DE2255306C3 - Aerodynamische Flammenhalterung für luftatmende Strahltriebwerke - Google Patents
Aerodynamische Flammenhalterung für luftatmende StrahltriebwerkeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine aerodynamische Flammenhalterung
für luftatmende Strahltriebwerke, mit an der Ober- und an der Unterseite eines Flammenhalterkörpers,
der den Querschnitt eines Laminarprofils aufweist und einen Mischraum umschließt, angebrachten
Austrittsöffnungen, durch die das mit dem gesamten Treibstoff zündfähig aufbereitete Treibstoff-Luft-Gemisch
in den Verbrennungskanal gelangt
Eine Schubsteigerung moderner luftatmender Strahltriebwerke wird gegenwärtig unter anderem erreicht
durch folgende zwei Maßnahmen:
1. Nachverbrennung der Turbinenabgase in einem im Strahlrohr des Triebwerks stromab der Turbine
angeordneten Nachbrenner;
2. Zusatzverbrennung von Treibstoff in dem Bypass-Kanal
von Zweistromtriebwerken durchströmenden Kaltluftstrom.
Da in beiden Fällen die Anströmgeschwindigkeit des Gasstromes viel zu hoch ist, um eine stabile Verbrennung
aufrechterhalten zu können, ist es notwendig, zur Aufrechterhahung der Verbrennung Stabilisatoren vorzusehen,
hinter denen sich bei der Umströmung durch den Gasstrom eine Rezirkulationszone des Strömungsmediums ausbildet, auf Grund derer eine stabile Verbrennung
ermöglicht wird.
Diese Stabilisatoren werden im allgemeinen in Form von aus V-Profilen gefertigten Ringen angewendet und
fest im Brennraum eingebaut. Zusammen mit der für die gewünschte Nach- oder Zusatzverbrennung nach
nötigen Treibstoffeinspritzvorrichtung verursachen solche Stabilisatoren jedoch einen nicht unbeträchtlichen
Gesamtdruckverlust, dies besonders auch dann, wenn für bestimmte Flugphasen eine Nach- bzw. Zusatzverbrennung
nicht erforderlich ist. Dies ist um so bedeutsamer, als die Einsatzdauer von Nachbrennern eines
Flugsystems im Vergleich zu dessen Gesamtflugzeit relativ kurz ist.
Um den Gesamtdruckverlust, der sich letztlich als Leistungsverlust äußerst, zu reduzieren, wurde die sogenannte
»aerodynamische Flammenhalterung« entwickelt. Hierbei handelt es sich um den Ersatz herkömmlicher
V-Stabilisatoren durch im Profil symmetri-■%he
Körper möglichst minimalen Strömungiwider-.Itandes.
Aus, 4iesen wild T>ei Bedarf, d.h. sobald die
# hjach-oder die Zusaizverbreflnung«rforderiicb ist, An-
^apfluft aus dem Hochdruckverdichter schräg oder
^senkrecht zur Hauptstromrichtung in den Hattptstrom
lebläsen. Diese Luft bildet im Hauptstrom eine schirm-Jrtige
Verblockungszone, hinter der das für eine stabile !»Verbrennung notwendige Rezirkulationsgebiet entsteht
Auch hier muß der für die Verbrennung nötige
Treibstoff durch zusätzliche Düsen in die Rezirkulationszone eingespritzt werden. Die hierfür im Brennraum
anzubringenden Brennstoffeinspritzvorrichtun- :gen ergeben jedoch ihrerseits wiederum einen erneuten
Gesamtdruckverlust, wodurch der Vorteil des strömungsgünstigen
Flammenhalterungsproffls teilweise wieder zunichte gemacht wird.
Bei der Verwendung solcher Flammenhalterungen kommt es häufig zu Zündschwierigkeiten, da der nach
der Brennstoffeinspritzung einsetzende Gemischbil-
dungsvorgang vielfach zu einem nur sehr unvollständig aufbereiteten Gemisch führt das sehr inhomogen und
nur an wenigen Stellen zündfähig ist Dies ist besonders bei der Verwendung dieser Flammenhalterungen im
Kaltluftstrom von Bypass-Kanälen der Fall, da durch
die relativ kühle Luftströmung dort der Gemischbildungsvorgang noch erschwert wird. Um die hier aufgezeigten
Schwierigkeiten der Gemischbildung zu verringern, wurde eine Flammenhalterung bekannt, bei der
innerhalb der Flammenhalterung der Stabilisierungsluft bereits etwas Treibstoff zugeführt wird, ohne daß jedoch
auf eine zusätzliche Treibstoffeinspritzung außerhalb der Flammenhalterung verzichtet werden konnte.
Bekannt ist auch ein aerodynamischer Flammenhalter mit den eingangs genannten gattungsgemäßen
Merkmalen — und von dieser Lösung nach der US-PS 3 328 958 geht die Erfindung insbesondere aus —, bei
dem die Zumischung des Treibstoffes zu der Verbrennungsluft in einer Leitung erfolgt durch die die mit
dem Treibstoff angereicherte Verbrennungsluft in den sogenannten Mischraum gelangt der von dem Flammenhalterkörp(T
mit dem Querschnitt eines Laminarprofils und Austrittsöffnungen an der Ober- und Unterseite
umschlossen ist Bei dieser Lösung wird es jedoch als nachteilig angesehen, daß an der Einmündung der
Leitung in den Mischraum wegen der damit verbundenen Querschnittserweiterung eine Verzögerung der
Strömung eintritt, während die verhältnismäßig großen Treibstofftröpfchen zunächst mit unverminderter Geschwindigkeit
weiterfliegen und unter Umständen so-
gar auf der der Einmündung der Leitung gegenüberliegenden Wand (des Mischraumes auftreffen. Das bedeutet
aber, daß der Mischraum die Aufbereitung des in der Zuleitung gebildeten Treibstoff-Luft-Gemisches
nicht nur nicht begünstigt sondern durch Entmischen von Treibstoff und Luft der Bildung eines gut zündfähigen
Gemisches entgegenwirkt. Der sogenannte Mischraum ist also im Grunde nichts anderes als ein Raum,
mit dem das über eine Leitung zugefuhrte Treibstoff-Luft-Gemisch auf die Vielzahl der auf der Ober- und
Unterseite des ringförmigen Flammenhalterkörpers mit dem Querschnitt eines Laminarprofils verteilt und
in den den Flammenhalter umströmenden Kaltluftstrom eingebracht wird; er ist dagegen kein Raum, in
dem die Verteilung des Treibstoffes in der Luft, also die Bildung eines homogenen und deshalb gut ;cündfähigen
Treibstoff-Luft-Gemisches begünstigt wird.
Bei einem anderen bekannten aerodynamischen Flammenhalter (DT-AS 1 246 325) wird ebenfalls in
einem Luftzuführrohr der Verbrennungsluft Treibstoff
zugemischt, und das so gebildete Treibstoff-Luft-Gemisch
tritt am Ende des Rohres in den Strömungskanal •des Triebwerkes ein. Um die Ztmischung des Treibstoff-Luft-Gemisches z» der Luft im Strömungskanal 5
des Triebwerkes zu begünstigen, ist vor dem Austrittsquerschnitt des Luftzuführrohres eine wie eine Prallfläche
wirkende Umlenkfläche angeordnet, die den austretenden
Strom des Treibstoff-Luft-Gemisches auffächert. Die Prallfläche könnte zwar als eine das Rohr
zur Mischkammer unter Bildung seitlicher Auslässe schließende Wand betrachtet werden, sie hat aber auf
jeden Fall ähnliche Wirkungen wie die der Luftzuführungsleitung gegenüberliegende Wand der Mischkammer
bei der vorher besprochenen Lösung: ein erheblir eher Teil der Treibstofftröpfchen wird auf der Prallfläche
aufschlagen, es Findet eher eine Entmischung als eine Begünstigung der Vermischung zwischen Luft und
Treibstoff statt
Demgegenüber ist es zwar bekannt, den gesamten zur Verbrennung notwendigen Treibstoff erst in der
Mischkammer einer Einspritzvorrichtung mit Luft zu vermischen (US-PS 2 946 185), es handelt sich aber bei
dieser Lösung um einen Brenner, bei dem es um eine günstige Gemischeinbringung in den Verbrennungskanal
geht. Wenngleich eine flammstabilisierende Wirkung dieses Brenners nicht ausgeschlossen werden
kann, so ist doch ein die Flammstabilisierung angehendes Problem erkennbar nicht behandelt.
Es liegt daher die Aufgabe vor, eine aerodynamische Flammenhalterung der eingangs umrissenen Art so zu
verbessern, daß bei relativ kleinem baulichen Aufwand jederzeit eine zuverlässige Zündung des Systems gewährleistet
ist und daß im gezündeten wie im nicht gezündeten Betriebszustand nur ein minimaler Gesamtdruckverlust
und damit Leistungsverlust auftritt, wobei eine gute Aufbereitung eines zündfähigen Treibstoff-Luft-Gemisches
ohne die Gefahr einer Entmischung gewährleistet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Mischraum zylindrisch — gegebenenfalls
als gekrümmter Zylinder — ausgebildet ist, den Flammenhalterkörper senkrecht zur Längsachse
des Laminarprofils durchdrinf und daß die Einbringung des Treibstoffs im den Mischraum in Richtung der
Längsachse dieses Raums mittels einer Zerstäuberdüse erfolgt, die unmittelbar am Mischraumeintritt vom Führungskanal
für die zur Gemischaufbereitung erforderliche Luft konzentrisch umgeben angeordnet ist.
Auch bei der Lösung nach der Erfindung wird also der ganze zur Verbrennung nötigt Treibstoff der Stabilisierungsluft
in dem Mischraum vor dem Austritt aus der Flammenhalterung zugesetzt. Dabei findet nicht
nur eine einfache Eindüsung des Treibstoffes in den Stabilisierungsluftstrom statt, sondern es erfolgt in dem
Mischraum eine Aufbereitung des Treibstoff-Luft-Gemisches zu einem zündfähigen, homogenen Gemisch.
Es ist dabei gewährleistet, daß dem Treibstoff-Luft-Gemisch die zu seiner vollständigen zündfähigen Aufbereitung
notwendige Aufbereitungszeit sowie di·* für
eine homogene Gemischverteilung erforderliche Verwirbelung und Durchmischung zur Verfugung steht.
Auf Grund der Tatsache, daß vom Mischraum aus über die Austrittsöffr.ungen ein zündfähiges Gemisch die
Flammenhalterung verläßt, ist eine zuverlässige Zündung des Gemisches jederzeit sicher gewährleistet.
Gegenüber herkömmlichen Systemen weist die Lösung nach der Erfindung weiterhin den Vorteil einer
reduzierten Baulänge des ,Nachbrejiners auf, da bei den
bekannten Systemen mit Treibstofi-Einspri*zvorriehtungen
außerhalb der Flammenhalterung ein bestimmter minimaler, der Treibstoff-Luft-Aufbereitouig dienender
Abstand zwischen Treibstoff-Einspritzvorrichtimg
und Flammenhalterung nicht unterschritten werden darf. Des weiteren weist die erfindungsgemäße Lösung
wegen des Fortfalles von ayßenliegenden, die Hauptströmung störenden Treibstoff-Einspritzvorrichtungen
den zusätzlichen Vorteil auf, daß durch geeignete Wahl von Geometrie, Verteilung und Orientierung der Auslaßöffnungen
die Verteilung des austretenden zündfähigen Gemisches optimal den Erfordernissen des jeweiligen
Triebwerkes angepaßt und die jeweils gewünschte Form des aus der Verbrennung resultierenden Temperaturprofils
weitgehend erreicht werden kann.
Zusätzlich weist die Erfindung den Vorteil auf, daß der für eine bestimmte Eindringtiefe des Stabilisierungsmediums
in den Gasstrom notwenige Druckluftbedarf entsprechend dem im Stabiiisierungsmedium
enthaltenen TreibstoffanteiS vermindert wird. Als weiterer
Vorteil kann dabei das Druckniveau der Stabüisierungsluft relativ niedrig sein, d.h., der notwendige
Luftbedarf kann aus dem Niederdruck- oder Mitteldruckteil des Verdichters gedeckt werden. Da die zur
Flammenstabilisierung nötige Luftmenge sowie deren Druckniveau im Hinblick auf die praktische Anwendung
vielfach außerordentlich wichtige oder gar ausschlaggebende Bewertungsdaten darstellen, sind auch
die beiden letztgenannten Vorteile von größter Bedeutung.
Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen aerodynamischen Flammenhalterung sind in der Zeichnung
teilweise schematisch dargestellt; es zeigt
F i g. 1 im Querschnitt eine Flammenhalterung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
F1 g. 2 die Flammenhalterung aus F i g. 1 in der
Draufsicht,
Fig.3 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel
eine sternförmige Anordnung von Flammenhalterkörpern in einem Nachbrenner (Längsschnitt),
F i g. 4 eine Darstellung entsprechend der Schnittlinie I-I aus Fig.3,
F i g. 5 als weiteres Beispiel eine sternförmige Anordnung von Flammenhaherungen im Bypass-System
(Längsschnitt) eines Zweistromtriebwerks,
F i g. 6 eine Darstellung entsprechend der Schnittlinie H-II aus F i g. 5,
F i g. 7 als letztes Ausführungsbeispiel eine ringförmige Anordnung von Flammenhaherungen im Nachbrenner
(Längsschnitt) und
F i g. 8 eine Darstellung entsprechend der Schnittlinie HI-IH aus F i g. 7.
Der als Körper minimalen Strömungswiderstandes mit dem Querschnitt eines Laminarprofils — in der
Zeichnung als symmetrisches Profil mit einer relativen Dickenrücklage von 50% - ausgebildete Flammenhalterkörper
1 (F i g. 1 und 2) umschließt den als Bohrung quer zur Anströmrichtung angeordneten Mischraum
2, der sich über die gesamte Spannweite der Flammenhaiierung erstreckt (F i g. 2). Dem Mischraum
2 wird über die seitlich an der Flammenhalterung angeordneten Führungskanäle 3 und 4 Luft zugeführt, in
die der zur Verbrennung notwendige Treibstoff 5 mittels der Zerstäuberdüsen 6 und 7 eingestäubt wird. Die
Treibstoffzuführung erfolgt insbesondere durch Dralldüsen. Es besteht dabei die Möglichkeit, die Treibstoffzuführung
mit der Luftzuführung in einem Bauteil zu-
sammenzufassen. ζ. B. in Form einer luftunterstützten Düse. In F ig.2 ist eine beidseitige Luft-Treibstoff-Zuführung
in den Mischraum dargestellt Es ist jedoch für bestimmte Anwendungsfälle ebenso möglich, nur eine
einseitige Luft-Treibstoff-Zuführung vorzusehen.
. Infolge der speziellen Position der Einrichtung für
die Treibstoffzuführung wird der Treibstoff schon bei Eintritt in den Mischraum 2 mit der zugeführten Luft
vorgemischt. Das zur Verfügung stehende Volumen des Mischraumes ermöglicht die Fortführung des bereits
«ingeleiteten Mischprozesses und darüber hinaus die Homogenisierung des Treibstoff-Luft-Gemisches, das
sodann in zündfähigera Zustand über die Austrittsöffnungen 8 an der Ober- und ander Unterseite des Flammenhalterkörpers unter Oberdruck aus der Flammen-
halterung austritt Die Geometrie der Austrittsöffnungen 8, wie deren Anordnung und Orientierung 8a, Sb,
ist dem jeweiligen Einsatzzweck anzupassen. Das den Flammenhalterkörper 1 verlassende zündfähige Gemisch 9 dringt aus den Austrittsöffnungen 8 in die
Außenströmung ein und verursacht in der Nähe der Wandung der Flammenhalterung die zur Ausbildung
des Rezirkulationsgebietes 10 notwendige Ablösung der Profflströraung (F i g. 1). Die Existenz dieser Rezirkulationsströmun« ist die Voraussetzung für eine stabi-
Ie Verbrennung. Ober eine Zündvorrichtung U innerhalb dieser Rezirkulationszone wird das Gemisch gezündet
In den F i g. 3 und 4 ist eine sternförmige Anordnung von Flammenhalterungen in einem Nachbrenner 15
dargestellt Das die Leitapparate 12 der Turbine verlassende Abgas 13 strömt den zwischen Diffusor 14 und
Nachbrenner 15 sternförmig im Strömungsquerschnitt angeordneten Flammenhalterkörpern 16 zu (Fig.3).
Das die Mischkammern 17 dieser Flammenhalterkörper verlassende zündfähige Treibstoff-Luft-Gemisch
erzeugt dann die für eine stabile Verbrennung notwendige Rezirkulationszone. Die Stabilisierungsluft sowie
der gesamte Treibstoff werden den Flammenhalterungen über Zerstäuberdüsen und Führungskanäle 17' und
18 zugeleitet. Die nachverbrannten Abgase verlassen den Nachbrenner durch die Schubdüse 19 (F i g. 3).
Eine sternförmige Anordnung von Flammenhalterungen im Bypass-Kanal 20 eines Zweistromtriebwerks
ist in den F i g. 5 und 6 dargestellt Die den Flammenhalterkörpern 21 zuströmende Kaltluft 22 wird im Bypass-Kanal aufgeheizt und den Turbinenabgasen zugemischt (F i g. 5). Der für die zur Aufheizung notwendigen Verbrennung erforderliche Treibstoff sowie die
Stabilisierungsiufi wird den Flammenhalterungen über
Zerstäuberdüsen und Führungskanäle 23 einseitig zugeleitet (F i g. 6). Die endgültige Aufbereitung zu einem
zundfähigen Treibstoff-Luft-Gemisch erfolgt in den Mischkammern 24.
Eine ringförmige Anordnung von Flammenhalterun· gen in einem Nachbrenner ist in den F i g. 7 und 8 gezeigt Das die Leitapparate der Turbine verlassende
Abgas 25 strömt den zwischen Diffusor und Nachbrenner 26 ringförmig im Strömungsquerschnitt angeordneten Flammenhalterkörpern 27 zu (F i g. 7 bzw. 8). Die
Stabilisierungsluft wie der einzuspritzende Treibstoff werden den einzelnen Flammenhalterungen über die
Stützstreben 28 zugeführt Die Bohrungen 29 im Gehäuse 30 dienen der Zufuhr der Stabilisierungsluft zu
den Stützstreben 28. Durch die Austrittsöffnungen 31 verlaßt das zündfähige, in den Mischräumen 32 aufbereitete Gemisch die Flammenhalterungen.
Die Strömungsrichtung des Gasstromes im Strahltriebwerk wird in den F i g. 1 bis 8 durch Pfeile gekennzeichnet.
Claims (1)
- - r~ ί-ί sT Λ*- *·25&306Patentanspruch:' * Aerodynamische ElaimnenhdteBing für Juftiuv - inende Strahltriebwerke, mit an der Ober- und an ',"-der Unterseite eines Flammenbaltekörpers, der den Querschnitt eines Laminarprofils aufweist und einen Mischraum umschließt, angebrachten Austrittsöffnungen, durch die das mit dem gesamten Treibstoff zündfähig aufbereitete Treibstoff-Luft-Gemisch in den Verbrennungskanal gelangt, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischraum (2) zylindrisch — gegebenenfalls ^ gekrümmter Zylinder — ausgebildet ist, den RaWnenhalterkörper (1) senkrecht zur Längsachse des Larainarprofils durchdringt und daß die Einbringung des Treibstoffs in den Mischraum (2) in Richtung der Längsachse dieses Raumes (2) mittels einer Zerstäuberdüse (6, 7) erfolgt, die unmittelbar am Mischraumeintritt vom Führungskanal (4) für die zur Gemischaufbereitung erforderliche Luft konzentrisch umgeben angeordnet ist.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |