DE2305895C3

DE2305895C3 - Device for winding disc bobbins for netting machines

Info

Publication number: DE2305895C3
Application number: DE19732305895
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-03-09
Filing date: 1973-02-07
Publication date: 1977-06-02

Description

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine selbsttätig arbeitende Vorrichtung der eingangs genannten Gattung anzugeben. Zur Lösung dieser Aufgabe ist diese Vorrichtung gekennzeichnet durch ein Vorratsmagazin für die /u bewickelnden Scheibenspulen und für jeweils den Scheibenspulen zugeordnete, an einem vorstehenden Restfaden befestigte Fadenspanngewiente. eine Transporteinrichtung zum Überführen jeweils einer der Scheibenspulen aus dem Vorratsmagazin in eine Wickelstation unter gleichzeitiger Einlage des zugeordneten, durch das Fadenspanngewicht gespannten Restfadens in eine das freie Ende des Voirjtsspulenfadens enthaltende Fadenverbindungseiniichtung. eine der Fadenwrhindungseinrichtung vorgeschaltete erste Trenneinrichtung zum Abtrennen des Fadenspanngewichtes von dem mit dem Vorratsspulenfaden verbundenen Restfaden, eine /wischen der Wickelstation und der Fadenverbindungseinrichtung angeordnete zweite Trenneinrichtung zum Abtrennen des Vorratsspulenfadens von der bewickelten Scheibenspule und eine Abführeinrichtung zum Entfernen derThe invention is based on the object of an automatically operating device of the type mentioned at the beginning Specify the genus. To solve this problem, this device is characterized by a Storage magazine for the / u winding disc bobbins and for each of the disc bobbins assigned to Fadenspanngewiente attached to a protruding residual thread. a transport device for transferring one of the disc bobbins from the storage magazine into a winding station with simultaneous insertion of the assigned, by the thread tension weight tensioned residual thread in a thread connecting device containing the free end of the Voirjtsspulenfadens. one of the thread winding devices upstream first separating device for separating the thread tension weight from the one with the supply bobbin thread connected residual thread, a / wiping of the winding station and the thread connecting device arranged second separating device for separating the supply bobbin thread from the wound disc bobbin and a discharge device for removing the

len (2) aus einem unter dem Vorratsmagazin (1, 3) 40 bewickelten Scheibenspule aus der Wickelstation, angeordneten, horizontal bewegbaren Austragsehie- Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind darinlen (2) from a disc reel wound under the supply magazine (1, 3) 40 from the winding station, arranged, horizontally movable discharge pipe The advantages achieved by the invention are therein

zu sehen, daß das gestellte Problem mit überraschend einfachen technischen Mitteln gelöst ift.to see that the problem posed with surprising simple technical means solved ift.

Für die weitere Ausgestaltung bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten. So weist das Vorratsmagazin vorzugsweise einen Stapelschacht für eine vertikal-uniaxiale Stapelung der Scheibenspulen und eine Stapelrinne für die zugeordneten Fadenspanngewichte auf. Ein besonders funktionssicherer Aufbau der Transporteinrichtung /um Überfuhren der einzelnen Scheibenspulen ist dann gegeben, wenn diese Transporteinrichtung aus einem unter dem Vorratsmagazin angeordneten, horizontal bewegbaren Austragschieber, einer die Scheibenspule waagerecht übernehmenden sowie senkrecht aufrichtenden Schwenkplatte und einem die Scheibenspule von der Schwenkplatte übernehmenden sowie durch Verschwenken um eine horizontale Achse in die Wickelstation einführenden Schwenkarm besteht. Das ordnungsgemäße Einlegen des Restfadens in die Fadenverbindungseinrichtung erreicht man am einfachsten dadurch, daß der Fadenverbindungseinrichtung ein den Restfaden bei der Einlage abfangendes Umlenkorgan vorgeordnet ist. Die Fadenverbindungseinrichtung selbst ist zweckmäßigerweise als Schweißstation ausgeführt. Die Wickelstation besitzt nach bevorzugter Ausführungsform zwei die Scheibenspule zwischen sich aufnehmende, von einem Antrieb in Drehung versetzbare Spannscheiben, wäh-There are several possibilities within the scope of the invention for the further configuration. So it knows Storage magazine preferably a stacking shaft for vertical-uniaxial stacking of the disc coils and a stacking channel for the associated thread tensioning weights. A particularly functionally reliable structure the transport device / in order to transfer the individual disc bobbins is given when these Transport device consisting of a horizontally movable discharge slide arranged under the storage magazine, a swivel plate that takes over the disc reel horizontally and erects it vertically and one that takes over the disc coil from the swivel plate and by swiveling about one horizontal axis in the winding station introducing swivel arm. Proper loading The easiest way to achieve the remaining thread in the thread connecting device is that the A thread connecting device is arranged upstream of a deflecting element which intercepts the remaining thread at the insert. the The thread connecting device itself is expediently designed as a welding station. The changing station According to a preferred embodiment, it has two disc bobbins between them, of one Drive pulleys that can be set in rotation, while

ber (25), einer die Scheibenspule (2) waagerecht übernehmenden sowie senkrecht aufrichtenden Schwenkplatte (5) und einem die Scheibenspule (2) von der Schwenkplatte (5) übernehmenden sowie durch Verschwenken um eine horizontale Achse (9, 37) in die Wickelstation (41 bis 44) einführenden Schwenkarm (7,36) besteht.Via (25), one that takes over the disc coil (2) horizontally and erects it vertically Swivel plate (5) and a disc coil (2) from the swivel plate (5) taking over as well by pivoting about a horizontal axis (9, 37) into the winding station (41 to 44) Swivel arm (7.36) consists.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenverbindungseinrichtung (10, 11) ein den Restfaden (6) bei der Einlage abfangendes Umlenkorgan (8) vorgeordnet ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the thread connecting device (10, 11) a deflecting element (8) which intercepts the remaining thread (6) at the insert is.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenverbindungseinrichtung (10, 11) als Schweißstation ausgeführt ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the thread connecting device (10, 11) is designed as a welding station.

6. vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelstation (41 bis 44) zwei die Scheibenspule (2) zwischen sich aufnehmende, von einem Antrieb (42,43) in Drehung versetzbare Spannscheiben (41,44) aufweist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the winding station (41 to 44) two disc bobbins (2) between them, rotating by a drive (42, 43) has displaceable clamping disks (41,44).

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abführeinrichtung 15 bis i?) eine zu einem Aufnahmemagazin (16) ührende Fallrinne(lS) aufweist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the discharge device 15 to i? ) Has a gutter (IS) leading to a receiving magazine (16).

rend die Abführeinrichtung eine zu einem Aufnahmemagazin führende Fallrinne aufweist.rend the discharge device to a receiving magazine has leading gutter.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert; es. zeigenIn the following the invention is explained in more detail with reference to a drawing; it. show

F i g. 1 in perspektivischer schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Vorrichtung,F i g. 1 in a perspective schematic illustration a device according to the invention,

Fig.2 eine zusätzlich konstruktive Einze'heiten zeigende Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1,2 shows an additional structural detail showing plan view of the object of Fig. 1,

Fig. 3 ^inen ersten Teil des Gegenstandes nach F i g. 2 in vergrößerter Darstellung,Fig. 3 ^ a first part of the subject F i g. 2 in an enlarged view,

Fig.4 einen weiteren Teil des Gegenstandes nach F i g. 2 in vergrößerter Darstellung.4 shows another part of the object according to F i g. 2 in an enlarged view.

Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung besitzt zunächst ein Vorratsmagazin aus einem Stapelschacht 1 für einen Stapel flacher Scheibenspulen 2 für Netzknüpf maschinen, welcher eine etwa zylindrische Gestalt aufweist und hinreichend umfassend ist, um das Festhalten der gestapelten ringförmigen Scheibenspulen 2 zu gewährleisten, und aus einer Stapelnnne 3. welche eine seitlich geöffnete, prismatische Form aufweist, um einen Stapel von quadratischen Fadenspanngewichten 4 festzuhalten, die einzeln an Restfäden 6 befestigt sind, welche jeweils auf den Scheibenspulen 2 verbleiben. Unter dem vertikal angeordneten Vorratsmagazin I, 3 wirkt in Richtung des Pfeiles Fi ein in F i g. 1 nicht dargestellter Austragschieber 25 in abwechselnder horizontaler Translationsbcwegung, der eine Scheibenspule 2 und ihr Fadenspanngewich» 4 flach auf eine Schwenkplatte 5 überführt, ohne daß die gegenseitige Lage von Scheibenspule 2, Restfaden 6 und Fadenspanngewicht 4 geändert wird. Die Anordnung dieser Teile auf der Schwenkplatte 5 ist mit 2a, 4<j und f>;i bezeichnet. Durch Schwenkung gemäß Pfeil F₂ wird die Schwenkplatte 5 aufgerichtet, wobei die Scheibenspule 2 in eine venikale Lage 2b überführt wird. In dieser Lage kann der Resifaden 6 der Scheibenspule 2 frei ablaufen, wobei das Fadenspanngewicht 4 durch Schwerkraft aus der Stellung 4b in eine Stellung 4b\ unterhalb eines stiftförmigen Umlenkorgans 8 gelangt. Ein Schwenkarm 7, der um eine horizontale Achse 9 entsprechend dem durch den Pfeil F3 angegebenen Weg schwenkbar ist. nimmt (he Scheibenspule 2 von der Schwenkplatte 5 ab und bringt sie in eine Stellung 2</ zu einer Wickelstation. Im Verlaufe dieser üewegung wird der Restfaden 6 am Umlenkorgan 8 umgelenkt und in ein feststehendes Teil 10 einer als Schweißstation ausgeführten Fadenverbindungseinrichtung eingelegt, welches durch ein bewegliches Teil 11 abgedeckt werden kann. Dieser Res'tfaden 6 liegt in dieser Stellung 6c neben dem freien Ende eines von einer Vorratsspule 13 kommenden Fadens 12 zur Bewicklung der Scheibenspule 2, wobei der Vorratsspulenfaden 12 ebenfalls über das Umlenkorgan 8 und über das Teil 10 der Schweißstation läuft. Die Fadenverbindungseinrichtung wird alsdann für die Verschweißung des Vorratsspulenfadens 12 und des Restfadens 6 durch das bewegliche Teil U geschlossen, indem es auf das feststehende Teil 10 aufgebracht wird. Es erfolgt die Zuführung von Energie 1. B. in Form von Wärme oder Ultraschall und, sofern die Fäden 6, 12 beispielsweise nicht aus unmittelbar miteinander verschweißbaren thermoplastischen Kunststoffen bestehen, von Schweißmittel, Klebstoff od. dgl., worauf der Restfaden 6 vermittels einer ersten nicht dargestellten Trenneinrichtung zwischen der Schweißstation und dem Umlenkorgan 8 oder zwischen dem Umlenkorgan 8 und dem Fadenspanngewicht 4, das sich in der Stellung 4b\ zerschnitten wird. Das Fadenspanngewicht 4 ist alsdann für eine neue VerwenJung frei. Da der auf der Scheibenspule 2 verbliebene Restfaden 6 nunmehr mit dem von der Vorratsspule 13 kommenden Faden 12 vtrbunden ist, wird die Schweißstation geöffnet. Die sich in der Wickelstation in ihrer Stellung 2c befindende Scheibenspule 2 wird in drehende Bewegung versetzt, wobei sie mit dem von der Vorratsspule 13 kommenden Faden 12 bewickelt wird. Sobald die Scheibenspule 2 vollständig bewickelt ist, spricht ein Bewicklungsfühler 14 an, der die Drehbewegung abstellt und anschließend eine zwischen der Scheibenspule 2 in der Stellung 2cund der Fadenverbiindungseinrichtung 10 angeordnete zweite Trenneinrichtung (nicht dargestellt) zum Abtrennen des Vorratsspulenfadens 12 von der bewickelten Scheibenspule 2 einschaltet. Die Wickelstation gibt die bewickelte Scheibenspule 2 frei, welche daraufhin in einer Fallrinne 15 einer Abführeinrichtung nach unten rutscht, an deren Fuß ein Aufnahmemagazin 16 zur Aufnahme der bewickelten Scheibenspule 2 unter der Einwirkung eines in Querrichtung wirkenden Schuborganes 17 angeordnet ist. Das freie Ende des mit der Vorratsspule 13 verbundenen Fadens 12 verbleibt nach dem Zerschneiden auf dem Teil 10 der Schweißstation. um nachfolgend mit dem Restfaden 6 einer nachfolgend zu bewickelnden Scheibenspule 2 verbunden zu werden. Entsprechend den F i g. 2 bis 4 sind die beschriebenen Teile der Vorrichtung auf beiden Seiten eines Tisches 18 angeordnet. Die obere Seite des Tisches 18 ist mit einem Aufnahmeelement 19 (Fig. 3) verschen, in das die offene Basis des Vorratsmagazins 1, 3 eingreift. Dieses Aufnahmeelement 19 besitzt eine Reihe von die jeweils unterste Scheibenspule 2 haltenden Zungen 20. die abwechselnd von Zylindern 21 gesteuert werden, und 1111 Bereich der Fadenspanngewichte 4 eine Zunge 22. die durch einen Zylinder 23 gesteuert wird. Unier der Öffnung in einem Träger 24 dieser Finheit, der im Verhältnis zu dem Tisch 18 versetzt ist, liegt zwischen diesem Träger 24 und dem Tisch 18 ein Austragschieber 25 für die Übergabe der jeweils untersten Scheibenspule 2 mit dem zugehörigen Fadenspanngewicht 4. die durch die Zylinder 21 und 23 aus dem Stapel freigegeben worden ist. Danach wird dieser AustragschicDci 25 \< >n der Kolbenstange eines Zylinders 26 vorgeschoben, der sich unter dem genannten Tisch 18 befindet, und fuhrt die entnommene Scheibenspule 2 und ihr Fadenspanngewicht 4 zur Schwenkplatte 5, die zu diesem Zweck eingekerbt ist. Die Schwenkplatte 5 ist mit einander gegenüberliegenden Schwinghebeln 27 versehen, die Paare von Rollen 28 tragen und durch Zylinder 29 für die gegenseitige Annäherung und Enilernung bewegt werden. Außerdem ist die Schwenkplatte 5 mit einer Zange 30 mit Backen versehen, die durch einen einzigen Zylinder 31 betätigbar wird, wobei diese mit Spitzen versehenen Backen die Erfassung ües Fadenspanngewichtes 4 ermöglichen, während die Rollen 28 ein Drehen der erfaßten Scheibenspule 2 in der Stellung 2a zulassen. Die Schwenkplatte 5 ist an einem Schwenkhebel 32 befestigt, der unter der Einwirkung eines unter dem Tisch 18 angeordneten Zylinders um eine Achse 33 schwenkbar ist. Die Schwenkplatte 5 ist somit auf den Austragschieber 25 auflcgbar, um dort die Scheibenspule 2 in der Stellung 2a und ihr Gegengewicht 4 in der Stellung 4,i zu übernehmen und anschließend durch Aufrichten mittels des Schwenkhebels 32 in eine vertikale Ebene — Stellung 2b - zu überführen, in welcher das Fadenspanngewicht 4 in der Stellung 4b von der Zange 30 losgelassen wird. Die Scheibenspule 2 dreht sich auf den Rollen 28, bis das FadenspanngewichtThe in F i g. 1 initially has a storage magazine from a stacking shaft 1 for a stack of flat disc bobbins 2 for net-knotting machines, which has an approximately cylindrical shape and is sufficiently comprehensive to ensure that the stacked annular disc bobbins 2 are held in place, and from a stacking hole 3 has a laterally opened, prismatic shape in order to hold a stack of square thread tensioning weights 4, which are individually attached to residual threads 6, which each remain on the disc bobbins 2. Below the vertically arranged storage magazine I, 3 acts in the direction of arrow Fi in FIG. 1 discharge slide 25, not shown, in alternating horizontal translation movement, which transfers a disc bobbin 2 and its thread tension weight 4 flat onto a swivel plate 5 without the mutual position of the disc bobbin 2, residual thread 6 and thread tension weight 4 being changed. The arrangement of these parts on the swivel plate 5 is denoted by 2a, 4 <j and f>; i. The pivoting plate 5 is erected by pivoting according to arrow F ₂ , the disc coil 2 being transferred into a venical position 2b . In this position, the Resi thread 6 of the disc bobbin 2 can run freely, the thread tension weight 4 moving from position 4b into a position 4b \ below a pin-shaped deflecting member 8 by gravity. A swivel arm 7 which can be swiveled about a horizontal axis 9 in accordance with the path indicated by the arrow F3. takes (he disc bobbin 2 from the swivel plate 5 and brings it into a position 2 </ to a winding station. During this movement, the remaining thread 6 is deflected at the deflection element 8 and inserted into a fixed part 10 of a thread connecting device designed as a welding station, which is carried out by a movable part 11. This spare thread 6 lies in this position 6c next to the free end of a thread 12 coming from a supply bobbin 13 for winding the disc bobbin 2 The thread connecting device is then closed for the welding of the supply bobbin thread 12 and the remaining thread 6 by the movable part U by applying it to the stationary part 10. Energy is supplied 1. B. in the form of heat or Ultrasound and, if the threads 6, 12, for example, are not directly connected to each other weldable thermoplastics consist of welding agent, adhesive or the like, whereupon the remaining thread 6 by means of a first separating device, not shown, between the welding station and the deflecting element 8 or between the deflecting element 8 and the thread tensioning weight 4, which is cut in position 4b \ . The thread tension weight 4 is then free for a new use. Since the remaining thread 6 remaining on the disc bobbin 2 is now bound to the thread 12 coming from the supply bobbin 13, the welding station is opened. The disc bobbin 2, which is in its position 2c in the winding station, is set in a rotating motion, with the thread 12 coming from the supply bobbin 13 being wound on it. As soon as the bobbin 2 is completely wound, a winding sensor 14 responds, which stops the rotary movement and then switches on a second separating device (not shown) arranged between the bobbin 2 in position 2c and the thread connecting device 10 for separating the supply bobbin thread 12 from the wound bobbin 2 . The winding station releases the wound disc reel 2, which then slides down in a chute 15 of a discharge device, at the foot of which a receiving magazine 16 for accommodating the wound disc reel 2 is arranged under the action of a transverse thrust member 17. The free end of the thread 12 connected to the supply spool 13 remains on the part 10 of the welding station after being cut. in order to be subsequently connected to the remaining thread 6 of a disc bobbin 2 to be subsequently wound. According to the F i g. 2 to 4, the described parts of the device are arranged on both sides of a table 18. The upper side of the table 18 is provided with a receiving element 19 (FIG. 3) into which the open base of the storage magazine 1, 3 engages. This receiving element 19 has a row of tongues 20 which hold the bottom disc bobbin 2 in each case and which are controlled alternately by cylinders 21, and 1111 area of the thread tensioning weights 4 a tongue 22 which is controlled by a cylinder 23. Unier the opening in a carrier 24 of this finiteness, which is offset in relation to the table 18, between this carrier 24 and the table 18 there is a discharge slide 25 for the transfer of the respective lowermost disc bobbin 2 with the associated thread tensioning weight 4 through the cylinder 21 and 23 has been released from the stack. Thereafter, this AustragschicDci 25 \ <> n the piston rod of a cylinder 26, which is located under the table 18, and leads the removed disc bobbin 2 and its thread tension weight 4 to the swivel plate 5, which is notched for this purpose. The swing plate 5 is provided with opposing rocker arms 27 which carry pairs of rollers 28 and are moved by cylinders 29 for mutual approach and learning. In addition, the swivel plate 5 is provided with pliers 30 with jaws which can be actuated by a single cylinder 31, these pointed jaws enabling the gripping of the thread tensioning weight 4, while the rollers 28 permit the gripped bobbin 2 to rotate in position 2a . The swivel plate 5 is attached to a swivel lever 32 which can be swiveled about an axis 33 under the action of a cylinder arranged under the table 18. The swivel plate 5 can thus be placed on the discharge slide 25 in order to take over the disc reel 2 in position 2a and its counterweight 4 in position 4, i and then to transfer it into a vertical plane - position 2b - by means of the swivel lever 32 , in which the thread tension weight 4 is released from the pliers 30 in position 4b. The disc bobbin 2 rotates on rollers 28 until the thread tension weight

4 in die Stellung 46i auf einen Anschlag abgesunken ist, welchem eine von einem Zylinder 35 gesteuerte Zange 34 zum kurzzeitigen Festhalten des Fadenspanngewichtes 4 und nachfolgenden Abwurf desselben nach dem Zerschneiden des Restfadens 6 zugeordnet ist. Die in der Stellung 26 befindliche Scheibenspule 2 wird hierbei durch die Rollen 28 festgehalten. Der um die Achse 9 (Fig. I) bzw. 37 (Fig.4) schwenkbare Schwenkarm 7 (Fig. 1) bzw. 36 (F i g. 4) zum Überführen der Scheibenspule 2 aus der Stellung 2b in die Stellung 2c wird von dem Kopf der Kolbenstange eines unter dem Tisch 18 befindlichen Zylinders 38 bewegt und ist mit Aufnahmezungen 39 versehen, die von Zylindern 40 gesteuert werden, welche das Erfassen der Scheibenspule 2 in der Stellung Ib zwischen den Rollen 28 ermöglichen. Die Scheibenspule 2 wird von den Rollen 28 freigegeben, sobald sie von den Zungen 39 erfaßt ist. Die Schwenkplatte 5 wird zurückgeschwenkt und der Schwenkarm 36 in eine horizontale Lage gebracht (Pfeil F3), wobei die Zange 34 das Fadenspanngcwicht 4 festhält. In der Stellung 2c liegt die Scheibenspule 2 in axialer Richtung vor einer Spannscheibe 41 der Wickelstation, welche durch eine Riemenscheibe, einen Riemen 42 und einen Motor 43 angetrieben wird. Auf der anderen Seite der Scheibenspule 2 befindet sich eine zweite Spannscheibe 44, die freidrehend auf einer Lagerstütze 45 montiert ist. welche ihrerseits unter der Einwirkung eines Zylinders 46 in axialer Richtung auf Führungssäulen 47 verschiebbar ist. So kann die in der Stellung 2c befindliche Scheibenspule 2 vor Einschaltung des Antriebes 42, 43 der Wickelstation zwischen der angetriebenen Spannscheibe 41 und der freilaufenden Spannscheibe 44 eingespannt werden. Danach können die Zungen 39 sowie auch der Schwenkarm 36 zurückgezogen werden. Bei Beginn dieser Drehbewegung wird mittels eines Zylinders 48 der Bewicklungsfühler 14 in die Scheibenspule 2 eingeführt, der die Stillsetzung des Motors 43 steuert, sobald die Bewicklung der Scheibenspule 2 ausreichend ist. Bei dieser Stillsetzung werden Zylinder 40 und 46 erneut geschaltet, wodurch einerseits der Bewicklungsfühler 14 zurückgezogen wird und andererseits die Spannscheiben 41, 44 auseinandergerückt werden, so daß die bewickelte Scheibenspule 2 in die zum unter dem Tisch 18 auf Schrägrollgängen 49 montierten Aufnahmemagazin 16 führende Fallrinne 15 fällt. Am Fuß der Fallrinne 15 bewegt ein unter dem Tisch 18 befindlicher Zylinder 50 das Schuborgan 17 zur Einführung der bewickelten Scheibenspulen 2 in das Aufnahmemagazin 16.4 has dropped into position 46i to a stop to which a tong 34 controlled by a cylinder 35 for briefly holding the thread tensioning weight 4 and then throwing it off after the remaining thread 6 has been cut is assigned. The disc reel 2 located in position 26 is held in place by rollers 28. The pivot arm 7 (FIG. 1) or 36 (FIG. 4), which can be pivoted about the axis 9 (FIG. 1) or 37 (FIG. 4), is used to transfer the disc reel 2 from the position 2b to the position 2c moved by the head of the piston rod of a cylinder 38 located under the table 18 and is provided with receiving tongues 39 which are controlled by cylinders 40 which enable the disc reel 2 to be gripped in the position 1b between the rollers 28. The disc reel 2 is released from the rollers 28 as soon as it is gripped by the tongues 39. The swivel plate 5 is swiveled back and the swivel arm 36 is brought into a horizontal position (arrow F3), the tongs 34 holding the thread tensioning weight 4 in place. In the position 2c, the pulley 2 lies in the axial direction in front of a tensioning pulley 41 of the winding station, which is driven by a belt pulley, a belt 42 and a motor 43. On the other side of the pancake coil 2 there is a second tensioning pulley 44 which is freely rotating mounted on a bearing support 45. which in turn is displaceable on guide columns 47 in the axial direction under the action of a cylinder 46. Thus, the disk reel 2 located in position 2c can be clamped between the driven tensioning disk 41 and the free-running tensioning disk 44 before the drive 42, 43 of the winding station is switched on. The tongues 39 and also the pivot arm 36 can then be withdrawn. At the beginning of this rotary movement, the winding sensor 14 is inserted into the disc reel 2 by means of a cylinder 48, which sensor controls the shutdown of the motor 43 as soon as the winding of the disc reel 2 is sufficient. During this shutdown, cylinders 40 and 46 are switched again, whereby on the one hand the winding sensor 14 is withdrawn and on the other hand the tensioning disks 41, 44 are moved apart, so that the wound disk reel 2 enters the chute 15 leading to the receiving magazine 16 mounted on inclined roller tables 49 under the table 18 falls. At the foot of the chute 15, a cylinder 50 located under the table 18 moves the pusher element 17 to introduce the wound disc bobbins 2 into the receiving magazine 16.

In den F i g. 2 bis 4 sind die beidseits des feststehenden Teils 10 der als Schweißstation ausgeführten Fadenverbindungseinrichtung vorgesehene Trenneinrichtungen mit den zugehörigen Trennwerkzeugen und deren Betätigungszylindern ebenfalls nicht dargestellt. Der bewegliche Teil 11 der Fadenverbindungseinrichtung enthält die gegebenenfalls erforderlichen Einrichtungen zum Zuführen des Schweißmittels, Klebstoffes u. dgl.In the F i g. 2 to 4 are the ones on either side of the fixed one Part 10 of the thread connecting device designed as a welding station is provided with separating devices with the associated cutting tools and their actuating cylinders also not shown. the Movable part 11 of the thread connecting device contains the possibly necessary devices for supplying the welding agent, adhesive and the like.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for successively winding a plurality of disc bobbins for net knitting machines with a thread from a supply bobbin, characterized by a supply magazine (1, 3) for the disc bobbins (2) to be wound and for each of the disc bobbins (2) assigned to a protruding residual thread ( 6) attached thread tension weights (4). a transport device (5, 7, 25, 36) for transferring one of the disc bobbins (2) from the storage magazine (1,3) to a winding station (41 to 44) while simultaneously inserting the associated residual thread tensioned by the thread tensioning weight (4) (6) in a thread connecting device (W, ti ) containing the free end of the supply bobbin thread (12), a first separating device connected upstream of the thread connecting device (10, II) / in order to separate the thread tension weight (4) from that with the supply bobbin thread (12) connected residual thread (6), a second separating device arranged between the winding station (41 to 44) and the thread connecting device (10, 11) for separating the supply bobbin thread (12) from the wound disc bobbin (2) and a discharge device (15 to 17) ) / to remove the wound disc spool (2) from the winding station (41 to 44).

2. Apparatus according to claim I. characterized in that the storage magazine (1, 3) has a stacking shaft (1) for vertical uniaxial stacking of the disc bobbins (2) and a stacking channel (3) for the associated thread tensioning weights (4) .

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the transport device (5, 7, 25, 36) / in order to transfer the one / a disc run the following winding of a plurality of discs bobbins for net knitting machines with a thread Supply spool.

Such a device is not known in the prior art. So far, almost all have been used Winding a plurality of disc bobbins for net knitting machines before necessary measures Hand done.

ίο Although a device is known for simultaneous Winding a plurality of disc bobbins with threads from a plurality of supply bobbins (FR-PS 13 44 639), with each empty reel to be wound one independent thread supply bobbin is assigned. For the

successive winding of a plurality of

Disc bobbins with the thread of a single, all

Disc bobbins common supply reel is this

known device not suitable.