DE8536655U1 - Device for the production of precisely calibrated pipe sections from sheet metal - Google Patents
Device for the production of precisely calibrated pipe sections from sheet metalInfo
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- DE8536655U1 DE8536655U1 DE19858536655 DE8536655U DE8536655U1 DE 8536655 U1 DE8536655 U1 DE 8536655U1 DE 19858536655 DE19858536655 DE 19858536655 DE 8536655 U DE8536655 U DE 8536655U DE 8536655 U1 DE8536655 U1 DE 8536655U1
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- B21D5/015—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments for making tubes
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Rxakt kalibrierten Rohrstücken aus Blech ohne Anwalzkante. The invention relates to a device for producing Rxakt calibrated pipe sections from sheet metal without a rolled edge.
7.'jr Herstellung von Rohrstücken, die beispielsweise als gelochte Rohre, Rohre mit Flügelperforation oder geschuppte Rohre Verwendung finden können, ist es bekannt, entsprechend zugeschnittene, rechteckförmige Blechstücke in einer Walzenanordnung rund tu formen und anschließend die aneifländerstoßenden Kanten des so vor geformten Rohrstücks miteinander zu verschweißen. Dabei er.»steht im allgemeinen eine sog. "Anwälzkante", welche die Genauigkeit des Rührstückes in der Rundeung an dem Zusammenstoß der beiden Kirnten beeinträchtigt.Dies ist vor allem bei Änwen«7.'jr preparation of pipe sections which can be found, for example, the form of perforated pipes, tubes Flügelperforation or shingled tubes use, it is known correspondingly cut, rectangular pieces of sheet metal around tu form in a roller arrangement and then the aneifländerstoßenden edges of each other so as before shaped pipe piece to weld. In doing so, "there is generally a so-called" roling edge ", which impairs the accuracy of the stirring piece in the rounding at the collision of the two cherries. This is particularly the case with Änwen."
• · * Λ ■* Λ Λ β * *• · * Λ ■ * Λ Λ β * *
* · II* * II *
- 3- 3
dung des sog. WIG-Schweißverveffätirehs zum Verschweißen der beiden Kanten won Nachteil» da hier die Naht sehr genau sein muß. Insbesondere dann» wenn am Zusammenstoß der beiden Kanten keine Schweißnahtüberhöhung auftreten soll, müssen die beiden aneinanderstoßenden Kanten sehr genau sein.application of the so-called TIG welding process for welding the two edges had a disadvantage »because here the seam is very great must be precise. In particular »when a collision of the two edges no weld seam elevation should occur, the two abutting edges must be very to be precise.
Es ist zwar bekannt, fortlaufende Rohre durch Rundformung won längsverlaufenden Blechbändern herzustellen, dieses Verfahren eignet sich aber nur, wenn forlaufend Rohre hergestellt werden. Bei de"* Herstellung von einzelnen Rohrstücken ist dieses Verfahren nicht anwendbar.Although it is known to form continuous tubes by rounding them to produce longitudinal sheet metal strips, however, this method is only suitable if pipes are continuously produced. At de "* production of individual This method cannot be used for pipe sections.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von exakt kalibrierten Rohrstücken aus Blech ohne Anwalzkante zu schaffen, mit der Rohrstücke hergestellt werden können, deren durch die zusammenlaufenden Kanten gebildete Naht sehr genau ist und welche im Bereich dieser Naht keine Abweichung von der exakt runden Querschnittsform der Rohrstücke aufweist.The present invention is therefore based on the object of providing a device for producing precisely calibrated To create pipe sections from sheet metal without a rolled edge, with which pipe sections can be produced, their seam formed by the converging edges is very precise and which in the area of this seam does not deviate from the exactly round cross-sectional shape of the Has pipe pieces.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird eine Vorrichtung zur Herstellung von exakt kalibrierten Rohrstücken aus Blech ohne Anwalzkante vorgeschlagen, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß in einer Presse ein mindestens der Länge der Blechstücke entsprechender, längsverlaufender Stempel mit einer der Biegerundung entsprechenden Abrundung zur Vorformung der Blechstücke eingesetzt ist, wobei der Stempel in eine Mulde, die durch zwei Längsblöcke mit Abflachungen gebildet wird, eingreift, und daß in der Presse mit ausreichender Preßkraft in einem oberen Teil die eine Hälfte der Stanzform mit einer Ausfräsung mit halbkreisförmigem Querschnitt, dessen Radius demA device is used to solve the problem proposed for the production of precisely calibrated pipe sections from sheet metal without a rolled edge, which is characterized is that in a press at least one of the length of the sheet metal pieces corresponding, longitudinally Stamp with a rounding corresponding to the bending rounding is used for preforming the sheet metal pieces, wherein the punch engages in a trough which is formed by two longitudinal blocks with flattened areas, and that in the press with sufficient pressing force in an upper part of one half of the die with a cutout with a semicircular cross-section, the radius of which corresponds to
AuQendurchmessef des Röhrstückes entspricht) und in einein unteren Teil die andere Hälfte der Stanzform mit dem gleichen halbkreisförmigen Querschnitt eingesetzt ist.Outer diameter of the tubular piece corresponds) and in one lower part the other half of the die with the same semicircular cross-section is inserted.
Mit der Vorrichtung gemäß der E-rfinduhg wird der wesentliche Vorteil erreicht, daß durch das Zusammenstoßen der Seitenlängskanten während des Pressens und durch die Stauchung und Ausrundung des Blechmaterials in der Form sich ein exakt kalibriertes Rohrstück ergibt, das weder eine Änwalzkante noch ein Überstehen der beiden Kanten aufweist, so daß die Naht exakt und genau der Dicke des Blechstückes entspricht und keine nach innen oder nach außen gerichtete Verformungen aufweist.With the device according to the invention, the essential Advantage achieved that by the collision of the side longitudinal edges during pressing and by the Compression and rounding of the sheet metal material in the form results in a precisely calibrated pipe section that neither a rolling edge still protrudes from the two edges so that the seam corresponds exactly and precisely to the thickness of the sheet metal piece and no inward or inward has outwardly directed deformations.
Anhand der Zeichnungen soll die Vorrichtung gemäß der Erfindung näher erläutert werden.The device according to the invention will be explained in more detail with reference to the drawings.
In den Zeichnungen zeigenShow in the drawings
Fig. 1 bis 4 in prinzipieller Darstellung die einzelnen Phasen zur Herstellung won exakt kalibrierten Rohrstücken aus Blech.Fig. 1 to 4 in a schematic representation of the individual Phases for the production won exactly calibrated pipe pieces from sheet metal.
Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Durchführung des Verfahrens.Fig. 5 shows a device according to the invention for Implementation of the procedure.
Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf ein Röhrstück gemäß der Erfindung.Fig. 6 shows a plan view of a tubular piece according to the invention.
Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf ein anderes Rohrstück gemäß der Erfindung mit einer "reißverschlußartigen" Naht.Fig. 7 shows a plan view of another pipe section according to the invention with a "zipper-like" Seam.
Wie sich aus den Figuren 1 bis 4 ergibt, ist ein recht-As can be seen from Figures 1 to 4, a right
* * * -f t e t u * * * -f tetu
eckfb'rmig zugeschnittenes Blechstück, dessen Länge etwa der Länge des fertigen Rohrstückes und dessen Breite der Abwicklung* d. h. dem Außendurchmesser mal TT des Rohr-Btückes entspricht* längs der Mittellinie mit einer Biegerundung 1 etwa U- oder V-ftirmig derart abgebogen, daß, von der Biegerundung auslaufend, zwei Blechschenkel 2,Corner-shaped piece of sheet metal, the length of which corresponds approximately to the length of the finished pipe section and the width of the development * i.e. the outer diameter times TT of the pipe Btückes * bent along the center line with a curve 1 approximately U- or V-shaped such that, tapering off the curve, two sheet metal legs 2,
5 entstehen.5 arise.
Oas so v/orge Formte Blechstück wird in eine aus dem tuber ( ) teil 4 und dem Unterteil 5 bestehende Stanzform eingesetzt. Die beiden Hälften 4, 5 der Stanzform weisen je eine Auafräsung 6, 7 mit halbkreisförmigem Querschnitt auf, des-The so pre-formed sheet metal piece is inserted into a punching mold consisting of the tube () part 4 and the lower part 5. The two halves 4, 5 of the die each have a cutout 6, 7 with a semicircular cross-section,
een Radius dem Außendurchmesser des herzustellenden Rohr-een radius corresponds to the outer diameter of the pipe to be produced
Stückes genau entspricht.Piece corresponds exactly.
Das vorgeformte Blechstück wird beispielsweise mit der Biegerundung 1 in der oberen Hälfte 4 der Stanzform und «lit den beiden Schenkeln 2, 3 in der unteren Hälfte 5 der Stanzform eingesetzt.The preformed piece of sheet metal is, for example, with the bending curve 1 in the upper half 4 of the punching die and «Lit the two legs 2, 3 in the lower half 5 the die is used.
Der Radius der Biegerundung 1 ist beliebig, er muß nur kleiner als der Radius der halbkreisförmigen Aus fräsungThe radius of the curve 1 is arbitrary, it just has to smaller than the radius of the semicircular cutout
6 s e i η.6 s e i η.
Die Stanzform ist in einer nicht dargestellten Presse mit ausreichender Preßkraft eingesetzt. Die Presse übt einen Druck in Richtung des Pfeiles 8 auf die obere Hälffee 4 der Stanzform aus. In den Figuren 2 bis 4 sind die einzelnen Phasen der Bildung des kalibrierten Rohrstückes gemäß der Erfindung dargestellt.The die is used in a press, not shown, with sufficient pressing force. The press exercises a pressure in the direction of arrow 8 on the upper half 4 of the die. In Figures 2 to 4 are the individual phases of the formation of the calibrated pipe section according to the invention.
In einer ersten Phase werden, wie in Fig. 2 dargestellt, die beiden Schenkel 2, 3 etwas abgeknickt. Dabei laufen die Kanten 9, 10 der Schenkel in der unteren AusfräsungIn a first phase, as shown in FIG. 2, the two legs 2, 3 are bent slightly. Run while doing it the edges 9, 10 of the legs in the lower cutout
7 gegeneinander. Gleichzeitig wird der Radius der Biege-7 against each other. At the same time, the radius of the bending
, rundung 1 vergrößert, so daß sich der obere Teil des, rounding 1 enlarged so that the upper part of the
Blechstückes an die obere, halbkreisförmige Ausfräsung 6 anlegt.Piece of sheet metal to the upper, semicircular cutout 6 creates.
I Dadurch wird offenbar auch vermieden, daß eine andereI This obviously also avoids another
I Ausknickung der beiden Schenkel 2, 3 als nach außen ent-I buckling of the two legs 2, 3 as outward
lf steht«lf stands "
Ι Im weiteren Verlauf der Zusammenführung der beiden Stanz-=Ι In the further course of the merging of the two punching =
j| O teile 4, 5 werden, wie in Fig.· 3 gezeigt, die Kanten 9,j | O parts 4, 5, as shown in Fig. 3, the edges 9,
'·' 10, der Schenkel 2, 3 zusammenstoßen. Die Biegerundung'·' 10, the legs 2, 3 collide. The curve rounding
!| 1 hat sich dabei noch weiter an die obere, halbkreisför- ! | 1 has moved even further to the upper, semicircular
l; mige Ausfräsung 6 angelegt.l; mige milling 6 created.
% Wenn die Kanten 9, 10 in der unteren Hälfte 5 der Stanz- % If the edges 9, 10 in the lower half 5 of the punching
I form zusammenstoßen, beginnt sich das Blechmaterial etwasI form a collision, the sheet material begins to move a little
I zu stauchen und sich durch Ausrundung exakt am Ende desI to compress and by rounding exactly at the end of the
I Preßvorganges in die geschlossene Stanzform anzuschmiegen.I pressing process to nestle into the closed die.
I Dies ist in Fig. 4 dargestellt. Durch die Stauchung desI This is shown in FIG. By compressing the
ί Blechmaterials und das vollständige Einschmiegen in die ί sheet material and complete nestling into the
.| Ausfräsungen der beiden Teile 4, 5 der Stanzform wird. | Milling of the two parts 4, 5 of the die is
;· ein genau kalibriertes Rohrstück erhalten, dessen Naht; · Receive a precisely calibrated piece of pipe, the seam of which
f ^J 11 exakt durch die beiden Längskanten 9, 10 gebildet ist, f ^ J 11 is formed exactly by the two longitudinal edges 9, 10,
I wobei keinerlei Überstehen der Kanten oder eine Anwalz-I with no protrusion of the edges or a rolling
Z kante auftritt. Das der Preßform zu entnehmende Rohrstück Z edge occurs. The piece of pipe to be removed from the mold
I ist somit auf seiner gesamten Länge genau kalibriert undI is thus precisely calibrated over its entire length and
I weist auch keinerlei Durchhang auf seiner Länge auf.I also has no slack along its length.
Im dargestellten Beispiel sind die zusammenstoßendenIn the example shown, the colliding
! Längskanten 9, 10 des Blechstückes bzw. des fertigen! Longitudinal edges 9, 10 of the sheet metal piece or the finished
f Rohres gerade und werden anschließend mit einem belie-f pipe straight and are then filled with any
* bigen Schweißuerfahren, insbesondere mit dem WIG-Schweiß-* some welding experience, especially with the TIG welding
f verfahren, wollständig miteinander verbunden. Bei diesem f proceed, completely connected with each other. With this one
I Verfahren entsteht kein Schw.eißnahtüberhang, so daß einIn the process, there is no weld seam overhang, so that a
f einwandfrei kalibriertes, fertiges Rohrstück erhalten wird. f a perfectly calibrated, finished piece of pipe is obtained.
Selbstverständlich können, wie beispielsweise in Fig. 7
gezeigt, die beiden Kanten sich auch gegenüberstehende
und versetzt angeordnete Vorsprünge und Einkerbungen 27 aufweisen. In diesem Fall entsteht bei der Herstellung des
Rohrstückes gemäß den Figuren 1 bis 4 eine reißverschluß- 6
artige Verbindung der beiden Kanten, so daß im allgemeinen auf eine zusätzliche Verschweißung verzichtet werden
kann.Of course, as for example in FIG. 7
shown, the two edges are also opposite
and projections and notches 27 arranged offset. In this case, the production of the
Pipe section according to Figures 1 to 4 a zipper 6- like connection of the two edges, so that in general an additional welding can be dispensed with
can.
( In Fig. 5 ist die Vorrichtung zur Durchführung des Ver- f(In Fig. 5, the device for performing the method f
fahrens im Schnitt dargestellt. Idriving shown in section. I.
In einem Preßeinsatz 12 ist ein mindestens der Länge des IIn a press insert 12 is at least the length of the I.
Blechstückes zur Herstellung des Rohrstückes entsprechen- 1Sheet metal piece for the production of the pipe section corresponds to 1
der, längsverlaufender Stempel 13 eingesetzt, der an der |the longitudinal punch 13 is used, which is attached to the |
Unterseite eine der Biegerundung 1 entsprechende, äußere §Underside an outer section corresponding to the curve 1
Abrundung 14 aufweist. Der Stempel 13 greift mit seiner fHas rounding 14. The stamp 13 engages with its f
Abrundung 14 in eine aus zwei Längsblöcken 15, 16 gebil- \ Rounding 14 in one of two longitudinal blocks 15, 16 formed \
dete Mulde 17 ein. Die beiden Längsblöcke 15, 16 weisen [dete trough 17. The two longitudinal blocks 15, 16 have [
Abflachungen IB, 19 auf, um zu bewirken, daß das aufge- |Flats IB, 19 to cause the flattened |
legte Blechstück 20 richtig in die Mulde 17 eingedrückt \ placed piece of sheet metal 20 correctly pressed into recess 17 \
wird. Der untere Teil 21 ist durch eine Feder 22 abge- iwill. The lower part 21 is ab- i by a spring 22
( I(I.
ν stützt. An der Seite befinden sich noch Einsätze 23 zum fν supports. On the side there are still inserts 23 for the f
Einstellen vjn Anschlägen für das auf die Fläche aufge- !Setting of stops for the on the surface!
legte Blechstück 20. In dem in Fig. 5 dargestellten Bei- |put sheet metal piece 20. In the case shown in FIG
spiel ist das Blechstück bereits durch Herunterführen |the piece of sheet metal is already play by leading it down |
des Stempels 13 in die Mulde 17 geformt. !of the stamp 13 is formed into the trough 17. !
In Fig. 5 ist weiterhin dargestellt, wie die beiden
Stanzhälften 4, 5 in den obe-·;-· Teil 24 und den unteren j,
Teil 25 einer Presse mit ausiwachender Preßkraft eingesetzt
sind. NaGh deifl Zusammenführen der beiden Hälften
4, 5 der Stanzform ist der Preßvorgang beendet, und das
Rohr 26 weist die endgültige·, gonau kalibrierte FormIn Fig. 5 it is also shown how the two
Punching halves 4, 5 are inserted into the upper ·; - · part 24 and the lower j, part 25 of a press with an increasing pressing force. NaGh deifl merge the two halves
4, 5 of the die, the pressing process is finished, and that
Tube 26 has the final, accurately calibrated shape
ill Il · · Iill Il · · I
« I I I I I I I I I«I I I I I I I I I
• I I I I I I I I I ·• I I I I I I I I I ·
11 Ol Il Il Il III ···11 Ol Il Il Il III
-B--B-
auf und kann nach Auseinanderfahren der beiden Stanzforrnen 4, 5 entnommen werden. Wesentlich ist dabei, daß keinerlei Innendorn zur Formgebung benutzt werden muß.and can after the two punching dies have moved apart 4, 5 can be taken. It is essential that no internal mandrel has to be used for shaping.
Als Ausgangsmaterial für die Rohre können Blechstücke von Längen bis 100 cm und mehr benutzt werden. Die Dicke kann dabei bis 1,5 mm und mehr betragen. Es können dabei beliebige Bleche aus Edelstahl, Stahlbleche beliebiger Güte, — oberflächenueredelte Bleche (verzinkte Bleche), FAL-Sheet metal pieces from Lengths of up to 100 cm and more can be used. The thickness can be up to 1.5 mm and more. Any Sheets made of stainless steel, steel sheets of any quality, - surface-treated sheets (galvanized sheets), FAL-
^* Bleche sowie insbesondere auch Edelstahlbleche der Bezeichnung 1.45.12 verwendet werden. Die Bleche können gelochte Bleche, flügelperforierte Bleche, geschuppte Bleche oder anders mit Oberflächenaussparungen versehene Bleche sein.^ * Sheets and especially stainless steel sheets of the designation 1.45.12 can be used. The sheets can be perforated sheets, wing-perforated sheets, flaked sheets Sheets or other sheets provided with surface recesses.
Von besonderem Vorteil ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, daß die Stirnseiten der Bleche beliebige geometrische Linien aufweisen können, die nach dem Herstellen der Rohrstücke entsprechende stirnseitige Oberflächenformen ergeben. Es ist ferner hervorzuheben, daß durch den Stauchvorgang des Materials sehr präzise Rohr- ( stücke erhalten werden, deren Toleranzen äußerst geringIt is particularly advantageous in the device according to the invention that the end faces of the metal sheets can have any geometric lines which, after the production of the pipe sections, result in corresponding end face surface shapes. It should also be stressed that very precisely be obtained by the upsetting process of the material pipe (pieces whose tolerances extremely small
sind.are.
fi iiliitti Il Il M f f t M ♦fi iiliitti Il Il M f f t M ♦
III Il ι I IIII Il ι I I
If f IfItI I » If f IfItI I »
• I Ml If ff M III III• I Ml If ff M III III
Claims (1)
METALLWARENFABRIK KÖNIG GMBHG 85 36 655.2
METALLWARENFABRIK KÖNIG GMBH
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19858536655 DE8536655U1 (en) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | Device for the production of precisely calibrated pipe sections from sheet metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19858536655 DE8536655U1 (en) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | Device for the production of precisely calibrated pipe sections from sheet metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8536655U1 true DE8536655U1 (en) | 1986-02-27 |
Family
ID=6788655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19858536655 Expired DE8536655U1 (en) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | Device for the production of precisely calibrated pipe sections from sheet metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8536655U1 (en) |
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- 1985-12-28 DE DE19858536655 patent/DE8536655U1/en not_active Expired
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