DE2254734A1

DE2254734A1 - EQUIPMENT FOR THE MANUFACTURING OF PLASTIC PLATES OR STONES

Info

Publication number: DE2254734A1
Application number: DE19722254734
Authority: DE
Inventors: Franz Dr Clementi; Heinz Doblinger; Horst Pfeiffer; Gerhard Schulz; Josef Voegele
Original assignee: Hebel Gasbetonwerk GmbH
Current assignee: Hebel Gasbetonwerk GmbH
Priority date: 1972-11-09
Filing date: 1972-11-09
Publication date: 1974-05-22
Also published as: DE2254734B2

Description

Einrichtung zur herstellung von Kunstplatten oder -steinen. Device for the production of artificial plates or stones.

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von Kunstplatten oder -steinen, in welcher eine Mischung aus körnigen, mineralischen Füllstoffen und heißhärtenden Bindemitteln in entsprechende Formen abgefüllt, gerüttelt und unter Pressung und Wärmezufuhr ausgehärtet wird. Als Füllstoffe können dabei nahezu alle Mineralien verwendung finden, am häufigsten werden jedoch Quarz-Kalksande in einem Korngrößenbereich von 0,05 bis 5 am eingesetzt. Die heißhärtenden Bindemittel bestehen im der Regel aus Phenol- Melamin- und Harnstofformaldehydharzen. Eine Mischung zur Herstellung von Kunstplatten oder -steinem kann zum Beispiel nachstehende Zusammensetzung haben: 95 kg Sand 5 kg Phenolresol 10 gr. Beschleuniger 15 gr. Härter Die aus diesen Komponenten in einem Zwangsmischer erzeugte Mischung wird in Formen abgegeben und darin unter Wärmezufuhr ausgehärtet. Die Härtetemperaturen liegen je nach er verwendeten Harzart zwischen 120 und 270°C. Die Dauer der Wärmebehandlung kann zwischen 5 Minuten und 1 Stunde schwankes, und beträgt in der Praxis etwa 20 Minuten. Auf diese Weise erhaltene Kunstplatten finden beispielsweise im Format 600 x 3200 x 40 mm als Zwischenwandplatten Verwendung und seichnen sich durch gute Schalldäßung aus. Ferner ist die Produktionseit -verglichen etwa sit Gesbetom - erheblich kürser. Nach des Erkaltem können die Platten gleich weiterverarbeitet werdes.The invention relates to a device for the production of synthetic panels or stones, in which a mixture of granular, mineral fillers and thermosetting binders are filled into appropriate forms, jogged and is cured under pressure and heat. As fillers you can use almost all minerals are used, but quartz-lime sands are most commonly used in a grain size range of 0.05 to 5 am used. The thermosetting binders usually consist of phenol, melamine and urea-formaldehyde resins. A mixture for the production of artificial plates or stones, for example, the following composition have: 95 kg of sand 5 kg of phenol resol 10 gr. Accelerator 15 gr. Hardener from these Components produced in a compulsory mixer is dispensed into molds and in it with the supply of heat hardened. The hardening temperatures are Depending on the type of resin used, between 120 and 270 ° C. The duration of the heat treatment can vary between 5 minutes and 1 hour, and in practice is about 20 Minutes. Art panels obtained in this way can be found, for example, in the format 600 x 3200 x 40 mm can be used as partition panels and are easy to use Soundproofing off. Furthermore, the production time - compared for example to Gesbetom - considerably weaker. After the plates have cooled down, they can be processed further will.

Mem batte zumächst derartige Platten in einer Anlage hergestellt, in welcher die Füllstoff/Bindemittel-Mischung in flashe Formwagem mit einer ringeualaufenden, niederen, lösbaaren Formwandung abgegeben und unter einer Vibratisaspreses verdichtet wurde. Darauf warden die einsel@en Fermwagem durch einem heißluftbeheistem Tunnelofen gefahren. Dies setzts eicht zur eine bemlich sehr aufwendige Anlage veraus, sendern führte auch zu Platten, die hinsichtlich ihrer Maähaltigkeit nicht befriedigen kennten. Da die Mischung in heiße Formwagen abgegebem warde und diese Wegen erst eine gewisse Zeit später den Temmelefen durchliefen, erfelgte eine ungleichmäßige Erwärmung und Härtung des Materials. Es wurden wenig @@ßhaltige und insbessodere stark gekrümmte Kunstplatten erhalten. Auch dies Ansbildung vom Für und Feder, die sie für Zwischenwandplatten gewäascht wird, var schwierig.Mem batte first produced such plates in a plant, in which the filler / binding agent mixture is placed in a flashe mold carriage with a ring-running, released lower, detachable mold wall and compressed under a vibratisaspreses became. The isolated Fermwagem are then passed through a hot air heated tunnel oven drove. This is simply a very expensive system to send out also led to panels that were not satisfactory in terms of their dimensional stability. Since the mixture was delivered in hot mold carriages and these ways only a certain one Time later passed through the Temmelefen, an uneven heating resulted and Hardening of the material. There were little @@ ßhaltige and especially strongly curved Art plates preserved. This, too, is the formation of the pros and cons that they use for partition panels being washed is difficult.

Man hat daher vermacht, die Kumstplatten oder -steime in einer bobeisbares Etagespresse mit übereisander gesehichtetem, durch Zwischemplatten getrenntem fl@@bem Formes hermestellem. Dies erforderte eim Vielsahl verhältmismäßig kemplisierter Fermteile für jede Flattemgröße und außerdem einem hebem manchi-@ellem Aufwund zum Transportieren, Umsetsen und Einstapele der Fermen in die Presse, der überdies seitrasbend war.One has therefore bequeathed the kumstplatten or -steime in a bobeisbaren Floor press with fl @@ bem, viewed over and over, separated by intermediate plates Formes hermestellem. This required the multitudes to be comparatively more cemplated Ferm parts for every flattening size and also a great manchi- @ ellem exaggeration for Transporting, moving and stacking the fermen in the press, which also grinds sideways was.

Da eimperseits die Verdichtbarkeit der lose in die Form eingefülltem und erst in der Etagempresse verdichtetem Mischung -abhängig von Körnungsaufbau des Bandes und der Viakosität des Harzes - stark schwanken kann und andererseits die unten gelegenen Formen mehr gepreßt wurden, waren auch mit dieser Anlage die Ergebnisse hinsichtlich der Maßhaltigkeit, insbesondere was die Dicke der einzelnen Platten anbetrifft, nicht befriedigend.Because on the inside the compressibility of the loosely filled in the form and only in the multi-storey press compacted mixture -dependent from Grain structure of the tape and the viscosity of the resin - can vary widely and on the other hand the molds below were more pressed, were also with this one Attachment the results in terms of dimensional accuracy, especially the thickness of the individual plates is not satisfactory.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Herstellen von Kunstplatten oder -steinen der eingangs erwähnten Art zu @thaffen, die mit verhältnismäßig geringem Bauaufwand bi schnellem Arbeitsablauf die Herstellung besonders maßgenauer Kunstplatten oder -steinen ermöglicht.The invention is based on the object of a device for manufacturing from art plates or stones of the type mentioned to @thaffen that with relatively With little construction effort and a fast workflow, the manufacture is particularly dimensionally accurate Art plates or stones made possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine einrichtung vorgesehen, die gekennzeichnet ist durch eine Form mit zwei oder mehreren lotrechten, wasgrecht gegeneinander verschiebbaren, heisbaren Formplatten, zwischen welche in Schließstellung untere Formleisten, stirnseitige Formleisten und obere Formleisten eingreifen, wobei die oberen, lotrecht verschiebbaren Formleisten mit einer Preßvorrichtung und die unteren Formleisten mit einem Rüttler verbunden sind.To solve this problem, a device is provided that is marked is due to a shape with two or more perpendicular, sliding against each other, heatable mold plates, between which in the closed position lower mold strips, end face Moldings and upper moldings engage, the upper, vertically displaceable Moldings with a pressing device and the lower moldings with a vibrator are connected.

Das in diese Form zwischen die heisbaren Formplatten eingebrachte Material kann durch die großen Wärmeübergangsflächen der Formplatten sehr gleichmäßig erhitzt und ausgehärtet werden. Dabei ist durch die in Schließstellung zwischen die Formplatten eingreifenden Formleisten ein exakter Abstand der einzelnen Formplatten voneinander gewährleistet, so daß in der Praxis nicht nur sehr kentengerede Kunstplatten sondern auch solche mit einer Mußeret geringen Dickentolerans von lediglich 2 bis 3/10 Millimeter gefertigt werden können. Die mit der erfindungsgemäßenEiarichtung hergestellten Kunstplatten bedürfen etwa bei der Verwendung als Trennwandplatten keiner weiteren Bearbeitung ihrer Oberflächen mehr. Eine @ne solchen Platten gefertigte Trennwand ist infolge der hohen Glätte und der geringen Dickenabweichungen er Platten beispielsweise sofort tapexierbar.That brought into this form between the heatable mold plates Material can be very evenly due to the large heat transfer surfaces of the mold plates be heated and cured. It is through the in the closed position between the mold plates engaging moldings an exact distance between the individual mold plates guaranteed from each other, so that in practice not only very talkative art plates but also those with a minimum thickness tolerance of only 2 to 3/10 millimeters can be manufactured. Those with the egg direction according to the invention Manufactured synthetic panels are required, for example, when used as partition panels no further processing of their surfaces. One such plates manufactured partition is due to the high smoothness and the small thickness deviations he panels, for example, can be taped immediately.

Weitere Vorteile sowie Einzelh.iten der Erfindung sind im im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.Further advantages and details of the invention are set out below explained in more detail using an embodiment shown in the drawing.

Es seigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Herstellung von Kunstplatten oder -steinen; Fig. 2 eine Teilaufsicht auf die neue Einrichtung und Fig. 3 einen Schnitt länge der Linie III-III der Fig. 1 jedoch mit Preßvorrichtung in vergröäertem Maßetab.1 shows a side view of the device according to the invention for the production of artificial slabs or stones; Fig. 2 is a partial plan view of the new device and Fig. 3 is a section length of the line III-III of FIG. 1, however with pressing device in enlarged scale.

Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung dient zur Herstellung von Kunstplatten Gemäß Fig. 2 und 3 weist die eigentliche Form 1 der Einrichtung vier lotrechte, waegrecht gegeneinander verschiebbare, heisbare Formplatten 2 auf, zwischen welche in Schließstellung (Fig. 3) untere Formleisten 3, stirnseitige Formleisten 4 und 5 und obere Formleisten 6 eingreifen. Die heisbaren Formplatten 2 sind zwischen den beiden als Hohlprofil ausgebildeten Längaholmen 7 und 8 gelagert, welche auf inagesamt vier Stüts-Pfosten 9 aufgesetzt sind. Die Enden 7a und 8. der beiden Längsholze sind durch zwei Querachsen io und 11, die anderen Enden 7b und 8b durch zwei Querachsen 12 und 13 fest miteinanderverbunden. An den genäß Fig. 2 linken Enden der Formplatten 2 sind Lagerflausche 14 befestigt, welche in Querrichtung entlang der Querachse 11 zum Lösen der Formplatten von den stirnseitigen Formleisten 4 verschiebbar sind. Die an den entgegengesetzten Stirnseiten der Fooplatten 2 angeordneten Lagerflansche 5 sind auf der Querachse 12 so gelagert, daß eußer einer Querverschiebung der Forsplatten mach eine Längsverschiebung der gemäß Fig. 2 rechten Enden 2e der Formplatten 2 ermöglicht wird. Diese Längserschiebbarkeit ist zum Ansgleich der Wärmeausdehnung der Formplatten 2 erforderlich, welche etwa 5 bis 6 cm betragen kann. Auf diese Weise bilden die Lagerflansche 14 und die querachse @@-in Längsrichtung der Formplatten 2 ein Festlager und die Lagerflansche 15 und die Querschse 12 ein Loslager. An der die beiden den 7a und 8a der Längehol@e 7 und 8 verbindenden querachse 10 sind mit den stirnseitigen Formleisten 4 verbunene Haltelaschen 16 gelagert.The embodiment shown in the drawing of the invention Device is used for the production of synthetic panels. According to FIGS. 2 and 3, the actual form 1 of the device four vertical, horizontally mutually displaceable, heatable mold plates 2, between which in the closed position (Fig. 3) lower moldings 3, end moldings 4 and 5 and upper moldings 6 engage. The hot ones Molded plates 2 are between the two longitudinal bars designed as a hollow profile 7 and 8 stored, which are placed on a total of four Stüts posts 9. the Ends 7a and 8 of the two longitudinal timbers are through two transverse axes io and 11, the other ends 7b and 8b firmly connected to one another by two transverse axes 12 and 13. At the left-hand ends of the mold plates 2 according to FIG. 2, bearing flanges 14 are attached, which in the transverse direction along the transverse axis 11 for releasing the mold plates from the front moldings 4 are displaceable. The ones on the opposite end faces the fooplates 2 arranged bearing flanges 5 are mounted on the transverse axis 12 so that that besides a transverse displacement of the Forsplatten make a longitudinal displacement of the according to Fig. 2 right ends 2e of the mold plates 2 is made possible. This longitudinal sliding is required to equalize the thermal expansion of the mold plates 2, which is about Can be 5 to 6 cm. In this way, the bearing flanges 14 and 14 form the transverse axis @@ - In the longitudinal direction of the mold plates 2, a fixed bearing and the bearing flanges 15 and the transverse shaft 12 is a floating bearing. At which the two the 7a and 8a of the length hol @ e 7 and 8 connecting transverse axis 10 are verbunene with the end moldings 4 Holding tabs 16 stored.

Die am entgegengesetzten Ende der Form zwischen den Formplatten 2 angeordneten ztirnseitigen Formleisten 5 sind mit Haltelaschen 7 verbunden, welche auf der Querachse 13 außer Querrichtung durch aui der Welle 18 angeordnete Exzenter 19 auch in Längsrichtung verschiebbar sind. In vertikaler Richtung werden die stirnseitigen Formleisten 4 und 5 durch Querprofile 20 gestützt, welche an den Stützpfosten 9 angeordnet sind.The ones at the opposite end of the mold between the mold plates 2 arranged ztirnseiten moldings 5 are connected to retaining tabs 7, which on the transverse axis 13 out of the transverse direction by eccentrics arranged on the shaft 18 19 are also displaceable in the longitudinal direction. In the vertical direction, the frontal Moldings 4 and 5 supported by transverse profiles 20 which are attached to the support posts 9 are arranged.

In Füllstellung der Form 1 sind die Formplatten 2 durch Druckspindeln 21 gegen die stirnseitigen Formleisten 4 und 5 sowie die unteren Formleisten 3 gepreßt, so daß mehrere nebeneinanderliegende, oben offene Formkammern 22 gebildet $(Fig. 2).In the filling position of the mold 1, the mold plates 2 are driven by pressure spindles 21 pressed against the front moldings 4 and 5 and the lower moldings 3, so that several adjacent mold chambers 22 open at the top are formed (Fig. 2).

Die Druckspindeln 21 können durch Hydraulikzylinder oder wie in der Zeichnung dargestellt, durch mit Handräder 23 betriebeine Schrauspindeln gebildet sein. Gemäß Fig. 2 und 3 sind die beiden Schraubspindeln mittels einen Kettentriebes 4 miteinander verbunden. Als Gegenlager für die von den Druckspindeln 21 ausgeübten Preßkräfte dienen im wesentlichen die beiden äußeren, em Längaholm 8 vorgeschenen vertikalen U-Profile 25, an welchen sich die in Fig. 2 untere (bzw. in Fig. 3 rechte äußere) Formplatte 2 unter Zwischenschaltung von Tellerfedern abstützt. Zur Vermeidung des seitlichen Ausbiegens dieser Formplatte 2 bein nachfolgenden Einfüllen und Verdichten der Mischung 26 stützt sich diese Formplatte 2 in der gleichen Weise durch weitere vertikale U-Profile 27 am Lngsholm 8 ab. Zu dos gleichen Zweck sind ei anderen Längsholm 7 Stütsspindeln 28 angebracht, die vor des Füllen zur seitlichen Anlage an die in Fig. 2 obere Formplatte 2 bei gleichzeitiger Arretierung durch einen Anschlg angelegt werden können.The pressure spindles 21 can be hydraulic cylinders or as in the Drawing shown, formed by operating a screw spindles with handwheels 23 be. According to FIGS. 2 and 3, the two screw spindles are by means of a chain drive 4 connected to each other. As a counter bearing for the pressure exerted by the pressure spindles 21 The two outer longitudinal members 8 are essentially used for compressive forces vertical U-profiles 25, on which the lower in Fig. 2 (or in Fig. 3 right outer) mold plate 2 is supported with the interposition of disc springs. To avoid the lateral bending of this mold plate 2 during subsequent filling and compression the mixture 26, this mold plate 2 is supported in the same way by others vertical U-profiles 27 on the longitudinal spar 8. For the same purpose there are another longitudinal spar 7 support spindles 28 attached, which before the filling for the lateral contact to the in Fig. 2 upper mold plate 2 with simultaneous Locking by one Can be created.

Nach dem Einfüllen der Mischung 26 in die einzelnen Formkammern 22 mittels einer speziellen F2lleinrichtung werden die oberen Formleieten 6, die rit einer @eßvorrichtung 25 verbunden nirld, von oben zwischen die Formplatten 2 hineingedrückt und dabei unter gleichzeitiger Betätigung des oder der mit den unteren Formleisten 3 verbundenen Rüttler 30 verdichtet. Danach erfolgt die durchochnittlich etwa So Minuten andauernde Beizung und Aushärtung der Mischung 26 su den fertigen Kunstpltten 3@.After the mixture 26 has been poured into the individual molding chambers 22 Using a special filling device, the upper moldings 6, the rit a @ eating device 25 connected nirld, pressed between the mold plates 2 from above and with simultaneous actuation of the one with the lower moldings 3 connected vibrator 30 compacted. After that, the average is about Sun. Staining and hardening of the mixture 26 for minutes on the finished artifacts 3 @.

Gemäß Fig. 3 können die unteren und oberen Formleisten 3 bzw. 6 jeweils den Kopf einer Schiene 32 bzw. 33 bilen. Ferner können die unteren und zweckmäßig auch die oberen Schienen 32 bzw. 33 an einer Rüttelplatte 34 bzw. 35 angeordnet sein, an welcher ein itUttler 3c bzw. 36 befestigt ist. Bei dz in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeipsiel ist die untere Büttelplatte 35 ale ein um mindestens die Höhe h der Formplatten @ absenkbarer Wagen 37 ausgebildet. Zweckmäßig ruht dabei der Wqen 37 mit seinen Laufrädern 38 auf mindestens zwei Schienenstücken 39, elche auf einem heb- und senkbaren Tisch 40 angeordnet und in abgesenkt er Stellung des Tisches 40 mit stationären, zu einer Lagerstelle führenden Laufschienen 41 ausrichtbar sind. Zur Begrenzung der Hubbewagung nach oben sind auf der Oberseite des Wagens 37 mit der Unterseite der Foriplatten 2 zusammenarbeitende verstellbare Anschläge 42 vorgeschen.According to Fig. 3, the lower and upper moldings 3 and 6, respectively bilen the head of a rail 32 or 33. Furthermore, the lower and appropriate the upper rails 32 and 33 are also arranged on a vibrating plate 34 and 35, respectively to which an itUttler 3c or 36 is attached. At dz in the drawing The preferred embodiment shown is the lower Büttelplatte 35 ale a carriage 37 which can be lowered by at least the height h of the mold plates @ is formed. The wagon 37 expediently rests with its running wheels 38 on at least two pieces of rail 39, elche arranged on a table 40 that can be raised and lowered and in the lowered position of the table 40 can be aligned with stationary running rails 41 leading to a storage point are. To limit the lifting movement upwards are on the top of the carriage 37 adjustable stops cooperating with the underside of the fori plates 2 42 forward.

Mach beendigter An'shiirtung der Mischung 26 werden die StUtzspindeln 28 von der gemäß Fig. 2 oberen Formplatte 2 gelöst und diese Pormplatte durch die mit ihr verbundenen Drucksplneln 21 seitlich verschoben. Durch Zuglaschen 43, in deren entsprechend abgestufte Langlöcher stirnseitige Bolsen (in de Zeichnung nicht dargestelt ) der Ronßplatten 2 eingreifen, werden auch die der ersten Formplatte 2 benachbarten weiteren Formplatten 2 aufeinanderfolgend um einige Millimeter seitlich verschoben und somit die Form 1 geöffnet. Wach des Lösen der stirnseitigen Formleisten 5 durch Verschwenken des an der Exzenterwelle 18 befestigten Hebels 44 werden durch Absenken des Tisches 40 die nun fertigen Kunstplatten 31 nach unten aus der Form 1 ausgefahren und darauf mittels desagens 37 ru der bereits erwähnten Lagerstelle transportiert. Um bei diesem Transport ein seitliches Umkippen der auf den unteren Schienen 32 stehenden Kunstplatten 31 zu Vermeiden, kann am Wagen 37 ein beweglicher Rechen 45 vorgesehen sein, dessen Rechenstebe 46 beim Absenken des Wagens 37 in Arbeitsatellung zur seitlichen Stützung der Platten 31 beiderseits derselben angeordnet sind und die beim Anheben des Wagens selbsttätig in Ruhestellung außer Eingriff mit den Platten 31 zurückgehen.When the mixture 26 is finished, the support spindles become 28 released from the upper mold plate 2 according to FIG. 2 and this Pormplatte by the shifted laterally with their associated pressure plates 21. By pull tabs 43, in their correspondingly stepped elongated holes on the face side Bolsen (not in the drawing shown) engage the Ronßplatten 2, will also those of the first mold plate 2 adjacent further mold plates 2 successively by a few millimeters laterally moved and thus opened form 1. Watch the loosening of the front moldings 5 by pivoting the lever 44 attached to the eccentric shaft 18 are through Lowering the table 40, the now finished art plates 31 down the end the form 1 extended and then by means of desagens 37 ru of the aforementioned bearing transported. In order to prevent the lower one from tipping over to the side during this transport To avoid rails 32 standing art plates 31, a movable one can be mounted on the carriage 37 Rake 45 may be provided whose rake bars 46 when lowering the carriage 37 in Working position for the lateral support of the plates 31 arranged on both sides of the same and which automatically disengage when the car is lifted in the rest position go back with the plates 31.

Wie aus Fis. 3 ersichtlich ist, kann am Wagen 37 quer zu den Schienen 32 eine drehbare Achse 47 angeornet sein, an welcher nie Rechenstäbe 46 befestigt sind, die in Arbeitestellung beiderneits der Schienenköpfe nach oben ragen (mit strichpunktierten Linien dargestellt) und in Ruhestellung unterhalb der Schienenköpfe liegen, An ihren freien Ende weisen die Rehenstäbe 46 hurze, querliegende stützfinger 48 auf. Gemäß Fig. 1 kann zur Betätigung des Rechens 45 eine an der Achse 37 angreifende, die Rechenstäbe 46 in Arbeitsetellung haltende Fder 49 vorgeschen sein, wobei an der Form ek, mit der Achae. 47 zu, sammenarbeitender Nocken 50 so angeorduet ist, daß die Rechenstäbe 46 bei angehobenen agen in die (annäbernd waagrachte) Ruhestellung geschwenkt sind. Beim Absenkem des Wegens werden eomit die in Ruhestellung unterhalb der Formplstien 2 liegenden Rechenstäbe 46 durch die Wirkung der Feder 49 in ihre annähernd vertikale Arbeitsetellung geschwenkt, in welcher sie beiderseits der Kunstplatten 31 angeordnet sind.As from Fis. 3 can be seen on the carriage 37 across the rails 32 a rotatable axle 47 may be arranged on which slide bars 46 are never attached that protrude upwards on both sides of the rail heads in the working position (with dash-dotted lines) and in the rest position below the rail heads At their free end, the reindeer rods 46 have short, transverse support fingers 48 on. According to FIG. 1, to actuate the rake 45, an engaging on the axis 37, the rake bars 46 in the working position holding springs 49 must be provided, with on of the form ek, with the Achae. 47 to, cooperating cam 50 is arranged so that that the rake bars 46 with raised agen in the (approximating horizontal) rest position are pivoted. When lowering the path, those in the rest position are underneath the formplstien 2 lying rake bars 46 by the action of the spring 49 in their pivoted approximately vertical working position in which they are on both sides of the artifacts 31 are arranged.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist als Fülleinrichtung ein auf parallel zu den Formplatten 2 verlaufenden und mit der Form 1 verbundenen Fahrschienen 51 verfahrbarer Füllwagen 52 vorgesehen, der zwischen die Formplatten 2 mündende und durch einen Querschieber verschließbare Austrittsetutzen 53 aufweist. Der Füllwagen 52 kann annähernd so lang wie die Formplatten 2 ausgebildet ein und weist zweckmäßig zum Erleichtern und Beschleunigen des Füllvorganges eine Auflockerungseinrichtung auf. Vorzugeweise sind am diesem Billwagen 52 zwischen die Formplatten 2 von oben eingreifende, höhenverstellbare Abstreifer 54 vorgesehen, so daß beim Verfahren des Wagens von der Ton gemaß Fig. 1 nach rechts unter den eingangs erwähnten Zwangsmischer (in der Zeichnung nicht dargestellt) die einzelnen Formkammern 22 in gleichmäßiger Höhe mit der Mischung 26 gefüllt sind. Die genannten Fahrschienen 51 stützen sich im Bereich der Form 1 über mehrere Stützböcke 55 auf den Längsholmen 7 und 8 ab.In the embodiment shown in the drawing is as Filling device on parallel to the mold plates 2 and with the mold 1 connected rails 51 movable filling carriage 52 is provided between the mold plates 2 opening out and closable by a cross slide outlet nozzle 53 has. The filling carriage 52 can be made approximately as long as the mold plates 2 and advises to facilitate and accelerate the filling process one Loosening device on. Preferably 52 are on this Billwagen between height-adjustable scrapers 54 engaging the mold plates 2 from above are provided, so that when moving the car from the sound according to Fig. 1 to the right under the above-mentioned compulsory mixer (not shown in the drawing) the individual Mold chambers 22 are filled with the mixture 26 at a uniform height. The mentioned Running rails 51 are supported in the area of the mold 1 by means of several support frames 55 the longitudinal spars 7 and 8.

Die Fahrschienen 51 sind such titer das gemäß Fig. 1 linke Ende der Form 1 hinaus fortgeführt, eo daß als Preßvorrichtung 29 ein auf den Yahrschienen 51 über die Form 1 verfahrbarer Preßwagen 56 vorgeschen werden kann, an den die obere Rüttelplatte 35 nit den oberen Schienen 33 lotrecht verschiebbar angeordnet ist. Die lotrechte Verschiebung der MIttelplatte 35 erfolgt durch einen Hydraulikzylinder 57 (Fig. 3), der einerseits an einem mit der Rüttelplatte 35 verbundenen Rahmen 58 angreift und sich andererseits im Scheitelpunkt eines V-Bügels 59 nach oben abstützt, der mit seinen freien Enden am Rahmen des Preßwagens 56 befestigt ist. Der Bit der oberen Rüttelplatte 35 verbundene Rahmen 58 ist bei 60 am Rahmen des Preßwegens 56 vertikal verschiebbar geführt und trägt an seiner Oberseite die Riittler 36. Auf diese Weise werden beim Einp@essen der oberen Formleisten 6 zwischen die Formplatten 2 mit gleichzeitigen Rütteln ii wesentlichen vertikale Rütt@bewegungen auf die Mischung 26 übertragen. Um bei des Einpressen gegebenenfalls hohe Preßkräfte chne Abheben des Preßwagens übertragen zu können, sind vorzugsweise am Preßwagen 56 dan Schienenkopf der Fahrschienen 51 untergreifende Ilauen 61 angeordnet.The running rails 51 are such titer the left end of FIG. 1 Form 1 also continued, eo that as a pressing device 29 on the Yahrschienen 51 can be voren on the form 1 movable press carriage 56 to which the upper vibrating plate 35 nit the upper rails 33 arranged vertically displaceable is. The vertical displacement of the middle plate 35 is carried out by a hydraulic cylinder 57 (Fig. 3), on the one hand on a frame connected to the vibrating plate 35 58 attacks and on the other hand is supported at the apex of a V-bracket 59 upwards, which is attached with its free ends to the frame of the press carriage 56. The bit of the upper vibrating plate 35 connected frame 58 is at 60 on the frame of the Preßwegens 56 guided so as to be vertically displaceable and carries the Riittler 36 on its upper side. In this way, when you eat the upper moldings 6 between the mold plates 2 with simultaneous shaking ii substantial vertical shaking movements on the mixture 26 transferred. In order to be able to lift off high press forces during the press-in process to be able to transfer the press carriage, are preferably on the press carriage 56 dan rail head the running rails 51 undercutting Ilauen 61 arranged.

Zweckmäßig sind zum Bertstellen von Kunstplatten oder - steinen verschiedener Stärke s austauschbare Formleisten 3, 4, 5 und 6 verschiedener Stärke vorgesehen. Zu diesem Zweck sind die unteren und oberen Schienen 32 und 33 mit denunteren und oberen Rüttelplatten 34 und 35 sowie die stirnseitigen Formleisten 4 und 5 mit den Haltelaschen 16 und 17 lösbar verbunden. Bei Verwendung kürserer Schienen 32 und 33 und entsprechender Verlängerung der Haltelaschen 16 und 17 kann auch die Plattenlänge verkürzt werden. Eine Veränderung der Breite erfolgt entweder durch Verstellung der weiter oben erwähnten Anschläge 42 zur Veränderung des Kubweges des Tisches 40, durch Veränderung des Einpreßweges der Preßvorrichtung 29 oder durch Verwendung verschieden hoher Schienen 32 und 33.There are various useful for placing art panels or stones Strength s interchangeable moldings 3, 4, 5 and 6 of different strengths are provided. For this purpose, the lower and upper rails 32 and 33 with the lower and upper vibrating plates 34 and 35 as well as the front moldings 4 and 5 releasably connected to the retaining tabs 16 and 17. When using kürerer Rails 32 and 33 and a corresponding extension of the retaining tabs 16 and 17 can the plate length can also be shortened. The width is changed either by adjusting the stops 42 mentioned above to change the Kubweges of the table 40, by changing the Einpreßweges the pressing device 29 or by Use of rails 32 and 33 of different heights.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, können zum Herstellen von Kunstplatten 31 mit Nut und Feder en gegenüberliegenden Formaleisten 3 bzw. 6 einerseits der Nut entsprechende Bippen 62 andererseits der Feder entsprechende Ausnehmungen 63 ausgebildet sein.As can be seen from Fig. 3, for the production of synthetic plates 31 with tongue and groove en opposite formal strips 3 and 6 on the one hand Grooved ribs 62, on the other hand, recesses 63 corresponding to the tongue be trained.

Um eine besonders gleichwäßige rwärmung der Formplattem 2 zu erreichen, können diese Durehflußkanäle für ein Hoismodiam, vorzugeweise Wärseträgeröl, aufweisem. Zur Zaführung bzw. Abführung dieses Meismodiues dienen im Fig. 2 angedemtete Leitungen 64.In order to achieve a particularly uniform heating of the mold plates 2, can these Durehflusskanäle for a Hoismodiam, vorzueweewe heat transfer oil, aufweisem. Lines indicated in FIG. 2 serve to fence or discharge this Meismodiues 64.

Claims

1. Facility for the production of artificial slabs or stones, in which is a mixture of granular, mineral fillers and thermosetting Binder filled into appropriate forms, jogged and pressed and Heat supply is cured, g e k e n n s e i c h n e t through a mold (1) with two or more vertical, horizontally displaceable, heatable mold plates (2), between which, in the closed position, lower moldings are front moldings (4,5) and the upper molding engage, with the upper, vertically displaceable molding (6) with a pressing device (29) and the lower moldings (3) with a vibrator (30) are connected.

2. device according to claim 1, characterized in that g e k e n n -s e i c h n e t, that the lower and upper edge strips (3 and 6 respectively) are each the head of a rail (32 or 33) form.

3. Device according to claim 2, characterized in that g e k e n n -s C i c h n e t that the lower and expediently also the upper rails (32,33) on a vibrating plate (34 or 35) are arranged to which a vibrator (30,36) is attached.

4. Device according to claim 3, characterized in 6 e k e n n -s e 1 c h n e t that the lower middle plate (3+) as a PP at least the height (h) of the mold plates (2) lowerable carriage (37) is formed.

5. Device according to claim 4, characterized in that g e k e n n -s C i c h n e t that the carriage (37) with e running wheels (38) on at least two pieces of rail (39) which rests on a table (40) that can be raised and lowered and is lowered Position of the table (4 °) with stationary to a depository leading rails (41) are alignable.

6. Device according to claim 5, characterized in that g e k e n n -s C i c h n e that ama carriage (37) a movable rake (45) is provided, the rake bars (46) when lowering the vehicle (37) in the working position to provide lateral support for the Plates (31) are arranged on both sides of the same and when the carriage is raised go back automatically to the rub position out of engagement with the plates (31).

7. Device according to claim 6, characterized in that g e k e n n $ that a rotatable axle (47) is arranged on the carriage (37) transversely to the rails (32) a @ which the rake bars (46) are attached, which are in working position on both sides the rail heads protrude upwards and in the rest position below the rail heads lie.

8. Device according to claim 7, characterized in that g, k o n n -i c h n e t, that one on the axis (47) engaging, the rake bars (46) in the working position holding spring (49) is provided, and that en the shape of a with the Ashse (47) co-operating Cam (50) is angoerdnet so that the rake bars (46) in the raised car the elevation are pivoted.

9. Device according to claim 1 to 8, characterized in that g 0 -k e n n @ e i c h n e t that one running parallel to the fori plates (2) and with the Form (1) connected rails (51) movable filling car (51) is provided, the one which opens between the mold plates (2) and can be closed by a cross slide Has outlet nozzle (53).

10. Device according to claim 9, characterized in that g e k e n n -s e i c h n e t that the filling carriage (52) has a loosening device.

11. Device according to Amspruch 9, thereby g e k e n n -s e i c h n e t that on the filling carriage (52) between the mold plates (2) engaging from above, height-adjustable Wipers (54) are provided.

12. Device according to claim 9, 10 or 11, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that as a pressing device (29) one on the rails (51) over the Fori (1) movable press carriage (56) is provided on which the upper Büttelplatte (35) is arranged vertically displaceable with the upper rails (33).

13. Device according to claim 12, characterized in that g e k e n n -s e i c h n e t that on the press carriage (56) reaching under the rail head of the running rails (51) Claws (11) are arranged.

14. Device according to claim 1 to 13, characterized in that g e -k e n n 1 5 1 c h a e t that for the production of synthetic slabs or stones of various thicknesses (s) interchangeable moldings of various thicknesses are provided.

15. Device according to claim 1 to 14, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that from the manufacture of synthetic panels (31) with @ut and Foder on opposite Moldings on the one hand the courage corresponding ribs (62) on the other hand of the spring corresponding recesses (63) are formed.

16. The device according to claim 1, characterized in that g e k e n n the mold plates (2) flow channels for a Meis @ edium, as a precautionary heat transfer oil, exhibit.