CH665996A5

CH665996A5 - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF PLASTER BLOCKS ON A DRY WAY.

Info

Publication number: CH665996A5
Application number: CH5627/84A
Authority: CH
Inventors: Werner Leu
Original assignee: Jost Ag
Priority date: 1984-11-26
Filing date: 1984-11-26
Publication date: 1988-06-30
Also published as: EP0184551B1; DE3581177D1; EP0184551A1; ATE59327T1

Abstract

The apparatus for making gypsum building plates (44) by the dry process, i.e. for making a mixture of calcined gypsum, a light filler and from 100 to 200% of the stoichiometrically necessary quantity of water for hardening the gypsum, possesses upper pressure rams (40), lower pressure rams (38) and a moulding box (16) in which the pressure rams act in opposite directions on the gypsum composition. The moulding box (16) possesses a drive (12, 14) so that it can be moved independently of the pressure rams (38, 40), the lower pressure rams being stationary. The mould is sprayed to saturation with water before the gypsum composition is introduced. The gypsum plates, which are pressed in approximately one minute, are as good as or better than the conventional plates produced by the wet process, can be used even after a short period, and are much less expensive. <IMAGE>

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Gipsbauplatten auf trockenem Wege, mit mindestens einem Formkasten mit rechteckigem freien Innenquerschnitt, einem oberen Pressstempel, der in den Innenquerschnitt des Formkastens passt und in diesen einführbar ist, wobei eine Relativbewegung zwischen oberem Pressstempel und Formkasten möglich ist, einem unteren Pressstempel, der in den Innenquerschnitt des Formkastens passt und in diesen hineinragt, wobei ebenfalls eine Relativbewegung zwischen unterem Pressstempel und Formkasten möglich ist, und mit Mitteln zum Antrieb mindestens des oberen Pressstempels in Richtung auf den unteren Pressstempel. The invention relates to a device for the production of gypsum building boards in a dry way, with at least one molding box with a rectangular free inner cross-section, an upper press die which fits into the inner cross-section of the molding box and can be inserted therein, a relative movement between the upper press die and the molding box being possible, a lower press die, which fits into the inner cross section of the mold box and projects into it, a relative movement between the lower press die and the mold box is also possible, and with means for driving at least the upper press die in the direction of the lower press die.

Es ist bekannt, Wände in Bauwerken, insbesondere nichttragende Innenwände, im Leichtbau mittels rechteckiger Gipsplatten aufzuführen. Diese bekannten Gipsbauplatten sind planparallele Platten mit einem sogenannten Kamm, d. h. mit je einer mittigen trapezförmigen Längsleiste auf einer langen und einer kurzen Schmalseite und einer dazu passenden Nut auf den beiden übrigen Schmalseiten. Die Platten haben normalisierte Grössen. Bei einer Dicke von 2,5, 4, 6, 8 und 10 cm, um die gängigsten Masse zu nennen, haben sie eine Breite von 50 cm und eine Länge von 66,67 cm. Zwei Platten ergeben demgemäss 2/3 m2. It is known to design walls in buildings, in particular non-load-bearing inner walls, in lightweight construction using rectangular plasterboards. These known gypsum building boards are plane-parallel boards with a so-called comb, i.e. H. each with a central trapezoidal longitudinal bar on one long and one short narrow side and a matching groove on the other two narrow sides. The plates have normalized sizes. With a thickness of 2.5, 4, 6, 8 and 10 cm, to name the most common dimensions, they have a width of 50 cm and a length of 66.67 cm. Accordingly, two panels make up 2/3 m2.

Diese Masse wurden im Hinblick auf das Gewicht und die bequeme und für die meisten Fälle passende Montage der Platten gewählt. These dimensions were chosen in view of the weight and the convenient and most suitable installation of the panels.

Auch grössere Dicken der Gipsplatten wie 12 und 14 cm sind beabsichtigt, wobei dann aus Gewichtsgründen kleinere Platten erforderlich sein können. Es ist daran gedacht, dass jede solche Platte 1/5 m2 ausmacht, z. B. mit den Abmessungen 50 x 40 cm. Even larger thicknesses of the gypsum boards, such as 12 and 14 cm, are intended, although smaller boards may then be necessary for reasons of weight. It is contemplated that each such slab is 1/5 m2, e.g. B. with the dimensions 50 x 40 cm.

Diese Gipsplatten, die gewichtsmässig wenige Zehntel Gew.-% eines Verstärkungsmaterials wie Glasfasern enthalten, stellt man normalerweise nach dem Nassverfahren in Gipsbrei-Giessmaschinen her. These gypsum boards, which contain a few tenths by weight by weight of a reinforcing material such as glass fibers, are normally produced by the wet process in gypsum slurry casting machines.

Solche Nassgiessmaschinen sind z. B. in den FR-A 2220990 und FR-A 1206 344 beschrieben. Sie dienen nur zur Herstellung von Gipsbauplatten auf nassem Wege, sind allgemein bekannt, weisen keine Pressorgane für die Platten auf und können kein Vorbild für die Erfindung bilden. Such wet casting machines are e.g. B. described in FR-A 2220990 and FR-A 1206 344. They are used only for the production of gypsum building boards by wet means, are generally known, have no pressing members for the boards and cannot form a model for the invention.

Beim Nassverfahren bereitet man aus gebranntem Gips, dessen Wassergehalt in aller Regel zwischen demjenigen des Halbhydrats und demjenigen des Anhydrits liegt, Verstärkungsstoffen wie Glasfasern, eventuell weiteren Zuschlägen wie Gipsresten, Härtungsverzö-gerern bzw. -beschleunigern sowie überschüssigem Wasser, einen giessfähigen wässerigen Gipsbrei, giesst ihn in Formen einer Formmaschine, wo er sich in wenigen Minuten verfestigt, und trocknet die erhaltenen, aus den Formen ausgestossenen Gipsplatten in langen Durchlauf-Trockenöfen. Beim Trocknen, das im Durchschnitt 72 Stunden dauert, tritt die Aushärtung ein, welche die anfangliche Verfestigung vervollständigt. Bei der Verfestigung und Aushärtung entstehen meist nadeiförmige Calciumsulfat-Doppelhydratkristalle (CaS04 • 2H20), deren Verfilzung für die Festigkeit der Platten verantwortlich ist. In the wet process, reinforced gypsum, the water content of which is usually between that of the hemihydrate and that of the anhydrite, is used to prepare reinforcing materials such as glass fibers, possibly other additives such as gypsum residues, hardening retarders or accelerators, as well as excess water, into a pourable aqueous gypsum pulp it in the form of a molding machine, where it solidifies in a few minutes, and dries the plasterboard obtained from the molds in long continuous drying ovens. When drying, which takes an average of 72 hours, the hardening occurs, which completes the initial solidification. Solidification and hardening usually result in needle-shaped calcium sulfate double hydrate crystals (CaS04 • 2H20), the matting of which is responsible for the strength of the plates.

Beim «Anmachen» des gebrannten Gipses zur Herstellung des giessfähigen Gipsbreis werden im allgemeinen auf ungefähr 115 kg Gips 100 kg Wasser eingesetzt. Der gebildete Gipsbrei besteht demgemäss aus ca. 53,5 Gew.-% Gips mit einem Restwassergehalt von ca. 5 Gew.-% und wird mit 87 kg zusätzlichem Wasser angemacht. When «making» the fired gypsum to produce the pourable gypsum paste, 100 kg of water are generally used on about 115 kg of gypsum. The gypsum slurry formed accordingly consists of approx. 53.5% by weight of gypsum with a residual water content of approx. 5% by weight and is mixed with 87 kg of additional water.

Vollständig hydratisiertes Calciumsulfat der Formel CaS04 ■ 2H20 enthält nur 20,93 Gew.-% Wasser, d. h. zur Herstellung von 100 kg Dihydrat benötigt man bei stöchiometrischen Verhältnissen 79,07 kg Anhydrit und 20,93 kg Wasser oder 83,02 kg Branntgips mit 5 Gew.-% Restwasser und 16,98 kg Wasser. Es werden aber in der Praxis beim Nassverfahren auf 83,02 kg Brannt- Fully hydrated calcium sulfate of the formula CaS04 ■ 2H20 contains only 20.93% by weight of water, i.e. H. To produce 100 kg of dihydrate, 79.07 kg of anhydrite and 20.93 kg of water or 83.02 kg of gypsum plaster with 5% by weight of residual water and 16.98 kg of water are required under stoichiometric ratios. In practice, however, the wet process burns to 83.02 kg

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

665 996 665 996

gips mit 5 Gew.-% Restwasser nach den obigen Ausführungen nicht weniger als 72,19 kg Wasser zugesetzt, d. h. 55,21 kg zuviel. Diese 55,21 kg oder ca. 40%, bezogen auf das Endprodukt CaS04 • 2HÓ, müssen in einem teuren, energieverschwendenden und zeit- und platzraubenden Verfahren wieder entfernt werden. gypsum with 5 wt .-% residual water according to the above statements, not less than 72.19 kg of water added, d. H. 55.21 kg too much. These 55.21 kg or approx. 40%, based on the end product CaS04 • 2HÓ, have to be removed in an expensive, energy-wasting and time-consuming and space-consuming process.

Man ist daher schon relativ früh auf den naheliegenden Gedanken gekommen, dem gebrannten Gips im wesentlichen nur diejenige Wassermenge zuzusetzen, die zur Aushärtung erforderlich ist. Dies sind also 20,93 g Wasser auf 79,17 g Gips als Anhydrit bzw. die bezüglich Restwasser im gebrannten Gips korrigierten Werte. It was therefore relatively early in the day to come up with the idea of adding only the amount of water to the fired gypsum that is necessary for curing. These are 20.93 g water on 79.17 g gypsum as anhydrite or the values corrected for residual water in the burned gypsum.

Dieser einfache Gedanke ist nun ausserordentlich schwer in die Praxis umzusetzen. Die Zugabe der stöchiometrisch gerade erforderlichen Wassermenge führt nicht zu einem giessfähigen Brei, so dass die Plattengiessmaschine nicht mehr verwendbar ist. Eine gleichförmige Verteilung des Wassers im trockenen, pulvrigen Gips ist ausserordentlich schwierig, wenn nicht gar unmöglich; im besten Fall erhält man eine krümelige Masse, die man verdichten muss, wenn man Bauplatten herstellen will. Es ist ein gewisser Verdichtungsdruck notwendig, um aus der krümeligen Masse eine Platte mit ausreichender Druckfestigkeit und Biegefestigkeit herzustellen. DE-OS 28 05 523 gemäss, etwa Beispiel 3, benötigt eine solche Masse mit 15% Feuchtigkeit entsprechend einem Überschuss von 2% über die zum Abbinden stöchiometrisch erforderliche Wassermenge einen Pressdruck von 10 mPa (= 10 N/mm2); die Werte für Biegefestigkeit und Druckfestigkeit liegen bei 1,2 mPa bzw. 3 mPa, während die entsprechenden Werte für Platten, die auf dem Markt sind und nach dem Nassverfahren erhalten wurden, 3,4 mPa bzw. 4,4 mPa lauten, also bedeutend besser sind. Hinzu kommt, dass die Dichte der Platten des angezogenen Beispiels bei 1,8 kg/1 liegt. Wie aber oben schon ausgeführt wurde, sind die Abmessungen der handelsüblichen, genormten Platten aufwerte festgelegt worden, die noch eine einigermassen bequeme Handhabung und Montage gestatten. Bei dieser Festlegung hat die Dichte der Bauplatten eine wesentliche Rolle gespielt; diese beträgt 1,0 kg/1 ± 10%. Eine Normplatte 666 x 500 x 100 mm wiegt somit etwa 33,3 kg. Schon bei einer Dichte von 1,5 kg/1 würde ein Gewicht von 50 kg erreicht; es beträgt 60 kg bei einer Dichte von 1,8 kg/1. Solche Platten können daher nicht verkauft werden; die Aufstellung am Bau könnte nur noch maschinell vorgenommen werden. This simple idea is now extremely difficult to put into practice. The addition of the stoichiometrically required amount of water does not lead to a pourable slurry, so that the plate casting machine can no longer be used. A uniform distribution of the water in the dry, powdery plaster is extremely difficult, if not impossible; at best, you get a crumbly mass that you have to compact if you want to make building boards. A certain compression pressure is necessary in order to produce a plate with sufficient compressive strength and bending strength from the crumbly mass. DE-OS 28 05 523 according to, for example 3, such a mass with 15% moisture corresponding to an excess of 2% over the amount of water required for setting stoichiometrically, a pressing pressure of 10 mPa (= 10 N / mm2); the values for flexural strength and compressive strength are 1.2 mPa and 3 mPa, respectively, while the corresponding values for plates which are on the market and obtained by the wet process are 3.4 mPa and 4.4 mPa, respectively, which are significant are better. In addition, the density of the plates in the example shown is 1.8 kg / 1. However, as has already been explained above, the dimensions of the commercially available, standardized panels have been specified, which still allow a reasonably convenient handling and assembly. The density of the building boards played an important role in this determination; this is 1.0 kg / 1 ± 10%. A standard plate 666 x 500 x 100 mm thus weighs approximately 33.3 kg. With a density of 1.5 kg / 1, a weight of 50 kg would be reached; it is 60 kg with a density of 1.8 kg / 1. Such records can therefore not be sold; the construction could only be done mechanically.

Ausserdem scheint es, als ob andere physikalische Eigenschaften der Platten wie Wärmedämmung und Schallisolierungsvermögen bei einer Dichte von ca. 1,0 kg/1 ein Optimum durchlaufen würden, d. h. bei vorgegebenen Festigkeitswerten (die für Wände natürlich die wichtigsten Stoffwerte sind) verschlechtern sich diese Eigenschaften mit steigender Plattendichte, aber auch mit abnehmender Plattendichte. In addition, it appears that other physical properties of the panels, such as thermal insulation and soundproofing ability, go through an optimum at a density of approx. 1.0 kg / 1, i. H. with given strength values (which are of course the most important material values for walls), these properties deteriorate with increasing panel density, but also with decreasing panel density.

Als weitere Anforderungen an Gipsbauplatten, die eine im Bauwesen verwendbare Qualität haben, sind zu nennen: Other requirements for plasterboard that are of a quality that can be used in construction include:

— glatte und saubere, trockene, verankerungsfähige und abriebfeste Oberflächen, - smooth and clean, dry, anchorable and abrasion-resistant surfaces,

— enge Toleranzen (±1 mm pro Dimension), - tight tolerances (± 1 mm per dimension),

— verfärbungsfeste Zusammensetzung. - discolouration-resistant composition.

Die Aufgabe, Gipsbauplatten im Trockenverfahren herzustellen, wird also noch dadurch erschwert, dass nicht ohne weiteres Platten mit der erforderlichen Optimaldichte von ca. 1,0 kg/dm3 (= 1000 kg/m3) erhältlich sind. In diesem Zusammenhang ist es wichtig festzuhalten, dass die Wassermenge beim Nassverfahren die Dichte der fertigen Platten mitbestimmt, indem bei einer Erhöhung der Wassermenge bezüglich der Gipsmenge einfach weniger Gips in die Form gelangt und dadurch die letztlich nach dem Trocknen erhaltene Platte bei gleichem Volumen leichter ist. Man kann also die Dichte der fertigen Gipsbauplatte durch den «Wasserwert» beeinflussen, wobei eine solche «Regelung» natürlich nur innerhalb gewisser, durch die Plattenfestigkeit gezogener Grenzen möglich und im Hinblick auf den Energieverbrauch nachteilig ist. The task of producing plasterboard using the dry process is made even more difficult by the fact that boards with the required optimal density of approx. 1.0 kg / dm3 (= 1000 kg / m3) are not readily available. In this context, it is important to note that the amount of water in the wet process also determines the density of the finished panels by simply increasing the amount of gypsum in the amount of gypsum, so that less gypsum gets into the mold, making the panel ultimately obtained after drying lighter at the same volume . The density of the finished gypsum board can therefore be influenced by the “water value”, although such “regulation” is of course only possible within certain limits drawn by the panel strength and is disadvantageous with regard to energy consumption.

In der US-PS 3 809 566 sind skizzenhaft zwei Vorrichtungen zur Herstellung von Gipsbauplatten hoher Dichte nach dem Trockenverfahren angegeben. Bei der einen Vorrichtung wird ein Gemisch aus Gips, einen internen Träger für Wasser und Wasser auf ein Transportband gegeben, das in einem Kasten mit festen Seitenwänden läuft. Ein weiteres, oberhalb des ersten angeordnetes zweites Transportband nähert sich mehr und mehr dem ersten Band und 5 bildet schliesslich zusammen mit letzterem und den Seitenwänden eine Kompressionskammer, in der der krümelige feuchte Gipsbrei zusammengedrückt und gleichzeitig weiterbewegt wird. Der von der Maschine austretende Strang wird auf entsprechende Länge der Platten abgetrennt. In US Pat. No. 3,809,566, two devices for the production of high-density gypsum building boards according to the dry process are sketched. In one device, a mixture of gypsum, an internal carrier for water and water, is placed on a conveyor belt that runs in a box with fixed side walls. Another, above the first arranged second conveyor belt approaches the first belt and 5 finally forms together with the latter and the side walls a compression chamber in which the crumbly moist gypsum pulp is compressed and at the same time moved on. The strand emerging from the machine is cut to the appropriate length of the plates.

i q Es ist nicht bekannt, ob eine solche Vorrichtung funktionsfähig ist. Auf jeden Fall können Gipsbauplatten mit den erforderlichen Verbindungselementen Kamm und Nut nicht hergestellt werden. i q It is not known whether such a device is functional. In any case, plasterboard cannot be manufactured with the required comb and groove connection elements.

In der gleichen Patentschrift findet sich eine Schemaskizze einer weiteren Vorrichtung, bei der eine Gips-Wasser-Mischung in einer 15 überall glatten Pressform mit seitlichen Druckelementen unter einen einseitigen Druck gesetzt wird. Diese bekannte Vorrichtung ist auf die Erzeugung von Gipsplatten hoher Dichte, d. h. 1,4 bis 2,12 g/cm3, beschränkt. In the same patent there is a schematic sketch of a further device in which a gypsum-water mixture is placed under one-sided pressure in a press mold which is smooth everywhere and with lateral pressure elements. This known device is for the production of high density gypsum board, i.e. H. 1.4 to 2.12 g / cm3, limited.

Die in der FR-A 996 910 angegebene Vorrichtung dient nicht zur 20 Herstellung von Gipsplatten und besitzt keinen beim Pressvorgang nach unten bewegbaren Formkasten. The device specified in FR-A 996 910 is not used for the production of gypsum boards and has no mold box which can be moved down during the pressing process.

In der DE-A 2 254 734 (Offenlegungsschrift) wird eine Einrichtung zur Herstellung von Kunstplatten durch Wärmehärtung beschrieben. Die angegebene Pressvorrichtung tritt nicht oder nur ge-25 ringfügig in den Formkasten ein, da die Ausgangsmischung der Kunstplatten kaum kompressibel ist. DE-A 2 254 734 (laid-open specification) describes a device for the production of synthetic panels by heat curing. The specified pressing device does not enter the molding box, or only slightly, since the initial mixture of the synthetic plates is hardly compressible.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war eine cyclisch arbeitende Maschine zur schnellen und rationellen Herstellung von Gipsbauplatten mit Verbindungselementen an den vier Schmalseiten und 30 sonst glatten Flächen, mit einer Dichte von 1,0 kg/1 ± 10%, die überall in der Platte an Volumenteilen gemessen werden kann, und mit Abmessungstoleranzen in der Millimeter-Grössenordnung, und bei der das oben definierte Trockenverfahren ausgeübt werden soll. The object of the present invention was a cyclically operating machine for the fast and efficient production of gypsum building boards with connecting elements on the four narrow sides and 30 otherwise smooth surfaces, with a density of 1.0 kg / 1 ± 10%, which were measured everywhere in the board by volume parts can be, and with dimensional tolerances in the millimeter order, and at which the drying process defined above is to be carried out.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist im unabhängigen Pa-35 tentanspruch 1 definiert. Bevorzugte Ausführungsformen bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche. The device according to the invention is defined in independent patent claim 1. Preferred embodiments form the subject of the dependent claims.

Voraussetzung für die Benennung der Pressstempel ist deren senkrechte Anordnung. Man kann den Formkasten und die Pressstempel auch flach oder hochkant waagrecht oder in beliebigen Zwi-40 schenstellungen anordnen, erschwert aber dann das Einfüllen der Gipsplattenmasse. The prerequisite for naming the press stamps is their vertical arrangement. The mold box and the press punches can also be arranged flat or upright horizontally or in any intermediate position, but this makes it difficult to fill in the plasterboard mass.

Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung zeichnen sich durch folgende zusätzliche Merkmale aus, die einzeln und zu mehreren in beliebiger Kombination vorhanden sein 45 können, wobei jede sinnvoll mögliche Kombination einen weiteren Erfindungsgegenstand darstellen kann: Preferred embodiments of the device according to the invention are distinguished by the following additional features, which can be present individually and in groups in any desired combination 45, wherein each sensibly possible combination can represent a further subject of the invention:

a) Der Formkasten besitzt Seitenteile, die sich gegenüber den beiden, die Schmalseiten bildenden Teilen (Schmalteile) um kleine Längenbeträge entfernen können. Beim Plattenpressen sind sie hy- a) The molding box has side parts that can be removed by small lengths compared to the two parts that form the narrow sides (narrow parts). They are hy-

50 draulisch oder durch andere Kräfte fest an die anderen Seitenteile angepresst und werden zu Beginn des Ausformens freigegeben, wodurch letzteres erleichtert wird und die Platten frei gleiten können. 50 pressed drastically or by other forces on the other side parts and are released at the start of molding, which makes the latter easier and the plates can slide freely.

b) Die beiden, die Schmalseiten bildenden Teile (Schmalteile), 55 die innen mit einer Profilleiste bzw. einer Profilnut versehen sind, b) The two parts (narrow parts) 55 forming the narrow sides, which are provided on the inside with a profile strip or a profile groove,

lassen sich seitlich ausschwenken, damit die entsprechenden Profilteile der Bauplatten beim Ausformen nicht beschädigt werden. can be swiveled out to the side so that the corresponding profile parts of the building boards are not damaged during molding.

c) Der Formkasten ist mit einem eigenen Antrieb oder zumindest einer Bremse versehen, damit seine Relativbewegung gegenüber c) The molding box is provided with its own drive or at least one brake, so that its relative movement opposite

6o den Pressstempeln gesteuert werden kann. Normalerweise, d. h. wenn der Formkasten weder Antrieb noch Bremse aufweist und nur mit Gegengewichten ausbalanciert ist, führt er, wenn sich die Pressstempel gegeneinander bewegen, gegenüber jedem Pressstempel eine Bewegung aus, deren Weg bezüglich jedes Pressstempels gleich und 65 die Hälfte des Gesamtweges der Stempel ist, und dies infolge der Bewegungsübertragung durch die Reibung der im Formkasten befindlichen Gipsmasse. Dieses wichtige Merkmal wird weiter unten besprochen. 6o the press rams can be controlled. Usually, H. if the molding box has neither drive nor brake and is only balanced with counterweights, it performs a movement with respect to each press ram when the ram moves against each other, the path of which is the same with respect to each ram and 65 half of the total travel of the ram, and this due to the transmission of motion due to the friction of the gypsum mass in the molding box. This important feature is discussed below.

665 996 665 996

4 4th

d) Der untere Pressstempel steht fest, und der obere Pressstempel bewegt sich im Formkasten nach unten, wobei der Formkasten nicht angetrieben oder nicht gebremst ist, gleichzeitig mit dem oberen Stempel nach unten geht (und zwar mit gleicher oder unterschiedlicher Geschwindigkeit), oder eine Kombination dieser Bewegung ausführt. Für diese Bewegungen sind an der Maschine entsprechende Antriebselemente vorgesehen. d) The lower punch is fixed, and the upper punch moves down in the molding box, the molding box not being driven or braked, going down simultaneously with the upper punch (at the same or different speed), or a combination of this movement. Appropriate drive elements are provided on the machine for these movements.

e) Der geschilderte Bewegungsablauf und dessen Varianten unterliegen den Befehlen einer Programmier- und Steuereinheit. e) The movement sequence described and its variants are subject to the commands of a programming and control unit.

f) Es sind mehrere Formkästen mit den dazugehörigen Einrichtungen, d. h. insbesondere den Pressstempeln, nebeneinander angeordnet, wobei die inneren Abteilungen zwischen den Formkästen gleichzeitig Vorderwand der einen Form und Hinterwand der nächsten Form sind. f) There are several mold boxes with the associated facilities, d. H. in particular the press rams, arranged side by side, the inner compartments between the mold boxes being the front wall of one mold and the rear wall of the next mold.

g) Der untere Pressstempel steht fest und dient indirekt als Aus-stosser der gebildeten Platten, indem der Formkasten nach unten abgezogen wird. g) The lower press stamp is fixed and serves indirectly as an ejector of the plates formed by pulling the molding box downwards.

h) Die Schmalseitenteile haben eine Form, die von der geraden abweicht, um eine im Endergebnis gleiche Druckverteilung im Inneren der zu pressenden Platte zu ermöglichen. h) The narrow side parts have a shape that deviates from the straight one, in order to enable an even pressure distribution in the end result inside the plate to be pressed.

i) Der Pressstempel, der eine Nut aufweist, damit sich dort die Kammleiste der Gipsplatte ausbilden kann, weist eine Auswerferleiste in der Nut auf. i) The press ram, which has a groove so that the comb strip of the plasterboard can form there, has an ejector strip in the groove.

j) Es sind oberhalb des Formkastens Sprüheinrichtungen zum Aussprühen des Formkastens mit Wasser oder einem Trennmittel vorhanden. j) Above the molding box there are spray devices for spraying the molding box with water or a release agent.

Weitere Einzelheiten des Erfindungsgegenstandes gehen aus der nun folgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen hervor. Further details of the subject matter of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments.

In den Figuren der Zeichnung stellen dar: In the figures of the drawing:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Plattenpresse mit Teilschnitten, 1 is a front view of a plate press with partial sections,

Fig. 2 eine Seitenansicht der gleichen Presse mit Teilschnitten und Taktdarstellung, 2 is a side view of the same press with partial sections and timing diagram,

Fig. 3 eine Draufsicht einer bevorzugten Ausführungsform des Formkastens, 3 is a top view of a preferred embodiment of the molding box,

Fig. 4 ein Detail des oberen Pressstempels in vergrössertem Querschnitt, 4 shows a detail of the upper press ram in an enlarged cross section,

Fig. 5 drei Phasen des bevorzugten Pressvorganges und die Stellung der Pressstempel und des Formkastens während der drei Phasen. Fig. 5 shows three phases of the preferred pressing process and the position of the press ram and the molding box during the three phases.

Fig. 1 bis 3 sollen zunächst zur Erläuterung dienen. Auf der Unterlage 10 stehen zwei hydraulische Motoren 12, 14, die zur Vertikalbewegung des Formkastens 16 dienen. Die Motoren 12 und 14 enthalten einen Druckzylinder 18, 18' und einen Arbeitskolben 20 bzw. 20'. Die zur Betätigung dienenden hydraulischen Leitungen, Steuerelemente usw. sind nicht dargestellt; sie sind dem Fachmann bekannt. 1 to 3 are intended to serve first as an explanation. On the base 10 there are two hydraulic motors 12, 14 which are used for the vertical movement of the molding box 16. The motors 12 and 14 contain a pressure cylinder 18, 18 'and a working piston 20 or 20'. The hydraulic lines, control elements etc. used for actuation are not shown; they are known to the person skilled in the art.

Die Unterlage 10 ist entweder der Fabrikboden oder ein Karussell, auf dem mehrere Pressen zwecks Anführung eines Taktbetriebes montiert sind. The base 10 is either the factory floor or a carousel on which several presses are mounted for the purpose of performing a cycle operation.

Die Hydraulikkolben 20, 20' sind über Pratzen 22, 22' mit dem Formkasten 16 verbunden. Der Formkasten 16 ist bei der dargestellten Ausführungsform zur gleichzeitigen Herstellung von 5 Gipsplatten mit einer Dicke von 8 mm ausgebildet. Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, besitzen die Wände 24 im Inneren des Formkastens 16 nur eine bedeutend kleinere Dicke als die beiden Aussen-wände 26, weil auf erstere der Druck beidseitig einwirkt. The hydraulic pistons 20, 20 'are connected to the molding box 16 via claws 22, 22'. The molding box 16 is formed in the embodiment shown for the simultaneous production of 5 gypsum boards with a thickness of 8 mm. As can be seen in particular from FIG. 3, the walls 24 in the interior of the molding box 16 have only a significantly smaller thickness than the two outer walls 26, because the pressure acts on both sides of the former.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Begrenzungselemente des Formkastens — d. h. die Wände 24 und 26 und die Formschienen 28 — nicht fest miteinander verbunden, sondern es sind Einrichtungen vorgesehen, um den durch die genannten Begrenzungselemente gebildeten Formkasten horizontal zusammenzupressen und wieder zu entlasten, wobei sich die Begrenzungselemente leicht, d. h. um einen geringen Betrag, voneinander entfernen können. Dabei sind die Begrenzungselemente 24, 26 und 28, die den Formkasten bilden, durch Zugstangen 30 (nur deren Mittellinie ist dargestellt) zusammengehalten, die in entsprechende, nicht dargestellte Bohrungen der Begrenzungselemente mit leichtem Spiel eingezogen sind. Auf der einen Seite sind die Zugstangen 30 mit Muttern 32 versehen, und auf der anderen Seite sind über deren Enden einfach wirkende hydraulische Hohlkolbenzylinder 34 geschoben und mit Kontermutterpaaren 36 gesichert. Die Aussenglocke der Zylinder 34 stützt sich gegen die benachbarten Deckplatten 26 und ihr Innenkolben gegen die Kontermuttern 36 ab. Diese werden so eingestellt, dass das erforderliche und höchstzulässige Formspiel gewährleistet ist. Im Betrieb muss der Druck der Hydraulikzylinder 34 bedeutend grösser sein als der Pressdruck im Formkastens. Nach Fertigpressen der Gipsplatten wird der Druck der Hydraulikzylinder 34 entlastet, und jedes Teil des Formkastens kann sich einige Zehntelmillimeter vom benachbarten Teil entfernen, wodurch ein Ausformen der Platten sehr erleichtert wird. In a preferred embodiment, the delimiting elements of the molding box - i.e. H. the walls 24 and 26 and the shaped rails 28 - not firmly connected to one another, but means are provided for horizontally compressing and relieving the mold box formed by the delimiting elements mentioned, the delimiting elements being slightly, i. H. can separate from each other by a small amount. The limiting elements 24, 26 and 28, which form the molding box, are held together by tie rods 30 (only the center line of which is shown), which are drawn into the corresponding holes, not shown, of the limiting elements with a slight clearance. On one side, the tie rods 30 are provided with nuts 32, and on the other side, single-acting hydraulic hollow piston cylinders 34 are pushed over their ends and secured with pairs of locknuts 36. The outer bell of the cylinder 34 is supported against the adjacent cover plates 26 and its inner piston against the lock nuts 36. These are set in such a way that the required and maximum permissible shape play is guaranteed. In operation, the pressure of the hydraulic cylinders 34 must be significantly higher than the pressure in the molding box. After the gypsum boards have been pressed, the pressure of the hydraulic cylinders 34 is relieved, and each part of the molding box can move a few tenths of a millimeter from the neighboring part, which makes molding the boards very easy.

Wie aus Fig. 2 und 3 hervorgeht, sind die unteren Pressstempel 38, die oberen Pressstempel 40 und die Formschienen 28 mittig mit einem trapezförmigen Profil 42 bzw. 43 versehen, das entweder eine Leiste (42) oder eine Nut (43) darstellt. Diese Profile dienen dazu, die fertigen Gipsplatten mit Verbindungselementen zu versehen. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the lower press rams 38, the upper press rams 40 and the shaping rails 28 are provided in the center with a trapezoidal profile 42 or 43, which represents either a strip (42) or a groove (43). These profiles are used to provide the finished gypsum boards with connecting elements.

Die unteren Pressstempel 38 (Fig. 2) sind feststehend; im Ruhezustand, wenn der Formkasten ganz nach unten abgezogen ist, The lower ram 38 (Fig. 2) are fixed; in the idle state when the molding box is pulled all the way down,

ragen die Pressstempel ein wenig aus dem Formkasten heraus; eine fertige Gipsplatte 44 kann daher der Maschine leicht entnommen werden. the stamps protrude a little from the molding box; a finished plasterboard 44 can therefore be easily removed from the machine.

Die oberen Pressstempel 40 sind mit Trägern 46 an einem massiven Teller 48 befestigt, der seitlich in einer vertikalen Schiene 50 (Fig. 1) geführt ist. Der Teller 48 ist mit dem vertikalen Hochdruckhydraulikzylinder 52 verbunden, der bei der dargestellten Ausführungsform eine Kraft von 1501 (1,5 MN) ausüben kann. Alle diese Bauteile sind in bzw. an einem stabilen Rahmen 54 befestigt. The upper press punches 40 are fastened with supports 46 to a solid plate 48 which is guided laterally in a vertical rail 50 (FIG. 1). The plate 48 is connected to the vertical high pressure hydraulic cylinder 52 which, in the illustrated embodiment, can exert a force of 1501 (1.5 MN). All of these components are fastened in or on a stable frame 54.

Weitere Nebenvorrichtungen wie Energie- und Steuerleitungen, Schaltschränke, Messinstrumente, Programmeinheiten usw. sind nicht dargestellt; sie bilden auch nicht Teil der Erfindung. Dem Fachmann sind ihr Vorhandensein und ihre Anordnung geläufig. Other secondary devices such as power and control lines, control cabinets, measuring instruments, program units, etc. are not shown; neither do they form part of the invention. Their presence and their arrangement are familiar to the person skilled in the art.

Fig. 4 stellt in vergrössertem Massstab und, bei 5 cm dicken Platten, in natürlicher Grösse einen Schnitt einer bevorzugten Ausführungsform der oberen Pressstempel 40 dar. FIG. 4 shows on an enlarged scale and, in the case of 5 cm thick sheets, in natural size, a section of a preferred embodiment of the upper press punches 40.

Beim Ausformen der Gipsplatten 44, deren Herstellung weiter unten erläutert wird, kommt es zuweilen zum Abbrechen der Kammleiste, die von der Nut 43 des oberen Pressstempels 40 geformt wird. Um dies zuverlässig zu vermeiden, ist die Nut 43 nach oben rechteckig verlängert. Im Hohlraum 56 liegt mit Spiel eine Längsleiste 58, die durch die Druckfedern 60 belastet ist. Die Leiste 58 wird von Schrauben 62 gehalten, geführt und im Hub begrenzt, die mit Spiel durch entsprechende Bohrungen im Körper des Pressstempels 40 gehen. Beim Pressen einer Gipsplatte 44 gibt die Leiste 58 gegen den Druck der Feder 60 nach oben nach; beim Ausformen der Platte schiebt sie den Kamm 43 P der Platte 44 vor sich her, und ein Abbrechen oder Abbröckeln konnte nicht mehr beobachtet werden. When molding the plasterboard 44, the manufacture of which will be explained below, the comb strip, which is formed by the groove 43 of the upper press die 40, sometimes breaks off. In order to reliably avoid this, the groove 43 is rectangularly extended upwards. In the cavity 56 there is a longitudinal bar 58 with play, which is loaded by the compression springs 60. The strip 58 is held by screws 62, guided and limited in stroke, which go with play through corresponding holes in the body of the punch 40. When pressing a plasterboard 44, the strip 58 yields upwards against the pressure of the spring 60; when the plate is formed, it pushes the crest 43 P of the plate 44 in front of it, and breaking or crumbling could no longer be observed.

Die Fig. 5 zeigt Längs- bzw. Querschnitte dreier Phasen des bevorzugten Pressvorgangs. Bevor diese Figuren besprochen werden, soll mit der Beschreibung der Plattenherstellung begonnen werden. 5 shows longitudinal or cross sections of three phases of the preferred pressing process. Before these figures are discussed, the description of plate making should begin.

Zu Beginn der Herstellung (und am Ende eines vorhergehenden Herstellungscyclus) befindet sich die Maschine in der Stellung, die in Fig. 2 links in ausgezogenen Strichen dargestellt ist, d. h. die oberen Pressstempel 40 sind oben, der Formkasten 16 ist unten, und die Formen sind leer. At the beginning of manufacture (and at the end of a previous manufacturing cycle), the machine is in the position shown in solid lines on the left in Fig. 2, i. H. the upper dies 40 are up, the mold box 16 is down, and the molds are empty.

Es wird nun der Formkasten nach oben verfahren, indem die Hydraulikkolben 20, 20' ausgefahren werden. Damit wird die in Fig. 2 links gestrichelt gezeichnete Stellung des Formkastens (Bezugszeichen 16') erreicht. In dieser Stellung wird der Formkasten bis zum oberen Rand mit einer lockeren, krümeligen Masse angefüllt, die aus einer innigen Mischung aus gebranntem Gips, einem voluminösen Füllstoff, Verstärkungsmaterialien (z. B. Glasfasern) und mindestens der zur Gipshydratation erforderlichen Wassermenge, aber höchstens deren Doppeltem, besteht. Die Form wird oben glatt abgestrichen. Dazu können zusätzliche Vorrichtungen Anwendung finden. The molding box is now moved upward in that the hydraulic pistons 20, 20 'are extended. The position of the molding box (reference numeral 16 ') shown in broken lines on the left in FIG. 2 is thus achieved. In this position, the mold box is filled to the top with a loose, crumbly mass, which consists of an intimate mixture of burnt gypsum, a voluminous filler, reinforcing materials (e.g. glass fibers) and at least the amount of water required for gypsum hydration, but no more than that Double exists. The shape is smoothed off at the top. Additional devices can be used for this.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

665 996 665 996

Dieses lockere, krümelige Gemisch muss nun zur fertigen Gipsbauplatte komprimiert werden. Das Mischungsrezept und der Mischvorgang sowie das Einfüllen in die Formen können so geleitet werden, dass ein Komprimieren auf halbes Volumen gerade zur gewünschten Gipsbauplatte führt. This loose, crumbly mixture must now be compressed into the finished plasterboard. The mixing recipe and the mixing process as well as the filling into the molds can be managed in such a way that compression to half the volume leads to the desired plasterboard.

Sodann wird der obere Motor 52 in Betrieb gesetzt, und die oberen Pressstempel 40 senken sich in die Höhlungen des Formkastens. Wenn die Formmotoren 12,14 so eingestellt sind, dass sie eine freie, gewichtsmässig ausgeglichene Bewegung des Formkastens erlauben — dies kann mit einem entsprechend eingestellten (nicht dargestellten) Hydrauliküberströmventil erreicht werden —, so vollzieht der Formkasten eine Abwärtsbewegung gegen und über die feststehenden unteren Formstempel 38 mit einer Verschiebung, die wegen der überall etwa gleichförmigen Reibung die Hälfte derjenigen der oberen Pressstempel 40 beträgt. The upper motor 52 is then started and the upper rams 40 sink into the cavities of the molding box. If the molding motors 12, 14 are set in such a way that they allow a free, weight-balanced movement of the molding box - this can be achieved with a correspondingly adjusted (not shown) hydraulic overflow valve - the molding box moves downwards against and over the fixed lower molding dies 38 with a displacement which, because of the approximately uniform friction everywhere, is half of that of the upper ram 40.

Am Ende des Pressvorganges befindet sich die Maschine in der Stellung gemäss Fig. 2, rechte Seite, gestrichelte Darstellung. Die erzeugte Platte 44 hat die richtige Grösse und die gewünschten Eigenschaften bezüglich Oberflächengüte, Homogenität, Dichte, Härte usw. Sie kann ohne Wartezeit sofort ausgeformt werden. At the end of the pressing process, the machine is in the position according to FIG. 2, right side, broken line. The plate 44 produced has the correct size and the desired properties with regard to surface quality, homogeneity, density, hardness etc. It can be shaped immediately without waiting.

Dazu wird mit Hilfe der Motoren 12 und 14 der Formkasten 16 in seine unterste Stellung verfahren. Gleichzeitig wird der Motor 52 in Tätigkeit gesetzt und hebt die oberen Pressstempel 40 in die oberste Lage. Damit wird die in Fig. 2 links ausgezogen gezeichnete Stellung erreicht. Eine nicht dargestellte, an sich bekannte, an einem Kran aufgehängte Klemmtransportvorrichtung erfasst die Platten 44 seitlich und stellt sie auf eine geeignete Unterlage neben der Maschine ab. For this purpose, the mold box 16 is moved into its lowest position with the help of the motors 12 and 14. At the same time, the motor 52 is activated and lifts the upper ram 40 into the uppermost position. The position drawn in solid lines on the left in FIG. 2 is thus achieved. A clamp transport device (not shown), known per se, suspended on a crane, grips the plates 44 laterally and places them on a suitable base next to the machine.

Bevor dieser letzte Arbeitstakt begonnen wird, sollte der Formkasten leicht geöffnet werden. Zu diesem Zweck wird der Hydraulikdruck der Zylinder 34 (Fig. 3) abgelassen, und die Elemente der Form können sich um ein weniges voneinander entfernen. Nach dem nun leichten und freien Entformen wird wieder Druck auf die Zylinder 34 gegeben, und der Formkasten 16 schliesst sich. Before this last cycle is started, the molding box should be opened slightly. For this purpose, the hydraulic pressure of the cylinders 34 (Fig. 3) is released and the elements of the mold can move a little apart. After the now easy and free demolding, pressure is again applied to the cylinders 34 and the molding box 16 closes.

Im Interesse einer stabilen, sich nicht verfärbenden Oberfläche der erzeugten Gipsbauplatten wird bevorzugt ohne Formöl gearbeitet, mit dem vor dem Einfüllen der Gipsmischung die Formen — zumindest beim Nassverfahren — eingeölt werden. Es ist möglich, ein farbloses, inertes Öl zu verwenden. Da dieses aber teuer ist und andererseits Ölrückstände auf den Gipsplatten die Haftfestigkeit von Überzügen vermindern, wird bevorzugt die Form reichlich mit Wasser eingesprüht, bevor die Gipsmischung eingefüllt wird. Es hat sich gezeigt, dass insbesondere bei hochglanzpolierten Formseitenplatten 24,26 mit dieser Massnahme eine glatte Oberfläche der Gipsplatten gewährleistet wird. In the interest of a stable, non-discolouring surface of the gypsum building boards produced, it is preferred to work without molding oil, with which the molds are oiled - at least in the wet process - before the gypsum mixture is filled. It is possible to use a colorless, inert oil. However, since this is expensive and, on the other hand, oil residues on the gypsum board reduce the adhesive strength of coatings, the mold is preferably sprayed with plenty of water before the gypsum mixture is poured in. It has been shown that this measure ensures a smooth surface of the gypsum boards, in particular in the case of highly polished molded side plates 24, 26.

Das Ausformen wird weiterhin wesentlich erleichtert, und das Ab- oder Ausbrechen der Profilleisten an den Gipsplatten wird verhindert, wenn die Formschienen 28 (Fig. 3) gruppenweise seitlich ausschwenkbar angeordnet sind, und zwar um eine horizontale Schwenkachse 64, wie es in Fig. 5 schematisch angedeutet ist. Der Ausschwenkwinkel kann von einigen wenigen Grad bis ca. 45° betragen, je nach Notwendigkeit und Platzverhältnissen. Forming is further made considerably easier, and the profiled strips on the plasterboards are prevented from breaking off or breaking off if the shaped rails 28 (FIG. 3) are arranged to be pivoted out laterally in groups, namely about a horizontal pivot axis 64, as shown in FIG. 5 is indicated schematically. The swivel angle can range from a few degrees to approx. 45 °, depending on necessity and space.

Es hat sich gezeigt, dass die erzeugten Gipsplatten bei bestimmten Mischungsverhältnissen der Ausgangsmischung nicht stets homogen sind und meist in der Mitte weniger kompakte und weniger harte Zonen enthalten. It has been shown that the gypsum boards produced are not always homogeneous at certain mixing ratios of the starting mixture and mostly contain less compact and less hard zones in the middle.

Diese Erscheinung wird beseitigt, wenn man das Innere der Formschienen 28 konkav ausbildet, wie es in Fig. 5 an einer Formschiene bei 66 gezeigt ist. Eine weitere wesentliche Verbesserung in solchen Fällen hat sich ergeben, wenn man beim Pressvorgang den Formkasten 16 getrennt antreibt und bewegt. This phenomenon is eliminated if the interior of the shaped rails 28 is made concave, as is shown in FIG. 5 on a shaped rail at 66. A further significant improvement in such cases has resulted if the molding box 16 is driven and moved separately during the pressing process.

Es sind natürlich praktisch unendlich viele Möglichkeiten solcher Bewegungen gegenüber den unteren bzw. oberen Pressstempeln möglich. Eine bevorzugte Arbeitsweise, die in der Fig. 5 als drei Phasen dargestellt ist, besteht darin, dass man in einer ersten Phase bei herabgehenden oberen Pressstempeln 40 den Formkasten gleich schnell mit nach unten bewegt, indem die Motoren 12 und 14 entsprechend arbeiten, d. h. der Formkasten ist gegenüber den oberen Pressstempeln in Ruhe. Sobald etwa % des erforderlichen Hubs durchlaufen sind (die Herstellung von Platten mit einer Höhe von 50 cm in einem auf 100 cm gefüllten Formkasten erfordert einen Hub von 50 cm), wird der Formkasten in seiner Stellung festgehalten, und die oberen Pressstempel arbeiten weiter gegen die unteren und gehen im Formkasten nach unten, wobei letzterer gegenüber den unteren Pressstempeln 38 in Ruhe bleibt. Diese Phasen sind mit Anfang, Mitte und Ende in Fig. 5 schematisch dargestellt. There are of course practically an infinite number of possibilities of such movements in relation to the lower or upper press rams. A preferred mode of operation, which is shown in FIG. 5 as three phases, is that in a first phase, with the upper press rams 40 descending, the mold box is moved downwards at the same speed by the motors 12 and 14 working accordingly, i. H. the molding box is at rest compared to the upper dies. As soon as about% of the required stroke has been completed (the production of plates with a height of 50 cm in a mold box filled to 100 cm requires a stroke of 50 cm), the mold box is held in its position and the upper press punches continue to work against it lower and go down in the molding box, the latter remains at rest compared to the lower press rams 38. These phases are shown schematically with the beginning, middle and end in FIG. 5.

Der Weg, den der bzw. die Pressstempel in der Form durchlaufen, hängt vom Zustand der eingefüllten Ausgangsmischung ab, d. h. insbesondere deren Dichte. Dieser Weg beträgt in der Regel 40 bis 60% der Höhe des Formkastens, meist ca. 50%. The path through which the punch (s) traverse in the mold depends on the state of the starting mixture filled, i.e. H. especially their density. This way is usually 40 to 60% of the height of the molding box, usually about 50%.

Diese Betriebsweise führt zu absolut homogenen Platten mit einer Normdichte von 1000 ±100 g/1 und den Abmessungen 667 x 500 x d mm ± 1 mm, wobei d 40, 60, 80,100, 120,140 mm ist, ausgehend von einer Mischung aus 430 Volumteilen Perlit, einem geblähten Vulkangestein, 66 Volumteilen Wasser, 300 Volumteilen Hochbrandgips mit einem Restwassergehalt von 4,3 Gew.-%, und 0,3 Volumteilen Glasstapelfasern, die zuvor während ca. This mode of operation leads to absolutely homogeneous plates with a standard density of 1000 ± 100 g / 1 and the dimensions 667 x 500 xd mm ± 1 mm, where d is 40, 60, 80, 100, 120, 140 mm, starting from a mixture of 430 parts by volume of pearlite, a blown volcanic rock, 66 parts by volume of water, 300 parts by volume of high-fire gypsum with a residual water content of 4.3% by weight, and 0.3 parts by volume of glass staple fibers, which had previously been used for approx.

1 Vï Minuten innig vermischt worden waren. 1 Vï minutes had been intimately mixed.

Die Presszeit in der Maschine ist kurz. Schon ca. ^Minute nach dem Einfüllen können die erzeugten Platten entnommen werden. Sie sind nach kurzer Zeit gebrauchs- und versandfahig und besitzen bereits fast die volle Endfestigkeit. Es geht im Laufe von 1- The press time in the machine is short. The plates produced can be removed just ^ minutes after filling. They are ready for use and shipping after a short time and already have almost the full final strength. It goes in the course of 1-

2 Wochen noch etwas Gewicht infolge Verdampfung von Wasser verloren, falls überschüssiges Wasser vorhanden war. 2 weeks lost some weight due to evaporation of water if there was excess water.

Die Drücke, mit denen die krümelige Masse zusammengepresst werden muss, um technisch verwendbare Gipsplatten zu bilden, liegen in der Grössenordnung von über 1,5 mPa, meist bei 2 bis 3,5 mPa für Platten von 10 cm Dicke, von 3 bis 4,5 mPa für Platten von 8 cm Dicke und von 4,5 bis 5,5 mPa für Platten von 6 cm Dicke. Der Pressdruck hängt somit von der Plattendicke ab, da die krümelige Gipsmasse an den Wänden des Formkastens zu haften scheint, was sich bei schmalen Platten stärker auswirkt als bei dickeren. The pressures with which the crumbly mass has to be pressed together in order to form technically usable gypsum boards are in the order of more than 1.5 mPa, mostly at 2 to 3.5 mPa for boards of 10 cm thickness, from 3 to 4, 5 mPa for 8 cm thick plates and from 4.5 to 5.5 mPa for 6 cm thick plates. The pressing pressure thus depends on the plate thickness, since the crumbly gypsum mass appears to adhere to the walls of the molding box, which has a greater effect on narrow plates than on thicker ones.

Die angegebenen Drücke sind die Enddrücke in einer Form für eine Platte, bei einem Hub von 1000 auf 500 mm und bei einer Formlänge von 667 mm. Die erhaltenen Platten haben Druckfestigkeiten von ca. 4,5 n/mm2, einen Elastizitätsmodul von etwa 1,7 kN/mm2 und eine Biegezugfestigkeit von ca. 3,6 N/mm2. The specified pressures are the final pressures in a mold for a plate, with a stroke from 1000 to 500 mm and with a mold length of 667 mm. The plates obtained have compressive strengths of approx. 4.5 n / mm2, a modulus of elasticity of approx. 1.7 kN / mm2 and a bending tensile strength of approx. 3.6 N / mm2.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung erlaubt die schnelle und bequeme Herstellung nach kurzer Zeit gebrauchsfertiger Gipsbauplatten, die in ihren Gebrauchseigenschaften die bekannten, auf nassem Wege erzeugten Platten meist übertreffen, wo sie nicht gleichwertig sind. The device according to the invention allows the quick and easy production of ready-to-use gypsum building boards which, in terms of their properties, usually surpass the known boards produced by wet methods, where they are not equivalent.

Bisher ist keine Maschine der beschriebenen Art bekanntgeworden, da Gipsbauplatten ausschliesslich im Nassverfahren hergestellt werden. So far, no machine of the type described has become known, since plasterboard is manufactured exclusively using the wet process.

Die Einzelteile der Maschine lassen sich an die jeweiligen Erfordernisse anpassen. So kann der Formkasten je nach der Dicke der zu erzeugenden Gipsplatten 5 und mehr, aber auch weniger Formhöhlungen aufweisen. Auch die anderen Dimensionen, die Formen der Verbindungselemente usw. lassen sich ohne weiteres an die Erfordernisse der Technik oder des Marktes anpassen. The individual parts of the machine can be adapted to the respective requirements. Depending on the thickness of the gypsum boards to be produced, the molding box can have 5 or more, but also fewer, mold cavities. The other dimensions, the shapes of the connecting elements, etc. can also be easily adapted to the requirements of technology or the market.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

R R

4 Blätter Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

665 996

1.Device for the production of gypsum building boards in a dry way, with at least one molding box with a rectangular free internal cross-section, an upper press die that fits into the inner cross-section of the molding box and can be inserted therein, a relative movement between the upper press die and molding box being possible, a lower one Press stamp that fits into the inner cross section of the molding box and projects into it, whereby a relative movement between the lower press stamp and molding box is also possible, and with means for driving at least the upper press stamp in the direction of the lower press stamp, characterized in that the molding box consists of two there are plane-parallel plates and two shaped rails, which lie laterally and internally on the plates, that one shaped rail is provided with a groove in the middle and the other shaped rail is provided with a comb strip in the center to produce the corresponding connecting elements of the plasterboard, and that the upper Pr stamp has a groove and the lower press stamp has a comb strip or vice versa, with all the grooves and molding strips mentioned being directed into the interior of the molding box.

2. Device according to claim 1, characterized in that a plurality of mold boxes are arranged side by side, such that the inner plane-parallel plates are simultaneously the front of the one and the rear of the other mold box, and that a corresponding number of parallel press rams is present.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the parts of the molding box are not firmly connected to one another, but that pressing means are provided in order to press the plane-parallel plates against the molding rails or to allow them to move away from one another somewhat.

4. The device according to claim 3, characterized in that the molding box is penetrated by tie rods which are provided at one free end with stops and at the other free end with a hydraulic cylinder, the hydraulic cylinder being designed such that it acts upon the application of pressure Press the parts of the molding box together.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the side parts of the molding box are arranged laterally pivotable.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the molding box is provided with a drive which causes a motor-controlled relative movement of the molding box with respect to at least the lower press ram.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the lower press ram is fixed and the upper press ram can be driven hydraulically in the direction of the lower press ram and in the opposite direction, and that the lower press ram is designed as an ejection element which comes into action when the molding box is moved down over this lower press stamp.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that programming and control devices' for the automatic sequence of the gypsum board production are available.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that spray devices are provided above the molding box in order to spray it with water before the gypsum mixture is filled.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the interior of the side parts of the molding box is concave, such that the inner length of the molding box initially increases from top to bottom and then decreases.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the upper press ram is provided with an ejector bar which extends in the comb groove and is loaded with compression springs.