DE2250238A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MOLDED PARTS FROM COMPRESSED MATERIAL - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MOLDED PARTS FROM COMPRESSED MATERIALInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Preßstoffen, wie z.B. mit wärmehärtbarem Bindemittel imprägnierten Holzspänen, insbesondere zur Herstellung von verlorenen Schalungen, wie sie im Baugewerbe zur Herstellung von Platten, Böden oder Decken aus Beton verwendet werden.The invention relates to a method and a device for Manufacture of molded parts from molded materials, such as wood chips impregnated with a thermosetting binder, in particular for the production of permanent formwork, as used in the construction industry for the production of slabs, floors or ceilings made of concrete be used.
Diese Schalungen können die verschiedensten Formen aufweisen und werden zur Zeit in der allgemein üblichen Weise in einem Arbeitsgang in zu diesen Zweck bekannten Spezialpressen hergestellt. Der zu verformende Preßstoff, beispielsweise eineThese formwork can have the most varied of shapes and are currently in the generally customary manner in one Operation produced in special presses known for this purpose. The molding material to be deformed, for example one
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Mischung von Holzspänen mit einem wärmehärtbaren Bindemittel, beispielsweise einem Kunstharz, wird in die Preßform eingebracht und danach auf eine erhöhte Temperatur erhitzt, bei welcher das Bindemittel aushärtet. Das Material wird während der gesamten Polymerisationszeit gleichmäßig zusammengepreßt, wobei die Polymerisationszeit von der Art der Formstücke sowie der Natur des verwendeten Bindemittels abhängt. Nach der Polymerisation wird die Schalung von Hand der Presse entnommen, wobei die Temperatur noch etwa 120° C beträgt.Mixture of wood chips with a thermosetting binder, for example a synthetic resin, is introduced into the mold and then heated to an elevated temperature at which the binder hardens. The material is during the total polymerization time compressed evenly, the polymerization time depending on the type of molded pieces as well depends on the nature of the binder used. After the polymerization, the formwork is removed from the press by hand, where the temperature is still about 120 ° C.
Dieses Herstellungsverfahren ist relativ langsam und erfordert darüber hinaus die ständige Anwesenheit einer Bedienungsperson je Presse. Außerdem müssen die Schalungsteile nach dem Verlassen der Form längs dem gesamten Umfang und darüber hinaus an jeder Nahtstelle der Form, die mehr oder weniger viel Material in schlecht verpressten Zustand hinterläßt, nachbearbeitet werden, wodurch nochmals die Herstellungszeit verlängert und die notwendigen Lohnkosten erhöht werden.This manufacturing process is relatively slow and requires in addition, the constant presence of one operator per press. In addition, the formwork parts must after leaving the shape along the entire circumference and beyond that at every seam of the shape, the more or less a lot of material leaves in a badly pressed condition, can be reworked, which again extends the production time and the necessary labor costs are increased.
Der Erfindung liegt in der Hauptsache die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeiten zu vermeiden, und hierfür ein neues Herstellungsverfahren zu schaffen, welches im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, daß die Formgebung in zwei Stufen in zwei getrennten, hintereinander angeordneten Pressen abläuft, wobei die erste Presse nur eine Teilpolymerisation des Werkstoffs bewirkt, die eine Verbindung des so geformten Produkts mit dem vorher hergestellten, stromabwärts befindlichen ermöglicht, aberThe main object of the invention is to avoid these difficulties, and for this purpose a new manufacturing process to create, which is essentially characterized in that the shaping in two stages in two separate presses arranged one behind the other takes place, with the first press only causing partial polymerisation of the material, which allows a connection of the product so formed with that previously made, downstream, but
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ausreicht, das Produkt zur zweiten Presse zu transportieren, in welcher die vollständige Polymerisation des Werkstoffs stattfindet. .sufficient to transport the product to the second press, in which the complete polymerisation of the material takes place. .
Mit Hilfe dieses Herstellungsverfahrens lassen sich aus Preßstoffen Formteile in Form eines kontinuierlichen Bandes fertigen, das anschließend einfach auf die gewünschte Länge geschnitten werden kann. Dieses Verfahren ermöglicht somit eine beträchtliche Steigerung der Produktion der Formteile, beispielsweise von Schalungen, unter gleichzeitiger Verminderung der anfallenden Lohnkosten.With the help of this manufacturing process, molded parts in the form of a continuous belt can be produced from molded materials, which can then easily be cut to the desired length. This method thus enables a considerable increase in the production of molded parts, for example formwork, with a simultaneous reduction the wage costs incurred.
Darüber hinaus vermeidet man infolge des Pressens in zwei Schritten praktisch sämtliche Grate auf dem Formstück. Da das Material nach seinem Durchgang durch die erste Presse nicht vollständig polymerisiert ist, kann das schlecht gepresste Material an den Naht- und Stoßstellen der ersten Presse anschließend in der zweiten Presse korrekt gepresst werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht somit in gleicher Weise die Einsparung langwieriger und schwieriger manueller Entgratungsarbeit und führt zu einer Verbesserung des fertigen Produkts ·In addition, as a result of the pressing in two steps, practically all burrs on the molding are avoided. Since that If the material is not fully polymerized after it has passed through the first press, it can be poorly pressed Material at the seams and joints of the first press can then be correctly pressed in the second press. That The method according to the invention thus makes it possible in the same way to save lengthy and difficult manual deburring work and leads to an improvement in the finished product
Eine Vorrichtung zur Durchführung, des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens umfasst im wesentlichen zwei aufeinanderfolgende Pressen, die gleichzeitig betätigbar sind und mit Formen entsprechend der Gestalt der zu fertigenden Formteile ver-A device for carrying out the manufacturing method according to the invention essentially comprises two successive presses operable simultaneously and with molds according to the shape of the molded parts to be manufactured
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sehen sind, Einrichtungen zur Zuführung der zu formenden PreÖ-stoffe ins Innere der Form der ersten Presse und Einrichtungen um die Formteile diskontinuierlich und synchron zum Betriebsablauf der beiden Pressen von der ersten zur zweiten Presse zu transportieren.are seen, facilities for supplying the PreÖ substances to be formed inside the mold of the first press and equipment to the molded parts discontinuously and synchronously with the operating sequence of the two presses from the first to the second press transport.
Eine derartige Vorrichtung ermöglicht eine kontinuierliche und vollautomatische Herstellung von Formteilen unabhängig von der Form der Teile, wobei das Band aus geformtem Material Schritt für Schritt während der Öffnungsphase der beiden Formen vorwärts bewegt wird.Such a device enables a continuous and fully automatic production of molded parts independently of the Shape the parts, taking the band of molded material step by step during the opening phase of the two molds forward is moved.
Der Abstand zwischen den beiden Pressen ist mit Vorteil so gewählt,
daß die Abschnitte des Formteilsy die Nahtstellen der
Form der ersten Presse entsprechen, beim zweiten Mal zwischen den Nahtstellen der Form der zweiten Presse angeordnet sind, wodurch
das Endprodukt weiter verbessert wird.The distance between the two presses is advantageously chosen so that the sections of the molded part y the seams of the
Shape of the first press correspond, are arranged the second time between the seams of the shape of the second press, whereby the end product is further improved.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst darüber hinaus Einrichtungen,
um das Band aus geformten Material während des
Stillstands des Bandes auf die gewünschte Länge quer/zerteilen.The device according to the invention also comprises means to the band of molded material during the
Stand still of the belt crossways / cut to the desired length.
Gemäß einer weiteren AusfUhrungsform der Erfindung umfasst die Vorrichtung darüber hinaus auch Einrichtungen, um das Band aus geformtem Material während des Vorschubs des Bandes in Längsrichtung zu zerschneiden.According to a further embodiment of the invention, the device furthermore also comprises devices in order to remove the tape shaped material to be cut lengthways during the advancement of the tape.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann darüber hinaus auch Einrichtungen zum automatischen Stapeln der fertigen Endprodukte mit den gewünschten Abmessungen auf einem Aufnahmetisch enthalten. The device according to the invention can also have devices included for automatic stacking of the finished end products with the desired dimensions on a receiving table.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Figur der Zeichnung, welche das Schema einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens zeigt.Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment with reference to the figure of the drawing, which shows the scheme shows a device for carrying out the manufacturing method according to the invention.
Die Vorrichtung umfasst zunächst an der stromaufwärtigen Aufnahmeseite einen Vorratstrichter 1, welcher das Rohmaterial des zu formenden Preßstoffs enthält. Dieses Rohmaterial besteht beispielsweise aus Spänen aus Holz oder einem anderen analogen Werkstoff, die zuvor mit einem wärmehärtendem Bindemittel, z.B. synthetischen Harz, imprägniert und anschließend getrocknet worden sind. Am Ausgang des Trichters 1 fällt das Material in einen vertikalen Kanal 2, der mit einer volumetrisehen Dosiervorrichtung 3 versehen ist, und fällt anschließend direkt auf eine hin- und herbewegliche Transportvorrichtung 4 bekannten Typs, die dar Natur des herzustellenden Formteils speziell angepasst ist. Das Material wird mit Hilfe einer Bürstenwalze 5, die sich in Richtung des eingezeichneten Pfeils dreht, passend auf der Transportvorrichtung verteilt.The device initially comprises on the upstream receiving side a hopper 1 containing the raw material of the molding material to be molded. This raw material is made for example from chips of wood or another analogous material, which have previously been treated with a thermosetting binder, e.g. synthetic resin, impregnated and then dried. At the exit of the hopper 1, the material falls into a vertical channel 2 with a volumetric metering device 3 is provided, and then falls directly onto a reciprocating transport device 4 known Type specially adapted to the nature of the molded part to be produced is. The material is appropriately opened with the aid of a roller brush 5, which rotates in the direction of the arrow shown the transport device distributed.
Die hin- und herbewegliche Transportvorrichtung 4 dient dazu,The reciprocating transport device 4 is used to
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eine vorbestimmte Materialmenge ins Innere der Form einer ersten Presse 6 einzubringen. Die Form dieser Presse umfasst eine feste untere Platte 7 und eine bewegliche obere Platte 8. Die untere Platte 7 ist darüber hinaus mit Auswerfern 9 versehen. Auf diese erste Presse 6 folgt in einem bestimmten Abstand eine zweite identische Presse 10, deren Form eine feste untere Platte 11 und eine bewegliche obere Platte 12 aufweist. Die untere Platte 11 ist wiederum mit Auswerfern 13 ausgerüstet.a predetermined amount of material inside the mold of a first Bring press 6. The mold of this press comprises a fixed lower platen 7 and a movable upper platen 8. Die The lower plate 7 is also provided with ejectors 9. This first press 6 is followed by a press at a certain distance second identical press 10, the shape of which has a fixed lower platen 11 and a movable upper platen 12. The lower one Plate 11 is in turn equipped with ejectors 13.
Zwischen den beiden Pressen 6 und 10 sind oberhalb bzw. unterhalb der horizontalen Mittelebene eine untere Pulverisiervorrichtung 14 und eine obere Pulverisiervorrichtung 15 angeordnet, deren Aufgabe unten näher beschrieben ist.A lower pulverizing device is located between the two presses 6 and 10, above and below the horizontal center plane, respectively 14 and an upper pulverizer 15, the function of which is described in more detail below.
Am Ausgang der zweiten Presse 10 befinden sich zwei Gruppen von Transportrollen 16, welche dazu dienen, das mit Hilfe des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens erhaltene Band aus verformtem Werkstoff synchron zum Arbeitstakt der beiden Pressen durch die Anordnung zu bewegen, was im einzelnen unten beschrieben wird. Spezialsägen oder -scheiben 17 und 18 sind darüberhinaus stromabwärts der Transportrollen 16 vorgesehen, um das Materialband in Längs- bzw. Querrichtung zu zerschneiden.At the exit of the second press 10 there are two groups of transport rollers 16, which are used with the help of the inventive Production process obtained band made of deformed material synchronous to the work cycle of the two presses through the assembly, which will be described in detail below. Special saws or disks 17 and 18 are also available provided downstream of the transport rollers 16 in order to cut the material strip in the longitudinal or transverse direction.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird vervollständigt durch ein Transportband 19, welches die fertigen Teile einem höhenverstellbaren Tisch 20 zuführt, wo sie automatisch mit Hilfe einer Sauggreifeinrichtung 21 gestapelt werden.The inventive device is completed by a conveyor belt 19, which the finished parts to a height-adjustable Table 20 feeds, where they are automatically stacked with the help of a suction gripping device 21.
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Diese Vorrichtung arbeitet wie folgt:This device works as follows:
Die hin und her bewegliche Transportvorrichtung 4 führt in bekannter Weise der geöffneten Form der ersten Presse 6, deren Auswerfer 9 ihre untere Stellung einnehmen, eine bestimmte Menge an Rohmaterial, beispielsweise mit einem in der Form wärmehärtbaren Bindemittel imprägnierte Holzspäne, zu, worauf die obere Platte 8 abgesenkt wird. Das in der Form enthaltene Material wird dabei gleichzeitig komprimiert und erhitzt, so daß eine teilweise Polymerisation stattfindet. Diese Behandlung erfolgt lediglich über eine begrenzte Zeitspanne, um einen Verband des Werkstoffes bereits in der Gestalt der zu formenden Objekte zu erhalten, beispielsweise von verlorenen Schalungen, wie sie im Baugewerbe zur Herstellung von Platten, Böden oder Decken aus Beton verwendet werden.The reciprocating transport device 4 leads in a known manner of the open form of the first press 6, the Ejector 9 take their lower position, a certain amount of raw material, for example with a thermosetting in the mold Binder impregnated wood chips, whereupon the top plate 8 is lowered. The material contained in the form is compressed and heated at the same time, so that a partial polymerization takes place. This treatment is done only over a limited period of time in order to have a bond of the material already in the shape of the objects to be formed obtained, for example, from lost formwork, as used in the construction industry for the production of panels, floors or ceilings Concrete can be used.
Die Polymerisation des Werkstoffs ist noch unvollständigf um ein Verbinden des so geformten Erzeugnisses mit dem vorher gebildeten, stromabwärts befindlichen Teil zu ermöglichen, dennoch reicht sie bereits aus, um dieses Produkt, wie anschließend beschrieben, der zweiten Presse 10 zuzuführen.The polymerization of the material is still incomplete f to allow connecting the thus formed product with the previously formed downstream part, yet it is enough, as described below to this product supplied to the second press 10th
Nachdem die obere Platte 8 der Presse 6 wieder in ihre obere geöffnete Stellung gefahren ist, wird das teilweise polymerisierte Erzeugnis mit Hilfe der Auswerfer 9 aus der Form entnommen und anschließend um einen vorbestimmten Schritt stromabwärts bewegt, damit es mit dem stromabwärts befindlichen BandAfter the upper plate 8 of the press 6 has moved back into its upper open position, it is partially polymerized Product removed from the mold with the aid of the ejector 9 and then downstream by a predetermined step moved to make it with the downstream belt
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aus verformtem Werkstoff verbunden werden kann. Dieses Band wird durch die Rollen 16 schrittweise synchron zum Arbeitstakt der beiden Pressen transportiert. Gleichzeitig wird durch die hin und her bewegliche Transportvorrichtung 4 dem Inneren der Form 7, β der ersten Presse erneut eine bestimmte Menge des Rohmaterials zugeführt, um das nachfolgende Formteil zu formen. can be connected from deformed material. This tape is transported by the rollers 16 step by step synchronously with the work cycle of the two presses. At the same time, the reciprocating transport device 4 fed to the interior of the mold 7, β of the first press again a certain amount of the raw material in order to shape the subsequent molded part.
Beim Passieren der Einrichtungen 14 und 15 kann auf das aus der Form der ersten Presse 6 austretende, teilweise polymeriaierte Erzeugnis beidseitig eine Schicht aus Harz oder einem anderen geeigneten Material aufgestaubt werden. In bestimmten Fällen können auf die beiden Seiten verschiedene Materialien aufgebracht werden.When passing the devices 14 and 15 can be accessed from the Form of the first press 6 exiting, partially polymerized product on both sides a layer of resin or another suitable material can be dusted on. In certain cases, different materials can be applied to the two sides will.
Das Produkt erreicht anschließend die Form 11, 12 der zweiten Presse 10, deren obere Platte 12 angehoben ist, während sich die Auswerfer 13 in ihrer unteren Stellung befinden. Die Heiztemperatur dieser Form ist so eingestellt, daß nach dem Absenken der Platte 12 eine vollständige und endgültige Polymerisierung des geformten Materials stattfindet. Zu diesem Zweck liegt die Heiztemperatur der zweiten Presse 10 höher als die der ersten Presse 6, da die Verweildauer des Produkts in den beiden Pressen Jeweils gleich lang ist.The product then reaches the mold 11, 12 of the second Press 10, the top plate 12 of which is raised while the Ejector 13 are in their lower position. The heating temperature of this form is set so that after lowering the Plate 12 a complete and final polymerization of the molded material takes place. For this purpose, the heating temperature is the second press 10 is higher than that of the first press 6, since the dwell time of the product in the two presses respectively is the same length.
Nach der Rückkehr der oberen Platte 12 in die obere Stellung wird das vollständig polymerisierte Produkt durch die Auswerfer 13 aus der Form ausgestoßen, und es passiert danach die Transport-Upon the return of the upper plate 12 to the upper position, the fully polymerized product is passed through the ejectors 13 is ejected from the mold, and then the transport
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rollen 16, welche es in Richtung auf die Sägen oder Spezialscheiben 17 und 18 bewegen. Um diese Vorwärtsbewegung zu ermöglichen, sind beide Pressen 6 und 10 offen, da das geformte Produkt die Form eines kontinuierlichen Bandes aufweist· Dementsprechend heben und senken sich die oberen Platten 8 und der beiden Pressen, ebenso wie die Auswerfer 9 und 13, jeweils gleichzeitig.roll 16, which it towards the saws or special disks 17 and 18 move. To enable this forward movement, Both presses 6 and 10 are open because the molded product is in the form of a continuous belt · Accordingly raise and lower the top plates 8 and 8 of the two presses, as do the ejectors 9 and 13, respectively simultaneously.
Während der Vorwärtsbewegung des Bandes, die bei geöffneten Pressen stattfindet, schneiden die Scheiben 17 das Erzeugnis in Längsrichtung auf eine vorgegebene Breite, sofern die Formen die Herstellung mehrerer nebeneinander angeordneter Teile gestatten. During the forward movement of the belt, which takes place with the presses open, the disks 17 cut the product in the longitudinal direction to a predetermined width, provided that the molds allow the production of several parts arranged next to one another.
Während des Stillstands des Bandes, wenn bei geschlossenen Pressen die Teilpolymerisation bzw. endgültige Polymerisation des Materials stattfindet, zerschneiden die Scheiben 18 das Produkt quer zur Längsrichtung auf die gewünschte Länge, um fertige Teile mit vorbestimmten Abmessungen zu bilden, welche anschließend von einem Transportband 19 aufgenommen werden. Dieses transportiert die fertigen Teile zu einen höhenverstellbaren Tisch 20, wo sie mit Hilfe einer Sauggreifereinrichtung 21 gestapelt werden.During the standstill of the belt when the partial or final polymerization with the presses closed of the material takes place, the slices 18 cut the product transversely to the longitudinal direction to the desired length to form finished parts with predetermined dimensions, which are then picked up by a conveyor belt 19. This transports the finished parts to a height-adjustable table 20, where they are removed with the aid of a suction gripper device 21 can be stacked.
Durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren, welches im wesentlichen der Formung der Erzeugnisse in zwei zeitlich aufeinanderfolgenden Schritten in zwei hintereinander angeordnetenBy the manufacturing method according to the invention, which essentially involves the shaping of the products in two consecutive times Steps in two consecutive steps
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unterschiedlichen Pressen dient, werden praktisch sämtliche Rippen oder Grate auf den am Ausgang der zweiten Presse gewonnenen Erzeugnissen entfernt.If different presses are used, practically all ribs or burrs are on the ones obtained at the exit of the second press Products removed.
Da die Polymerisation in der Form der ersten Presse noch unvollständig ist, kann das in dieser Form schlecht gepresste Material anschließend in der Form der zweiten Presse korrekt gepresst und endgültig polymerisiert werden. Man vermeidet damit eine langwierige und schwierige manuelle Nachbearbeitung der Endprodukte. Since the polymerization in the mold of the first press is still incomplete is, the badly pressed material in this form can then be correctly pressed in the form of the second press and finally polymerized. This avoids lengthy and difficult manual post-processing of the end products.
Gemäß einem anderen wichtigen Merkmal der Erfindung entspricht der Abstand zwischen den beiden Pressen 6 und 8 einer bestimmten Funktion der Länge des herzustellenden Formteils derart, daß diejenigen Abschnitte des Formteils, die Stoßstellen oder Nähten der Form der ersten Presse entsprechen, beim zweiten Preßvorgang zwischen den Stoßstellen der Form der zweiten Presse beispielsweise in der Mitte zu liegen kommen. Diese spezielle Maßnahme ermöglicht eine weitere Qualitätsverbesserung der Endprodukte ohne allzu große Verkomplizierung der Vorrichtung.According to another important characteristic of the invention, the distance between the two presses 6 and 8 corresponds to a certain one Function of the length of the molded part to be produced such that those sections of the molded part, the joints or seams correspond to the shape of the first press, for example in the second pressing process between the joints of the shape of the second press come to rest in the middle. This special measure enables a further quality improvement of the end products without overly complicating the device.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ermöglicht eine kontinuierliche Fertigung von Formteilen aus Preßstoffen mit einer wesentlich größeren Fertigungsgeschwindikeit als sie bislang mit den bekannten Methoden erreichbar war. Darüber hinaus ergibt sich durch die vollautomatische Herstellung eine beträchtliche Ersparnis an Arbeitslöhnen.The manufacturing method according to the invention enables molded parts to be manufactured continuously from molded materials a much higher production speed than was previously achievable with the known methods. Furthermore The fully automated production results in considerable savings in wages.
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Die Herstellung der Formteile in Gestalt eines kontinuierlichen Bandes ermöglicht, Teile großer Länge zuliefera, was insbesondere im Falle von Betonschalungen von sehr großem Interesse ist. Man kann auf diese Weise sehr einfach je nach Wunsch Schalungen in exakt der für einen bestimmten Anwendungszweck benötigten Länge herstellen, wodurch eine beträchtliche Zeitersparnis beim Einbau der Schalungen erzielbar ist.The production of the molded parts in the form of a continuous belt enables parts of great length to be supplied, which in particular is of very great interest in the case of concrete formwork. One can do this very easily depending on your preference Produce formwork in exactly the length required for a specific application, which saves a considerable amount of time is achievable when installing the formwork.
Die Erfindung ist nicht auf die Herstellung von Formteilen, wie verlorenen Schalungen, beschränkt ist, sondern in gleicher Weise zur Herstellung anderer Teile verwendbar, wie beispielsweise von Paletten, Längsträgern, Platten für Balkenköpfe od.dgl., wobei sowohl die Breite als auch die Länge sehr stark variiert werden kann.The invention is not limited to the production of molded parts, such as permanent formwork, but in the same way Can be used for the production of other parts, such as pallets, side members, plates for beam heads or the like., both the width and the length can be varied very widely.
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Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
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| FR7137685A FR2157160A5 (en) | 1971-10-20 | 1971-10-20 | Compressed sheeting - using two press stages to ensure full polymerisation in a continuous process |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (7)
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| DE2550769A1 (en) * | 1975-11-12 | 1977-05-26 | Roemmler H Resopal Werk Gmbh | Agglomerated panel for decorative laminates prodn. - consisting of vegetable material, esp. wood chips, impregnated with incompletely cured, liquidisable thermosetting resin |
| DE2550768A1 (en) * | 1975-11-12 | 1977-05-26 | Roemmler H Resopal Werk Gmbh | Agglomerated panel for decorative laminates prodn. - consisting of vegetable material, esp. wood chips, impregnated with incompletely cured, liquidisable thermosetting resin |
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- 1972-10-13 ES ES407602A patent/ES407602A1/en not_active Expired
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Also Published As
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