DE2249809A1

DE2249809A1 - Verfahren und vorrichtung zur impraegnierung von wellpappe

Info

Publication number: DE2249809A1
Application number: DE2249809A
Authority: DE
Inventors: Charles Mourad Arian; Jun Claude Cecil Hayes; Hans Hermann Mahler; Jun Hhal W Tanner
Original assignee: International Paper Canada Inc
Current assignee: International Paper Canada Inc
Priority date: 1970-07-13
Filing date: 1972-10-11
Publication date: 1974-04-25
Also published as: FR2198502A5; GB1408431A; US3823028A; NL7212088A; BE788414A

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Imprägnierung von Wellpappe ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ Die Erfindung betrifft die Imprägnierung von Wellpappe mit Stoffen, die die Eigenschaften der Pappe verbessern.
Bekanntlich behält unbehandelte Wellpappe bei übermäßiger Einwirkung von Feuchtigkeit nicht ihre Festigkeit oder Steifheit. Da es zahlreiche Verwendungszwecke gibt, bei denen Wellpappe in unmittelbare Berührung mit Wasser kommt, ist es häufig erforderlich, die Wellpappe mit Mitteln zu behandeln, die ihr Festigkeit bzw. Steifheit im feuchten Zustand verleihen.
Wellpappe wird beispielsweise weitgehend zur Verpackung von Gemüse verwendet, das aufgrund einer Vorbehandlung mit Wasser feucht ist. Eine derartige Behandlung ist das "Hydro-Cooling", das für Mais, Sellerie usw. entwickelt wurde und bei dem der Gemüsebehälter eine bestimmte Zeitlang in Wasser getaucht oder mit Wasser besprüht wird. Wenn nun der Behälter aus Wellpappe nicht die genügende Naßfestigkeit aufweist, verliert der Versandbehälter natürlich bei einer derartigen Behandlung seine Festigkeit in dem Maße, wie das an dem Gemüse-haftende Wasser von der Pappe absorbiert wird.
Zum Naßfestmachen von Wellpappe sind bisher bereits eine Reihe Verfahren und Materialien bekannt. Das am weitesten verbreitet verwendete Material für diesen Zweck ist gegenwärtig Wachs, mit dem die Wellpappe während ihrer Herstellung imprägniert wird. Ganz allgemein gibt es drei verschiedene Methoden, nach denen das Wachs oder ein ähnliches Imprägnierungsmittel in die Pappe eingeführt wird. Bei einer der Methoden wird die Imprägnierungsflüssigkeitin den Falzkanal der Pappe geleitet, so daß das gefalzte Mittelteil und die Deckblätter, zwischen denen es angeordnet ist, imprägniert werden. Diese Methode wird für die Imprägnierung mit Wachs allgemein angewendet. Ein Nachteil bei der Anwendung dieser ethode zur Behandlung mehrerer Pappen zugleich ist der, daß das Wachs leicht an den äußeren Oberflächen der Deckblätter sowie in die Falzkanäle der Pappe hinabläuft und dadurch einen Wachsüberzug an den Außenflächen der Pappe hervorruft. Dieser Wachs-Uberzug ist nicht nur aus ästhetischen Gründen unzweckmäßig, sondern auch aus praktischen, da dadurch leicht benachbarte Pappen nach ihrer Behandlung mit Wachs zusammenbacken können.
Wenn mit Wachs imprägniert wird, dringt es trotz der Tatsache, daß es in die Falzkanäle der Pappe geleitet wird, durch die Deckblätter hindurch an deren Außenseite, wo es der Pappe ein glänzendes Aussehen und eine entsprechende Oberflächenbeschaffenheit verleiht.
Die zweite Methode besteht darin, daß man die Pappe einfach in eine Imprägnierungsflüssigkeit eintaucht. Diese Methode hat den Nachteil, daß sie mühevoll und unsauber ist und ebenfalls einen unerwünschten Überzug auf den äußeren Oberflächen der Deckblätter der Pappe hervorruft.
Bei der dritten Methode werden die einzelnen Komponenten, aus denen die fertige Pappe zusammengesetzt sein soll, getrennt imprägniert, bevor sie die fertige Pappe bilden. Ein Nachteil dieser Methode ist der, daß die Menge an Imprägnierungsmittel, die angewandt werden kann, im allgemeinen beschränkt ist, da das Imprägnierungsmittel bei der nachfolgenden Wellung der Pappe Schwierigkeiten bereiten kann. Beispielsweise kann das Imprägnierungsmittel dazu führen, daß die Bestandteile der Pappe an den Walzen in der Wellpappenpresse festkleben. Daher muß man gewöhnlich verringerte Mengen an Imprägnierungsmittel verwenden, was zur Folge hat, daß auch die Naßfestigkeit der fertigen Pappe verringert ist.
Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung sowie eines Verfahrens zur kontinuierlichen Imprägnierung der gewellten Einlage und der Innenseiten der beiden Deckblätter, zwischen denen die gewellte Einlage angeordnet ist, durch Verwendung einer Flüssigkeit, die Imprägnierungsmittel enthält, ohne daß diese Imprägnierungsmittel mit den Außenflächen der Deckblätter der Pappe in Berührung kommen. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Durchführung einer solchen Imprägnierung für mehrere Wellpappen gleichzeitig sowie das kontinuierliche Herstellen einer Wellpappe mit ungewöhnlich hoher Naßfestigkeit auf einer Wellpappenmaschine.
Ziel der Erfindung sind weiterhin neue Imprägnierungslösungen und -emulsionen, die nach Einbringen in die gewellten Kanäle der Pappe nicht vollständig durch die Deckblätter hindurchdringen und auf diese Weise keine unerwünschten Ablagerungen von Imprägnierungsmittel an den Außenflächen der Deckblätter hervorrufen, so daß zwar die gewellte Einlage sowie die Deckblätter mit dem Imprägnierungsmittel durchträSkt sind. und die Wellpappe naßfest gemacht wird, jedoch die Pappe das Aussehen einer nichtimprägnierten Wellpappe aufweist.
Schließlich sind Ziele der Erfindung die Erzielung einer überlegenen Naßfestigkeit mit Mengen an Imprägnierungsmittel, die beim Imprägnieren vor der Verarbeitung der Rohpappe zu Wellpappe die Herstellung der- Wellpappe auf der Wellpappenmaschine nicht verhindern, sowie die Herstellung einer imprägnierten Wellpappe mit Naßfesteigenschaften, die denen der herkömmlicherweise mit Wachs imprägnierten Pappen überlegen sind, ohne daß die Nachteile der mit Wachs imprägnierten Pappen auftreten.
Gegenstand der Erfindung sind die in den Ansprüchen gekennzeichneten Vorrichtungen, Verfahren, Imprägnierungsmittel und Wellpappen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Imprägnieren von Wellpappe besteht aus einem Förderteil zum kontinuierlichen Vorwärtsbewegen eines Bündels von Wellpappe in einer gegebenen Richtung, wobei die gewellten Kanäle der Pappe in praktisch gleicher Richtung innerhalb des Bündels liegen. Beim Vorwärtsschreiten wird das Bündel beispielsweise von einem endlosen Fließband unterstützt. Beim Vorwärtsbewegen des Bündels in Richtung auf die Imprägnierungszone der Vorrichtung wird auf die äußeren Oberflächen der äußersten Bestandteile des Bündels kontinuierlich ein Druck ausgeübt, der vorzutsweise über die gesamte Außenfläche dieser Bestandteile verteilt ist, um die Oberflächen der aneinandergrenzenden Pappen innerhalb des Bündels bei der Vorwärtsbewegung des Bündels in dichtem Kontakt zu halten. Typischerweise wird dieser Druck mittels eines oder mehrerer fortschreitender Fließbänder ausgeübt, die auf jeder Seite des Bündels angeordnet sind und mit den Außenflächen der äußersten Pappen des Bündels in Berührung stehen.
Zum Drücken dieser Bänder gegen die Außenflächen des Bündels sind weitere Mittel vorgesehen, so daß die Bänder und die Außenflächen des Bündels in dichter Berührung stehen. Die Bänder, die die oberen Abschnitte der Außenflächen des Bündels berühren, erstrecken sich über die Obergrenze des Bündels hinaus und bilden so mindestens in der Imprägnierungszone die Wände eines Troges, dessen Boden von der Bündeloberseite gebildet wird. Der Trog steht mit den in gleicher Flucht ausgerichteten gewellten Kanälen des fortschreitenden Bündels in Verbindung.
Die erforderliche Druckkraft kann auch von anderen Hilfsmitteln als Bändern geliefert werden; beispielsweise können die Bänder leicht durch praktisch reibungslose Pappglieder ersetzt werden, die ebenfalls gleichzeitig als Wände für den Trog dienen.
Die Vorrichtung umfaßt weiterhin Mittel zum kontinuierlichen Ausgeben eines flüssigen Imprägnierungsmittels in den beschriebenen Trog, von dem aus das flüssige Mittel in die Kanäle der einzelnen Pappen des Bündels gelangt, so daß die Innenflächen der Pappe imprägniert werden. Da sich die Außenflächen der Pappen in dem Bündel in dichter Berührung miteinander befinden, läuft praktisch keinerlei Imprägnierungsflüssigkeit, die in den Trog abgegeben wird, zwischen den einzelnen Pappen hinab, so daß die Außenflächen der Pappen nicht beschichtet werden. Da die Fließbänder oder anderen Hilfsmittel, die die seitliche Druckkraft auf das Bündel ausüben, den oberen Abschnitt der Außenflächen der äußersten Bestandteile des Bündels dicht abschließen, tritt auch kein Lecken der Imprägnierungsflüssigkeit an den Wänden des Troges auf. Die Imprägnierungsflüssigkeit kann in den Trog in zahlreichen Weisen und an vorherbestimmten Stellen eingebracht werden.
Nach dem Imprägnieren der Pappe wird ein Gasstrom in die gewellten Kanäle des fortschreitenden Bündels eingeblasen, um überschüssige Imprägnierungsflüssigkeit zu entfernen, die gesammelt und zurückgeführt werden kann.
Wenn das Imprägnierungsmittel ein wärmehärtbares Polymerisat ist, ist es zweckmäßig, in der Vorrichtung nach der Imprägnierungszone weitere Stationen vorzusehen, bei denen die flüchtigen Bestandteile der Imprägnierungslösung zunächst entfernt werden können, so daß die mit dem Polymerisat imprägnierte Pappe anschließend wärmegehärtet werden kann. Ebenfalls ist es zweckmäßig, Mittel zum Befeuchten der imprägnierten Pappe vorzusehen, um ein Bröckeln der Pappe auf ein Mindestmaß herabzudrücken Die Vorrichtung umfaßt somit Mittel zum kontinuierlichen Hindurchführen eines heißen Gases durch die gewellten Kanäle des PappenbUndels, während es sich kontinuierlich fortbewegt, um die in dem flüssigen Imprägnierungsmittel enthaltenen flüchtigen Bestandteile zu entfernen. Diese Trocknungszone ist im Anschluß an die Imprägnierungszone angeordnet. Gehärtet wird das Imprägnierungsmittel nach dem Trocknen, wozu Mittel zum kontinuierlichen Hindurchströmenlassen eines heißen Gases durch die gewellten Kanäle des sich kontinuierlich vorwärtsbewegenden Pappenbündels vorgesehen sind, die zugleich bewirken, daß das Gas eine bestimmte Zeitlang und bei einer hinreichenden Temperatur in Berührung bleibt, um das Härten des Imprägnierungsmittels zu bewirken. Wenn das Imprägnierungsmittel gehärtet ist, wird durch weitere, anschließend vorgesehene Mittel zur Abgabe von Wasser'in die gewellten Kanäle des Pappbündels die Pappe befeuchtet und auf diese Weise ihr Brüchigwerden verhindert.
Selbstverständlich ist bei der Vorwärtsbewegung des Bündels der Haltedruck von den Seiten zwar so groß, daß die einzelnen Pappen mit ihren Außenflächen nicht aneinandergedrückt werden, jedoch nicht so groß, daß die gewellten Einlagen zwischen den Deckblättern jeder Pappe zerdrückt werden.
Die erfindungsgemäßen Imprägnierungsmittel bestehen aus Lösungen und Emulsionen mit einem Gehalt von etwa 5 bis 30 Gewichtsprozent eines wärmehärtbaren Polymerisats, das nach Einbringen in die Pappe und Härten der Pappe Naßfestigkeit verleiht. Etwa 2 bis 10 Gewichtsprozent des Mittels bestehen aus einem Paraffinwachs, das die imprägnierte Pappe weich macht; ferner besteht das Mittel aus einer geringen Menge eines Katalysators zum Aushärten des wärmehärtbaren Polymerisats sowie aus einem Träger, wie beispielsweise Wasser oder einem Gemisch aus Wasser und einer organischen Flüssigkeit.
Diese neuen Imprägnierungsmittel zeichnen sich dadurch aus, daß sie nach dem Einbringen in die gewellten Kanäle der Wellpappe unter Verwendung der Vorrichtung und des Verfahrens gemäß der Erfindung nicht durch die Deckblätter der Pappe hindurchwandern und etwa auf den Außenflächen der Deckblätter Imprägnierungsmasse ablagern. Vielmehr werden durch sie nur die gewellte Einlage und die innersten Abschnitte der beiden Deckblätter imprägniert und die Außenflächen der Deckblätter praktisch frei von Imprägnierungsmasse gehalten.
Die erfindungsgemäße Wellpappe besitzt zwei Deckblätter und dazwischen eine gewellte Einlage, die an die Innenflächen der Deckblätter geklebt ist und die wie auch die Deckblätter mit einer Menge eines Imprägnierungsmittels getränkt ist, die ausreicht,- um der Wellpappe Naßfestigkeit zu verleihen, wobei jedqch die Außenflächen der Deckblätter praktisch frei von Imprägnierungsmittel sind.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Zeichnungen näher erläutert; es bedeuten: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fir. 2 ein Seitenriß der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, wobei die Vorrichtung schematisch dargestellt ist, jedoch einige Teile der Wirklichkeit entsprechend abgebildet sind; Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht einer typischen Wellpappe, die gemäß der Erfindung imprägniert werden kann; Fig. 4 eine Endansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1, worin im einzelnen die Mittel zur Bildung eines Wellpappenbündels und zur Aufrichtung dieses Bündels in die vertikale Stellung zur beginnenden Förderung des Bündels in die Vorrichtung dargestellt ist; Fig. 5 einen Längs schnitt durch einen Teil eines Pappenbündels, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt werden soll; Fig.6 einen Längsschnitt von Teilen der Vorrichtung entlang Linie 6-6 gemäß Fig. 1; Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Teils des oberen Abschnittes des sich vorwärtsbewegenden Pappenbündels beim Passieren des Troges in der Imprägnierungszone der Vorrichtung; Fig.8 einen Grundriß eines Teils der Vorrichtung längs Linie 8-8 von Fig. 6; Fig. 9 einen Längsschnitt gemäß Linie 9-9 von Fig. 8mit einer Darstellung des Ausgabetankes für die Imprägnierungsflüssigkeit; Fig. 10 einen Querschnitt durch die Vorrichtung in der Trocknungszone längs Linie 10-10 von Fig. 6; Fig. 10a eine perspektivische Ansicht, die die Trocknung des Pappenbündels durch eine Reihe aufeinanderfolgender, alternierend in jeweils entgegengesetzter Richtung geleiteter Gasströme erläutert; Fig. 11 einen Querschnitt durch die Vorrichtung in der Härtungszone längs Linie 11-11 von Fig. 6; Fig. 12 eine Ansicht des rechten Endes der Vorrichtung längs Linie 12-12 von Fig. 2; Fig. 13 einen senkrechten Schnitt durch die Zugwalzen längs Linie 13-13 von Fig. 1; Fig. 14 eine Draufsicht auf eine bevorzugteAusführungsform des Heißgaszufuhr- und -absaugsystems in der Trocknungs- und Härtungsstufe der Vorrichtung und Fig. 15 eine Ansicht des linken Teiles von Fig. 8 von einer Ausführungsform, bei der die Kompressionsbänder in der Imprägnierungszone der Fig. 8 durch flache Platten ersetzt sind.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ganz allgemein in den Figuren 1, 2, 6 und 8 dargestellt. Gemäß Fig. 1 ist ein Stapel 20 aus horizontal übereinandergelegten Wellpappen neben der Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt. Der Aufbau der einzelnen Pappen in diesem Stapel 20 ist am besten aus Fig. 3 zu ersehen. Fig. 3 stellt eine typische Wellpappe aus zwei Deckblättern 21 und 22 und einer gewellten Einlage 23 dar, die zwischen den Deckblättern 21 und 22 angeordnet ist und an verschiedenen Stellen 24 an die Deckblätter geklebt ist. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, sind durch die gewellte Einlage eine Anzahl gewellter Kanäle 25 innerhalb der Pappe geschaffen-worden, wobei sämtliche Kanäle in ein und derselben Richtung praktisch parallel zueinander angeordnet sind.
Eine Holzfaserplatte 30 (Figuren 4 und 5) wird zunächst auf einen Kipptisch 13 gelegt, der aus einer Anzahl unterstützter und in horizontalem Abstand voneinander angeordneter Walzen 32 besteht. Danach werden eine Anzahl einzelner Wellpappen aus dem Stapel 20 übereinander auf die am Boden liegende Holzfaserplatte 30 gestapelt. Die einzelnen Pappen werden zu einem Bündel 40 zusammengestapelt, wobei nichtgezeigte Anzeigeeinrichtungen für die Einhaltung der vorgegebenen Dicke des Bündels sorgen. Das Bündel 40 wird danach so gestellt, daß die Wellkanäle 25 sämtlicher Pappen in dem Stapel in praktisch der gleichen Richtung angeordnet sind und praktisch parallel zu den Walzen 32 des Kipptisches 13 verlaufen.
Wenn das Bündel auf dem Kipptisch 13 fertig ist, wird eine Deckplatte 31 aus Holzfasermaterial auf das Bündel gelegt. Die Holzfaserplatten 30 und 31 dienen dazu, die Anwendung eines praktisch gleichförmigen Preßdrucks gegen jede Bündel seite zu gewährleisten, während sich das Bündel kontinuierlich auf der Vorrichtung bewegt. Natürlich können die Holzfaserplatten durch beliebige andere, geeignete, starre Platten ersetzt werden, die die gleiche Druckverteilungsfunktion erfüllen.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß das Bündel 40 aus einzelnen Wellpappen, die sandwichartig zwischen den Holzfaserplatten 30 und 31 liegen, zusammen mit dem Kipptisch 13 durch Ausdehnung des mit Druckluft betriebenen Zylinders 41 in eine praktisch senkrechte Stellung gedreht werden, so daß die äußere Holzfaserplatte 31 mit frei drehbaren Führungswalzen 42, die an dem vertikalen Rahmenteil 43 befestigt sind, in Berührung tritt. Die Unterfläche des Bündels 40 wird auf einer Anzahl frei drehbarer Unterstützungswalzen 45, die auf einem waagerechten Rahmenteil 45a montiert sind, aufgesetzt. Wenn das Bündel 40 in der praktisch senkrechten Stellung ist, befinden sich sämtliche Wellkanäle 25 der einzelnen Pappen ebenfalls in praktisch senkrechter Richtung, wie am besten in Fig. 7 zu sehen ist.
Die Imprägnierungsstufe Wenn das Bündel 40 in vertikaler Lage ist und über den waagerechten Walzen 45 sicher an den senkrechten Walzen 42 ruht, wird es durch den Kolben 50 in Vorwärtsbewegung versetzt, der seinerseits durch den mit Druckluft betriebenen Zylinder 51 betätigt wird, und gelangt zwischen ein Paar vertikal angeordneter Zugwalzen (siehe Fig. 13), die an starren Halterungen 54 befestigt sind und die Außenteile 30 und 31 des Bündels 40 mit Hilfe von Reibungskräften erfassen und das Bündel 40 durch vertikale Führungsrollen 53a in die Imprägnierungszone der Vorrichtung bringen. Die Zugwalzen 53 werden durch eine rotierende Welle 55 durch eine Ubersetzungswelle 56 angetrieben, die quer durch die Vorrichtung verläuft, sowie durch ein Paar Kegelräder 57. Der Kolben 50 wird mit Ubergeschwindigkeit betrieben, und die Zugwalzen 53 sind mit einer Überholkupplung 58 versehen, so daß das Bündel 40 das zuvor in die Maschine eingebrachte Bündel einholen und zwischen dem Hinterende und dem Vorderende zweier aufeinanderfolgender Bündel Berührung herrscht, während sie durch die Vorrichtung geführt werden.
Sobald die Vorderseite von Bündel 40 von den Zugwalzen 53 erfaßt wird, wird der Kipptisch 13 in seine ursprüngliche horizontale Beladestellung zurückgeführt.
Das Bündel 40 bewegt sich durch die Zugwalzen 53 und die Führungswalzen 53a vorwärts zu dem Beginn der Imprägnierungseinheit, wo. es von einem sich kontinuierlich vorwärtsbewegenden endlosen Transportband 60 unterstützt wird, das vorzugsweise aus Maschendraht und insbesondere aus solchem aus rostfreiem Stahl besteht. Das Band 60 läuft über die gesamte Länge der Vorrichtung und ist auf rotierenden Rollen 60a montiert.
Vorzugsweise -ist das Band 60 über die gesamte'Vorrichtungslänge in Einzelbänder aufgeteilt, beispielsweise in ein erstes Band für die Imprägnierungszone, ein zweites für die Trocknungszone und ein drittes für die Aushärtungszone, wie für die Bänder 61, 62a und 62b (Fig. 8) dargestellt.
In Fig. 12 ist das Band 60 an seinem angetriebenen Ende gezeigt, woraus hervorgeht, daß es durch die Ubersetzungswelle 60b angetrieben wird, die quer über die Vorrichtung verläuft und an der ein Zylinder 60a befestigt ist. Die Welle 60b wird durch den Motor 55a angetrieben, der zugleich über die Übersetzungswelle 60b und Kegelzahnräder 60c die Welle 55 antreibt.
Die unteren Seitenflächen 40a (Fig. 12) des fortschreitenden Bündels 40 werden auf jeder Seite 30 und 31 von einem sich kontinuierlich vorwärtsbewegenden endlosen Band 61 in Reibungseingriff genommen, wobei dieses Band beispielsweise ein Gummiband ist, das das Bündel ergreift und es durch die Vorrichtung in der vorgegebenen Richtung befördert. Typischerweise wird das Bündel 40 durch die Vorrichtung mit einer Lineargeschwindigkeit von etwa 15 bis 360 cm und vorzugsweise etwa 90 bis 180 cm je Minute, zumindest in der Imprägnierungszone der Vorrichtung, vorwärtsbewegt.
Die oberen Seitenteile 40b von Bündel 40 (Fig. 12) werden an jeder Seite von sich kontinuierlich vorwärtsbewegenden endlosen Bändern 62a und 62b ohne reibenden Kontakt ergriffen, wobei diese Bänder dazu dienen, einen Druck gegen die Seiten des Bündels auszuüben, so daß zwischen den Außenflächen jeder Pappe des Bündels 40 ein unmittelbarer Oberflächenkontakt zustände kommt. Typischerweise sind die Bänder 62a und 62b mit Polytetrafluoräthylen beschichtete Baumwollbänder.
Die Bänder 62a und 62b erstrecken sich über die gesamte Länge der Imprägnierungszone. Sowohl die Bänder 62a als auch die Bänder 62b erfassen in dichtem Kontakt die Oberflächen der äußersten Teile von Bündel 40 und üben einen Druck gegen die Oberflächen aus, damit die Dicke des Bündels möglichst genau der Summe der Dicken der einzelnen Pappen des Bündels entspricht.
In Fig. 8 ist dargestellt, daß ein reibungsloses senkrechtes Band 62a um rotierende, senkrecht montierte Rollen 90 und 91 gelegt ist, wobei mittels einer Spannvorrichtung 92 auf das Band 62 ein Spanndruck ausgeübt wird. Das gleiche Band 62a steht an seiner Innenseite außerdem mit einer Reihe rotierender, senkrecht montierter Stützwalzen 93 in Berührung, die stationär und starr in einem Stehlager 94 montiert sind, das seinerseits mit Hilfe von Armen 96 an dem Rahmen 95 befestigt ist. Band 62a kann sich nicht in der Richtung senkrecht zu der Bündelfortbewegungsrichtung bewegen. Das zweite reibungslose Band 62b ist analog auf rotierenden vertikal montierten Rollen 100 und 101 montiert und steht analog mit einer Anzahl senkrecht angeordneter rotierender Stützwalzen 102 in Berührung, die in dem Stehlager 103 fest montiert sind.
Das Stehlager 103 ist jedoch senkrecht zu der Fortbewegungsrichtung des Bündels beweglich, dadurch daß es mit Luftdruckzylindern 104 verbunden ist, die ihrerseits am Rahmen 105 befestigt sind. Wenn die Zylinder 104 betätigt werden, wird das Stehlager 103 in Richtung auf das Bündel 40 bewegt, wobei es das Band 62b gegen den oberen Abschnitt 40b der Außenfläche des äußersten Bestandteils des Bündels 40 drückt. Da das Band 62a in der Richtung senkrecht zu der Bündelfortbewegungsrichtung wegen der stationären Stützwalzen 93 nicht beweglich ist, dient es als Widerlager für die vom Band 62b ausgeübten Druckkräfte'aufgrund der Ausdehnung der Zylinder 104. Auf diese Weise wird zwischen den Bändern 62a und 62b ein Druck auf das Bündel 40 ausgeübt.
Unterhalb der endlosen Bänder 62a und 62b sind Gummibänder 61 angeordnet, die jede Seite des Bündels 40 berühren. Diese Bänder 61 sind im wesentlichen in gleicher Weise montiert, wie in Fig. 8 für die Bänder 62a und 62b gezeigt, und dienen in ähnlicher Weise dazu, einen Druck gegen die unteren Abschnitte 40a der Außenflächen von Bündel 40 auszuüben. Dies ist am besten in den Figuren 10 und 11 zu erkennen, aus denen auch hervorgeht, daß die Stehlager 94' und 103' den Stehlagern 94 und 103 sowie die Stützwalzen 93' und 102' den Stützwalzen 93 und 102 entsprechen.
Der kombinierte Druck der Bänder 62a, 62b und 61 wird über praktisch die gesamten Außenflächen des Bündels durch die starren Holzfaserplatten 30 und 31, die an den Außenseiten des.
Bündels 40 angeordnet sind, während sich das Bündel durch-die Imprägnierungszone bewegt, betragen. Die Bänder 62a und 62b werden von vertikalen Zugrollen 90 und 100 angetrieben, während das Band 61 durch die unter den Rollen 90 und 100 angeordneten vertikalen Zugrollen 107 angetrieben wird. An jeder Seite der Vorrichtung sind diese vertikalen Rollen mit einer gemeinsamen vertikalen Welle 108 verbunden, die über das Kegelzahnrad 109 (Fig. 12) durch Welle 55 angetrieben wird, wobei das Kegelzahnrad 109 an seinem unteren Ende mit dem Kegelzahnrad 109a von Antriebswelle 60b in Eingriff steht, die über Kegelzahnräder 60c an Welle 55 angeschlossen ist.
Sämtliche angetriebenen vertikalen Wellen in der Vorrichtung sind analog montiert und betrieben.
Aus Fig. 8 ist ersichtlich, daß die Bänder 61, 62a und 62b kein kontinuierliches einfaches Band über die Gesamtlänge der Vorrichtung bilden. Stattdessen sind für die Imprägnierung, das Trocknen und das Aushärten getrennte Bänder vorgesehen.
Die Bandanordnung und das Zugrollensystem für das Trocknen und das Aushärten sind gleich denen, die bereits im Hinblick auf die Bänder 61, 62a und 62b für die Imprägnierungszone beschrieben sind.
Während die reibungslosen Bänder 62a und 62b die Oberteile 40b der Außenflächen des Bündels 40 berühren, erstrecken sie sich über das Bündel 40 nach oben hinaus, so daß sie die Wände 110 bzw. 111 eines Troges bilden, wie am besten in Fig. 7 zu sehen, wobei die Oberfläche 112 des Bündels 40 den Bodenteil des Troges bildet. Der Trog steht natürlich mit den vertikal angeordneten gewellten Kanälen 25 des Bündels 40 in Verbindung. Somit üben die reibungslosen Bänder 62a und 62b eine Doppelfunktion aus: sie dienen einmal der Druckausübung gegen das Bündel 40, um das Bündel zusammenzuhalten, während es durch die Vorrichtung wandert, zum andern dienen sie als Wände eines Troges, der auf dem Oberteil des Bündels 40 gebildet wird. Es kommt darauf an, daß diese Trogwände mindestens in der Imprägnierungszone vorgesehen sind.
Während des Bündel 40 durch den Trog, dessen Wände aus den oberen Rändern der Bänder 62a und 62b gebildet werden, wandert, wird in den Trog eine Flüssigkeit, die das gewünschte Imprägnierungsmittel enthält, eingebracht, woraufhin diese Flüssigkeit durch die gewellten Kanäle 25 nach unten fließt, und sowohl die gewellten Mittelteile 23 als auch die Deckblätter 21 und 22 jeder Pappe im Bündel 40 imprägniert.
Ein Vorrat an dem erforderlichen flüssigen Imprägnierungsmittel wird gemäß Fig. 2 in einem Sammelbehälter 120 gehalten.
Von diesem wird die Flüssigkeit mittels einer Pumpe 121 und einer Leitung 122 in ein Vorratsgefäß 123 mit konstantem Pegel geführt, das oberhalb des sich vorwärtsbewegenden Bündels 40 angeordnet ist. Das Gefäß 123 ist mit einem Überlauf 124 ausgestattet, der die konstante Füllhöhe in dem Gefäß 123 aufrechterhält, indem er überschüssige Flüssigkeit in das Sammelgefäß 120 zurückführt. Das Gefäß 123 ist mit einem Auslaßventil 125 versehen, wodurch das Ablassen von Flüssigkeit mit praktisch konstanter Geschwindigkeit in einen Flüssigkéitsausgabetank 126 ermöglicht wird, der unmittelbar über dem vorwärtsbewegten Bündel 40 und dem durch die beiden oberen Abschnitte 110 und 111 der Bänder 62a und 62b gebildeten Trog angeordnet ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform eines Flüssigkeitsabgabetankes 126 ist in den Figuren 8 und 9 dargestellt. Der Tank besteht aus einem rechteckigen Kasten 130 und einem Gewindestab 131, der sich quer über den Kasten sowie durch die gege,nüberliegende Kastenwand hindurch erstreckt. Von dem Gewindestab 131 hängt eine Anzahl Stäbe 132 herab, die am einem Ende mit einem Schlitz zur Aufnahme von Zapfen 131a versehen sind, die in einer rechtwinkligen Öse des Stabes 137 montiert sind. Das andere Ende der Stäbe 132- ist mit einer drehbar montierten, L-förmigen Ventilplatte 133 versehen. Die Ventilplatten 133 sind drehbar auf Drehstäben gelagert, die an gegenüberliegenden Seiten des Kastens 130 befestigt, sind. Diese L-förmigen Ventilplatten 133 stehen untereinander in Berührung, wenn das Gefäß 130 keine Flüssigkeit abgibt. Damit Flüssigkeit,mit gesteuerter Geschwindigkeit abgegeben werden kann, wird der Stab 131 mittels Handmuttern so weit nach links oder rechts bewegt, daß sich die' L-förmigen Ventilplatten so weit um Stange 133a drehen, daß sie benachbarten L-förmigen Ventilplatten, 133 nicht mehr berühren. In dem Maße, wie der Kontakt zwischen benachbarten L-förmigen Ventilplatten. 133 aufgehoben ist, erscheinen im Boden des Gefäßes 126 dünne Schlitze, die auf jede gegebene Breite eingestellt werden können, indem man die Stange 131 um die entsprechende Länge bewegt. Die Breite der Schlitze erstreckt sich quer über den gesamten Bodenbereich des Gefäßes 126 und ist im wesentlichen gleich der Breite des Bündels 40, das unter dem Gefäß 126 entlangbewegt wird. Die Schlitze sind im wesentlichen senkrecht zu der Bündelbewegungsrichtung angeordnet.
In der erfindungsgemäßen Vorrichtung können eine Anzahl flüssiger Imprägnierungsmittel verwendet werden, von denen einige im folgenden näher beschrieben werden. Ein bevorzugtes flüssiges Imprägnierungsmittel besteht aus einer Lösung aus etwa 15 bis 25 Gewichtsprozent eines Harnstoff/Formaldehyd-Harzes, etwa 4 bis 8% eines Paraffinwachses, einer geringen Menge eines Katalysators zur Härtung des Harnstoff/Formaldehyd-Harzes und als Rest aus einem Gemisch aus Wasser und einem Alkohol, wie beispielsweise Methanol oder Äthanol, bei dem das Gewichtsverhältnis von Wasser zu Alkohol etwa 12 bis 15 beträgt.
Wenn das flüssige Imprägnierungsmittel in den durch die Wände 110 und 111 der reibungslosen Bänder 62a und't2b gebildeten Trog eingebracht wird, kann das flüssige Imprägnierungsmittel mit den Außenflächen der Pappen nicht in Berührung kommen, da die Druckkräfte gegen die Außenflächen des Bündels 40 die Oberflächen der einzelnen Bestandteile des Bündels in dichter Berührung miteinander hält. Da die Bänder 62a und 62b dicht schließend mit den äußeren Bestandteilen des Bündels 40 in Berührung stehen, kann außerdem kein flüssiges Imprägnierungsmittel aus dem Trog auslaufen. Die Verweilzeit des Bündels 40 in der Imprägnierungszone kann beträchtlich in Abhängigkeit von einer Reihe von Faktoren variieren, wie beispielsweise der in der Pappe erwünschten Menge an Imprägnierungsmittel sowie der Stärke des Imprägnierungsmittels.
Entfernung von überschüssigem Imprägnierungs:nittel Nachdem das Bündel 40 aus der Imprägnierungszone herausbefördert worden ist, wird überschüssiges Imprägnierungsmittel, das nicht bereits vermöge seiner Schwerkraft abgelaufen ist, aus den gewellten Kanälen des Bündels dadurch entfernt, daß man einen Gasstrom in die gewellten Kanäle des vorwärtsbewegten Bündels leitet. Dies geschieht mittels einer Gasleitung 15Q (Figuren 2, 6 und 8), die mit den Kanälen des Bündels 40 in Verbindung steht und durch ein Gebläse 150a mit einem Gas, wie te'sielsweise Luft, versorgt wird. tfberschüssiges flüssiges Imprägnierungsmittel, das aus den gewellten Kanälen des Bündels 40 durch diese Behandlung herausgeblasen,'worden ist, tropft durch die Öffnungen im Maschendraht des Unterstützungsbandes 60 in den Sammelbehälter 120> wo es gesammelt und von wo aus es zurückgeführt wird.
Die Trocknungsstufe In den Fällen, in denen das Imprägnierungsmittel ein wärmehärtbares Polymerisat ist, ist es erforderlich, zusätzlich Mittel zum Entfernen der flüchtigen Stoffe vorzusehen, die mit dem Imprägnierungsmittel in der Imprägnierungsflüssigkeit vorhanden waren, und anschließend das Imprägnierungsmittel zu härten. Es ist auch zweckmäßig, anschließend an die Härtungsstufe Mittel zum Befeuchten der imprägnierten Wellpappe vorzusehen, um ihr Sprödewerden zu verhindern. Nachdem Herausblasen von überschüssigem flüssigem Imprägnierungsmittei durch Luft, die aus Leitung 150 durch die gewellten Kanäle gepreßt worden ist, werden die gewellten Kanäle anschließend mit einem Strom eines heißen Gases, wie beispielsweise von Luft, so lange und bei so hoher Temperatur durchspült, daß praktisch sämtliche flüchtigen Stoffe, die mit dem Imprägnierungsmittel in der Imprägnierungsflüssigkeit zusammen vorhanden waren, entfernt werden. Während des Trocknens ist es zweckmäßig; die Temperatur des heißen Gases, das das vorwärtsbewegte Bündel 40 durchströmt, hinreichend tief zu halten, um ein Verkohlen der Pappe zu vermeiden, Jedoch wiederum so hoch, daß praktisch sämtliche flüchtigen Stoffe, vorzugsweise mit der größtmöglichen Geschwindigkeit entfernt werden. Im allgemeinen ist das Verkohlen sowohl von der Temperatur als auch von der Zeitdauer der Einwirkung der heißen Gase abhängig, wobei es schwierig ist, generell anzugeben, wie hoch die bevorzugten Temperaturen des Trocknungsgases sind. Im allgemeinen werden jedoch Gastemperaturen über etwa 290 0C (550 OF) vermieden. Vorzugsweise werden Temperaturen unterhalb etwa 220 OC (425 OF) und insbesondere zwischen 16) und 220 OC (325 bis 425 OF) angewandt. Für das Trocknen können verschiedene Gase, wie beispielsweise Luft, Stickstoff, Argon oder Kohlendioxid, verwendet werden. Die Kontaktzeit beträgt im allgemeinen, wenn das imprägnierte Bündel 40 mit einem Gas von einer Temperatur zwischen 163 und 220 0C durchspült wird, 1 bis 5 Minuten und typischerweise etwa 3 Minuten.
Eine bevorzugte Einrichtung zum Trocknen des imprägnierten Bündels ist in den Figuren 1, 2 und 8 und insbesondere in den Figuren 10 und 10a dargestellt. Sie besteht aus einer ersten Batterie 160 von Leitungen, die mit der Oberfläche 112 des vorwärtsbewegten Bündels 40 in Verbindung stehen, so daß das Trocknungsgas in die gewellten Kanäle des Bündels eindringen kann. Die Batterie 160 besteht aus einer Anzahl einzelner Leitungen 162 bis 167, wobei Zufuhr- und Abzugsleitungen miteinander abwechseln, d.h. Leitungen 162, 164 und 166 Beschickungsleitungen und Leitungen 163, 165 und 167 Abzugsleitungen sind.
Die Trocknungseinrichtung besteht weiter aus einer zweiten Batterie 170 von Leitungen, die im wesentlichen der Batterie 160 entspricht und deren Leitungen mit der Unterfläche 171 des vorwärtsbewegten Bündels in Verbindung stehen, die der Oberfläche 112, mit der die Batterie 160 in Verbindung steht, gegelber liegt. Diese zweite Batterie 170 besteht analog aus einer Anzahl einzelner Leitungen 172 bis 177, wobei sich ebenfalls Zufuhr- und Abzugsleitungen abwechseln. Wie am besten in Fig. 10a zu sehen, ist die erste Leitungsbatterie 160 derart vertikal über der zweiten Leitungsbatterie 170 angeordnet, daß jeder Zufuhrleitung in einer der Batterien eine Abzugsleitung in der gegenüberliegenden Batterie entspricht, d.h.
Jede Abzugsleitung an einem Teil der Bündelbegrenzungsfläche anliegt, der gegenüber der entsprechenden Zufuhrleitung liegt, so daß durch die gewellten Kanäle des Bündels eine abwechselnd gegenläufige Gasströmung erzeugt wird. Wenn beispielsweise Leitung 162 eine Zufuhrleitung ist, so ist demnach Leitung 172 eine Abzugsleitung und entsprechend Leitung 163 eine Abzugsleitung, wenn Leitung 173 eine Zufuhrleitung ist.
Die Trocknungseinrichtung besitzt ferner einen Beschickungsverteiler 180, der mit den Beschickungsleitungen der ersten und zweiten Leitungsbatterie in Verbindung steht, einen Lufteinlaß 180a, der mit dem Verteiler 180 in Verbindung steht, sowie eine Luftheizvorrichtung 181. Hierfür kann jede herkömmliche Heizeinheit verwendet werden, wenngleich ein Gasbrenner bevorzugt wird.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß Luft durch die Einlaßleitung 180a mittels des Gebläses 182 in den Beschickungsverteiler 180 geblasen wird. Die in den Einlaßverteiler 180 eingeblasene Luft ist durch den Heizer 181, der seine Wärme durch unmittelbare Gasverbrennung liefert, auf die erforderliche Temperatur vorgeheizt. Die Trockeneinrichtung besteht ferner aus einer Absaugsammelleitung 190, die mit den Abzugsleitungen der ersten und zweiten Leitungsbatterie in VerbindUng steht.
Der Betrieb der Trocknungseinrichtung ist am besten in Fig. 10 dargestellt. Heißluft tritt durch den Einlaßverteiler 180 ein und wird durch Leitung 162 der oberen Batterie 160 von Leitungen gegen die Oberseite 112 des vorwärtsbewegten Bündels 40 geleitet. Die Heißluft tritt durch die gewellten Kanäle des Bündels 40 hindurch und wird in die Abzugsleitung 172 der zweiten Leitungsbatterie 170 abgegeben. Die Abzugsleitung 172 steht mit der Abzugssammelleitung 190 in Verbindung. In der nächstbenachbarten Leitung strömt die Luft in der Gegenrichtung, so daß die Luft durch die gewellten Kanäle des Bündels 40 im Verlaufe seines Fortschreitens durch die Trocknungszone nacheinander in entgegengesetzter Richtung strömt.
Wenngleich in der Beschickungsleitung 162, die die erste Leitung ist, aus der das Gas mit dem Bündel 40 in Berührung tritt, das Gas nach unten durch die gewellten Kanäle strömt, kann diese Leitung 162 ebenso gut so betrieben werden, daß das Gas aufwärts durch die gewellten Kanäle gedrückt wird. Die Leitungen 162 bis 167 und 172 bis 177 sind daher zweckmäßig mit nichtgezeigten regulierbaren Prallblechen ausgestattet, die es ermöglichen, die Leitungen der jeweils gewünschten Gasströmungsrichtung anzupassen. Eine ähnliche Einrichtung besteht für die Leitungen der Aushärtungszone.
Die Aushärtung Nachdem die flüchtigen Bestandteile von dem imprägnierten Bündel 40 in der Trocknungszone der erfindungsgemäßen Vorrichtung entfernt worden sind, wird zweckmäßig ein heißer Gasstrom, beispielsweise ein heißer Luftstrom, durch die gewellten Kanäle des vorwärtsbewegten Bündels 40 geleitet, damit ein Aushärten des harzartigen Imprägnierungsmittels erzielt wird.
Wiederum ist es notwendig, sicherzustellen, daß die Temperatur des Gases nicht einen Wert überschreitet, bei dem ein Verkohlen der Pappe eintreten würde. Im allgemeinen ist es bei dem Aushärten zweckmäßig, die Temperatur des Gases, das mit der Pappe in Berührung tritt, unter etwa 190 0C (375 OF) zu halten. Vorzugsweise beträgt die Temperatur dieses Gases etwa 149 bis 177 OC (300-350 OF). Selbstverständlich variieren die genauen Temperaturen und Verweilzeiten, die zur Aushärtung erforderlich sind, mit der Art des harzförmigen Imprägnierungsmittels. Im allgemeinen ist Jedoch eine Kontaktzeit von etwa 3 bis 10 Minuten und vorzugsweise 5 bis 6 Minuten für die meisten Zwecke ausreichend.
Eine bevorzugte Ausführungsform einer Härtungseinrichtung für die imprägnierte Pappe ist in den Figuren 1, 2 und 8 und insbesondere in Fig. 11 dargestellt. Man sieht, daß die Härtungseinrichtung aus einer oder mehreren Beschickungsleitungen 200 besteht, die mit der oberen Fläche 112 des fortschreitenden Bündels 40 in Verbindung steht, so daß die Gase in die gewellten Kanäle des Bündels 40 gelangen können. Außerdem besitzt die Härtungseinrichtung eine oder mehrere Abzugsleitungen 201, die mit der Bodenfläche 171 des Bündels in Berührung stehen und senkrecht unter den Beschickungsleitungen 200 angeordnet sind, so daß sie mit ihnen korrespondieren.
Die Härtungseinrichtung besteht außerdem aus einer Leitung 202,.
in der die Abgase von der Trocknungsstufe aus der Abzugssammelleitung 190 in die Beschickungsleitung 200 gefördert werden.
In den Fällen, in denen mehr als eine Abzugsleitung vorgesehen ist, stehen sämtliche dieser Abzugsleitungen mit einer Abzugssammelleitung 205 in Verbindung. Somit werden die Beschickungsgase für die Aushärtungsstufe von den Abgasen der Trocknungsstufe gebildet. Diese Lösung hängt natürlich von den Aushärtungsbedingungen ab, die für die im einzelnen angewandten harzförmigen Imprägnierungsmittel erforderlich sind. Selbstverständlich kann außerdem in der Aushärtungszone ein abwechselndes gegenläufiges Strömen der Gase erzielt werden, indem man eine ähnliche Anordnung der Leitungen trifft, wie sie für die Trocknungszone beschrieben wurde, d.h., daß die Abgase von der Trocknungszone den entsprechenden Beschickungsleitungen in, einer oberen und unteren Leitungsbatterie zugeführt würden, wobei die Abzugsleitungen in der oberen und unteren Leitungsbatterie mit der Abzugssammelleitung 205 aus der Aushärtungszone in Verbindung stehen.
In Fig. 14 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer Trocknungs- und Aushärtungseinrichtung zur Verwendung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Der Trocknungsteil ist praktisch gleich dem bereits beschriebenen mit der Abweichung, daß ein Teil der abgezogenen Gase aus der Abzugssammelleitung 190 der Trocknungszone über die Rückführungsleitung 210 zur Vermischung mit Frischluft zurückgeführt wird, die durch den Einlaß 180a zugeführt wird, bevor'das ganze durch den Brenner 181 geführt wird.
Der Aushärtungsteil gemäß Fig. 14 ist ebenfalls praktisch gleich dem bisher beschriebenen mit der Abweichung, daß eine Einlaßleitung 211 vorgesehen ist, die mit der Abzugssammelleitung 190 und er Beschickungsleitung 213 von der'Trocknungszone in Verbindung steht, so daß ein Gemisch aus Abluft und mindestens einem Teil frischer, aufgeheizter, für die Trocknungszone bestimmter Trockenluft hergestellt wird. Dieses Gemisch aus Abluft-und Frischluft, das durch das Gebläse 211a in die Leitung 211 gesogen wird, wird den Aushärtungsbeschikkungsleitungen 200 zugeführt und als Abgas von den Abzugsleitungen 201 gesammelt, die ihrerseits mit Abzugssammelleitungen 214 in Verbindung stehen.
In einigen Fällen enthalten die Abgase von der Trocknungszone nicht mehr genügend Wärme, als daß sie für die Aushärtung des Imprägnierungsharzes verwendet werden könnten. In einem derartigen Fall ist die Anordnung gemäß Fig. 14 besonders wirkungsvoll, da sie es erlaubt, die Temperatur des Beschickungsgases für die Aushärtung über die Temperatur der Abgase aus der Trocknungszone zu erhöhen, indem man mit dem Abgas aus der Trocknungszone (Leitung 190) einen Teil Frischgas aus Leitung 213 vermischt, das im Brenner 181 auf eine Temperatur erhitzt worden ist, die ausreicht, um sowohl die erforderliche Trocknungstemperatur wie auch die erforderliche Aushärtungstemperatur zu erzielen. Die Temperatur des Gases in Leitung 211 wird durch die Gastemperatur in den Leitungen 213 und 190 sowie durch das Mengenverhältnis, in dem dieSe beiden Gasströme in Leitung 211 miteinander vermischt werden, bestimmt.
Befeuchtung Nach der Aushärtung des vorwärtsbewegten Bündels 40 werden die gewellten Kanäle des Bündels mit Wasser gespült, das in die Kanäle mittels der Sprüheinrichtung 220, die sich oberhalb des vorwärtsbewegten Bündels 40 befindet, eingesprüht wird.
Die Sprüheinrichtung 220 steht mit der Speisewasserleitung 221 in Verbindung. Die Trocknungs-, Aushärtungs- und Befeuchtungszone der Vorrichtung können, wie in Fig. 2 dargestellt, unter einem Abzug 219 zusammengefaßt sein.
Wenn das vorwärtsbewegte Bündel 40 in die Trocknungszone eintritt, wird es von einem zweiten Paar oberer reibungsloser Bänder 62a und 62b sowie einem unteren Bänderpaar 61 aus Gummi oder umklappbaren Metallmaschen erfaßt, die kontinuierlich einen Druck gegen das vorwärtsbewegte Bündel in praktisch der gleichen Weise ausüben, wie dies für die Bänder 62a, 62b und 61 in der Imprägnierungszone beschrieben wurde. Dies geht am besten aus Fig. 8 hervor. Die Bänder und das Zugwalzensystem in.der Trocknungszone sind in jeglicher Hinsicht den entsprechenden Vorrichtungen in der Imprägnierungszone gleich.
Wenn das vorwärtsbewegte Bündel 40 die Aushärtungszone und Befeuchtungszone erreicht, wird es von einem dritten Paar oberer reibungsloser Bänder 62a, 62b und einem unteren Paar Bänder 61 aus Gummi oder abgewinkelten Metallmaschen erfaßt, die so montiert sind und so arbeiten, daß sie das Bündel praktisch in der gleichen Weise zusammendrücken, wie bereits in Verbindung mit Fig. 8 für die Bänder 62a, 62b und 61 beschrieben wurde.
Selbstverständlich können die oberen reibungslosen Bänder 62a, 62b durch beliebige andere Teile ersetzt werden, die mindestens in der Imprägnierungszone als Trogwände dienen und einen Druck gegen die Seiten des Bündels ausüben, während es durch die Vorrichtung geführt wird. Beispielsweise kann das Band 62a (siehe Fig 8) durch eine stationäre flache Platte 400 oder ein flaches Brett aus praktisch reibungslosem Material, wie beispielsweise Polytetrafluoräthylen, ersetzt werden, das an einen Rahmen, wie an den Rahmen 95 durch Beine 96, montiert ist. Analog Fig. 15 kann Band 62b (Fig.8) durch ein ebensolches Stück 401 einer flachen, reibungslosen Platte (Fig.15) aus Polytetrafluoräthylen ersetzt werden, die senkrecht zu der Richtung bewegbar ist, in der das Bündel 40 fortbewegt wird, so daß sie in Kombination mit der stationären Gegenplatte 400 auf der anderen Seite des Bündels einen Druck auf das Bündel ausübt. Die Platte 401 wird in Abhängigkeit von Druckluftzylindern 104 bewegt, die auf dem Rahmen 105 montiert sind. Alternativ kann eine Kombination aus Bändern und Platten oder brettartigen Teilen verwendet werden.
In einer weiteren Ausführungsform können die Bänder 61, 62a und 62b an jeder Seite durch ein einziges, sich bewegendes Band aus Polytetrafluoräthylen ersetzt werden, wobei der obere Abschnitt jedes dieser Bänder die Trogwände bildet. Ein Band wird stationär ähnlich dem Band 62a montiert, während das andere in zu der Bewegungsrichtung des Bündels senkrechter Richtung freibeweglich ist, ähnlich wie Band 62b. Das Bündel wird durch die Im;:>rägnierungszone mit Hilfe vertikaler Zugwalzen, die vor und nach den Polytetrafluorathylenbindern montiert sind, vorwärtsbewegt. Außerdem können die Bander 61, 62a und 62b auch in der Trocknungs- und Aushärtungszone durch ein einzelnes abgewinkeltes Maschendrahtband an jeder Seite des Bündeis ersetzt werden.
Das Bündel 40, das aus der Vorrichtung austritt, wird durch Band 61 auf den Tisch 250 vorgeschoben. Der Tisch 250 enthält eine Anzahl vertikal montierter drehbarer Zylinder 291 sowie eine Anzahl angetriebener drehbarer horizontal montierter Stützzylinder 252. Die Zylinder 252 werden über einen Kettenradantrieb 252' durch die Antriebswelle 60b angetrieben. Der Tisch 250 ist außerdem mit einem Anschlag 253 versehen. Wie an dem Beschickungsende der Vorrichtung ist ein Kipptisch 270 analog am Entnahmeende der Vorrichtung angeordnet, um das Bündel 40 zurück in die horizontale Lage zu bewegen. Dieser Schwenktisch 270 besitzt Walzen 271 sowie einen Betätigungskolben und -zylinder 272, um ihn in seine obere bzw. untere Stellung zu bewegen. Sobald das Vorderende des vorwärtsbewegten Bündels 40 auf den Anschlag 253 trifft, wird das Bündel 40 mit Hilfe des Tisches 270 horizontal und auf das Entladeförderband 260 gedreht, wobei die Pappen des Bündels 40 in eine praktisch horizontale Lage gebracht werden.
Eine Antriebswelle 55, die praktisch längs der gesamten Vorrichtung verläuft und durch einen Motor 55a angetrieben wird, ist für den Antrieb der Zugwalzen 53 und der senkrecht montierten Wellen verantwortlich, auf die die oberen reibungslosen Bänder und die unteren Bänder aus Cummi montiert sind.
Die Einzelteile werden durch Vorgelegewellen, die quer zur Vorrichtung verlaufen und die durch ineinandergreifende Zahnradgetriebe mit der Welle 55 ähnlich der in Fig. 13 gezeigten Weise verbunden sind, angetrieben.
Um Bündel unterschiedlicher'Höhe behandeln zu können, ist es zweckmäßig, bestimmte Teile der Vorrichtung auf einen vertikal bewegbaren Rahmen zu montieren, wie in Fig. 12 dargestellt.
Ein derartiger vertikal verschiebbarer zweiter Rahmen 300, der an dem stationären Hauptrahmen 301 an herabhängenden Gewindestäben 302, die in die Muttern 303 des Rahmens 300 passen, aufgehängt ist. Die Gewindestäbe 302 sind an den vier Ecken der Vorrichtung sowie an anderen Stellen dazwischen angeordnet. Senkrechte Längslager sind in den Rahmenvorsprüngen 305 vorgesehen, in denen die Gewinde stäbe 302 drehbar gelagert sind. An einer Ecke der Vorrichtung ist in einen der Vorsprünge 305 eine Motorübersetzungseinheit eingebaut, durch die die herabhängenden Gewinde stäbe 302 gedreht werden und auf diese Weise der Rahmen 300 gehoben oder gesenkt wird. Sämtliche Gewindestäbe 302 besitzen Kettenzahnräder, die oberhalb der Vorsprünge 305 an ihre oberen Enden montiert und durch eine umlaufende Kette 302b verbunden sind, die jeden der Gewindestäbe 302 antreibt.
Die vertikal montierten Zugwalzen 107 für die unteren Bänder 61 aus Gummi sind durch feststehende Lagerböcke 311 auf dem stationären Rahmen 301 montiert. Die oberen reibungslosen Bänder 62a und 62b sind jedoch an den vertikalen Zugwalzen 91 und 101 montiert, die ihrerseits in Böcken 313 gelagert sind, die an dem beweglichen Rahmen 300 befestigt sind. Die Zugwalzen 91 und 101 sind vertikal gleitbar auf der Welle 108 angeordnet, die an dem beweglichen Rahmen 300 befestigt ist. Die Welle 108 enthält eine vertikale Nut 315, die es gestattet, die Zugwalzen 91 und 101 auf der Welle 108 festzustellen, wenn die gewünschte Höhe erreicht ist (vgl. die gestrichelt gezeichneten Zugwalzen 91 und 101 in Fig. 12).
Zusätzlich zu derBefestigung der oberen reibungslosen Bänder an einem vertikal bewegbaren Rahmen ist es zweckmäßig, an dem vertikal bewegbaren Rahmen solche Teile der Trocknungs-, Aushärtungs- und Befeuchtungseinrichtungen die mit der oberen Fläche des vorwärtsbewegten Bündels 40 in Berührung stehen, sowie das Ausgabegefäß 126 für das flüssige Imprägnierungsmittel zu befestigen. Selbstverständlich variiert die Höhe dieser Einzelteile mit der Höhe des durch die Vorrichtung geführten Bündels.
Imprägnierungsmittel Bevorzugte flüssige Imprägnierungsmittel für Wellpappe sind Lösungen und Emulsionen mit einem Gehalt von etwa 5 bis 30 Ges.' eines oder mehrerer polymerer wärmehärtbarc Imprägnierungsmittel, die der Pappe eine Naßfestigkeit verleihen, wenn diese mit ihnen imprägniert und anschließend ausgehärtet wird, etwa 2 bis 10 Gew. eines Paraffinwachses, geringe engen eines Katalysators zur Aushärtung des wärmehärtbaren polymeren Imprägnierungsmittels sowie der zu 100% fehlenden Menge (eispielsweise 59-93%) an einer Trägerflüssigkeit, die Wasser oder ein Gemisch aus Wasser und einer oder mehreren organischen Flüssigkeiten sein kann. Wenn als Träger ein Gemiscn aus Wasser und einer organischen Flüssigkeit verwendet wird, muß das Gewichtsverhältnis von Wasser zu organischer Flüssigkeit mindestens etwa 5 betragen, damit sichergestellt wird, daß das Imprägnierungsmittel nicht durch die Außenflächen der Wellpappe wandert.
Beispiele für polymere Imprägnierungsmittel sind Harnstoff/ Formaldehydharze, Phenol/Formaldehydharze, elamin/Formalaehyaharze, sowie Polyacrylate, Polystyrole una Polyurethane. Eine bevorzugte Form eines Harnstoff/Formaldehyd-Harzes ist eine wässerige Lösung aus Harnstoff/Formaldehyd-Harz mit einem Feststoffgehalt von etwa 62 bis 65 (Handelsprodukt Comal H998 der Corn Products). Ein anderes bevorzugtes Harz ist eine wässerige Lösung von Harnstoff/Formaldehydharz mit einem Feststoffgehalt von etwa 60 bis 65 (Perkins Nr. L100 der Culf Adhesives früher Perkins Glue).
Ein bevorzugtes Paraffinwachs stellt eine Dispersion eines Paraffinwachses, emulgiert in Wasser, mit einem Feststoffgehalt von 45 bis 50% dar (Alwax der American Cyanamid Co:npany).
Ein bevorzugter Katalysator zur Verwendung mit einem narnstoff/ Formaldehyd-Harz und einem Paraffinwachs ist Ammoniumchlorid.
Ein bevorzugtes flüssiges Trägermaterial ist Wasser allein oder ein Gemisch aus Wasser und organischen Lösungsraittein, wie beispielsweise Glycerin, Äthylenglycol, ketonischen Losungsmitteln, wie Aceton und Methylisobutylketon, oder Alkanolen mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, wie Methanol, Äthanol, Propanol und n-butanol.
In einer bevorzugten flüssigen Imprägnierungslösung beträgt der Gewichtsanteil des Harzes etwa 15 bis 25%, der des Wachses 4 bis 84d, der des Katalysators 0,1 bis 1%und der des flüssigen Trägermittels etwa 66 bis 76%.
Bevorzugte Trägerflüssigkeiten sind Gemische aus Wasser una entweder Methanol oder Äthanol, worin das Gewichtsverhältnis von Wasser zu organischem Alkohol etwa 12 bis 15 und vorzugsweise etwa 12 bis 13 beträgt.
Einige typische bevorzugte flüssige Imprägnierungsmittel sind die folgenden (A, B und C): Gewichtsprozent Bestandteil A B C Harnstoff/Formaldehydharz 25* 15* Paraffinwachs 6,5** 5,O** Methanol 5 5,0 5 Wasser 63,0 74,7 63 Ammoniumchlorid O,5 0,3 0,5 Comal H 938 (Corn Products, Inc.) ** Alwax (American Cyanamid Co.) *** Perkins No. 100 (Perkins, Inc.) In den genannten Zusammensetzungen kann das Methanol durch Äthanol ersetzt werden und das Verhältnis von Wasser zu Alkohol von dem angegebenen abweichen. Außerdem können die relativen Mengen sämtlicher Komponenten beträchtlich variieren, wie bereits oben angegeben. Das Ammoniumchlorid fungiert als Härtungskatalysator für das Harnstoff/Formaldehyd-Harz. Die genannten Zusammensetzungen besitzen typische Viskositäten im Bereich von 30 bis 40 cps,bei Raumtemperatur.
Wellpappe Es wurde gefunden, daß, wenn Imprägnierungsmittel, die als Trägerflüssigkeit Wasser oder ein Gemisch aus Wasser und einem organischen Lösungsmittel enthalten, durch die gewellten Kanäle der Wellpappe hindurchgetrieben werden, der in dem Mittel gelöste oder dispergierte Imprägnierungsstoff dasgewellte Mittelteil und die Deckblätter der Pappe imprägnieren, jedoch praktisch nichts von dem Imprägnierungsstoff so weit in die Deckblätter hineindringt, daß er die AuBenflächen der Deckblätter erreicht, so daß eine Wellpappe erzeugt wird, deren Außenflächen praktisch frei von Imprägnierungsmittel sind.
Typischerweise enthält die imprägnierte Wellpappe gemäß der Erfindung etwa 4 bis 50% Gew.% und vorzugsweise 8 bis 20 Gew.% an Imprägnierungsmittel. Die Menge an Wachs in dem Fertigprodukt beträgt vorzugsweise etwa ein Viertel bis die Hälfte des Gewichtes an Imprägnierungsmittel. Die fertigen Wellpappen sind durch eine außergewöhnlich gute Naßfestigkeit gekennzeichnet.
Selbstverständlich können viele andere flüssige Imprägnierungsmittel als die oben beschriebenen in dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung verwendet werden. Beispielsweise kann eine herkömmliche Imprägnierungszusammensetzung aus geschmolzenem Wachs oder es können andere bekannte flüssige Imprägnierungszusammensetzungen, die Lösungen oder Emulsionen eines oder mehrerer Imprägnierungsstoffe in Wasser, organischen Lösungsmitteln oder Gemische daraus sind. Es wurde Jedoch gefunden, daß nur dann, wenn das flüssige ImprSgnierungsmittel als Trägerflüssigkeit Wasser oder Gemische aus Wasser und ororganischen Lösungsmitteln, worin Wasser einen beträchtlichen Anteil des Gemisches ausmacht, enthält, das Imprägnierungsmittel nicht gänzlich durch die Deckblätter'der Pappe auf die Außenflächen der Pappe hindurchwandert, wenn es durch die gewellten Kanäle der Pappe gemäß dem Verfahren und der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung hindurchgetrieben wird.
Die nach dem Verfahren und in der Vorrichtung gemäß der Erfindung und unter Verwendung der erfindungsgemäßen Imprägnierungsmittel auf der Grundlage wässeriger oder wässerig-organischer Flüssigkeiten hergestellten neuen Wellpappen besitzen einen außergewöhnlich hohen Grad an Naßfestigkeit. So kann beispielsweise ein Karton, der aus Wellpappe hergestellt wurde, als eine Naßfestigkeit von 100% besitzend angesehen werden, wennder Karton nach dreistündigem Eintauchen in Wasser die gleiche Druckbelastung von oben n'ach unten aushält wie ein vollständig unbehandelter trockener Karton der gleichen-Größe und Form.
Ein Karton aus nichtimprägnierter Wellpappe hält normalerweise praktisch keine Druckbelastung von oben nach unten aus und besitzt demzufolge keine Naßfestigkeit. Andererseits hält ein Karton, der aus einer Wellpappe hergestellt -wurde, die mit Wachs in herkömmlicher Weise imprägniert worden ist, typischerweise lediglich etwa 20% der Belastung von oben nach unten aus, die ein entsprechender trockener, nichtimprägnierter Karton der gleichen Form und Größe aushält.
Es wurde gefunden, daß ein Karton, der aus Wellpappe hergestellt wurde, die mit den erfindungsgemäßen flüssigen Imprägnierungsmitteln imprägniert worden war, etwa 60 bis 70% der Belastung von oben nach unten eines nichtimprägnierten Kartons der gleichen Form und Größe aushält. Daraus ist ersichtlich, daß die Wellpappe gemäß der Erfindung trotz der Tatsache, daß ihre Außenflächen praktisch frei von Imprägnierungsmittel sind und die erwünschte Oberflächenstruktur und das Aussehen einer nichtimprägnierten Pappe aufweisen, eine Naßfestigkeit besitzt, die etwa 3 bis 3 1/2 mal größer als diejenige der weitverbreiteten wachsimprägnierten Wellpappe ist.

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Imprägnieren von Wellpappe, gekennzeichnet durch Förderteile (62a, 62b, 61) zum kontinuierlichen Vorwärtsbewegen eines Bündels (40) aus einer Anzahl Wellpappen in einer vorgegebenen Richtung, wobei die gewellten Kanäle (25) der Wellpappen in im wesentlichen gleicher Richtung in dem ganzen Bündel verlaufen und jede der Pappen aus einem gewellten Mittelteil (23) zwischen zwei Deckblättern (21, 22), an die das Mittelteil angeklebt ist, besteht; durch Unterstützungsteile (45, 60) zum kontinuierlichen Unterstützen des Pappenbündels während seiner Vorwärtsbewegung; durch einen Druck ausübende Teile (62a, 62b, 61) zur kontinuierlichen Ausübung eines solchen Druckes auf die Außenflächen der Außenglieder des vorwärtsbewegten Bündels aus Pappen, der ausweicht, um die Oberflächen aneinanderstoßender Pappen in dem Bündel in dichtem Kontakt miteinander zu halten, während sich das Bündel vorwärtsbewegt, wobei zumindest ein Teil der druckausübenden Teile (62a, 62b) die Wände (110, 111) eines Troges mindestens in der Imprägnierungszone bilden und der Boden des Troges durch eine Oberfläche des vorwärtsbewegten Bündels, die Zugang zu den in gleicher Richtung verlaufenden gewellten Kanälen der Pappen gewährt, so daß zwischen dem Trog und den in gleicher Richtung verlaufenden gewellten Kanälen eine Verbindung besteht, wobei die Trogwände dicht an mindestens die oberen Abschnitte der Außenflächen der äußersten Glieder des Bündels anschließen; und durch eine Flüssigkeitsausgabe (126) zum kontinuierlichen Beschicken des Troges mit Imprägnierungsflüssigkeit, die in die gewellten Kanäle der Pappen eindringt und die inneren Oberflächen der Pappen imprägniert, ohne bis an die Außenflächen der Pappen vorzudringen.

2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch Trocknungsrohre (160, 170), die hinter der Flüssigkeitsausgabe (126) angeordnet sind und dem kontinuierlichen Hindurchströmenlassen eines heißen Gases durch die gewellten Kanäle des sich kontinuierlich vorwärtsbewegenden Pappenbündels (40) dienen, um in der Imprägnierungsflüssigkeit enthaltene flüchtige Bestandteile abzutreiben; Aushärtungsrohre (200, 201), die nach den Trocknungsrohren angeordnet sind und dem kontinuierlichen Hindurchleiten eines heißen Gases durch die gewellten Kanäle des sich kontinuierlich vorwärtsbewegenden Pappenbündels bei hinreichend hoher Temperatur und über eine hinreichend lange Zeitdauer dienen., um das Imprägnierungsmittel auszuhärten; sowie durch Befeuchtungsbrausen (220), die nach den Aushärtungsrohen angeordnet sind,und dem Einbringen von Wass,er in die gewellten Kanäle des sich kontinuierlich fortbewegenden Pappenbündels dienen.

3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, g e k e n n z e i c h n e t d u r-c h eine Gaseindrückleitung (150) zum Hindurchtreiben eines Gases durch die gewellten Kanäle des Bündels (40), wobei das Gaseindrückrohr'zwischen der Flüssigkeitsabgabe (126) und den Trokkenrohren (160, 170) angeordnet ist und dem Austreiben überschüssiger Imprägnierungsflüssigkeit aus den gewellten Kanälen dient.

4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß die Förderbänder ein Paar sich vorwärtsbewegender endloser reibender Bänder (61).umfassen,'von denen jedes so angeordnet ist, daß es in reibendem Eingriff mit mindestens einem Teil der unteren Außenflächen der äußersten Glieder (30, 31) des Bündels (40) steht.

5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Druck ausübenden Teile ein Paar praktisch reibungsloser sich vorwärtsbewegender endloser Bänder (62a, 62b) umfassen, von denen Jedes so angeordnet ist, daß es an mindestens einem Teil der oberen Außenflächen der äußersten Glieder (30, 31) des Bündels (40) anliegt, wobei der obere Teil jedes reibungslosen Bandes (62a, 62b) über die obere Außenfläche der äußersten Pappe des Bündels, mit der er in Berührung steht, hinausragt und so die Wände (110, 111) eines Troges gebildet werden, der mit den gewellten Kanalen des Bündels Verbindung besitzt; sowie Mittel zum Andrücken sowohl der eine Reibung ausübenden als auch der reibungslosen Bänder gegen die äußersten Glieder (30, 31) des Bündels (40), um sämtliche Glieder des Bündels in dichtem Oberflächenkontakt untereinander zu halten, wenn das Bündel kontinuierlich fortbewegt wird, und einen praktisch flüssigkeitsdichten Abschluß zwischen den reibungslosen Bändern und den Teilen der oberen Außenflächen der äußersten Glieder des Bündels, mit denen sie in Berührung stehen, zu schaffen.

6. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderteile ein sich vorwärtsbewegendes endloses Reibungsband (61) enthalten, das so angeordnet ist, daß es in reibenden Eingriff mit mindestens einem Teil der unteren Außenfläche des Bündels (40) tritt; und daß die einen Druck ausübenden Teile eine flache, feststehende, reibungslose Platte sowie eine flache, bewegliche, reibungslose Platte enthalten, die senkrecht zu der Fortbewegungsrichtung des Bündels bewegbar ist, wobei jede der Platten so angeordnet ist, daß sie mit mindestens einem Teil voneinander gegenüberliegenden äußeren Oberflächen des Bündels in Berührung steht, sowie sich über die obere Außenfläche, mit der sie in Berührung steht, hinaus erstreckt, so daß die Wände eines Troges gebildet werden, der mit den gewellten Kanälen des Bündels in Verbindung steht; und daß die einen Druck ausübenden Teile Teile zum Andrücken der beweglichen, reibungslosen Platte gegen das äußerste Glied des Bündels, mit dem sie in Berührung steht, enthalten, um das sich vorwärtsbe- 1 wegende Bündel zwischen der feststehenden Platte und der beweglichen Platte zusammenzudrücken.

7. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c.h n e t daß die Unterstützungsteile (60) ein endloses, sich vorwärtsbewegendes Band aus offenem Maschendraht enthalten.

8. Vorrichtung gemäß Anspruch 3,, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß die Flüssigkeitsausgabe (126) ein Vorratsgefäß (123) mit konstantem Pegel, eine Beschickungsleitung (122), die in Verbindung mit dem Vorratsgefäß steht, einen Flüssigkeitsausgabetank (126) oberhalb des Troges, der mit den gewellten Kanälen des sich vorwärtsbewegenden Bündels (40) in Verbindung steht, enthält, wobei der Tank (126) mit mindestens einer Bodenöffnung von steuerbarer Weite zur Ausgabe von Fiüssigkeit in den Trog versehen ist, und daß Leitungsteile (129) zum Ausgeben der Flüssigkeit aus dem Vorratsgefäß (123) in den Tank (126) vorgesehen sind.

9. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterstützungsteile (60) aus einem sich vorwärtsbewegenden Band aus offenem Maschendraht besteht und daß ferner ein Auffanggefäß (120) vorgesehen ist, das unter' dem vorwärtsbewegten Bündel (40) sowie dem Maschendrahtband in im wesentlichen vertikaler Flucht zu dem Flüssigkeitsausgabegefäß (126) angeordnet ist, um Flüssigkeit aufzufangen, die aus den gewellten Kanälen (25) des vorwärtsbewegten Bündels (40) und durch die Maschen des Drahtbandes tropft, und daß Mittel (121, 122) zum Zurückführen des Inhalts des Auffanggefäßes (120) in das Vorratsgefäß (123) vorgesehen sind.

10. Vorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsausgabetank (126) einen flachen Boden aufweist, in dem eine Anzahl von einander beabstandeter, im wesentlichen parallel verlaufender Schlitze senkrecht zur Fortbewegungsrichtung des Bündels (40) angeordnet ist, wobei die Breite der Schlitze im wesentlichen der des vorwärtsbewegten Bündels entspricht, und daß weiter Mittel (131, 132, 133) zur Regulierung der Breite der Schlitze vorgesehen sind.

11. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsrohre (160, 170) eine Gasbeschickungsleitung (162), die mit einer Oberfläche (112) des vorwärtsbewegten Bündels, die Zugang zu den gewellten Kanälen des Bündels bietet, in Verbindung steht; Mittel (180, 182) zur Gaszufuhr in die Gasbeschickungsleitung; Mittel (181) zum Erhitzen des Gases sowie eine Gasabzugsleitung (172) enthalten, die mit einer weiteren Oberfläche (171) des vorwärtsbewegten Bündels, die Zugang zu den gewellten Kanälen des Bündels bietet, jedoch der Oberfläche (112), mit der die Beschickungsleitung (162) in Verbindung steht, gegenüber angeordnet ist, in Verbindung steht, wobei die Beschickungs- und Abzugsleitung in zusammenwirkender Anordnung an den gegenüberliegenden Seiten des vorwärtsbewegten Bündels vorgesehen sind.

12. Vorrichtung gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Beschickungs- und Abzugsleitungen vorgesehen sind, die an der Oberseite und der Unterseite des Bündels alternierend nacheinander angeordnet sind, so daß abwechselnd gegenläufige Strömungen durch die gewellten Kanäle des Bündels vorgesehen werden.

13. Vorrichtung gemäß Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e ,t daß die Aushärtungsrohre (200,, 201) eine Gasbeschickungsleitung (200j, die mit einer Oberfläche (112) des- vorwärtsbewegten Bündels, die Zugang zu den gewellten Kanälen des Bündels bietet, in Verbindung steht; eine Leitung (202) zum Versorgen der Beschickungsleitung (200) mit Gas aus der Abzugsleitung (190) der Trocknungsrohre (170) sowie eine Gasabzugsleitung (201) enthalten, die mit einer weiteren Oberfläche (171) des vorwärtsbewegten Bündels, die Zugang zu den gewellten Kanälen des Bündels bietet, jedoch derjenigen Oberfläche (112), mit der die Aushärtungsbeschickungsleitung (200) in Verbindung steht, gegenüber angeordnet ist, in Verbindung steht, wobei die Aushärtungsbeschickungs- und -abzugsleitungen in zusammenwirkender Anordnung an einander gegenüberliegenden Flächen des vorwärtsbewegten Bündels vorgesehen sind.

14. Vorrichtung gemäß Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß die Beschickungsleitung für die Aushärtungsrohre (200) mit der Beschickungsleitung (180) für die Trocknungsrohre in' Verbindung steht, wodurch ein Teil der.heißen Gase, die in die Trocknungsrohre eingespeist werden, in die Beschickungsleitung für die Trocknungsrohre (200) abgezweigt wird, und daß außerdem eine Rückführungsleitung (210) zum Zurückführen mindestens eines Teiles des Abzugsgases von den Trocknungsrohren zu der Heizvorrichtung (181) für das Gas und in die Beschickungsleitung (180a) für die Trocknungsrohre sowie eine Leitung (211) zur Überführung von von Abzugsgas aus den Trocknungsrohren in die Beschickungsleitung für die Aushärtungsrohre vorgesehen sind, wobei die Leitung (211) einerseits mit der Abzugsleitung (190) für die Trocknungsrohre und andererseits mit der Beschickungsleitung (200) für die Aushärtungsrohre in Verbindung steht, wodurch die Abzugsgase aus den Trocknungsrohren, die durch die Leitung (211) herangeführt werden, und ein Teil des heißen Gases, das aus der Rückführungsleitung (210) in die Trocknungsrohre eingespeist wird, miteinander in der Beschickungsleitung (200) .für die Aushärtungsrohre miteinander vermischt werden.

15. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n, z e i c h n e t daß sie einen vertikal bewegbaren Rahmen (300) sowie Mittel (302, 306) zum vertikalen Auf- und Abbewegen des Rahmens aufweist und daß die druckausübenden Teile (61, 62a, 62b), die Flüssigkeitsausgabe (126), die Beschickungs- und AbzUgsleitungen der Trocknungsrohre (160, 170) und Aushärtungsrohre (200, 201) sowie die Befeuchtungsbrause (220) an diesem Rahmen (300) befestigt sind, so daß sie verschiedenen Höhen der durch die Vorrichtung bewegten Bündel (40) angepaßt werden können.

16. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche1 dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen Schlitze des Flüssigkeitsabgabetankes (126) den gleichen Abstand voneinander aufweisen, daß die Trocknungsrohre (160, 170) aus einer ersten Batterie (160) von Leitungen bestehen, die mit der oberen Oberfläche (112) des vorwärtsbewegten Bündels (40) in Verbindung stehen sowie einer zweiten Batterie (170) von Leitungen, die mit der unteren Oberfläche des vorwärtsbewegten Bündels in Verbindung stehen, daß eine Beschickungssammelleitung (180) mit den Beschickungsleitungen der ersten und zweiten Batterie und eine Abzugssammelleitung (190) mit den Abzugsleitungen der ersten und zweiten Batterie in Verbindung stehen, daß eine Heizung (181) in der Beschickungs.

sammelleitung vorgesehen ist, daß bei den Aushärtungsrohren das Beschickungsrohr (200) mit der oberen Oberfläche (112) des vorwärtsbewegten Bündels und die Abzugsleitung (201) mit der unteren Oberfläche (171) des Bündels in Verbindung stehen und daß als Befeuchtungseinrichtung (220) Wassersprüher vorgesehen sind.

17. Verfahren zum Imprägnieren von Wellpappe, die aus zwei Deckblättern mit jeweils einer Innen- und einer Außenfläche und einer gewellten Einlage zwischen den beiden Deckblättern, die an die Innenflächen der Deckblätter angeklebt ist, besteht, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Anzahl von Pappen zu einem Bündel vereinigt, wobei die gewellten Kanäle sämtlicher Pappen in einer einzigen Richtung angeordnet sind, daß man einen Druck gegen die beiden Außenglieder des Bündels ausübt, der über praktisch die gesamtes Oberfläche der beiden Außenglieder verteilt ist und dessen Stärke ausreicht, um die Dicke des Bündels als Summe der Dicken seiner Einzelteile aufrechtzuerhalten, daß man über einc Oberfläche des Bündels einen Trog bildet, der Zugang zu praktisch sämtlichen der ausgerichteten gewellten Kanäle des Bündels besitzt, indem man gegen jedes Äußenglied des Bündels ein flaches Wandteil anordnet, wobei sich ein Teil Jedes Wandteils über die Außenglieder des Bündels hinaus erstreckt und so die Wände des Troges gebildet werden, und wobei der Boden des Troges durch die Oberfläche des Bündels gebildet wird, daß man das Bündel kontinuierlich durch den Trog hindurchbewegt und daß man ein flüssiges Imprägnierungsmittel in den Trog' abgibt', während sich das Bündel durch den Trog hindurchbewegt, wobei die Flüssigkeit in die gewellten Kanäle des Bündels fließt und die einzelnen Pappen imprägniert.

18. Verfahren gemäß Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h, n t , daß man als flüssiges Imprägnierungsmittel Lösungen oder Emulsiónen mindestens eines wärmehärtbaren Polymerisates verwendet und daß man ein heißes Gas durch die gewellten Kanäle sämtlicher imprägnierter Pappen in dem sich kontinuierlich vorwärtsbewegenden Bündel mit einer hinreichend hohen Temperatur während einer hinreichend langen Zeitdauer hindurchströmen läßt, um praktisch sämtliche flüchtigen Stoffe, die in der Imprägnierungsflüssigkeit zusammen mit dem Polymerisat vorhanden waren, zu entfernen, daß man anschließend ein heißes Gas durch die gewellten Kanäle sämtlicher von flüchtigen Stoffen befreiter Pappen in dem kontinuierlich vorwärtsbewegten.Bündel bei so hoher Temperatur und während einer so langen Zeitdauer strömen 'läßt, daß das Polymerisat in den Pappen ausgehärtet wird, und daß man anschließend Wasser durch die gewellten Kanäle sämtlicher ausgehärteter Pappen in dem kontinuierlich vorwärtsbewegten Bündel in solcher Menge strömen läßt, daß die Pappe wieder' befeuchtet und ein Sprödewerden der Pappe verhindert wird.

19. Verfahren gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß man als flüssiges Imprägnierungsmittel eine Emulsion oder eine Lösung aus Harnstoff/Formaldehyd-Harzen, Phenol/Formaldehyd-Harzen, Melamin/Formaldehyd-Harzen, Acrylharzen, Styrolharzen und Polyurethanharzen oder Gemischen daraus verwendet, wobei das Harz etwa 5 bis 30 Gew.% des Mittels ausmacht, einem Paraffinwachs, das etwa 2 bis 10 Gew.% des Mittels ausmacht, einer geringen Menge eines Katalysators zum Aushärten des Harzes und einer Trägerflüssigkeit, die Wasser oder ein Gemisch aus Wasser und einer organischen Flüssigkeit ist, verwendet.

20. Verfahren gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß man etwa 15 bis 25 Gew.% Harz, etwa 4 bis 8 Gew.% Wachs, etwa 0,1 bis 1 Gew.% Katalysator und etwa 66 bis 76 Ges.% Trägerflüssigkeit verwendet, die Wasser oder ein Gemisch aus Wasser und einer organischen Flüssigkeit ist, bei dem, das Gewichtsverhältnis von Wasser zu organischer Flüssigkeit mindestens 5 beträgt.

21. Verfahren gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß man als Harz Harnstoff/Formaldehyd und als Trägerflüssigkeit Wasser oder ein Gemisch aus Wasser und Alkanol oder Wasser und Äthanol verwendet, wobei das Gewichtsverhältnis von Wasser zu Alkanol etwa 12 bis 15 beträgt.

22. Verfahren gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß man als Trägerflüssigkeit Wasser oder ein Gemisch aus Wasser oder einer organischen Flüssigkeit verwendet, wobei das Gewichtsverhältnis von Wasser zu organischer Flüssigkeit mindestens etwa 5 beträgt.

23. Verfahren gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß man die imprägnierten Pappen mit einem Gas von einer Temperatur unter etwa 288 0C und insbesondere unter etwa 219 OC in Berührung bringt.

24. Verfahren gemäß Anspruch 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß man die von flüchtigen Stoffen befreiten Pappen mit einem Gas von einer Temperatur von unter etwa 190 °C in Berührung bringt.

25. Verfahren gemäß Anspruch 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß man die von flüchtigen Stoffen befreiten Pappen etwa 3 bis 10 Minuten lang mit einem Gas von einer Temperatur von etwa 149 bis 177 OC in Berührung bringt.

26. Verfahren gemäß Anspruch 25, d a d u r c, h g e k e n n z e i c h n e t daß man das Bündel mit einer-Lineargeschwindigkeit von 15 bis 365 und insbesondere 91 bis 183 cm/min. durch' den Trog führt.

27. Verfahren gemäß Anspruch 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c ,h n e t daß man durch die gewellten Kanäle des Bündels nach der Imprägnierung und vor der Entfernung von flüchtigen Stoffen durch heiße Gase einen Gasstrom zum Austreiben überschüssiger Imprägnierungsflüssigkeit hindurchleitet.

28. Wellpappe mit hoher Naßfestigkeit, gekennzeichnet durch zwei Deckblätter und einem gewellten Mittelteil dazwischen, das an die Deckblätter festgeklebt ist, wobei Mittelteil und Deckblätter mit einem naßfestigkeitverleihenden Material imprägniert sind, die Außenflächen der Deckblätter Jedoch praktisch frei von Imprägnierungsmittel sind.

29. Wellpappe gemäß Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Imprägnierungsmittel ein Harnstoff/Formaldehyd-Harz, Phenol/Formaldehyd-Harz, Melamin/Formaldehyd,-Harz, Acrylharz, Styrolharz oder Polyurethanharz oder ein Gemisch aus zwei oder mehreren dieser Harze ist.

30. Wellpappe gemäß Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet> daß die Menge an Imprägnierungsmittel etwa 4 bis 50% und insbesondere etwa 8 bis etwa 20% des Gesamtgewichtes der Pappe beträgt.

31. Wellpappe gemäß Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß sie etwa 25 bis 5096, bezogen auf das Gewicht des Imprägnierungsmittels, an Paraffinwachs enthält.

32. Imprägnierungsflüssigkeit für Wellpappe, enthaltend ein polymeres, wärmehärtbares Imprägnierungsmittel, das nach Aushärtung der mit ihm imprägnierten Pappe Naßfestigkeit verleiht und etwa 5 bis 30 Gew.% der Imprägnierungsflüssigkeit ausmacht, ein Paraffinwachs, das etwa 2 bis 10 Gew.% der Flüssigkeit ausmacht, eine geringe Menge eines Katalysators zur Aushärtung des wärmehärtbaren polymeren Imprägnierungsmittels sowie eine TrägerflUssigkeit, die aus Wasser oder einem Gemisch aus Wasser und einer organischen Flüssigkeit besteht.

33. Flüssigkeit gemäß Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator etwa 0,1 bis etwa 1 Gew.% und das Trägermittel etwa 59 bis 93 Gew.% der Flüssigkeit ausmacht.

34. Flüssigkeit gemäß Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, daß sie als polymeres, wärmehärtbares Imprägnierungsmittel ein Harnstoff/Formaldehyd-, Phenol/Formaldehyd-, Melamin/Formaldehyd-Acryl-, Styrol- oder Polyurethanharz oder ein Gemisch aus zwei oder mehreren dieser Harze enthält.

35. Flüssigkeit gemäß einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerflüssigkeit ein Gemisch aus Wasser und einem Glycol, Keton oder (C1 bis C5) Alkanol ist und das Gewichtsverhältnis von Wasser zu organischer Flüssigkeit mindestens etwa 5 beträgt.

36. Flüssigkeit gemäß Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet,' daß das Alkanol Methanol oder Äthanol ist und der Imprägnierstoff in einer Menge von etwa 15 bis 25,' und das Wachs in einer Menge von etwa 4 bis 8%, bezogen auf das Gewicht der Flüssigkeit, vorhanden ist.

37. Flüssigkeit gemäß Anspruch 36, dadurc'h gekennzeichnet, daß sie ein Harnstoff/Formaldehydharz enthält und das Gewichtsverhältnis von Wasser zu organischer Flüssigkeit etwa 12 bis 15 beträgt.

38. Flüssigkeit gemäß Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Katalysator .etwa 0,4 bis etwa 0,6%,, bezogen auf das Gewicht der gesamten FLilssigkeit, an Ammoniumchlorid enthält und daß das Gewichtsverhältnis von Wasser zu organischer Fl,üssigkeit etwa 12 bis 13 beträgt.