DE2318421A1 - Thermoplastic bag continuous mfr. - from a tube conveyed on an endless belt, giving increased handling time - Google Patents

Thermoplastic bag continuous mfr. - from a tube conveyed on an endless belt, giving increased handling time

Info

Publication number
DE2318421A1
DE2318421A1 DE2318421A DE2318421A DE2318421A1 DE 2318421 A1 DE2318421 A1 DE 2318421A1 DE 2318421 A DE2318421 A DE 2318421A DE 2318421 A DE2318421 A DE 2318421A DE 2318421 A1 DE2318421 A1 DE 2318421A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor belt
welding
film
tube
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2318421A
Other languages
German (de)
Inventor
Leonard Van Der Meulen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SACCOMA ETS
Original Assignee
SACCOMA ETS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SACCOMA ETS filed Critical SACCOMA ETS
Priority to DE2318421A priority Critical patent/DE2318421A1/en
Publication of DE2318421A1 publication Critical patent/DE2318421A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B70/10—Feeding or positioning webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/144—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using tools mounted on belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/642—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure using sealing jaws or sealing dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/649—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure using tools mounted on a drum

Abstract

Thermoplastics bags are mfd. from a continuously fed tube which is introduced between an endless belt and bearing strips or bands acting against it, the tube following the endless belt around the greater part of its travel. During this period, the tube is transversely cut and then welded to form the individual bags. The use of an endless belt with a considerable contact distance between tube and belt, as compared with a revolving drum, provides a much longer handling time and setting time for the weld.

Description

Vaduz/Liechtenstein Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Beuteln aus thermoplastischer Kunststoffolie Bei der kontinuierlichen Herstellung von Beuteln aus einer Folienbahn ist es hekannt (deutsche Offenlequnqsschrift 2 207 043), die Folienbahn irn Bereich der Bearbeitungswerkzeuge nicht absatzweise vorzaschieben, sondern kontinuierlich durchlaufen zu lassen. nabei wird von eine kontinuierlich zugeführten Kunststoffolienschlauch ausgegangen, der irn Spalt zwischen einem tTinfanaslanasabschnitt einer mit qleichbleibender Geschwindigkeit umlaufenden Trägerbahn und an diese anqedrückte, ebenfalls umlaufende Andrückbänder transnortiert wird und der während seines Transports aut der Trägerbahn init Ouertrennschnitten und und anschließend mit Ouerabschweißungen zur Bildung von Beuteln mit flodennahtschweißunq versehen wird. Bei der bekannten Einrichtung besteht die mit dem Folienschlauch mitbeweote Unterlaqe bzw. Trägerbahn aus dem Mantel einer rotierenden Trommel kreisförmiven Ouerschnitts. Auf dem vrommelumfang wird zunächst der ankommende Folienschlauch von einem rotierenden Schneidmesser durchgeschnitten und anschließend wird das hintere freie Ende des voranqehenden abgeschnittenen Schlauchabschnitts von einer mit der Trommel umlaufenden Schweißeinrichtung zur Bildung einer Bodennahtschweißung verschweißt. Die fertig geschweißten Bodennahtbeutel werden dann an einer der Folienschlauchzuführungsstelle gegenüberliegenden Stelle der Trommel von dieser abgenommen und gegebenenfalls nach einer Faltung der Ablage zugeführt.Vaduz / Liechtenstein Process and device for continuous Manufacture of bags from thermoplastic plastic film In the continuous Production of bags from a film web is known (German Offenlequnqsschrift 2 207 043), the film web in the area of the processing tools not in sections move forward, but let it run continuously. is from a continuously fed plastic tube assumed the in the gap between a tinfanaslanasabschnitt a rotating at a constant speed Carrier web and also circumferential pressure belts pressed against this transnorted and which during its transport on the carrier web with cross cuts and and then with Ouer sealing to form bags is provided with bottom seam welding. In the known device there is the with the film tube mitbeweote underlay or carrier web from the jacket of a rotating drum of circular cross-section. On the drum circumference is first the incoming film tube cut through by a rotating cutting knife and then the rear free end of the preceding cut hose section by a welding device rotating with the drum to form a bottom seam weld welded. The finished welded bottom seam bags are then at one of the film tube feed point opposite point of the drum removed from this and, if necessary, after fed to a fold of the tray.

Diese bekannte Einrichtung ist deshalb noch nicht ganz optimal, weil nur etwa ein Drittel des rotierenden Trommelumfangs zur Bearbeitung des Folienschlauches ausgenutzt werden kann. Von der Länge dieses Teilabschnitts des Gesamtumfangs der Trommel hängt die zur Verfügung stehende Schweiß zeit zur Bildung der einzelnen Bodennahtschweißungen ab. Diese Schweißzeit bzw. Kontaktzeit soll zur Bildung von festen Schweißnähten insbesondere bei der Verarbeitung von dickeren Folien möglichst lang sein, damit die Schweißtemperatur möglichst niedrig qehalten werden kann. Bei der bekannten Einrichtung müßte zur VergröRerung der zur Verfügung stehenden Schweißzeit der Durchmesser der rotierenden Trommel erhöht werden. Diese Lösung würde aber äußerst großvolumige Beutelherstellungsmaschinen zur Folge haben.This well-known facility is still not quite optimal because only about a third of the rotating drum circumference for processing the film tube can be exploited. From the length of this subsection of the total perimeter of the The sweat time available for the formation of each drum depends on the drum Bottom seam welds. This welding time or contact time is intended to form firm welds, especially during processing of thicker ones Foils should be as long as possible so that the welding temperature is kept as low as possible can be. The known device would have to be available for enlargement standing welding time the diameter of the rotating drum can be increased. These However, the solution would result in extremely large volume bag making machines.

Der Ereindung liegt daher die Aufhabe zucrrunde, das eingangs genannte Beutelherstellunnsverfahren mit kontinuierlichem Foliendurchlauf in verfahrensmäßicer und konstruktiver Weise zu verbessern. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren zur kontinuierlichen EIerstellunq von Beuteln mit Bodennahtschweißung, ausgehend von einem kontinuierlich zugeführten Kunststoffolienschlauch, der im Spalt zwischen einem Umfangslängsabschnltt einer mit gleichbleibender Geschwindigkeit umlaufenden Trägerbahn und andiese angedrückte, ebenfalls umlaufende Andrückbänder transportiert wird und der während seines Transports auf der Trägerbahn mit Ouertrennschnitten und anschließend mit Bodennahtschweißungen versehen wird, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Trägerbahn ein endloses in sich aeschlossenes Transportband ist und daß der Folienschlauch bzw. die Schlauchabschnitte um den größten Teil des Gesamturnfangs des Transnortbandes herumgeführt und anandrückt werden und während des nurchlaufens dieses Umfangweges geschweint werden.The object of the above is therefore to be found in the context of the discovery Bag manufacturing process with continuous film flow in procedural and improve in a constructive way. To solve this problem, a Process for the continuous production of bags with bottom seam welding, starting from a continuously fed plastic film tube that is placed in the gap between a longitudinal section one with constant speed circumferential carrier web and also circumferential pressure belts pressed onto it is transported and that during its transport on the carrier web with cross cuts and then provided with bottom seam welds, proposed according to the invention, that the carrier web is an endless one self-contained conveyor belt is and that the film tube or the tube sections around most of the Entire circumference of the transport tape to be guided around and pressed against and during to be shuddered by walking this circumferential path.

Frfindungsgemaß besteht die Trägerbahn nicht aus einem starren Trommelmantel, sondern aus einem flexiblen Transportband, welches in einer solchen Form geführt und in sich geschlossen ist, daß der Folienschlauch bzw. dessen zu bearbeitende Abschnitte um den größten Teil des Gesamtumfangs des umlaufenden Transportbandes herumgeführt und bearbeitet werden können.According to the invention, the carrier web does not consist of a rigid drum shell, but from a flexible conveyor belt, which is guided in such a form and it is self-contained that the film tube or its to be processed Sections around most of the total circumference of the circulating conveyor belt can be shown around and edited.

Bei dieser Lösung lassen sich etwa 75 % des Gesamtumfangs des umlaufenden Transportbandes für die Folienbearbeitung ausnutzen. Durch den langen zur Verfügung stehenden Folienbearbeitungsweg steht eine entsprechend lange Einwirkungszeit der Schweißeinrichtung auf die Folienbahnabschnitte zur Verfügung, welche bei nur niedriger Schweißtemperatur und niedrigem Schweißdruck die Gewähr für feste Schweißnähte bietet. Gerade Bodennahtschweißungen müssen sehr fest sein, weil sie - an Beuteln angebracht - hohen Beanspruchungen ausgesetzt sind. Durch Verlängerung des umlaufenden Transportbandes läßt sich die Schweißkontaktzeit fast unbegrenzt verlängern, ohne daß dabei eine erhehliche Raumheanssruchung in Kauf genommen werden muR.With this solution, about 75% of the total circumference of the circumferential Use the conveyor belt for film processing. Available through the long standing film processing path is a correspondingly long exposure time Welding device on the film web sections available, which at only lower Welding temperature and low welding pressure that guarantee firm weld seams. Bottom seam welds in particular have to be very strong because they - attached to bags - are exposed to high stresses. By extending the circulating conveyor belt the welding contact time can be extended almost indefinitely without a considerable space pollution must be accepted.

Die Geschwindigkeit des umlaufenden Transportbandes ist gleich oder vorzugsweise etwas qrößer als die Zuführungsgeschwindigkeit der Folienbahn, damit diese immer stramm und falten lots auf das Transportband übergeben wird. Die Geschwindigkeit des Transportbandes ist derjenigen der Andrückbänder, welche die Folienbahnabschnitte an das umlaufende Transportband andrückern, gleich. Anstelle einer Folienbahn können dem Spalt zwischen dem Transportband und den Andrückbändern vorgeschnittene Schlauchabschnitte nacheinander zugeführt werden.The speed of the circulating conveyor belt is the same or preferably somewhat greater than the feed speed of the film web, thus this always tight and fold lots is transferred to the conveyor belt. The speed of the conveyor belt is that of the pressure belts, which the film web sections Press on the circulating conveyor belt, the same. Instead of a sheet of film you can the gap between the conveyor belt and the pressure belts pre-cut tube sections are fed one after the other.

Das kontinuierlich umlaufende, endlose Transportband kann ein breites Förderband mit oder ohne Durchbrechungen sein.The continuously revolving, endless conveyor belt can have a wide Conveyor belt with or without perforations.

Vorzugsweise besteht es jedoch nach einem besonderen Merkmal der Erfindung aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Gliederketten, die jeweils um mehrere Kettenräder, von denen eines angetrieben ist, herumgeführt sind, wobei die beiden Gliederketten durch querverlaufende Leisten, deren Länge etwa der Folienbahnbreite entspricht, miteinander verbunden sind.However, there is preferably a special feature of the invention from two spaced-apart link chains, each by several Sprockets, one of which is driven, are guided around, with the two Link chains through transverse strips, the length of which is approximately the width of the film web are connected to each other.

Die Leisten haben einen solchen Abstand voneinander, daß sie den Folienbahnabschnitten eine gute Auflage bzw. Unterlage bieten. Anstelle der beiden Gliederketten könnten auch Keilriemen vorgesehen sein.The bars have such a distance from each other that they the Provide a good support or base for film web sections. Instead of the two Link chains could also be provided with V-belts.

Die Schneideinrichtung besteht vorzugsweise aus einem außerhalb des Bandsystems angeordneten rotierenden Schneidmesser.The cutting device preferably consists of an outside of the Rotating cutting knife arranged in a belt system.

Am Transportband ist für jedes rotierende Schneidmesser eine sauer zum Transportband verlaufende Schneidunterlage und in Umlaufrichtung gesehen anschließend eine unter der Transportbandoberfläche versenkte Schweißeinrichtung befestigt. Diese versenkte Schweißeinrichtung ist nach oben offen, bzw. für den zu schweißenden Folienbahnabschnitt von oben zugänglich, das heißt daß an den Umfanqsstellen des Transportbandes, an welchen versenkt unterhalb der Bandoberfläche die Schweißeinrichtungen angeordnet sind, zwischen den Ketten keine Abstandsleisten vorhanden sind.On the conveyor belt there is one sour for each rotating cutting knife cutting pad running to the conveyor belt and then seen in the direction of rotation a welding device sunk under the surface of the conveyor belt is attached. These The recessed welding device is open at the top or for the film web section to be welded accessible from above, that is, at the peripheral points of the conveyor belt which sunk beneath the strip surface the welding devices are arranged there are no spacers between the chains.

Die beiden Gliederketten laufen beispielsweise im Viereck um.The two link chains run around in a square, for example.

und sie sind dabei je über vier Kettenräder geführt, die in einem Rahmen drehbar gelagert sind. Das Kettensystem kann aber auch in einer anderen polygonalen Gestalt umlaufen. Die Folienbahn ist um den größten Teil des Gesamtumfangs des Transportbandes, zum Beispiel um drei Viereckseiten herumgeführt und anliegend an der Folienbahn bzw. an deren Abschnitte sind mehrere ebenfalls umlaufende endlose Andrückbänder angedrückt. Im Anschluß an das rotierende Schneidmesser ist außerhalb des Transportbandes eine ebenfalls rotierende Niederdrückeinrichtung angeordnet mit mehreren nebeneinander angeordneten Fingern, welche sich zwischen den Andrückbändern hindurchbewegen und welche den hinteren Teil des vom Schneidmesser abgeschnittenen Folienschlauchs durch die fjffnung der versenkten Schweißeinrichtung nach unten drücken.and they are each guided over four sprockets in one Frame are rotatably mounted. The chain system can, however, also be polygonal in another Shape around. The film web is around most of the total circumference of the conveyor belt, to the Example led around three square sides and lying next to the film web or A plurality of endless pressure belts that also run around are pressed against their sections. Following the rotating cutting knife is outside the conveyor belt also rotating press-down device arranged with several side by side arranged fingers, which move through between the pressure bands and which goes through the rear part of the film tube cut by the cutting knife Press the opening of the recessed welder downwards.

Das umlaufende Transportband kann mit mehreren gleichmäßig über den Umfang verteilten Schneid-Schweißkombinationen versehen sein.The circulating conveyor belt can be evenly used with several Scope distributed cutting-welding combinations.

Jede versenkte Schweißeinrichtung hat zwei schwenkbare, sich öffnende und schliePende Schweißbacken.Each submerged welding device has two pivoting, opening ones and closing welding jaws.

Zwe-zkmäßiger Weise wird der Folienschlauch als horizontale Bahn zugeführt und durch ein Vorzugswalzenpaar tangential zum obersten kettenrad der Transportbandoberseite zugeleitet. Zum leichteren Abtransport der fertig geschweißten Beutel vom umlautenden Pandsystem kann im Bereich eines Kettenrades eine Luftdüse angeordnet sein, mittels welcher der Beutel vom Transnortband abgelöst und abgelenkt und zweckmäßiger Weise in horizontaler Richtung abtransportiert wird.The tubular film is fed in as a horizontal path and through a pair of feed rollers tangential to the top sprocket on the upper side of the conveyor belt forwarded. For easier removal of the finished, welded bag from the surrounding Pandsystem can be arranged in the area of a chain wheel, by means of an air nozzle which the bag is detached from the transport belt and diverted and expediently is transported away in the horizontal direction.

Die erfindung uncq deren weiteren Vorteile wird an Fand des in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeilen: Ficr. 1 eine Seitenansicht der erfindunqscemaRen rReutelherstellungsvorrichtuna mit kontinuierlichem Folienlauf; Fig. 2 ausschnittsweise und vergrößert die Draufsicht auf das umlaufende, endlose Transportband der Feg. 1 als Trägerbahn für die zu bearbeitende Folienbahn bzw. deren Abschnitte und Fig. 3 vergrößert herausqezeichnet eine am umlaufenden Transnortband der Fiq. 1 befestigte Schweißeinrichtung, mit der gerade die Bodennahtschweißung eines Beutels durchgeführt wird.The invention uncq its further advantages is found in the Figures schematically illustrated embodiment explained in more detail. It lines: Ficr. 1 is a side view of the inventive bag manufacturing apparatus with continuous film run; Fig. 2 is a fragmentary and enlarged plan view on the circulating, endless conveyor belt of the Feg. 1 as a carrier web for the to be processed Foil web or its sections and FIG. 3 shows an enlarged drawing on the circulating transport belt of Fiq. 1 attached welding device, with the straight the bottom seam welding of a bag is carried out.

Nach Fig. 1 sind in einem nicht dargestellten Rahmen vier Paare von Kettenrädern 1n, 11, 12, 13 drehbar gelagert. Um diese Ketten räder sind zwei Paare von endlosen Gliederketten 14, 15 herumgeführt, welche im Viereck in Richtung des Pfeiles 16 umlaufen.According to Fig. 1, four pairs of are in a frame, not shown Sprockets 1n, 11, 12, 13 rotatably mounted. Around these chain wheels are two pairs led around by endless link chains 14, 15, which in a square in the direction of the Rotate arrow 16.

In der Draufsicht der Fig. 2 sind die beiden Gliederketten 14 und 15 zu sehen, deren Abstand voneinander der Breite des zu bearbeitenden Folienschlauches 17 entspricht. Die beiden Gliederketten 14 und 15 sind durch querverlaufende Leisten 18, 18a, 18h usw. miteinander verbunden. Die beiden Kettenr.der eines Kvettenradernaares sind jeweils durch eine gemeinsame Welle miteinander verbunden. Das untere Rettenre,dernaar 12 wird über den antrieb 19 vorzugsweise über ein stufenlos reqelbares Untersetzunqsgetriebe vom Motor 20 angetrieben. In Rahmen ist noch das Vorzugswalzenpaar 21, 22 für Zuführung des zu bearbeitenden Folienschlauches 17 drehbar gelagert.In the plan view of FIG. 2, the two link chains 14 and 15 to see, the distance between them is the width of the film tube to be processed 17 corresponds. The two link chains 14 and 15 are through transverse Bars 18, 18a, 18h, etc. connected to one another. The two chain rings of a Kvettenradernaares are each connected to one another by a common shaft. The lower Rettenre, dernaar 12 is driven via the drive 19, preferably via a continuously variable reduction gear driven by motor 20. In the frame is still the pair of feed rollers 21, 22 for feeding of the film tube 17 to be processed is rotatably mounted.

Das umlaufende Rettentransporth andsyster bildet die Trägerbahn bzw. Unterlage für die zu bearbeitende Folienbahn bzw.The circumferential rescue transport handler forms the carrier track or Base for the film to be processed or

für deren Abschnitte. Die Folienbahn ist um den größten Teil des Gesamtumfanges des Transportbandes, nämlich um drei Viereckseiten herumgeführt und anliegend an der Folienbahn bzw.for their sections. The foil sheet is around the largest part of the total circumference of the conveyor belt, namely guided around three square sides and adjacent the film web or

an deren Abschnitte sind mehrere ebenfalls umlaufende endlose Rndrückhänder 23 angedrückt, welche in Richtung der Pfeile 24 umlaufen. Im Rahmen drehbar gelagert sind noch ein rotierendes Schneidmesser 25, welches erhitzt sein kann sowie eine rotierende Folienniederdrückeinrichtung 26 mit mehreren rotierenden Fingern 27, deren Funktion weiter unten erläutert wird.on their sections there are several also revolving endless hand pushers 23, which rotate in the direction of arrows 24. Rotatable in the frame are still a rotating cutting knife 25, which can be heated and a rotating film depressing device 26 with several rotating fingers 27, whose function is explained below.

An der Unterseite des Kettentransporthandes 14, 15, das heißt unter der Transportbandoberfläche versenkt sind zwei sich qeqenüberliegende Schweißeinrichtungen 28 und 28a befestigt. Diese Schweißeinrichtunaen besitzen jeweils zwei sich öffnende und schließende Schweißbacken 29, die an Hand der Fig. 3 noch näher beschrieben werden. on der Oberseite der Schweißeinrichtung 25 28a befindet sich eine quer zum Transportband verlaufende Schneidunterlage 30, 30a, die mit dem rotierenden Schneidmesser 25 zusammenarbeitet. Das Kettentransportband 14, 15 sowie das rotierende Schneidmesser 25 laufen synchron zueinander, wobei die Vorzugswalzen 21, 22 den Folienschlauch 17 an das Transportband mit einer Geschwindigkeit kleiner als die Tangentialgeschwindicikeit des Transportbandes heranführen. Die Umläufe des Schneidmessers 25 und des Transoortbandes 14, 15 stehen zueinander im Verhältnis 2 : 1. Je Umlauf des Transportbandes 14, 15 werden somit zwei Beutel hergestellt.On the underside of the chain transport hand 14, 15, that is, below Sunk into the surface of the conveyor belt are two overlapping welding devices 28 and 28a attached. These welding facilities each have two opening ones and closing welding jaws 29, which are described in more detail with reference to FIG. 3 will. on the top of the welding device 25 28a is located a cutting pad 30, 30a running transversely to the conveyor belt, which is connected to the rotating cutting knife 25 cooperates. The chain conveyor belt 14, 15 and the rotating cutting knife 25 run synchronously with one another, the feed rollers 21, 22 the film tube 17 to the conveyor belt at a speed smaller than the tangential speed of the conveyor belt. The rounds the cutting knife 25 and the transport belt 14, 15 are in relation to one another 2: 1. Two bags are thus produced per revolution of the conveyor belt 14, 15.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folqende: Der Folienschlauch 17 wird beispielsweise in Deckenhöhe eines Raumes als horizontale Bahn ugeführt und durch das Vorzugswalzenpaar 21, 22 tangential zum obersten Kettenrad 10 der Oberseite des Kettentransportbandes 14, 15 zugeleitet. Der Folienschlauch wird im Spalt zwischen dem Transportband bzw. dessen Stegen 18 und den Andrückbändern 23 erfaßt und straff qezogen, weil die Geschwindigkeit des umlaufenden Transportbandes sowie der Andrückbänder vorzugsweise etwas größer ist als die Folienbahnzuführunasgeschwindigkeit. Sobald die Schneidunterlage 30 dem rotierenden Schneidmesser 25 genau gegenüberliegt, wird der Folienschlauch 17 dazwischen eingeklemmt und über die gesamte Breite durchgeschnitten. Der sich weiterbeweqeSe Folienschlauch wird nach einer vollen Umdrehung des Schneidmessers 25, welches vorzugsweise erhitzt ist, erneut durchaetrennt.The mode of operation of the device is as follows: The film tube 17 is guided as a horizontal path at ceiling height of a room, for example and through the pair of preferential rollers 21, 22 tangential to the top sprocket 10 of the Top of the chain conveyor belt 14, 15 fed. The film tube is in Gap between the conveyor belt or its webs 18 and the pressure belts 23 captured and tightened because the speed of the circulating conveyor belt as well as the pressure belts is preferably somewhat greater than the film web feed speed. As soon as the cutting pad 30 is exactly opposite the rotating cutting knife 25, the film tube 17 is clamped in between and over the entire broad cut across. The moving film tube becomes full after a full Revolution of the cutting knife 25, which is preferably heated, severed again.

Sobald die Schweißeinrichtuna 28 im Bereich des Kettenrades 11 ankommt, hahen sich die Finger 27 der Folienniederdrückeinrichtung 26 nach unten bewegt und sie bewegen sich zwischen den vergleichsweise schmalen Andrückbändern 23 hindurch und drücken den hinteren freien Teil des vor. Schneidmesser 25 abgeschnittenen Folienschlauchs durch die dffnuns der versenkten Schweißeinrichtung 28 nach unten. In der Fia. 1 ist dieses Ende 31 des Folienschlauchabschnitts bereits nach unten verdrückt gezeichnet, obwohl dieser Zustand erst erreicht ist, wenn die Schweißeinrichtung 28 an den nach unten gedrehten Fingern 29 angekommen ist Diese Stellung, in welcher das abgeschnittene Folienende 31 von den Fingern 27 nach unten gedrückt ist, ist in Fig. 3 herausgezeichnet. Die beiden Schweißbacken 2u stehen über Zahnräder 32, 33 miteinander in Eingriff.As soon as the welding device 28 arrives in the area of the sprocket 11, hahen the fingers 27 of the film depressing device 26 moved down and they move between the comparatively narrow pressure belts 23 through and push the free rear part of the. Cutting knife 25 cut film tube through the opening of the sunken welding device 28 downwards. In FIG. 1 this end 31 of the film tube section is already drawn pressed down, although this state is only reached when the welding device 28 to the after This position, in which the cut off Film end 31 is pressed down by fingers 27 is shown in FIG. 3. The two welding jaws 2u are in engagement with one another via gears 32, 33.

Diese Zahnräder können ein derartiges Durchmesserverhältnis aufweisen, daß die äußere lSchweiBbacke einen größeren Bogen als die innere Backe beschreiben kann. Auf beiden Schweißbacken 29 ist ein nicht dargestellter elektrischer Widerstandsdraht angebracht, der bei qeschlossenen Packen von Strom durchflossen wird und der mit einem Teflonband abgedeckt sein kann. Dadurch wird eine zweiseitiae Schweißverbindung großer Festigkeit als Bodennahtschweißung des herzustellenden Reutels erhalten.These gears can have such a diameter ratio, that the outer welding jaw describes a larger arc than the inner jaw can. On both welding jaws 29 is an electrical resistance wire (not shown) appropriate, which is traversed by electricity when the pack is closed and which has a Teflon tape can be covered. This creates a two-sided welded joint with great strength obtained as a bottom seam weld of the reel to be produced.

Wesentlich ist, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Schweißbacken 29 während eines langen Weges geschlossen bleiben, nämlich vom Bereich der Kettenräder 11 bis kurz vor den Ketten rädern 13. Dadurch steht eine sehr lange Schweißkontaktzeit zur Verfügung und die Schweißtemperatur kann niedrig sein. Dadurch wird die Festigkeit der Podennahtschweißnng noch erhöht. Der Umlaufweg der Schlauch abschnitte und damit die ausnutzbare SchweiRkontaktzeit können in einfacher Weise dadurch verlängert werden, indem das untere Kettenräderpaar 12 weiter nach unten gerückt wird und das umlaufende Kettentransportband 14, 15 entsprechend verlängert wird. Vorteilhaft ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung noch, daß die Schneid- und Schweißstation von außen gut einzusehen und zu inspizieren ist.It is essential that the welding jaws in the device according to the invention 29 remain closed during a long way, namely from the area of the sprockets 11 until just before the sprockets 13. This results in a very long weld contact time available and the welding temperature can be low. This increases the strength the podial seam welding is still increased. The circulation path of the hose sections and thus the usable welding contact time can be easily extended as a result by moving the lower pair of sprockets 12 further down and that revolving chain conveyor belt 14, 15 is extended accordingly. Advantageous is still in the device according to the invention that the cutting and welding station can be easily seen and inspected from the outside.

Entlang dem Umfang des Kettentransportbafldes 14, 15 können auch mehr als zwei .Schweiß-Schneidkombinationen 28, 28a angebracht sein.More can also be used along the circumference of the chain conveyor belt 14, 15 be attached as two .Schweiß-cutting combinations 28, 28a.

Die Anzahl dieser Kombinationen hängt von der Länge der herzustellenden Beutel ab. Z r Veränderung der herzustellenden Beutelgröße kann ein Teil der einmal vorhandenen S--:hweiß-Schneidkombinationen weiterhin zusammen mit dem Transportband umlaufen und nur außer Betrieb gesetzt werden.The number of these combinations depends on the length of the one to be made bag away. The change in the size of the bag to be produced can be a part of the existing S -: hweiß-cutting combinations continue to circulate together with the conveyor belt and can only be taken out of service.

Die einzelnen fertig geschweißten Beutel können gegebeneifalls nach einer automatischen Faltung in geeigneter Weise abOelegt und gestapelt werden. Dazu ist nach riig 1 beispielsweise vorgesehen, daß zum leichten Abtransport der einzelnen fertig geschweißten Beutel vom umlaufenden Bandsystem im Bereich des Kettenräderpaares 15 eine Luftdüse 54 angeordnet ist, mittels welcher der Beutel vom Transportband 14, 15 18 abgelöst und abgelenkt und in horizontaler Richtung zwischen den beiden Bändern 55 und 36 abtransportiert wird. Die Luftdüse 54 kann synchrom mit dem Schneidmesser 25 umlaufen.. Zur Faltung von insbesondere großformatigen Beuteln kann an das Transportband 14, 15, 18 im Bereich des Kettenräderpaares 15 eine Faltwalze angelegt sein.Es ist aucli Sede andere geeignete Einrichtung zur Falten Ablage und Stapelung der fertigen Beutel möglich.The individual ready-welded bags can if necessary after an automatic folding in a suitable manner and stacked. In addition is provided according to riig 1, for example, that for easy removal of the individual completely welded bag from the circulating belt system in the area of the pair of sprockets 15 an air nozzle 54 is arranged, by means of which the bag from the conveyor belt 14, 15 18 detached and deflected and horizontally between the two Belts 55 and 36 is transported away. The air nozzle 54 can be synchronized with the cutting knife 25 circulate .. To fold large-sized bags in particular, the conveyor belt 14, 15, 18 in the area of the pair of sprockets 15 a folding roller should be applied. It is aucli Sede other suitable device for folding, filing and stacking the finished Bag possible.

Wie bereits auf Seite 12. Abs. 2 angegeben, werden die Schweißbacken 29 etwa an der Stelle x geschlossen und etwa an der Stelle y wieder geöffnet. Die offene Vorderseite des zuerst hergestellten Bodennahtbeutels hat die Ziffer 40 und die offene Vorderseite des danach hergestellten Bodennahtbeutels hat die Ziffer 41.As already stated on page 12. Paragraph 2, the welding jaws are 29 closed approximately at point x and reopened approximately at point y. the open front of the bottom seam bag produced first has the number 40 and the open front of the bottom seam bag produced afterwards has the number 41.

Claims (14)

Ansprüche Expectations 0 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Beuteln mit Bodennahtschweißung, ausgehend von einem kontinuierlich zugeführten Kunststoffolienschlauch, der im Spalt zwischen einem Umfangslängsabschnitt einer mit oleichb leibende r Geschwindigkeit umlaufenden Trägerbahn und an diese angedrückte, ebenfalls umlaufende Andrückbänder transportiert wird und der während seines Transports auf der Trägerbahn mit Quertrennschnitten und anschließend mit Bodennahtschweißungen versehen wird, d a d u r c h q e k e n n z e i c h n e t, daß die Trägerbahn ein endloses, in sich geschlossenes Transportband ist und daß der Folienschlauch bzw. die Schlauchabschnitte um den größten Teil des Gesartumfangs-des Transportbandes herumgeführt und angedrückt werden und während des Durchlaufens dieses Umfangsweges geschweißt werden.0 Process for the continuous production of bags with bottom seam welding, starting from a continuously fed plastic film tube that is placed in the gap between a circumferential longitudinal section a constant r speed circumferential carrier web and also circumferential pressure belts pressed against it is transported and that during its transport on the carrier web with cross cuts and then provided with bottom seam welds, d u r c h q e k e It is noted that the carrier web is an endless, self-contained conveyor belt is and that the film tube or the tube sections around most of the Gesartkreiss-the conveyor belt to be guided around and pressed on and during of going through this circumferential path. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß dem Spalt zwischen dem Transportband und dem Andrückbändern vorgeschnittene Schlauchabschnitte nacheinander zugeführt werden. 2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the gap between the conveyor belt and the pressure belts precut Hose sections are fed one after the other. 3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Geschwindigkeit des umlaufenden Transnortbandes gleich oder vorzugsweise etwas größer ist als die Folienschlauchzuffillrunasoeschlindiakeit.3. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the speed of the circulating transport belt is the same or preferably is slightly larger than the tubular film filling run asoeschlindiakeit. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, d a d u r c h a e k e n n z e i c h n e t, daß die Geschwindiak.eit des Transportbandes derjenigen der Andrückbänder gleich ist.4. The method according to claims 1 and 3, d a d u r c h a e k e n It is noted that the speed of the conveyor belt is compared to that of the pressure belts is equal to. 5. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Beuteln aus einem längsbewegten thermoplastischen Kunststoffolienschlauch, mit einer mitbewegten Unterlage bzw. Trägerbahn für den Folienschlauch sowie mit einem rotierenden Messer zum Anbrinqen von Quertrennschnitten und mit mindestens einer fluerschweißvorrichtung, d a d u r c h a e k e n n z e i c h -n e t, daß die Trägerbahn durch ein kontinuierlich urlaufendes, endloses Transportband (14, 15, 18) gebildet ist, an welchem mindestens eine quer zum Transportband verlaufende Schneidunterlage (30, 30a) und in Umlaufrichtung gesehen anschließend eine unter der Transportbandoberfläche versenkte Schweißeinrichtung (28, 28a) befestigt sind.5. Device for the continuous production of bags from one Longitudinally moving thermoplastic plastic film hose, with a moving base or carrier web for the film tube as well as with a rotating knife for attaching of cross cuts and with at least one fluerschweißvorrichtung, d a d u r c h a e k e n n z e i c h -n e t that the carrier web goes through a continuously Urlaufendes, endless conveyor belt (14, 15, 18) is formed, on which at least a cutting pad (30, 30a) running transversely to the conveyor belt and in the direction of rotation seen subsequently a welding device sunk under the surface of the conveyor belt (28, 28a) are attached. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß das Transportband aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Gliederketten (14, 15) besteht, die jeweils um mehrere Kettenräder (10, 11, 12 , 12), von denen eines angetrieben ist, herumgeführt sind und daß die beiden Gliederketten (14, 15) durch querverlaufende Leisten (18, 18a, 18b), deren Länge der Folienbahnbreite entspricht, miteinander verbunden sind.6. Apparatus according to claim 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the conveyor belt consists of two spaced-apart link chains (14, 15) consists, each around several sprockets (10, 11, 12, 12), of which one is driven, are guided around and that the two link chains (14, 15) by transverse strips (18, 18a, 18b), the length of which corresponds to the width of the film web, are connected to each other. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an den Umfangsstellen des Transportbandes, an welchen versenkt unterhalb der Bandoberfläche die Schweißeinrichtungen (28, 28a) angeordnet sind, zwischen den Ketten (14, 15) keine Abstan4¢eisten vorhanden sind.7. Device according to claims 5 and 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that at the circumferential points of the conveyor belt on which sunk the welding devices (28, 28a) are arranged below the belt surface, there are no spacers between the chains (14, 15). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Gliederketten (14, 15) im Viereck umlaufen und je über vier Kettenräderpaare (10, 11, 12, 13) geführt sind, die in einem Rahmen drehbar gelagert sind.8. Apparatus according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the link chains (14, 15) revolve in a square and each over four pairs of sprockets (10, 11, 12, 13) are guided, which are rotatably mounted in a frame. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 8, d a d u r c h gek e n n z e i c h ne t , daß die Folienbahn (17) um den größten Teil des Gesamtumfanges des Transportbandes, zum Beispiel um drei Viereckseiten herumgeführt ist und daß anliegend an der Folienbahn bzw. an deren Abschnitten mehrere ebenfalls umlaufende endlose Andrückbänder (23) angedrückt sind.9. Device according to claims 5 to 8, d a d u r c h gek e n n z e i c h ne t that the film web (17) around the largest part of the total circumference of the conveyor belt, for example led around three square sides is and that adjacent to the film web or on its sections several also circumferential endless pressure belts (23) are pressed on. 10. Vorrichtuni ach den Ansprüchen 5 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im Anschluß an das rotierende Schneidmesser (25) außerhalb des Transportbandes eine rotierende Niederdrückeinrichtung (26) angeordnet ist mit mehreren nebeneinander angeordneten Fingern (27), welche sich zwischen den Andrückbändern (23) hindurchbewegen und welche den hinteren Teil (31) des vom Schneidmesser (25) abgeschnittenen Folienschlauchs durch die Öffnung der versenkten Schweißeinrichtung (28) nach unten drücken.10. Vorrichtuni ach claims 5 to 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that following the rotating cutting knife (25) outside of the conveyor belt is arranged with a rotating depressing device (26) several fingers (27) arranged next to one another, which are located between the pressure bands (23) move through and which the rear part (31) of the cutting knife (25) cut film tube through the opening of the recessed welding device Press (28) down. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß jede versenkte Schweißeinrichtung (28, 28a) zwei schwenkbare, sich öffnende und schließende Schweißbacken (29) aufweist.11. Device according to claims 5 to 10, d a d u r c h g e k It is noted that each recessed welding device (28, 28a) has two pivotable, has opening and closing welding jaws (29). 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Transportband (14, 15, 18) mit einer Anzahl gleichmäßig über den Umfang verteilter Schneid-Schweißkombinationen (30, 30a, 28, 28a) versehen ist.12. Device according to claims 5 to 11, d a d u r c h g e k It is noted that the conveyor belt (14, 15, 18) with a number evenly Provided cutting-welding combinations (30, 30a, 28, 28a) distributed over the circumference is. 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Folienschlauch (17) als horizontale Bahn zugeführt und durch ein Vorzugswalzenpaar (21, 22) tangential zum obersten Kettenradpaar (10) der Oberseite des Transportbandes (14, 15, 1ö) zugeleitet wird.13. The device according to one or more of claims 5 to 12, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the film tube (17) as a horizontal Web fed and through a pair of feed rollers (21, 22) tangential to the uppermost Chain wheel pair (10) the top of the conveyor belt (14, 15, 1ö) is fed. 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zum leichten Abtransport der fertig geschweißten Beutel vom umlaufenden Bandsystem im Bereich eines Kettenradpaares (13) eine Luftdüse (34) angeordnet ist, mittels welcher der Beutel vom Transportband (14, 15, 18) abgelöst und abgelenkt und vorzugsweise in horizontaler Richtung abtransportiert wird.14. Device according to one or more of claims 5 to 13, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that for easy removal of the finished welded bag from the revolving belt system in the area of a pair of sprockets (13) an air nozzle (34) is arranged, by means of which the bag is removed from the conveyor belt (14, 15, 18) detached and deflected and preferably transported away in the horizontal direction will. LeerseiteBlank page
DE2318421A 1973-04-12 1973-04-12 Thermoplastic bag continuous mfr. - from a tube conveyed on an endless belt, giving increased handling time Pending DE2318421A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2318421A DE2318421A1 (en) 1973-04-12 1973-04-12 Thermoplastic bag continuous mfr. - from a tube conveyed on an endless belt, giving increased handling time

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2318421A DE2318421A1 (en) 1973-04-12 1973-04-12 Thermoplastic bag continuous mfr. - from a tube conveyed on an endless belt, giving increased handling time

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2318421A1 true DE2318421A1 (en) 1974-10-31

Family

ID=5877834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2318421A Pending DE2318421A1 (en) 1973-04-12 1973-04-12 Thermoplastic bag continuous mfr. - from a tube conveyed on an endless belt, giving increased handling time

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2318421A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1704146C3 (en) Method and device for the continuous production of bags excretion from 1248911
DE4026807C2 (en)
DE3138221A1 (en) METHOD FOR PRODUCING THERMOPLASTIC BAGS
EP0136602A1 (en) Device for manufacturing carrying bags from synthetic material
DE2554395C3 (en) Device for making stacks of plastic bags
DE1479848B2 (en) Method and device for Her provide perforated carrier bags made of weldable material
DE2633341A1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING PLASTIC BAGS WITH CONNECTOR
DE2038959C3 (en) Bag making machine
EP0111210B1 (en) Device for wrapping articles with a plastic sheet or the like
DE2353885B2 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF BAGS OR HOSES FROM A TWO-LAYER WEB OF WELDABLE OR HEAT SEALABLE MATERIAL
DE2712510C3 (en) Method and device for manufacturing valve bags
EP2298538A2 (en) Device and method for longitudinal welding of plastic films
DE2318421A1 (en) Thermoplastic bag continuous mfr. - from a tube conveyed on an endless belt, giving increased handling time
DE3637491A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR STACKING FLAT ITEMS, PREFERABLY DOUBLE BAGS, MADE OF PLASTIC FILM
CH413339A (en) Process for the production of a bag from plastic film, the bag produced by this process and the apparatus for carrying out the process
DE3531457C2 (en)
DE1242353B (en) Method and device for the production of welded bags from a film tube with side gussets made of thermoplastic material
DE1629224C (en) Method and device for producing end weld seams on plastic hose sections
DE1679944A1 (en) Method and device for manufacturing or closing bags by welding
DE2138644C3 (en) Method and device for producing, filling and closing packs made of plastic film or the like
DE1130541B (en) Method and device for resistance flash butt welding of strip ends
DE1561462C (en) Device for processing, for example punching, cutting or drilling through, of continuously moving material webs in bags and Sackma machines
DE2428322B2 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING SHIRT BAG TOTE BAGS
DE2413992A1 (en) Plastics sheet esp. for bag making - transversely cut at high speed by rotor-mounted tools accompanying sheet motion
EP0937574A2 (en) Method and device for the continuous production of plastic sleeves

Legal Events

Date Code Title Description
OHJ Non-payment of the annual fee