DE2259275A1 - Fuellventil fuer gegendruck-gefaessfuellmaschinen - Google Patents

Fuellventil fuer gegendruck-gefaessfuellmaschinen

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DE2259275A1
DE2259275A1 DE19722259275 DE2259275A DE2259275A1 DE 2259275 A1 DE2259275 A1 DE 2259275A1 DE 19722259275 DE19722259275 DE 19722259275 DE 2259275 A DE2259275 A DE 2259275A DE 2259275 A1 DE2259275 A1 DE 2259275A1
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DE
Germany
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liquid
valve
filling valve
filling
cone
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Pending
Application number
DE19722259275
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English (en)
Inventor
Werner Heckmann
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Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Original Assignee
Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22Details
    • B67C3/26Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2614Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
    • B67C3/2625Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened automatically when a given counter-pressure is obtained in the container to be filled
    • B67C3/2628Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened automatically when a given counter-pressure is obtained in the container to be filled and the filling operation stopping when the liquid rises to a level at which it closes a vent opening
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
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    • B67C3/02Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22Details
    • B67C3/26Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2651The liquid valve being carried by the vent tube

Description

  • FUliventil fUr Gegendruck-Gefäßfüllmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf ein Füliventil für Gegendruck-Füllmaschinen mit einem innerhalb eines Flüssigkeitskessels axial bewegbaren Verschließkörper und einem mit diesem verbundenen Rückgasrohr, auf wechem ein Abweisschirm zum Ableiten der Flüssigkeit angeordnet ist.
  • Bei den bekannten Ausführungen dieser Ventile wird nach Ansetzen eines Gefäßes mittels einer Steuereinrichtung das Gasventil geöffnet, so daß ein Druckausgleich zwischendem Druckpolster oberhalb der Flüssigkeit im Flüssigkeitskessel und dem Gefäß hergestellt wird. Während dieses Vorganges gelangt das Druckgas durch ein mit dem Verschließkörper verbundenes Rückgasrohr. Sobald nun der Druckunterschied zwischen dem Gaspolster im Flussigkeitskessel und dem in der Flasche geringer ist als die Kraft der das Flhsigkeitsventil betätigenden Feder, wird dieses geöffnet und die Flüssigkeit strömt nun mit einer vom geodätischen Gefälle-abhdngigen Geschwindigkeit in das Gefäß ein.Sofern nun aus irgendwelchen Gründen zwischen Flüssigkeitskessel und Gefäß ein geringzügiger Druckunterschied herrscht, erhöht sich die Einlaufgeschwindigkeit entsprechend, was in vielen Fällen zu einer Beunruhigung der Flüssigkeit führt. Um hier Abhilfe zu schaffen, hat man bereits vorgeschlagen, innerhalb des Flussigkeitsaustrittskanals eine Verdickung des Rückgasrohres vorzusehen, wodurch eine Drosselung des Flüssigkeitsstromes erzielt wird. Die Flüssigkeit wird entlang dieser Verdickung unterhalb des Austrittsendes des Kanals gegen die Gefäßwandung abgeleitet und fließt an dieser in laminarer Strömung entlang. Während deses Vorganges entweicht das innerhalb des Gefäßes befindliche Gas durch die Öffnung des Rückgasrohres in den Kessel zurück. (DP 1.058.386) Die als Teil des Ruckgasrohres ausgebildete Verdickung befindet sich mit ihrem größten Durchmesser innerhalb eines sich in Richtung des Flüssigkeitsstromes stetig verjüngenden Flüssigkeitskanals. Bei geschlossenem Flussigkeitsventil befindet sich der größte Durchmesser dieser Verdickung somit in unterer Position und wird, sobald das Flüssigkeitsventil öffnet, entgegen der Flüssigkeitsströmung in den erweiterten Bereich des FlUssigkeitskanals bewegt. Bei geschlossenem Flüssigkeitsventil ist der zwischen Verdickung und der Mantelfläche des FlUssigkeits kanals verbleibende Ringquerschnitt erheblich gegenüber dem aus den gleichen Elementen bei geöffnetem Ventil gebildeten Querschnitt reduziert.
  • Dies führt nun dazu, daß die während des Füllvorganges bis hoch zum Flüssigkeitsventil angestiegene Flüssigkeitsmenge nach Schließen des Ventils und der darauf folgenden Entlastung nur teilweise und mit erheblichen Schwierigkeiten aus dem Raum oberhalb der Verdickung abläuft.
  • Dies wiederum führt nach Abziehen des Gefäßes zu einem unerwünschten Nachlauf. Auch kommt es vor, daß ein Teil der FlUssigkeit nach Abziehen des Gefäßes in diesem Bereich bis zur Einleitung des nächstfolgenden Füllvorganges ansteht und diesen störend beeinflußt.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einerseits die Vorteile einer im FlUssigkeitskanal angeordneten Drossel auszunutzen und unter Vermeidung der dadurch nach Abschluß des Füllvorganges hervorgerufenen Nachteile den einwandfreien Ablauf der nach beendigtem Füllvorgang noch oberhalb der Verdickung anstehenden Flüssigkeit bei einem angepreßten Gefäß sicherzustellen.
  • Ausgehend von einem Füllventil der bekannten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Rückgasrohr in Höhe des Austrittsendes des Flüssigkeitskanals mit einer nach Art eines Doppelkegels-ausgebildeten Verdickung versehen ist, dessen oberer Kegelmantel mit dem Austrittskanal korrespondiert, derart, daß bei geöffnetem FUllventil die von dem Kegelmantel und dem Innenmantel des Austrittskanals-begrenzte Kreisringfläche kleiner als die bei geschlossenem Ventil-von den gleichen Elementen begrenzte Kreisringfläche ist.
  • Bei geöffnetem Flussigkeitsventil befindet sich der größte Durchmesser der Verdickung etwa in Höhe des Austrittsendes und-wirkt so als Drosselorgan. Sobald das Flüssigkeitsventil geschlossen wird, erweitert sich der freie Austrittsquerschnitt, -wodurch ein sofortiges-Auslaufen der oberhalb der Verdickung anstehenden. Flüssigkeit erzielt wird. In einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Austrittskanal zum oberen Kegel der Verdickung entgegengesetzt verjüngt ist.
  • Dabei hat es sich zur Vermeidung unterschiedlicher Einlaufgeschwindig keiten-der Flüssigkeit als zweckmäßig erwiesen, daß die bei geöffnetem Füllventil von dem Kegelmantel und dem Innenmantel des Austrittskanols begrenzte Kreisringfläche etwa der von der äußeren Ableitkante des Abweissch1rmes und der Gefäßinnenwandung gebildeten Kreisringfläche entspricht.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Füllventils wiedergegeben. Es zeigt: Fig. 1 ein geöffnetes FUllventil im Schnitt und Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit dem FUllventil in geschlossener Stellung.
  • Das Füllventil besteht aus einem Ventilgehäuse 1 mit dem Ventilaufsatz 2 und der Zentriertulpe 3. Das Ventilgehäuse 1 enthält den Ventilsitz 4 mit dem Flussigkeitskanal 5, der beispielsweise ein Drahtgeflecht 6 unterhalb oder oberhalb eines Ventilkegels 7 aufweist. Der Ventilkegel 7 wird von einer Feder 8 im Öffnungssinn beeinflußt. Der Ventilaufsatz 2 ist mit einer Brücke 9 versehen, die eine Buchse 10 trägt, durch welche die rohrförmige Verlängerung 11 des Ventilkegels 7 des Flüssigkeitsventils geführt wird. In dieser Verlängerung 11 des Ventilkegels 7 ist die Stange 12 zum Betätigen des Gasventils angeordnet. Diese Stange ragt oben über das Rohr 11 des Flussigkeitsventils 7 hinaus und trägt zwei übereinander angeordnete Scheiben, an denen eine Steuereinrichtung 14 des Füllventils angreift. Die Stange 12 des Gasventils ist mit Nuten 15 versehen und trägt am unteren Ende eine sich auf eine Bohrung im Inneren des Ventilkegels 7.auflegende Kugel 17. In den Ventilkegel 7 ist als Verlängerung dieser Bohrung ein Gasrohr 16 eingeschraubt, welches in den Hals des Gefäßes 18 hineinragt und einen Schirm 19 zur Ableitung der Flüssigkeit aufweist. In die Zentriertulpe 3, welche von FUhrungsstangen oder anderen Vorrichtunwn in der Längsrichtung des FUllventils verschiebbar gehalten wird, ist ein Dichtgummi 20 eingesetzt. Am Ventilaufsatz ist seitlich ein Entlastungsventil 21 angebracht.
  • Der Flüssigkeitsauslauf 5 ist gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel konisch verjüngt. In Höhe des Austrittsendes 22 weist das Gasrohr 16 eine nach Art eines Doppelkegels ausgebildete Verdickung 23 auf. Der in Auslußrichtung obere Kegel 24 korrespondiert dabei mit dem unteren Ende des Flüssigkeitskanals 5. Nach dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Flüssigkeitsventil geöffnet, wodurch sich ein relativ kleiner Austrittsquerschnitt für die Flüssigkeit ergibt. Die von dem Kegelmantel und dem Innenmantel des Austrittskanals 5 bzw. des Austrittsendes 22 begrenzte Kreisringfläche 25 ist in diesem Falle kleiner als die im geschlossenen Zustand verbleibende Kreisringfläche.
  • Die in geöffneter Stellung des Füllventils von dem Kegelmantel und dem Innenmantel des Austrittskanals 5 begrenzte Kreisringfläche entspricht dabei im wesentlichen der von der äußeren Ableitkante 26 des Abweisschirmes 19 und der Gefäßinnenwandung 27 gebildeten Kreisringfläche, was eine gleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit zuläßt.
  • Der Füllvorgang wird zunächst durch Betätigen der Steuereinrichtung 14 eingeleitet, wodurch sich das Gasventil 17 öffnet. Dabei greift ein Hebel 28 der Steuereinrichtung 14 unter die Scheibe 13, wodurch sich die Kugel 17 von ihrem Sitz abhebt und den Gasdurchgang in das Gefäß freigibt.
  • Nachdem ein Druckausgleich zwischen dem Füllerkessel und dem Gefäß eingetreten ist, wird der Hebel 28 von der oberen Scheibe 13 gelöst und nimmt eine Mittelstellung ein. In diesem Moment hebt die Feder 8 das Flüssigkeitsventil in die Uffnungsstellung, worauf die Flüssigkeit in das Gefäß einläuft. Nach beendigter Füllung legt sich der Hebel 28 der Steuereinrichtung 14 auf die untere Scheibe 13 und drückt das Gasventil mit dem Flussigkeitsventil zu. In diesem Moment wird der Austrittsquerschnitt für die oberhalb des Doppelkegels verbleibende Flüssigkeit schlagartig erweitert, so daß diese ungehindert restlos in das noch angepreßte Gefäß fließen kann.
  • Patentansprüche

Claims (3)

  1. Patentansprüche Füllventil für Gegendruck-Gefäßfullmaschinen mit einem innerhalb eines Flüssigkeitskanals axial bewegbaren Verschlußkörper und einem mit diesem verbundenen Rückgasrohr, auf welchem ein Abweisschirm zum Ableiten der Flüssigkeit angeordnet ist, dadurch gekennz e i c h n e t, daß das Rückgasrohr (16) in Höhe des Austrittsendes (22) des Flüssigkeitskanals (5) mit einer nach Art eines Doppelkegels ausgebildeten Verdickung (23) versehen ist, deren oberer Kegelmantel (24) mit dem Austrittskanal (5, 22) korrespondiert, derart, daß bei geöffnetem Füliventil die von dem Kegelmantel und dem Innenmantel des Austrittskanals (5) begrenzte Kreisringfläche kleiner als die bei geschlossenem Füliventil von den gleichen Elementen begrenzte Kreisringfläche ist.
  2. 2. Füllventil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Austrittskanal zum oberen Kegel (24) der Verdickung (23) entgegengesetzt verjüngt ist.
  3. 3. Füllventil nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennz e i c h n e t, daß die bei geöffnetem Füliventil von dem Kegelmantel und dem Innenmantel des Austrittskanals (5, 22) begrenzte Kreisringfläche etwa der von der äußeren Ableitkante (26) des Abweisschirmes (19) und der Gefäßinnenwandung gebildeten Kreisringfläche entspricht.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994010079A1 (en) * 1992-10-30 1994-05-11 Simonazzi S.P.A. A process for filling containers, in particular cans, with liquids, and a filler valve group for carrying out the process
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DE102016105552A1 (de) * 2016-03-24 2017-09-28 Krones Ag Füllventil zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt

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