DE2310763C3 - Verfahren zur Prüfung der optischen Qualität transparenter Scheiben - Google Patents
Verfahren zur Prüfung der optischen Qualität transparenter ScheibenInfo
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
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- G01N21/958—Inspecting transparent materials or objects, e.g. windscreens
- G01N2021/9586—Windscreens
Description
erzeugt werden, Vorzugsweise wird jedoch von dem durch die Testscheibe hindurch aufgenommenen Bild
des Prüfmeisters ein Referenzmuster erzeugt, das seinerseits mit dem durch die zu prüfende Scheibe aufgenommenen
bild des Prüfmusters verglichen wird. Besonders vorteilhaft läßt sich das erfindungsgemäße
Verfahren sowohl zur subjektiven wie zur objektiven Prüfung anwenden, wenn von dem durch die Testscheibe
hindurch aufgenommenen Bild auf einem durchsichtigem Träger ein Referenzmuster erzeugt
wird, das Referenzmuster in die Zwischenbildebene eines optischen Systems mit Zwischenabbildung eingebracht
wird und von dem Prüfmuster durch die zu prüfende Scheibe hindurch und zugleich von dem in
der Zwischenbildebene befindlichen Referenzmuster in der Bildebene des optischen Systems ein Bild erzeugt
wird. In diesem Fall ist es möglich, daß das Bild maschinell durch Integration der durch etwaige Abweichungen
zwischen Test- und Prüfscheibe im Bild durch Linien abgegrenzte Flächen ausgewertet wird.
Ein besonderer Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung ist darin zu sehen, daß es eine eindeutige
qualitative und sogar quantiative Beurteilung der zu prüfenden Scheiben zuläßt, ohne daß der zeitliche
Aufwand zur Prüfung größer wird als bei den bisher angewandten Verfahren.
Voraussetzung für das Verfahren ist lediglich, daß man eine etwa durch punktuelle Ausmessung und
Vergleich mit den betreffenden theoretischen Werten oder durch Qualifikation nach herkömmlichen Methoden
ermittelte, mindestens nahezu fehlerfreie Testscheibe besitzt. Zur Serienprüfung sollte jedoch
vermieden werden, jedesmal diese Testscheibe bei der Prüfung einzusetzen. Das läßt sich jedoch leicht vermeiden,
wenn, wie oben angegeben, von einem durch die Testscheibe hindurch aufgenommenen Bild Referenzmuster
erstellt werden. Wenn dieses Referenzmuster durch unmittelbare Superposition auf die
durch die Prüfscheiben hindurch aufgenommenen Bilder verwendet werden soll, sollte das Referenzmuster
in an sich bekannter Weise auf der Rückseite eines transparenten Trägers angeordnet sein. Das Referenzmuster
selbst kann in an sich bekannter Weise auf fotomechanischem Wege erzeugt sein, beispielsweise
als Chromgitter auf einem Glasträger. Eine besonders schnelle subjektive Prüfung hinsichtlich der
Qualität laßt sich dann durchführen, wenn das Referenzmuster als Strichmarke in die Zwischenbildebenc
eines entsprechend ausgebildeten optischen Systems eingebracht wird. Werden dabei, wie oben angegeben,
das Prüfmuster und die Strichmarke in Komplementärfarben angelegt, dann werden auf einer fotografischen
Aufnahme nur die jeweiligen Abweichungen als Flächen mit linienhafter Abgrenzung auftreten. Diese
ι Flächen lassen sich leicht durch maschinelle Integration
auswerten. Das führt auf einfachem Wege zur Feststellung von Toleranzgrenzen, die sich sowohl auf
die Größe einzelner Flächen wie auf die Summe aller Flächen beziehen lassen.
ι» Vielfach ist es notwendig, die Änderung der Ablenkung zusammen mit der Schnelligkeit dieser Änderung
(Brechkraft) zu beurteilen. Dies ist dadurch möglich, daß man die Liniendicke des Referenzmusters
als Kriterium benutzt; aus dem Abstand D des
ι j Prüfmusters von der Prüfscheibe und der Liniendicke
d des Prüfmusters läßt sich in erster Näherung die einer Liniendicke entsprechende Lichtablenkung
ε durch ε= d/D bestimmen. Klaffen die Linien um
η Liniendicken auseinander, ist die an dieser Stelle
:><> herrschende Lichtablenkung durch ε = η ■ d/D gegeben.
Die Schnelligkeit der Ander·.; ~rg ergibt sich aus
dem Linienverlauf. Hierdurch ist eine sehr schnelle quantitative Analyse möglich. Dokumentarisch läßt
sich das Scheibenverhalten wie folgt registrieren: die auseinanderklaffenden Linien werden durch geeignete
(etwa opto-elektronische) Aufnehmer abgetastet und ihr gegenseitiger Abstand auf einem Ausgabegerät
(etwa x-y-Schreiber) bezüglich einer Null-Achse aufgetragen. Bezeichnet man die Toleranzgruppe mit
jo einer zur Null-Achse definierten Linie, erkennt man
sofort quantitativ die Bereichsüberschreitungen.
Auch die Qualifikation bezüglich der Schnelligkeit der
Anlenkungsänderung ist in diesem Fall sehr einfach.
In der Zeichnung ist der prinzipielle Aufbau einer
!'■ PrüfVOirichtung zur Ausübung des vorgeschlagenen
Verfahrens dargestellt:
Vor einer Wand 1 mit dem Prüfmuster 2 ist eine Haltevorrichtung 3 für die zu prüfenden Scheiben 4
angeordnet. Hinter der Haltevorrichtung 3 ist in ei-
4Ii nem Abstand, der etwa dem normalen Abstand eines
Beobachters, beispielsweise eines Kraftfahrers hinter cir-jr Windschutzscheibe, entspricht, das optische Beobachtungssystem
5, beispielsweise eine Kamera, angeordnet. Es ist zweckmäßig, auf dem Prüfmuster 2
π außerhalb des Bereiches, der durch die zu prüfende
Scheibe hindurch aufgenommen wird, mindestens zwei Justiermarken anzubringen, die auf dem aufgenommenen
Bild mit erscheinen, um eine einwandfreie Superposition der miteinander zu vergleichenden BiI-
ii) der zu gewährleisten.
Hierzu 1 Blatt Zcichnunücn
Claims (7)
1. Verfahren zur Prüfung der optischen Qualität transparenter Scheiben, insbesondere gekrümmter
Scheiben, wie z. B, Windschutzscheiben, bei dem ein Prüfmuster durch die zu prüfende Scheibe
hindurch betrachtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß
a) zunächst ein Bild desselben Prüfmusters durch eine an der Stelle der zu prüfenden
Scheibe angeordnete fehlerfreie Testscheibe hindurch aufgenommen und gespeichert
wird,
b) daraufhin unter gleichen optischen Bedingungen ein Bild des durch die zu prüfende
Scheibe hindurch betrachteten Prüfmusters erzeugt wird und
c) schließlich die beiden Bilder superponiert und hinsichtlich etwaiger Abweichungen untereinander
verglichen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Bilder nacheinander durch eine fehlerfreie Testscheibe und die zu prüfende
Scheibe hindurch durch Doppelbelichtung einer fotografischen Schicht erzeugt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von dem durch die Testscheibe
hindurch aufgenommenen Bild des Prüfmusters ein Referenzmuster erzeugt wird, das seinerseits
mit dem durch die zu prüfenden Scheiben hindurch aufgenommenen Bildern des Prüfmusters
verglichen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
a) von dem durch die Testscheibe hindurch aufgenommenen
Bild des Prüfmusters auf einem durchsichtigen Träger ein Referenzmuster erzeugt wird,
b) das Referenzmuster in die Zwischenbildebene eine optischen Systems mit Zwischenabbildung
eingebracht wird und
c) von dem Prüfmuster durch die zu prüfende Scheibe hindurch und zugleich von dem in
der Zwischenbildebene befindlichen Referenzmuster in der Bildebene des optischen
Systems ein Bild erzeugt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Prüfmuster als farbiges
Muster auf einem Untergrund in Komplementärfarbe ausgebildet ist, und daß das Referenzmuster
in der Zwischenbildcbene als Färb luster in der Komplcmentärfarbe auf einem transparenten
Träger angeordnet ist, der seinerseits in der Prüfmusterfarbe gefärbt ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Bild maschinell durch Integration
der durch etwaige Abweichungen zwischen Test- und Prüfscheibe im Bild durch Linien
abgegrenzte Flächen, ausgewertet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Superposition in der Weise
ausgewertcr wird, daß die zueinander gehörigen Linien (etwa opto-elektronisch) abgetastet, ihr
Abstand auf einem Ausgabegerät (etwa x-y-Schrciber) aufgezeichnet und mit ihren Tolcranzwerten
verglichen wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Prüfung der optischen Qualität transparenter Scheiben, insbesondere
gekrümmter Scheiben, wie z, B. Windschutzscheiben, bei dem ein Prüfmuster durch die zu prüfende
Scheibe hindurch betrachtet wird.
Die bislang verwendeten Verfahren zur Prüfung der optischen Qualität transparenter Scheiben beruhen im
wesentlichen darauf, anhand der Verzerrung eines durch die Prüfscheibe projizierten oder durch die
ίο Scheibe betrachteten Linienmusters eine Qualifikation
herzuleiten. Diese Verfahren lassen jedoch eine schnelle eindeutige qualitative und/oder quantitative
Beurteilung der aufgetretenen Verzerrungen nur bei planen und quasiplanen Scheiben mit ausreichender
ι -, Sicherheit zu. Ein Verleichung zwischen einer mindestens nahezu fehlerfreien Testscheibe und einer anderen
zu prüfenden Scheibe ist dabei völlig unmöglich, weil das menschliche Auge zwei gleichzeitig dargebotene
Bilder und etwaige Abweichungen zwischen zwei solchen Bildern sehr gut erkennen kann, aber infolge
eines außerordentlich schlechten »Bildgedächtnisses« zwei zeitlich aufeinanderfolgende Bildcindrückc
praktisch überhaupt nicht miteinander vergleichen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Prüfung der optischen Qualität transparenter
Scheiben anzugeben, das vor allem auch bei gekrümmten Scheiben bei subjektiver Prüfung auf die
oben erwähnten Eigenschaften des menschlichen Au-
jo ges Rücksicht nimmt und darüber hinaus sogar eine
objektive Prüfung durch eine maschinelle Auswertung zuläßt.
Die genannte Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 angegebene Verfahren gelöst.
ι-, Es ist ferner ein optisches Prüf- und Meßgerät zur Bestimmung der Leistung von Objektiven bekannt,
das insbesondere zur Konstrastmessung von Objektiven dient. Bei diesem Gerät wird mit Hilfe eines Autokollimators
auf fotografischem Wege eine komple-
(D mentäre (negative) Abbildung fines Prüfmusters
erzeugt, das in die Bcobachtungsebene des Autokollimators
als komplementäre Blende eingesetzt wird. In den parallelen Strahlengang des Autokollimators wird
das zu prüfende Objektiv derart eingesetzt, daß der
,c Autokollimationsspiegel in der Brennebene des Objektivs
liegt. Wird dann das Prüfmuster durch die Autokollimationseinrichtung hindurch betrachtet, dann
wird bei einem idealen Objektiv das Prüfmuster selbst völlig abgeblendet durch die komplementäre Ebene
,ο in der Beobachtungsebene. Irgendwelche Fehler des
zu prüfenden Objektivs führen dann zwangsläufig zu einer Aufhellung bei der Abbildung des Prüfmusters
in die Beobachtungsebene, wobei das Maß der Aufhellung ein Maß für die Güte des Objektivs ist. Abgc-
-,-, sehen davon, daß dieses optische Prüf- und Meßgerät
zur Bestimmung der Leistung von Objektiven eingesetzt wird, ist zur Herstellung einer komplementären
(negativen) Abbildung des Prüfmusters kein zwischcngcschaltctcs Objektivmuster vorgesehen. Ohne
M, die Verwendung einer fehlerfreien Testscheibc zur
Abbildung des Prüfmusters beim Anmeldungsgegcnstand würde da hingegen bei gekrümmten Scheiben
der anmcldungsgemäße Vergleich der beiden Bilder eine einfache Auswertung nicht zulassen.
„-, Die beiden miteinander zu vergleichenden Bilder
können nacheinander durch die fehlerfreie Testscheibc und durch die /u prüfende Scheibe hindurch
durch Doppelbelichtung einer fotografischen Schicht
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2310763A DE2310763C3 (de) | 1973-03-03 | 1973-03-03 | Verfahren zur Prüfung der optischen Qualität transparenter Scheiben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2310763A DE2310763C3 (de) | 1973-03-03 | 1973-03-03 | Verfahren zur Prüfung der optischen Qualität transparenter Scheiben |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2310763A1 DE2310763A1 (de) | 1974-09-26 |
DE2310763B2 DE2310763B2 (de) | 1979-08-09 |
DE2310763C3 true DE2310763C3 (de) | 1980-04-24 |
Family
ID=5873788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2310763A Expired DE2310763C3 (de) | 1973-03-03 | 1973-03-03 | Verfahren zur Prüfung der optischen Qualität transparenter Scheiben |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2310763C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8424074D0 (en) * | 1984-09-24 | 1984-10-31 | British Aerospace | Testing light transmitting articles |
DE3600199C2 (de) * | 1985-01-12 | 1994-02-03 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Ermitteln optischer Fehler in Scheiben aus transparentem Material |
GB0610148D0 (en) | 2006-05-23 | 2006-06-28 | Pilkington Automotive D Gmbh | Glazing inspection method |
DE102013105570A1 (de) | 2013-05-29 | 2014-12-04 | Isra Surface Vision Gmbh | Verfahren zur Bestimmung der Brechkraft eines transparenten Objekts sowie entsprechende Vorrichtung |
-
1973
- 1973-03-03 DE DE2310763A patent/DE2310763C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2310763B2 (de) | 1979-08-09 |
DE2310763A1 (de) | 1974-09-26 |
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