DE2230796A1

DE2230796A1 - SYSTEM COMPONENT

Info

Publication number: DE2230796A1
Application number: DE19722230796
Authority: DE
Inventors: Hans-Werner Duepree
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-06-23
Filing date: 1972-06-23
Publication date: 1974-01-17

Description

Systembauteil Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Kunststoffverarbitung und Kunststoff-Teile und betrifft insbesondere eine Anordnung und ein Verfahren zur Herstellung von Systembauteilen in Form von Hohlkammernrofilen, die im Extrusionsverfahren, oder auch StranSpressverfahrerl genannt, aus Kunststoff hergestellt sind, Hohlkammer- oder Kastenprofile aus Kunststoff, die im Extrusionsverfahren hergestellt sind, werden aufgrund der Vorteile beim Fertigungsverfahren bevorzugt verwendet als Systembauteile zur Herstellung von Rahmen, Kästen, Schränken und dergleichen. System component The invention is in the field of plastics processing and plastic parts and particularly relates to an arrangement and method for the production of system components in the form of hollow chamber profiles, which in the extrusion process, or also called StranSpressverfahrerl, are made of plastic, hollow chamber or box profiles made of plastic that are manufactured using the extrusion process, are preferred as system components due to the advantages in the manufacturing process to the Manufacture of frames, boxes, cabinets and the like.

Bei der Eckverbindung derartig hergestellter Hohlkammerprofile haben sich jedoch bislang erhebliche Schwierigkeiten ergeben dadurch, daß bei solchen Profilen während der Herstellung keine Einformungen oder Anformungen erzeugt werden können, die eine einfache und schmal herzustellende Eckverbindung ermezlichen, weil beim Extrusionsvorgang nur in Längsrichtung liegende Formen herzustellen sind. Man hat daher bei extrudierten Hohlkammerprofilen für die Eckverbindungen nach Anbringung eines Gehrungsschnittes, der jedoch die Außenwandung stehen ließ, in die Hohlkammern des Profils gegenseitig eingreifende Lamellen eingesetzt und dann im Scheitelpunkt der Gehrung das Profil zusammengeknickt.Have hollow chamber profiles produced in this way for the corner connection However, so far considerable difficulties arise in that in such Profiles no indentations or projections are created during production can that a simple and narrow to produce corner connection, because during the extrusion process only shapes lying in the longitudinal direction are to be produced. Man has therefore in extruded hollow chamber profiles for the corner connections after attachment a miter cut, which, however, left the outer wall standing in the hollow chambers of the profile, mutually engaging slats are used and then at the apex the miter kinked the profile.

Nach einer anderen bekannten Anordnung werden die auf Lunge geschnittenen extrudierten Hohlkammerprofile mittels Zapfen miteinander verbunden. Die Zapfen sind als Winkel ausgebildet und vorzugsweise aus Kunststoff gespritzt und in nachträglichen Arbeitsgängen mit besonderen Anlagen aus gestanzten Blechen ausgerostet. Diese Bleche bilden im Zapfenbereich vorstehende Widerhaken, die sich nach Zusammenfügung der Zapfenverbindung an die Innenwände der Hohlkammern anlegen und in diesen verankern sollen.According to another known arrangement, the lungs are cut extruded hollow chamber profiles connected to one another by means of pins. The cones are designed as angles and preferably injection-molded from plastic and in subsequent Processes with special equipment made of stamped sheet metal rusted out. These sheets form protruding barbs in the pin area, which after the assembly of the Place the tenon connection on the inner walls of the hollow chambers and anchor them in them should.

Abgesehen von der kostenaufwendigen zusätzlichen Bearbeitung bzw. Ausrüstung der Zanfen, sind derartige Verbindungen nicht sehr haltbar und fest. Selbstverstndlicb wurde auch schon vorgeschlagen, solche Verbindungen mit Eckzanfen herzustellen, bei denen nach Zusammenfügunp: von Eckzanren und Hc1kamrnernrofilen eine Querbohrung hergestellt wurde, in die ein Stift eingesetzt ist. Derartige Verbindungen halten zwar fest ineinander, um eine insbesondere verwindungssteife Verbindung zu erhalten, mußten die Bohrungen und Querstifte in besonderer Weise angeordnet werden, wodurch sich Komplikationen in der Fertigung ergaben, und es war im allgemeinen nötig eine zusätzliche Klebeverbindung durchzuführen. Eine Verklebung von Kunststoffen ist bekanntlich nicht in allen Fällen möglich, weil es kaum Klebemittel gibt, die in gleicher Weise fest, beispielsweise einerseits an PVC, andererseits an Polystyrol haften; im übrigen sind derartige Kunststoffkleber außerordentlich kostspielig und mit erheblichen Komplikationen in der Produktion verbünden.Apart from the costly additional processing or Equipment of the Zanfen, such connections are not very durable and strong. Of course, it has also been suggested to use such connections with corner pins to produce, in which, after assembly: of Eckzanren and Hc1kamrnernrofilen a transverse hole was made into which a pin was inserted is. Such connections admittedly hold tightly to one another in order to be particularly torsion-resistant To get the connection, the holes and cross pins had to be done in a special way be arranged, which resulted in complications in manufacturing, and it it was generally necessary to carry out an additional adhesive bond. A bond It is well known that plastics are not possible in all cases because there are hardly any adhesives there, which are fixed in the same way, for example on the one hand to PVC, on the other hand adhere to polystyrene; in addition, such plastic adhesives are extraordinary costly and with considerable complications in production.

Alle bisher bekannten oder vorgeschlagenen Eckverbindungen für extrudierte Kunststoffprofile erfordern eine erhebliche nachtrliche Bearbeitung, zusätzliche Maßnahmen und Materialien und auch aufwendige Handarbeit, wobei es in vielen Fällen nicht möglich ist, eine einfach herzustellende, trotzdem feste, sichere und insbesondere verwindungssteife Verbindung zu erreichen.All previously known or proposed corner connections for extruded Plastic profiles require considerable subsequent processing, additional Measures and materials and also elaborate manual labor, it being in many cases is not possible to produce a simple, yet strong, safe and in particular to achieve torsion-resistant connection.

Hier setzt der Gedanke der Erfindung ein, nach der Systembauteile aus extrudierten Hohlkammerprofilen aus Kunststoff mit Anordnung zum Verbinden mittels Verbindungszapfen dadurch gekennzeichnet sind, daß. Profilabschnitte im Bereich ihrer Enden an einer Innenflache mindestens einer Kammer mit einer eingenrägten Verzahnung versehen sind. Die eingenrägten Verzahnungen können auch an zwei aneinander gegenüberliegenden Innenflächen mindestens einer Kammer angeordnet sein. Die Hohlkammerprofile können auch aus zwei mittels durchgehender hintergreifender Hakenverbindungen an Längsrippen zusammengesetzten offenen Profilteilen zusammengesetzt sein. Vorteilhaft haben die Zapfen ein offenes U-Profil und sind an der Außenseite der Basis mit der Verzahnung versehen. Die Zapfen in Form eines offenen U-Profils können auch an den Außenseiten der Schenkel mit der Verzahnung versehen sein. Zweckmäßig sind die Zapfenwandungen im Bereich der Verzahnung insgesamt oder zu den Kanten hin mit geringerer Stärke ausgeführt. Auch die Wandungen der Kammerprofile können vorteilhaft im Bereich der Verzahnung zu den Kanten hin mit geringerer Stärke ausgefhrt sein.This is where the idea of the invention comes in, according to the system components made of extruded hollow chamber profiles made of plastic with an arrangement for connecting by means of Connecting pins are characterized in that. Profile sections in the area their ends on an inner surface of at least one chamber with an embossed Toothing are provided. The embossed teeth can also be attached to each other be arranged opposite inner surfaces of at least one chamber. The hollow chamber profiles can also consist of two by means of a continuous underreach Hook connections be composed of open profile parts assembled on longitudinal ribs. Advantageous the tenons have an open U-profile and are on the outside of the base with the Toothing provided. The pins in the form of an open U-profile can also be attached to the Outer sides of the legs be provided with the toothing. The peg walls are useful in the area of the toothing as a whole or towards the edges with less thickness executed. The walls of the chamber profiles can also be advantageous in the area of Toothing towards the edges should be made with a smaller thickness.

Ein Verfahren zum Herstellen von Hohlkammerprofilen nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrer Präge zapfen endweise in eine oder mehrere Kammern des Hohlprofils eingeführt und unter Erweichen der entsprechenden Innenflächen zum Einprägen der Zahnung angedrückt werden.Eine andere Form des Verfahrens zum Herstellen von Hohlkammerprofilen i; dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere einanander gegenüberliegende Prägebacken, zwischen denen Spreizkeile verschieblich angeordnet sind, in eine oder mehrere Kammern des Hohlprofils eingeführt und unter Erweichen der entsprechenden Innenflächen zum Einprägen der Zahnung angedrückt werden. Eine andere Form des Verfahrens zum Herstellen von Hohlkammerprofilen ist dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere einander gegenüberliegende Prägebacken, zwischen denen Spreizkeile verschieblich angeordnet sind, in eine oder mehrere Kammern des Hohlprofils endweise eingeführt und unter Erweichen der Innenflächen durch Verschieben der Spreizkeile zum Einprägen der Zahnung angedrückt werden. Beim Andrücken der Prägewerkzeuge von innen, wird das Hohlkammerprofil durch gegensinnig angelegte Backen stabilisiert, geformt und gegebenenfalls gekühlt.A method for producing hollow chamber profiles according to the invention is characterized in that one or more embossing pins end to end in one or introduced several chambers of the hollow profile and softening the corresponding Inner surfaces are pressed on to emboss the toothing. Another form of the process for the production of hollow chamber profiles i; characterized in that one or more Opposite embossing jaws, between which expanding wedges can be moved are arranged, inserted into one or more chambers of the hollow profile and under Soften the corresponding inner surfaces to be pressed on to impress the toothing. Another form of the method for producing hollow chamber profiles is thereby characterized in that one or more opposing embossing jaws, between which expanding wedges are slidably arranged in one or more chambers of the Hollow profile introduced end-to-end and softening the inner surfaces be pressed on by moving the expanding wedges to impress the teeth. At the If the embossing tools are pressed on from the inside, the hollow chamber profile is turned in the opposite direction Applied jaws are stabilized, shaped and, if necessary, cooled.

Ein Verfahren zum Herstellen von Hohlkammerprofilen aus offenen Profilsträngen ist dadurch gekennzeichnet daß mittels eines gegen die Innenseiten der Profilstränge wirkenden Prägerades oder heb- und senkbaren Prägestempels diese mit der Zahnung versehen werden unter Erweichung der zu verformenden Oberflächen.A method for producing hollow chamber profiles from open profile strands is characterized in that by means of a against the inside of the profile strands acting stamping wheel or lifting and lowering stamp these with the teeth are provided with softening of the surfaces to be deformed.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die an sich bekannte Verzahnung mit mehreren hintereinanderliegenden und gegenseitig ineinandergreifenden Zähnen an Verbindungszapfen und Systembauteil eine in der Montage außerordentlich leicht und einfach herzustellende, dabei jedoch sehr feste, stabile und dauerhafte Verbindung ergibt; es sind dabei die verschiedensten Zahnformen möglich, besonders vorteilhaft ist eine widerhakenförmige Verzahnung. Eine derartige Verbindung bei extrudierten Hohlkammerprofilen zu verwenden war bislang nicht möglich aufgrund des besonderen Formvorganges, der es nicht zuläßt, quer zur Spritzdüse verlaufende Einformungen vorzunehmen. Nach der Erfindung werden diese quer zur Extrusionsrichtung angeordneten Zahnungen entweder nachträglich nach dem Abschneiden der Hohlkammerprofile auf Lunge von den Enden her unter Erweichen der Innenflächen durch ein spezielles Farmwerkzeug eingeprägt, oder aber es wird nach der Erfindung das Hohlkammerprofil derart der Länge nach aufgeteilt, daß es aus zwei Hälften zusammenzusetzen ist und in diesem Falle kann die Zahnung während des kontinuierlichen Herstellungsvorganges, also unmittelbar nachdem das extrudierte Profil die Spritzdüse bzw. die Kalibrierungsdüse verlassen hat und noch etwas plastisch verformbar ist, mittels eines Prägerades oder eines mitlaufenden Prägestempels eingeformt werden. Das Prägerad ist mit seiner Achse gestellfest gelagert und wälzt sich, während das extrudierte Profil in Kcntakt an ihm vorbei bewegt wird, auf diesem ab, der Prägestempel bewegt sich auf und ab, während des Prägevorgangs wird er mit dem extrudierten Profil mitbewegt. Selbstverständlich kann das Prägen der offenen HohlkammerDrofile auch später erfolgen, wenn dafür gesorgt wird, daß für den Prägevorgang die Innenflächen erweicht werden.The invention is based on the knowledge that the known per se Toothing with several one behind the other and mutually interlocking Teeth on the connecting pin and system component are extraordinary in terms of assembly easy and simple to manufacture, but very strong, stable and durable Connection results; a wide variety of tooth shapes are possible, especially A barb-shaped toothing is advantageous. Such a connection at To use extruded hollow chamber profiles was previously not possible due to the special molding process that does not allow it to run across the spray nozzle To make formations. According to the invention, these are transverse to the extrusion direction arranged serrations either afterwards after cutting off the hollow chamber profiles on the lungs from the ends with a special softening of the inner surfaces Farm tool impressed, or it is the hollow chamber profile according to the invention so the Split lengthways so that it can be composed of two halves and in this case the teeth during the continuous manufacturing process, that is, immediately after the extruded profile, the spray nozzle or the calibration nozzle has left and is still somewhat plastically deformable by means of an embossing wheel or a co-rotating die. The stamping wheel is with his Axis fixed to the frame and rolls while the extruded profile is in contact is moved past it, on this down, the die moves up and down, during the embossing process it is moved along with the extruded profile. Of course The embossing of the open hollow chamber profiles can also be carried out later if this is ensured is that the inner surfaces are softened for the embossing process.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Übersicht zweier Eckverbindungsarten in Explosionszeichnung, Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines Prägewerkzeuges, flug. 3 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Prägewerkzeuges, Fig. 4 perspektivische Ansicht verschiedener Ausführungen der Verzahnungen in einem Hohlkammerprofil und an den dazu gehörigen Zapfen.The invention is illustrated below with the aid of exemplary embodiments Referring to the drawings explained in more detail. In the drawings: FIG. 1 shows a perspective overview of two types of corner connections in an exploded view, Fig. 2 shows a longitudinal section through a first exemplary embodiment of an embossing tool, flight. 3 shows a longitudinal section through a further exemplary embodiment of an embossing tool, 4 is a perspective view of various designs of the toothing in one Hollow chamber profile and the associated pin.

Fig. 4a einen Querschnitt durch eine besondere Ausführungsform eines extrudierten Hohlkammerprofiless Rig. 5 Querschnitt durch ein aus zwei Hälften zusammengesetztes Hohlkammerprofil, Fig. 6 Querschnitt durch ein aus zwei Hälften zusammengesetztes Hohlkammerprofil nach einem anderen Ausführungsbeispiel, Fig. 7 persnektivische Ansicht der einen Hälfte entsprechend Figur 5 oder 6 des Hohlkammerprofils, Fig. 8 Längsschnitt durch eine Verzahnungsvorrichtung für ein Profil nach den Figuren 5-7, Fig. 9 Längsschnitt durch eine Verzahnungsvorrichtung entsprechend Figur 8 in einem anderen Ausführungsbeispiel, Fig.ioa-c Darstellungen verschiedener Zahnformen.4a shows a cross section through a particular embodiment of a extruded hollow chamber profile rig. 5 Cross section through a composite of two halves Hollow chamber profile, Fig. 6 cross section through a composite of two halves Hollow chamber profile according to another embodiment, Fig. 7 perspective View of one half according to Figure 5 or 6 of the hollow chamber profile, Fig. 8 Longitudinal section through a toothing device for a profile according to the figures 5-7, FIG. 9 is a longitudinal section through a toothing device according to FIG. 8 In another embodiment, Fig.ioa-c representations of different tooth shapes.

In den perspektivischen Übersichten der Figur 1 ist dargestellt in welcher Weise Hohlkammerprofile als Systembauteile mittels einer Zapfenverbindung miteinander verbunden werden sollen, und zwar entweder mit einem besonderen Eckverbinderteil, das aus im Winkel zueinander angeordneten Zapfen gebildet ist, oder mittels Zapfen, die an ein anderes, beispielsweise im Spritzverfahren aus Kunststoff hergestelltes Systembauteil einstückig angeformt sind, Es ist erkennbar, daß an dem Eckverbinder 1 oder an dem Svstembauteil la im rechten Winkel stehende Zapfen 2 angeordnet sind, die auf ihren Außenflächen mit Hakenverzahnungen 3 versehen sind. Die Kastenprofile 4 sind als Extrusionsprofile mit flachrechteckigem Querschnitt geformt und weisen im Inneren mehrere Querrippen oder Stege 5 auf, die das Kastenprofil, insbesondere die hreiten Außenseiten, versteifen.In the perspective overviews of Figure 1 is shown in which way hollow chamber profiles as system components by means of a mortise and tenon connection are to be connected to each other, either with a special corner connector, which is formed from pegs arranged at an angle to one another, or by means of pegs, to another, for example made of plastic by injection molding System component are integrally formed, It can be seen that on the corner connector 1 or pins 2 standing at right angles are arranged on the system component la, which are provided with hook teeth 3 on their outer surfaces. The box profiles 4 are as extrusion profiles with a flat rectangular cross-section shaped and have several transverse ribs or webs 5 on the inside, which the box profile, especially the outer sides, stiffen.

Beim Extrusionsvorgang können auf den Innenflächen der einzelnen Kammern des Profils 4, in die die Zapfen 2 eingreifen, keine Verzahnungen angebracht oder eingeformt werden, weil diese Zahnformen quer zur Extrusionsrichtung verlaufen.During the extrusion process, on the inner surfaces of the individual chambers of the profile 4, in which the pins 2 engage, no teeth attached or be formed because these tooth shapes run transversely to the extrusion direction.

Nachdem die endlos extrudierten Kasten- oder Hohlkammerprofile 4 in den jeweils gewünschten Längen abgeschnitten sind, werden sie mittels eines besonderen Prägewerkzeuges entsprechend der Figur 2 oder 3 mit der Widerhakeneinformung versehen.After the continuously extruded box or hollow chamber profiles 4 in are cut to the desired lengths, they are cut using a special Embossing tool according to Figure 2 or 3 provided with the barb recess.

Das Prägewerkzeug nach Figur 2 besteht aus einem Prezapfen 6 mit rechteckigem Querschnitt, dessen Seitenlängen geringer sind als die Seitenlängen des Innenquerschnitts einer Kammer des Hohlkammerprofils. Der Prägezanfen 6 ist an einer Fläche mit einer Prägeverzahnung 7 versehen, die durch Beschichtung mit einem Trennmittel, beispielsweise Silikone oder Poly-Tetra-Pluor-Aethylen gegen Anhaften des erweichten Kunststoffes nach dem Prägevorgang gesichert ist. Der Pr.Ngezapfen 6 ist im Inneren mit einer Heizung 8 und einem Temperaturfühler versehen. Der Prezapfen ist an einer Führung 9 befestigt, die ihn zum Prägevorgang in die Kammer einführt, gegen die zu prgende Wandung andrückt, wieder abhebt und zurückzieht entsnrechend den in der angedeuteten Fiihrung angegebenen Pfeilen. An der Führung 9 ist weiterhin eine Backe lo verschieblich angeordnet, die zum Zapfen 6 gegensinniz beweglich ist und sich beim Prgevorgang und der dabei erfolgenden Erweichung der zwischen PrAgewerkzeug und Backe lo liegenden Kammerwandung von der anderen Seite gegen diese Wandung anliegt und diese stabilisiert. Diese Stabilisierungsbacke 1o ist gegebenenfalls gekühlt.The embossing tool according to Figure 2 consists of a Prezapfen 6 with a rectangular Cross-section whose side lengths are less than the side lengths of the inner cross-section a chamber of the hollow profile. The embossing pin 6 is on a surface with a Embossing teeth 7 provided by coating with a release agent, for example Silicones or Poly-Tetra-Pluor-Ethylene to prevent the softened plastic from sticking is secured after the embossing process. The Pr.Ngezapfen 6 is inside with a Heating 8 and a temperature sensor provided. The Prezapfen is on a guide 9 attached, which introduces him to the embossing process in the chamber, against the to be embossed Wall presses, lifts off again and withdraws according to the indicated in the Guidance indicated arrows. A jaw lo is still displaceable on the guide 9 arranged, which is movable in opposite directions to the pin 6 and during the stamping process and the resulting softening of the areas between the stamping tool and the jaw lo Chamber wall rests against this wall from the other side and stabilizes it. This stabilizing jaw 1o may be cooled.

Die Verwendung der Stabilisierungsbacke hat noch einen besonderen zusätzlichen Vorteil, wenn mit dem Prägewerkzeug eine Zahnung an der flache einer der Wände der Innenstege 5 des Kammerprofils genrEgt wird. Bekanntlich werden Hohlkammerprofile nach dem Extrudieren mittels einer Kalibrierdüse auf das genaue Formmaß gebracht. Dabei ist es jedoch nicht möglich, die Stege zwischen den Kammern genau zu formen; diese Stege sind daher im allgemeinen nicht maßhaltig, sie sind verbogen, gewölbt oder anders deformiert. Eine solche Deformierung ist bei endweise eingeführten Zapfenverbindungen nachteilig. Die Erfindung bietet die Möglichkeit, beim Anbringen der Prägung auf der Wand eines Innensteges durch die von der anderen Seite dagegengelegte Stabilisierungsbacke lo, den Steg zumindest im Bereich der Zapfenverbindung genau nach Maß auszurichten und zu formen, also jede Deformierung zu beseitigen. Es ist durch entsprechende Temperaturführung nur dafür zu sorgen, daß beim Prägevorgang der Steg soweit erweicht wird, daß er unter Druck zwischen Prägewerkzeug und Stabilisierungsbacke formbar istg Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, diejenige Wandung des Hohlkammerprofils, die mit der Prägung versehen werden soll, etwas stärker auszubilden, wobei die Materialstärke jedoch zweckmäßi zu den Seitenlängskanten hin abnimmt (wie das im Querschnitt der Figur Lta dargestellt sit). Das Prägewerkzeug hat dann nur eine Breite, die dem starken Wandteil entspricht.The use of the stabilizing jaw has another special feature additional advantage when using the embossing tool to create a toothing on the flat one the walls of the inner webs 5 of the chamber profile is genrEgt. It is well known that hollow chamber profiles are used after extrusion brought to the exact shape by means of a calibration nozzle. However, it is not possible to precisely shape the webs between the chambers; these webs are therefore generally not dimensionally accurate, they are bent, arched or otherwise deformed. Such a deformation occurs in the case of tenon joints disadvantageous. The invention offers the possibility of applying the embossing the wall of an inner bar through the stabilizing jaw placed against it from the other side lo, to align the web exactly to measure, at least in the area of the tenon connection and to shape, i.e. to remove any deformation. It is by appropriate Temperature control only to ensure that the web softens during the embossing process becomes that it can be shaped under pressure between the embossing tool and the stabilizing jaw istg It has proven to be advantageous to use the wall of the hollow chamber profile which is to be provided with the embossing to form a little stronger, whereby the material thickness However expediently decreases towards the side long edges (like that shown in the cross section of the figure Lta). The embossing tool then only has one Width that corresponds to the thick part of the wall.

Dadurch werden zwei Vorteile erreicht; einerseits kann beim Prägevorgang das erweichte und an den Zahnzacken verdrängte Material auch nach den Seiten hin ausweichen, andererseits kannkann durch die Materialschwächung in der Nähe der L§ngsseitenkanten erreicht werden, daß dieser Wandungsteil eine größere Elastizität aufweist, die ein Einführen und Verrasten der Verzahnung der Verbindungszapfen begünstigt.This achieves two advantages; on the one hand, during the embossing process the softened and displaced material at the tooth prongs also towards the sides evade, on the other hand it can be caused by the weakening of the material in the vicinity of the longitudinal side edges be achieved that this wall part has a greater elasticity, the an introduction and locking of the teeth of the connecting pin favors.

Nach einer anderen Ausfithrungsform entsprechend Figur 3 besteht ein Prägewerkzeug zum Erzeugen von Verzahnungen an einander gegenGberliegenden Innenwandungen des Hohlkammerprofils im wesentlichen aus zwei Prägebacken 11, die einander gegenüberliegen und die an ihrer Außenfläche mit der zu prägenden Form 12 der Hakenverzahnung versehen sind. Zwischen diesen Prägebacken 11 sind Spreizkeile 13 verschieblich angeordnet, und zwar in dem hier dargesteilten Ausführungsbeispiel derart, daß die gegeneinander weisenden Flächen der Prägebacken i1 mit mehreren nacheinander angeordneten und gegeneinander laufenden Schrägflächen 14 versehen sind, mit diesen Schrägflächen oder Keilflächen 14 wirken entsprechend schräg gestellte Flächen 15 an dem Spreizkeil 13 zusammen in der Form, daß bei Verschiebung von Prebacken und Spreizteil in der angedeuteten Pfeilrichtung gegeneinander die Prägebacken gegen die Wandungen des Hohlkainmerprofils 4 angedrückt werden. Die Innenflächen dieser Wandungen werden filr den Prägevorgang erweicht. Das Erweichen kann auch dadurch erreicht werden, daß die Prägebacken 11 vor dem Einführen in das Hohlkammerprofil auf eine bestimmte Temperatur erwärmt sind, die unter Berücksichtigung der zwischenzeitlichen Abkühlung eine für den Prägevorgang ausreichende Erweichung der Innenflächen bewirkt. Bei Kunststoffen, die aufgrund ihrer besonderen Zusammensetzung einen weiteren Temperaturbereich zur Erweichung haben, kann das Hohlkammerprofil als Ganzes auch auf die Erweichungstemneratur erwqrmt werden, und zwar vor dem Prägevorgang. Eine weitere Möglichkeit der Erweichung besteht darin, mittels-Hochfrequenz an den Grenzflächen zwischen Prägestempel und Kunststoffprofil die Temperatur auf die Erweichungstemperatur zu ersehen. Es ist zweckmq:%ig während des Prägevorgangs, also so lange das Kunststoffprofil erweicht wird, daran von außen Andruckbacken 1o anzulegen, die dafür sorgen, daß die äußere Form des Profils erhalten bleibt, zu diesem Zweck gegebenenfalls gekühlt werden.According to another Ausfithrungsform according to Figure 3, there is a Embossing tool for creating teeth on opposing inner walls of the hollow chamber profile essentially consists of two embossing jaws 11 which are opposite one another and which are provided on their outer surface with the shape 12 of the hook toothing to be embossed are. Expanding wedges 13 are slidably arranged between these embossing jaws 11, namely in the embodiment shown here in such a way that the against each other facing surfaces of the embossing jaws i1 with several successively arranged and oppositely running inclined surfaces 14 are provided with these inclined surfaces or wedge surfaces 14 act correspondingly inclined surfaces 15 on the expanding wedge 13 together in the form that when shifting the prebulbs and expansion part in the indicated arrow direction against each other the embossing jaws against the walls of the Hohlkainmerprofils 4 are pressed. The inner surfaces of these walls are filr softens the embossing process. The softening can also be due to this be achieved that the embossing jaws 11 prior to insertion into the hollow chamber profile are heated to a certain temperature, taking into account the interim Cooling causes sufficient softening of the inner surfaces for the embossing process. In the case of plastics, which, due to their special composition, have a wider temperature range have to soften, the hollow profile as a whole can also have a softening temperature be heated before the embossing process. Another way of softening consists in using high frequency at the interfaces between the die and Plastic profile to see the temperature on the softening temperature. It is expedient:% ig during the embossing process, so as long as the plastic profile softens is to put on it from the outside 1o pressure jaws, which ensure that the outer The shape of the profile is retained, for this purpose it may be cooled.

Eine Übersicht iiber die verschiedenen Möglichkeiten der Anbringung der Verzahnung in dem Hohlkammerprofil ist in Figur 4 dargestellt, und zwar sind in perspektivischer Teildarstellung die Zuordnungen der Zapfen mit Verzahnunzen zu den Hohlkammern angegeben. In eirPr tußeren Kammer ist auf der Innenseite einer AuRenwandung eine Verzahnung in dem Hohlkammerprofil angeordnet.An overview of the various options for attachment the toothing in the hollow chamber profile is shown in Figure 4, namely are in a perspective partial representation the assignments of the journals with teeth specified for the hollow chambers. In the outer chamber there is one on the inside A toothing is arranged on the outer wall in the hollow chamber profile.

Dazu sind zwei verschiedene Zapfenausführungen gezeigt, und zwar eine untere Zapfenausffihrung, bei der der Zapfen ein U-förmiges Profil hat und auf der Außenseite der Basisfläche mit der Verzahnung versehen ist. Diese Verzahnung ist nach den Seitenlängskanten hin mit einer Fase versehen, so daß die Wandung des Zapfens in diesem Bereich etwas dünner ist. An dieser Stelle wird das beim Einprägen verdrängte Material in der Hohlkammer aufgenommen. Andererseits wird erreicht, daß durch diese Schwächung der Wandung eine gewisse Elastizität für ein einfacheres Zusammensetzen vorhanden ist. Die darüber liegende Darstellung zeigt einen U-förmigen Zapfen, bei dem die Verzahnung von Kante zu Kante reicht. Weiter ist in der Figur Lt dargestellt, daß eine mittlere Kammer an einer Seitenwandung, also an einer Innenfläche eines Steges, mit einer Verzahnung versehen ist. Hierzu gehört die oberste Darstellung des Zapfens mit U-förmigem Querschnitt, der an der Außenfläche eines Schenkeils die Verzahnung trägt.For this purpose, two different pin designs are shown, namely one lower pin execution, in which the pin has a U-shaped profile and on the Outside of the base surface with the toothing is provided. These Toothing is provided with a bevel towards the side longitudinal edges, so that the Wall of the pin in this area is a little thinner. At this point that becomes material displaced during the embossing process is added to the hollow chamber. On the other hand will achieved that through this weakening of the wall a certain elasticity for a easier assembly is available. The illustration above shows a U-shaped spigot in which the toothing extends from edge to edge. Further is shown in the figure Lt that a middle chamber on a side wall, that is, on an inner surface of a web, is provided with a toothing. For this belongs the top representation of the pin with a U-shaped cross-section, which is attached to the The outer surface of a wedge carries the toothing.

Eine besonders vorteilhafte und zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß beim Extrusionsvorgang nicht unmittelbar ein Hohlkammerprofil erzeugt wird, sondern daß zunächst :in Halbprofil extrudiert wird, das mit einem in gleicher oder sehr ähnlicher Weise geformten Profil später zu einem Hohlkammerprofil oder Kastenprofil zusammenzusetzen ist. Anhand der Figuren 5 - 9 sind derartige Profilformen erläutert. In der Figur 5 ist zu erkennen, daß das Hohlkammerprofil 4 aus zwei offenen Profilen zusammengesetzt ist. Die mittleren Rippenstege sind als einander hintergreifende Hakenrippen 16 ausgebildet, die Schmalseiten können mit einer ineinandergreifenden Stufenverzahnung 17 versehen sein, um eine Fugenbildung weitgehend zu vermeiden. Wenn das Hohlkammerprofil entsprechend der Figur 5 aus zwei nicht identischen offenen Profilen zusammengesetzt ist, ist es zweckmäßig die Stufenverzahnung 17 derart anzuordnen, daß sie an einer Längskante liegt. Es ist leicht erkennbar, daß die beiden offenen Profilteile auf einfache Weise und schnell zu einem geschlossenen Hohlkammerprofil zusammenzusetzen sind, indem sie aufeinandergesetzt und gegeneinandergedrückt werden, so daß die einander gegendberstehenden Hakenrippen 16 mit ihren Haken ineinandergreifen und das Profil fest und sicher zusammenhalten, und die Stufenprofile 17 an den Seiten ebenfalls ineinandergreifen.A particularly advantageous and expedient embodiment of the invention consists in the fact that the extrusion process is not directly a hollow chamber profile is generated, but that first: is extruded in half profile, that with a in the same or very similar way shaped profile later to a hollow profile or box profile is to be assembled. These are shown in FIGS. 5-9 Profile shapes explained. In Figure 5 it can be seen that the hollow chamber profile 4 is composed of two open profiles. The middle rib webs are designed as mutually engaging hook ribs 16 that can narrow sides be provided with an interlocking stepped toothing 17 to form a joint largely to be avoided. If the hollow chamber profile according to Figure 5 the end is composed of two non-identical open profiles, it is expedient to use the To arrange stepped toothing 17 such that it lies on a longitudinal edge. It is It is easy to see that the two open profile parts are quick and easy are to be put together to form a closed hollow profile by placing them on top of each other and are pressed against each other so that the hook ribs protruding from each other 16 interlock with their hooks and hold the profile together firmly and securely, and the step profiles 17 also interlock on the sides.

Während ein nach dem Ausffthrungsbeispiel der Figur 5 aus zwei offenen Profilen zusammengesetztes Hohlkammerprofil zwei verschiedene Extrusionsformen verlangt, ist ein aus zwei offenen Profilen zusammengesetztes Hohlkammerprofil nach der Figur 6 aus einer einzigen Extrusionsform erzeugt. Die einander hintergreifenden Hakenrippen 16 sind bei der Ausführungsform nach der Figur 6 gleichständig, d.h. die Haken des oberen Profilteils weisen nach links und die Haken des unteren Profilteils weisen nach rechts. Eine Verschiebung der beiden Profilteile, und damit ein Lösen des Halt es der einander hintergreifenden Haken 16 wird verhindert durch eine entsprechende gegenläufige Abtreppung 17 in den schmalen Seitenwandungen des Profils.While one according to the exemplary embodiment of FIG. 5 consists of two open Profiles composed hollow chamber profile requires two different extrusion shapes, is a composite of two open profiles hollow chamber profile according to the figure 6 generated from a single extrusion mold. The hooked ribs behind each other 16 are identical in the embodiment according to FIG. 6, i.e. the hooks of the upper profile part point to the left and the hooks of the lower profile part point To the right. A shift of the two profile parts, and thus a loosening of the hold it the interlocking hook 16 is prevented by a corresponding counter-rotating steps 17 in the narrow side walls of the profile.

Eine Verschiebung kann auch verhindert werden durch entsprechende weitere Rippen 13, die eine Längswandung des Hohlkammerprofils bilden und ineinandergreifen. Selbstverständlich ist es möglich Je nach entsprechender Form und Dimension des Hohlkammerprofils eine größere Anzahl von Hakenrippen 16 und ineinandergreifende Rippen 18 innerhalb des Profils anzuordnen.A shift can also be prevented by appropriate further ribs 13 which form a longitudinal wall of the hollow chamber profile and interlock. Of course it is possible depending on the corresponding shape and Dimension of the hollow chamber profile a larger number of hook ribs 16 and interlocking To arrange ribs 18 within the profile.

Es ist erkennbar, daß die Profilform entsprechend der Figur 6 aus zwei gleichen, jedoch spiegelbildlich gegeneinandergestellten Profilen besteht.It can be seen that the profile shape according to FIG consists of two identical, but mirror-inverted, mutually opposing profiles.

Aufgrund der einfachen Aufteilung eines Hohlkammerprofils in zwei offene extrudierte Profile ist es nach der Erfindung leicht möglich, in diesen offenen Profilen schon beim Herstellungsvorgang kontinuierlich eine Widerhakenverzahnung 7 anzuformen, wie das insbesondere aus Figur 7 zu erkennen ist.Due to the simple division of a hollow chamber profile into two open extruded profiles it is easily possible according to the invention in these open Profiles already have a barbed toothing during the manufacturing process 7, as can be seen in particular from FIG.

Selbstverständlich muß dabei auch das spätere L«ngenformat der Systembauteile beriteksichtigt werden, so daß erreicht ist, daß Jeweils an jedem Ende einer LUnge gegenlRuRige Widerhakenformen auftreten. Der Extrusionsvorgang der Profile kann derart gesteuert werden, daß sie nach dem Verlassen der Extrusionsdse bzw. der Kalibriervorrichtung noch so weich sind, daß eine Einprägung der Widerhakenform mittels eines geeigneten Prägewerkzeuges möglich ist. Es ist auch möglich, das PrSgewerkzeug in geeigneter Weise zu erwärmen, so daß die zu prägende Oberfläche beim Prägevorgang erweicht wird. Auch hier ist es zweckmäßig, während des Prägens das Profil von außen zu stützen, damit es seine ursprüngliche porm behält. Beim kontinuierlichen PrSigevorgang des extrudierten offenen Profils kann ein Prägerad 19 verwendet werden, entsprechend der Figur 8, das an seiner Manteifläche mit der Widerhakenzahnung 20 versehen ist. Dieses Dieses PrUgerad wälzt sich beim Vorschub des extrudierten offenen Profiles auf den entsprechenden Innenflächen des Profils ab und versieht diese dabei mit der gewünschten Einprägung. Umfang des Rades und die Prägezahnung an seiner Matelfläche werden derart abgestimmt, daß sie für die jeweils gewünschten Längenformate der Profile Jeweils an den Enden die erforderliche Widerhakenzahnung prägen.Of course, the later length format of the system components must also be used must be taken into account, so that it is achieved that at each end of a length Contrasting barbed shapes occur. The extrusion process of the profiles can are controlled in such a way that they after leaving the extrusion nozzle or the calibration device are still so soft that an impression of the barb shape by means of a suitable Embossing tool is possible. It is also possible to use the PrSgewerkzeug in a suitable Way to heat, so that the surface to be embossed softens during the embossing process will. Here, too, it is useful to support the profile from the outside during the embossing, so that it retains its original porm. When the extruded open profile, a stamping wheel 19 can be used, accordingly of Figure 8, which is provided with the barb teeth 20 on its outer surface. This This test wheel rolls when the extruded one is advanced open profile on the corresponding inner surfaces of the profile and provides this with the desired imprint. Circumference of the wheel and the embossing teeth on its matel area are matched in such a way that they are suitable for the desired Length formats of the profiles The required barb teeth at each end shape.

Eine andere Möglichkeit des Anformens der Widerhakenzahnung an dem extrudierten offenen Profil ist in Figur 9 dargestellt. Hier wird das Widerhakenprofil mittels eines Prägestempels 21 gegen die Innenfläche des offenen Profils angedrückt und läuft während des Präevorgangs mit Vorschubgeschwindigkeit mit dem extrudierten Profil mit. Nach dem Prägevorgang wird der zurückgezogene Stempel 21 wieder in die Ausgangslage zurückgeführt und es kann ein neuer Prägevorgang beginnen. Die Bewegungsrichtungen des Stempels sind durch Pfeile angedeutet. Selbstverständlich können auch zwei derartige Prägestempel alternierend eingesetzt werden, um jeweils einander gegenläufige Verzahnungen zu prägen.Another way of forming the barb teeth on the extruded open profile is shown in FIG. This is where the barb profile becomes pressed against the inner surface of the open profile by means of an embossing punch 21 and runs at feed speed with the extruded material during the pre-cutting process Profile with. After the embossing process, the retracted punch 21 is returned to the The initial position is returned and a new embossing process can begin. The directions of movement of the stamp are indicated by arrows. Of course, two such Embossing punches are used alternately to create opposing toothings to coin.

In Figur lo sind noch verschiedene Formen von Zahnprofilen dargestellt, die für die Zwecke der Erfindung beispielsweise verwendbar sind: loa ist ein Widerhakenprofil, das sich leicht ineinanderfügen 1Bt und einen hervorragenden Halt und Festigkeit ergibt, es ist jedoch nicht lösbar. lob ist ein einfaches Zahnprofil mit Zähnen mit gleichseitigen Flanken. loc ist ein Wellenprofil. Die beiden letzteren Profile sind bei entsprechender Formgebung auch wieder lösbar.Various forms of tooth profiles are shown in FIG. which can be used for the purposes of the invention, for example: loa is a barb profile, that fit easily into one another and provide excellent hold and strength results, however, it is not solvable. lob is a simple tooth profile with teeth with equilateral flanks. loc is a wave profile. The two the latter profiles can also be detached again if they are appropriately shaped.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist zu erkennen, daß es gelungen ist die besondere vorteilhafte Ausführungsform der Verbindung mit Widerhakenverzahnungen zwischen Hohlkammerprofilen und Zapfenprofilen auch auf extrudierte Profile anzuwenden, und zwar insbesondere auch durch die sehr vorteilhafte und zweckmäßige erfindungsgemäße Aufteilung eines Hohlkammerprofils in zwei offene Hälften, in denen die Widerhakenverzahnung beispielsweise schon beim kontinuierlichen Herstellungsvorgang eingeformt werden kann.From the above description it can be seen that it succeeded is the particularly advantageous embodiment of the connection with barb teeth can also be used on extruded profiles between hollow chamber profiles and tenon profiles, and in particular also by the very advantageous and expedient according to the invention Division of a hollow profile into two open halves, in which the barbed teeth For example, they can be molded in during the continuous manufacturing process can.

Claims

1.) System components made of extruded hollow chamber profiles made of plastic with an arrangement for connecting by means of connecting pins, characterized in that Profile sections in the region of their ends on an inner surface of at least one chamber are provided with an embossed toothing.

2.) System components according to claim 1, characterized in that the impressed teeth on two, opposite inner surfaces at least a chamber are arranged.

3.) System component according to claim 1 or 2, characterized in that -that the hollow chamber profiles consist of two, by means of continuous, engaging hook connections are composed of open profile parts assembled on longitudinal ribs.

4.) System component according to claim 1, characterized in that the Spigots have an open U-profile and on the outside of the base with the teeth are provided.

5.) System components according to claim 2, characterized in that the Spigots have an open U-profile and on the outside of the legs with the toothing are provided.

6.) System component according to claim 4 and 5, characterized in that daR the pin walls in the area of the toothing as a whole or towards the edges lesser strength are executed.

7.) System component according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that the walls of the chamber profiles in the area of the toothing towards the edges are made with less strength.

8.) A method for producing hollow chamber profiles according to claim 1, characterized in that one or more embossing pins end-to-end into one or several chambers of the hollow profile introduced and softening the corresponding Inner surfaces are pressed on to emboss the toothing.

9.) A method for producing hollow chamber profiles according to claim 2, characterized in that one or more opposing embossing jaws, between which expanding wedges are slidably arranged in one or more chambers of the hollow profile introduced end by end and softening the inner surfaces by moving the expanding wedges to impress the teeth.

1o.) Method according to claim 8 or 9, characterized in that when pressing the embossing tools from the inside, the hollow profile through opposite directions applied jaws are stabilized, shaped and, if necessary, cooled from the outside.

11.) A method for producing hollow chamber profiles according to claim 3, characterized in that the open profile strand by means of a against the inner sides acting embossing wheel or raised and lowered embossing stamp provided with the teeth is softening the surfaces to be deformed.