DE2306641A1 - Materialstreuvorrichtung mit aufsteckbarem materialbehaelter - Google Patents
Materialstreuvorrichtung mit aufsteckbarem materialbehaelterInfo
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Description
Deutsche ITT Industries GmbH M.E. Williams 1
78 Freiburg, Hans-Bunte-Str. 19 Dr.Rl./kn
8. Februar 1973
DEUTSCHE ITT INDUSTRIES GESELLSCHAFT MIT BESCHRÄNKTER HAFTUNG
FREIBURG I. BR.
Materialstreuvorrichtung mit aufsteckbarem Materialbehälter
Die Priorität der Anmeldung Nr. 226 822 vom 16. Februar 1972 in den Vereinigten Staaten von Amerika wird beansprucht.
Die Erfindung betrifft ein Streugerät, genauer gesagt ein preiswertes,
kompaktes Streugerät, das zum Verteilen von Stoffen, die der Behandlung von Rasen dienen, wie Samen, Düngemittel, Herbizide,
Insektizide und dergleichen, verwendet wird.
Es besteht ein gewisser Bedarf an billigen und passenden Streugeräten
für Rasendünger. Die gängigen Streugeräte auf dem Markt liegen gewöhnlich in einer Preisklasse, die für den Hausbesitzer,
der seinen Rasen nur zwei- oder dreimal im Jahr behandeln will, eine bedeutende Investition darstellt. Darüber hinaus sind die
gegenwärtig zugänglichen Qualitätsstreugeräte schwer, da sie einen großen Füllkasten besitzen und da sie wegen der darin enthaltenen
Materialmenge Festigkeit und Stärke erfordern, um eine exakte Entleerung und ordentliche Verteilung zu gewährleisten.
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Sie stellen deshalb für den Verbraucher eine wesentliche Ausgabe da und sind sperrig, schwer unterzubringen und schwer zu
handhaben.
Aufgrund der Tatsache/ daß alle auf dem Markt befindlichen Streugeräte
eine Füllanordnung besitzen, in die das Material hineingeschüttet wird, hat der Streukasten einen wesentlichen Anteil an
den Kosten des Streugerätes.
Von den Hausbesitzern wird gegenwärtig verlangt, daß sie große und sperrige Düngersäcke handhaben, wenn sie den Rasen düngen.
Sie müssen die Säcke aufmachen, den Inhalt in den Füllkasten des Streugerätes schütten und nach dem Düngen, wenn Düngemittel
in dem Streugerät zurückgeblieben ist, dieses aus dem Streugerät zurück in den Sack leeren. Dieser Vorgang ist für viele Hauseigentümer
eine schmutzige Arbeit und hält sie davon ab, ihren Rasen zu pflegen.
Rotierende Verteilerplatten oder breitstreuende Streugeräte sind
bereits bekannt, wie den entsprechenden US-Patentschriften Nr.
2 841 401, 2 843, 387, 2 882 060 und 3 394 892 zu entnehmen ist.
Auch der Gedanke, eine zur Verfügung stehende Schachtel oder einen Sack mit Material in Verbindung mit einem Streugerät zu
benutzen, wurde bereits vorgeschlagen, wie durch die anderen \^-Patentschriften Nr. 2 751 117, 2 822 956, 3 080 098, 3 107 822,
3 113 702r 3 152 732, 3 179 298 und 3 207 379 offenbart wird. '
Der Grundgedanke dieser Erfindung, daß ein Streugerät eine Schachtel mit Material aufnimmt, öffnet und trägt, wobei diese
einfach aufgesteckt wird, wurde jedoch bislang nicht vorgeschlagen. In dieser Hinsicht ist das aufgrund seiner einzigartigen
Funktionsweise vorgeschlagene ganze Streugerät einzigartig, als Teilmontage ebenso wie viele Merkmale seiner speziellen Bestandteile,
die ebenso eine Erfindung darstellen wie die vorliegende
Gesamterfindung.
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Das Streugerät nach der vorliegenden Erfindung hält die Kosten niedrig, weil es den Metallbedarf für den Streukasten verringert,
da es eine Schachtel als ursprünglichen Füllkasten für das Material (Saatgut, Düngemittel, Herbizide usw.) in dem Streugerät
verwendet. Das Material wird in einer Schachtel von ca. 18 cm χ
18 cm χ 36 cm auf den Markt gebracht, und die Schachtel wird auf
das Streugerät aufgesteckt und sitzt auf dem Streugerät in einer Halterung, bis der Inhalt völlig verteilt ist. Die Halterung
des Streugerätes beinhaltet ein Messer zum öffnen der Schachtel, damit diese leicht geöffnet werden kann, wenn sie in die Halterung
eingesetzt wird. Der Benutzer braucht deshalb nicht die Schachtel zu öffnen und den Inhalt herauszuschütten; er setzt
einfach die Schachtel auf das Streugerät und setzt sich in Bewegung.
Wenn das Verteilen des Streumaterials beendet ist und noch etwas davon in der Schachtel zurückgeblieben ist, braucht
der Benutzer nur die Schachtel zu entfernen und umgekehrt in seiner Garage oder in einem Vorratsraum aufzustellen, bis er
wieder bereit ist, sie beim nächsten Düngen des Rasens aufzu7
stecken.
Aufgrund seiner geringen Größe kann das Streugerät leicht abgestellt
werden, leicht in einen Vorratsraum hinein- und herausgeschoben werden, in Garagen, in den Kofferraum und die Treppen
hinauf und hinunter.
Es sind nur wenige und einfache Einzelteile, aus denen das Streugerät
hergestellt ist, und sie bestehen aus verschiedenen ausgestanzten Blechen, einem Handgriff, Rädern, einer Achse, einem
Treibriemen und einem Rollensystem, einer sich drehenden Verteilerplatte und einem einfachen Plattenventilteil, welches das Entleeren
des Materialflusses auf die Verteilerplatte regelt.
Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, ein kleines Materialstreugerät zu schaffen, das mit einem Aufbau
ausgerüstet ist, der eine Schachtel mit zerreißbaren Seitenteilen
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aufnehmen kann und der eine öffnung in die Schachtel macht,
damit das Material entleert wird, wenn sie auf das Streugerät
aufgesetzt wird«
Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein neues Streugerät zu
schaffen, das so aufgebaut.ist, daß ein kontinuierlicher Materialfluß
aus dem Karton in ein zusätzliches Puffergefäß fließt und somit ein gleichmäßiger Ausfluß des zu verstreuenden Materials
gewährleistet ist.
Die Aufgabe wird durch eine Materialstreuvorrichtung gelöst, die aus einem mit Rädern versehenen Streugerät und einem trennbaren
Materialbehälter besteht und bei der erfindungsgemäß eine Vorrichtung
vorhanden ist, die zum Aufnehmen und Festhalten des Behälters auf dem Streugerät in einer bestimmten Stellung sowie
zur gleichzeitigen Entleerung des Materials aus dem Unterteil des Behälters dient, bei der ferner der drehbare Materialverteiler
eine Antriebsverbindung besitzt, die für eine Drehung während der Betätigung des Streugerätes sorgt, und bei der
außerdem neben der Unterseite des Behälters eine Vorrichtung zur Steuerung des Materialflusses vorhanden istf um das Material
aufzunehmen und es aus dem Behälter auf den rotierenden Materialverteiler zu bringen.
Die weiteren Merkmale und Aufgaben der Erfindung werden durch die
folgende Beschreibung und die Zeichnungen in Verbindung mit den Ansprüchen verdeutlicht.
Ein bevorzugtes Ausbildungsbeispiel dieser Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen dargelegt.
Fig. 1 und 2 sind perspektivische Ansichten des Streugerätes; Fig. 1 zeigt das Streugerät ohne Karton, und Fig. 2
zeigt in ähnlicher Weise die Verbindung des Streugerätes mit einem Karton, der mit Material gefüllt ist
und in der Halterung sitzt.
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Fig. 3 ist eine Seitenansicht des Streugerätes ohne Karton; der Handgriff ist aus zeichnerischen Gründen verkürzt.
Fig. 4 ist ein Schnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 3; man sieht auf das obere Ende des Handgriffes, und es
wird die Form der Verankerung gezeigt, die den Handgriff und die Halterung an dem mit den Rädern und der
Verteilerplatte versehenen Aufhängerahmen befestigt.
Fig. 5 ist ein weiterer Schnitt entlang der Linie 5-5 in Fig. 3, die die Spitze und die Form des oberen Teils
der Kartonhalterung zeigt.
Fig. 6 ist eine Einzelansicht des Aufhängerahmens mit der Achse/ der Antriebsrolle und der Spannrolle.
Fig. 7 ist ein vergrößerter Ausschnitt des unteren Teils der Kartonhalterung, die die Klinge zum Zerschneiden
des Kartons und den zusätzlichen Füllkasten zeigt.
Fig. 8 ist ein vergrößerter Ausschnitt, bei dem man auf den Boden des unteren Halterungsteiles blickt, der
die Regeleinrichtung und das An-Aus-Ventil zeigt.
Fig. 9 ist eine vergrößerte Ansicht in auseinandergezogener Darstellung der Steuereinrichtung und des An-Aus-Ventils
nach Fig. 8.
Fig. 10 ist eine Einzelansicht, die zeigt, wie der Kontrollstab als einstellbares Gerät in dem teleskopförmigen
Handgriff ausgebildet sein kann.
In den Fig. 1 und 2 wird die Gesamtansicht des Streugerätes 20
gezeigt. Fig. 1 zeigt das Streugerät ohne mit Material gefüll-
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tön Karton, während Fig. 2 einen Karton 22 zeigt, der in die
Halterung des Streugerätes eingesetzt ist. Das Streugerät 20 wird auch in Fig. 3 gezeigt, und Einzelheiten seiner Konstruktion
werden in den Fig. 4 bis 10 gezeigt,, auf die im Verlauf
der folgenden Beschreibung Bezug genommen wird.
Das erfindungsgemäße Streugerät gehört nicht zur üblichen Art
von einem Rasenstreugerät, weil für das zu verteilende Material kein eingebauter Behälter verwendet wird, sondern ein abtrennbarer
Füllkasten, ein Karton, in dem das auf den Rasen zu streuende Material auf den Markt gebracht wird. Der Karton 22 wird
der Länge nach in die Halterung des Streugerätes 20 eingesetzt und hineingedrückt, bis er in der Halterung festsitzt. Während der
Karton eingesetzt wird, durchstößt eine hervorstehende, abgeschrägte
Klinge in dem unteren Teil der Halterung den Karton, schneidet einen Lappen ab, schiebt den Lappen in den Karton und
sorgt so für einen Ausgang in dem Karton zu einem kleinen zusätzlichen Füllkasten oder einer Kammer, die in dem Streugerät
eingebaut ist. Aus der kleinen Kammer kann das Material auf die waagrechte, rotierende Materialverteilungsscheibe gelangen,
wobei der Ausfluß geregelt wird. Das Streugerät 20 wird unter Verwendung eines stabförmigen Handgriffs von Hand geschoben,
wobei es auf Rädern läuft. Wenn das Streugerät über den Rasen geschoben wird oder über das Gebiet, das behandelt werden soll,
setzt die Antriebskraft der Radachse die Verteilerplatte in eine Drehbewegung und verstreut das Material in entsprechenden
Schwaden entlang der Bewegungsrichtung des Streugerätes.
In Fig. 3 (auch in Fig. 1 und 2) ist das Streugerät 20 mit einem
Stützrahmen 24 und einer Achse 26 ausgebildet, die seitlich an
den Rahmen gelagert ist und Räder 28 und 3O an ihren Enden trägt. Zur Rotation um eine oben auf dem Rahmen 24 sitzende senkrechte
Achse ist eine Materialverteilerplatte 32 gelagert. Zwei gebogene Versteifungsbleche 34 und 36 und ein brückenförmiges Versteifungs-
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blech 38 sind an dem Stützrahmen 24 und an dem röhrenförmigen
Handgriff 4G angeschweißt und verbinden auf diese Weise den
Handgriff fest und dauerhaft mit dem Grundrahmen.
Die gebogenen Versteifungsbleche 34 und 36 tragen ein darunterliegendes,
dreieckig ausgebildetes Blech 42, welches Seitenwände besitzt und den unteren Teil der Kartonhalterung darstellt und
die den Karton aufschneidende Klinge 44 und den zusätzlichen Streukasten oder die Kammer 46 enthält, die später noch genauer
beschrieben wird. Räumlich getrennt oberhalb der Kartonhalterung 42 und an der röhrenförmigen Griffvorrichtung 4O verstellbar
befestigt befindet sich das dreieckige Oberteil 48 der Kartonhalterung.
Die Spitze oder das obere Ende der Griffvorrichtung 40 endet in einem gebogenen Handgriff 50. Durch die röhrenförmige Greifvorrichtung läuft der Regelstab 52/ 53 der Materialentleerung.
Das obere Ende 54 ist gebogen und ergibt einen drehbaren Betätigungshebelf der neben einer Anzeigenscheibe 56 angebracht
ist.
Fig. 6 zeigt die Grundrißansicht des Grund- oder Stützrahmens 24/
der eine einfache ausgestanzte Metallplatte darstellt und mit einer flachen» nach vorne sich erstreckenden Plattform 6O versehen
istf welche die drehbare Materialverteilerplatte 32 zu tragen
hat. Die Plattform 6O ist bei 62 durchbohrt, um eine senkrechte Stummelwelle 64 (Fig. 3) aufzunehmen, die das Lager für die Verteilerplatte
und deren Übersetzungswelle darstellt. Der rückwärtige Teil des Grundrahmens ist verbreitert und im Bereich des
rückwärtigen Teils 66 in einem Winkel von 45° nach oben gebogen. Der gesamte Außenrand des Stützrahmens 24 ist nach unten gebogen
und ergibt somit einen hängenden Versteifungsflansch 68, dessen , Rücken in Fig. 6 zu sehen ist. An jeder Seite des hängenden
Flansches 68, ungefähr an dem Seitenknick der Plattform, sind
die Seitenflansche 69 und 70 durchbohrt und tragen herkömmliche
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Laufbüchsen 72, die kurze an dem Flansch angeschweißte Stückchen
einer Röhre sein können, um die Radachse 26 zu lagern. Auf dem Boden laufende Räder 28 und 30 sind an den entsprechenden
Enden der Achse 26 befestigt, und, wie es üblich ist, ist ein Rad frei gelagert und das andere an der Achswelle mit einem
Splint befestigt, um eine Antriebsverbindunq herzustellen.
Der Grundrahmen 24 hat einen zentralen länglichen Schlitz 74, der.sich von dem Zentrum bis in die Nähe des rückwärtigen Teils
der Grundplatte erstreckt. An jeder Seite des Schlitzes.74 befinden
sich nach oben gerichtete Flansche 76 und 78, die als Träger dienen und einen kurzen Achsbolzen 8O und eine Feststellmutter
82 tragen, die ein Drehlager für eine Spannrolle mit konkaver Rille bilden. Die Spannrolle 84 kann aus irgendeinem
geeigneten Material gemacht sein, aber es ist günstig, sie aus Plastikmaterial wie Polyäthylen herzustellen.
Unmittelbar unter dem Schlitz 74 ist eine große Antriebsrolle befestigt und mittels eines Splints 88 zum Antrieb an der Achswelle
26 verbunden.
Die senkrechte Stummelachse 64, die auf der Vorderplattform 60
des Rahmens 24 befestigt ist, ist durch Muttern, Pflöcke oder dergleichen gesichert und trägt die Antriebsrolle 90 und die
Verteilerplatte 32. Die Oberfläche der Antriebsrolle 90 ist bei 92 gekerbt (Fig. 3 und 8), um Teile der Versteifungsrippen 94
aufzunehmen, die von der unteren Fläche der Verteilerplatte ausgehen.
Die Oberfläche der Antriebsrolle 90 hat eine Antriebsverbindung mit der Verteilerplatte. Die Verteilerplatte 3 2 ist
kreisförmig, hat nach oben stehende Flügel 96, um das Material radial nach außen zu schleudern, wenn es in den Mittelteil der
Platte entleert wird und die Platte sich dreht. Die Plattennabe
98 lagert die Platte drehbar auf der emporstehenden Stummelachse. Eine Mutter 100 mit einer geeigneten Unterlagscheibe
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auf dem mit einem Gewinde versehenen oberen Ende der Welle hält die Verteilerplatte 32 und deren Antriebsrolle in AnLriebsverbindung
und drehbar auf der senkrechten Stummelachse. Ein runder elastischer Neopren- oder Gummi-Treibriemen ist leicht
gedehnt, um ein Spannung zu erzeugen, und läuft um die Antreibswelle
86. Seine Unterspannung läuft über die Spannrolle 84 und dann um die Antriebsrolle 90 und zurück wie die Oberspannung
zu der Antriebswelle 86. Dies ergibt den Wechsel in der Treibriemenrichtung von der senkrechten Antriebsrolle zu der waagrechten
Antriebsrolle. Alle Rollen 84, 86 und 90 und die Verteilerplatte können aus Metall sein oder jedem anderen geeigneten
Material; besonders eignet sich jedoch Plastik wie Polyäthylen und ABS. Ein Neopren-Treibriemen mit Plastikrollen sorgt für
einen gleichmäßigen, glatten Antrieb, der sich selbst reinigt und Probleme wie Abrieb, Verklebung und Korrosion verringern
hilft.
Wie bereits beschrieben, werden die zwei gewölbten Versteifungsbleche 34 und 36 und die brückenförmige Versteifung (Fig. 4)
verwendet, den Rahmen 24 (Radaufhängung) mit der Griffvorrichtung und der Kartonhalterung zu verbinden. Die unteren Wangen 1O4 und
105 der Versteifungsbleche sind gebogen und enden an der Außenfläche und außerdem an der Rückseite des hängenden Flansches
des Rahmens 24 und sind verschweißt.
Die Mittelteile 106 und 107 der zwei Versteifungsbleche 34 und
umgeben zusammen mit dem brückenförmigen Versteifungsblech 38 das untere Ende der Bodenhälfte 110 der röhrenförmigen Griffvorrichtung
40 und sind daran angeschweißt. Die Griffvorrichtung
erstreckt sich nach oben, parallel zum rückwärtigen gebogenen Teil 66 des Rahmens, so daß sie um 45° gegenüber dem Niveau des
Bodens geneigt ist, wenn die Rahmenplattform 60 horizontal ist. Die oberen Versteifungswangen 108 und 109 liegen in einem bestimmten
Winkel auseinander und ergeben so einen Unterschied von 90° zu einem Punkt, der ungefähr an der Vorderfläche des
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Unterteils der röhrenförmigen Griffvorrichtung 110 liegt, um
eine rechtwinklige rückwärtige Ecke eines Kartons zu ergeben.
Die Griffvorrichtung 4O besteht aus einem unteren röhrenförmigen
Teil 110 und einem oberen röhrenförmigen Teil 112, dessen unteres Ende sich teleskopärtig über das obere Ende des Teils 110 schiebt.
Der obere röhrenförmige Teil 112 kann an dem unteren röhrenförmigen Teil 110 in verschiedenen Stellungen durch die Metallschrauben
114 befestigt sein oder durch einen Stift, der mittels einer Feder gespannt ist, oder dergleichen, damit die Leute mit verschiedener
Größe die Griffvorrichtung auf eine geeignete Höhe einstellen können, um während der Aufbringung des Materials eine
bestimmte Höhe der Verteilerplatte 32 einzuhalten.
Ein drehbarer Kontrollstab 52 besteht aus zwei Teilen 52 und Wie Fig. 10 im Detail zeigt, hat der untere Teil 53 ein abgeflachtes
oberes Ende 120, dessen Spitze in einer öffnung einer durchbohrten
Scheibe 122 eingeschweißt ist. Das untere Ende 124 des
oberen Kontrollstabes 52 ist abgeflacht und gleitet frei in einer zweiten schlitzförmigen Öffnung 126 in der Scheibe 122.
Die Scheibe 122 wird in axialer Stellung an dem oberen Ende der unteren röhrenförmigen Griffvorrichtung 110 gehalten, da der
untere Kontrollstab 53 axial an seinem unteren Ende befestigt ist, wie noch beschrieben wird. Die Scheibe 122 stellt so eine Kupplung
zwischen den oberen und unteren Kontrollstabteilen 52 und 53 dar, die eine Einstellung der Länge gestattet, wenn die Länge
der Griffvorrichtung 50 verändert wird» Das zuvor beschriebene gebogene obere Ende 54 des Kontrollstabes 53 ermöglicht einem
Betätiger, die Kontrollstäbe 52 und 53 zwischen den Stellungen "An" und "Aus" zu verdrehen, um den Materialfluß aus dem zusätzlichen
Füllkasten 46 auf die rotierende Verteilerscheibe 32 zu regeln, .
Am besten erkennt man aus Fig. 7, aber auch aus den FIg0 1, 2,
3 und 8, die untere Kartonhalterung 42„ einen speziell geformten
Metallteil, der aus einer flachen Grundplatte 130 von im wesentlichen dreieckiger Form mit Flanschen an allen Kanten
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besteht. Der Flansch 132 (Fig. 8) der vorderen geraden Kante der Platte 130 ist unter dieselbe gefaltet und verstärkt so die
Frontkante. Entlang jeder Seite und der runden rückwärtigen Ausdehnung 136 der Platte 130 ist ein Flansch 134 in einem Winkel
von 90 aufgebogen,-um die untere Kante des einen Stückes, der mit einem Flügel versehenen Wand, mit dem senkrechten Metallteil
140 zu umfassen und zu verbinden.
Der senkrechte Halterungsteil 140 hat schwingenförmige senkrechte
Seitenwände 142 und 144, die einen Winkel von 90 bilden und die an ihrem rückwärtigen Ende mit einer speziell ausgebildeten
Kammer 46 zusammenlaufen, die wie ein umgedrehter Konus aussieht. Die zwei auseinanderstrebenden Seitenwände 142 und 144 sind
durch Schweißen dazwischen und an den auseinanderlaufenden oberen Wangen 108 und 109 der entsprechenden Versteifungsplatten
34 und 36 befestigt, die die Seitenwände absteifen und dafür sorgen, daß die untere Halterung 42 an der Griffvorrichtung befestigt ist, und die einen Karton mit Material stützen. Wenn
die Kante eines Kartons 22 (Fig. 2) in den um 90 auseinanderstehenden Seitenwänden 142 und 144 sitzt, liegt dessen rückwärtige
obere Ecke in einer Richtung mit der röhrenförmigen Griffvorrichtung 110, und das obere Ende des Kartons 22 ruht
in der oberen Halterung 48.
Die obere Halterung ist zweckmäßigerweise eine ausrichtende Kappe, damit es sicher ist, daß der Karton eng an dem Streugerät
sitzt, wenn das Material aufgebracht wird. Sie hat einen flachen dreieckigen * Oberteil 148, zwei Seitenwände 150 und 152,
die einen Winkel von 90° bilden, und Befestigungswangen 154 und 156» Die Befestigungswangen 154 und 156 sind gebogen, damit sie
die röhrenförmige Griffvorrichtung 110 umschließen, und sie
sind ferner bei 157 geschlitzt, um einen Bolzen und eine Mutter 158 aufzunehmen, die durch ausgerichtete Löcher in der
röhrenförmigen Griffvorrichtung 110 gehen. Der Schlitz 157 und
ein ganzer Satz der ausgerichteten Löcher in der Griffvorrich-
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tung 110 ermöglichen eine senkrechte Einrichtung der Kartonhalterung
48, angepaßt an Kartons von verschiedener Länge. Die Halterung kann so ausgebildet sein, daß sie sich an Kartons
oder an Behälter anpaßt, die einen Querschnitt haben, der vom Quadrat abweicht. .
Wenn ein Karton in die Halterungsteile 42 und 48 eingesetzt wird, bildet die unterste rückwärtigste Ecke des Kartons einen
Abschluß gegen den zusätzlichen Füllkasten oder die Kammer Das untere Ende 160 des Kontrollstabes 53 erstreckt sich an dem
unteren Ende der röhrenförmigen Griffvorrichtung 110 durch ein enges Paßloch in der konischen Wand der Kammer 46 und sitzt
rückwärtig von der untersten hinteren Ecke des Kartons.
Fig. 9 zeigt, daß das untere Ende 160 des Kontrollstabes 53 mit
einem Gewinde versehen ist und durch eine Öffnung 162 in dem abgerundeten hinteren Teil 136 der Halterungsgrundplatte 130
geht. Eine sektorförmige Austrittsöffnung 164 befindet sich in
dem rückwärtigen Grundplattenteil 136 vorn an der Kontrollstaböffnung 162. An der oberen Seite der Grundplatte 130 trägt das
mit einem Gewinde versehene Ende des Stabes 53 eine Feststell- ""
mutter 165, um ein Widerlager zu ergeben (der Stab kann auch verkeilt sein), und läuft dann durch eine schmale Laufbuchse
(Nylon oder dergleichen), die den Spielraum begrenzt und für eine axiale Stellung des unteren Kontrollstabes sorgt.
Das mit einem Gewinde versehene Ende 160 des Stabes 53 geht durch eine sehr dünne blattfederförmige Kontrollplatte 170, die auf
dem Stab, zum Boden der Halterungsgrundplatte 130 hin,drehbar
gelagert ist, und hat einen an der Unterseite der Halterungsgrundplatte
angeordneten Hebel 172, der wie eine.Blattfeder wirkt. Ein Zinken 174 am Ende des Hebels 172 wird durch den
Hebel selbst federnd in ein bestimmtes Loch der verschiedenen Löcher 176 eingedrückt, die in einem Kreisbogen um die Staböffnung
162 angeordnet sind. Das untere Ende 178 der Platte
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hat einen Sektor, der etwas größer ausgebildet ist als der Sektor der Entleerüngsöffnung 164 in der Halterungsgrundplatte;
und er schließt oder Öffnet die Entleerungsöffnung in vorbestimmter
Weise, je nachdem in welches der Löcher 176 der Zin-•
ken 174 des Blattfederhebels 172 einrastet. Auf diese Weise kann die Ausflußrate in Übereinstimmung mit der Materialart,
die aufgebracht wird, bestimmt werden.
Die dünne Regelplatte wird von einer Scheibe 180 überlagert, die einen Sektor 182 aufweist, der den gleichen Winkel aufweist
wie die Sektoröffnung 164 in der Halterungsgrundplatte 130. Die Platte 180 ist leicht gebogen, so daß ihre äußere Kante den
Sektor 178 überragt und gegen die untere Fläche der Halterungsgrundplatte 130 drückt. Die Schei.be 180 kann nichtdrehbar auf
dem mit einem Gewinde versehenen Ende 160 des Kontrollstabes in irgendeiner Weise befestigt sein; aber sie wird gezeigt,
als wäre eine Mutter 184 an der Platte angeschweißt, an dem Stabende 160 verschraubt und durch eine Stellmutter 186 fixiert.
So führt eine Drehung des Kontrollhebels 54 in eine oder die andere Grenzstellung dazu, daß der Ausschnitt 182 der Durchflußkontrollscheibe
180 gedreht wird, so die Entleerungsöffnung 164 überlagert und öffnet oder sie vollständig abschließt, so daß
kein Material auf die Verteilerplatte gelangen kann.
In den Fig. 1 und 7 wird ein gebogenes Versteifungsblech 44 gezeigt,
das in kurzem Abstand zur Halterungsplatte 130 an der Halterungsseitenwand 144 mit seinem freien Ende nach vorne und
um 20° zur Seitenwand geneigt angeschweißt ist. Das vorstehende Metallstück 44 ist an seinem frei vorstehenden Ende 190 zugespitzt
unrl geschärft (2,5 bis 5 cm von der Wand entfernt) und
stellt eine Klinge 44 dar, die zum Durchstoßen des Kartons und zur Bildung einer öffnung dient und die nahe der unteren hinteren
Ecke der Stellung des Kartons 22 sitzt, wenn er eingesetzt wird.
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Wird ein Karton 22 in die Halterung eingesetzt, so wird er £in
der Front der Seitenwände 144 und 15 2 eingesetzt und gleitet an diesen entlang zurück. Wenn nun der Karton 2 2 in die Halterung
hineingedrückt wird, wobei eine Kartonwand an der Wand der Halterung entlanggleitet, so schlitzt der Punkt 190 der
Klinge 44 die nächstliegende Seitenwand des Kartons nahe dem Boden auf, scheidet einen Lappen der Wand aus, drückt den
Lappen in den Karton hinein und hält ihn dort fest. Diese Aktion ergibt eine Entladungsöffnung in der unteren.Ecke des
Kartons 22, gestattet dem Material, aus dem Karton heraus in einen kleineren, zusätzlichen Füllkasten oder eine Kammer 46
zu fließen, die über der Entladungsöffnung sitzt. Die Messerklinge
44, die dann in den Karton 22 hineinragt, hilft den Karton in der Halterung zu befestigen, und der Karton kann
leicht entfernt werden und gelagert werden, wenn nach dem Aufbringen noch Material vorhanden ist.
Wenn der Karton durchlöchert wird, schneidet das Messer einen Lappen ab und biegt ihn in den Karton hinein, macht eine öffnung,
die größer ist als die Maximalöffnung der geregelten
Ablaßöffnung 164 des Füllkastens 46.« Das Material kann dann aus dem Karton in den zusätzlichen Füllkasten 46 ausfließen.
Der Ausfluß aus dem durchlöcherten Karton ist unterschiedlich. Deshalb dient der zusätzliche Streukasten als Puffergefäß oder
Druckbehälter, der dazu benutzt wird, die Unterschiede zu verringern
oder zu beseitigen, die bei dem aus dem Karton austretenden Materialfluß auftreten können.
Die Erfindung kann durch andere spezielle Ausbildungsformen verkörpert
werden, ohne daß vom Umfang, vom Wesen und von der Charakteristik derselben abgewichen wird. Die vorliegenden Ausbildungsbeispiele
dienen deshalb zur Illustration und schränken den Umfang und das Wesen der Erfindung in keiner Weise ein, die
durch die folgenden Ansprüche mehr als durch die vorhergehende
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Beschreibung verkörpert wird, und alle Änderungen, die in
Frage kommen und im Bereich der Ansprüche liegen, sind hiermit eingeschlossen.
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Claims (11)
- M-. E. Williams 1PatentansprücheMaterialstreuvorrichtung, die aus einem mit Rädern versehenen Streugerät und einem trennbaren Materialbehälter besteht, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung vor-• handen ist, die zum Aufnehmen und Festhalten des Behälters auf dem Streugerät in einer bestimmten Stellung sowie zur gleichzeitigen Entleerung, des Materials aus dem Unterteil des Behälters dient, daß ferner der drehbare Materialverteiler eine Antriebsverbindung besitzt, die für eine Drehung während der Betätigung des Streugerätes sorgt, daß außerdem neben der Unterseite des Behälters eine Vorrichtung zur Steuerung des Materialflusses vorhanden ist, um das Material aufzunehmen und es aus dem Behälter auf den rotierenden Materialverteiler zu bringen.
- 2. Materialstreuvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil des trennbaren Materialbehälters Wandteile besitzt, die zerstört werden können, um beim Einsetzen in das mit Rädern versehene Streugerät eine Auslaßöffnung zu ergeben.
- 3. Materialstreuvorrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Aufnehmen und Festhalten des Behalters eine Halterung einschließt, die den Behälter aufnimmt, und daß diese Halterung auch eine Vorrichtung zum Zerstören der unteren Wandteile des Behälters beinhaltet und damit ermöglicht, daß das Material aus dem Behälter über die Vorrichtung zur Steuerung des Materialflusses zur Streuanlage geführt wird.- 17 -309835/0899m -\*\ M.E. Williams 1
- 4. Materialstreuvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Zerstörung der unteren Wand des Behälters aus einem messeröhnlichen Vorsprung besteht, der an dem unteren Teil der Halterung befestigt ist.
- 5. Materialstreuvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung an der einen Seite offen ist und so das seitliche Einsetzen des Behälters gestattet.
- 6. Materialstreuyorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung aus ein paar zusammenwirkenden, den Behälter umfassenden Vorrichtungen besteht, die der Form des Behälters angepaßt sind, um das Einsetzen des Behälters und das Festhalten desselben zu ermöglichen.
- 7. Materialstreuvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zu der den Materialfluß steuernden Vorrichtung ein zusätzlicher Füllkasten gehört, der sich neben dem unteren Teil des eingesetzten Behälters befindet und der einen Pufferbehälter und eine Verbindung für den Materialfluß darstellt, um das Material auf den rotierenden Materialverteiler selektiv geregelt zu entleeren.
- 8. Materialstreuvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Steuerung des Materialflusses mit einem Bauteil ausgerüstet ist, das sich neben dem Auslaß des zusätzlichen Füllkastens zur Kontrolle des Durchganges des Materials durch den zusätzlichen Füllkasten befindet und das dabei den Materialfluß aus dem Behälter selektiv regelt.
- 9. Materialstreuvorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß eine röhrenförmige Griffvorrichtung sich von einem unteren, unmittelbar neben dem zusatz-2308641M.E. Williams 1liehen Füllkasten befindlichen Ende nach oben erstreckt und daß zur Steuervorrichtung Verbindungsteile gehören, die durch .die röhrenförmige Griffvorrichtung zu einer von Hand zu betätigenden Vorrichtung neben dem oberen Ende des Griffes führen.
- 10. Materialstreuvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die von Hand zu betätigende Vorrichtung Teil einer An-Aus-Vorrichtung zur Steuerung des Materialflusses ist.
- 11. Materialstreuvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die röhrenförmige Griffvorrichtung und die Verbindungsteile jeweils Vorrichtungen einschließen, die es gestatten, die Länge des Griffes und die der Verbindungsteile einzustellen, um ohne Rücksicht auf die Größe des Benutzers.. eine ordentliche Einrichtung des Materialstreugerätes zu gewährleisten.309835/0899
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