DE2016954A1

DE2016954A1 - Method and device for the production of ceramic plates

Info

Publication number: DE2016954A1
Application number: DE19702016954
Authority: DE
Inventors: Albert 5500 Trier Welter
Original assignee: Laeis-Werke Ag, 5500 Trier
Priority date: 1970-04-09
Filing date: 1970-04-09
Publication date: 1971-10-21
Also published as: FR2089267A5

Description

LAEIS-Werke Aktiengesellschaft -2. April 1970LAEIS-Werke Aktiengesellschaft -2. April 1970

55 Trier - BL 89 -55 Trier - BL 89 -

Ostallee 3/5 B/ilOstallee 3/5 B / il

Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von keramischenMethod and device for the production of ceramic

. Platten '. Plates '

Zur Leistungssteigerung von Pressen für keramische Platten und ähnliche keramische Erzeugnisse hat man das Einfüllen des Preßgutes in die Preßform, das Glattstreichen und das Vorpressen von der Hauptpresse in eine Vorpreß' stufe verlegt.To increase the performance of presses for ceramic plates and similar ceramic products one has the filling of the pressed material into the mold, the smoothing and the pre-pressing from the main press into a pre-press' step relocated.

Bei Drehtischpressen wird das Füllen und das Vorpressen an verschiedenen Stationen der Tischdrehbewegung vorgenommen, so daß die Preßform bereits mit vorgepreßtem Inhalt unter den Hauptpreßstempel gelangt. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, in einer getrennten Vorform die Vorpreßlinge herzustellen, sie auszustoßen und Über einen Förderer der Hauptpresse zuzuführen.In the case of rotary table presses, there is filling and pre-pressing made at different stations of the table rotation movement, so that the mold already comes under the main ram with the pre-pressed content. It is also have already been proposed to produce the preforms in a separate preform, eject them and To be fed to the main press via a conveyor.

Da dae Füllen, Glattstreichen und Vorpressen mehr Zeit erfordern als die Hauptpressung, wird bei den beaohriebe- Since the filling, smoothing and pre-pressing require more time than the main pressing,

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nen Einrichtungen entweder die gewünschte Leistungssteigerung nur in geringem Maße erreicht, oder es muß die Vorpreßeinrichtung verdoppelt werden, wobei die Synchronisierung der drei Preßeinrichtungen Schwierigkeiten bereitet. Davon abgesehen können die empfindliohen Vorpreßlinge beim Ausstoßen und mehrfacher Übergabe leicht beschädigt werden.nen facilities either achieved the desired increase in performance only to a small extent, or it must the pre-pressing device can be doubled, the synchronization of the three pressing devices causing difficulties. Apart from that, the sensitive pre-pressings can be pushed out several times Surrender easily damaged.

Die Erfindung zeigt>4inen Weg, die Leistungssteigerung und eine Reihe weiterer Vorteile auf einfachere Weise zu erzielen.The invention shows a way of increasing performance and to achieve a number of other advantages more easily.

Er besteht darin, das Preßgut zunäohst in einer Vorpreßeinrichtung zu einem Strang zu formen, diesen Strang beim Weitergang in Vorpreßlinge zu unterteilen und sodann in der Form der Hauptpresse bzw. Nachpresse nur noch fertigzupressen.It consists in first shaping the material to be pressed into a strand in a pre-pressing device, this strand to subdivide into pre-presses and then only in the form of the main press or post-press still to be pressed.

Die Herstellung eines Vorpreßstranges mit entsprechender Aufgabe des Preßgutes nicht in eine Form sondern auf ein kontinuierlich arbeitendes, den Strang bewegendes Mittel, z.B. ein Förderband, erlaubt eine sprunghafte Leistungssteigerung der Vorpressung, so daß eine einzige Vorpreßeinrichtung genügend Preßlinge für eine Hauptpresse schaffen kann. Beispielsweise kann jeder Taktvorschub des Vorpreßstranges Material bzw. Vorpreßlinge für zwei oder drei Hübe der Hauptpresse liefern.The production of a pre-pressed strand with the corresponding task of the pressed material not in a form but in one Continuously operating means moving the strand, e.g. a conveyor belt, allow an abrupt increase in the performance of the pre-compression, so that a single pre-compression device has enough compacts for a main press can create. For example, each cycle feed of the pre-press strand can contain material or pre-pressings for two or deliver three strokes of the main press.

Der Vorpreßstrang kann in verschiedener Weise ohne Zuhilfenahme von Vorformen hergestellt werden, z.B. wie vom Strangpressen her bekannt, in einer Schneckenpresse. Bevorzugt wird eine Walzenpressung, in der das auf ein Band oder dergleichen geschüttete Preßgut zwischen Walzenpaaren, Bandwalzen oder ähnlichen Einrichtungen hindurohgeführt und dabei ein- oder mehrstufig zusammengedrückt wird. Dm Einfüllen und Glattstreichen in di«The preform can be made in a number of ways without the aid of preforms, e.g. known from extrusion, in a screw press. Preference is given to a roller press in which this is carried out on a Belt or the like poured pressed material between pairs of rollers, belt rollers or similar devices Hindu and is compressed in one or more stages. Dm filling and smoothing into the «

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Vorform entfällt und es entstehen Vorpreßlinge mit gleichmäßiger Struktur.There is no preform and there are also preforms uniform structure.

Statt das Preßgut auf ein Förderband zu geben, kann man es auch direkt zwischen die Walzen aufgeben und sogleich zwischen diesen zum Strang verpressen. Das Preßgut wird also direkt oder mit Hilfe eines bewegten Trägers den Preßwalzen oder ähnlichen Preßmitteln zugeführt, in denen es seine Vorpressung erhält. Entsprechend ist die Aufgabeeinrichtung für das Preßgut direkt zum Walzspalt oder auf einen dem Walzspalt zuführenden Förderer gerichtet.Instead of putting the pressed material on a conveyor belt, you can it can also be fed directly between the rollers and immediately pressed between them to form a strand. The material to be pressed is thus moved directly or with the aid of a The carrier supplied to the press rolls or similar pressing means in which it receives its pre-pressing. Accordingly, the feed device for the pressed material is direct directed towards the roll gap or on a conveyor feeding the roll gap.

über den Vorteil der Herstellung eines gleichmäßig strukturierten Stranges, der eine große Anzahl von Vorpreßlingen liefert, hinaus, bietet die Erfindung noch den Vorteil, daß man bei der Hauptpressung mit einem kurzen Hub des Oberstempels auskommen kann, weil der in die Form der Hauptpresse einzubringende Vorpreßling ebenso wie schon der Strang bei der Vorpressung nahe bis zur endgültigen Höhe verdichtet worden ist. Entsprechend kann die Form der Hauptpresse verhältnismäßig flach sein, auch der Ausetoßhub wird entsprechend verringert .about the advantage of making a uniform structured strand which provides a large number of pre-presses, the invention still offers the advantage that you can get by with a short stroke of the upper punch during the main pressing, because the Pre-pressed part to be introduced into the mold of the main press as well as the strand near the pre-pressing stage has been compacted to the final height. Accordingly, the shape of the main press can be proportionate be flat, and the ejection stroke is reduced accordingly.

Auf den Wege von der Aufgabeeinrichtung zur Hauptpresse kann der Strang durch eine Absaugekammer (Unterdruckkammer) geführt werden, welche das Entweichen der Luft aus dem Vorpreßstrang bzw. den Vorpreßlingen unterstützt und vervollständigt. Die Kammer ist mit bekannten Schleuseneinrichtungen zu versehen.On the way from the feeding device to the main press the strand can be passed through a suction chamber (vacuum chamber), which prevents the air from escaping supported and completed from the pre-press strand or pre-pressings. The chamber is to be provided with known lock devices.

Besondere Vorteile bietet die neue Ausbildung, wenn die Platten weitere Ausstattungen erhalten sollen, z.B. wenn sie mit einer Deckschicht (Feinschicht) oder aufThe new training offers particular advantages if the plates are to receive additional equipment, e.g. if they have a top layer (fine layer) or on

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der Unter- und/oder Oberseite mit einer Folie versehen werden sollen. Die Feinechicht kann dann gleichzeitig, wenn auch nicht am gleichen Ort, mit der Masse für die Hauptschicht auf einen Förderer bzw. in den Walzspalt eingebracht werden, so daß das zeitliche Nacheinander der bisherigen Einfüllung von Hauptmasse und Deckschicht entfällt.the bottom and / or top are to be provided with a film. The fine layer can then at the same time, even if not in the same place, with the mass for the main layer on a conveyor or in the roll gap be introduced, so that the successive time of the previous filling of the main mass and top layer not applicable.

Wenn Folien untergelegt oder aufgebracht werden sollen, können diese ebenfalls dem Walzspalt mit der Preßmasse zugeführt werden, so daß auch in diesem Falle durch gleichzeitige Ausübung der Funktionen an Zeit gespart bzw. der Ausstoß vergrößert wird.If foils are to be placed under or applied, these can also be placed in the roll gap with the molding compound can be supplied, so that in this case too, by exercising the functions at the same time, time is saved or the output is increased.

Das Abtrennen der Vorpreßlinge vom Vorpreßstrang kann in verschiedener Weise erfolgen. Unmittelbar hinter der Vorpreßeinrichtung können Abschervorrichtungen eingebaut sein, beispielsweise Drähte zum Abschneiden, wie bei Tonsträngen bekannt, oder mit umlaufenden bzw. mit dem Strang bewegte Scheren. Es kann aber auch der Strang zunächst als Ganzes weiterlaufen, gegebenenfalls bis zur Hauptpresse. Im letzteren Falle wird das Abtrennen der Vorpreßlinge vom Strang spätestens durch oder mit dem Preßstempel der Hauptpresse vorgenommen, wobei der Strang bis zu der Abtrennstelle seitlich durch Rippen oder Borde geführt wird. In diesem Falle wird der Strang absatzweise im Takt der Hauptpresse bewegt.The separation of the pre-pressed parts from the pre-pressed strand can be carried out in be done in different ways. Shearing devices can be installed immediately behind the pre-pressing device be, for example wires for cutting, as known with clay strands, or with circumferential or with the Strand moving scissors. However, the strand can also initially continue as a whole, optionally up to Main press. In the latter case, the separation of the preforms from the strand is at the latest by or with the Made the ram of the main press, the strand up to the severing point laterally by ribs or shelves. In this case, the strand is moved intermittently in time with the main press.

Man kann ihn aber auch kontinuierlich oder in größeren Absätzen bewegen, sofern man die Vorpreßlinge vor dem Einbringen in die Hauptpresse abtrennt, wobei sie zweckmäßig in einem Magazin gestapelt und durch bekannte Abschiebeeinrichtungen oder dergleichen entsprechend dem Bedarf der Hauptpreeee abgenommen werden.But you can also move it continuously or in larger paragraphs, provided you have the pre-pressings before Introducing them into the main press separates them, appropriately stacked in a magazine and using known push-off devices or the like according to the needs of the main price.

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In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele dargestellt.Several exemplary embodiments are shown in the drawing.

In Fig. 1 sind schematisch die aufeinanderfolgenden Vorrichtungen für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 dargestellt, welche die Vorpreß-In Fig. 1, the successive devices for the Embodiment shown in Fig. 2, which the pre-pressing

und Abtrenneinrichtung wiedergibt.and separator reproduces.

Fig. 3 zeigt eine andere Ausführung der Walzenvorpreßvorrichtung.Fig. 3 shows another embodiment of the roll pre-press device.

Fig. 4 gibt eine Vorpreßeinrichtung mitFig. 4 is a pre-pressing device

einer Art Preßbacke wieder, welche die Bandwalzen-Vorrichtung nach Fig. 2 ersetzt.a kind of press jaw, which the belt roller device after Fig. 2 replaced.

Fig. 5 und 6Figures 5 and 6

zeigen das Magazin und die Hauptpreßvorrichtung mit dem Ausstoß für die fertigen Preßlinge.show the magazine and the main pressing device with the output for the finished compacts.

Nach Fig. 1 wird die Grundmasse für die herzustellenden Platten durch die Aufgabevorrichtung 1 einem umlaufenden Band 2 zugeführt, so daß es auf diesem Band eine Schicht 3 bildet. Durch seitliche Begrenzungen wird die Schicht zusammengehalten. Wenn eine Feinschicht aufzutragen ist, wird diese durch die Aufgabevorrichtung 4 beim Weiterlauf des Bandes in Pfeilrichtung der bereits aufgelegten Grundschicht als Deckschicht zugeführt. Das zunächst noch lose .auf dem Band 2 liegende Material gelangt dann samt dem als Träger dienenden Band 2 zwischen die Preßwalzen 5 oder eine ähnliche Einrichtung und wird dadurch zu einem Strang 6 verpreßt. Die Walze 5 ist zugleich Umführung für das Band 2. Beide Funktionen können aber auch getrennt werden.According to Fig. 1, the basic mass for the plates to be produced by the feeding device 1 is a rotating Belt 2 fed so that it forms a layer 3 on this belt. The Layer held together. If a fine layer is to be applied, this is done by the application device 4 as the belt continues to run in the direction of the arrow, it is fed to the already applied base layer as a top layer. That initially still loosely. on the band 2 material then passes between the band 2 serving as a carrier the press rolls 5 or a similar device and is thereby pressed into a strand 6. The roller 5 is also a bypass for belt 2. Both functions can, however, also be separated.

Der Vorpreßetrang 6 wird durch ein mittels des Pfeils 7 The pre-pressing strand 6 is by means of the arrow 7

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symbolisch angedeutete Abscher- oder sonstige Trennvorrichtung 7 in einzelne Plattenrohlinge 9 (Vorpreßlinge) unterteilt, welche dem Magazin 8 zugeführt und in ihm, wie bei 9 gezeigt, gestapelt werden. Durch einen Schieber 10 wird jeweils der unterste VorpreQling über die Form 11 der Hauptpresse 12 zugeführt, deren Boden durch den Unterstempel oder Ausstoßstempel 13 gebildet wird und in der der VorpreQling durch den Stempel 14 zu der fertigen Platte verpreßt wird.Symbolically indicated shearing or other separating device 7 divided into individual plate blanks 9 (pre-pressed pieces), which are fed to the magazine 8 and stacked in it, as shown at 9. By means of a pusher 10, the lowermost preform is fed via the mold 11 to the main press 12, the bottom of which is formed by the lower punch or ejector punch 13 and in which the preform is pressed by the punch 14 to form the finished plate.

Da der VorpreQling schon weitgehend vorgepreBt ist, braucht der Stempel 14 nur noch einen verhältnismäßig geringen, schnell zu durchmessenden und mit geringem Verbrauch von Hochdruck-Wasser bzw. -öl auszuführenden Hub zu durchmessen.Since the preprint has already been largely preprinted, the punch 14 only needs one relatively small, quick to measure and with low consumption of high pressure water or oil to be executed Stroke to be measured.

Sofern die Vorpreßlinge auf ihrem Weg zur Presse noch zusätzlich entlüftet werden sollen, kann zwischen Abschervorrichtung 7 und Maga2in 8 eine Unterdruckkammer eingebaut werden.If the pre-pressings should also be vented on their way to the press, between the shearing device 7 and Maga2in 8 a vacuum chamber can be installed.

Nach Pig. 2 ist die Walzvorrichtung zu einer Bandwalzvorrichtung erweitert. Das Preßgut wird wieder über die beiden Aufgabevorrichtungen 1 und 4 auf das Band 2 aufgegeben, wobei zur Regulierung die Absperrorgane 20 und 21 dienen. Sie werden von einer Steuervorrichtung 22 aus betätigt, welche die Lage der Druckwalze 5 mißt und bei zu starker Materialzufuhr und damit zu hohem Vorpreßstrang 6 die Zufuhr an den Auatragevorrichtungen 1 und 4 drosselt und umge-kehrt mehr Preßgut freigibt, wenn der Strang 6 nicht die gewünschte Höhe erzielt.After Pig. 2 the rolling device is expanded to a strip rolling device. The material to be pressed is again placed on the belt 2 via the two feed devices 1 and 4, the shut-off devices 20 and 21 being used for regulation. They are operated by a control device 22, which measures the position of the pressure roller 5 and, if the material supply is too high and thus too high a pre-press strand 6, throttles the supply to the loading devices 1 and 4 and, conversely, releases more pressed material when the strand 6 does not desired height achieved.

Bei diesem Ausführungsbeisplel ist weiter vorgesehen, daß die Unter- und die Oberfläche der Preßlinge mit Folien 23 und 24 belegt werden. Diese Folien werden von entsprechenden Wielcelbunden 25 und 26 geliefert, welche In this exemplary embodiment it is further provided that the lower and upper surfaces of the compacts are covered with foils 23 and 24. These foils are supplied by respective Wielcelbunden 25 and 26, which

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mit dem Band 2 mitlaufen. Die Grundschicht 3 sowie gegebenenfalls die Deckschicht 27 und die Folien und 24 werden vom Band 2 unter die mit einem umlaufenden Deckband 28 versehene obere Druckwalze 5 und die als Bandumkehrrolie ausgebildete untere Druckwalze 5 geführt. Dabei wird durch Verdichtung der Vorpreßstrang 6 gebildet. Er kann z.B. durch eine mit Schneiden versehene Walze 30 unterteilt werden. Die so entstandenen Vorpreßlinge werden entsprechend Pig. I weiterbehandelt.run along with tape 2. The base layer 3 as well optionally the cover layer 27 and the foils and 24 are from the belt 2 under the with a circumferential Cover band 28 provided upper pressure roller 5 and formed as a band reversing roller lower Pressure roller 5 out. This is done through compaction the pre-press strand 6 is formed. He can e.g. through a roller 30 provided with blades is divided will. The resulting preforms are accordingly Pig. I treated further.

Es können natürlich auch mehrere Walzenpaare oder Bandwalzen hintereinander geschaltet werden, falls es sich als notwendig erweist, die Vorpressung in mehreren Stufen vorzunehmen.Of course, several pairs of rollers or belt rollers can also be connected one behind the other, if it turns out to be necessary to carry out the pre-pressing in several stages.

In manchen Fallen kann es genügen, das Preßgut den Walzen unmittelbar zuzuführen, wie in Fig. 3 vorgesehen. Aus den beiden Behältern 40 und 41 wird die Grundmasse und die Deckschicht direkt einem Walzenpaar 42_Λ 43 zugeführt, wobei Regelschieber 44 den Materialzufluß begrenzen. Auch in diesem Falle ist eine der Walzen 43 anstellbar und die jeweilige Lage der Walzen wird über eine elektrische Regelung 45* 46 mit die Betätigung 47 für den ZufUhrungsschieber 44 übertragen und ruft eine entsprechende Regelung hervor.In some cases it may be sufficient to feed the material to be pressed directly to the rollers, as provided in FIG. 3. From the two containers 40 and 41, the base and the top layer is fed directly to a pair of rollers 42 _Λ 43, wherein the control slide 44 to limit the Materialzufluß. In this case, too, one of the rollers 43 can be adjusted and the respective position of the rollers is transmitted via an electrical control 45 * 46 to the actuation 47 for the feed slide 44 and causes a corresponding control.

Die Schneidwalze 30 mit den Messern 31 ist unterhalb des Weizenpaares 42, 43 angeordnet. Ein Widerlager 48 verhindert das Ausweichen des Stranges 6. Die von der Schneidvorrichtung abgetrennten Vorpreßlinge 9 · werden wieder, wie bereits beschrieben, einem Magazin 8 zugeführt»The cutting roller 30 with the knives 31 is below of the wheat pair 42, 43 arranged. An abutment 48 prevents the strand 6 from escaping. are again, as already described, fed to a magazine 8 »

as 14as 14

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An die Stelle von Walzenpaaren oder Bandwalzen kann nach Fig. 4 eine Preßbacke oder Preßschwinge 50 treten, die um eine feststehende oder anstellbare Achse 51 schwingt und von einem druckmittelbetätigten Kolben 52 im Zylinder 53 in ihre jeweilige Preßlage gebracht wird. Sie preßt im diskontinuierlichen Betrieb durch Schwenkung um die Achse 51 den auf dem Band 2 ankommenden Preßgutstrom 3 zusammen, so daß wiederum ein Strang 6 entsteht. Durch Messung der Höhe oder im vorliegenden Falle des Preßdruckes im Zylinder 53 mittels eines Manometers 54 oder dergleichen kann wiederum eine Regelung, z.B. durch den Schieber 20 an der Austragevorrichtung 1 erfolgen. Die Länge L der von der Preßbacke 50 beaufschlagten Preßatrecke ist als Vielfaches der Preßlinglänge 1 zu wählen.According to FIG occur, which oscillates about a fixed or adjustable axis 51 and from a pressure medium-operated Piston 52 in cylinder 53 is brought into their respective pressed position. It presses discontinuously Operation by pivoting about the axis 51 on the Band 2 incoming Preßgutstrom 3 together, so that in turn a strand 6 is formed. By measuring the Height or, in the present case, the pressing pressure in the cylinder 53 by means of a manometer 54 or the like In turn, a regulation can take place, e.g. by means of the slide 20 on the discharge device 1. The length L of the press section acted upon by the press jaw 50 is a multiple of the pressed part length 1 to choose.

Die Ausbildung der Hauptpreßeinrichtung ist aus den Figuren 5 und 6 ersichtlich. Die vom Schieber 10 aus dem Magazin 8 abgeschobenen Vorpreßlinge 9 werden über das Einlaufstück 6o am Preßstempel 14 dem Raum zwischen diesem Preßstempel und dem Unterstempel 13 zugeführt, bis die Bewegung für den Anschlag 61 begrenzt wird. Sodann wird der Preßling in der Form 11 auf vollen Druck und richtige Höhe gebracht, worauf der Preßstempel 14 mit den Teilen 60 und 61 angehoben und damit der Weg zum Ausstoß des fertigen Preßlings 64 freigegeben wird.The design of the main pressing device can be seen in FIGS. The one from the slide 10 The preprints 9 pushed off the magazine 8 become the space via the inlet piece 6o on the ram 14 fed between this ram and the lower punch 13 until the movement for the stop 61 is limited will. The compact is then brought to full pressure and the correct height in the mold 11, whereupon the ram 14 with the parts 60 and 61 raised and thus the way to eject the finished compact 64 is released.

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Claims

LAEIS-Werke Aktiengesellschaft April 2, 1970

T r i e r - BL 89 -

Oatallee 3/5 B / il

Claims

Process for the production of ceramic plates and similar ceramic compacts with one of the Main compression locally separated pre-compression, characterized in that

that the material to be pressed is first formed into a strand in the pre-press, the strand as it continues in Pre-pressed parts is divided and the pre-pressed parts are only finished pressed in the form of the main press will.

2. The method according to claim 1,
characterized,

that the material to be pressed directly or with the aid of a moving carrier press roller pairs, belt rollers or the like fed, in which it is formed into a strand by pressing.

3. Method according to claim 1 and 2, characterized in that

that the strand is given a flat, lying cross-sectional shape, which allows easy separation of pre-pressed parts lying flat.

4. The method according to claim 1,
characterized in

because the strand is continuously formed and the bodies separated from it are fed to an intermediate magazine from which the main test is processed.

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BL 89 - B / il April 2, 1970

5. The method according to claim 1,
characterized,

that the material to be pressed intermittently in a loose layer to the rollers or other pre-pressing devices fed and the strand is formed intermittently.

6. The method according to claim 1,
characterized,

that the strand is formed on an endless, the pre-pressing device with a continuous carrier (endless belt) .

7. The method according to claim 1,
characterized,

that the strand on the way from the feeding device to the main press through a suction zone (Vacuum chamber) is performed.

8. The method according to claim 1,
characterized,

that the separation of the preforms from the strand by or simultaneously with the decline of the Press ram of the main shape is made.

9. Device for the production of ceramic plates and similar products according to the method Claim 1 or one or more of Claims 2 to 7,

marked by

a feed device (l) for the loose material to be pressed directly or indirectly via a carrier into the roll gap of the pre-pressing device (5, 42, 43), a sub-dividing device (30, 31} for separating individual pre-pressed parts (9) from the strand (6) and a Magazine (8) from which the shape of the main

preise (12) beliefert wird. 109843/0884prices (12) is supplied. 109843/0884

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10. Device according to claim 9 *
marked by

an endless belt (2), which together with the heaped up The material to be pressed (>) passes through the pre-pressing device (5 »28).

11. Device according to claim 9 »
characterized,

that the reversing roller (5) for the endless belt (2) at the same time is designed as a counter press roller for the pre-press device.

12. Device according to claim 9 »
marked by

several feeding devices one behind the other in the direction of the belt (1 and 4) for different material layers on the belt (2) and accordingly in the pre-pressings (9).

13 · Device according to claim 9 *
marked by

Feeding devices (25 * 26) in front of and / or behind the Feed points (1, 4) for foils (21, 23) which are attached to the underside and / or top of the preforms (9) come to rest.

14. Device according to claim 9 »
marked by

one or more pairs of rollers (5 »5) for production of the pre-press strand. *

15. Device according to claim 9, characterized by

eine oder »ehrer· Bandwalzen (5* 28) zur Herstellung des VorpreBetrangee.one or more belt rollers (5 * 28) for production of the VorpreBetrangee.

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BL 89 - B / il 2.4, 1970

16. Device according to claim 9, characterized by one or more vibrating press jaws (50) for producing the pre-press strand.

17. Device according to claim 9, characterized by one or more pairs of rollers (42, 43), which the Material to be pressed is fed in from above and in which a vertical strand (6) is formed.

18. Device according to claim S, characterized by a rotating separating device (shear knife roller 30) behind the prepress device (5).

19. Device according to claim 9 *, characterized in that the punch (l4) the main press (12) with a Separating device for the preforms (9) from the strand (6) is provided.

20. Device according to claim 9, characterized in that the main ram (l4) is provided with an inlet guide (60) and an end stop (6l) for the strand (6) or the preforms (9).

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