DE2413992A1 - Plastics sheet esp. for bag making - transversely cut at high speed by rotor-mounted tools accompanying sheet motion - Google Patents

Plastics sheet esp. for bag making - transversely cut at high speed by rotor-mounted tools accompanying sheet motion

Info

Publication number
DE2413992A1
DE2413992A1 DE2413992A DE2413992A DE2413992A1 DE 2413992 A1 DE2413992 A1 DE 2413992A1 DE 2413992 A DE2413992 A DE 2413992A DE 2413992 A DE2413992 A DE 2413992A DE 2413992 A1 DE2413992 A1 DE 2413992A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
tools
cutting tools
drive
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2413992A
Other languages
German (de)
Inventor
Sieghard Kohls
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EDELMANN MASCHF
Original Assignee
EDELMANN MASCHF
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EDELMANN MASCHF filed Critical EDELMANN MASCHF
Priority to DE2413992A priority Critical patent/DE2413992A1/en
Publication of DE2413992A1 publication Critical patent/DE2413992A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/26—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed wherein control means on the work feed means renders the cutting member operative
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D2007/2671—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member for cutters moving in a planetary motion on their support, e.g. so-called "Ferris Wheels"

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

An appts. for transversely cutting a continuously moving sheet of material which can be welded, esp. plastics, is used for cutting the sheet at predetermined intervals of time into predetermined lengths. A number of cutting tools are mounted at specific angular intervals around a common axis; the path of the continuously moving sheet of plastics or the like is tangential of the paths of these cutting tools; the tools are normally stationary but when a sensing device mounted upstream of them relative to the direction of travel of the sheet, is actuated, this starts up the rotational motion of the cutting tools so that a cut is carried out. Pref. there are two parallel axes with sets of cutting tools rotating about them and mutually co-operating in pairs acting from opposite sides of the sheet to be cut. The motion of these two sets of tools is provided by a clutch or a gear drive actuated by the sensor. The sheet of material can be fed at high speed; its movement does need to be stopped for cutting, sinc the tools accompany its forward travel and are rapidly set in motion by rotation of their supporting wheels or discs.

Description

Vorrichtung zum Quertrennen von fortlaufenden MAterialbahnen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Quertrennen von fortlaufeninsbesondere den Materialbahnen\/aus verschweißbarem Material, wie Kunststoff, insbesondere für die Sackherstellung, mit beheizbaren Trennwerkzeugen, die in bestimmten Zeitabständen die Materialbahn in bestimmten Längenggt. abschnitten unterteilen und / gleichzeitig das Material an nen Schnittstellen verschweißen. Device for the transverse cutting of continuous material webs Die The invention relates to a device for the transverse cutting of continuous, in particular the Material webs / made of weldable material, such as plastic, especially for the Sack production, with heatable cutting tools that run at certain time intervals the material web in certain lengths. divide sections and / at the same time weld the material at the interfaces.

Bei derartigen Vorrichtungen ist es bekannt, die zu trennende Materialbahn intervallartig zu transportieren und beim Anhalten- der Materialbahn die Trennwerkzeuge aufzusetzen und den Trennvorgang durchzuführen Es ist bekannt, hierbei beispielsweise elektrisch beheizbare Trennwerkzeuge, beispielsweise in Form eines Gltihdrahtes, zu verwenden Da die Materialbahn für den Trennvorgang immer zum Stillstand kommen muß, ergibt sich eine nur geringe Trennleistung der Vorrichtung. Bei Verwendung eines Ileizdrahtes ergibt sich infolge des Eintauchens in das zu trennende Bahnmaterial eine mechanische Überbelastung, weshalb der Eleizdraht häufig reißt, wodurch viele Ausfallzeiten entstehen.In such devices it is known to cut the web of material To be transported at intervals and the cutting tools when the material web is stopped put on and carry out the separation process. It is known, for example electrically heatable cutting tools, for example in the form of a hot wire, to use Since the material web always comes to a standstill for the cutting process must, there is only a low separation efficiency of the device. Using an Ileizdraht results as a result of the immersion in the web material to be separated a mechanical overload, which is why the wire tears frequently, causing many Downtime occurs.

Bei der Sackherstellung verwendet man Materialbahnen, insbesondere aus Kunststoff, weiche schIauchartig ausgebildet sind, wobei die jeweiligen Sacklängen auf der Materlalbahn bereits vorgegeben sind, Indem Bindestellen vorhanden sind. Durch diese Bindestellen in der Materlalbahn sind die Sacklängen, d. h. auch die Trennabstände vorgegeben.Material webs, especially made of plastic, are used in the production of sacks. soft are designed in the manner of a hose, the respective bag lengths already being predetermined on the material web, by virtue of the fact that binding points are present. The bag lengths, ie also the separation distances, are specified by these binding points in the material web.

Die Breite dieser Bindestellen kann nun innerhalb beispielsweise eines Zentinieters variieren. Auch ist es häufig erwunscht, innerhalb einer einzeigen fortlaufenden Materialbahn verschiedene Sacklängen unterzubringen, was bedeutet, daß die Bindestellen voneinander unterschiedliche Abstände aufweisen. Bei den bekannten Trenn- bzw. Schneidvorrichtungen, bei denen nun in-einem bestimmten Zeittakt die Schneidwerkzeuge zusammen mit dem gleichzeitigen Anhalten der Warenbahn betätigt werden, mußte bei Auftreten einer neuen Sackiang..e innerhalb einer fortlaufenden Materialbahn die Vorrichtung neu eingestellt werden, wodurch eine weitere Verzögerung auftritt.The width of these binding points can now be within, for example, one Centinieters vary. Also, it is often desirable to show within a to accommodate continuous material web of different bag lengths, which means that the binding sites have different distances from one another. With the known Separating or cutting devices in which the Cutting tools operated together with the simultaneous stopping of the material web had to be, when a new Sackiang..e appeared within a continuous Material web the device can be readjusted, causing a further delay occurs.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Quertrennen von fortlaufenden Materlalbahnen zu zeigen, bei der die zu trennende Materialbahn ohne Anhalten durch die Trennvorrlchtung bzw. Schneidvorrichtung hindurchgeführt werden kann, wobei ohne Anhalten der Vorrichtung im laufenden Betrieb auch unterschiedliche Längen von der durchlaufenden Måterlalbahn abgetrennt werden können.The object of the invention is therefore to provide a device for transverse cutting of continuous material webs, in which the material web to be separated passed through the separating device or cutting device without stopping can be, with different without stopping the device during operation Lengths can be separated from the continuous Måterlalbahn.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mehrere Trennwerkzeuge in bestimmten Winkelabständen voneinander um eine gemeinsame Achse In Umlauf versetzbar angeordnet sind, wobei die zu trennende fortlaufende Bahn die Umlauf bahn der Trennwerkzeuge tangiert und daß die Trennwerkzeuge bei ständig fortlaufender Bahn in Wartestellung anhaltbar sind und gesteuert durch eine Abtasteinrichtung, welche in Bahnlaufrichtung vor der beim Trennvorgang von den Trennwerkzeugen durchlaufenen Trennstrecke liegt, In Umlauf versetzbar sind.This task is achieved with a device of the type mentioned at the beginning according to the invention achieved in that several cutting tools at certain angular intervals are arranged in a manner displaceable from one another about a common axis, wherein the continuous path to be cut is tangent to the orbit of the cutting tools and that the cutting tools can be stopped in the waiting position with a continuously running web are and controlled by a scanning device, which in front of the web running direction the separation distance traversed by the cutting tools during the cutting process, Are put into circulation.

Die Trennwerkzeuge können um zwei parallel verlaufende Achsen so umlaufend angeordnet sein, daß bei jedem Trennvorgang zwei Trennwerkzeuge einander gegenüberliegen und ein Trennwerkzeugpaar bilden, wobei die fortlaufende Materialbahn zwischen den beiden Werkzeugen während des Trennvorganges liegt. Durch die beiden gegenüberliegenden Werkzeuge wird ein Verrutschen des Bahnmaterials während des Trennvorganges vermieden Einen synchronen Umlauf der Trennwerkzeuge kann man In vorteilhafter Weise dadurch erzielen, daß diese über eine Kupplung, welche von der Tasteinrichtung ansteuerbar ist, mittels eines Antriebsmotors In Umlauf versetzt.The cutting tools can thus revolve around two parallel axes be arranged that two cutting tools are opposite each other during each cutting process and form a pair of cutting tools, the continuous web of material between the both tools during the cutting process. By the two opposite Tools, the web material is prevented from slipping during the cutting process A synchronous rotation of the cutting tools can be achieved in an advantageous manner achieve that this via a coupling which can be controlled by the sensing device is set in circulation by means of a drive motor.

Damit die Trennwerkzeuge eine genau definierte Kreisbahn bei Ihrem Umlauf beschreiben, können diese auf einer starren, um die Achse der umlaufenden Trennwe rkzeuge umlaufende Trägereinrichtung angeordnet sein.So that the cutting tools have a precisely defined circular path on your Describe circulation, this can be on a rigid, around the axis of the rotating Separating tools can be arranged around the carrier device.

Für den Umlauf der Trennwerkzeuge kann . jedem Trennwerkzeug ein Kettenrad zugeordnet sein, das über eine Antrlebskette mit einem weiteren um die Achse der Umlaufbahn der Trennwerkzeuge drehbaren Kettenrad In Antriebsverbindung steht. Jedes Trennwerkzeug und zugeordnete Kettenrad können hierbei auf einer gemeinsamen Welle sitzen, die in der starren Trägereinrichtung drehbar gelagert ist. Als starre TrRgereinrichtung kann man in vorteilhafter Weise zwei Trägerscheiben verwenden, welche um die Achse der Umlaufbahn der Trennwerkzeuge drehbar gelagert sind. Die Durchmesser der Kettenräder, welche mit den Trennwerkzeugen auf einer gemeinsamen Welle sitzen und der Kettenräder, welche um die Achse der Umlaufbahn der Trennwerkzeuge drehbar sind, können solche Durchmesser aufweisen, daß die Trennwerkzeuge mit Ihren Trennelementen, beispielsweise Trennmessern, beim Umlauf ständig auf die zu trennende, fortlaufende Bahn gerichtet sind. Hierzu können die Kettenräder gleiche Durchmesser aufweisen.For the circulation of the cutting tools can. a sprocket for each cutting tool be assigned, which has a drive chain with another around the axis of the Orbit of the cutting tools rotatable chain wheel Is in drive connection. Each Separating tool and assigned sprocket can be on a common shaft sit, which is rotatably mounted in the rigid support device. As a rigid support device can one advantageously use two support disks, which are rotatably mounted about the axis of the orbit of the cutting tools. The diameter the sprockets, which sit on a common shaft with the cutting tools and the chain wheels, which are rotatable around the axis of the orbit of the cutting tools are, can have such a diameter that the cutting tools with their cutting elements, For example, cutting knives, while rotating constantly on the one to be cut, continuous Are directed. For this purpose, the chain wheels can have the same diameter.

Natürlich ist es auch denkbar, anstelle der Kettenräder Antriebs riemenscheiben zu verwenden, die Uber entsprechende Riemen Ln AntriebsverbIndung miteinander stehen.Of course, it is also conceivable to use drive pulleys instead of the chain wheels to be used, which are connected to each other via appropriate belts.

Jedes Trennwerkzeugaaar kann in vorteilhafter Welse einen Niederhalter aufweisen, der um die eine Achse umläuft und einen ein Messer enthaltenden Greifer, der um die andere Achse umläuft, wobei der Grelfer In Wartestellung und dann, wenn er die Trennstrecke nicht durchläuft, das Messer abdeckt, so daß Wärmeverluste des beheizten Messers vermieden werden Das Messer kann Uber geeignet angeordnete Schleifkontakte heheizbar sein In vorteilhafter Weise ist das Messer starr gelagert und der Grelfer, welcher das Messer umfaßt, federnd gelagert, wobei mittels des Niederhalters,der um die andere Achse umläuft, der Greifer gegerflne Federkraft so verschiebbar ist, daß das Messer aus dem Grelfer herausgeschoben wird und In das Bahnmaterlal einschneidet. Durch die starre Lagerung des Messers wird ein Bruch desselben auch bei starker mechanischer Belastung praktisch ausgescMossen. Der Niederhalter kann eine geeignete Ausnehmung zur Aufnahme des messers während des Trennvorganges aufweisen.Each separating tool pair can advantageously have a hold-down device have, which revolves around one axis and a gripper containing a knife, which revolves around the other axis, with the Grelfer on hold and then when he does not pass through the separation distance, covers the knife, so that heat losses of the heated knife can be avoided. The knife can be via suitably arranged sliding contacts be heatable In an advantageous way, the knife is rigidly mounted and the Grelfer, which comprises the knife, resiliently mounted, by means of the hold-down, the revolves around the other axis, the gripper can be moved against the spring force so that that the knife is pushed out of the Grelfer and cuts into the web material. Due to the rigid mounting of the knife, the knife will break even if it is strong practically no mechanical load. The hold-down device can be a suitable one Have a recess for receiving the knife during the cutting process.

Natürlich ist es auch denkbar, die Trennwerkzeuge an den umlaufenden Teilen eines Planetengetriebes, d. h. an den Planetenrädern, anzuordnen bzw. diesen zuzuordnen.Of course, it is also conceivable to attach the cutting tools to the rotating Parts of a planetary gear, d. H. to be arranged on the planet gears or these assign.

Die Erfindung bringt insbesondere den Vorteil mit sich, daß die zu trennende Materialbahn fortlaufend durch die Trennvorrichtung hindurchbefördert werden kann. Die Trennvorrichtung eignet sich bevorzugt bei der Sackherstellung, insbesondere von Säcken aus Kunstfasern, wobei die Schnittabstände in der fortlaufenden WIaterialbahn variabel sein können. Eine Verstellung des Laufs der Maschine bei auftretenden variablen Schnittabständen ist nicht notwendig. Desweiteren kann bei der Erfindung während des Quertrennens bzw. Querschneidens ein gleichzeitiges Verschweißen an den Trennstellen durch die Erhitzung der Schneidwerkzeuge erfolgen.The invention has the particular advantage that the to The separating web of material is continuously conveyed through the separating device can be. The separating device is particularly suitable for the production of sacks, in particular of sacks made of synthetic fibers, with the cutting distances in the continuous How material web can be variable. An adjustment of the running of the machine at The variable cutting distances that occur are not necessary. Furthermore, at According to the invention, simultaneous welding during the transverse cutting or transverse cutting take place at the cutting points through the heating of the cutting tools.

In den beiliegenden Figuren ist ein bevorzugtes Ausfährungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Anhand dieser Figuren soll die Erfindung noch näher erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Trennvorrichtung gemaß der Erfindung in Wartestellung der Trennwerkzeuge; Fig. 2 die Trennvorrichtung der Fig.1, wobei die Trennwerkzeuge sich auf der Trennstrecke befinden und Fig. 3 eine Ansicht der Trennvorrichtung in den Fig. 1 und 2 von obent wobei ein Schnitt entlang der Linie C-C in Fig. 2 gelegt ist.A preferred exemplary embodiment is shown in the accompanying figures of the invention shown. The invention is to be explained in more detail with the aid of these figures will. 1 shows a schematic side view of a separating device according to the invention in the waiting position of the cutting tools; Fig. 2 shows the separating device of Fig. 1, the cutting tools are on the cutting distance and Fig. 3 is a view of the separating device in FIGS. 1 and 2 from above, with a section is taken along the line C-C in FIG.

Die in den Figuren dargestellte Trennvorrichtung weist als Träger fUr die Trennwerkzeuge Trägerscheiben 4, 4' auf. Die Trbnn-nverkzeuge sind als Niederhalter 5, welche um eine Drehachse 3 umlaufen und als Greifer 6 mit einem Messer 7, welche um eine zur Drehachse 3 parallele Drehachse 3' umlaufen, ausgebildet. Das Messer 7 wird hierbei in Wartestellung bzw. außerhalb der Trennstrecke vom Greifer 6 abgedeckt, damit Wärmeverluste vermieden werden Der Greifer 6 ist mittels einer oder mehrerer Federn 8 abgestützt. Die Trägerscheiben 4, 4' laufen um Achsen 9, 9' um, so daß die Trennwerkzeuge, d. h. der Niederhalter 5 und der Greifer 6 mit dem Messer 7 auf kreisförmigen Umlaufbahnen umlaufen Der Antrieb der Trägerscheiben 4, 4' erfolgt mittels eines Antriebsmotors 20 er eine Kupplung bzw. Kuppltings-Bremsen-Kombination 11, welche von einer Abtasteinrichtung 14 gesteuert wird, die die durch einen Pfeil 1 in Fig. 1 angedeutete Materialbahn abtasten kann. Die Kupplungs-Bremsen-Kombination 11 weist Antriebsräder 15 auf, welche als Kettenräder ausgebildet sein können und welche beipielsweise über Antriebsketten 19, 19' weitere Kettenräder bzw. Antriebsräder 16, 16' antreiben, silber die dann der Antrieb der Trägerscheiben 4, 4' mit entsprechender Bahngeschwindigkeit erfolgen kann.The separating device shown in the figures has as a carrier for the cutting tools support disks 4, 4 '. The Trbnn-nverkzeuge are as hold-downs 5, which revolve around an axis of rotation 3 and as a gripper 6 with a knife 7, which about an axis of rotation parallel to the axis of rotation 3 3 'circulate, formed. The knife 7 is here in the waiting position or outside the separation distance from the gripper 6 covered so that heat losses are avoided. The gripper 6 is by means of a or several springs 8 supported. The carrier disks 4, 4 'run around axes 9, 9 'so that the cutting tools, i.e. H. the hold-down device 5 and the gripper 6 with the knife 7 revolve on circular orbits The drive of the carrier disks 4, 4 'takes place by means of a drive motor 20, a clutch or clutch / brake combination 11, which is controlled by a scanning device 14 which is indicated by an arrow 1 in Fig. 1 indicated material web can scan. The clutch-brake combination 11 has drive wheels 15 which can be designed as chain wheels and which for example via drive chains 19, 19 'further chain wheels or drive wheels 16, 16 'drive, the silver then the drive of the carrier disks 4, 4' with the corresponding Web speed can be done.

Die Niederhalter 5 und die Greifer 6 sowie die Messer 7 sind mittels drehbarer Trägerwellen 12, 12' in den Scheiben 4, 4' gelagert. Ät den Trägerwellen 12, 12' sind desweiteren Kettenräder 17, 17' starr bzw.The hold-down device 5 and the gripper 6 and the knife 7 are means rotatable support shafts 12, 12 'mounted in the disks 4, 4'. Et the carrier waves 12, 12 'are furthermore sprockets 17, 17' rigid or

drehfest verbunden. Über weitere Ketten 18, 18' sind die Kettenräder 17, 17' mit Kettenrädern von Kettenradgruppen 10, 10' verbunden. Die Kettenräder der Kettenradgruppen 10, 10' sind starr mit einem Maschinenrahmen 2, 2' verbunden Über Schleifkontakte 13 ist eine elektrische Beheizung der Messer 7 möglichte Die Drehung der Scheiben 4, 4' bzw. der Umlauf der Trennwerkzeuge erfolgt um Drehachsen 3, 3'.non-rotatably connected. The chain wheels are connected via further chains 18, 18 ' 17, 17 'connected to sprockets of sprocket groups 10, 10'. The sprockets the chain wheel groups 10, 10 'are rigidly connected to a machine frame 2, 2' Electrical heating of the knife 7 is possible via sliding contacts 13 Rotation of the disks 4, 4 'or the rotation of the cutting tools takes place around axes of rotation 3, 3 '.

Die Wirkungsweise der dargestellten Trennvorrichtung ist die folgende: Zunächst befinden sich die Trennwerkzeuge, d. h. der Niederhalter 5 und der Greifer 6 mit dem Messer 7 in Wartestellung, wie das in Fig. 1 dargestellt ist. Wird nun auf der Materialbahn 1 eine Markierung, insbesondere eine Binderstelle bei der Sackherstellung aus Kunstfasern von der Abtasteinrichtung 14 ermittelt, so wird von der Abtasteinrichtung 14 die Kupplung-Bremsen-Kombination, welche die Trennwerkzeuge zunächst In Wartestellung gehalten hat, so angesteuert, daß der Antrieb des Motors 20 ueber die Antriebsräder 15, die Ketten 19, 19', die Kettenräder 16, 16' auf die Trägerscheiben 4, 4' übertragen wird. Bei der Drehung der Trägerscheiben 4, 4' werden die Trennwerkzeuge 5, 6, 7 in Richtung auf die Trennstrecke AB (Fig. 2) zu bewegt und kommen im Punkt A miteinander zur Anlage, so daß die zu trennende Materialhahn zwischen dem Niederhalter 5 und dem Greifer 6 rutschfest festgehalten P"ceif Die Umlaufbahn der Niederhalter 5 und der Greifer 6 ist -fatd8sc ausgebildet, daß sie entlang der Trennstrecke AB auf der Materialbahn 1 aufliegen.The mode of operation of the illustrated cutting device is as follows: First, the cutting tools, ie the hold-down device 5 and the gripper 6 with the knife 7, are in the waiting position, as shown in FIG. 1. If a marking is now determined on the material web 1, in particular a binding point during the manufacture of sacks from synthetic fibers, by the scanning device 14, the clutch-brake combination, which initially kept the cutting tools on hold, is controlled by the scanning device 14 so that the Drive of the motor 20 via the drive wheels 15, the chains 19, 19 ', the chain wheels 16, 16' is transmitted to the carrier disks 4, 4 '. When the carrier disks 4, 4 'are rotated, the cutting tools 5, 6, 7 are moved in the direction of the cutting distance AB (FIG. 2) and come into contact with each other at point A, so that the material tap to be cut between the hold-down device 5 and the gripper 6 held non-slip P "ceif The orbit of the hold-down device 5 and the gripper 6 is -fatd8sc designed so that they rest on the material web 1 along the separating distance AB.

Während des Durchlaufens durch die Trennstrecke AB wird mittels des starr auf der Welle 12 sitzenden Niederhalters 5 der Greifer ß gegen die Kraft der Federn 8 zurückgeschoben und das Messer 7 taucht in die zu trennende Materialbahn ein, wodurch entlang der Trennstrecke AB die Trennung erfolgt.While passing through the separating distance AB is by means of the rigidly seated on the shaft 12 hold-down device 5 of the gripper ß against the force of Springs 8 pushed back and the knife 7 dips into the material web to be separated a, whereby the separation takes place along the separation distance AB.

Die Drehhewegung der Tragerscheiben 4, 4' ist durch die Pfeile D, D' in Fig. 2 veranschaulicht. Aufgrund dieser Drehbewegung der TrSgerscheiben 4, 4' laufen die Ketten 18, 18' auf den mit dem Maschlnenrahmen 2, 2' starr verbundenen Kettenrädern 10, 1O' ab, wodurch ueber die Kettenräder 17, 17' den Trägerwellen 12, 12', auf denen die Trennwerkzeuge sitzen, gegenüber den Trterscheiben 4, 4' eine Drehhewegusg aufgeprägt wird. Diese Drehbewegung erfolgt so, daß die Schneideleniente der Trennwerkzeuge 5, 6, 7 Immer aufeinander zu gerichtet sind, so daß entlang der Trennstrecke AB die Trennung erfolgt. Hierdurch wird auch erzielt, daß der Greifer 6 mit seiner Greiferfläche und der Niederhalter 5 mit seiner Niederhakerfliiche immer in Anlage auf das zu trennende Materlalband kommen. Außerdem wird durch die Drehung der Trägerscheiben 4, 4' garantiert, daß immer zwei zugeordnete Trennwerkzeuge der linken und rechten Anordnung im Punkt A bzw. dem Anfangspunkt der Trennstrecke aufeinandertreffen und gemeinsam einander gegenuberliegend die Trennstrecke AB durchlaufen und im Punkt B wieder verlassen.The rotation of the carrier disks 4, 4 'is indicated by the arrows D, D 'illustrated in FIG. Due to this rotary movement of the carrier disks 4, 4 ', the chains 18, 18' run on the rigidly connected to the machine frame 2, 2 ' Chain wheels 10, 1O 'from, whereby over the chain wheels 17, 17' the carrier shafts 12, 12 ', on which the cutting tools sit, opposite the door disks 4, 4' a Drehhewegusg is imprinted. This rotary movement takes place in such a way that the cutting edge the cutting tools 5, 6, 7 are always directed towards each other, so that along the Separation distance AB the separation takes place. This also ensures that the gripper 6 with its gripper surface and the hold-down device 5 with its Niederhakerfliiche always attached to the one to be separated Material tape come. aside from that is guaranteed by the rotation of the carrier disks 4, 4 'that always two associated Separation tools of the left and right arrangement at point A and the starting point the separating distance meet and together opposite each other the Run through separating distance AB and leave it again at point B.

Auch nach dem Verlassen der Trennstrecke AB behalten die Trennwerkzeuge ihre Richtung bei, so daß sie diese auch in Wartestellung, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, aufweisen.Even after leaving the separating distance AB, the separating tools retain their position their direction at, so that they are also in the waiting position, as can be seen from FIG is, have.

In den Figuren sind jeweils drei Trennelemente vorgesehen. Es können jedoch auch mehrere Trennelemente, insbesondere in gleichen Winkelabständen voneinander, auf den Trägerscheiben 4, 4' vorgesehen sein.Three separating elements are provided in each of the figures. It can but also several separating elements, in particular at equal angular distances from one another, be provided on the carrier disks 4, 4 '.

Anstelle der Trägerscheiben 4, 4> können auch andere Trägereinrichtungen, z.B. Verstrebungen, zur Anwendung kommen, welche die Trennelemente auf Kreisbahnen um ihre Drehachsen 3, 3' in Umlauf bringen.Instead of the carrier disks 4, 4>, other carrier devices, E.g. struts are used, which the separating elements on circular paths around their axes of rotation 3, 3 'in circulation.

Die Anzahl hangt hierbei von der Bahngeschwindigkeit und von der kleinsten abzutrennenden Länge ab.The number depends on the path speed and the lowest length to be cut off.

Die Greifer 6 und die Niederhalter 5 sind so beschaffen, daß ein Ankleben des Materials der Materialbahn 1 vermieden wird; insbesondere wird eine Polytetrafluoräthylenbeschichtung für die Greifer 6 und die Niederhalter 5 gewählt. In vorteilhafter Weise kann der zunächst als unerwtinscht erscheinende Effekt der Erwärmung des Greifers 6, der das erwärmte Messer 7 enthält, bei der gezeigten Schneideinrichtung dazu benutzt werden, daß hinter oder vor der Trennstelle eventuell aufgebrachte Aufkleber zusätzlich mit der Materialbahn 1 verschweißt werden.The gripper 6 and the hold-down device 5 are designed so that sticking the material of the material web 1 is avoided; in particular, a polytetrafluoroethylene coating is used selected for the gripper 6 and the hold-down device 5. Advantageously, the initially as an undesirable effect of the heating of the gripper 6, the contains the heated knife 7, used in the cutting device shown for this purpose that behind or in front of the separation point any stickers that may be applied additionally be welded to the material web 1.

Nach dem Abtrennen der gewiinschten Mate rialbahnabschnitte werden diese mittels nicht näher dargestellten Führungseinrichtungen zur Weiterbearbei tung uNelenkt.After cutting off the desired material web sections these for further processing by means of guide devices not shown in detail management undirected.

Claims (15)

PatentansprücheClaims 1. Vorrichtung zum Quertrennen von fortlaufenden Materialbahnen aus verschweißbarem Material, wie Kunststoff. insbesondere für die Sackherstellung mit - brennwerkzeugen,
die in bestimmten Zeitabständen die MAterialbahn in bestimmte Längenabschnitte unterteifen,dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Trennwerkzeuge (5, 6, 7) in bestimmten Winkelabständen voneinander um eine gemeinsame Achse (3, 3') in Umlauf versetzbar angeordnet sind, wobei die zu trennende fortlaufende Materialbahn (1) die Umlaufbahn der Trennwerkzeuge (5, 6, 7) tangiert und daß die Werkzeugt (5, 6, 7) bei ständig fortlaufender Materialbahn in Wartestellung anhaltbar sind und gesteuert durch eine Abtasteinrichtung (14), welche in Bandlaufrichtung vor der beim Trennvorgang von den Trennwerkzeugen durchlaufenen Trennstrecke (AB) liegt, in Umlauf versetzbar sind.1. Device for the transverse cutting of continuous material webs made of weldable material such as plastic. especially for the sack production with - burning tools,
which sub-divide the material web into certain length sections at certain time intervals, characterized in that several cutting tools (5, 6, 7) are arranged at certain angular distances from one another so that they can be rotated around a common axis (3, 3 '), with the continuous material web to be cut (1) the orbit of the cutting tools (5, 6, 7) is tangent and that the tools (5, 6, 7) can be stopped in the waiting position while the material web is continuously moving and controlled by a scanning device (14) which is located in the direction of travel of the belt before the cutting process the separating distance (AB) traversed by the cutting tools can be set in circulation. 2 Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwerkzeuge (5, 6, 7) um zwei parallel verlaufende Achsen (3, 3') so umlaufend angeordnet sind, daß bei jedem Trennvorgang zwei Trennwerkzeuge (5 und 6, 7) einander gegentiberliegen und ein Trennwerkzeugpaar bilden, wobei die fortlaufende Materialbahn (1) zwischen den beiden Werkzeugen (5 und 5, 7) während des Trennvorganges liegt.2 Device according to claim 1, characterized in that the cutting tools (5, 6, 7) are arranged circumferentially around two parallel axes (3, 3 '), that with each cutting process two cutting tools (5 and 6, 7) lie opposite one another and form a pair of cutting tools, the continuous web of material (1) between the two tools (5 and 5, 7) during the cutting process. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwerkzeuge (5, 6, 7) über eine Kupplung bzw. ein Vorgelege (11), welche bzw. welches von der Tasteinrichtung (li) ansteuerbar ist, mittels eines Antriebsmotors (20) in Umlaufbahn versetzbar sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting tools (5, 6, 7) via a clutch or an intermediate gear (11), which or which can be controlled by the sensing device (li) by means of a drive motor (20) can be placed in orbit. 1. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenrizeichnet, daß die Treunweikzeuge (5, 6, 7) auf einer starren, um die Achsen (9, 9' bzw. 3,1 3') umlaufenden TrHgereinrichtun,g (4, 4') angeordnet sind; 1. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the Treunweikzeuge (5, 6, 7) on a rigid to the axes (9, 9 'and 3.1 3 ') rotating TrHgereinrichtun, g (4, 4') are arranged; 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Trennwerkzeug (5 und 6, 7) ein Antriebs- bzw. Kettenrad (17, 17') zugeordnet ist, das über einen Antriebsriemen bzw. Antriebskette (18, 18') mit einem weiteren Antriebs- bzw. Kettenrad (10, 10'), das ortsfest im Maschinenrahmen (2, 2') angeordnet ist, tn Antriehsverbindung steht.5. Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that each Separating tool (5 and 6, 7) is assigned a drive or chain wheel (17, 17 '), via a drive belt or drive chain (18, 18 ') with a further drive or chain wheel (10, 10 ') which is fixedly arranged in the machine frame (2, 2'), tn drive connection is. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Trennwerkzeug (5 und 6, 7) sowie das zugeordnete Kettenrad (17, 17') auf einer gemeinsamen Trägerwelle (12, 12') sitzen, die in der starren TrSigereinrichtung (4, 4' drehbar gelagert ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that each cutting tool (5 and 6, 7) and the associated sprocket (17, 17 ') a common carrier shaft (12, 12 ') seated in the rigid TrSigeinrichtung (4, 4 'is rotatably mounted. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die starre Trägereinrichtung (, 4') als zwei um die Achse (3, 3' bzw. 9, 9,) der Umlaufbahn der Trennwerkzeuge (5, 6, 7) drehbare Scheiben ausgebildet ist, zwischen denen die Trennweikzeuge angeordnet sind.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that that the rigid support device (, 4 ') as two around the axis (3, 3' or 9, 9,) the orbit of the cutting tools (5, 6, 7) rotatable disks are formed between which the separating tools are arranged. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, drl3 die Durchmesser der Antriebs- bzw. Kettenräder (17, 17'), welche mit den Trennwerkzeugen (5 und 6, 7) auf den gemeinsamen Trägerwellen (1, 12') sitzen und der Antriebs- bzw. Kettenräder (10, 10'), welche ortsfest bzw. starr mit dem Maschinenrahmen (2, 2') verbunden sind, solche Durchmesser aufweisen, daß die Trennwerkzeuge (5, 6, 7) mit ihren Trennelementen beim Umlauf ständig auf die zu trennende fortlaufende bEterialbahn (1) gerichtet sind.8. Apparatus according to claim 5, characterized in that drl3 the diameter the drive or chain wheels (17, 17 '), which with the cutting tools (5 and 6, 7) sit on the common carrier shafts (1, 12 ') and the drive or chain wheels (10, 10 '), which are fixedly or rigidly connected to the machine frame (2, 2') are, have such a diameter that the cutting tools (5, 6, 7) with their separating elements constantly directed at the continuous bEterial web (1) to be separated during circulation are. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ketten räder bzw. Antriebsräder (17, 17', 10, 10') gleiche Durchmesser aufweisen.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the chains wheels or drive wheels (17, 17 ', 10, 10') have the same diameter. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenräder (10 10'), welche mit dem Maschinenrahmen (2, 2') starr verbunden sind, koaxial zu den Trägerscheiben (4, 4') angeordnet sind.10. Apparatus according to claim 8, characterized in that the chain wheels (10 10 '), which are rigidly connected to the machine frame (2, 2'), coaxially to the carrier disks (4, 4 ') are arranged. 11. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes zugeordnete Trennwerkzeugpaar aus einem Niederhalter (5), der um die eine Achse (3) umläuft und einen ein Messer (7) enthaltenden Greifer (6), der um die andere Achse (3') umläuft, besteht.11. The device according to claim 2, characterized in that each Associated pair of cutting tools from a hold-down device (5), which rotates around one axis (3) revolves and a knife (7) containing gripper (6) around the other Axis (3 ') revolves, consists. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (7) elektrisch beheizbar ist.12. The device according to claim 11, characterized in that the Knife (7) is electrically heated. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (6) durch Federn (8) gelagert ist und beim Durchlaufen durch die Trennstrecke (AB) mittels des Niederhalters (5) gegen die Federkraft verschiebbar ist, so daß das starr gelagerte Messer (7) sich in die Materialbahn (1) einschiebt.13. The apparatus according to claim 11, characterized in that the Gripper (6) is supported by springs (8) and when passing through the separating distance (AB) can be displaced against the spring force by means of the hold-down device (5), so that the rigidly mounted knife (7) slides into the material web (1). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (5) eine Ausnehmung für das Messer (7) aufweist.14. The device according to claim 13, characterized in that the Hold-down device (5) has a recess for the knife (7). 15. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwerkzeuge (5, 6, 7) umlaufenden Teilen eines Planetengetriebes zugeordnet sind.15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the cutting tools (5, 6, 7) assigned to rotating parts of a planetary gear are.
DE2413992A 1974-03-22 1974-03-22 Plastics sheet esp. for bag making - transversely cut at high speed by rotor-mounted tools accompanying sheet motion Withdrawn DE2413992A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2413992A DE2413992A1 (en) 1974-03-22 1974-03-22 Plastics sheet esp. for bag making - transversely cut at high speed by rotor-mounted tools accompanying sheet motion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2413992A DE2413992A1 (en) 1974-03-22 1974-03-22 Plastics sheet esp. for bag making - transversely cut at high speed by rotor-mounted tools accompanying sheet motion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2413992A1 true DE2413992A1 (en) 1975-10-02

Family

ID=5910926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2413992A Withdrawn DE2413992A1 (en) 1974-03-22 1974-03-22 Plastics sheet esp. for bag making - transversely cut at high speed by rotor-mounted tools accompanying sheet motion

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2413992A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0102031B1 (en) * 1982-08-24 1986-10-29 Justus Technik GmbH Industrie-Anlagen Cutting device for objects in the form of ropes or sticks
US4919351A (en) * 1989-03-07 1990-04-24 The Procter & Gamble Company Web rewinder having improved chop-off mechanism

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0102031B1 (en) * 1982-08-24 1986-10-29 Justus Technik GmbH Industrie-Anlagen Cutting device for objects in the form of ropes or sticks
US4919351A (en) * 1989-03-07 1990-04-24 The Procter & Gamble Company Web rewinder having improved chop-off mechanism

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2402545C2 (en) Method and apparatus for the continuous production of bags or the like. made of thermoplastic plastic film
DE3714662C2 (en)
DE1109642B (en) Device for feeding, conveying and removing brochures in a three-knife cutting machine
DE3444773C2 (en)
DE2353885C3 (en) Method and apparatus for the continuous manufacture of bags or tubes from a two-day web of weldable or heat-sealable material
DE2651132C2 (en) Web stripping device for bag making machines
DE2523011B2 (en) Device for opening envelopes
DE1479852B2 (en) METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING AND WELDING THERMOPLASTIC PLASTIC FILMS
DE1479627B2 (en) MACHINE FOR PROCESSING, PREFERABLY WELDING AND SEPARATING A DOUBLE LINE, IN PARTICULAR A THERMOPLASTIC FILM, WHEN MANUFACTURING BAGS
EP0111210B1 (en) Device for wrapping articles with a plastic sheet or the like
DE69300543T2 (en) Method and device for feeding sections of wrapping material in a cigarette packaging machine.
DE2413992A1 (en) Plastics sheet esp. for bag making - transversely cut at high speed by rotor-mounted tools accompanying sheet motion
DE2005040C3 (en) Cutting device for a machine for manufacturing sacks from a plastic tube
DE3116527C2 (en) Device for preparing individual pieces of a web of material coming from a supply roll
DE513887C (en) Machine for longitudinal and cross cutting of rubber sheets or rubberized materials
DE2556524C3 (en) Device for non-cutting cutting to length of continuously fed web-shaped, thermoplastic foam
EP1644165B1 (en) Device for perforating different strips in a tube extruding machine for producing multilayer flexible pipes
DE2320907A1 (en) DEVICE FOR THE ALTERNATE FEEDING OF TWO TAPE MATERIALS, IN PARTICULAR PLASTIC EDGES
DE2710518A1 (en) PACKAGING DEVICE
DE1479627C (en) Machine for processing, preferably welding and separating a double web, in particular a thermoplastic film, when making sacks
DE1030760B (en) Machine for wrapping block-shaped objects
DE2542713B2 (en) DEVICE FOR CUTTING RAILS OF MATERIAL AND STACKING PIECES OF MATERIAL
DE2509520A1 (en) Variable intermittent motion conveyor for bookbinding blocks - includes roller system with sinusoidal acceleration and deceleration device
DE2023562C (en) Use of a belt for loading and unloading a transport table top of a horizontal band knife splitting device for blocks of soft material
DE2145061A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TRANSPORTING A THIN WEIGHT OF MATERIAL FROM A DELIVERY STATION TO A FURTHER PROCESSING MACHINE, IN PARTICULAR A WRAPPING MACHINE

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination