DE2260339C3

DE2260339C3 - Device for producing a connection between two sheet metal parts

Info

Publication number: DE2260339C3
Application number: DE19722260339
Authority: DE
Inventors: Vernon W. Pico Rivera Calif. Coop (V.St.A.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Filing date: 1972-12-09
Publication date: 1977-04-21

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Blechteilen, wobei aus den zu verbindenden Blechteilen Laschen ausgestanzt werden, die in entsprechende Ausstanzungen des anderen Blechrandes eingefügt und durch Verformung miteinander verbunden werden.The invention relates to a device for producing a connection between two sheet metal parts, wherein tabs are punched out of the sheet metal parts to be connected, which are then punched into the corresponding punched-out areas of the inserted into the other sheet metal edge and connected to one another by deformation.

Aus der GB-PS 7 87 427 ist es bereits bekannt eine derartige Verbindung von aneinanderstoßenden Kanten von Blechen herzustellen. Zur Fertigung der Verbindung werden die Bische hier schrittweise fortbewegt und bei dem jeweiligen Stillstand des Materials von Zahnstangen geschobene Messer in das Werkstück zur Ausstanzung der Laschen eingedrückt. Dieser Vorgang ist äußerst zeitraubend und es besteht die Gefahr, daß bei geringen Abweichungen der Schrittabstände die Laschen des einen Blechteiles nicht genau in die Ausstanzungen des anderen Blechteiles hineinpassen.From GB-PS 7 87 427 it is already known to produce such a connection of abutting edges of metal sheets. To manufacture the Connection, the bits are moved here step by step and at the respective standstill of the Knife pushed into the workpiece to punch out the tabs. This process is extremely time-consuming and there is a risk that, if the deviations are small, the Step spacing the tabs of one sheet metal part do not exactly fit into the punched-out parts of the other sheet metal part fit in.

Darüber hinaus sind auch beispielsweise nach der DT-AS 11 91 326 Rotationsstanzen bekannt, die auf dem Umfang in gleichmäßigem Abstand Stanzstempel tragen, und das Ausstanzen von Laschen in einer kontinuierlichen Weise ermöglichen. Im Laufe des Stanzvorganges läßt sich jedoch ein gewisser Schlupf des Materials nicht vermeiden, so daß auch hier Schwierigkeiten auftreten können, wenn die Laschen der einen Blechkante in die Ausstanzungen der anderen Blechkante eingefügt werden sollen. Darüber hinaus sind auch geringe Abweichungen des Absiandes der Ausstanzungen von der Seitenkante des Bleches möglich. Bei einer mangelnden Ausrichtung der nebeneinander angeordneten Ausstanzungen ergeben sich doch erneut Schwierigkeiten bei der Zusammenfügung der Blechteile.In addition, rotary punches are also known, for example according to DT-AS 11 91 326, which on Carrying punching punches evenly spaced around the circumference, and punching out tabs in one enable continuous manner. In the course of the punching process, however, there can be a certain amount of slippage of the material can not be avoided, so that difficulties can arise here too if the tabs one edge of the sheet should be inserted into the punched holes on the other edge of the sheet. Furthermore are also slight deviations of the distance between the punchings and the side edge of the sheet possible. In the case of a lack of alignment of the cut-outs arranged next to one another there are again difficulties in joining the sheet metal parts.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die eingangs erwähnte Vorrichtung derart auszubilden, daß die aufgezeigten Nachteile vermieden werden, wobeiThe invention is now based on the object of designing the device mentioned at the beginning in such a way that the disadvantages shown are avoided, with sich die Blechieile schnell und einfach zusammenfügen lassen sollen und gewährleistet ist, daß sich die gegenüberliegenden Ausstanzungen genau überdecken, d. h„ daß sowohl der jeweilige Abstand der Ausstanzun· gen untereinander als auch deren Distanz von der Blechkante gleich ist.the sheet metal parts can be joined together quickly and easily should be allowed and it is guaranteed that the opposite punchings exactly overlap, d. h "that both the respective distance of the punching between each other and their distance from the sheet edge is the same.

GeiöM wird diese Aufgabe durch zwei starr auf einer Achse nebeneinander angeordnete mit Stanzstempel versehene Scheiben, mit entsprechenden auf einer ίο gegenüberliegenden Achse befestigten Gegenscheiben, die durch eine Abstandsscheibe voneinander getrennt sind. Werden nun die zu verbindenden Bleche an der Abstandsscheibe anliegend durch die Vorrichtung hindurchgeführt, so ist gewährleistet, daß die jeweiligenGeiöM accomplishes this task by having two rigidly on one Axis arranged next to each other with punching punch provided discs, with corresponding on one ίο opposite axis attached counter disks, which are separated from each other by a spacer washer are. The metal sheets to be connected are now applied to the spacer disc by the device passed through, it is ensured that the respective

ι« Ausstanzungen genau im gleichen Abstand voneinander eingebracht werden, wobei gleichzeitig sichergestellt ist, daß der Abstand der Ausstanzungen von der Seitenkante des Bleches gleichmäßig ist, so daß sie sich auch in einer genauen Ausrichtung befinden. Die Bleche könnenι «Punched out exactly the same distance from each other be introduced, at the same time ensuring that the distance between the punchings from the side edge of the sheet is even, so that they are also in an exact alignment. The sheets can

ίο somit problemlos kontinuierlich nach Verlassen derίο without any problems continuously after leaving the

Vorrichtung ineinandergefügt werden, ohne daßDevice are nested without Schwierigkeiten bei der Einpassung der Laschen in dieDifficulty fitting the tabs into the Ausstanzungen entstehen können.Punchings can arise. Vorzugsweise sind die Stanzstempel auf der einenPreferably the punches are on one side

2j Seite der Abstandsscheibe U-förmig und die Stanzstempel auf der anderen Seite der Abstandsscheibe trogfCcmig ausgebildet. Hierdurch werden auf der einen Blechseite Laschen gebildet, die entsprechend ihrer Form, die Laschen der anderen Blechseite umgreifen,2j side of the spacer washer U-shaped and the punch on the other side of the spacer washer trough-shaped. This will be on the one hand Sheet metal side tabs formed which, depending on their shape, encompass the tabs on the other sheet metal side, wodurch eine besonders feste und sichere Verbindung gewäh-leistet ist. Darüber hinaus vereinfacht diese Formgebung der Laschen das Ineinandergreifen der Bleche, so daß »ich die Verbindung in einer schnellen und einwandfreien Weise durchführen läßtwhereby a particularly firm and secure connection is guaranteed. It also simplifies this Shaping of the tabs interlocking the metal sheets so that »I make the connection in one quick and can be carried out in an impeccable manner

Nach einer bevorzugten Ausführungsform zur Herstellung eines Rohres, wobei die zu verbindenden Blechteile einander gegenüberliegende Seiten einer Blechtafel sind, ist die Vorrichtung innerhalb einer aus Druckrollen bestehenden Biegevorrichtung angeordnet,According to a preferred embodiment for the production of a pipe, wherein the to be connected Sheet metal parts are opposite sides of a sheet metal, the device is made within one Pressure rollers arranged in the existing bending device, an deren Ausgang im Nahtbereich Druckrollen vorgesehen sind. Durch diese Ausbildung lassen sich in einem Arbeitsgang in einer kontinuierlichen Weise Rohre aus e'ner Blechtafel herstellen, wobei die erfindurgsgemäöe Ausbildung gewährleistet, daß sichat their exit in the seam area pressure rollers are provided. This training can be done in one operation in a continuous manner Manufacture tubes from a sheet metal sheet, whereby the erfindurgsgemäöe training ensures that

4} die Ssitenkanten der Blechtafel schnell und einwandfrei zusammenfügen lassen.4} the side edges of the sheet metal quickly and properly let join together.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausfuhrungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigt, bzw. zeigenThe invention is to be explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawings. It shows or shows im einzelnenin detail

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Teiles eines Ofenrohres mit einer Naht, die gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hergestellt ist, F i g. 2 und 3 Teilschnitte von Schlitzen, die in denF i g. 1 is a perspective view of a part of a furnace pipe with a seam made according to a preferred embodiment of the invention, F i g. 2 and 3 partial sections of slots made in the jeweils miteinander zu verbindenden Blechen gebildet sind,formed sheets to be connected to each other are,

F i g. 4 einen Teilschnitt gemäß den F i g. 2 und 3, in ' welchem die Bleche ausgerichtet und in eine Lage, in der sie gefalzt werden können, gebracht -sind.F i g. 4 shows a partial section according to FIGS. 2 and 3, in 'which the sheets are aligned and brought into a position in which they can be folded.

Fig.5 einen Teilschnitt wie in Fig.4, der dieFig.5 shows a partial section as in Fig.4 showing the

vollendete Verbindung gemäß einer bevorzugtenaccomplished connection according to a preferred one

Ausführungsform der Erfindung zeigt, wobei die F i g. 5Embodiment of the invention shows, wherein the F i g. 5

entlang der Linie 5-5 in Fig. 1 darstellt, ... ,along line 5-5 in Fig. 1 represents ...,

F i g. 6 und 7 jeweils eine Ansicht der vervollständig-F i g. 6 and 7 each show a view of the complete

ten Verbindung entsprechend den Pfeilen 64 und 7-7 in Fig.5,th connection according to arrows 64 and 7-7 in Fig. 5,

F i g. 8 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Vorrichtung zur Herstellung der Schlitze in zweiF i g. 8 is a side view, partly in section, of a Device for making the slots in two

miteinander zu verbindenden ßkchen,to be connected to each other,

F i g. 9 eine Vorderansicht der in F i g. 8 dargestellten .Vorrichtung, teilweise im Schnitt, wobei die F i g. 8 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang der Schnittlinie 8-8 der F ig. 9 darstellt. jF i g. 9 is a front view of the FIG. 8 shown .Device, partly in section, the F i g. 8 one Section through the device along section line 8-8 in FIG. 9 represents. j

Fig. 10 eine schematische Darstellung der Vorrichtung und der Betriebsweise der Vorrichtung zur 'Herstellung der Naht ,gemiiO einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung und • Fig. II. 12 und 13 Teilschritte von aufeinanderfolgcndcn Schritten in der Betriebsweise der in Fig. 10 dargestellten Vorrichtung entlang der Schnittlinien 11-11,l2-12undl3-l3inFtg. 10. , In der Fig. 1 ist ein Ofenrohr 20 dargestellt mit einer Naht, die durch bevorzugte Ausfuhrungsformen der erfinduiigsgemäßcn Verbindungen gebildet wird. Das Rohr 20 kann aus einem Weißblech oder aus einem Aluminium- oder Stahlblech oder einem ähnlichen '!Material bestehen. Das Rohr 20 besitzt sich Überlappende Teile 21 und 22, die zusammen eine Naht des Rohres 120 bilden. Die sich überlappenden Teile werden oft '»Bleche« genannt, auch wenn es sich hierbei nur um Teile des gleichen Metallstückes handelt.Fig. 10 is a schematic representation of the device and the mode of operation of the device for Production of the seam, according to a preferred method Embodiment of the invention and II. 12 and 13 partial steps of successive steps in the operating mode of FIG shown device along the section lines 11-11, 12-12 and 13-13 inFtg. 10. , In Fig. 1, a furnace pipe 20 is shown with a Seam which is formed by preferred embodiments of the connections according to the invention. The Tube 20 can be made from a tinplate or from an aluminum or steel sheet or the like '! Material exist. The tube 20 has overlapping parts 21 and 22 which together form a seam of the tube 120 form. The overlapping parts are often 'Sheet metal', even if these are only parts of the same piece of metal.

Wie im besonderen aus F i g. 2 hervorgeht, ist der Teil 21 mit einem Paar Schlitzen 23 und 24 versehen, wobei das überschüssige Metall aus den Schlitzen 23 und 24 jeweils die Vorsprunge 25 und 26 bildet. In gleicher Weise weist der Teil 22, wie in F i g. 3 dargestellt ist, Schlitze 27 und 28 auf, die die Vorsprünge 29 und 30 aus dem überschüssigen Metall von den jeweiligen Schlitzen bilden. Die Vorspränge 25 und 26 bilden einen zusammenhängenden Metallabschnitt zwischen den Schlitzen 23 und 24 und ergeben einen im wesentlichen U-förmigen Abschnitt, wobei jeder Schenkel des U einen besonderen Vorsprung 25,26 darstellt. In gleicher Weise bilden die Vorsprünge 29 und 30 einen zusammenhängenden Metallabschnitt zwischen den Schlitzen 27 und 28 und ergeben einen trogförmigen Abschnitt mit einem unteren flachen Teil 62 in im wesentlichen der gleichen Ebene wie die obere Fläche ^₀ des Teiles 22, wobei jeder Schenkel des trogförmigen Abschnittes einen besonderen Vorsprung 29, 30 darstellt Der seitliche Abstand zwischen den äußeren Xanten der Schlitze 27 und 28 ist größer als der seitliche Abstand zwischen den äußeren Kanten der Schlitze 23 und 24, wobei die Vorsprünge 29 und 30 so angeordnet sind, daß die Vorsprünge 29 und 30 durch die Schlitze 23 und 24 in der Weise hindurchgrsifen, daß der höchste Teil der Vorsprunge 29 und 30 über das Niveau der Oberfläche 31 der Platte 21 hinausragt. Die Schlitze 23 und 24 und die entsprechenden Vorsprünge 25 und 26 sind im wesentlichen parallel und nebeneinanderliegend in bezug auf die Längsrichtung der Naht angeordnet.As in particular from FIG. 2, the part 21 is provided with a pair of slots 23 and 24, the excess metal from the slots 23 and 24 forming the projections 25 and 26, respectively. In the same way, the part 22, as in FIG. 3, slots 27 and 28 which form protrusions 29 and 30 from the excess metal from the respective slots. The projections 25 and 26 form a coherent metal section between the slots 23 and 24 and result in a substantially U-shaped section, with each leg of the U representing a special projection 25, 26. In the same way, the projections 29 and 30 form a continuous metal section between the slots 27 and 28 and result in a trough-shaped section with a lower flat part 62 in substantially the same plane as the upper surface ^ _{0 of} the part 22, each leg of the trough-shaped The lateral distance between the outer edges of the slots 27 and 28 is greater than the lateral distance between the outer edges of the slots 23 and 24, the projections 29 and 30 being arranged so that the projections 29 and reach 30 through the slots 23 and 24 in such a way that the highest part of the projections 29 and 30 protrudes above the level of the surface 31 of the plate 21. The slots 23 and 24 and the corresponding projections 25 and 26 are arranged substantially parallel and side by side with respect to the longitudinal direction of the seam.

Nachdem die Schütze 23,24,27 und 28 in den Teilen 21 und 22 ausgebildet sind, werden die VorsprUnge 29 und 30 jeweils mit den Schlitzen 23 und 24 zum Eingriff gebracht, so daß sie diese Schlitze durchgreifen, und die höchste Stelle der VorsprUnge 29 und 30 über die obere Fläche 31 des Teiles 32 hinausragt, wie in Fig.4 ' dargestellt ist Daraufhin, wie im besonderen in F i g. 5 dargestellt ist wird die Verbindung gefalzt, wobei die Vorsprfinge 25,26,29 und 30 umgebogen werden und der Vorsprung 29 zwischen dem Vorsprung 25 und der oberen Fläche 31 des Teiles 32 des Blechteiles 21 im Anschluß an den Schlitz 23 eingeklemmt wird, während der Vorsprung 30 zwischen dem Vorsprung 26 und der oberen Fläche 31 des Teiles 33 des Blechabschnittes 21 im Anschluß an den Schlitz 24 des Teiles 33 desAfter Sagittarius 23,24,27 and 28 in parts 21 and 22 are formed, the projections 29 and 30 are respectively engaged with the slots 23 and 24 brought so that they reach through these slots, and the highest point of the protrusions 29 and 30 over the top Surface 31 of part 32 protrudes, as in Figure 4 'Is then shown, as in particular in FIG. 5 is shown the connection is folded, the Projecting fingers 25,26,29 and 30 are bent and the projection 29 between the projection 25 and the upper surface 31 of the part 32 of the sheet metal part 21 in the Connection to the slot 23 is clamped, while the projection 30 between the projection 26 and the upper surface 31 of part 33 of sheet metal section 21 following the slot 24 of part 33 of the Blechabschnittes 21 im Anschluß an den Schlitz 24 eingeklemmt wird. Weiterhin wird der Teil 32 in dem Schlitz 27 zwischen dem Vorsprung 29 und dem Teil 34 des Blechabschnittes 22 eingeklemmt, während der Teil 33 des Abschnittes 21 zwischen dem Vorsprung 30 und dem Teil 35 des Blechteiles 22 eingeklemmt wird. Die sich daraus ergebende Verbindung ist in den F i g. 6 und 7 in einer Ansicht gezeigt und stellt eine Abdichtung zwischen den Teilen 21 und 22 dar und verbindet diese Teile, ohne daß ein Abfallmetall entsteht und ohne die Verwendung von zusätzlichen Befestigungsmitteln.Sheet metal section 21 following the slot 24 is pinched. Furthermore, the part 32 is in the slot 27 between the projection 29 and the part 34 of the sheet metal section 22 clamped, while the part 33 of the section 21 between the projection 30 and the part 35 of the sheet metal part 22 is clamped. The resulting connection is shown in FIGS. 6 and 7 is shown in a view and represents a seal between the parts 21 and 22 and connects them Parts without creating scrap metal and without the use of additional fasteners.

Wie im besonderen aus F i g. 7 hervorgeht, sind die Schlitze 23 und 24 vorzugsweise etwas linger ausgebildet als die Schlitze 27 und 28, so daß die Vorsprünge 29 und 30 leicht mit den Schlitzen 23 und 24 zum Eingriff gebracht werden können.As in particular from FIG. 7 is the Slots 23 and 24 are preferably formed somewhat longer than the slots 27 and 28, so that the Projections 29 and 30 can be easily brought into engagement with the slots 23 and 24.

Die Fig. 8 und 9 stellen den Schneidmechanismus zur Herstellung der Schlitze in den Teilen 21 und 22 des Rohres 20 dar. Wie die Fig.8 und 9 zeigen, ist ein Schneidrad 40 drehbar in dem Gehäuse 41 gelagert und rotiert um die Achse 42. Ein Zahnrad 43 ist an dem Schneidrad 40 befestigt und kann liber cine entsprechende (nicht dargestellte) Antriebsvorrichtung angetrieben werden, so daß sich das Schneidrad 40 um die Achse 42 in Richtung des Pfeiles 44 dreht. Mehrere Schneidköpfe 45 sind auf dem Schneidrad 40 angeordnet und sind so groß ausgebildet, daß sie die Schlitze 23 und 24 und die Vorsprünge 25 >ind 26 in dem Teil 21 (s. Fig.2) formen. Wie aus Fig.9 hervorgeht, sind die Schneidköpfe 45 im wesentlichen U-förmig ausgebildet und haben dünne Schneidkanten an den Enden der Schenkel des U, um die äußeren Kanten der Schlitze 23 und 24 auszuschneiden. In gleicher Weise sind Schneidköpfe 46 an dem Rand 40 befestigt und besitzen eine solche Größe, daß die Schlitze 27 und 28 sowie die damit im Zusammenhang stehenden Vorsprünge 29 und 30 in dem Teil 22 des Bleches geformt werden. Die Schneidköpfe 46 haben im wesentlichen eine Trogform, wobei ihre Schneidkanten an den äußeren Enden des Troges liegen, um die Außenkante der Schlitze 27 und 28 auszuschneiden.8 and 9 illustrate the cutting mechanism Making the slots in parts 21 and 22 of the tube 20. As FIGS. 8 and 9 show, a Cutting wheel 40 rotatably mounted in the housing 41 and rotates about the axis 42. A gear 43 is on the Cutting wheel 40 attached and can be driven via a corresponding (not shown) drive device, so that the cutting wheel 40 to the Axis 42 rotates in the direction of arrow 44. A plurality of cutting heads 45 are arranged on the cutting wheel 40 and are made so large that they the slots 23 and form 24 and the projections 25> ind 26 in the part 21 (see Fig. 2). As can be seen from Fig.9, the Cutting heads 45 are essentially U-shaped and have thin cutting edges at the ends of the Legs of the U to cut out the outer edges of slots 23 and 24. In the same way are Cutting heads 46 attached to the rim 40 and are sized such that the slots 27 and 28 as well as the related projections 29 and 30 are formed in part 22 of the sheet. the Cutting heads 46 are essentially trough-shaped, with their cutting edges at the outer ends of the Troughs lie to cut out the outer edge of the slots 27 and 28.

Ein Spurrad 47 ist in dem Gehäuse 41 gelagert und vermag sich um die Achse 48 in Richtung des Pfeiles 49 zu drehen. Das Spurrad 47 besitzt einen Teil 63 mit einer Form im wesentlichen eines umgekehrten U im Bereich seines Umfanges, das zwischen die Schneidköpfe 45 paßt und die Vorsprünge 25 und 26 von dem Überschüssigen Material aus den Schlitzen 23 und 24 aufzunehmen und zu biegen vermag, während es gleichzeitig ein Paar umlaufender Nuten 64 und 65 aufweist, die durch einen zylindrischen Teil 66 voneinander getrennt sind und im wesent'ichen die Form eines umgekehrten T.Oges um den Umfang des Rades 47 bilden, der mit den Schneidköpfen 46 zum Eingriff kommt und die Vorsprünge 29 und 30 von dem überschüssigen Metall aus den Schlitzen 27 und 28 aufnimmt und biegtA track wheel 47 is mounted in the housing 41 and is able to move around the axis 48 in the direction of the arrow 49 to turn. The track wheel 47 has a portion 63 with a substantially inverted U shape in the area its circumference which fits between the cutting heads 45 and the projections 25 and 26 of the Excess material from the slots 23 and 24 can be picked up and flexed while it is at the same time has a pair of circumferential grooves 64 and 65, which by a cylindrical part 66 are separated from each other and essentially have the shape of an inverted T.Oges around the circumference of the Form wheel 47, which comes with the cutting heads 46 into engagement and the projections 29 and 30 of the picks up excess metal from slots 27 and 28 and flexes

Während des Betriebes der Schneidvorrichtung, die in den F i g. 8 und 9 dargestellt ist werden die Blechteile 21 und 22 gleichzeitig in Richtung des Teiles 50 zugeführt. Die Kanten der Bleche 21 und 22 stoßen an eine Schulter oder einen vorspringenden zylindrischen Teil 67 am Rad 47 an, dessen Kanten auch als Führung dienen, um die Bleche während des Schneidvorganges auszurichten. Das Schneidrad 40 wird in Richtung des Pfeiles 44 getrieben und bewegt dabei die Bleche 21 und '22 vorwärts, wobei sich die Köpfe 45 und 46 fortlaufend drehen, um entsprechende Schlitze in die Teile 21 und 22During the operation of the cutting device shown in FIGS. 8 and 9 are the sheet metal parts 21 and 22 simultaneously fed in the direction of part 50. The edges of the sheets 21 and 22 abut one Shoulder or a protruding cylindrical part 67 on the wheel 47, the edges of which also act as a guide serve to align the sheets during the cutting process. The cutting wheel 40 is in the direction of the Arrow 44 driven and moves the sheets 21 and '22 forward, with the heads 45 and 46 continuously Turn to make corresponding slots in parts 21 and 22

zu stanzen oder zu schneiden. Die Vorsprünge werden aus dem überschüssigen Material der Schlitze mittels der Schenkel der jeweiligen Schneidköpfe gebogen. Dementsprechend entstehen die Teile 21 und 22 mit einander zum Eingriff bringbaren Schlitzen und Vorsprüngen, wie dies in den F i g. 2 und 3 dargestellt ist. Die Schlitze und Vorsprünge sind zwei parallelen »Bahnen« angeordnet, wobei in einer »Bahn« die Schlitze 24 und 28 sowie die Vorsprünge 26 und 30 liegen, während in der anderen »Bahn« die Schlitze 23 und 27 sowie die Vorsprünge 25 und 29 angeordnet sind, und zwar in einer jeweils aufeinanderfolgenden Weise, wie in F i g. 1 dargestellt ist.to punch or cut. The protrusions are made from the excess material by means of the slots the legs of the respective cutting heads are bent. The parts 21 and 22 are created accordingly interengageable slots and projections as shown in Figs. 2 and 3 is shown. The slots and projections are arranged in two parallel "tracks", with the Slots 24 and 28 and projections 26 and 30 are located, while the slots 23 are in the other "track" and 27 and the projections 25 and 29 are arranged, in each case in a successive manner, as in Fig. 1 is shown.

Im Zusammenhang mit den Fig. 10 bis 13 kann die Betriebsweise der Schneid- und Falzvorrichtung, die fortlaufend beschickt wird, im einzelnen beschrieben werden. Im linken Teil der F i g. 1 wird ein Blech in die im allgemeinen runde Form eines Rohres 20 gebogen, wobei die Kanten, die sich überlappen sollen, einen geringen Abstand voneinander haben (F i g. 11), so daß diese Kanten später in die Schneidvorrichtung eingeführt werden können, die allgemein mit 51 bezeichnet ist und im Zusammenhang mit F i g. 9 im einzelnen gezeigt und beschrieben worden ist. Mehrere Rollen 52 sind am Umfang des Rohres 20 vorgesehen, um die Querschnittsform des Rohres während des Schneidvorganges aufrechtzuerhalten. Die Schneidvorrichtung 51 wird in Richtung des Pfeiles 44 angetrieben und schneidet die Schlitze in die entsprechenden Teile 21 und 22, wie weiter oben beschrieben wurde. Das Rohr 20 wird dann in die nächste Abteilung eingeführt, wo die Bereiche 21 und 22 überlappt werden, wie im besonderen in F i g 12 dargestellt ist. In dieser Abteilung ist eine Abstandsschiene 53 vorgesehen, die sich gegenüberliegende Vorsprünge 54 und 55 aufweist, so daß die Kante des Rohrteiles 22 an dem Vorsprung 55 anliegt, während in einer überlappenden Weise die Kante des Teiles 21 von dem Vorsprung 54 geführt wird. Die Rollen 56 sind um den Umfang des Rohres 20 angeordnet und verringern den Durchmesser des Rohres 20 ein wenig, um ein Überlappen der Teile 22 und 21 zu erreichen.In connection with FIGS. 10 to 13, the Operation of the cutting and folding device, which is continuously loaded, described in detail will. In the left part of FIG. 1 a sheet metal is bent into the generally round shape of a tube 20, wherein the edges that are to overlap, have a small distance from each other (Fig. 11), so that these edges can later be fed into the cutting device, indicated generally at 51 and in connection with FIG. 9 has been shown and described in detail. Several roles 52 are on Perimeter of the tube 20 is provided to match the cross-sectional shape of the tube during the cutting process maintain. The cutting device 51 is driven in the direction of arrow 44 and cuts the Slits in the corresponding parts 21 and 22 as described above. The tube 20 is then introduced into the next compartment where the areas 21 and 22 are overlapped, as in particular in FIG. 12 is shown. In this department, a spacer rail 53 is provided, which are opposite Has projections 54 and 55, so that the edge of the pipe part 22 rests against the projection 55, while in the edge of the part 21 is guided by the projection 54 in an overlapping manner. The rollers 56 are up arranged the circumference of the tube 20 and reduce the diameter of the tube 20 a little to one Overlap of parts 22 and 21 to achieve.

Das Rohr 20 bewegt sich weiter in Richtung des Pfeiles 57 an dem rückwärtigen Ende der Abstandsschiene 53 vorbei in einen dritten Bereich, wo die sich überlappenden Teile 21 und 22 zum Eingriff gebracht werden und die in Fig.4 dargestellte Stellung einnehmen, in welcher die Vorsprünge 29 und 30 von den Schlitzen 23 und 24 aufgenommen werden. Um den Umfang des Rohres 20 sind Führungsrollen 58 vorgesehen, um das Rohr 20 in der gewünschten Form zu halten und einen genauen Eingriff der Vorsprünge 29 und 30 in den Schlitzen 23 und 24 zu gewährleisten. Druckrollen 59 und 60 werden auf die sich gegenüberliegenden Flächen der Bereiche 21 und 22 aufgebracht, um die Vorsprünge zu falzen und die Verbindung herzustellen, wie sie in den Fig.5 bis 7 dargestellt ist. Außerdem werden die Bereiche der Teile 21 und 22 zwischen den Schlitzen durch die Rollen zusammengepreßt, um die flüssigkeitsdichte Naht zu vervollständigen. Vorzugsweise ist die Rolle 59 in dem Gehäuse 41 gelagert und mit einer geriffelten oder gerändelten Kante versehen. Die Rolle 60 kann an dem Gehäuse 61 befestigt sein, das sich durch das Innere des Rohres erstreckt und ebenfalls an dem Gehäuse 41 angeordnet ist. Die Druckrollen 59 und 60 pressen gegen die Verbindung, um die Vorspränge umzufalzen, wie weiter oben beschrieben, wodurch die fertige Verbindung entsteht, die in den Fig.5 bis 7 dargestellt ist. Das fertige Rohr 20 bewegt sich weiter vorwärts in Richtung auf die rechte Seite der F ig. 10.The tube 20 continues to move in the direction of arrow 57 at the rear end of the spacer rail 53 past into a third area where the overlapping parts 21 and 22 are brought into engagement are and assume the position shown in Figure 4, in which the projections 29 and 30 of slots 23 and 24 are received. There are guide rollers 58 around the circumference of the tube 20 provided in order to hold the tube 20 in the desired shape and a precise engagement of the projections 29 and 30 in the slots 23 and 24 to ensure. Pressure rollers 59 and 60 are on the opposite Areas of the areas 21 and 22 applied to fold the projections and the connection to produce as shown in FIGS. In addition, the areas of parts 21 and 22 between the slots are pressed together by the rollers, to complete the liquid-tight seam. Preferably the roller 59 is in the housing 41 stored and provided with a fluted or knurled edge. The roller 60 can be attached to the housing 61 be attached, which extends through the interior of the tube and also arranged on the housing 41 is. The pressure rollers 59 and 60 press against the joint to crimp the protrusions as further described above, whereby the finished connection is produced, which is shown in FIGS. The finished tube 20 continues to move forward towards the right side of the FIG. 10.

Ein Merkmal der Erfindung liegt in der Tatsache, daß die durch die erfindungsgemäße Verbindung hergestellte Naht im wesentlichen flüssigkeitsdicht ist. Bei einem Beispiel wurde eine fortlaufende Naht an einem Ofenrohr hergestellt, die durch die erfindungsgemäßen Schlitzverbindungen gebildet wurde, wobei diese eine Länge von etwa 8 mm besaßen und entlang der Naht der miteinander verbundenen Enden des Ofenrohres angeordnet waren, so daß ein Abstand von etwa 1,9 mm zwischen jeder Verbindung vorlag. Der feste mechanische Zusammenhang der durch die zusammenhängenden ,Metallteile der erfindungsgemäßen Verbindung geschaffen wurde, bot eine im wesentlichen flüssigkeitsdichte Naht für das Ofenrohr. Ein weiteres Merkmal der Erfindung liegt in der Tatsache, daß das Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verbindungen Nähte oder Verbindungen zwischen Metallteilen verschiedener Dicke herzustellen vermag. So sind beispielsweise erfindungsgemäße Nähte sowohl zwischen verhältnismäßig dicken Blechen als auch zwischen verhältnismäßig dünnen Blechen hergestellt worden. Bislang war es nicht möglich, verhältnismäßig dünnes Blech, beispielsweise solches mit einer Dicke von etwa 0,5 mm durch irgendein anderes Verfahren miteinander zu verbinden als durch Schweißen oder Löten der Naht. Im besonderen war es nicht möglich, Nähte zur Befestigung von dünnem Weißblech mit einer Stärke von 03 mm durch Falzen, Walzen oder gar Nieten herzustellen. Die Erfindung ermöglicht es. die gleiche Naht für verschiedene Stärken von Blechen einzusetzen, einschließlich eines solchen Metalles, das bislang nur durch Schweißen befestigt werden konnte.A feature of the invention resides in the fact that the compound produced by the invention The seam is essentially liquid-tight. In one example, a continuous seam was made on a Stovepipe produced, which was formed by the slot connections according to the invention, this one Length of about 8 mm and along the seam of the interconnected ends of the stovepipe were arranged so that there was a gap of about 1.9 mm between each connection. The solid mechanical Connection of the interconnected metal parts of the connection according to the invention provided a substantially liquid-tight seam for the stovepipe. Another feature of the Invention lies in the fact that the method and apparatus for producing the invention Connections is able to produce seams or connections between metal parts of different thicknesses. For example, seams according to the invention are both between relatively thick metal sheets and between relatively thin metal sheets. So far it has not been possible, proportionately thin sheet metal, for example one with a thickness of about 0.5 mm by some other method to connect with each other than by welding or soldering the seam. In particular it was not possible Seams for fastening thin tinplate with a thickness of 03 mm by folding, rolling or even Manufacture rivets. The invention makes it possible. the same seam for different thicknesses of sheet metal use, including such a metal that could previously only be attached by welding.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet eine kontinuierliche Betriebsweise zur Herstellung von Nähten, die Blechteile miteinander verbinden sollen. Obwohl die Erfindung im Zusammenhang mit der Herstellung von rohrförmigen Gegenständen beschrieben wurde, ist natürlich die Erfindung gleichermaßen anwendbar zur Herstellung von Verbindungen oder Nähten zwischen zwei flachen Teilen, indem sie lediglich in entsprechender Lage den jeweiligen Schneidrädern zugeführt werden, worauf die mit den Schlitzen versehenen Bleche der Rollvorrichtung zugeführt werden, um die so verbundenen Bleche in der oben beschriebenen Weise zu falzen.The inventive device allows a continuous mode of operation for the production of Seams that are supposed to connect sheet metal parts to one another. Although the invention in connection with the Manufacture of tubular objects has been described, of course, the invention is alike Applicable for making connections or seams between two flat parts by simply making are fed in the appropriate position to the respective cutting wheels, whereupon the one with the slots provided sheets of the rolling device are fed to the sheets connected in this way in the above the way described.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Naht oder einer Verbindung erfordert nur eine geringe Wartung und kann erfindungsgemäß in einem kontinuierlichen Betrieb arbeiten, so daß Ausschußmaterial und Säuberungsarbeiten auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden. Auch werden keine zusätzlichen Befestigungsmittel, wie beispielsweise Nieten, verwendet, um die Naht zu vervollständigen, wodurch Einsparungen bei der Herstellung der Verbindung verwirklicht werden.The inventive device for producing a seam or a connection requires only one low maintenance and according to the invention can work in continuous operation, so that reject material and cleaning operations are minimized. Neither will there be any additional Fasteners, such as rivets, are used to complete the seam, thereby creating Savings in making the connection can be realized.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

22 80 339 claims:

1. Vorrichtung zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Blechteilen, wobei aus den zu verbindenden Blechteilen Laschen ausgestanzt werden, die in entsprechende Ausstanzungen des anderen Blechrandes eingefügt und durch Verformung miteinander verbunden werden, gekennzeichnet durch zwei starr auf einer Achse (42) nebeneinander angeordnete, mit Stanzstempeln (45, 46) Versehene Scheiben (40) mit entsprechenden auf einer gegenüberliegenden Achse (48) befestigten Gegenscheiben (63, 66) die durch eine Abstandsscheibe (67) voneinander getrennt sind.1. Device for producing a connection between two sheet metal parts, from which to connecting sheet metal parts tabs are punched out in corresponding punchings of the be inserted into another sheet metal edge and connected to one another by deformation, characterized by two rigidly on one axis (42) disks (40) arranged next to one another and provided with punches (45, 46) with corresponding ones counter disks (63, 66) attached to an opposite axis (48) and separated from one another by a spacer disk (67).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzstempel (45) auf der einen Seite der Abstandsscheibe (67) U-förmig und die Stanzstempel (46) auf der anderen Seite der Abstandsscheibe (67) trogförmig ausgebildet sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the punch (45) on the one Side of the spacer (67) U-shaped and the punch (46) on the other side of the Spacer washer (67) are trough-shaped.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2 zur Herstellung eines Rohres, wobei die zu verbindenden Blechteile einander gegenüberliegende Seiten einer Blechtafel sind, dadurch gekennzeichnet, daß sie innerhalb einer aus Druckrillen (52, 56, 58) bestehenden Biegevorrichtung angeordnet ist, an deren Ausgang im Nahtbereich Druckrollen (59,60) vorgesehen sind.3. Device according to claims 1 and 2 for the production of a pipe, wherein the sheet metal parts to be connected are opposite sides a sheet metal, characterized in that they are within one of pressure grooves (52, 56, 58) existing bending device is arranged, at the exit of which in the seam area pressure rollers (59,60) are provided.