DE2319018A1 - Hydraulische ventileinheit - Google Patents

Hydraulische ventileinheit

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Description

2319Q18
Sperry Rand Corporation · ■* -
Troy, Mich. /USA
Hydraulische Ventileinheit . , .-
I Hill I Ii Hl-Ii^.— ι—.1 ■li ■■!■—■ — -I..I I. .Il,-
Richtungsventile zur Anwendung in hydraulischen Systemen verwenden gewöhnlich einen in einer Bohrung eines Ventilgehäuses verschiebiichen Ventilkörper, um den Druckmittelfluß zwischen der Druckmittelquelle und dem Druckmittelmotor oder einem anderen Verbraucher zu dirigieren. Insbesondere in hydraulischen ■ Kreisläufen mit mehr als einem Verbraucher werden zahlreiche Hilfsventile benötigt, um die Rückwirkung des einen Kreislaufs auf einen anderen möglichst gering zu halten, wenn mehr als zwei Kreisläufe gleichzeitig betätigt sind. Die Einführung solcher Hilfsventile in das gleiche Gehäuse des Spulen- oder sehiebeartigen Ventilkörpers oder als Zusatz hierzu machte bisher eine ausladende und schwere Konstruktion erforderlieb und hat, soweit ψ'ψ VeiJtJJ* / bänke betrifft, das Problem der Klammerung und der gegenseitigen Abdichtung der verschiedenen Abteilungen der Bank kompliziert gemacht, indem zusätzliche Klammer sehrauben und extra Baum it»
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Gehäuse benötigt werden, um diese isoliert von den Hilfsventilen und den ihnen.zugeordneten Durchgängen aufzunehmen.
Spulen- oder schiebeartige Richtungsventile für hohe Betriebsdrücke
2 -
in der Größenordnung von 280 und 350 kg/cm machen eine enge Passung zwischen dem Schieber und dem Gehäuse erforderlich, wenn die Leckverluste innerhalb annehmbarer Grenzen gehalten werden sollen. Enge Passungen sind jedoch gegenüber Verzerrungen des Gehäuses empfindlich, die von dem natürlichen "Wachsen" von Eisengußstücken, von ungleicher Ausdehnung des Gehäuses bei Temperaturanstieg und von dem hohen Druck innerhalb der Durchgänge im Gehäuse stammen. Dieses Verziehen des Gehäuses macht es schwierig, den Schieber von Hand zu verschieben und führt häufig zu totalem Klemmen des Schiebers.
Eine weitere bei Vielfach- oder Bankventilen auftretende Schwierigkeit kommt vor, wenn zwei oder mehrere Kreisläufe gleichzeitig in Betrieb sind und es gewünscht wird, den Durchfluß jedes Ventils zu drosseln oder zu bemessen. Wenn die Belastungen oder Verbraucher unterschiedliche Betriebsdrücke benötigen und zudem von Augenblick zu Augenblick fluktuieren« wird die zuverlässige Geschwindigkeits-
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oder Mengensteuerung des oder der weniger belasteten Verbraucher sehr schwierig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein spulen- oder schiebeartiges hydraulisches Ventil zu schaffen, welches in eine Bank von Ventilen eingefügt werden kann und bei dem eine oder alle der verschiedenen Hilfsventile' benutzt werden können, wenn es die spezielle Anwendung erforderlich macht, wobei das Ventil mit engen Passungen für sehr hohe Drücke und ohne wesentliches Verziehen des Gehäuses arbeiten soll und eine gute Dosierung oder Geschwindigkeits- bzw. Mengensteuerung unter allen Bedingungen erzielbar ist.
Die gestellte Aufgabe wird durch eine hydraulische Ventileinheit gelöst, die durch die Kombination folgender Merkmale gekennzeichnet ist: ein im wesentlichen rechteckförmiges Gehäuse weist eine Ventilkörperbohrung auf, die sich von einem Ende zum anderen Ende des Rechteckes erstreckt und im wesentlichen in der Mitte zwischen den Seiten liegt; 'das Gehäuse besitzt eine Dicke von ungefähr dem doppelten Ventilkörperdurchmesser; eine Zuleitungsöffnung durchdringt die Gehäuse wandung und liegt mittig zwischen den Enden des Gehäuses; zwei Bohrungen zur Aufnahme von Klemmschrauben durchdringen die Gehäusewandung im Abstand neben der Zuleitungsöffnung
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in Richtung auf die Enden des Gehäuses; zwei Auslaßöffnungen durchdringen die Gehäusewandung im Abstand von den Bohrungen zu den Enden des Gehäuses hin; die Zuleitungsöffnung, die Klemmschrauben-Bohrungen und die Auslaßöffnung liegen im großen und ganzen entlang einer parallelen Linie und zu einer Seite der 'Ventilkörper-Bohrung; Durchgänge verbinden die Zufuhrungsöffnung und die Auslaßö ffnung mit der Ventilkörper -Bohrung; Durchgänge auf der anderen Seite der Ventilkörper-Bohrung erstrecken sich bis zu dieser Seite des Gehäuses und bilden Nebeneingänge; ein den Durchfluß steuernder Ventilkörper ist in der Ventilkörper-Bohrung gleitend geführt; das Ventilgehäuse besitzt auf jeder Seite der Ventil körper-Bohrung etwa gleichviel Masse und in solcher Anordnung, daß sich die Ventilkörper-Bohrung infolge ungleicher Ausdehnung des Metalls beim altern oder Temperaturanstieg möglichst wenig verzieht.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Ventilbank aus einzelnen hydraulischen
Ventileinheiten, von oben gesehen, .
Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Linie 2-2
nach Fig.- 1, .
Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie 3-3
nach Fig. 1 ,
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Fig. 4 eine Endansicht der Ventilbank nach Fig. 1/
Fig. 5 eine modifizierte Einzelheit zur Ausführungs-
form nach Fig. 3,
Fig. 6 eine Kreislauf-Darstellung eines hydrau
lischen Kraftübertragungssystems entsprechend Fig. 1-4,
Fig. 7 eine Kreislauf-Darstellung eines hydrauli
schen Kraftsystems mit der Modifikation v nach Fig. 5.
Die in Fig. 1 dargestellte Ventilbank umfaßt einen Zuführungs- und Abführungs ab schnitt 10, zwei weitere, ebenfalls einen Abschnitt darstellende Ventile 12 und eine Endplatte 14, welche sämtlich mittels zweier Durchsteckschrauben 16 miteinander verbunden sind. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, besitzen die verschiedenen Abschnitte der Bankebene sich einander berührende Oberflächen 18, die mit Dichtungen versehen sind, um die Druckmitteldurchgänge zwischen den Einheiten der Bank abzudichten. Diese Oberflächen und Abdichtungen erstrecken sich lediglich über das ungefähre untere Drittel der Abschnitte 10 und 12.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, umfaßt jeder Ventilabschnitt 12 ein Ge-
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häuse 20, welches im großen und ganzen rechteckförmig ist und linke und rechte Endflächen sowie eine Ober- und Unterseite aufweist. Im wesentlichen in der Mitte zwischen den Seiten ist eine Ventilkörper-Bohrung 22 angebracht, die sich von der einen zur anderen Endfläche erstreckt und einen Ventilkörper oder Schieber 24 aufnimmt. Auf diese Weise ist auf beiden Seiten der Bohrung 22 im wesentlichen die gleiche Masse an Metall, gewöhnlich Eisenguß, angeordnet. Die Wandstärke des Gehäuses beträgt vorzugsweise doppelten Schiebe durchmesser oder übersteigt diesen ein wenig.
Das Gehäuse 20 an der unteren Seite der Fig. 2 enthält eine symmetrische Anordnung von ,Durchgängen und Bohrungen, die sich durch die Wandung des gehäuses erstrecken. Diese schlieren die Einlaßöffnung 26, zwei unnummerierte Bohrungen für die Durchstecke ehr auben 16 und zwei Auslaßöffnungen 28 ein. Innere Durchgänge 30 verbinden die Auslaßöffnung 28 mit der Ventilkörper-Bohrung 22 und erstrecken sich nach oben mit ungefähr der gleichen Entfernung in die andere Seite des Gehäuses. Ein die Belastung kompensierendes Ventil 32 wird von einer Feder 34 vorgespannt und wirkt aufgrund der Unterschiede der hydraulischen Kraft auf ihre obere und untere Fläche in dem Sinne, daß der Druckmittelfluß von der Einlaßöffnung 26 zur
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Ventilkörper -Bohrung 22 an dessen Mittelteil in variabler Weise beschränkt wird. Ein Kugel- oder Rückschlagventil 36 innerhalb des Ventils 32 dient dazu, den Abfall der Belastung in dem Falle zu verhindern, daß ein anderes Ventil in der Bank keinen adäquaten Druck in der verbindenden Einlaßöffnung 26 aufrechterhalten sollte. Die untere Seite des Gehäuses enthält zwei .Prüf durchlas se 38, die mit der Unterseite des Lastkompensierungsventils 32 in Verbindung stehen, und an der rechten Seite über ein Rückschlagventil mit einer Durchgangsöffnung 42 verbunden sind, die sich von Abschnitt zu Abschnitt der Bank erstreckt.
Auf der oberen Seite der Ventilkörper-Bohrung 22 sind zwei Verbraucher-Durchlässe 44 und 46 vorgesehen, die sich zu den gewöhnliehen Anschlüssen der Verbindung mit einem Druckmittelmotor oder einem anderen Verbraucher erstrecken. Die oberen seitlichen Ausdehnungen der Auslaßdurchgänge 30 sorgen für eine Verbindung mit Hilfsventilen, zum Beispiel einem Überdruckventil 48 für den Verbraucherdurchlaß und ein Anti-Cavitation- Ventil 50. Andere noch kompliziertere, jedoch nicht dargestellte Hilfsventile, können diese Funktionen für jeden Verbraucher-Durchlaß kombinieren und an den angegebenen Stellen untergebracht werden.'Durchgangs-Rückschlagventile können ebenfalls eingefügt werden.
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Der Ventilschieber 24 ist-vorzugsweise hohl und enthält ein oder mehrere Gegenausgleichsventile 52, welche die Verbindung zwischen einer ersten Serie von Auslaßbohrungen 54 mit einer zweiten Serie 56 herstellen. Die Gegenausgleichsventile sind zur Mitte hin ■ durch Federn vorgespannt und das eine oder das andere wird durch zugeführten Druck in dem zentralen Durchgang 58 geöffnet, wenn das Ventil nach rechts oder links verschoben wird. Der Schieber besitzt außerdem Flächen 60, die wahlweise den einen oder anderen Prüfdurchlaß 38 öffnen, wenn das Ventil verschoben ist. Da der Schieber in seiner Bohrung nicht drehbar ist, legen die Bohrungen 54 oder 56 die Prüfdurchlässe 38 nicht frei,, wenn das Ventil verschoben wird, so daß nur ein Prüfdurchlaß gleichzeitig "geöffnetsein kann, und zwar derjenige, welcher mit einem Verbraucher-Durchlaß 44 oder 46 in Verbindung steht.
Es wird nunmehr auf Fig. 3 Bezug genommen. Der Zuführungs- und Rückführungs ab schnitt 10 weist einen Zuführungs durchgang 62 auf, welcher die Einlaßöffnung 26 und einen Rückführungsdurchgang 64 verbindet, der mit beiden Auslaß- oder Rückführungs öffnungen 28 in Verbindung steht. Eine mittige Bohrung 66 enthält ein Entladungsventil 68, welches die Verbindung zwischen den Durchgängen 62 und 64 steuert und mittels einer Feder nach unten vorgespannt ist. Die
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Prüfdurchgangs öffnung 42, welche sich durch die Bank der Ventile erstreckt, steht über einem Kanal 70 innerhalb einer Nabe 72 (Fig. 1 und 4) mit dem oberen Ende der Bohrung 66 in Verbindung. Ein enger Kanal 72 im oberen Kopf des Ventils 68 ermöglicht einen kontinuierlichen aber eingeschränkten Druckmittelfluß aus den Prüf durchlas sen 38, 42 und 70. Die Durchgangs öffnung 42 hat eine Anschlußverbindung 74, die zur Anwendung für Zuführungsquellen verstöpselt ist, die aus einer festen Verschiebungspumpe und einem Entladungsventil bestehen, was gewöhnlich als ein offenes zentrales System bezeichnet wird, und welches mit der Steuereinrichtung einer variablen Verschiebungspumpe verbunden sein kann, wenn es für ein geschlossenes zentrales System mit dem. nach Fig. modifizierten Ventil benutzt wird.
In Fig. 5 weist der Zuführungs- und Rückführungsabschnitt 10 anstelle des Entladungsventils 68 und des Prüfkanals 70 nur ein Ausgleichs-Überdruckventil 75 auf, wobei der obere Kolbenkopf nur wenig kleiner im Durchmesser ist als der untere Kölbenkopf. Das Ausgleichs-Über druckventil 75 dient zur Beschränkung des maximalen Druckes in dem Zuführungsdurchgang 62.
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Fig. 6. stellt skizzenmäßig ein hydraulisches System der offenen zentralen Art dar, in welchem eine feste Verschiebungspumpe 76 von einem Behälter 78 Druckmittel zieht und dieses dem Zuführungs durchgang 6Z des Abschnittes 10 und den Zuführungsöffnunen der jeweiligen Abschnitte 12 zuführt. Die Auslaß- oder Rückführungsöffnungen 28 der Abschnitte 12 und der Rückführungs durchgang 64 des Abschnittes 10 führen das Druckmittel zu dem Behälter 78 zurück. Die Verbraucher-Durchlässe 44 und 46 stellen die Verbindung mit dein Verbraucher, zum Beispiel einem rotierenden Flüssigkeitsmotor 80 und dem hydraulischen Zylinder 82 her.
In der mittleren Lage des yentilschiebers 24 (Fig. 2) sind die Prüfdurchlässe 38 durch die Schieberfläche 60 geschlossen und demnach wird der eingeschlossene Druck über den engen Kanal 72 (Fig. 3) abgebaut, so daß das gesamte von der Pumpe 76 gelieferte Druckmittel vom Zuführungs durchgang 62 zum Rückführungsdurchgang 64 durch die nachfolgende öffnung des Ventils 68 geleitet wird. Wenn der Ventilschieber 24 verschoben wird, beispielsweise nach rechts in Fig. 2, wird Druckmittel von der Einlaßöffnung 26 über das Lastkompensierungsventil 32 und das Lastabfall-Rückschlagventil 36 an den Verbraucher-Durchlaß 44 und den Verbraucher geliefert. Das
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von dem Verbraucher zurückkehrende Druckmittel tritt durch den Verbraucherdurchlaß 46 ein, wo es die Bohrungen 54 des Schiebers antrifft, die anfänglich durch das Gegenausgleichsventil 52 von den Bohrungen 56 abgeschnitten sind. In dem Maße wie sich jedoch der Druck in dem durehlaß 44 aufbaut, verschiebt dieser das Gegenausgleichsventil derart, daß eine Verbindung von den Bohrungen 54 zu den Bohrungen 56 und dem Auslaßdurchgang 30 hergestellt wird. Das Gegenausgleichsventil 52 verhindert ein Überrennen des Verbrauchers mit einer größeren Geschwindigkeit, als die Pumpe Druckmittel an den Verbraucher liefern kann. Im Falle daß der Verbraucher einer extremen Überlast unterliegt, öffnet das Verbraucher-Überdruckventil 48 und beschränkt den Druck in dem. Verbraucher-Durchlaß 44, während das Anti-Cavitation-Ventil 50 sich öffnet, um den Verbraucherdurchlaß 46 gefüllt zu halten.
Wenn der Ventilschieber 24 nach rechts geschoben ist, gibt die Fläche 60 am rechten Ende den rechten Prüfdurchlaß 38 frei. Dies führt dazu, daß das Lastkompensierende Ventil 32 einen konstanten Druckabfall durch die Schieberkörperöffnung aufrechterhält, wodurch der Durchfluß der Betriebsmittelflüssigkeit in den Verbraucher durchlaß. 44 gesteuert wird. Auf diese Art und Weise wird die Menge der
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zu dem Verbraucherdurchlaß 44 strömenden Flüssigkeit bei einer gegebenen Lage des Schiebers 24 unabhängig von der Druckdifferenz zwischen der Einlaßöffnung 26 und dem Verbraucherdurchlaß 44 aufrechterhalten.
Zusätzlich wird die Geschwindigkeit bzw. Menge des von dem Zuführungsdurchgang 62 zu der Einlaßöffnung 26 zugeführten Druckmittels im Abschnitt 10 automatisch so eingestellt, daß die Gesamterfordernisse der Ventilbank eingehalten werden. Dies wird durch die Wirkung des Entlastungsventils 68 durchgeführt, die auf die Druckdifferenz zwischen dem Zuführungsdurchgang 62 und dem Prüfkanal 42-70 an-, spricht. Dieser empfängt den höchsten Druck in dem Prüfdurchlaß 38 aus den unterschiedlichen Ventilabschnitten. Abschnitte mit niedrigeren Drücken zur Seite der Verbraucher werden von der Prüfdurchgangs öffnung 42 durch Schließen ihrer jeweiligen Rückschlagventile 40 abgeschaltet.
Es wird nunmehr auf Fig. 7 Bezug genommen. Die Darstellung des . hydraulischen Kreises ist ähnlich der nach Fig. 6, mit der Ausnahme, daß die Druckquelle eine variable Verdrängungspumpe 84 ist und daß das. System ein geschlossenes zentrales System ist. Anstelle des Entlastungsventils 68 und des Prüfkanals 70 in Fig. 3 -enthält der Ab-
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schnitt 10 das Überdruckventil 76 der Fig. 5. Zusätzlich ist die Prüfdurchgangsöffnung über den Anschluß 74 mit einem Pilotventil 86 verbunden, welche den Verdrängungsregulator 88 der Pumpe 84 steuert. Das Pilotventil 86 nimmt den Lief er druck über eine Leitung 90 am rechten Ende und am linken Ende den höchsten Druck in den Verbraucher durchlas s en 44 auf, wie dieser über die Prüfdurchlässe 38, 42, 74 und 92 übertragen wird. Das Pilotventil 86 kann einen inneren engen Kanal 94 entsprechend dem Kanal 72 in Fig. 3 aufweisen. Auf diese Weise wird die Liefermenge der Pumpe 84 gerade auf der notwendigen Höhe gehalten, die zu jedem beliebigen Zeitpunkt von allen Ventileinheiten oder Abschnitten in der Bank gefordert wird, was natürlich von der von Hand eingestellten Lage der Einstellmittel jedes Ventilschiebers abhängt.
Die Konstruktion des Ventilgehäuses 20 (Fig. 2) ist so ausgelegt, daß auf jeder Seite der Schieberbohrung 22 im wesentlichen gleiche Beträge an Eisen angetroffen werden, so daß die Alterung und die Temperatur aus dehnung des Gehäuses gleichförmig auf beiden Seiten der Bohrung 22 stattfindet und keine Verzerrungen eingeführt werden, die zu einer Abweichung der Bohrung von der richtigen Zylinderform führen. Zusätzlich ist die Stelle der verbindenden und abdichtenden' Oberflächen 18 zwischen benachbarten Einheiten der Ventilbank
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symmetrisch mit Bezug auf die Dμrchsteckschrauben 16 gewählt, wobei die Einlaßöffnung 26 in der Mitte und die Auslaß- bzw. Rückführungsjäffnungen 28 an jedem Ende angeordnet sind. Auch diese Oberfläche und die drei Schrauben sind unterhalb der Ventilschieber-Bohrung angeordnet. Eine Verzerrung infolge dieser Schrauben
führt nicht zum Festhalten des Ventilkörpers. Die angegebene
symmetrische Konstruktion vermeidet Abdichtungschwierigkeiten, die bei anderen Ausführungsformen festgestellt wurden.
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Claims (12)

PATENTANSPRÜCHE^
1./ Hydraulische Ventileinheit,
gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale; ein im wesentlichen rechteckförmiges Gehäuse (20) weist eine Ventilkörper-Bohrung (22) auf, die sich von einem seitlichen Ende zum anderen Ende des Rechtecks erstreckt und im wesentlichen-in der Mitte zwischen den Seiten liegt; das Gehäuse besitzt eine Dicke von ungefähr dem doppelten Ventilkörperdurchmesser; eine Zuleitungsöffnung (26) durchdringt die Gehäusewandung und liegt von den beiden seitlichen Enden des Gehäuses gleich weit entfernt; zwei Bohrungen zur Aufnahme von Durchsteckschrauben (16) durchdringen die Gehäusewandung im Abstand neben der Einlaßöffnung (26) in Richtung auf die seitlichen Enden des Gehäuses; zwei Auslaß- oder Rückführungsöffnungen (28) durchdringen die Gehäusewandung im Abstand von den Bohrungen zu den seitlichen Enden des Gehäuses hin; die Einlaßöffnung (26), die Durchsteckschrauben-Bohrungen (16) und die Auslaßöffnung (28) liegen im großen und ganzen entlang einer parallelen Linie zu einer Seite der Ventilkörper-Bohrung (22); Durchgänge (30) verbinden die Einlaßöffnung (26) und die Auslaßöffnungen (28) mit der Ventilkörper-Bohrung (22); Durchlässe auf der anderen
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Seite der Ventilkörper-Bohrung (22) erstrecken sich bis zu der erstgenannten Seite des Gehäuses und bilden Verbraucher-Durchlässe (44/ 46); ein den Durchfluß steuernder Ventilkörper (24) ist in der Ventilkörper-Bohrung (22) gleitend geführt; das Ventilgehäuse (20) besitzt auf jeder Seite der Ventilkörper-Bohrung (22) etwa gleich viel Masse und in solcher Anordnung, daß sich die Ventilkörper-Bohrung (22) infolge ungleicher Ausdehnung des Metalls beim Altern oder beim Temperaturanstieg möglichst wenig verzieht.
2. Ventileinheit nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Durchgänge (30) der Auslaßöffnungen (28) zu beiden Seiten der Ventilkörper-Bohrung (22) mit im wesentlichen der gleichen Länge erstrecken.
3. Ventileinheit nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch
ein Belastungsabfall-Rückschlagventil (36), welches in dem Durchgang zwischen der Einlaßöffnung (26) und der Ventilkörper-Bohrung (22) angeordnet ist..
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4. Ventileinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Prüf durchlässe (38) sich von der Ventilkörper-Bohrung (22) zu einer Seite des Gehäuses erstrecken, daß ein Druckkompensierehdes Ventil (32) in der Einlaßöffnung (26) angeordnet ist und daß ferner das eine Ende der Ventileinheit den Prüfdurchlässen (38) ausgesetzt ist,
5. Ventileinheit nach Anspruch 4,
gekennzeichnet durch
eine Einrichtung zur Verbindung nur eines einzigen Prüfdurchlasses .(38) mit einem der Verbraucher durchlässe (44, 46) zu jeweils einer Zeit.
6. Ventileinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch
ein Überdruck- oder Rückschlagventil (48), welches einen der Verbraucherdurchlässe mit einer Auslaßöffnung (28) an der anderen Seite der Ventilkörper-Bohrung verbindet,
7. Ventileinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
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daß auf der anderen Seite der Ventilbohrung (22) ein Rückschlagventil zur Verbindung des einen Auslasses mit einem Verbraucherdurchlaß vorgesehen ist»
8. Ventilkörper nach Anspruch 7, · dadurch gekennzeichnet,
daß-der Ventilkörper hohl ist und mindestens ein Ge genaue gleichventil (52) aufweist, welches auf den Zufuhrungsdruck in dem einem Verbraucherdurchlaß anspricht und den anderen Verbraucherdurchlaß öffnet, um Druckmittel durch den hohlen Ventilkörper rückzuführen.
9. - Ventileinheit nach Anspruch 7, ■ dadurch gekennzeichnet,
daß der Ventilkörper (24) hohl ist und ein Paar von Gegenbalanceventilen (52) aufweist, daß der Ventilkörper eine Einrichtung zur. Verbindung des einen Gegenaus gleichventiis mit der Einlaßöffnung (26) aufweist, wenn der Ventilkörper (24) verschoben wird, und zur Trennung des anderen Gegenaus gleichventiis (52) zu der gleichen Zeit.
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IO
10. Hydraulisches Leistungssystem einschließlich einer Quelle von Druckflüssigkeit mit einem Element zur Steuerung der Lieferung des Druckmittels mit einer Geschwindigkeit, die von dem Druckpegel in einer Steuerleitung bestimmt wird, und einem Richtungsventil zur Zuführung von Druckflüssigkeit an eine Lastvorrichtungj wobei das Ventil ein Gehäuse und einen darin geführten Schieber aufweist, der zur Lenkung der Flüssigkeit in die eine oder die andere Richtung zu der Lastvorrichtung dient, wobei ferner in dem Gehäuse Einrichtungen zur Abtastung des Druckpegels bei der Belastungsvorrichtung vorgesehen und über die Steuer leitung mit dem steuerbaren Element der Quelle verbunden sind, und ein den Durchfluß steuerndes Ventil dem Richtungsventil zugeordnet und mit der Tasteinrichtung verbunden ist.
11. Leistungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß ein zweites Richtungsventil mit einem den Durchfluß steuerndes Ventil mit der Abtasteinrichtung verbunden ist und daß Ventile in der Abtasteinrichtung zur Abtrennung des jeweilig niedrigeren Druckpegels vom höheren an der jeweilig zutreffenden Belastungseinrichtung vorgesehen sind.
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12. Leistungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtasteinrichtung ein einzelnes Rückschlagventil in jedem Richtungsventil zur Abtrennung des jeweilig niedrigeren Druckpegels von dem höheren Druckpegel bei der jeweilig zutreffenden Lastyorrichtung aufweist.
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