DE2306557A1 - Reaktor fuer reaktionen zwischen zwei fluida - Google Patents
Reaktor fuer reaktionen zwischen zwei fluidaInfo
- Publication number
- DE2306557A1 DE2306557A1 DE2306557A DE2306557A DE2306557A1 DE 2306557 A1 DE2306557 A1 DE 2306557A1 DE 2306557 A DE2306557 A DE 2306557A DE 2306557 A DE2306557 A DE 2306557A DE 2306557 A1 DE2306557 A1 DE 2306557A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reactor
- pipe
- fluid
- pipeline
- inlet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0073—Sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
- B01F25/102—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components wherein the vortex is created by two or more jets introduced tangentially in separate mixing chambers or consecutively in the same mixing chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B13/00—Fertilisers produced by pyrogenic processes from phosphatic materials
- C05B13/06—Alkali and alkaline earth meta- or polyphosphate fertilisers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
- B01F2025/919—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings characterised by the disposition of the feed and discharge openings
- B01F2025/9191—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings characterised by the disposition of the feed and discharge openings characterised by the arrangement of the feed openings for one or more flows, e.g. for the mainflow and the flow of an additional component
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00159—Controlling the temperature controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet
- Y10T137/87652—With means to promote mixing or combining of plural fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
DIPL-ING. H. FINK PATENTANWALT ■ 7300 ESSLINGEN (NECKAR) - HINDENBURGSTRASSE
. Patentanwalt FINK ■ D7300 Enlingen (Neckar), Hind«nburgstro8e 44 ·
10.Februar 1973
p 6070
ETABLISSiMiMT 6AKOIHIER, 5. Rue du Commandant Pilot,
r-92 MEDILLT-SUR-SEIKE, Frankreich
"Reaktor für Reaktionen zwischen zwei Fluida"
Beansprucht« Priorität der französichen Patentanmeldung 72·33 271 tob 20.September 1972
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Reaktor für Reaktionen anriechen zwei Fluida, mit einen zylinderföraigen Mantel, mit einer Rohrleitung mit einem Ei»
laarohransatz für ein erstes Fluid und mit einer zweiten, koaxial in der ersten verlaufenden Rohrleitung
mit einem EinlaBrohransatz für ein zweites Fluid, und mit Einrichtungen, mittels denen die beiden Fluida zu
ihrer Vermischung eine schraubenartige Bewegung erhalten.
In bekannten Reaktoren dieser Art, die insbesondere zum Mienen und für eine Reaktion von Ammoniak und Phosphorsäure verwendet werden, sind Einrichtungen, mittels
denen die Flüssigkeit eine schraubenartig verlaufende Bewegung erhalten, in Form zumindestena eines Kanals
- 2 - ■
4098U/0787
ORIGINAL INSPECTED
10.2.1973
vorgesehen) der zwischen einem am Umfang eines Drehkörpers angebrachten schraubenförmigen Halses und
einem zylinderförmigen Mantel auegebildet ist! hei
dieser Ausführung»form werden di® beidan Flüssigkeiten
in den Kanal eingespeist.
Diese bekannten Reaktoren weisen &hmr verschiedene Nachteils auf. Vor allem die in dem Drehkörper vorgesehenen,
schraubenförmigen Ansätze sind empfindlich gegenüber
Korrosion und veratopfen leichte sobald die Durehflußmenge der Grundstoffe einen kritischen ¥ert überschreitet; hierdurch sind mber die Antrendumgsmöglichkeiten
dieser Reaktoren sehr begrenzt» Auch, können Reaktoren
mit schraubenförmig ausgebildeten Ansätzen nur schwer
verwendet werden, wenn mehr als 5 Tonnen pro Stunde Ammonium-Phosphat erzeugt werden sollen«
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher« diese Nachteile zu beseitigen« Zur Lösung dieser Aufgabe ist
ein Reaktor der eingangs beschriebenen Art dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen, mittels denen die
Pluida eine schraubenartige Bewegung erhalten, durch die Anordnung der Rohransätze gebildet sind, die tangential
in die jeweilige Rohrleitung einmünden.
Aufgrund dieser Anordnung strömen die in den Reaktor eingeleitetem Pluida jeweils von selbst auf einer schraubenförmig verlaufenden Bahn, wie an sich bekannt ist. Auf
diese Weise sind bei dem gemäß der Erfindung vereinfacht ausgebildeten Reaktor die oben angeführten, durch Korrosion, das Verstopfen oder ein Verschmutzen entstehenden
Schwierigkeiten beseitigt; auch ist der Reaktor in sehr großem Maße im Hinblick auf die Zufuhrmenge an Grundstoffen anpassungsfähig.
. - 3 4098U/078 7
«λλργγπ 10.2.1973
Somit ist «in Iemktor geschaffen, der gegenüber Reaktoren
«it einer schraubenförmig ausgebildeten Kammer vor alle« bei Produktionsmengen von mehr als 5 Tonnen pro Stunde
bevorzugt wird.
Hierbei können die Ein laßrohransätze für die beiden Fluide
so angeordnet sein« daß die Ströme entweder in derselben Richtung« beispielsweise beide im Uhrzeigerdrehsinn, oder
in entgegengesetzten Richtungen auf schraubenförmigen Bahnen verlaufen.
Vorteilhafterweise mündet der Einlaßrohransatz der ersten
Rohrleitung« in Strömungsrichtung der Fluida gesehen, vor de« freien Ende der zweiten Rohrleitung. Infolgedessen
kommt das zweite Fluid schon beim Einströmen in den Reaktor mit de« ersten Fluid in Kontakt, das bereits in eine
schraubenförmige Bewegung versetzt ist.
Bei einer Ausführungsform des Reaktors gemäß der Erfindung ist die eine Seite der zweiten Rohrleitung durch
einen «ittels eines Handrads verschiebbaren Kolben verschlossen« durch den die öffnung mehr oder weniger versperrt werden kann« über die der Einlaßrohransatz für
das zweite Fluid mit der entsprechenden Rohrleitung in Verbindung steht. Mittels dieses Kolbens kann die Menge
des zweiten Fluids bezüglich der Menge des ersten Fluids eingestellt werden.
Schließlich weisen die Einlaßrohransätze zum Vorwärmen und Reinigen des Reaktors vorzugsweise jeweils Einlaßeinrichtungen für warmes Wasser oder Wasserdampf auf.
nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die anliegen-
409814/0787
η inn cc π 10.2.1973
den Zeichnungen erläutert. Ee zeigen: Fig.i einen Längsschnitt, und
Fig.2 eine Seitenansicht des Reaktors gemäß der Erfindung ·
Der in Fig.1 dargestellte Reaktor weist drei Hauptteil·
auf, nämlich ein Teil 1 mit den Einlaßrohrleitungen für die Grundstoffe* eine Reaktbnskammer 2 und eine AuAaA-einrichtung 3 für die erzeugten Produtt·.auf.
Der Teil 1 weist im wesentlichen zwei koaxial· Rohrleitungen 4 und 5 »it tangential verlaufenden Rohransätzen
oder -stutzen 5 bzw. 6 auf; der an der äußeren Rohrleitung 4 vorgesehene Rohransatz 5 erfindet, in Strömung«richtung der Fluide gesehen, vor dem freien Ende der Rohrleitung 6.
Außerdem weisen die Rohransätze oder -stutzen Leitungen
10 und 11 auf, über die warmes Wasser oder Dampf eingeleitet werden kann; die innere Rohrleitung 5 ist durch
einen mittels eines Handrads 9 verschiebbaren und verstellbaren Kolben 8 verschließbar·
Die Reaktionskammer 2 weist im wesentlichen einen in der Verlängerung der Rohrleitung 4 verlaufenden, zylindrischen Mantel auf. Schließlich weist die Auslaßeinrichtung eine Reduzierkammer 12 und eine Auslaßöffnung 13
auf.
Zur Herstellung von 800 kg/h trockenen Ammonium-Phosphat
kann beispielsweise ein Reaktor aus rostfreiem Stahl verwendet werden, der folgende Abmessungen und Werte besitztt
4098U/0787
oonrrr7 10.2.1973
23UbDb/ ρ 6070 '
Eine Gesamtlänge von ^ 80cm, einen Außendurchmesser von
£f 12cm, eine Reaktionskammer mit einem Durchmesser von
2f 10cm und ein Gesamtgewicht von etwa 20 bis 30kg.
Der Reaktor arbeitet dann folgendermaßen: Zum Vorwärmen des Reaktors wird über die Leitungen 10
und 11 Dampf eingeleitet. Dann werden gasförmiges Ammoniak und pulverisierte Phosphorsäure, deren Konzentration
in P0O- sich von 28% bis βθ% ändert, über die
Rohransätze 5 bzw· 7 eingeleitet» Die Fluide ereichen
in dem Reaktor einander entsprechende Drucke die im allgemeinen zwischen 2 und 10 Bar liegen; mitunter wird ein
leichter Überdruck der Phosphorsäure bezüglich des Ammoniaks bevorzugt· Mittels des durch das Handrad 9 verstellbaren
Kolbens ° wird die Menge an Phosphorsäure bezüglich der Ammoniakmenge eingestellt.
Die beiden Pluida erhalten beim Einströmen in den Reaktor in tangentialer Richtung einen Impuls, so daß sie
eine schraubenförmig verlaufende Bahn beschreiben. Zn dem im Vergleich zu der Größe des Reaktors verhältnismäßig
großen Reaktionsraum werden de Phosphorsäure und das Ammoniak sehr gut gemisäit, so daß die Zeit, während
der eich die Fluida in der Reaktionskammer befinden, kurz ist. Genauer gesagt, diese Zeit ist ungefähr auf
1/10 bis 1 Sekunde eingestellt.
Am Ausgang der Reaktionskammer gelangt die Reaktionsrai schung
in die Reduzierkammer 12, aus der das gebildete Ammonium-Phosphat in fein verteiltem, wasserfreiem, flüssigen
Zustand fortwährend ausströmt. Wenn bei unter 120 C liegenden Temperaturen gearbeitet wird, erhält man Orthophosphate,
die unmittelbar hinter dem Reaktorauslaß kristallisieren können.
408814/0787
ο ο η η r r '"7 10.2. 1973
2 3 U b b b / ρ 6070
Wenn die Temperatur der gebildeten Produkte höher als
26O C ist, werden geschmolzene bzw« flüssige Ammoniumpolyphosphat
e erhalten, die als Polyphosphor-Flüssigkelt
verwendet werdeijAönnen. Nach dem Gebrauch des Reaktors
wird zu saner Reinigung Dampf durch ihn hindurch·
geleitet, der über die Leitungen. 10 und 11 zugeführt wird.
Ira folgenden werden einige Arwrendungsb ei spiele des Reaktors
gemäß der Erfindung angegeben· Beispiel 1
Bei Einleiten von Phosphorsäure mit. einem Gehalt von weniger
oder gleich 52% bezogen auf P0O und von gasförmigem
Ammoniak werden in dem Reaktor Ortho-Phosphate mit
Temperaturen von weniger oder gleich 150 C erhalten.
Mit 50#-iger Phosphorsäure bezogen auf Po0_ und gasförnix
gem Ammoniak, die beide unter einem Druck von 6 bis 7 Bar stehen, können mittels des Reaktors gemäß der Erfindung
ungefähr 800kg/h Ammonium-Monophosphat mit einem Gehalt
von 12% N und 52% P0O mit einem Regelungsbereich
von +_ 25% erhalten werden.
Bei Zuführung von hinreichend konzentrierter Phosphorsäure mit einem Gehalt von mehr oder gleich ^2% bezogen auf
P„0_ und von gasförmigen, Ammoniak werden unmittelbar Ammonium-Polyphosphate
erzeugt, wobei es aufgrund der Anwesenheit von organischen Stoffen in den Säuren, die von
nicht gebrannten, von der Düngerindustrie gewähnlich verwendeten!
sedimentären Phosphaterzen stammen« schwierig ist, die Schaumphase zu beseitigen.
Wenn 56#-ige Phosphorsäure und gasförmiges Ammoniak, die
beide unter einem Druck von 7 Bar stehen, reagieren, wer-
4098U/0787
10.2.1973 V 6ü7O
den 1 ^OOkg/h Asmonlua-Polypho£i>hote mit elneca Gehalt
1?· Ka und 58* P3O
Polyphosphorsaure
von 11?· Ka und 58* P3O5 im Verhältnis
% in Abhängigkeit von der Temperatur der in den Reaktor eingeleiteten ftesgenxien erhalten. Da» Verhältnis
lieft nahe bei 20$· wenn die PhoephorsHure und da· gasföneige Aeeoniak kalt «ind, vHhrend das Verhältnis grü>
Her oder gleich 50?» ist( wenn die PhoephoreUure und dae
gasförmige Amoniak auf 1000C vorgewärmt aind.
Der Becktor s*0^^ der Erfindung kann als llauptreaktor in
Anlasen nur Hei Stellung von fJ U«eigen Düngemitteln verwendet werden« wobei er die erforderlichen Polyphosphate
liefert.
Beispielsweise kann folgende· Unterauchun§eergebnie «ngeseben werden»
mit einer Temperatur von 0O°C und 25kg gasförmigen Ammoniak« «it einer Tee^pernt«r von 25°C, die beide unter
Druck von 7 hie 8 Bar stehen, in des Reaktor geaUi0
der Erfindung reagieren. Die Temperatur der erhaltenen
Polyphoephate liegt dann hei 24o hie 260°C.
Von dem Reaktor wird unaittelbar ein Lo«ung«hehälter be-•chiokt, der 118 1 Vaeeer enthält, dem flüesige» Aswoniak
(12kg) sugeführt wird· SohlieQlich wird eine Lösung von
302kg mit einem hohen Gehalt an jtolyphoaphat mit 10# K
und Jk% P3O5 erhalten*
Der Reaktor gemäß der Erfindung karat aber auch ala Zumtsreaktor für herkönaliehe Granuliereinheiten mit einen
•ich drehenden Rohr» sinr Auflage us*· verwendet werden, wenn
Aanonium-Phosphat in Fora von Aeaxmiue-Ortho- oder PoIy-
4098U/0787
10.2.1973
phosphaten geschaffen wird; dies stellt eine Ergänzung
der sehr konzentrierten Produkte oder auch der für die Formulierung erforderlichen Menge an Ammoniumphosphat dar.
Beispielsweise kann folgendes Untersuchungeergebnis angegeben werdent
Ein Reaktor gemäß der Erfindung wird unmittelbar in einem sich drehenden Granulatorrohr untergebracht und wird mit
einer 48j6-igen Säure bezogen auf Po0r und flüssigem Ammoniak beschickt, die beide unter einem Druck von 6 Bar
stehen. Unter diesen Bedingungen werden 2OOkg/h Ammonium-Monophosphate mit einem Gehalt ναι 10% Nn und 52% P4O- erhalten, das unmittelbar auf das Granulatbett ausgestoßen
wird, wobei 20t/h erzeugt werden.
0er Reaktor gemäß der Erfindung weist also folgende Vor- ■
teile auf:
Er ist einerseits leicht und sehr raumsparend und kompakt ausgebildet und andererseits leicht montierbar, zerlegbar und ohneweiteres zugänglich. Sr arbeitet in einem
sehr großen Temperaturbereich sowohl bezüglich der Reagenzien wie der erhaltenen Produkte; auch findet bei ihm
kein Wärmeaustausch mit der Umgebung statt· Darüber hinaus kann er fortwährend oder mit Unterbrechungen in Jeder Lage und ohne jede Neigung oder Schrägstellung betrieben
werden, wobei ei/selbst in ein Bad von gelöstem oder geschmolzenem bzw. flüssigem Dünger eingetaucht ist, an das
er Energie überträgt. Darüber hinaus kann mit dem Reaktor
ein guter Ertrag an Ammonium-Phosphaten oder -Polyphoapha-
% MH ten erhalten werden, da das molekulare Verhältnis 3
H3PO4
unter oder nah« bei 1 liegt· Obwohl sich die vorstehend· Beschreibung auf Reaktionen mit Phosphorsäure bezieht, ist
der Reaktor selbstverständlich für jede ander· Reaktion
zwischen zwei Fluide, insbesondere für Reaktionen mit SaI-
4098 U/07 8 7
ο τ η c u c-7 1ο;2·ί973
230655/ ρ 6ο7ο
jeter■- und Schwefelsäuren, g
- 10 -
4098U/0787
Claims (4)
1. Reaktor für Reaktionen zwischen zirei Fluida mit
einem aylinderförraigsn Mangel,mit einer Rohrleitung mit
einetü Einlaßrohr für ein erstes Fluid und mit einer zweiten,
koaxial au der ersten verlaufenden ,Rohrleitung mit
einem Einlaßrohr Tür ein zweites Fluid und mit Einrichtungen» mittels denen die beiden Fluide zu ihrer Vermischung
eine schraubenförmige Bewegung erhalten, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einrichtungen durch
die Anordnung der .Rohransätze (5, 7) gebildet sind, die
tangential in die entsprochende Rohrleitung (4 bzw* 6)
münden,,
2. Reaktor nach Anspruch I, dadurch g β 2t e η η ζ e i c fane t, daß der Einlaßrohransatz in der ersten Rohrleitung
(4), in Strömung sr ichtung- des Fluids gesehen, vor deiü freien Ende der zweiten Rohrleitung (6) mündet·
j. Reaktox* nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
& e & e u η ζ eich η et, daß die eine Sei ce aer zweiten
KohrLeitung (6) durch einen mittels eines Handrads
(9) verschiebbaren Kolben (β) verschlossen ist, durch den
die Öffnung mehr oder weniger versperrt werden kann, über
die derEinlaßrohransätz (7) £"ür das zweite Fluid mit der
entsprechenden JÜohileitung in Verbindung steht.
4. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennz eich net, daß die Rohransätze (5t 7)
Jeweils Einlaßeinrichtungen für' warmes Wasser oder Wasserdampf
zum Vor erwärmen und Reinigen des Reaktors aufweisen.
4098U/0787
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7233271A FR2199478B1 (de) | 1972-09-20 | 1972-09-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2306557A1 true DE2306557A1 (de) | 1974-04-04 |
Family
ID=9104508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2306557A Pending DE2306557A1 (de) | 1972-09-20 | 1973-02-10 | Reaktor fuer reaktionen zwischen zwei fluida |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3844721A (de) |
JP (1) | JPS503966A (de) |
BE (1) | BE795321A (de) |
DE (1) | DE2306557A1 (de) |
FR (1) | FR2199478B1 (de) |
GB (1) | GB1422246A (de) |
IE (1) | IE37275B1 (de) |
IT (1) | IT977831B (de) |
LU (1) | LU67004A1 (de) |
NL (1) | NL7302092A (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2617772C2 (de) * | 1976-04-23 | 1986-08-28 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Vorrichtung zum Abkühlen eines Spaltgasstromes |
FR2407738A1 (fr) * | 1977-11-08 | 1979-06-01 | Banquy David | Appareil melangeur de gaz reactionnels pour les reacteurs de reformage a l'oxygene |
US4895452A (en) * | 1988-03-03 | 1990-01-23 | Micro-Pak, Inc. | Method and apparatus for producing lipid vesicles |
CA2035067C (en) * | 1990-02-22 | 1995-06-27 | William M. Blough, Jr. | Fluid mixing device |
US5230253A (en) * | 1990-02-22 | 1993-07-27 | Beckman Instruments, Inc. | Fluid mixing device |
DE19541479C1 (de) * | 1995-11-07 | 1997-03-13 | Poligrat Holding Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung von Phosphorsäure |
US6082713A (en) * | 1998-10-03 | 2000-07-04 | Komax Systems, Inc. | Steam injection heater |
US6186481B1 (en) * | 1999-04-27 | 2001-02-13 | Therm-Omega-Tech, Inc. | Quiet steam-water mixer |
US6936043B2 (en) * | 2001-11-13 | 2005-08-30 | Minu, Llc | Method to treat age-related macular degeneration |
JP3890076B1 (ja) * | 2006-02-03 | 2007-03-07 | 修 松本 | 気泡発生装置 |
US8980143B2 (en) * | 2008-03-11 | 2015-03-17 | Thomas E. Loop | Biomass and waste plastics depolymerization machine and methods via supercritical water |
SG11201510196WA (en) | 2013-06-12 | 2016-01-28 | Basf Se | Device for synthesizing a polymer with reduced formation of deposits in the reaction chamber |
KR101720115B1 (ko) * | 2016-11-02 | 2017-03-27 | 주식회사 부강테크 | 선회식 기액용해장치 |
CN108485675B (zh) * | 2018-05-14 | 2020-12-08 | 平罗县祥美化工有限公司 | 土壤调理剂生产工艺及其设备 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2528514A (en) * | 1947-12-20 | 1950-11-07 | Tennessee Valley Authority | Method for the manufacture of superphosphate |
BE544123A (de) * | 1954-12-31 | |||
US3105778A (en) * | 1959-06-12 | 1963-10-01 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Heating and mixing methods |
US3175888A (en) * | 1961-05-29 | 1965-03-30 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for producing low structure carbon black |
US3246883A (en) * | 1963-01-02 | 1966-04-19 | Ashbrook Corp | Fluid mixing method and apparatus |
-
0
- BE BE795321D patent/BE795321A/xx not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-09-20 FR FR7233271A patent/FR2199478B1/fr not_active Expired
-
1973
- 1973-02-09 IE IE205/73A patent/IE37275B1/xx unknown
- 1973-02-10 DE DE2306557A patent/DE2306557A1/de active Pending
- 1973-02-12 LU LU67004A patent/LU67004A1/xx unknown
- 1973-02-14 NL NL7302092A patent/NL7302092A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-02-20 IT IT6740573A patent/IT977831B/it active
- 1973-03-13 US US34070773 patent/US3844721A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-03-13 GB GB1190473A patent/GB1422246A/en not_active Expired
- 1973-09-20 JP JP10645273A patent/JPS503966A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IE37275B1 (en) | 1977-06-22 |
LU67004A1 (de) | 1973-08-31 |
JPS503966A (de) | 1975-01-16 |
IE37275L (en) | 1974-03-20 |
IT977831B (it) | 1974-09-20 |
BE795321A (fr) | 1973-08-13 |
NL7302092A (de) | 1974-03-22 |
FR2199478A1 (de) | 1974-04-12 |
GB1422246A (en) | 1976-01-21 |
FR2199478B1 (de) | 1976-06-18 |
US3844721A (en) | 1974-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2306557A1 (de) | Reaktor fuer reaktionen zwischen zwei fluida | |
DE2107960A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen eines Gases und einer Flüssigkeit | |
DD214858A5 (de) | Verfahren zur thermischen crackung von schweroel | |
DE2319173A1 (de) | Duennfilm-gleichstrom-reaktor | |
DE2716180A1 (de) | Thermostatische zelle zur erzeugung einer fluessigkeit mit festgelegter temperatur und festgelegtem reinheitsgrad | |
DE2363332B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Konzentrieren von verdünnten Lösungen korrosiver Stoffe | |
DE2913947C2 (de) | Vorrichtung zur Konzentrierung von verdünnter Schwefel- oder Phosphorsäure | |
DE1229987B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung von chemischen Reaktionen zwischen rieselfaehigen Feststoffen und Gasen | |
WO2007054293A1 (de) | Rohrreaktor zur herstellung von schwefelhaltigem stickstoffdünger | |
EP0272448A2 (de) | Vorrichtung als NH3-Reaktor | |
EP0273231A2 (de) | Vorrichtung zum Regeln insbesondere eines Ammoniakkonverters | |
DE1519698A1 (de) | Verfahren zum Erhitzen,Verdampfen und Konzentrieren sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE1542406A1 (de) | Vorrichtung zur Durchfuehrung katalytischer Reaktionen zwischen fluessigen und gas- bzw. dampffoermigen Stoffen in Roehrenreaktoren | |
DE1150954B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung einer katalytischen Umsetzung in der Dampfphase | |
DE102014108272A1 (de) | Anlage und Verfahren zur Durchführung von heterogen katalysierten Gasphasen-Reaktionen | |
DE1291040B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Russ | |
DE2811471A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 2,3,6-trimethylphenol und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE19614766C1 (de) | Verfahren zur Durchführung chemischer Reaktionen und Reaktor | |
EP3166420B1 (de) | Wärmebehandlungsvorrichtung sowie verfahren zur wärmebehandlung | |
DE1442659B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen faellung von gelartigen produkten, insbesondere pigmenten, aus waessrigen loesungen entsprechender metall salze | |
DE1111639B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Melamin aus Harnstoff bzw. dessen thermischen Zersetzungsprodukten | |
EP0210680A2 (de) | Röhrenreaktor | |
DE2930614A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen verfluessigen von staerke | |
AT212294B (de) | Verfahren zur katalytischen Behandlung von Kohlenwasserstoffen | |
DE2232754C3 (de) | Dampferzeuger mit Druckkessel |