DE2318096A1

DE2318096A1 - Tyre make up alternate strip fed - to two reeling machines thus permitting continuous output

Info

Publication number: DE2318096A1
Application number: DE2318096A
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Aka; Heinz Cathor
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1973-04-11
Filing date: 1973-04-11
Publication date: 1974-10-31

Abstract

Rubberized textile or steel cord strips are fed directly from the cutting machine alternately to two different reeling machines so that the continuous output of the strips is maintd. and they are separately stored on the reeling machines for further use in making up a tyre.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Abnehmen von auf einer Schneidemaschine geschnittenen gummierten Textil- oder Stahlcord-Streifen und anschließenden Aneinanderspleissen dieser Streifen für die Weiterverarbeitung zu Reifenkarkassen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Einrichtungen zum Aneinanderspleißen von auf einer kontinuierlich arbeitenden Schneidemaschine geschnittenen gummierten Textil- oder Stahlcord-Streifen für die Weiterverarbeitung zu Reifenkarkassen durch Aufnahme der Streifen in einem Speicher und anschließendes Spleißen der Streifen durch nachfolgendes vom Schneidevorgang zeitlich und örtlich unabhängiges Abnehmen aus dem Speicher.Method and device for removing on a cutting machine cut rubberized textile or steel cord strips and subsequent splicing this strip for further processing into tire carcasses. The invention relates to a method and apparatus for splicing together on a continuous basis working cutting machine cut rubberized textile or steel cord strips for further processing into tire carcasses by taking up the strips in one Storage and subsequent splicing of the strips by subsequent cutting Time and place independent removal from the storage.

Die von der Schneidemaschine kommenden Cordstreifen können Schnittwinkel zwischen 0 und 900 sowie die verschiedensten Schnittbreiten aufweisen. Verfahren der eingangs genannten Art bedürfen bei bisher bekannten Ausführungsarten jeweils Vorrichtungen, die immer nur für solche Cordstreifen einsetzbar sind, die unter einem bestimmten Schnittwinkel bzw. einem begrenzten Schnittwinkelbereich geschnitten sind. Wichtig für.die Verfahren der genannten Art ist es, daß die Ausstoßgeschwindigkeit der Schneidemaschine an geschnittenen Cordstreifen nicht durch den sich anschließenden relativ zeitaufwendigen Vorgang des Aneinanderspleißens der Stirnseiten der geschnittenen Cordstreifen in ihrer Höhe beschränkt wird. Diese Forderung ergibt sich aus einem wirtschaftlichen Einsatz der Schneidemaschine. Dies gilt insbesondere für Schneidemaschinen mit hohen Ausstoßgeschwindigkeiten. Es wäre nämlich äußerst unwirtschaftlich, derartige äußerst teuere Vorrichtungen nur deshalb nicht mit einer maximal möglichen Geschwindigkeit laufen zu lassen, weil das sich an das Schneiden anschließende Spleißen der Cordstreifen sich nicht entsprechend schnell durchführen läßt.The cord strips coming from the cutting machine can cut angles between 0 and 900 as well as a wide variety of cutting widths. procedure of the type mentioned above are required for previously known types of construction Devices that can only be used for cord strips that are under cut a certain cutting angle or a limited cutting angle range are. It is important for the method of the type mentioned that the ejection speed of the cutting machine on cut cord strips not through the subsequent relatively time-consuming process of splicing together the end faces of the cut Cord strips are limited in their height. This requirement arises from one economic use of Cutting machine. This is especially true for cutting machines with high output speeds. It would be extreme uneconomical, such extremely expensive devices only therefore not with a run at the maximum possible speed because that affects the cutting subsequent splicing of the cord strips does not take place correspondingly quickly leaves.

Die Aufgabe der Erfindung besteht somit in Erster Linie darin, die Abnahme der Gordstreifen von der Schneidemaschine und den sich anschließenden Spleißvorgang so auszugestalten, daß eine Beschränkung der maximal möglichen Ausstoßgeschwindigkeit der Schneidemaschine nicht erforderlich ist.The object of the invention is thus primarily that Removal of the Gord strips from the cutting machine and the subsequent splicing process designed so that a limitation of the maximum possible ejection speed the cutting machine is not required.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die geschnittenen Cordstreifen in der Richtung, in der sie die Schneidemaschine durchlaufen haben, diese verlassen und dabei mit Hilfe einer Verteilvorrichtung alternierend auf mindestens zwei übereinanderliegende Ebenen, in denen sie jeweils mit Hilfe von Pördervorrichtungen weiterbewegt werden, aufgeteilt werden, und daß die Cordstreifen mit den Vorrichtungen der übereinanderliegenden Ebenen auf aufwickelbaren Folien- oder Leinenbändern in einem gewissen Abstand zueinander zu liegen kommen und mit diesen zusammen um eine waagerechte Achse zu einem Ballen aufgewickelt werden, und daß die Cordstreifen sich bei diesem gesamten Vorgang konstant mit einer Geschwindigkeit bewegen, die derjenigen Geschwindigkeit entspreicht, mit der sie die Schneidemaschine verlassen haben.This object is achieved in that the cut Cord strips in the direction in which they went through the cutting machine, leave this and alternate with the help of a distribution device to at least two superimposed levels, in which they each with the help of conveying devices are moved on, are divided, and that the cord strips with the devices of the superimposed levels on rollable foil or linen tapes in come to lie a certain distance from one another and with them together around one horizontal axis to be wound into a bale, and that the cord strips move constantly during this entire process at a speed that corresponds to the speed with which they leave the cutting machine to have.

Vorteilhafterweise sind'zum Aufwickeln der Folien-oder Leinenbänder mit den darauf aufliegenden Cordstreifen zu Ballen jeweils mindestens zwei in Förderrichtung der Cordstreifen hintereinander liegende und jeweils senkrecht zur Förderrichtung der Cordstreifen horizontal verfahrbare Ständer vorgesehen. Zum Durchführen des eigentlichen Spleißens werden diese Ständer von der Schneidemaschine entfern, wahrend an deren Stelle dann weitere noch ungefüllte Ständer zur Aufnahme der Cordstreifen an die Schneidemaschine herangebracht werden.Advantageously, the film or linen tapes are used to wind up with the cord strips resting on it to form bales at least two each in the conveying direction the cord strips lying one behind the other and each perpendicular to the conveying direction the cord strip provided horizontally movable stand. To perform the During actual splicing, these stands are removed from the cutting machine in their place then further unfilled stands for receiving the cord strips brought up to the cutting machine.

Das Auswechseln der Ständer kann beispielsweise zu einem Zeitpunkt erfolgen, an dem vor der Schneidemaschine gerade eine leere Spule gegen eine mit ungeschnittenem Cordstreifenmaterial gefüllte Spule getauscht wird, so daß auch insoweit kein Zeitverlust entsteht.The replacement of the stand can, for example, at a time be done, on the front of the cutting machine an empty bobbin against one with uncut cord strip material filled coil is exchanged, so that too insofar as there is no loss of time.

Jeder der Ständer ist jeweils mit einem Förderband ausgerüstet, über das die an der Schneidemaschine abgenommenen Cordstreifen zu einem in ihrer Förderrichtung sich anschließenden weiteren Ständer transportiert werden können.Each of the stands is each equipped with a conveyor belt, over that the cord strips removed on the cutting machine to one in their conveying direction subsequent additional stand can be transported.

Zum Spleißen werden die Cordstreifen aus den Ballen der einzelnen Ständer an einem von der Schneidemaschine getrennten Ort auf ein Förderband ausgewikkelt und von diesem Förderband werden die einzelnen Cordstreifen dann jeweils in Streifenlängsrichtung abgezogen und dabei an ihren Stirnseiten miteinander verspleißt. Dieses Verspleißen kann vorteilhafterweise durch eine Vorrichtung erfolgen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß ein um eine vertikale Säule drehbar gelagerter horizontal verlaufender Balken mit den zu spleißenden Cordstreifen in Längsrichtung zur Deckung gebracht werden kann, und daß längs des Balkens eine in der Höhe stufenlos verstellbare Rolle angebracht ist, die jeweils längs eines von der Fördervorrichtung herangebrachten Cordstreifens verfahren werden kann und dabei jeweils einen zuvor angespleißten Cordstreifen aufwickelt.For splicing, the cord strips are made from the balls of the individual Stand unwound on a conveyor belt at a location separate from the cutting machine and the individual cord strips are then each transported in the longitudinal direction of the strip from this conveyor belt peeled off and with each other at their end faces spliced. This splicing can advantageously be done by a device that is characterized in that a horizontally mounted rotatably about a vertical column running bar with the cord strips to be spliced in the longitudinal direction to cover can be brought, and that a continuously adjustable in height along the beam Roller is attached, each brought along one of the conveyor Cord strip can be moved and each one previously spliced Cord strip winds up.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der zwischen der Schneidemaschine und den sich an diese anschließenden Ständern zum Aufwickeln der Cordstreifen angeordneten Verteilvorrichtung wird im nachfolgenden noch im einzelnen anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben.An advantageous embodiment of the between the cutting machine and the uprights connected to these for winding up the cord strips Distribution device will be described in more detail below using an exemplary embodiment described.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der zur Durchführung dieses Verfahrens erforderlichen Einrichtungen sind in der Zeichnung dargestellt und zwar zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht des Auslaufteils einer Schneidemaschine mit nachgeschalteter Verteilvorrichtung zusammen mit zwei sich daran anschließenden hintereinander angeordneten Ständern zum Speichern der auf der Schneidemaschine geschnittenen Cordstreifen, Fig. 2 eine schematische Darstellung der Schnittaufteilung der von einem Band in der Schneidemaschine abzuschneidenden Cordstreifen, Fig. 3 eine Aufwickelvorrichtung für aneinander gespleißte Cordstreifen in Seitenansicht, Fig. 4 die Vorrichtung nach Fig. 3 in einer schematisch dargestellten Draufsicht, Fig. 5 die Verteilvorrichtung zwischen Schneidemaschine und den sich daran anschliessenden Ständenizum Speichern der Cordstreifen im Längsschnitt, Fig. 6 die Verteilvorrichtung nach Fig. 5 in einer Teil-Draufsicht.Embodiments of the method according to the invention and the for The facilities required to carry out this procedure are shown in the drawing 1 shows a side view of the outlet part of a cutting machine with a downstream distribution device together with two adjoining one behind the other arranged stands for storing the on the cutting machine cut Cord strips, FIG. 2 shows a schematic representation of the sectional division of the cord strips to be cut off in the cutting machine, FIG. 3 shows a winding device for cord strips spliced together in a side view, FIG. 4 shows the device according to FIG. 3 in a schematically illustrated plan view, FIG. 5 shows the distribution device between the cutting machine and the adjoining stands for storage the cord strip in longitudinal section, FIG. 6 shows the distribution device according to FIG. 5 in one Partial top view.

In Fig. 2 sind von einem Band mit der Breite B in einer Schneidemaschine geschnittei79 Cordstreifen I, II schematisch in einem Zustand gezeichnet, in dem sie gerade auf der Schneidemaschine geschnitten, aber von dieser noch nicht abtransportiert sind. Die Breite der einzelnen Cordstreifen ist mit b bezeichnet. Der Winkel, in dem die Cordstreifen geschnitten worden sind, ist in der genannten Figur mit s bezeichnet. Nach Abnahme der Cordstreifen von der Schneidemaschine werden diese an ihren Stirnseiten 2, 2'; 5, D'; 4, 4'; und so weiter jeweils zu einem Endlosband zusammengespleißt.In Fig. 2 are of a tape with the width B in a cutting machine geschnittei79 Cord strips I, II drawn schematically in a state in which it has just been cut on the cutting machine, but has not yet been removed by the cutting machine are. The width of the individual cord strips is denoted by b. The angle in which the cord strips have been cut is denoted by s in the figure mentioned. After removing the cord strips from the cutting machine these at their end faces 2, 2 '; 5, D '; 4, 4 '; and so on to form an endless belt spliced together.

Von diesem Endlosband, werden dann bei der Herstellung von Reifenkarkassen die zum Aufbau der Karkassen erforderlichen einzelnen Cordlagen abgetrennt.This endless belt is then used in the manufacture of tire carcasses the individual cord layers required to build the carcasses are cut off.

In Fig. 1 ist dargestellt, wie die Cordstreifen 1 und II ein Förderband 1 der Schneidemaschine 2 verlassen. Die geschnittenen Cordstreifen werden dabei mit Hilfe einer weiter unten noch näher erläuterten Verteilvorrichtung alternierend im Takt jeweils 1, II, 1, II usw. (wie in Fig. 2 dargestellt) abwechselnd in die mit A und B bezeichneten Richtungen verteilt. über Förderbänder 3 bzw. 4 und 5 gelangen die Cordstreifen in die als Speicher dienenden Ständer 6 und 7. In den Ständern 6 und 7 werden die Cordstreifen auf Trägerfolien oder Zwischenleinen 8 und 9 aufgebracht und mit diesen zusammen auf Spulen 10 und 11 aufgewickelt. Beim Abnehmen der Cordstreifen von der Schneidemaschine und bei dem anschließenden Fördern dieser Cordstreifen auf die Spulen 10 und 11 sowie wärhend des Aufwickelvorganges auf den Spulen 10 und 11 muß dafür gesorgt werden, daß die Cordstreifen ihre Geschwindigkeit, die sie beim Verlassen der Schneidemaschine besaßen, nicht verändern. Der Grund für die Einhaltung einer konstanten Geschwindigkeit besteht darin, daß sich die Cordstreifen beim Überwechseln von einer Fördervorrichtung aiif die andere nicht verzieilen dürfen. Bei von Fördervorrichtung zu Fordervorrichtung wechselnder Geschwindigkeit ließe sich diese Fonlerung namlich nicht erfiillen. Insbesondere in Fällen, in denen die Cordstreifen unter einem sehr spitzen Winkel geschnitten werden, ließe sich bei wechselnden Geschwindigkeiten ein Versehen der Cordstreifen beim Ubertreten auf eine andere Fördervorrichtung nicht vollständig vermeiden.In Fig. 1 it is shown how the cord strips 1 and II a conveyor belt 1 leave the cutting machine 2. The cut cord strips are thereby alternating with the aid of a distribution device which will be explained in more detail below in the cycle 1, II, 1, II, etc. (as shown in Fig. 2) alternately in the directions marked A and B distributed. get on conveyor belts 3 or 4 and 5 the cord strips in the stands 6 and 7, which serve as storage. In the stands 6 and 7, the cord strips are applied to carrier films or intermediate lines 8 and 9 and wound up together with these on reels 10 and 11. When removing the cord strips from the cutting machine and during the subsequent conveying of these cord strips on the bobbins 10 and 11 and during the winding process on the bobbins 10 and 11 it must be ensured that the cord strips maintain their speed, the they owned when you left the slicer, do not change them. The reason for maintaining a constant speed consists in that the cord strips when changing over from one conveyor device aiif the other must not be allowed to wear out. If the speed changes from conveyor to conveyor In fact, this argument is not fulfilled. In particular in cases in which the cord strips are cut at a very acute angle If the speed changes, the cord strips can be mistakenly crossed Do not completely avoid using another conveyor.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Ständer 6 und 7, sobald ihre Spulen 10 und 11 mit den auf sie aufgewickelten Cordstreifen gefüllt sind, ausgew¢hselt und durch neue noch nicht gefüllte Ständer leicht ersetzt werden können. Aus den gefüllten Ständern können die aufgewickelten Cordstreifen an einer beliebig von der Schneidemaschineentfernten Stelle abgewickelt und aneinander gespleißt werden. Es hängt somit von der Ausstoßgeschwindigkeit der Schneidemaschine ab, wieviele Ständer 6, 7 pro Zeiteinheit mit Cordstreifen gefüllt werden Das örtlich unabhängig von der Schneidemaschine durchfUhrbare Spleißen kann nunmehr an mehreren verschiedenen Stellen durch eine Reihe von Bedienungsleuten oder hierfür vorgesehene Vorrichtungen erfolgen, indem an diese Stellen jeweils ein mit aufgewickelten Cordstreifen gefüllter Ständer 6 bzw. 7 gestellt wird.A particular advantage of the method according to the invention is that that the stands 6 and 7 as soon as their reels 10 and 11 with the wound on them Cord strips are filled, removed and replaced by new, not yet filled stands can be easily replaced. From the filled stands, the rolled up Cord strips unwound at any point remote from the cutting machine and spliced together. It thus depends on the ejection speed of the Cutting machine from how many stands 6, 7 filled with cord strips per unit of time The splicing can be performed locally independently of the cutting machine now in several different places by a number of operators or devices provided for this purpose are carried out by going to these points in each case a stand 6 or 7 filled with wound cord strips is provided.

Das luswickeln der geschnittenen Streifen aus einem Ständer 6 oder 7 erfolgt in umgekehrter Weise wie das Einwickeln der Streifen hinter der Schneidemaschiene Zu diesem Zweck wird ein Ständer 6 oder 7 an ein Förderband 43 herangefahren. Die Antriebe des Ständers 6 oder 7 und des Förderbandes 43 werden so miteinander gekuppelt, daß die Geschwindigkeit des Förderbandes 43gleich der Auswickelgeschwindigkeit der geschnittenen Streifen aus dem Ständer ó oder 7 ist.The luswicking of the cut strips from a stand 6 or 7 takes place in the opposite way to the wrapping of the strips behind the cutting machine For this purpose, a stand 6 or 7 is brought up to a conveyor belt 43. the Drives of the stand 6 or 7 and the conveyor belt 43 are coupled to one another in such a way that that the speed of the conveyor belt 43 is equal to the unwinding speed of the cut strips from the stand ó or 7 is.

In den Figuren 3 und 4 ist die vorgenannte Einrichtung dargestellt. Mit ihrer Hilfe können sämtliche unter einem Winkel zwischen theoretisch 0° und 900 geschnittene Cordstreifen in bequemer Weise aus einem Ständer 6 oder 7 ausgewickelt, von dem Transportband 43 abgezogen und schließlich zusammengespleißt und zu einem Ballen aufgewickelt werden.In Figures 3 and 4, the aforementioned device is shown. With their help, all can be set at an angle between theoretically 0 ° and 900 cut cord strips conveniently unwound from a stand 6 or 7, pulled from the conveyor belt 43 and finally spliced together and into one Bales to be wrapped.

Hierbei ist um eine Säule 35 ein Balken 36 drehbar angeordnet. Er wird abgestützt durch Rollen 37, die auf einer Schiene 38 fahren. Abgestützt durch Rollen 39 fährt ein Wagen 40 an dem Baklen36 entlang. In dem Wagen 40 sind eine Trägerfolien-Rolle 41 mit feststehender Achse und eine weitere Rolle 42 zur Aufnahme der aneinander gespleißten Cordstreifen mit einer in vertikaler Richtung beweglichen Achse angeordnet.Here, a bar 36 is rotatably arranged around a column 35. He is supported by rollers 37 which travel on a rail 38. Supported by A carriage 40 drives rollers 39 along the Baklen36. In the carriage 40 are one Carrier film roll 41 with a fixed axis and another roll 42 for receiving of the cord strips spliced together with one movable in the vertical direction Axis arranged.

Der Baklenwinkel "ß" ist gleich dem Schnittwmkel"<" der geschnittenen Cordstreifen. Ein Transportband 43 wird soweit vorgefahren, daß der erste geschnittene Cordstreifen mitten unter dem Balken 36 zu liegen kommt. Der Wagen 40 wird soweit vorgefahren, daß ein Bedienungsmann das Ende des Streifens in die Rolle 42 einlegen kann. Durch Verfahren des Wagens 40 wird dann der Streifen in die Rolle 42 Bingewickelt. Danach fährt der Wagen 40 in seine Ausgangsposition zurück, nachdem er durch eine nicht dargestellte Hubvorrichtung angehoben worden ist, und das Transportband 43 fährt nm einen Betrag tx" vor. Der Bedienungsmann spleißt dann das Ende des eingewickelten Streifens mit dem Anfang des zweiten Streifens zusammen. Der Wagen 40 fährt dann wieder vor und die beschriebenen Vorgänge wiederholen sich. Ein wesentlicher Vorteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß sowohl spitzwinklige als auch stumpfwinklige Streifen eingewickelt werden können, und daß dieses Einwickeln nahezu vollständig mechanisiert ablaufen kann. Im übrigen hat die Lagerung des Balkens 36 an einer Säule noch den Vorteil, daß der Balken nicht als Ganzes verschoben werden muß zur Aufnahme von unter geändertem Winkel geschnittener Cordstreifen, sondern lediglich um die Achse der SädE 35 gedreht zu werden braucht. Die drehbare Lagerung um eine Säule ist nicht auf die beschrieszene Balkenvorrichtung beschränkt, sondern in dieser Weise können auch andere Abnahmevorrichtungen zum Aufrollen der aneinander gespleißten Cordstreifen angeordnet sein.The angle "ß" is equal to the angle "<" of the cut Cord strips. A conveyor belt 43 is advanced so far that the first cut Cord strips come to lie in the middle of the beam 36. The car 40 is so far proceeded for an operator to insert the end of the strip into the roller 42 can. Then, by moving the carriage 40, the strip is wound into the roll 42 Bin. Thereafter, the carriage 40 moves back to its starting position after it has passed through a The lifting device (not shown) has been raised, and the conveyor belt 43 advances nm an amount tx ". The operator then splices the end of the wrapped Strip together with the beginning of the second strip. The car 40 moves then forward again and the processes described are repeated. An essential one The advantage of this device is that both acute-angled and obtuse-angled Strips can be wrapped, and that this wrapping is almost complete can be mechanized. In addition, the storage of the beam 36 on a Column still has the advantage that the bar does not have to be moved as a whole Recording of cord strips cut at a different angle, but only needs to be rotated around the axis of the SädE 35. The rotatable bearing around a Column is not limited to the beam device described, but in this one Way can also other removal devices for rolling up the spliced together Cord strips be arranged.

Ein weiterer bedeutender Vorteil ist darin zu sehen, daß gleichzeitig längs eines Transportbandes 43 nebeneinander angeordnet mehrere Aufwickelvorrichtungen und damit auch mehrere das eigentliche Spleißen durchführende Bedienungsleute an ein und demselben Abnahmeband arbeiten können.Another important advantage is that at the same time A plurality of winding devices arranged next to one another along a conveyor belt 43 and thus several operators who actually do the splicing one and the same acceptance belt can work.

Der Aufbau der sich erfindungsgemäß an die Schneidemaschine anschließenden Verteilvorrichtung ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt. An das Förderband 1 der Schneidemaschine 2 schließt sich eine Verteilerschwinge 12 an, die um eine Achse 13 in einem Winkel von z.B.The structure of the adjoining the cutting machine according to the invention Distribution device is shown in FIGS. To the conveyor belt 1 of the Cutting machine 2 is followed by a distributor rocker 12, which rotates around an axis 13 at an angle of e.g.

30 bis 400 schwenkbar ist. Auf dieser Achse ist drehbar ein Winkelhebel 14 gelagert, der an seinen Enden Rollen 15 und 16 trägt und über Federn 17 und 18 mit der Verteilerschwinge 12 verbunden ist. Verteilerschwinge 12 und Winkelhebel 14 sind auf der Achse 13 gemeinsam axial verschiebbar aufgeklemmt, damit sie nach den Cordstreifenkanten ausgerichtet werden können.30 to 400 can be swiveled. Can be rotated on this axis a Angle lever 14 mounted, which carries rollers 15 and 16 at its ends and springs 17 and 18 is connected to the distributor arm 12. Distribution rocker 12 and angle lever 14 are clamped together axially displaceably on the axis 13, so that they after the cord edges can be aligned.

Die Verteilerschwinge 12 ist so angeordnet, daß sie die über eine Antriebswalze 19 des Förderbandes 1 der Schneidemaschine ablauf enden Cordstreifen an deren Vorderkanten oder deren Spitzen erfaßt. Bei sehr stumpfen Winkeln bzw. bei 90° -Streifen kann sie durch Schienen 20 und 21 ergänzt werden, die etwa parallel zu der Achse 13 angeordnet sind und auf der gegenüberliegenden Seite entsprechend gelagert werden.The distributor rocker 12 is arranged so that they have a Drive roller 19 of the conveyor belt 1 of the cutting machine expiring cord strips detected at their leading edges or their tips. With very obtuse angles or in the case of 90 ° strips, it can be supplemented by rails 20 and 21 which are approximately parallel are arranged to the axis 13 and on the opposite side accordingly be stored.

Walzen 22 und 23 mit zu ihnen jeweils gehörigen Bändern 24 und 25 werden von der Antriebswalze 19 so angetrieben, daß Umfangsgeschwindigkeit-eii jeweils der Gurtgeschwindigkeit des Förderbandes der Schneidemaschine entsprechen, ebenso wird eine Walze 26 angetrieben, die wiederum eine weitere Walze 27 mit entgegengesetzter Drehrichtung antreibt.Rollers 22 and 23 with their respective belts 24 and 25 are driven by the drive roller 19 so that Peripheral speed-eii each correspond to the belt speed of the conveyor belt of the cutting machine, likewise a roller 26 is driven, which in turn drives a further roller 27 with the opposite direction of rotation.

Die Funktion der beschriebenen Verteilvorrichtung ergibt sich aus den nachstehenden Erläuterungen.The function of the distribution device described results from the explanations below.

In der Ausgangslage ist die Verteilergeschwinge 12 um etwa 300 nach unten genagt, während zwischen der Rolle 15 und der Walze 27 ein Spalt besteht. Die Spitze eines ankommenden Streifens I wird über die Verteilerschwinge und feste Bleche 28 und 29 in den obengenannten Spalt geleitet, bis sie eine Lichtschranke zwischen 30 und 31-unterbricht. Dadurch wird die Drehbewegung der Achse 13 ausgelöst, d.h. die Verteilerschwinge 12 schwenkt nach oben, wobei der Winkelhebel 14 über die Feder 17 oder durch Eigengewicht mitgenommen und die Spitze des Streifens I zwischen der Rolle 15 und der Walze 27 eingeklemmt und weitergezogen wird; gleichzeitig entsteht zwischen der Rolle 16 und der Walze 26 ebenfalls ein Spalt.In the starting position, the distributor rocker 12 is about 300 behind gnawed down, while between the roller 15 and the roller 27 there is a gap. The tip of an incoming strip I is over the distributor rocker and Fixed sheets 28 and 29 passed into the above-mentioned gap until they reach a light barrier between 30 and 31-interrupts. This triggers the rotary movement of the axis 13, i.e. the distributor rocker 12 pivots upward, with the bell crank 14 over the spring 17 or taken by its own weight and the tip of the strip I is pinched between the roller 15 and the roller 27 and pulled further; simultaneously there is also a gap between the roller 16 and the roller 26.

Wenn die Vertilerschwinge 12 etwa die Waagerechte erreicht hat, wird von ihr die Spitze des folgenden Streifens erfaßt und durch den entstandenen Spalt über das Blech 32 in Richtung auf das Band 24 geleitet, bis sie eine Lichtschranke zwischen 33 und 34 unterbricht. Die Verteilerschwinge 12 schwenkt jetzt mit dem Winkelhebel 14 nach unten in die Ausgangslage zurück, wobei die Spitze des Streifens II durch die Peder 18 zwischen die Rolle 16 und 26 geklemmt und weitergezogen wird.When the distributor rocker 12 has reached approximately the horizontal, will it grasps the tip of the following strip and through the resulting gap passed over the sheet metal 32 in the direction of the belt 24 until they reach a light barrier between 33 and 34 interrupts. The distributor rocker 12 now pivots with the Angle lever 14 back down to the starting position, the tip of the strip II is clamped by the peder 18 between the rollers 16 and 26 and pulled on.

Ein Streifen III folgt dem Streifen I, der inzwischen das Band 25 erreicht hat. Die folgenden Streifen werden in gleicher Weise abwechselnd auf die Bänder 24 und 25 verteilt.A strip III follows the strip I, which is now the strip 25 has reached. The following strips are in the same way alternately on the Bands 24 and 25 distributed.

Die Lichtschranken 50, 31 und 33, 34 sind parallel zu der Achse 13 verschiebbar oder schwenkbar angeordnet, wodurch eine Einstellmöglichkeit auf verschiedene Streifenlänge erreicht wird. Beim Verteilen von 90O Streifen mit Hilfe der Leisten 20 und 21 bzw. langer und breiter Streifen können weitere Lichtschranken zum Abtasten der hinteren Streifenkanten eingesetzt werden.The light barriers 50, 31 and 33, 34 are parallel to the axis 13 slidably or pivotably arranged, whereby an adjustment option to different Strip length is reached. When distributing 90O strips with the help of the strips 20 and 21 or long and wide strips can be additional light barriers for scanning the rear edge of the strip can be used.

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Claims

Claims: (Learned about slimming on a cutting machine cut rubberized textile or steel cord strips and then splicing them together this strip for further processing into tire carcasses by taking up the Strips in a store and then splicing the strips by subsequent Removal of these strips independent of the time and place of the cutting process the memory, characterized in that the cut cord strips in the Direction in which you have passed through the cutting machine, leave it and with the help of a distribution device, alternating between at least two superimposed Layers on rollable foil or linen tapes at a certain distance from one another come to rest and with these together about horizontal axes to individual ones Bales are wound up and that the cord strips are in this entire process move constantly at a speed that corresponds to the speed with which you left the cutting machine.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that for winding up the foil or linen tapes with the ones resting on them Cord strips to bales at least two in a row in the conveying direction of the cord strips arranged perpendicular to the conveying direction of the cord strips horizontally movable Stander (6, 7) are provided.

3. Stand of the device according to claim 2, characterized in that that these are each equipped with a conveyor belt (5) through which each Cord strips removed from the cutting machine to one in their conveying direction subsequent additional stand can be transported.

4. Distribution device for performing the method according to one of the preceding claims characterized by the following features: a) a distributor rocker 12 is mounted pivotably about an axis (13) at an angle between about 30 and 400, b) an angle lever (14) is rotatably mounted on the axis (13), which is attached to its ends Rolls (15, 16) and springs (17 and 18) with the distributor rocker (12) is connected, c) the distributor rocker (12) and the angle lever (14) are on the Axis (13) clamped together axially displaceably so that they follow the cord strip edges can be aligned, d) the distributor rocker (12) is arranged so that it can grasp the cord strips coming from the cutting machine, e) approximately parallel to (13) arranged rails (-20,21) to supplement the distributor loop (12) in Cases where the cord strips are cut at very obtuse angles.

5. Device for implementation according to one of the methods in the preceding Claims in which the cord strips when removed from the storage racks (6 resp. 7) are applied to a conveyor belt (43) and from this for splicing in the longitudinal direction of the strip are withdrawn, characterized in that one rotatable about a vertical column (35) mounted horizontally extending bar (36) with the cord strip to be spliced can be made to coincide in the longitudinal direction, and that along the beam (36) a height-adjustable roller (42) is attached, which runs along the Cord strip can be moved and each one previously spliced Cord strip winds up. L e r s e i t e