DE2321132A1

DE2321132A1 - DEVICE FOR HEAT TREATMENT

Info

Publication number: DE2321132A1
Application number: DE19732321132
Authority: DE
Inventors: Georg Dipl Ing Claesson
Original assignee: SKF Kugellagerfabriken GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Priority date: 1972-04-26
Filing date: 1973-04-26
Publication date: 1973-11-15
Also published as: FR2182053B3; DE2321132C3; DE2321132B2; IT954770B; FR2182053A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung mit einem Ofen, in dem Werkstücke mit Heizgas behandelt werden.The invention relates to a device for heat treatment with a furnace, in which workpieces are treated with heating gas.

Es sind kontinuierlich arbeitende Vorrichtungen zur Wärmebehandlung bekannt, bei denen die zu härtenden Werkstücke in kübelförmige Behälter gefüllt werden« welche dann auf horizontalen Bahnen mit geeigneten Stoövorriehtungen durch einen Ofen geschoben werden. Die Behälter sowie die Bahnen müssen dabei aus einem speziellen Werkstoff, beispielsweise einer niehtoxydierenden Legierung, bestehen, um den Beanspruchungen der im Ofen herrschenden Atmosphäre stand» halmen zu können.There are continuously operating devices for heat treatment known, in which the workpieces to be hardened are filled into tub-shaped containers « which then on horizontal tracks with suitable shock absorbers be pushed through an oven. The containers as well as the tracks must be made of a special material, for example a non-oxidizing alloy, exist to withstand the stresses of the atmosphere prevailing in the furnace » to be able to stalk.

Die räumlichen Verhältnisse dieser und ähnlicner Vorrichtungen, die sprunghaften Temperaturunterschiede, die thermomechanisohen Beanspruchungen und die Reibung, denen sowohl die Behälter als auch die Vorschubeinrichtungen unter«« worfen sind, sind die hauptsächlichen; Ursachen füzK'einen raschen Verschleiß und damit unvermeidliche Reparatur u|id Erneuerung der Einzelteile. Um die Einsatzbereitschaft dieser Vorrichtungen sicherzustellen, sind außerdem turnusmäßige Wartungsarbeiten erforderlich, die sich ebenfalls auf die Betriebskosten der Vorrichtung auswirken.The spatial relationships of these and similar devices are erratic Temperature differences, the thermomechanisohen stresses and the Friction to which both the containers and the feed devices are subjected are the chief ones; Causes for rapid wear and thus unavoidable repairs and replacement of individual parts. To the operational readiness To ensure these devices, regular maintenance work is also required, which also affects operating costs affect the device.

Andererseits beanspruchen die bekannten Härtevorriohtungen sehr viel Raum; bei der Einsatzhärtung müssen die Werkstücke eine lange Zeit im Ofen verweilen, so daß beispielsweise bei einer Stundenleistung von 100 kg zu härtender Werkstücke kleiner bis mittlerer Abmessungen bekannte Öfen eine Länge von 15 m, eine Breite von 6 m und eine Höhe von 4 m erfordern.On the other hand, the known hardening devices take up a lot of space; During case hardening, the workpieces have to stay in the oven for a long time, so that, for example, an hourly output of 100 kg requires hardening Workpieces of small to medium dimensions, known ovens require a length of 15 m, a width of 6 m and a height of 4 m.

Blatt - 2 -Page 2 -

309846/0873309846/0873

Die hohen Betriebskosten bekannter flarteöfen haben zur Folge, daß auch die Kosten für die Wärmebehandlung der Werkstücke verhältnismäßig hoch sind, was sich verteuernd auf deren Preis auswirkt.The high operating costs of known flarteöfen have the consequence that the Costs for the heat treatment of the workpieces are relatively high, what increases their price.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Wärmebehandlung zu schaffen, die bei geringem Raumbedarf und einfacher Konstruktion niedrige Betriebskosten aufweist. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung soll automatisch betrieben werden können, um auf diese Weise die Personalkosten so klein wie möglich halten zu können.The invention is based on the object of a device for continuous To create heat treatment that takes up little space and is easier Construction has low operating costs. The device according to the invention should be able to be operated automatically in order to keep personnel costs as low as possible.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß gelöst durch die Werkstücke aufnehmende, zylindrische Behälter, die auf der geneigten Ofensohle auf Führungen abrollbar angeordnet sind und deren Innenraura mit durch stirnseitige Öffnungen eintretendes Heizgas beaufschlagbar ist.This object is achieved according to the invention in a device of the type mentioned at the outset solved by the workpieces receiving, cylindrical containers, which are arranged on the inclined furnace base on guides rollable and their inner space can be acted upon by heating gas entering through openings on the face side.

Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Behälter, in denen die Werkstücke zum Härten angeordnet sind, aufgrund der Schwerkraft selbsttätig durch den Ofen rollen, sind keine Vorschubeinrichtungen erforderlich, die bei bekannten Härteöfen notwendig und aufgrund der Reibung stark dem Verschleiß ausgesetzt sind.Since in the device according to the invention, the container in which the workpieces are arranged for hardening, roll automatically through the furnace due to gravity, no feed devices are required, as in known Hardening ovens are necessary and are exposed to high wear and tear due to the friction.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß aufgrund der Abrollbewegung der Behälter im Ofen die Werkstücke in den Behältern, die vorzugsweise nur zu einem Drittel ihres Volumens gefüllt sind, sehr gründlich durchmischt werden und dadurch sehr gleichmäßig gehärtet werden können.Another advantage of the invention is that due to the rolling movement the container in the oven mixes the workpieces very thoroughly in the containers, which are preferably only filled to a third of their volume and can therefore be hardened very evenly.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles, das in den Zeichnungen dargestellt ist. Es zeigen:Further advantages and features of the invention emerge from the following Description of an embodiment shown in the drawings is. Show it:

Figur 1 eine sohematische Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung, Figur 2 eine schematische Vorderansicht der Vorrichtung,Figure 1 is a schematic side view of the device according to the invention, Figure 2 is a schematic front view of the device,

Blatt - 3 309846/0873 Sheet - 3 309846/0873

Figur 3 eine sehematisehe Draufsicht der Vorrichtung,Figure 3 is a schematic plan view of the device, Figur 4 einen Längsschnitt entlang der Linie IV-IV der Figur 3,FIG. 4 shows a longitudinal section along the line IV-IV of FIG. 3, Figur 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V der Figur 4,Figure 5 shows a section along the line V-V of Figure 4, Figur 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Figur 5»Figure 6 shows a section along the line VI-VI of Figure 5 » Figur 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII der Figur 5,Figure 7 shows a section along the line VII-VII of Figure 5,

Figuren 8 bis 14 schematische Teilschnitte der Vorrichtung bei verschiedenen Phasen der in der Vorrichtung ablaufenden Vorgänge.FIGS. 8 to 14 are schematic partial sections of the device during different phases of the processes taking place in the device.

Der Ofen 1 der Vorrichtung zur Wärmebehandlung 1st auf einem Gerüst 2 so befestigt, daß der Ofen 1 zur Horizontalen geneigt angeordnet 1st.The furnace 1 of the device for heat treatment is mounted on a frame 2 in such a way that the furnace 1 is arranged inclined to the horizontal.

Auf der Ofensohle sind im Innern des Ofens 1 Führungen angebracht, die aus zwei parallelen Schienenpaaren 4 und 5 bestehen} das Schienenpaar 4 ist dabei innerhalb des Schienenpaaree 5 angeordnet. Wie in den Figuren 6 und 7 zu erkennen ist, ist das äußere Schienenpaar 5 etwas höher als das innere Schienenpaar 4. Auf dem inneren und etwas niedrigeren Schienenpaar 4 ist eine Reihe zylindrischer Behälter 6, die stirnseitig verjüngt sJM, abrollbar angeordnet« Jeder Behälter 6 ist an einer Stirnseite durch eine Lochplatte 7 abgeschlossen, während die andere Stirnseite eine Lade- und Entladeöffnung 8 aufweist (vgl. Figur 7).On the oven sole there are 1 guides inside the oven, which consist of there are two parallel pairs of rails 4 and 5} the pair of rails 4 is arranged within the pair of rails 5. As can be seen in FIGS. 6 and 7, the outer pair of rails 5 is somewhat higher than the inner pair of rails 4. There is a row on the inner and somewhat lower pair of rails 4 cylindrical container 6, which tapers at the end sJM, can be rolled up « Each container 6 is closed off at one end by a perforated plate 7, while the other end has a loading and unloading opening 8 (cf. Figure 7).

Jeder der Behälter 6 ist zu einem Drittel seines Volumens mit zu härtenden Werkstücken gefüllt, die während der Abrollbewegung der Behälter 6 auf der geneigten Ofensohle ständig gut durchmischt werden, was sich günstig auf die Härtung auswirkt.Each of the containers 6 is to be hardened to a third of its volume Workpieces filled, which are constantly mixed well during the rolling movement of the container 6 on the inclined furnace sole, which is beneficial to the Hardening affects.

Im Hauptteil des Ofens 1 münden in einer Seitenwand mehrere Rohrleitungen 9> die von einer gemeinsamen Hauptleitung 10 mit Heizgas versorgt werden, welches in das Innere des Ofens 1 strömt. Jede Rohrleitung 9 ist dabei so angeordnet,In the main part of the furnace 1, several pipes 9> open into a side wall which are supplied with heating gas from a common main line 10, which flows into the interior of the furnace 1. Each pipeline 9 is arranged so that

Blatt - 4 -309846/087 3 Sheet - 4 - 309846/087 3

daß deren Achse in Ruhestellung der Behälter 6 mit der Achse der Behälter 6 fluchtet; auf diese Weise strömt das Heizgas unmittelbar durch die Lade- und Entladeöffnung 8 in jeden Behälter 6. In derselben Weise sind in der gegenüberliegenden Seitenwand des Ofens 1 Rohrleitungen 11 angeordnet, durch die das aus den Behältern 6 ausströmende Heizgas in eine gemeinsame Rückströmleitung 12 geführt wird. Die Rohrleitungen 9 und 11 sind mit nicht weiter dargestellten Ventilen ausgerüstet, mit denen der Druck des Heizgases eingestellt werden kann.that the axis of the container 6 with the axis of the container 6 in the rest position flees; In this way, the heating gas flows directly through the loading and unloading Discharge opening 8 in each container 6. In the same way are in the opposite Side wall of the furnace 1, pipes 11 are arranged through which the heating gas flowing out of the containers 6 is guided into a common return line 12 will. The pipes 9 and 11 are equipped with valves, not shown, with which the pressure of the heating gas can be adjusted.

Im unteren Teil des Ofens 1 ist in Richtung der Hauptlängsachse ein in einem Hydraulikzylinder 14 verschiebbarer Kolben 13 angeordnet, der dazu dient, beim Abrollen der Behälter 6 den untersten Behälter 6 abzustützen und zu führen, so daß bei jedem Arbeitszyklus der Vorrichtung die Behälter 6 taktweise auf der geneigten Ofensohle abrollen.In the lower part of the furnace 1 is one in one in the direction of the main longitudinal axis Hydraulic cylinder 14 displaceable piston 13 is arranged, which is used when Unroll the container 6 to support the lowest container 6 and to guide, so that the container 6 cyclically on the during each working cycle of the device unroll the inclined oven sole.

Darüber hinaus wird die Abrollbewegung der Behälter 6 im Takt durch einen Pinger 15 unterbrochen, der durch eine Hydraulik 16 auf- und abbewegbar ist. Der Finger 15 ist dabei so in der Decke des Ofens 1 angeordnet, daß durch diesen der vorletzte Behälter 6a angehalten wird.In addition, the rolling movement of the container 6 is timed by a pinger 15 interrupted, which can be moved up and down by a hydraulic system 16. Of the Finger 15 is arranged in the ceiling of the furnace 1 that through this the penultimate container 6a is stopped.

Am unteren Ende des Ofens 1 ist weiter längsseitig eine Öffnung 17 zum Entladen der Behälter 6 angeordnet, die durch einen vertikal beweglichen Schieber 18 verschließbar ist. Zur Bewegung des Schiebers 18 dient eine geeignete Hydraulikeinrichtung 19 (vgl. Figur 6).At the lower end of the furnace 1 there is also an opening 17 for unloading along the longitudinal side the container 6 is arranged, which can be closed by a vertically movable slide 18 is. A suitable hydraulic device 19 is used to move the slide 18 (see FIG. 6).

Am oberen Ende des Ofens 1 befindet sich eine Beschickungsöffnung 20 für die Behälter 6, die ebenfalls durch einen Schieber 21 verschließbar ist, der durch eine geeignete Hydraulik-Einrichtung 22 auf- und abbewegbar ist.At the upper end of the furnace 1 there is a loading opening 20 for the Container 6, which can also be closed by a slide 21 through which a suitable hydraulic device 22 can be moved up and down.

Im Bereich der Öffnung 17 und der Beschickungsöffnung 20 sind an der Außenseite des Ofens 1 zwei Brennergruppen 41 angeordnet, die eventuell aus dem Ofen 1 ausströmendes Gas verbrennen.In the area of the opening 17 and the loading opening 20 are on the outside of the furnace 1, two burner groups 41 are arranged, which burn any gas flowing out of the furnace 1.

Die Beschickungsöffnung 20 am oberen Ende des Ofens 1 führt in einen Raum im Ofen 1, der von dem Hauptteil des Ofens 1, in dem die eigentliche Wärmebehand-The loading opening 20 at the upper end of the furnace 1 leads into a space in the Furnace 1, which is separated from the main part of furnace 1, in which the actual heat treatment

Blatt - 5 -Sheet - 5 -

309846/0873309846/0873

lung stattfindet, durch eine wärmedichte Tür 23 abgetrennt ist, die durch eine Hydraulik 2k geöffnet und geschlossen werden kann.ment takes place, is separated by a heat-tight door 23, which can be opened and closed by a hydraulic 2k.

Im unteren Teil des Ofens 1 ist gegenüber der Öffnung 17 zum Entladen ein Schieber 25 vorgesehen, der mittels eines Hydraulikzylinders 2.6 den jeweils unten liegenden Behälter 6 durch die Öffnung 17 aus dem Ofen 1 ausschiebt.In the lower part of the furnace 1, opposite the opening 17 for unloading, a slide 25 is provided which, by means of a hydraulic cylinder 2.6, pushes the respective lower container 6 out of the furnace 1 through the opening 17.

An der Außenseite des Ofens 1 ist in Höhe der Öffnung 17 eine Einrichtung zum Aufnehmen und zum Transport der einzelnen Behälter 6 vorgesehen. Diese Einrichtung besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 27* das vorzugsweise wärmedämmend ausgeführt ist, um den Verlust von Wärme soweit wie möglich zu verhindern. Die der Öffnung 17 gegenüberliegende Stirnseite des Gehäuses 27 ist als Öffnung 27a mit abgeschrägten Kanten ausgebildet, durch die jeweils ein Behälter 6 eingeschoben werden kann. In die gegenüberliegende Stirnseite ist in das Gehäuse 27 eine Öffnung 27b mit geringerem Durchmesser eingearbeitet. Die Öffnung 27a ist durch einen Riegel 2b verschließbar, der durch eine geeignete Hydraulik 29 verschoben werden kann und jeweils einen Behälter 6 im Gehäuse 27 sichert.On the outside of the furnace 1 at the level of the opening 17 is a device for Pick up and provided for transporting the individual containers 6. This facility consists of a cylindrical housing 27 * which is preferably thermally insulating is designed to prevent the loss of heat as much as possible. the the end face of the housing 27 opposite the opening 17 is designed as an opening 27a with beveled edges, through each of which a container 6 is inserted can be. An opening 27b with a smaller diameter is machined into the housing 27 in the opposite end face. The opening 27a is can be closed by a bolt 2b, which is displaced by a suitable hydraulic system 29 can be and each secures a container 6 in the housing 27.

Das Gehäuse 27 weist am Mantel zwei gegenüberliegende Zapfen 33 auf, die schwenkbar in Lagern 32 abgestützt sind. Die Lager 32 sind auf einem Fahrwerk 30 befestigt, das auf einer Längsführung 51 neben dem Ofen 1 und mix derselben Neigung wie dieser abrollen kann. Auf einem der Zapfen 33 ist ein Zahnrad 34 befestigt, das mit einem Ritzel 35 kämmt. Das Ritzel 35 wird von einem Elektromotor 36 angetrieben, der das Gehäuse 27 und damit auch einen darin angeordneten Behälter in beiden Drehrichtungen schwenken kann.The housing 27 has two opposing pins 33 on the jacket, which are pivotable are supported in bearings 32. The bearings 32 are mounted on a chassis 30, that on a longitudinal guide 51 next to the oven 1 and mix the same inclination how this can roll off. A gear 34 is attached to one of the pins 33, that meshes with a pinion 35. The pinion 35 is driven by an electric motor 36, which can pivot the housing 27 and thus also a container arranged therein in both directions of rotation.

In Höhe der Beschickungsöffnung 20 ist neben dem Ofen 1 jenseits der Längsführung 31 ein weiterer, durch einen Hydraulikzylinder 40 bewegbarer Schieber 39 vorgesehen, mit dessen Hilfe die Behälter 6 durch die Beschickungsöffnung 20 in das Innere des Ofens 1 geschoben werden können.At the level of the loading opening 20 is next to the furnace 1 on the other side of the longitudinal guide 31, a further slide 39 which can be moved by a hydraulic cylinder 40 is provided, with the aid of which the containers 6 can be pushed through the loading opening 20 in FIG the inside of the oven 1 can be pushed.

Im Bereich der Öffnung 17 zum Entladen ist unter dem Ofen 1 ein Abschreckbad 37 aufgestellt, in das die gehärteten Werkstücke geworfen werden können. Über dem Abschreckbad 37 und dem Ofen 1 befindet sich ein Bunker 3b, der die geleerten Behälter 6 mit neuen, zu härtenden Werkstücken versorgt,In the area of the opening 17 for unloading, there is a quenching bath 37 under the furnace 1 set up into which the hardened workpieces can be thrown. Above that Quenching bath 37 and the furnace 1 is a bunker 3b, the emptied Container 6 is supplied with new workpieces to be hardened,

309846/0873 ^HLatt " ⁶ "309846/0873 ^HLatt " ⁶ "

Der Ablauf beim Härten mit der beschriebenen Vorrichtung ist folgender:The process of hardening with the device described is as follows:

Es sei vorausgesetzt, daß der Hauptteil des Ofens 1, wie in Figur 4 dargestellt ist, mit einer bestimmten Zahl von Behältern 6 gefüllt ist und daß die darin liegenden Werkstücke sich in der Härtephase befinden.Assume that the main part of the furnace 1 as shown in FIG is filled with a certain number of containers 6 and that the workpieces inside are in the hardening phase.

In diesem Zustand ist die TUr 23 geschlossen; auch der Pinger 15 befindet sich in seiner unteren Stellung und hält den zweiten Behälter 6a und damit alle darüberliegenden Behälter 6. Gegen den untersten Behälter 6 drückt der Kolben 13 und hält diesen in der in Figur 4 gezeichneten Stellung. Die beiden Schieber 18 und 21 sind geschlossen.In this state the door 23 is closed; pinger 15 is also located is in its lower position and holds the second container 6a and thus all overlying containers 6. The presses against the lowest container 6 Piston 13 and holds it in the position shown in FIG. The two Slides 18 and 21 are closed.

Sobald die Werkstücke im untersten Behälter 6 den gewünschten Härtegrad erreicht haben, muß dieser Behälter 6 aus dem Ofen 1 herausgeschoben werden. Hierzu wird der Kolben 13 durch den Hydraulikzylinder 14 zurückgezogen, so daß der unterste Behälter 6 in Richtung des Pfeiles A (Figur b) abrollen kann. Er rollt so lange auf einer Schräge 4a, die in gleicher Höhe angebracht ist wie das Schienenpaar 4, bis er neben der Öffnung 17 zum Entladen liegt. Die übrigen Behälter 6 werden durch den Finger 15 in ihrer Lage gehalten. Es wird nun der Schieber lö geöffnet und der Schieber 25 durch den Hydraulik-Zylinder betätigt, so daß, wie in Figur 9 gezeigt ist, der unterste Behälter 6 in Richtung des Pfeiles B aus dem Ofen 1 herausgeschoben wird. Anschließend wird der Ofen 1 durch den Schieber lö wieder verschlossen. Beim Herausschieben des Behälters 6 wird dieser in das Gehäuse 27 hineingeschoben, das sich zu diesem Zeitpunkt gegenüber der Öffnung 17 zum Entladen befindet.As soon as the workpieces in the lowest container 6 have reached the desired degree of hardness this container 6 must be pushed out of the furnace 1. For this purpose, the piston 13 is withdrawn by the hydraulic cylinder 14, see above that the lowermost container 6 can roll in the direction of arrow A (Figure b). He rolls so long on a slope 4a, which is attached at the same height like the pair of rails 4 until it lies next to the opening 17 for unloading. the remaining containers 6 are held in place by finger 15. It will now the slide lö opened and the slide 25 through the hydraulic cylinder operated so that, as shown in Figure 9, the lowermost container 6 in the direction of the arrow B is pushed out of the furnace 1. Then the furnace 1 is closed again by the slide lö. When pushing out the container 6, this is pushed into the housing 27, which at this time is located opposite the opening 17 for unloading.

In dem schwenkbaren Gehäuse 27 wird der Behälter 6 mit dem Riegel 28, der durch die Hydraulik 29 betätigt wird, festgehalten. Jetzt dreht der Elektromotor 36 das Gehäuse 27, wie Figur 10 darstellt, in Richtung des Pfeiles C, so daß die gehärteten Werkstücke in das Abschreckbad 37 fallen. Das Gehäuse 27 mit dem nun leeren Behälter 6 wird in Richtung des Pfeiles D (Figur 11) in eine vertikale Stellung zurückgeschwenkt, so daß der Behälter 6 mit neuen Werkstücken aus einem Bunker 30 teilweise gefüllt werden kann.In the pivotable housing 27, the container 6 with the bolt 28, which is through the hydraulic 29 is actuated, held. The electric motor 36 is now rotating the housing 27, as Figure 10 shows, in the direction of arrow C, so that the hardened workpieces fall into the quenching bath 37. The housing 27 with the now empty container 6 is pivoted back in the direction of arrow D (Figure 11) into a vertical position, so that the container 6 with new workpieces a bunker 30 can be partially filled.

Blatt - 7 -Sheet - 7 -

309 8 46/0873309 8 46/0873

Wenn der Behälter 6 ungefähr bis zu einem Drittel seines Volumens mit noch ungehärteten Werkstücken gefüllt ist, wird das Gehäuse 27 wieder in eine horizontale Lage geschwenkt und im Anschluß daran auf dem Fahrwerk 30 entlang der geneigten Längsführung 21 nach oben verschoben, bis, wie in Figur 12 gezeigt, der Behälter 6 in dem Gehäuse 27 gegenüber der Beschickungsöffnung 20 liegt.When the container 6 is approximately up to a third of its volume with still unhardened workpieces is filled, the housing 27 is pivoted back into a horizontal position and then along the chassis 30 the inclined longitudinal guide 21 shifted upwards until, as in FIG 12, the container 6 lies in the housing 27 opposite the loading opening 20.

Wenn das Gehäuse 27 diese Stellung erreicht hat, wird der Schieber 21 geöffnet und der Behälter 6 durch den Schieber 39 in Richtung des Pfeiles E der Figur 15 in den Ofen 1 hineingeschoben; im Ofen 1 ruht der Behälter 6 zunächst auf einer ebenen Unterlage 4b, die in Höhe des Schienenpaares 4 angebracht ist (vgl. Figur 4). Während dieses Vorganges muß die obere Tür 23 geschlossen sein, um Wärmeverluste im Hauptteil des Ofens 1 zu vermeiden. Sobald der Behälter 6 im Ofen 1 liegt, zieht sich der Schieber 39 zurück, und der Schieber 21 schließt die Beschickungsöffnung 20. Wenn der Ofen 1 auf diese Weise nach außen abgeschlossen ist, wird die Tür 23 nach oben gezogen, so daß der soeben eingeschobene Behälter 6 abrollen kann, bis er den letzten Behälter 6n der Behälterreihe berührt; unterdessen wird der Kolben ausgeschoben, bis dieser den ersten Behälter 6a der im Ofen 1 verbliebenen Behälter 6 berührt.When the housing 27 has reached this position, the slide 21 is opened and the container 6 through the slide 39 in the direction of arrow E. the figure 15 pushed into the furnace 1; The container 6 rests in the furnace 1 initially on a flat base 4b which is attached at the level of the pair of rails 4 (see FIG. 4). During this process the upper door must 23 must be closed in order to avoid heat losses in the main part of the furnace 1. As soon as the container 6 is in the furnace 1, the slide 39 retracts and the slide 21 closes the loading opening 20. When the furnace 1 is closed to the outside in this way, the door 23 is pulled upwards, so that the just inserted container 6 can roll until he has the touches the last container 6n of the container row; meanwhile the piston becomes pushed out until it touches the first container 6a of the container 6 remaining in the oven 1.

Anschließend wird der Finger 15 nach oben gezogen und der Kolben 13 um einen Schritt in Richtung auf den Hydraulikzylinder 14 verschoben (Figur 14), so daß jeder der Behälter 6 um das Maß eines Behälter-Durchmesser auf den Führungen 4, 5 nach unten rollen kann. Danach befinden sich die Behälter 6 wieder in der anfangs geschilderten Stellung, die in den Figuren 4 und 5 gezeigt ist.Then the finger 15 is pulled up and the piston 13 by one Step shifted in the direction of the hydraulic cylinder 14 (Figure 14), so that each of the containers 6 by the amount of a container diameter on the guides 4, 5 can roll down. The containers 6 are then located again in the position initially described, which is shown in FIGS.

Jeder Behälter 6 verweilt eine bestimmte Zeit im Ofen 1. In der in den Figuren 4 und 5 skizzierten Position wird durch die Behälter 6 Heizgas geblasen, das durch die Rohrleitungen 9 zugeführt wird. Da die Behälter 6 im Ofen 1 durch Abrollen vorrücken, treten weder an ihnen noch an den Führungen 4, 5 Verschleiß-Each container 6 remains in the furnace 1 for a certain time. In the position shown in FIGS. 4 and 5 , heating gas is blown through the container 6 and is supplied through the pipelines 9. Since the containers 6 advance in the furnace 1 by rolling, there is no wear and tear either on them or on the guides 4, 5.

Blatt - 8 -Sheet - 8 -

309846/0873309846/0873

erscheinungen auf. Aufgrund der selbsttätigen Abrollbewegung der Behälter 6 · durch die Schwerkraft sind keinerlei Vorschubeinriehtungen erforderlich.appearances. Due to the automatic rolling movement of the container 6 Due to the force of gravity, no feed units are required.

Die zylindrische Ausbildung der Behälter 6 erlaubt eine gute Füllung mit Werkstücken, die im Vergleich zu den bekannten, kübeiförmigen Behältern wesentlich besser ist; ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Werkstücke während der Abrollbewegung der Behälter 6 ständig durchmischt werden, was sich günstig auf eine gleichmäßige Härtung auswirkt.The cylindrical design of the container 6 allows good filling with workpieces, which in comparison to the well-known, tub-shaped containers are significant is better; Another advantage of the invention is that the workpieces are constantly mixed during the rolling movement of the container 6, which has a beneficial effect on uniform curing.

Durch die gute Haumausnutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die vor allem auf die zylinderförmigen Behälter 6 zurückzuführen ist, kann die Vorrichtung sehr kompakt gebaut werden; es ist festgestellt worden, daß für einen Durchsatz von 100 kg zu härtender Werkstücke Je Stunde ein Ofen gemäß der Erfindung benötigt wird, der nur 5 m lang, 4 m breit und J m hoch ist.Due to the good utilization of the device according to the invention, which above all is due to the cylindrical container 6, the device be built very compact; It has been found that for a throughput of 100 kg of workpieces to be hardened per hour, a furnace according to the invention is needed, which is only 5 m long, 4 m wide and J m high.

Der beschriebene Arbeitszyklus einschließlich Lade- und Entladevorgang kann mit geeigneten, programmierbaren Einrichtungen automatisiert werden, so daß auf den Einsatz von Bedienungspersonal fast vollkommen verzichtet werden kann.The work cycle described including loading and unloading can can be automated with suitable, programmable devices, so that the use of operating personnel can be almost completely dispensed with can.

Schließlich liegt es im Rahmen des Erfindungsgedankens , die Behälter 6 auch auf ihrer zylindrischen Mantelfläche mit Bohrungen zu versehen, um die Heizgas-Zirkulation noch zu verbessern; zu demselben Zweck kann es such vorteilhaft sein, an den Seitenwänden oder an der Sohle des Ofens 1 Gebläse vorzusehen. Schließlich ist es auch möglich, den Hauptteil des Ofens 1 in mehrere Kammern mit unterschiedlichen Temperaturen zu unterteilen, falls dies bei bestimmten Härteprozessen mit unterschiedlichen thermischen Zyklen erforderlich sein sollte.Finally, it is within the scope of the concept of the invention, the container 6 as well to be provided with bores on its cylindrical outer surface in order to allow the heating gas to circulate still to be improved; for the same purpose it can also be advantageous to provide fans 1 on the side walls or on the base of the furnace. Finally, it is also possible to divide the main part of the furnace 1 into several chambers with different temperatures, if this is the case with certain Hardening processes with different thermal cycles should be required.

30 9 8 46/087330 9 8 46/0873

Claims

1. Device for heat treatment with an oven in which workpieces with Hot gas are treated, characterized by the workpieces absorbing, cylindrical containers (6), which are arranged on the inclined furnace sole on PUhrungen (4, 5) so that they can be rolled off and their interior with heating gas entering through front openings can be applied.

2. Device according to claim 1, characterized by a longitudinally arranged, by a slide (21) closable loading opening (20) at the upper end of the furnace (l) and a longitudinally arranged through a slide (18) closable opening (17) for unloading at the lower end of the furnace (1).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized by means (15, 16) for the cyclical control of the rolling movement of the container (6) in the furnace (1) and by means (13 * 14) for guiding and supporting the lowest container (6) with the cyclic rolling movement.

4. Device according to one of claims 1 to 3 »characterized in that the loading opening (20) at the upper end of the furnace (1) to a room of the furnace (l) leading from the main part of the furnace (1) through a heat seal Door (23) is separable.

5 · Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that opposite the opening (17) for unloading a slide (25) for pushing the respective lower container (6) out of the opening (17) is.

Page 2 -

3 0 9846/0873

6, device according to one of the preceding claims, characterized! that in the upper region of the furnace (l) means (39, ^) for loading containers (6) are provided in the oven (l).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that outside the furnace a device is provided for receiving a container (6) pushed out of the opening (17), for emptying it in a quenching bath (JT) * to refill it with workpieces and to its transport in the direction of the loading opening (20).

ö. Device according to claim 7, characterized in that the device for receiving and transporting the container (6) consists of a cylindrical Housing (27) with an open, lockable end face and one Unwinding device (JO) for the housing (27) on a longitudinal guide (31), which is inclined at the same angle as the furnace base, the housing (27) being pivotable about an axis directed transversely to the unwinding device (JO) into a position for emptying the workpieces into the quenching bath (37) »in an open position for infestation from a bunker arranged above (38) and in a horizontal position for loading and unloading the furnace (1).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that each cylindrical container (6) is tapered at the end, one The end face is closed by a perforated plate (7) and the other has a loading and unloading opening (ö).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that in the side walls of the furnace (1) pipes (9, 11) open out for heating gas, which are arranged so that their axes with the axes of the container (6) are aligned in their rest position.

3 0 9846/0873