DE2304728C3 - Federsystem für geländegängige Fahrzeuge - Google Patents
Federsystem für geländegängige FahrzeugeInfo
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- DE2304728C3 DE2304728C3 DE2304728A DE2304728A DE2304728C3 DE 2304728 C3 DE2304728 C3 DE 2304728C3 DE 2304728 A DE2304728 A DE 2304728A DE 2304728 A DE2304728 A DE 2304728A DE 2304728 C3 DE2304728 C3 DE 2304728C3
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- B60G17/00—Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load
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- B60G17/005—Suspension locking arrangements
Description
25
Die Erfindung betrifft ein Federsystem für geländegängige Fahrzeuge mit einer von einer Steuereinrich
tung schaltbaren Blockiervorrichtung, mittels der mindestens eine von mehreren hintereinandergeschaltelen,
innerhalb von hydropneumatischen Speichern angeordneten Gasfedern in Abhängigkeit vom jeweiligen
Schwingungszustand blockierbar und phasenverschoben wieder lösbar ist, und mit einer zwischen den
hintereinandergeschalteten Gasfedern vorgesehenen, durch eine die Flüssigkeitsräume der hydropneumanschen
Speie!ier über eine Verbindungsleitung verbindende Flüssigkeitssäule gebildeten Koppelmasse,
deren Fluß durch die als Sperrventil in der Verbindungsleitung ausgebildete Blockiervorrichtung sperrbar
ist, welche den Fluß der die Koppelmasse bildenden Flüssigkeitssäule etwa im Schwingungstotpunkt des
Fahrzeugaufbaus freigibt und etwa nach einer halben S· iwingung dieser Flüssigkeitssäule wieder sperrt,
nach Patent 20 43 512.
Es ist bereits ein Federsystem für geländegängige Fahrzeuge bekannt (DT-OS 1 480 197), bei dem Einrichtungen
zum Abbau von Aufbauschwingungen eine von einer Steuervorrichtung schakbare Blockiervorrichtung
umfassen, mittels der mindestens eine von mehreren hintereinandergeschalteten Federn blockierbar
und bei Erreichen etwa der statischen Lage des Fahrzeugaufbaus wieder lösbar ist.
Zur Verbesserung dieses bekannten Federsystems ist bei dem Federsystem nach der vorveröffentlichten
Hauptanmeldung (DT-OS 2 043 512) vorgesehen, daß die Blockiervorrichtung eine zwischen hintereinandergeschalteten
Gasfedern vorgesehene Koppelmasse in Form einer Flüssigkeitssäule etwa im Schwingungstotpunkt
des Fahrzeugaufbaus freigibt und etwa nach einer halben Schwingung der Koppelmasse wieder
blockiert.
Bei dem Federsystem nach dem Hauptpatent weist die Blockiervorrichtung eine in die als Koppelmasse
wirkende Flüssigkeitssäule eingeschaltete Ventilkombination mit zwei gegensinnig wirkenden,
durch die Steuereinrichtung einzeln sperrbaren Rückschlagventilen auf, von denen im Schwingungstotpunkt
des Fahrzeugaufbaus jeweils eines durch die Steuereinrichtung entsperrt und nach einer halben Schwingung
der Flüssigkeitssäule durch diese selbst wieder geschlossen wird. Der Blockiervorgang wird also nicht
von außen her, sondern selbsttätig auf Grund des Rückschwingens der Flüssigkeitssäule ausgelöst Findet eine
solche Rückschwingung auf Grund der Betriebsverhältnisse oder der Auslegung der Federelemente nicht oder
nur in sehr schwachem Ausmaß statt, so blockiert die
Ventilkombination nicht Auch ist die bekannte Ventilkombination aufwendig, weil in der Verbindungsleitung
zwei Rückschlagventile vorgesehen sind, deren jedem eine eigene Ansteuereinrichtung zugeordnet sein muß.
Wegen der hohen aufzubringenden Schaltkräfte muß Fremdenergie beträchtlicher Größe zum Schalten der
Rückschlagventile bereitgestellt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Federsvstem nach dem Hauptpatent mit einer weniger
aufwendigen Ventilanordnung zu versehen, die keinen bzw. nur einen praktisch vernachlässigbaren Bedarf
an Fremdenergie hat.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung vorgesehen, daß ein Schließkörper des die Blockiervor
richtung bildenden Sperrventils durch die Steuereinrichtung in Schließrichtung zum Sperren des Flusses
mit dem jeweils höheren und zum Freigeben des Flus ses mit dem jeweils niedrigeren der beiderseits des
Sperrventils in der Verbindungsleitung herrschenden Drücke beaufschlagt wird.
Bei dem Federsystem nach der Erfindung ist die
Blockiervorrichtung anstatt von einer Ventilkombination mit zwei Rückschlagventilen von nur einem
Sperrventil gebildet, das anstatt durch aufwendige Fremdenergie durch die im Federsystem selbst gespeicherte
und wieder freigegebene Energie betätigt wird. Wie beim dem Federsystem nach der Hauptanmeldung
löst ein die Schwinggeschwindigkeit der Aufbaumasse des Fahrzeuges messende Steuereinrichtung das Entblockieren
aus. Aber auch das Blockieren wird von dieser Steuereinrichtung, welche die Schwinggeschwindigkeit
der Flüssigkeitssäule mißt, nach einer halben Schwingung dieser Flüssigkeitssäule ausgelöst. Der
Blockiervorgang ist also bei dem Federsystem nach der Erfindung nicht davon abhängig, ob und mit welcher
Intensität die Flüssigkeitssäule nach dem Entblockieren zurückschwingt.
Zweckmäßig ist der Schließkörper des Sperrventils in Öffnungsrichtung ständig von dem jeweils höheren
der beiderseits des Sperrventils in der Verbindungsleitung herrschenden Drücke beaufschlagt.
Bei einer weiteren Ausgestaltung des Federsystems kann die Steuereinrichtung ein bei Federsystemen an
sich bekanntes Vorsteuerventil (US-PS 1 990 517) aufweisen, dessen Steuerglied in zwei Grenzstellungen gebracht
werden kann und einen Ventilsteuerraum des Sperrventils zur Beaufschlagung des Schließkörpers in
Schließrichtung in der einen Grenzstellung mit einer den jeweils höheren der beiderseits des Sperrventils in
der Verbindungsleitung herrschenden Drücke aufweisenden Hochdruckleitung und in der anderen Grenzsiellung
mit einer den jeweils niedrigeren Druck aufweisenden Niederdruckleitung verbindet. Die Hochdruckleitung
und die Niederdruckleitung können dabei von einer beiderseits des Sperrventils an die Verbindungsleitung
angeschlossenen gemeinsamen Umgehungsleitung abzweigen, wobei die Abzweigung der
Hochdruckleitung von der Umgehungsleitung zwischen zwei in Richtung zur Hochdruckleitung hin öffnenden
Rückschlagventilen und die Abzweigung der Nieder-
druckleitung von der Umgehungsleitung zwischen zwei in Richtung zur Verbindungsleitung hin öffnenden
Rückschlagventilen liegen.
In diesem Fall münden vorteilhaft die Hochdruckleitung und die Niederdruckleitung jeweils in einen von
zwei Sitzen des als Doppelnadelventil ausgebildeten fremdbetätigten Ventils, dessen doppeltwirkende Nadel
wahlweise jeweils einen der beiden Sitze absperrt und den anderen Sitz zur Verbindung mit einer Vorsteuerleitung
freigibt, die in einen Vorsteuerraum auf der die größere wirksame Fläche aufweisenden Stirnseite
des Stufenkolbens des Vorsteuerventils mündet. Die doppeltwirkende Nadel des Doppelnadelventils ist
durch von einem die Schwinggeschwindigkeit des Fahrzeugaufbaus messenden Sensor der Steuereinrichtung
im Schwingungstotpunkt des Fahrzeugaufbaus abgegebene Schaltimpulse in die eine Schaltstellung und durch
von einem die Schwinggeschwindigkeit der Flüssigkeitssäule zwischen den Speichern messenden weiteren
Sensor der Steuereinrichtung im Schwingungstolpunkt der Flüssigkeitssäule abgegebene Schaltimpulse in die
andere Schaltstellung bringbar. Die Fremdenergie zum Betätigen des Doppelnadelventils ist im Vergleich zu
den im Federsystem auftretenden Drücken vernachlässigbar klein, weil die doppeltwirkende Nadel in dem
Schaltpunkt, in dem sie den Sitz der Hochdruckleitung absperrt und den Sitz der Niederdruckleitung freigibt,
beidseitig vom gleichen Druck beaufschlagt ist, weil in diesem Schaltpunkt das Sperrventil vorher offen ist
und in der Niederdruckleitung folglich der gleiche Druck herrscht wie in der Hochdruckleitung. Wenn die
doppeltwirkende Nadel dagegen im anderen Schaltpunkt den Sitz der Niederdruckleitung absperrt und
den Sitz der Hochdruckleitung freigibt, wird die Betätigung des Doppel nadelventil durch den Druckunterschied
unterstützt. Zur Bewegung der Doppelnadel muß also niemals ein im Federsystem herrschender Absolutdruck
oder Druckunterschied überwunden werden. Es wird also praktisch keine Fremdenergie zur Betätigung
des Doppelnadelventils benötigt.
Zweckmäßig wird die doppeltwirkende Nadel des Doppelnadelventils von einem durch die Schaltimpulse
erregten Elektromagneten betätigt. Dabei kann die Nadel am Anker des Elektromagneten ausgebildet sein.
Dies führt zu einer sehr kompakten und sehr wenige Bauteile aufweisenden Anordnung, bedingt allerdings
die Unterbringung des Elektromagneten im Ventilkörper des Doppelnadelventils, in dem sich die Druckflüssigkeit
befindet Diese »nasse« Unterbringung des Elektromagneten ist heute jedoch technisch beherrschbar.
Soll jedoch der Elektromagnet »trocken«, d. h. der Druckflüssigkeit nicht unmittelbar ausgesetzt untergebracht
werden, so ist die Nadel des Doppelnadelventils vorteilhaft an dem einen Ende eines zweiarmigen Hebels
angeordnet auf dessen anderes, druckdicht aus dem Gehäuse des Doppelnadelventils herausgeführtes
Ende der Elektromagnet wirkt
Als Überlastschutz, der bei den sehr hohen auftretenden
Drücken im Federsystem (1000 und mehr atü) wünschenwert ist sieht die Erfindung zwei alternative
Möglichkeiten vor: Bei einer ersten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die doppeltwirkende Nadel des
Doppelnadelventils von einer Überlastfeder mit einer einem vorgegebenen Höchstdruck im Federsystem entsprechenden
Vorspannung in Schließstellung gegen den mit der Hochdruckleitung verbundenen Sitz gedruckt
wird.
Bei einer zweiten Ausführungsform ist in dem mit dem nicht blockierbaren hydropneumatischen Speicher
verbundenen Teil der Verbindungsleitung ein Druckaufnehmer für den Absolutdruck eingeschaltet, der bei
Überschreiten eines vorgegebenen Höchstdruckes im Federsystem dem das Doppelnadelventil betätigenden
Elektromagneten einen Schaltimpuls zur Freigabe des mit der Hochdruckleitung verbundenen Sitzes gibt.
Beiden Ausführungsformen ist gemeinsam, daß bei
Beiden Ausführungsformen ist gemeinsam, daß bei
ίο Überschreiten des vorgegebenen Höchstdruckes im
Federsystem ohne einen Schaltimpuls des die Schwinggeschwindigkeit der Aufbaumasse messenden Sensors
entblockiert wird, so daß die Flüssigkeitssäule sich zwischen den beiden Gasfedern frei entspannen kann und
der Höchstdruck schnell abgebaut wird.
Für ein gleichmäßig schnelles Schalten des die Blokkiervorrichtung
bildenden Sperrventils ist wichtig und wünschenswert, daß zu seiner Betätigung stets der
hohe, im Federsystem im Betrieb auftretende Druck zur Verfügung steht. Hierzu ist nach einer besonders
vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Hochdruckleitung mit einem HilfsSpeicher in
Verbindung steht, der ständig unter Hochdruck stehende Druckflüssigkeit für eine schnelle Betätigung des
Vorsteuerventils bereitstellt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen erläutert.
Es zeigt
F i g. 1 ein Schema eines Federsystems nach der Erfindung,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch eine konstruktive Ausführung durch wesentliche Teile des Federsystems
nach F i g. 1 mit einer Abwandlung und
F i g. 3 einen gegenüber F i g. 2 um 90° um die vertikale Mittelachse verdreht gelegten, vergrößerten Teilschnitt
durch Teile des Federsystems nach F i g. 1.
Das Federsystem nach F i g. 1 ist zwischen einen Fahrzeugaufbau 20 und ein Laufrad 2 eines auf unebenem
Gelände betriebbaren Fahrzeugs, z. B. eines Gleiskettenfahrzeuges,
eingeschaltet.
Das Laufrad 2 ist am freien Ende einer Schwinge 18 drehbar gelagert, die bei 19 am Fahrzeugaufbau 20 angelenkt
ist. Das Laufrad2 läuft bei Fahrt des Fahrzeuges auf dem Boden 21 ab. Bei 22 ist ein Tragarm 23 einer
Gabel 24 an der Schwinge 18 angelenkt. Die Gabel 24 trägt an den Enden ihrer beiden Schenkel je einen
Stellkolben 25, der in einem Stellzylinder 26 arbeitet und dabei Druckflüssigkeit eines hydropneumatischen
Federsystems verdrängt Die Stellzylinder 26 sind nämlieh
über Leitungen 27 an eine Verbindungsleitung 5 angeschlossen, die Flüssigkeitsräume 8 und 9 von hydropneumatischen
Speichern 10 und 11 miteinander verbindet. Die Speicher 10 und 11 haben außerdem
noch von den Flüssigkeitsräumen durch nachgiebige
Membranen 14 und 15 getrennte, als Gasfedern wirkende
Gasräume 12 und 13. Ein in die Verbindungsleitung 5 eingeschaltetes Sperrventil 16 ist von einer Umgehungsleitung
30 überbrückt die bei einer Abzweigung 31 von der Verbindungsleitung 5 abzweigt und bei
einer Abzweigung 32 wieder in die Verbindungsleitung 5 mündet. In die Umgehungsleitung 30 sind zwei in
Richtung gegen die Abzweigungen 31 und 32 schließende und aufeinander zu öffnende Rückschlagventile
33 und 34 eingeschaltet zwischen denen eine Abzwei gung 35 einer Hochdruckleitung 36 liegt. In eine Über
brückungsleitung 37 sind parallel zu den Rückschlag ventilen 33 und 34 zwei weitere Rückschlagventile 3i
und 39 geschaltet, die in Richtung auf die Abzweigun
gen 31 und 32 der Umgehungsleitung 30 hin öffnen und in Richtung aufeinander zu schließen und zwischen denen
bei einer Abzweigung 40 eine Niederdruckleitung 41 abzweigt. Auf Grund der Anordnung der Rückschlagventile
33 und 34 sowie 38 und 39 in der Umgehungsleitung 30 ist gewährleistet, daß in der Hochdruckleitung
36 stets der jeweils höhere und in der Niederdruckleitung 41 stets der jeweils niedrigere von
den beiderseits des Sperrventils 16 in der Verbindungsleitung 5 herrschenden Drücken vorhanden ist.
Der jetzt folgende Beschreibungsteil bezieht sich außer auf die F i g. 1 auch auf die F i g. 2. In F i g. 1 nur
schematisch dargestellte Teile sind in der konstruktiven Ausführung nach F i g. 2 mit gleichen Bezugszeichen
wie in F i g. 1 bezeichnet.
An die Hochdruckleitung 36 und die Niederdruckleitung 41 sind ein Vorsteuerventil 42 und ein zu dessen
Betätigung dienendes Doppelnadelventil 43 angeschlossen. Das Vorsteuerventil 42 ist als Kolbenschieber
mit einem Stufenkolben 44 ausgebildet. Der Stufen- ao
kolben 44 hat zwei Kolbenabschnitte 45 und 46 unter schiedlichen Durchmessers, die in einem entsprechend
abgestuften Steuerzylinder 48 dicht gleiten. Der Stufenkolben 44 weist zwischen seinen beiden Abschnitten 45
und 46 eine Umfangsnut 47 auf. In die zylindrische »5
Wand eines Bohrungsabschnittes 49 mit kleinerem Durchmesser der abgestuften Zylinderbohrung des
Steuerzylinders 48 münden axial im Abstand voneinander eine Abzweigung 50 der Niederdruckleitung 41 und
eine Steuerleitung 51 zu einem Ventilsteuerraum 83 des Sperrventils 16. In einen Vorsteuerraum 52 vor dem
Kolbenabschnitt 46 mit kleinerem Durchmesser des Stufenkolbens 44 mündet eine Abzweigung 53 von der
Hochdruckleitung 36. In einen Vorsteuerraum 54 vor dem Kolbenabschnitt 45 mit größerem Durchmesser
des Stufenkolbens 44 mündet eine Vorsteuerleitung 55. die eine Verbindung mit dem Auslaß des Doppelnadelventils
43 herstellt. Das Doppelnadelventil hat zwei Sitze 57 und 58, die wechselseitig als Einlasse wirken und
von denen der eine Sitz 57 mit der Hochdruckleitung 36 und der andere Sitz 58 mit der Niederdruckleitung
41 verbunden sind. Eine doppeltwirkende Nadel 59 des Doppelnadelventils 43 hält stets einen der beiden Sitze
57 und 58 verschlossen und den anderen geöffnet, und zwar mittels ihrer beiden entgegengesetzten Nadelenden
60 und 61. Je nach Stellung der Nadel 59 läßt sich also jeweils in dem Vorsteuerraum 54 des Vorsteuerventils
42 der in der Hochdruckleitung 36 herrschende hohe oder der in der Niederdruckleitung 41 herrschende
niedrige Druck erzeugen. Die Nadel 59 des Doppelnadelventil 43 wird über einen Elektromagneten 65
bzw. 65' fremdbetätigt. Die beiden F i g. 1 und 2 zeigen Varianten für diese Betätigung. Bei der Ausführung
nach F i g. 1 ist der Elektromagnet 65 außerhalb des Doppelnadelventils 43 angeordnet und deshalb nicht
dem Flüssigkeitsdruck ausgesetzt Diese »trockene« Lösung bedingt, daß die Nadel 59 an einem Hebel 66
befestigt ist der aus dem Ventilkörper des Doppelnadelventils 43 z. B. mittels einer Biegerohrkonstruktion
od. dgL druckdicht herausgeführt werden muß. was in F i g. 1 nicht dargestellt ist. Dieser Hebel 66 hat eine
Drehachse 67 zwischen der Nadel 59 und dem Elektromagneten 65. dem gegenüber eine Feder 68 wirkt. Der
Elektromagnet 65 erhält ein Schaltsignal von einem die Schwinggeschwindigkeit der Aufbaumasse des Fahr- gs
zeugaufbaus 20 bzw. die Schwinggeschwindigkeit der Druckflüssigkeitssäule in der Verbindungsleitung 5
messenden Sensor.
Das Federsystem nach F i g. 1 arbeitet wie folgt:
Im Stillstand des Fahrzeugs ist das Sperrventil 16 entsperrt, d. h, die Flüssigkeitsräume 8 und 9 sind hydraulisch
miteinander verbunden. Setzt sich das Fahrzeug in Bewegung, so wird bereits bei einer geringfügigen
Auslenkung der Aufbaumasse des Fahrzeugaufbaus 20 das Sperrventil 16 in Sperrstellung geschaltet.
Dadurch wirkt nur noch der Speicher 11 als hydropneumatisches Federelement, während die Federenergie
des Speichers 10 gespeichert wird.
Bewegt sich das Fahrzeug über eine unebene Fahrbahn, so wird die Aufbaumasse zu Schwingungen um
die statische Ruhelage des Systems angeregt, die durch den Sensor in Form der Schwinggeschwindigkeit nach
Größe und Richtung erfaßt werden.
Der Sensor gibt nun bei den Wert Null erreichender Schwinggeschwindigkeit der Aufbaumasse ein Schaltsignal
an den Elektromagneten 65 und bewirkt dadurch ein Entsperren des Sperrventils 16. Nun beginnt die
Druckflüssigkeitssäule infolge der frei werdenden Federenergie des Speichers 10 mit einer Anfangsauslenkung
bezogen auf ihre statische Ruhelage mit Eigenfrequenz in der Verbindungsleitung 5 zu schwingen.
Nach einer halben Schwingungsdauer der Druckflüssigkeitssäule, zu einem Zeitpunkt also, in dem sich die
Druckflüssigkeitssäule in der entgegengesetzten Umkehrlage ihrer Schwingung befindet, gibt der die
Schwinggeschwindigkeit der Druckflüssigkeitssäule messende Sensor ein Schaltsignal an den Elektromagneten
65 und bewirkt dadurch ein erneutes Sperren des Sperrventils 16. Dadurch wird wieder ein Energiebetrag
in Form von Federenergie im Speicher 10 gespeichert, der allerdings umgekehrte Wirkung (Vorzeichen)
wie der vorher gespeicherte Betrag hat. Das Sperrventil 16 bleibt so lange gesperrt, bis der Sensor
wieder einen Vorzeichenwechsel der Geschwindigkeit der Aufbaumasse meldet. Dann beginnt das Schaltspiel
durch Entsperren des Sperrventils 16 von neuem.
Das Federsystem nach F i g. 1 unterscheidet sich von einer normalen hydropneumatischen Feder prinzipiell
dadurch, daß in der Verbindungsleitung 5 zwischen den beiden Speichern 10 und 11 das Sperrventil 16 und dafür
keine Dämpfung vorgesehen ist, die bei größeren Aufbauschwingungen beträchtliche Energien vernichtet
Ein mit dem Federsystem nach F i g. 1, ausgerüstetes Fahrzeug kann mit beliebiger Geschwindigkeit über
Unebenheiten fahren, deren Größe etwa dem zulässigen Federweg entsprechen, ohne daß die Aufbaumasse
dabei zu Schwingungen mit unzulässig hoher Amplitude aufgeschaukelt wird. Das gilt auch für Schwingungen
im Bereich der Eigenfrequenz der Aufbaumasse.
Bei der Variante nach F i g. 2 ist der Elektromagnet 65' mit der Nadel 59' integriert deren beide Nadelenden
60' und 61' am längsbeweglichen Anker des Elektromagneten ausgebildet sind. Die in F i g. 2 gezeigte
Konstruktion bedarf keines Hebels mit einer aufwendigen druckdichten Herausführung aus dem Ventilkörper
des Doppelnadelventils 43. bedingt allerdings eine verkapselte, gegen die hohen Drücke im Federsystem abgedichtete
Konstruktion des Elektromagneten 65'. Im übrigen haben die Konstruktionen nach F i g. 1 und 2
die gleichen prinzipiellen Wesensmerkmale. Dazu ge hört ein HilfsSpeicher 70, der über eine Abzweigung 71
an die Hochdruckleitung 36 angeschlossen ist und dafüi
sorgt daß stets eine unter dem hohen Druck im Feder system stehende Druckflüssigkeitsreserve vorhandei
ist damit augenblicklich ein hoher Druck im Vorsteuer raum 54 des Vorsteuerventils 42 aufgebaut werdei
509 631/3Oi
kann, wenn die Nadel 59 den Sitz 57 freigibt und dadurch die Verbindung zwischen der Hochdruckleitung
36 und der Vorsteuerleitung 55 des Doppelnadelventils 43 herstellt.
Die konstruktive Ausführung nach Fig.2 faßt in
einer kompakten Baugruppe das Vorsteuerventil 42 und das Doppelnadelventil 43 sowie den Hilfsspeicher
70 zu einer konstruktiven Einheit zusammen. Die Konstruktion ist so ausgelegt, daß sie sehr hohe Drücke von
1000 atü und mehr aushalten kann. Der Steuerzylinder 48 des Vorsteuerventils 42 besteht nach F i g. 2 aus
einer Hülse, die innen die abgestufte Bohrung für den Stufenkolben 44 aufweist, welche über in F i g. 2 nicht
mit Bezugszeichen versehene Querbohrungen und am äußeren Umfang der Hülse vorgesehene Umfangsnuten,
die jeweils über in F i g. 2 ebenfalls nicht mit Bezugszeichen versehene O-Ringe abgedichtet sind, mit
der Abzweigung 50 bzw. der Steuerleitung 51 in Verbindung stehen. Der Hilfsspeicher 70 steht über ein in
F i g. 1 nicht dargestelltes Drossel-Rückschlagventil 75 mit dem an Hochdruck angeschlossenen Sitz 57 und
dem Vorsteuerraum 52 des Vorsteuerventils 42 in Verbindung. Das Drossel-Rückschlagventil 75 soll ein
schnelles Laufen des Hilfsspeichers 70 gewährleisten und damit ein Verzögern der Schaltfunktion des Sperrventils
16 verhindern.
Das Sperrventil 16 ist in die Konstruktion nach F i-g. 2 nicht integriert. Der als Kugel ausgebildete
Schließkörper 80 des Sperrventils 16 ist dicht in einer Bohrung 81 des Ventilgehäuses gegen die Kraft einer
Druckfeder 82 bewegbar. Diese Druckfeder 82 ist auf der Rückseite des Schließkörpers 80 in dem Ventilsteuerraum
83 des Sperrventils 16 aufgenommen, der über die Steuerleitung 51 mit dem Vorsteuerventil 42 in Verbindung
steht. Ein Raum 84 vor dem Schließkörper 80 ist an denjenigen Zweig der Verbindungsleitung 5 angeschlossen,
der mit dem abschaltbaren Speicher 11 in Verbindung steht. Schließlich mündet noch der mit dem
ständig eingeschalteten Speicher 10 verbundene Zweig der Verbindungsleitung 5 in einen zwischen dem Ventilsteuerraum
83 und dem Raum 84 gebildeten, vom Schließkörper 80 in dessen Schließstellung zum Ventilsteuerraum
83 und zum Raum 84 hin abgedichteten Raum, der jedoch in Offenstellung des Schließkörpers
80 mit dem Raum 84 einen gemeinsamen Raum bildet. Das Sperrventil 16 wird folgendermaßen durch die Anordnung
aus Vorsteuerventil und Doppelnadelventil betätigt:
Die N ade! 59 des Doppelnadelventils 43 befindet sich in Ruhe in einer Stellung, in welcher sie den mit der
Hochdruckleitung 36 verbundenen Sitz 57 abdichtet In diesem Fall ist eine Verbindung zwischen der Niederdruckleitung
41 über den offenen Sitz 58 des Doppelnadelventils 43 und der Vorsteuerleitung 55 zum Vorsteuerraum
54 des Vorsteuerventils 42 hergestellt Auf den Kolbenabschnitt 45 wirkt also vom Vorsteuerraum
54 her Niederdruck, während über die Abzweigung 53 von der Hochdruckleitung 36 stets Hochdruck im Vorsfeuerraum
52 vor dem Kolbenabschnitt 46 mit kleinem Durchmesser herrscht Die Flächen der Kolbenabschnitte
45 und 46 sind so aufeinander abgestimmt daß in diesem Fall eine resultierende Kraft auf den Stufenkolben
44 in F i g. 1 nach unten und in F i g 2 nach oben ausgeübt wird, welche den Stufenkolben in seiner einen
Grenzstellung hält. In dieser Grenzstellung, die in F i g. 1 dargestellt ist ist aber die Hochdruckleitung 36
mit der seitlich in den Bohrungsabschnitt 49 des Steuerzylinders 48 mündenden Steuerleitung 51 zum Ventil
steuerraum 83 des Sperrventils 16 verbunden. Es wirkt also auf die Rückseite des Schließkörpers 80 zusätzlich
zu der Kraft der vorgespannten Druckfeder 82 Hochdruck, der auch in dem Raum 84 herrscht. Der Schließkörper
80 wird deshalb in Schließsteilung gedrängt, so daß er die Verbindungsleitung 5 blockiert und dadurch
die beiden Speicher 10 und 11 voneinander trennt Eine
Federung wird in diesem Fall nur durch den »freien« Speicher 10 bewirkt, während der abschaltbare Spei-
eher 11 aus dem System vollständig ausgeschaltet ist.
Wird nun im Schwingungstotpunkt des Fahrzeugaufbaus 20 der Elektro-Magnet 65 bzw. 65' durch ein Signal
aus dem die Schwingunggeschwindigkeit der Fahrzeugaufbaumasse messenden, nicht gezeigten Sen-
sor betätigt, so wirkt der Elektro-Magnet 65 bzw. 65'
auf die Nadel 59 bzw. 59' so ein, daß sich diese vom Sitz 57 abhebt und den Sitz 58 verschließt Hierdurch wird
die Hochdruckleitung 36 über den nun offenen Sitz 57 und die Vorsteuerleitung 55 mit dem Vorsteuerraum 54
des Vorsteuerventils 42 verbunden. An beiden Kolbenabschnitten 45 und 46 des Stufenkolbens 44 liegt nun
Hochdruck an. Da der Kolbenabschnitt 45 größeren Durchmesser als der Kolbenabschnitt 46 hat, wird der
Stufenkolben 44 in F i g. 1 gesehen nach oben und in
F i g. 2 gesehen nach unten in seine zweite Grenzstellung gebracht, in der der Stufenkolben 44 in F i g. 2 dargestellt
ist. In dieser Grenzstellung verbindet der Stu fenkolben über das Spiel zwischen der abgestuften Zylinderbohrung
und seiner Umfangsnut 47 die Abzwei-
gung 50 von der Niederdruckleitung 41 mit der Steuerleitung 51 zum Ventilsteuerraum 83 des Sperrventils 16,
so daß Niederdruck in diesem Ventilsteuerraum entsteht. Der Hochdruck im Raum 84 überwindet die aus
dem Niederdruck auf der Rückseite des Schließkörpers
80 und der Federkraft der Druckfeder 82 zusammengesetzte Gegenkraft und öffnet das Sperrventil 16, so daß
die beiden Speicher 10 und 11 über die Verbindungsleitung
5 und den Raum 84 verbunden werden und die Blockierung des abschaltbaren Speichers 11 aufgeho-
ben wird, bis nach einer halben Schwingung der die beiden Speicher 10 und 11 verbindenden Flüssigkeits
säule der Elektromagnet 65 bzw. 65' wieder stromlos wird. Auf Grund der beschriebenen Konstruktion findet
das Blockieren, das heißt das Schließen des Sperr-
ventils 16, und das Entblockieren, das heißt das Öffnen
des Sperrventils 16, in sehr kurzen Zeiten statt, die nur Bruchteile der Schwingungsdauer der die beiden Speicher
10 und 11 verbindenden Flüssigkeitssäule betragen. Deshalb ist es möglich, Blockieren und Entblockie-
ren ohne unerwünschte Verzögerung nach dem Entblockierungssignal
im Schwingungstotpunkt des Fahrzeugaufbaus 20 und nach dem Blockiersignal nach einer
halben Schwingung der Flüssigkeitssäule zwischen den beiden Flüssigkeitsräumen 8 und 9 zu bewirken.
Das Entblockieren soll auch ohne ein Signal des Sen sors dann ausgelöst werden, wenn der Druck in dem
beschriebenen Federsystem einen höchstzulässigen Wert überschreitet
Gemäß F i g. 2 und 3 ist hierzu eine Oberlastfeder 76, die als Blattfeder gestaltet ist, mit einem gegabelten
Ende an dem Nadelende 60' der Nadel 59' und mit ihrem anderen Ende durch eine Stellschraube 77 vorge
spannt gehalten. Die Oberlastfeder 76 drückt das andere Nadelende 61' der Nadel 59 gegen den Sitz 57 mit
emer Vorspannung, die dem höchstzulässigen Druck im Federsystem entspricht. Wenn dieser Druck überschrit
ten wird, überwindet er die Kraft der Oberlastfeder 76
und drückt die Nade, 59' vom Sitz 57 weg, so daß
Hochdruck dem Vorsteuerraum 54 des Vorsteuerventils 42 zugeführt wird, welcher den Stufenkolben 44 in
seine in Fig.2 untere Endstellung schiebt. Dadurch
wird die Niederdruckleitung 41 über die Abzweigung 50 mit dem Raum um die Umfangsnut 47 und die
Steuerleitung 51 mit dem Ventilsteuerraum 83 verbunden, so daß der Hochdruck im Raum 84 den Schließkörper
80 in Offenstellung schiebt. Dadurch wird die Blockierung aufgehoben, und das Federsystem kann
sich entspannen.
Ein Schutz gegen zu hohen Druck ist alternativ auf
folgende Weise erzielbar:
In der Verbindungsleitung 5 wird über eine Anzapfung
zwischen dem freien Speicher 10 und dem Sperrventil 16 mittels eines in F i g. 1 gestrichelt dargestellten
Druckaufnehmers 90 der Absolutdruck gemessen. Übersteigt dieser Absolutdruck einen höchstzulässigen
Wert, so betätigt er den Elektromagnet 65 im Sinne eines öffnen des Sitzes 57, so daß in der beschriebenen
Weise Niederdruck im Ventilsteuerraum 83 des Sperrventils 16 erzeugt wird und das Sperrventil 16 infolgedessen
öffnet.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (15)
1. Federsystetn für geländegängige Fahrzeuge mit einer von einer Steuereinrichtung schaltbaren
Blockiervorrichtung, mittels der mindestens eine von mehreren hintereinander geschalteten, innerhalb
von hydropneumatischen Speichern angeordneten Gasfedern in Abhängigkeit vom jeweiligen
Schwingungszustand blockierbar und phasenverschoben wieder lösbar ist, und mit einer zwischen
den hintereinandergeschalteten Gasfedern vorgesehenen,
durch eine die Flüssigkeitsräunie der hydropneumatischen
Speicher über eine Verbintfungsleituns
verbindende Flüssigkeitssäule gebildeten Koppelmasse, deren Fluß durch die ais Sperrventil in
der Verbindungsleitung ausgebildete Blockiervorrichtung sperrbar ist, welche den FIuB der die Koppelmasse
bildenden Flüssigkeitssäule etwa im Schwingungstotpunkt des Fahrzeugaufbaus freigibt
und etwa nach einer halben Schwingung dieser Flüssigkeitssäule wieder sperrt, nach Patent
20 43 512, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schließkörper (80) des die Blockiervorrichtung
bildenden Sperrventils (16) durch die Steuereinrichtung in Schließrichtung zum Sperren des Flusses
•mit dem jeweils höheren und zum Freigeben des Flusses mit dem jeweils niedrigeren der beiderseits
des Sperrventils (16) in der Verbindungsleitung (5) herrschenden Drücke beaufschlagt wird.
2. Federsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schließkörper (80) des Sperrventils (16) in Öffnungsrichtung ständig von dem jeweils
höheren der beiderseits des Sperrventils (16) in der Verbindungsleitung (5) herrschenden Drücke
beaufschlagt wird.
3. Federsystem nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von den genannten
Drücken beaufschlagbaren wirksamen Flächen des Schließkörpers (80) des Sperrventijs (16) in öffnungsrichtunfc'
und in Schließrichtung1 gleich groß sind und in Schließrichtung zusätzlich eine Druckfeder
(82) wirkt.
4. Federsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung
ein Vorsteuerventil (42) aufweist, dessen Steuerglied (Stufenkolben 44) in zwei Grenzstellungen gebracht
werden kann und einen Veiitilsteuerraum
(83) des Sperrventils (16) zur Beaufschlagung des Schließkörpers (80) in Schließrichtung in der einen
Grenzstellung mit einer den jeweils höheren der beiderseits des Sperrventils (16) in der Verbindungsleitung
(5) herrschenden Drücke aufweisenden Hochdruckleitung (36) und in der anderen Grenzstellung mit einer den jeweils niedrigeren
Druck aufweisenden Niederdruckleitung (41) verbindet.
5. Federsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdruckleitung (36) und
die Niederdruckleitung (41) von einer beiderseits des Sperrventils (16) an die Verbindungsleitung (5)
angeschlossenen gemeinsamen Umgehungsleitung (30) abzweigen, wobei die Abzweigung (35) der
Hochdruckleitung (36) von der Umgehungsleitung zwischen zwei in Richtung zur Hochdruckleitung
(36) hin öffnenden Rückschlagventilen (33 und 34) und die Abzweigung (40) der Niederdruckleitung
' (41) von der Umgehungsleitung (30) zwischen zwei in Richtung zur Verbindungsleitung (5) hin öff
nenden Rückschlagventilen (38 und 39) liegen.
6. Federsystem nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorsteuerventü (42; als an
sich bekannter Steuerschieber mit einem eine Umfangsnut (47) aufweisenden Stufenkolben (44) als
Steuerglied ausgebildet ist.
7. Federsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Stirnseite (Kolbenabschnitt 46) des Stufenkolbens (44) des Vorsteuerventils (42)
stets vom Druck in der Hochdruckleitung (36) beaufschlagt ist und die andere, eine größere wirksame
Fläche aufweisende oder federunterstützte Stirnseite (Kolbenabschnitt 45) des Stufenkolbens
(44) über ein fremdbetätigtes Ventil (Doppelnadelventil 43) zur Betätigung des Vorsteuerventils (42)
wahlweise mit dem Druck in der Niederdruckleitung (41) oder mit dem Druck in der Hochdruckleitung
(36) beaufschlagbar ist
8 Federsystem nach Anspruch 7. dadurch ge kennzeichnet, daß die Hochdruckleitung (36) und
die Niederdruckleitung (41) jeweils in einen von zwei Sitzen (57 und 58) des als Doppelnadelventil
(43) ausgebildeten fremdbetätigten Ventils münden, dessen doppeltwirkende Nadel (59 oder 59') wahlweise
jeweils einen der beiden Sitze (57 oder 58) absperrt und den anderen Sitz (58 oder 57) zur Ver
bindung mit einer Vorsteuerleitung (55) freigibt, die in einen Vorsteuerraum (54) auf der die größere
wirksame Fläche aufweisenden Stirnseite (Kolbenabschnitt 45) des Stufenkolben (44) des Vorsieuer·
ventils (42) mündet.
9. Federsystem nach Anspruch 8, dessen Steuer einrichtung einen die Schwinggeschwindigkeit des
Fahrzeugaufbaus messenden Sensor aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die doppeltwirkende
Nadel (59 oder 59') des Doppelnadelventils (43) durch von dem die Schwinggeschwindigkeit dts
Fahrzeugaufbaus (20) messenden Sensor im Schwingungstotpunkt des Fahrzeugaufbaus abgegebene
Schaltimpulse in die eine Schaltstellung und durch von einem die Schwinggeschwindigkeit der
Flüssigkeitssäule zwischen den Speichern (10 und 11) messenden weiteren Sensor im Schwingungstotpunkt
der Flüssigkeitssäule abgegebene Schaltimpulse in die andere Schaltstellung gebracht wird.
10. Federsystem nach Anspruch 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die doppeltwirkende Nadel (59 oder 59') des Doppelnadelventils (43) von einem
durch die Schaltimpulse erregten Elektromagneten (65 oder 65') betätigt wird.
11. Federsystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nadel (59') des Doppelnadelventils (43) am Anker des Elektromagneten (65')
ausgebildet ist.
12. Federsystem nach Anspruch 10, dadurch ge kennzeichnet, daß die Nadel (59) des Doppelnadelventils
(43) an dem einen Ende eines zweiarmigen Hebels (66) angeordnet ist, auf dessen anderes,
druckdicht aus dem Gehäuse des Doppelnadelventils (43) herausgeführtes Ende der Elektromagnet
(65) wirkt.
13. Federsystem nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die doppeltwirkende
Nadel (59') des Doppelnadelventils (43) von einer Überlastfeder (76) mit einer einem vorgegebenen
Höchstdruck im Federsystem entsprechenden
Vorspannung in Schließstellung gegen den mit der Hochdruckleitung (36) verbundenen Sitz (57) gedrückt
wird.
14. Federsystem nach einem der Ansirüche 8 bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß in den mit dem nicht blockierbaren hydropneumatischen Speicher
(10) verbundenen Teil der Verbindungsleitung (5) ein Druckaufnehmer (90) für den Absolu'druck eingeschaltet
ist, der bei Oberschreiten eines vorgegebenen H-*chstdruckes im Federsystem dem das
Doppelnadelventil (43) betätigenden Elektromagneten (65) einen Schaltimpuls zur Freigabe des
mit der Hochdruckieitung (36) verbundenen Sitzes (57) gibt.
15. Federsystem nach einem der Ansprüche 4 bis
14, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdruckleitung (36) mit einem HilfsSpeicher (70) in Verbindung
steht, der ständig unter Hochdruck stehende Druckflüssigkeit für eine schnelle Betätigung des
Vorsteuerventils (42) bereitstellt.
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Owner name: DR.-ING. LUDWIG PIETZSCH GMBH & CO, 7505 ETTLINGEN |