DE2313416A1

DE2313416A1 - Extrudierte hohlprofilteile aus kunststoff fuer verpackungen

Info

Publication number: DE2313416A1
Application number: DE2313416A
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung P Antrag
Original assignee: ISAP SpA
Current assignee: ISAP SpA
Priority date: 1972-03-20
Filing date: 1973-03-17
Publication date: 1973-10-04
Also published as: GB1428778A; BR7301984D0; CH560636A5; IT957476B; AT346237B; JPS496044A; CA1000924A; ES189654Y; DE7310231U; IL42241A; AU5350773A; BE796970A; ES189654U; FR2176960B1; ATA248673A; LU67238A1; ZA731758B; IL42241A0; NL7303819A; FR2176960A1

Description

Extrudierte Hohlprofüteile aus Kunststoff

Dia Erfindung betrifft extrudierte Hoblprofüteile aus Kunststoff, die als Ersatz von und/oder in Verbindung xnit Elementen aus Hols, Holspaste, Papiermache, Pappe, Metall n.dergl. bei der Herstellung von Verpackungen Verwendung findext.

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Bekannt sind in Form von Folien extrudierte Hohlelemente aus Kunststoff, die zwischen der oberen und der unteren Wand etoUenartige Hohlräume aufweisen, deren Seitenwende zusammen mit der oberen und der unteren Wand die Tragstruktur der Folien bilden. Diese Folien, die in beispielsweise 3-5 cm breite Leisten geschnitten werden, gestatten die Herstellung von Verpackungen, insbesondere von Steigen oder Verschlagen, die zur Aufnahme verschiedener Erzeugnisse bestimmt sind, darunter vorwiegend von Obst- und Gartenfrachten sowie Blumen, jedoch erhebliche Nachteile aufweisen. Diese geschnittenen oder gesagten Leisten

Postscheckkonto: Karlsruhe 76979-754 Bankkonto: Deutsche Bank AG Villingen 146332

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haben offene* scharfkantige SeiteBteiiep was in leicht verständlicher Weise Schäden aa den in den erwähnten Steiges, oder Verschlagen verpackten Erzeugnissen verursacht. Außerdem sind diese Leisten leicht verformbar oder verwolbbar, wodurch die Festigkeit and Sicherheit der Verpackung selbst beeinträchtigt werden. Die erwähnten Leisten sind nach dem Schneiden oder Sägen an ihren seitlichen Teilen, wo es leicht zu Zusammesdrücfcungen,, Varv/ölbungen oder Durchbiegungen kommt_s besonders schwach,

Ss wurde auch versucht» aus den erwähnten in Form von Folien extrudierten Hofelelementen aus Kunststoff durch Heiß schneiden Leisten mit geschlossenen seitlichen Teilen zu gewinnen,, Auch diese Leisten weisen jedoch die Nachteile der vorbeschriebenen, durch Kaltscfcneiden oder Kaltsägen hergestellten Leisten auf. Das Heißschseiden wie auch das Heißschweißen der seitlichen Teile der kaltgsi schnitten en oder kalt gesägten Leisten verursacht nämlich eine Verzerrung der molekularen Orientierung der Leisten in der den Seitenteiles benachbarten Zonen, ■ Während nämlich die molekulare Orientierung der Leiste in Längsrichtung vorgegeben ist, entsteht an den Seitenteilen eine Verzerrung der molekularen Orientierung, die dann annähernd senkrecht zu der in den Leisten überwiegenden Orientierung verläuft. Dies begünstigt ein leichtes Verwölben und Durchbiegen der in axialer Richtung belasteten Leiste. Außerdem sind die Verfahren und Maschinen für die Herstellung der vorbeschriebenen Leisten besonders umständlich bzw. kostspielig, was sich sehr ungünstig auf die Wettbewerbsfähigkeit der so erhaltenen Erzeugnisse auswirkt.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung von ex£radi@:rten Hoklp ro füt eilen aus Kunststoff, die als Ersatz von und/oder in Verbindung mit Elementen aus Holz, Holspaste„ Papiermaelae, Pappe, Metall u.dergl. hei der Herstellung von Verpackungen Verwendung finden und nicht mit den oben aufgezeigten Mängeln behaft-at sind.

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Mn weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung von Verpackungen, die gang oder teilweise aas extrudierten Hohlprofüteilen aus Kunststoff bestehen und mit den vorbeschriebenen Nachteilen nicht behaftet sind.

Diese und weitere Ziele sind durch exfcrudierte Hohlprofilteile aas Kunststoff zu erreichen, dit in ihrem inneren mit verstärkenden L&ngswänden versehen sind, wobei die Profiiteile erfindungßgemäß folgende Besonderheiten aufweisen;

a) Querschnitt mit vieleckigem» konvexem Außenprofii oder entsprechendem Profil mit geschlossenen Seitenteilen;

b) Im wesentlichen das Fehlen von scharfen Kanten wenigstens an einer Außenv/and und vorzugsweise an den Seitenteilen;

c) gleichsinnige znolekalare Orientierung des Kunststoffs in Längsrichtung, schließlich,, vorzugsweise aber nicht notwendigerweise»

d) bilden die Seitenteile und/oder 'wenigstens zwei der verstärkenden Innenwände jeweils mit den Außenwänden von 90 ° abweichende Winkel«,

Wegen der in dem gesamten erfindungsgemäßen Profilteil gegebenen gleichsinnigen molekularen Orientierung können die Innenwände eine sehr geringe Dicke aufweisen.

Die erfindungsgemäßen eztrudierten Hohlprofilteile können in verschiedener Form ausgebildet sein, insbesondere als seitlich abgeschlossene, ebene Leiste entsprechender Abmessungen, bei der die Außenwände mit der größeren Oberfläche eben sind and untereinander parallel oder nicht parallel verlaufen und die übrigen Wände mit kleinerer Oberfläche vorzugsweise keine scharfen Kanten aufweisen und gekrümmt sind.

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Als Alternative hierzu können die erfindungegemäßen extrudierten Hohlprofilteile die Form einer abgewinkelten Leiste entsprechender Abmessungen haben, die aus zwei gleich oder verschieden breiten Flügel« besteht, wobei der von den Flügeln eingeschlossene Winkel zwischen 10° und 160°., vorzugsweise um 90 ° liegt.

Die erfindungagem&Sen extrudierten Hohlprofilteile in Form einer ebenen oder abgewinkelten Leiste können offene und/oder geschlossene Stirnseiten aufweisen, deren Dicke gegebenenfalls beträchtlich unter der der Leiste selbst Hegt. Nach einer weiteren der zahlreichen möglichen Alternativen können die erfindungsgemäßen extrudierten Hohlprofilteile die Form von Prismenstücken mit vieleckiger, vorzugsweise dreieckiger Grundfläche annehmen. In diesem letzteren Fall können die Profilteile vorteilhafterweise als Winkelstücke bei der Herstellung von steigen- oder verschlag artigen Verpackungen Verwendung finden.

Nach einer Vorzugs weisen, vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung können die extrudierten Hohlprofilteile die Form von Mehrfachprofilteilen aufweisen, die aus miteinander durch Verbindungsstege in Verbindung stehenden Einzelelementen bestehen. Diese Mehrfachprofilteile können bei ihrer Verwendung leicht in ihre Bestandteile, die extrudierProfilteile, aufgeteilt werden.

Die erfindungsgemKßen extrudierten Hohlprofilteile sind besonders leicht und können beträchtliche Belastungen aufnehmen, ohne daß eine Verformung oder ein Nachgeben auftritt, das die Sicherheit und die Festigkeit der mit ihnen hergestellten Verpackung gefährden würde. Die verstärkenden inneren LÄngswfinde bilden nämlich zusammen mit den Außenwänden stollenartige Hohlraum« von vieleckigem oder entsprechendem Querschnitt. Die erwähnten Innenwände stellen, auch !paarweise, Stutsstege dar.

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In einer bevorzugten Ausfuhrungsform bilden wenigstens swei dieser verstärkenden Innenwände jeweils mit den Außenwanden größerer Oberflache einen von 90° abweichenden Winkel. Außerdem können die Verstärkungswande dank der gleichsinnigen molekularen Orientierung des Profilteils eine sehr geringe Dicke aufweisen, und in einigen Fallen haben nur einige dieser Wände, die dann als Tragrippen dienen, eine größere Dicke als die übrigen Veret&rkungswfinde.

Die erfindungsgem&fien Hohlprofilteile können leicht mit den herkömmlichen, dem Fachmann bekannten Vorrichtungen hergestellt werden, die einen sweckentsprechend abgewandelten ebenen Extruderkopf sowie Zieh- und Abktthlvor richtungen für die so erhaltenen Profilteile umfassen.

Unter der grofien Ansah! von thermoplastischen Kunststoffen, die bei der Herstellung der erfindungsgemOfien extrudieren Profilteile Verwendung finden können, seien beispielsweise die Polyolefine, darunter Polyethylen, Polypropylen und dergl., Polystyrol und die verschiedenartigen Copolymere des Styrole genannt, darunter Acrylnitril-Butadien-Styrol-Verbindungen (ABS) u. dergl.

Die erfindungsgemASen extrudieren Profilteile weisen eine Vielsahl von hervorragenden Eigenschaften auf, die auf dem Gebiet des Verpackungswesens Lösungen ermöglichen, die in praktischer, hygienischer und wirtschaftlicher Hinsicht außergewöhnlich vorteilhaft sind.

Die Verwertungsbetriebe von Verpackungen können nämlich die erfindungsgemftJien extrudieren Profilteile und gegebenenfalls die hölsernen Teile unmittelbar bei den Fabriken bestellen und dann sofort im Bereich der Lagerhallen.selbst sur schnellen und wenig kostspieligen Herstellung der Verpackung schreiten, die unversüglich mit den für sie bestimmten Produkten gefüllt wird.

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Die Figuren 6, 7 und 8 zeigen (auch aus schnitte weise) eine Sti man eicht der geöffneten Stirnseiten von einigen Arten der extrudieren Profile in Form einer ebenen Leiste.

Die Figuren 9, iO und 11 seigen eine schematische Ansicht von steigenartigen Verpackungen, die teilweise oder ganz mit den erfindungsgeznäQen extrudieren Profilteilen hergestellt sind.

Davon ausgehend, daß die beigefügten Figuren in, verschiedenen Maßstäben ausgeführt sind und daß gleichen Bezugsziffern gleiche oder gleichartige Teile entsprechen, ergibt sich aus Figur 1, daß das extrudierte Profilteil in Form einer ebenen Leiste sswei Außenwand« umfasst, eine obere 19 und eine untere 20. Zwischen diesen beiden Wänden bilden die Wunde 22, die als zwischen den W&ndea 19 und 20 verlaufende StÜtzstege ausgebildet sind, stollenartige HohfcEume 21.

Die erwähnten Stegwtode 22 können, unter Mitwirkung d«r als gekrümmte Oberfläche ausgebildeten Seitenteile 23, dank ihrer Neigung und gleichsinnigen molekularen Orientierung 4er Seitenteile und der ihnen benachbarten Zonen, auf eine der Wunde 19 und 20 einwirkende Belastungen aufnehmen, und zwar auch dann, wenn die Begrenzung β wände 22 der stollenartigen Hohlräume 21 nur eine sehr geringe Dicke aufweisen. Ea entsteht auf diese Weise eine schwer verformbare Tragstruktur, welche die in den mit den erwähnten Profilteilen hergestellten Steigen verpackten Produkte in keiner Weise schädigen kann, und zwar auch dann, wenn die Wandstärke der Profilteile sehr gering ist, beispielsweise 0,2 bis 0,4 mm.

Figur 2 zeigt leistenförmige extrudierte Hohlprofilteile, die durch Verbindungestege 29 miteinander verbunden sind. Jede dieser Leisten besteht aus einer oberen Wand, 19 und einer unteren Wand 20, zwischen denen als Stützstege ausgebildete Innenwände 22 etollenartige Hohlräume 21 bilden. Die Verbindungestege 29 ermöglichen einen gleichmäßigen Vorschub der Leisten bei der Extrudierung, erleichtern ge-

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Um den Verwertungebetrieben im Hinblick auf den Zeitaufwand für die Verarbeitung und die Herstellungskosten einen Vorteil su bieten, können die erfindungagem&aen extrudieren Profilteile auch in Form von Halbfabrikaten in den Handel gebracht werden. Beispielsweise können die Böden und/oder die Stirnseiten und/oder die Deckel der steigen- oder verschlagartigen Verpackungen so vorbereitet in den Handel gebracht werden» daß sie leicht und schnell mit den Seitenteilen sur Herstellung der gewünschten Verpackung verbunden werden können.

Auch die Segewerke, die heute mit der Herstellung von Steigen oder Holsverschlägen beschlftigt sind und deren Verkaufsgebiet wegen der Produktionskosten und vor allem der Beförderung der Leerbehalte r •ehr begrenst ist, können bei Verwendung der erfindungsgem&fien extrudierten Profilteile ihr Verkaufegebiet ausdehnen und ihre Tagesproduktion, auch in Form von Halbfabrikaten, in wirtschaftlich sehr vorteilhafter Weise erheblich steigern.

Bs liegt auf der Hand, daß dies auch wesentliche Vorteile für die Verwertungebetriebe der Verpackung mit sich bringt, die auf eine beträchtliche Verringerung der »wischen der Bestellung beim Sagewerk und der Lieferung verstreichenden Fristen, und swar auch bei erheblichem Bedarf von Verpackungsmaterial, rechnen können.

An Hand der Figuren werden Ausführungebeispiele der Erfindung niher erläutert.

IHe Figuren 1, 2, 4 und 5 «eigen - auch ausschnitte weise - eine schematische Ansicht von extrudieren Profilteilen in Form einer ebenen oder abgewinkelten Leiste oder eines Priemenstücke mit dreieckigem Querschnitt, ausnahmslos mit offenen Stirnseiten.

Figur 3 seift eine echematische (in ihrem Mittelteil unterbrochene) Ansicht eines extrudieren Hohlprofilteils in Form einer ebenen Leiste mit geschlossenen Stirnseiten.

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gebenenfalls das Ziehen durch Beschleunigung oder Verlangsamuüg, entsprechend den Erfordernissen bei d@r Herstellung und auch in Abhlngighelt von der Art de» verwendeten Materials und den Eigenschaften, die das hersusteÜende Profilteii aufweisen soll.

Auch wenn die Verbindungsstege in bekanntes* Weise von den extrudieren Profilteilen abgetrennt werden können, ist es »wsekmÄßig, das Abschneiden der Verbindungsstege vor ihrem vollständigen Abkühlen vonsunehmen, damit die molekulare Orientierung der seitlichen Teile der Profilteile nicht im geringsten gestört wird und, soweit als irgend möglich, Strukturelle Verformungen und Durchbiegungen vermieden werden, welche die Festigkeit der herxuetellenden Verpackungen gefährden würden.

Ss ist klar, daS, auch wenn dies in der Figur nicht dargestellt ist, die VerbindungsStege nur eine geringe Breite aufweisen können, weshalb es bei der Abtrennung eines Profilteile von anderen genügt, daß der Schnitt längs der Mittellinie des Verbindungsetegs erfolgt, wobei die Teile des Verbindungs stegs mit dem Profilteil verbunden bleiben und auf diese Weise scharfkantige Verstärkungsrippen entstehen, jedoch in einer Lage, dall die in der Verpackung enthaltenen Produkte nicht beschädigt werden können«

Die Verwendung von Verbindung β Stegen zwischen den Profilteilen bei der Extrusion erlaubt es darüber hinaus, daß diese auch in der Abküblphase nach der Extrusion gegenseitig ausgerichtet bleiben.

Figur 3 seigt ein extrudiertes Profilteil in Form einer ebenen Leiste mit stoUenförmigen Hohlräumen 2t und verstärkenden Innenwanden 22, die in jeder Hinsicht denen von Figur 1 ähneln, mit geschlossenen Stirnteilen 27, deren Dicke wesentlich geringer als die der Leiste ist.

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Diese Stirnteile 27 stehen über gekrümmte Winde IV mit den oberen Winden und unteren Wanden 19 bsw. 29 der Leiste in Verbindung, die ihrerseits durch die Seitenteile 23° mit gekrümmter Oberfläche miteinander in Verbindung stehen.

Offensichtlich setst ein so hergestelltes Profilteil auf Grund seiner geschlossenen Stirnteile den Axialbelastungen einen größeren Widerstand entgegen, da in seinem Inneren vollständig dichte Luftkammern vorhanden sind.

Figur 4 seigt ein extrudiertes Profilteil in Form einer L - förmig abgewinkelten Leiste mit Aufl en wanden 19 - 19° und 20 - 20^ff. Dieses Profilteil enthalt von Wanden 22 begrenzte stollenförmige Hohlräume 2Ί, die als Sttttsstege wirken, und endet an den freien Enden seiner Flügel in Seitenteile 23" mit gekrümmter Oberfläche. Die Flügel des erwähnten L - formigen extrudieren Profilteils können die gleiche oder eine unterschiedliche Breite aufweisen, wie etwa in Figur 4, und sind als Seitenteile und/oder Stirnteile von steigenartigen Verpackungen verwendbar, wie beispielsweise in Figur 11 dargestellt.

Es ist klar, daß unter Verwendung des gleichen L - Profilteils mit Flügeln unterschiedlicher Breite eteigenartige Verpackungen mit Seitenteilen und/oder Stirnteilen sweier verschiedener Höhen hergestellt werden können, die für eine oder swei Lagen des Produkts geeignet sind, entsprechend den durch die Verwendung der Verpackung bedingten Erfordernissen,

Diese extrudieren L - förmigen Profilteile können voneinander getrennt hergestellt werden oder miteinander durch Verbindungsstege verbunden sein, die spater entfernbar sind, ohne daß die gleichsinnige molekulare Orientierung des L - förmigen Profilteils verändert wird.

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α sehr geringer Breite. 1

Die Verwendung von Ve?bindung@stegen, auch sehr geringer Breite, bei der Extrusion ist von besonderer Bedeutung for die Gleichmäßigkeit des Vorschubs auch in der Abkühlphase der extrudieren Profilteile.

Figur 5 seigt ein extrudiertes Profilteil in Form eines Prismenetücks mit dreieckiger Basis, das als Stütze für die Kanten von steigen- oder verschlagartigen Verpackungen verwendbar ist.

Zwischen den Seitenwenden 30 - 30° - 30^0Q dieses Profilteils sind stollenförmige Hohlräume 21 mit dreieckigem Querschnitt vorhanden, die voneinander durch Winde 22 getrennt sind, welche als Stutsstege ausgebildet sind. Offensichtlich können die stollenartigen Hohlräume 21 auch einen beliebigen vieleckigen Querschnitt aufweisen, ohne daß dadurch der Er» findungsbereich verlassen wird.

Die vorerwähnten Stütsen teanen getrennt voneinander extrudiert werden oder miteinander durch Vei'bindungsstege in Verbindung stehen, die spater von den Stützen entfernt werden können. Ähnlich wie dies bei den beschriebenen extrudieren Profilteilen in Forsn von ebenen oder abgewinkelten Leisten der Fall ist.

Einer der stollenfftrmigen Hohlräume 21 der Stütze kann als Lagerung für Druckknopfeehttfte dienen, entsprechend den. folgenden Erläuterungen.

Es ist einleuchtend, daß, sobald einmal vier Winkelstütxen, wie die in Figur 5 geseigten, durch Metall verklammerung oder durch andere, an sich bekannte entsprechende Mittel mit swei extrudieren L - förmigea Profilteilen, wie die in Figur 4 dargestellten, und mit einem oder mehreren extrudieren Profilteiien in Form einer ebenen Leiste j« Stirnseite susammengebaut werden, bereite das Gerüst < für die Verp&ckungssteige erstellt ist, die dann durch Sie Verwendung von weitetest esxtrudierteffi Profilteilen in Form von ebenen Leisten, wie in Figur 11 geaeigt, vervollständigt wird, in der mit 31 die MetaUUammem, mit 33 die ex-

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tradierten Profilteile in Form einer ebenen Leiste, mit 19 ⁿ die extrudieren.L - Profilteile, mit 34 die Stützen entsprechend Figur 5 und mit 35 Druckknöpfe bezeichnet sind, deren miteinander verklammerte Schafte durch den mittleren atollenartigen Hohlraum von 34 verlaufen.

Es ist einleuchtend, daS die Verbindung zwischen den verschiedenen Bestandteilen der Steigen nicht nur durch Verklammerung, sondern auch durch Schweißung oder durch Verkleben hergestellt werden kann. Sie können außerdem mit Hohlräumen versehen sein, die den Zusammenbau durch Schweißen oder durch Kleben erleichtern« und Bohrungen aufweisen, die den Zusammenbau mittels Druckknöpfen oder ähnlichen Mitteln begünstigen.

Figur 6 zeigt eine Stirnansicht der offenen Stirnseite eines extrudieren Profilteile, wobei die Längeteile 23° eine gekrümmte Oberfläche aufweisen, die insofern von der der Leiste der Figur 1 abweicht, als diese Seitenteile 23^B äuSere Randstollen der Leiste so begrenzen, daß diese einen annähernd trapezartigen Querschnitt annimmt, ohne daS diese Ausbildung die mit den Seitenteilen in Berührung kommenden Erzeugnisse beschädigen könnte.

Figur 7 zeigt ausschnitte weis β eine Stirnansicht des offenen Stirnteile eines extrudieren Profilteile in Form einer ebenen Leiste, in der etollenartige Hohlräume 21 vorgesehen sind, von denen einige einen dreieckigen Querschnitt, andere einen trapezartigen und wieder andere einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Dieser Aufbau macht deutlich, daß die vieleckigen Querschnitte der stollenartigen Hohlräume verschiedenartig ausgebildet sein können und in jedem Falle su den vielen möglichen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gehören.

In Figur 7 haben die Wände 22°, die als Stützstege wirken, eine größere Dicke als die übrigen die stollenartigen Hohlräume begrenzenden Wände.

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Es liegt jedoch auf der Hand« daß es auch Ausführungeformen mit Stützstegen gibt, welche die gleiche Dicke aufweisen wie die obere Wand 19 und die untere Wand 20 der Leiste. Außerdem kann die Dicke der Wände 22°«, die senkrecht zu den oberen und unteren Oberflächen bzw. 20 der Leiste verlaufen, erhöht werden, so daß Verstärkungsrippen entstehen. Xn Figur 7 sind die Seitenteile der Leiste nicht gezeigt, die, ebenfalls erfindungsgemäß, vorzugsweise keine scharfen Kanten» sondern eine gekrümmte Oberfläche sowie eine molekulare Orientierung aufweisen, die mit dein übrigen Teil der Leiste ein einheitliches Ganzes bildet.

Es ist klar, daß die Verdickung der Wände 22° oder 22" in besonderen Zonen der Leiste vorgesehen werden kann, am ihre Festigkeit gegen axiale Belastung zu erhöhen oder um die Torsionefestigkeit zu verbessern, da dies offensichtlich in direktem Verhältnis zu der Dicke der Begrenzung β wände der stollenförmigen Hohlräume steht« die ihrerseits mit der Länge, Breite und Höhe des leistenförmigen Profilteiis in Beziehung steht.

Figur 8 zeigt eine Stirnansicht eines offenen Stirnteils eines extrudieren Profilteile in Form einer ebenen Leiste, bei der die stollenartigen Hohlräume 21 als Querschnitt ein Trapez mit einem rechten Winkel aufweisen, wobei die Wand 24 senkrecht zu den Flächen 19 und 20 der Leiste verläuft, während die Wände 22 Stütz Stege zwischen diesen Flächen 19 und 20 darstellen. Die Seitenteile 23 sind in jeder Hinsicht den Teilen 23° der Figur 6 ähnlich.

Es ist klar, daß eine oder mehrere der Außen- oder Innenwände der Profilteile eine größere Dicke als die übrigen Wände aufweisen können.

Ebenfalls ist verständlich, daß nach der Beschreibung extrudierte Profilteile mit einer Mittelrippe hergestellt werden können, die längs der Mittelachse verdickt ist» aber auch extrudierte Hohlprofilteile mit zwei

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Verstärkung s rippen, von denen eine jede in der Nine der Seitenteile an· geordnet ist, oder Profilteile« bei denen nur die Seitenteile gegenüber den anderen, di« ubtlenartigen Hohlräume begrenzenden Wanden verstärkt «ind, wobei jedoch in jedem Falle die molekulare Orientierung de· Profilteil· gleichsinnig und in Richtung seiner Längsachse verlaufen muH.

Die extrudieren Profilteile mit den bisher beschriebenen und an Hand der Figuren 1 bis 8 erläuterten Eigenschaften können in vorteilhafter Weise sur Herstellung von Verpackungen, wie etwa Steigen oder Verschlügen, dienen, die entweder in einer gemischten Bauweise (Kunststoff und HoIs) oder ausschlieilich aus Kanetstoffteilen hergestellt sind.

Die erfindungsgemaßen extrudieren Profilteile können miteinander entweder mit Leisten oder mit Holzstatzen oder mit beidem mittels metallischer Klammern verbunden werden, wie dies aus Figur 9 hervorgeht, wo die Metallklammern mit 31 bezeichnet sind» die Holsteil· mit 32 und die extrudieren Kunststoffleisten mit 33.

Figur 10 seigt eine mit extrudieren Profilteilen in Form von ebenen Kunststoffleieten 33 hergestellte, von Metallklammern 31 zusammengehaltene Steige, wobei die Metallklammern auch die Befestigung an den Holzstützen 36 bewirken. Diese Holzstatzen 36 sind außerdem unten an den Leisten 33 mittels Nageln 39 befestigt.

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Claims

Anspruch«

i.\ Extrudierte Hohlprofilteil· au* Kunststoff,, die in ihrem mit in Längsrichtung verlaufenden Verstärkengewaaden versehen •ind und anstell« von und/oder im Zusammenhang mit Teilen sas Hols, Holspaste, Papiermache, Karton, Metall u. dergl. bei der Herstellung von Verpackungen verwendbar sind, €eä?srch gekeanseichnet, dad

a) eie einen Querschnitt mit einem rechteckigen,

Attlenprofil oder einem entsprechenden Profil bei geschlossenen Seitenteiles aufweisen,

b) im wesentlichen, jedenfalls an einer Außenwand and vorsugsweise

an den Seitenteilen, keine schärfen Kanten vorhanden sind and

c) eine gleichsinnige molekulare Orientierung des Kunststoff* in

Längsrichtung gegeben ist.
2.- Extrudierte Hohlprofilteile au« Kunststoff, nach Anspruch 1, dadurch gekenneeichnet, daß die Seitenteile und/oder wenigstens swei der in Längsrichtung verlaufenden Verstärkung «Innenwände jeweils mit den Außenwänden einen von 90 ° abweichenden Winkel bilden.
3.- Extrudierte Hohlprofilteile nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie die Form von Mehrfachprofilteilen haben, die aus einzelnen, miteinander über Verbindungsstege in Verbindung stehenden Einzelelementen bestehen, wobei die erwähnten Mehrfachprofilteile bei der Verwendung leicht in ihre einseinen Bestandteile aufteilbar sind.

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4. - Extrudierte Hohlprofilteile nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine gleichsinnige molekulare Orientierung des Kunststoffs in Längsrichtung aufweisen, und zwar auch nach dem Abschneiden der Verbindungs stege.
5,- Extrudierte Hohlprofilteile nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daS sie wenigstens eine geschlossene Stirnseite aufweisen.
6.- Extrudierte Hohlprofilteile nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie die Form einer ebenen, seitlich geschlossenen Leiste haben, bei der die beiden Wände mit der größten Oberfläche eben und untereinander parallel sind und die anderen Wände kleinerer Oberfläche vorzugsweise keine scharfen Kanten aufweisen, sondern als gekrümmte Flächen ausgebildet sind.
7,- Extrudierte Hohlprofilteile nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daS sie die Form einer ebenen, seitlich geschlossenen Leiste aufweisen, bei der die Wände mit der größten Oberfläche eben und nicht parallel untereinander verlaufen und die übrigen Wände mit kleinerer Oberfläche vorzugsweise keine scharfen Kanten aufweisen, sondern als gekrümmte Flächen ausgebildet sind.
8.- Extrudierte Hohlprofilteile nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie die Form einer abgewinkelten Leiste aufweisen, die aus zwei Flügeln gleicher oder unterschiedlicher Breite besteht, die einen zwischen 10° und 160°, vorzugsweise um 90° liegenden Winkel einschließen.
9.- Extrudierte Hohlprofilteile nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens bei einem der Flügel die Wände mit der größten Oberfläche untereinander parallel sind.

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10. - Extrudierte Hohlprofilteile nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei wenigstens einem der Flügel die Wunde mit der größten Oberflache untereinander nicht parallel sind.
11. - Extrudierte Hohlprofilteile nach den Ansprüchen 6 bis 10, dadurch

gekennzeichnet, daß sie wenigstens eine geschlossene Stirnseite aufweisen.
12.- Extrudierte Hohlprofilteile nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie die Form eines Prismenstttcks mit vieleckiger, vorzugsweise dreieckiger Basis haben.
13. - Extrudierte Hohlprofilteile nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch

gekennzeichnet, daß die Außen- und Innenwände eine gleiche und konstante Dicke aufweisen.
14. - Extrudierte Hohlprofilteile nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch

gekennzeichnet, daß zumindest zwei der Innenwände eine größere Dicke aufweisen als die anderen.
15.- Extrudierte Hohlprofilteile nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß nur eine der Innenwände eine größere Dicke ala die anderen aufweist und sich in Richtung der Längsmittelachse des Profilteils erstreckt.
16.- Hohlprofilteile nach den Ansprüchen nach den Ansprüchen 1 bis 15* dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Außenwände einen größeren Durchmesser als die anderen aufweist.
17. - Extrudierte Hohlprofilteile nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens auf einer der Außenwände entsprechende Aussparungen vorgesehen sind, die den Zusammenbau der

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erwShaten Profilteile untereinander und/oder mit Holsteilen erleichtern.
18.- Steigen- oder verschlagartige Verpackung, die auch als Halbfabrikat in den Handel gebracht wird, dadurch gekeimseichnet, daß sie gans oder teilweise aus extrudieren Hohlprofilteilen nach den Ansprachen 1 bis 18 besteht.

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