DE2317345A1

DE2317345A1 - Elektromagnetischer nadeldrucker

Info

Publication number: DE2317345A1
Application number: DE19732317345
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl Ing Freudenberg
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1973-04-06
Filing date: 1973-04-06
Publication date: 1974-10-24

Description

Elektromagnetischer Nadeldrucker Die Erfindung betrifft einen elektromagnetischen Nadeldrucker, bei dem die einzelnen Elektromagnete Klappanker besitzen, an die die Drucknadeln rechtwinklig oder annähernd rech-tJinklig angelenkt sind.
Bei magnetischen Nadeldruckern tritt das Problem der Befestigung der Drucknadeln mit den dazugehörigen Steuermagneten auf, da alle Drucknadeln im Bereich der Druckebene sehr eng aneinander und im Bereich der Elektromagnete relativ weit auseinander liegen müssen. Um die dadurch bedingte Krümmung der Drucknadeln klein zu halten, ist es bekannt, die Elektromagnete ringförmig anzuordnen und die Drucknadeln mit den Klappankern rechtarinklig zu verbinden. Die Schwierigkeit dabei besteht darin, die Drehbewegung des Klappankers mit der Längsbewegung der Drucknadeln so zu koordinieren, daß die Lagerstellen möglichst reibungsarm sind. Es - ist daher bekannt, die ursprünglich starre Verbindung federnd zu gestalten (z.B. DT-OS 2 110-- 410) oder nur ein loses Lager zu verwenden (z.B. DT-OS 2 056 364).
In allen diesen Fällen ergibt sich der Nachteil, daß Reibungen und damit Verschleißerscheinungen zwischen Anker und Drucknadel nicht beseitigt werden können oder unkontrollierbare Schwingungen der Drucknadeln auftreten können.
Der. Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagerung zu schaffen, die unter Vermeidung von Verschleißerscheinungen eine hohe Festigkeit der jeweils ein Lager bildenden Teile aufweist ohne dadurch die Beweglichkeit zu beeinträchtigen. -Dies wird dadurch erreicht; daß die Lagerstellen des Klappankers vulkanisiert sind. Insbesondere ist dabei die Drucknadel mittig in einem Loch des Ankers einvulkanisiert.
Wild die Haltefeder, durch die der Klappanker auf dem Eisenkreis gehalten wird, zusammen mit dieser Lagerstelle vulkanisiert, so wird ein Verschleiß auch dann wesentlich reduziert und in seiner Wirkung unbedeutend, wenn mit Rücksicht auf einen guten magnetischen Übergang, Anker und Eisenkreis sich metallisch berühren und dadurch aufeinander gleiten.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen topfförmigen Nadeldrucker im Schnitt und Fig. 2 ein Detail der Fig. 1 Bei dem seitlich im Schnitt dargestellten Nadeldrucker sind die Elektromagnete 3 kreisförmig auf einer topfförmig ausgebildeten Grundplatte 1 angeordnet. Mit dieser Grundplatte 1 ist ein Eisen 2 fest verbunden, auf dessen Oberseite die einzelnen Anker 4 gelagert sind. Die Halterung dieser Anker 4 erfolgt durch die einzelnen Federn 5 in an sich bekannter Weise, die auch die Ankerrückstellkraft erzeugen.
In einer zentralen Öffnung der Grundplatte 1 ist der Nadelführungskopf 8 befestigt, der an seinem vorderen Ende eine Abstandsrolle 9 trägt. Diese Abstandsrolle 9 hat die Aufgabe, den Abstand zwischen den vorderen Enden der Drucknadeln 7 und dem nichtdargestellten Aufzei chnungs träger stets konstant zu halten.
An den freien Enden der Magnetanker 4 sind die einzelnen Drucknadeln 7 in einer Öffnung einvulkanisiert. Wie Fig. 2, die eine Vergrößerung der in Fig. 1 dargestellten Lagerstelle zwischen Anker 4 und Drucknadel 7 darstellt, veranschaulicht, ist die Drucknadel 7 allseitig vom Gummi 6 umgeben9 so daß eine metallische Verbindung zwischen Anker 4 und Drucknadel 7 vermieden ist. Dadurch ergibt sich eine, vom Gummi bestimmte geringe Beweglichkeit der Drucknadel 7 bei relativ hoher Festigkeit.
Eine Reibungskorrosion ist dadurch praktisch ausgeschlossen und der Verschleiß lediglich durch Alterungserscheinungen bedingt. Die vulkanisierten Lagerstellen besitzen somit eine wesentlich höhere Lebensdauer.
Um den gleichen Effekt auch bei der Lagerstelle zwischen Anker 4 und Eisen 2 zu erreichenS ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel auch diese Lagerstelle einvulkanisiert.
Zweckmäßig wird dabei nicht nur der Raum zwischen Haltefeder 5 einerseits und Anker 4 und Eisen 2 andererseits mit Gummi ausgefüllt, sondern es kann auch die gesamte Halte- und Rückstellfeder 5 mit einvulkanisiert werden.
Zweckmäßig wird für die Vulkanisierung synthetisches Gummi verwendet. Die Vulkanisation selbst wird als bekannt vorausgew setzt und ist beispielsweise in dem Aufsatz "Gummi und seine konstruktive Verwendung" in der Zeitschrift "Konstruktion, 5, Jahrgang 193, Heft 7, Seiten 207 - 214, insbesondere im Abschnitt: Gummi-Metall»Verbindungent' beschrieben.
Patentansprüche:

Claims

Patentansprüche: Elektromagnetischer Nadeldrucker, bei dem die einzelnen Elektromagnete Klappanker besitzen, an die die Drucknadeln rechtwinklig oder annähernd rechtwinklig angelenkt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstellen des Klappankers (4) vulkanisiert sind.
2. Elektromagnetischer Nadeldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucknadel (7) mittig in einem Loch des Ankers (4) einvulkanisiert ist.
3. Elektromagnetischer Nadeldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Lagerstelle des Klappankers (4) umgebende Haltefeder (5) mit der gesamten Lagerstelle einvulkanisiert ist.

L e e r s e i t e