigung wie dieser abrollen kann. Auf einem der Zapfen 33 ist ein Zahnrad 34 befestigt, das mit einem Ritzel 35 kämmt. Das Ritzel 35 wird von einem Elektromotor 36 angetrieben, der das Gehäuse 27 und damit auch einen darin angeordneten Behälter 6 in beiden Drehrichtungen schwenken kann.The housing 27 has two opposing pins 33 on the jacket. which are pivotably supported in bearings 32 . The bearings 32 are mounted on a chassis 30, which may on a longitudinal guide 31 roll next to the furnace 1 and with the same inclination as the latter. A toothed wheel 34 which meshes with a pinion 35 is fastened on one of the journals 33. The pinion 35 is driven by an electric motor 36 which can pivot the housing 27 and thus also a container 6 arranged therein in both directions of rotation.

In Höhe der Beschickungsöffnung 20 ist neben dem Ofen 1 jenseits der Längsführung 31 ein weiterer, durch einen Hydraulikzylinder 40 bewegbarer Schieber 39 vorgesehen, mit dessen Hilfe die Behälter 6, 6», 66, 6n durch die Beschickungsöffnung 20 in das Innere des Ofens 1 geschoben werden können.At the level of the loading opening 20, next to the furnace 1 on the other side of the longitudinal guide 31, there is another through a hydraulic cylinder 40 movable slide 39 is provided, with the help of which the containers 6, 6 », 66, 6n can be pushed through the loading opening 20 into the interior of the furnace 1.

Im Bereich der öffnung 17 zum Entladen ist unter dem Ofen 1 ein Abschreckbad 37 aufgestellt, in das die gehärteten Werkstücke geworfen werden können. Über dem Abschreckbad 37 und dem Ofen 1 befindet sich ein Bunker 38, der die geleerten Behälter 6,6a, 66, 6n mit neuen, zu härtenden Werkstücken versorgt.In the area of the opening 17 for unloading, a quenching bath 37 is set up under the furnace 1, into which the hardened workpieces can be thrown. Located above the quench bath 37 and furnace 1 a bunker 38, which supplies the emptied containers 6,6a, 66, 6n with new workpieces to be hardened.

Der Ablauf beim Härten mit der beschriebenen Vorrichtung ist folgender:The process of hardening with the device described is as follows:

Es sei vorausgesetzt, daß der Hauptteil des Ofens 1, wie in F i g. 4 dargestellt ist, mit einer bestimmten Zahl von Behältern 6 gefüllt ist und daß die darin liegenden Werkstöcke sich in der Härtephase befinden.It is assumed that the main part of the furnace 1, as shown in FIG. 4 is shown with a specific number of containers 6 is filled and that the workstocks lying therein are in the hardening phase.

In diesem Zustand ist die Tür 23 geschlossen; auch der Finger IS befindet sich in seiner unteren Stellung und h?lt den zweiten Behälter 6a und damit alle darüber liegenden Behälter 6. Gegen den untersten Behälter 6 drückt der Kolben 13 und hält diesen in der in Fig.4 gezeichneten Stellung. Die beiden Schieber 18 und 21 sind geschlossen.In this state the door 23 is closed; even the finger IS is in its lower position and holds the second container 6a and thus all the containers 6 above it against the bottom container 6 pushes the piston 13 and holds it in the position shown in FIG. The two slides 18 and 21 are closed.

Sobald die Werkstücke im untersten Behälter 6n den gewünschten Härtegrad erreicht haben, muß dieser Behälter 6 aus dem Ofen 1 herausgeschoben werden. Hierzu wird der Kolben 13 durch den Hydraulikzylinder 14 zurückgezogen, so daß der unterste Behälter 6a in Richtung des Pfeiles A (F ig. 5) abrollen kann. Er rollt so lange auf einer Schräge 4a, die in gleicher Höhe angebracht ist wie das Schienenpaar 4, bis er neben der Öffnung 17 zum Entladen liegt. Die übrigen Behälter 6. 66,6n werden durch den Finger 15 in ihrer Lage gehalten. Es wird nun der Schieber 18 geöffnet und der Schieber 25 durch den Hydraulik-Zylinder 26 betätigt, so daß, wie in F i g. 6 gezeigt ist, der unterste Behälter 6a in Richtung des Pfeiles B aus dem Ofen 1 herausgeschoben wird. Anschließend wird der Ofen 1 durch den Schieber 18 wieder verschlossen. Beim Herausschieben des Behälters 6a wird dieser in das Gehäuse 27 hineingeschoben, das sich zu diesem Zeitpunkt gegenüber der öffnung 17 zum Eintladen befindet.As soon as the workpieces in the lowest container 6n have reached the desired degree of hardness, this container 6 must be pushed out of the furnace 1. For this purpose, the piston 13 is withdrawn by the hydraulic cylinder 14 so that the lowermost container 6a can roll in the direction of arrow A (FIG. 5). He rolls so long on a slope 4a, which is attached at the same height as the pair of rails 4, until it is next to the opening 17 for unloading. The remaining containers 6, 66, 6n are held in their position by the finger 15. The slide 18 is now opened and the slide 25 is actuated by the hydraulic cylinder 26, so that, as shown in FIG. 6, the lowermost container 6a is pushed out of the oven 1 in the direction of arrow B. The furnace 1 is then closed again by the slide 18. When the container 6a is pushed out, it is pushed into the housing 27, which at this time is located opposite the opening 17 for loading.

In dem schwenkbaren Gehäuse 27 wird der Behälter 6a mit dem Riegel 28, der durch die Hydraulik 29 betätigt wird, festgehalten. Jetzt dreht der Elektromotor 36 das Gehäuse 27, wie F i g. 7 darstellt, in Richtung des Pfeiles C, so daß die gehärieten Werkstücke in das Abschreckbad 37 fallen. Das Gehäuse 27 mit dem nun leeren Behälter 6 wird in Richtung des Pfeiles D (F i g. 8) in eine vertikale Stellung zurtickgeschwenkt, so daß der Behälter 6 mit neuen Werkstücken aus einem Bunker 38 teilweise gefüllt werden kann.In the pivotable housing 27, the container 6a is held with the bolt 28, which is actuated by the hydraulic 29. The electric motor 36 now rotates the housing 27, as shown in FIG. 7, in the direction of arrow C, so that the hardened workpieces fall into the quenching bath 37. The housing 27 with the now empty container 6 is pivoted back in the direction of arrow D (FIG. 8) into a vertical position so that the container 6 can be partially filled with new workpieces from a bunker 38.

ίο Wenn der Behälter 6 ungefähr bis zu einem Drittel seines Volumens mit noch ungehärteten Werkstücken gefüllt ist, wird das Gehäuse 27 wieder in eine horizontale Lage geschwenkt und im Anschluß daran auf dem Fahrwerk 30 entlang der geneigten Längsführung 31 nach oben verschoben, bis, wie in F i g. 9 gezeigt, der Behälter 6 in dem Gehäuse 27 gegenüber der Besehikkungsöffnung 20 liegt.ίο When the container 6 is filled approximately up to a third of its volume with still uncured workpieces, the housing 27 is pivoted back into a horizontal position and then moved upwards on the chassis 30 along the inclined longitudinal guide 31 until, as in F i g. 9, the container 6 lies in the housing 27 opposite the clothing opening 20.

Wenn das Gehäuse 27 diese Stellung erreichl hat. wird der Schieber 21 geöffnet und der Behälter 6 durchWhen the housing 27 has reached this position. the slide 21 is opened and the container 6 through

*« den Schieber 39 in Richtung des Pfeiles F der F i g. 13 in den Ofen 1 hineingeschoben; im Ofen I ruht der Behälter 6 zunächst auf einer ebenen Unterlage 4b, die in Höhe des Schienenpaares 4 angebracht ist (vgl. F i g. 1). Während dieses Vorganges muß die obere TQt 23 geschlossen sein, um Wärmeverluste im Hauptteil des Ofens 1 zu vermeiden. Sobald der Behälter 6 im Ofen 1 liegt, zieht sich der Schieber 39 zurück, und der Sichieber 21 schließt die Beschickungsöffnung 20. Wenn der Ofen 1 auf diese Weise nach außen abgeschlossen ist, wird die Tür 23 nach oben gezogen, so daß der soeben eingeschobene Behälter 6 abrollen kenn, bis er den letzten Behälter 6n der Behälterreihe berührt: unterdessen wird der Kolben U ausgeschoben, bis dieser den ersten Behälter 6a der im Ofen 1 verbliebenen Be hälter 6 berührt.* «The slide 39 in the direction of arrow F in FIG. 13th pushed into the oven 1; in the oven I the container 6 rests initially on a flat base 4b, which is shown in FIG Height of the pair of rails 4 is attached (see FIG. F i g. 1). During this process the upper TQt 23 must be closed to avoid heat loss in the main part of the furnace 1. As soon as the container 6 is in the oven 1 is, the slide 39 retracts, and the slide 21 closes the loading opening 20. When the Oven 1 is closed in this way to the outside, the door 23 is pulled up, so that the just Roll the inserted container 6 until it touches the last container 6n of the container row: meanwhile the piston U is pushed out until it reaches the first container 6a of the Be remaining in the furnace 1 container 6 touched.

Anschließend wird der Finger 15 nach oben gezogen und der Kolben 13 um einen Schritt in Richtung auf den Hydraulikzylinder 14 verschoben (F i g. 11), so daß jeder der Behälter 6 um das Maß eines Behälter-Durchmessers auf den Führungen 4.5 nach unten rollern kann. Danach befinden sich die Behälter 6 wieder in der anfangs geschilderten Stellung, die in den F i g. 4 und 5 gezeigt ist.Then the finger 15 is pulled up and the piston 13 by one step in the direction of the Hydraulic cylinder 14 moved (Fig. 11) so that each the container 6 by the dimension of a container diameter can roll down on the guides 4.5. Then the containers 6 are back in the beginning depicted position, which is shown in FIGS. 4 and 5 is shown.

Jeder Behälter 6 verweilt eine bestimmte Zieit imEach container 6 dwells in a certain time

♦5 Ofen 1 In der in den F i g. 4 und 5 skizzierten Position wird durch die Behälter 6. 6a, 6b, Bn Heizgas geblasen, das durch die Rohrleitungen 9 zugeführt wird. Da die Behälter 6.6a. 66.6n im Ofen 1 durch A'yrollcn vorrükken, treten weder an ihnen noch an den Führungen 4.5 Verschleißerscheinungen euf. Auf Grund der !selbsttätigen Abrollbewegung der Behälter 6, 6a, 66, 6w durch die Schwerkraft sind keinerlei Vorschubeinrichtungen erforderlich.
Die zylindrische Ausbildung der Behälter 6,6a, 66,6/ erlaubt eine gute Füllung mit Werkstücken, die im Ver gleich zu den bekannten, kübeiförmigen Behältern we sentlich besser ist; ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Werkstücke während der Abroll bewegung der Behälter 6, 6a. 66, 6n ständig durch mischt werden, was sich günstig auf eine gleichmäßig! Härtung auswirkt.♦ 5 Furnace 1 In the FIG. 4 and 5 outlined position is blown through the container 6, 6a, 6b, Bn heating gas which is supplied through the pipelines 9. Since the container 6.6a. 66.6n advance in furnace 1 by means of rollers, there are no signs of wear either on them or on the guides 4.5. Due to the automatic rolling movement of the containers 6, 6a, 66, 6w by gravity, no feed devices are required.
The cylindrical shape of the container 6,6a, 66,6 / allows good filling with workpieces, which we are much better in comparison to the known, bucket-shaped containers; Another advantage of the invention is that the workpieces during the rolling movement of the container 6, 6a. 66, 6n are constantly mixed, which is beneficial to an evenly! Hardening affects.

Durch die gute Raumausnutzung der erfindiangsge mäßen Vorrichtung, die vor allem auf die zylinderför migen Behälter 6, 6a, 66. 6n zurückzuführen bit, kani die Vorrichtung sehr kompakt gebaut werden; es is festgestellt worden, daß für einen Durchsatz von 100 k zu härtender Werkstücke je Stunde ein Ofen gemä der Erfindung benötigt wird, der nur 5 m lang, 4 m breDue to the good use of space of the erfindiangsge moderate device, which is mainly due to the zylinderför shaped containers 6, 6a, 66. 6n bit, kani the device can be made very compact; it has been found that for a throughput of 100 k workpieces to be hardened per hour a furnace according to the invention is required, which is only 5 m long, 4 m wide

und 3 m hoch ist.and is 3 m high.

Der beschriebene Arbeitszyklus einschließlich Lade- und Entladevorgang kann mit geeigneten, programmierbaren Einrichtungen automatisiert werden, so daß auf den Einsatz von Bedienungspersonal fast vollkommen verzichtet werden kann.The work cycle described including loading and unloading can be automated with suitable, programmable devices, so that the use of operating personnel can be dispensed with almost entirely.

Schließlich liegt es im Rahmen des Erfindungsgedankens, die Behälter 6, 6a, 6b, 6/7 auch auf ihrer zylindrischen Mantelfläche mit Bohrungen zu versehen, um dieFinally, it is within the scope of the concept of the invention to provide the containers 6, 6a, 6b, 6/7 with bores on their cylindrical outer surface to allow the Heizgas-Zirkulation noch zu verbessern; zu demselber Zweck kann es auch vorteilhaft sein, an den Seitenwän den oder an der Sohle des Ofens 1 Gebläse vorzusehen Schließlich ist es auch möglich, den Hauptteil des Ofen: 1 in mehrere Kammern mit unterschiedlichen Tempe raturen zu unterteilen, falls dies bei bestimmten Härte prozessen mit unterschiedlichen thermischen Zyklei erforderlich sein sollte.Hot gas circulation to be improved; for the same purpose it can also be advantageous to use on the side walls to provide 1 fan on or at the bottom of the stove.Finally, it is also possible to: 1 to be subdivided into several chambers with different temperatures, if this is the case with a certain degree of hardness processes with different thermal cycles should be required.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

409 536/2409 536/2

Claims

Patent claims:

1. Furnace with inclined furnace base for the heat treatment of workpieces, which are arranged in cylindrical containers, the cylindrical containers roll on guides in the furnace base and can be cyclically controlled via fingers and the furnace has a loading opening at the upper end that can be closed by a slide, characterized in that the interior of the cylindrical container (6, 6a, 6b, 6n) can be acted upon with heating gas entering through the end-face openings (7, 8), for which pipes (9, 11) in the side walls of the furnace (t) Open in such a way that their axes are aligned with the axes of the container (6) in their rest position, the bracket (15) can be moved up and down and is arranged in front of the penultimate container (6). a displaceable _so Barer in the direction of the rolling piston is before the last container (6a) is provided (13) for supporting and guiding the lowermost container (6a), and a longitudinally arranged for unloading the furnace (1) at its lower end, by a slide (18) closable opening (17) is located. »5

2. Furnace with inclined furnace base according to claim 1, characterized in that the longitudinally arranged Charging opening (20) leads to a space of the furnace (I) from the main part thereof can be separated by a heat-tight door (23).

3. Oven mi: inclined oven base according to claim 2, characterized in that a horizontally movable slide (39) for loading containers (6, ba. 6b. 5n) into the oven (1) is provided in the upper region.

4. Furnace with inclined furnace base according to one of the preceding claims, characterized in that that opposite the opening (17) for unloading a horizontally movable slide (25) for pushing out of the respective lowermost container (6a) from the opening (17) is arranged.

5. Furnace with inclined furnace base according to one of the preceding claims, characterized in that that next to the furnace (1) for receiving a container (6) pushed out of the opening (17) and for its transport in the direction of the loading opening (20) an open, lockable one The end face provided housing (27) is provided, which in a roll-off device (30) a longitudinal guide (31) inclined at the same angle as the furnace base is arranged, the housing (27) is pivotable about an axis directed transversely to the unwinding device (30) into a position for emptying the workpieces into a quenching bath (37), into an upright position for filling a bunker (38) arranged above and in a horizontal position for loading or Unload the furnace (1).

6. Furnace with inclined furnace base according to one of the preceding claims, characterized in that each cylindrical container (6, 6a. 6b. 6n) is tapered at the end, one end face being closed by a perforated plate (7) and the other a loading and unloading Has discharge opening (8).