DE2245180A1 - Spritzgussverfahren zur herstellung grosser gegenstaende - Google Patents

Description

.E. I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY
lOth and Market Streets, Wilmington, Del. 19898» V.St.A-.

Spritzgußverfahren zur Herstellung grosser
Gegenstände ' - . ' ■

Allgemeine Anordnungen und allgemeine Lehren zum Preßformen hitzehär.tbarer Massen unter Verwendung innerlich' erzeugter Reibungswärme in der Spritzmasse gehören zum Stand der Technik. Ein Aufsatz mit dem Titel "Injection Moulding With Natural Rubber" von M.A. Wheelans auf
Seite 60 des Journal of the I.R.I, vom August 1970 diskutiert in allgemeiner Form das Spritzgiessen von Kautschuk, bei welchem Reibungswärme in der Spritzmasse erzeugt und dazu verwendet wird, die.Aushärtung oder Vulkanisation in der Preßform herbeizuführen. ' '

Das der Erfindung zugrundeliegende Hauptproblem, ist die

HerstelLung grosser schwerer Gegenstände von verhältnismässig-dickem Querschnitt aus Elastomeren mit Geschwindig

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keiten, die zur Großserienfertigung wirtschaftlich durchführbar sind. Dieses Problem wurde bisher nur ziemlich allgemein behandelt, ohne das Gewicht auf die Großserienfertigung solch grosser schwerer Gegenstände zu legen, so daß keine solche Fertigung bisher bekannt geworden ist.

Zur Überwindung der vorerwähnten Schwierigkeiten wird durch die Erfindung ein Sprxtzgußverfahren angegeben, bei welchem eine bestimmte Menge eines Elastomeren einer. Preßform zugeführt und in dieser gehärtet wird, wobei sich das erfindungsgemässe Verfahren dadurch unterscheidet, daß das Elastomere rasch auf eine Hartungstemperatur durch innere Erwärmung unmittelbar vor dem Eintritt in die Preßform erhitzt wird und die Masse in der Preßform während eines sehr kurzen Zeitraums auf der Hartungstemperatur gehalten wird und der erhaltene Preßteil mindestens 1,8 kg wiegt.

Bei einer bevorzugten Durchführungsform der Erfindung wird eine vorgemischte, feste, ungehärtete hitzehärtbar-2 elastomere Masse von bestimmten Eigenschaften zumindest einer begrenzten Knet- und Heizzone von bestimmtem Fassungsvermögen zugeführt, innerhalb einer ersten bestimmten Zeitperiode eine bestimmte hohe Scherkraft ausgeübt wird, die ausreicht, die zugeführte Masse zu kneten und auf eine bestimmte Temperatur oberhalb etwa 105°C zu erwärmen, um deren Viskosität beträchtlich herab-/usüt/.ea, so daß sie im we tjont L ichen den niedrigstmögliehen Cr.Mil hit:, ohne <1<-ιΐγ·ιίηβ wesentliche vorzeitige Härtung oder Arivuikanisiit- ion einiritt, nach der ersten Zeitperiode

ein bestimmter hoher Druck, der höher als etwa L175 kg/cm

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ist, auf das erwärmte Material ausgeübt wird, und der ausreichend ist, im wesentlichen die gesamte Masse mit einer bestimmten hohen Geschwindigkeit zu einer begrenzten Preßzone von bestimmter Grosse und Form innerhalb einer bestimmten zweiten Zeitperiode bewegt wird, die Form der Masse während ihrer Bewegung auf die Preßzone beschränkt wirdj - um zumindest einen weich konturierten Strom von verringertem Querschnitt zu formen, welcher Querschnitt zumindest eine verringerte Abmessung von bestimmter Grosse hat, so daß eine Zunahme der Innentemperatur des Stroms hervorgerufen wird, derart, daß beim Erreichen der Preßzone die Masse eine erhöhte Temperatur von über 165°C hat, bei welcher ein rasches Härten erfolgt, und sodaß die Masse die Preßzone ausreichend rasch füllt, bevor eine wesentliche Härtung stattfindet, vor dem Eintritt der Masse in die Preßzone die Temperatur derselben so geregelt wird, daß sie der Temperatur der in die Zone eintretenden Masse eng angepaßt ist, die Temperatur der Preßzone und der Masse auf der Höhe gehalten werden, bei welcher eine sehr rasche Härtung erfolgt, daß eine ausreichend rasche gleichmässige Härtung durch die ganze Masse erhalten wird, um ein Entfernen aus der Preßzone ohne wesentliche Beschädigung innerhalb einer bestimmten kurzen Zeitperiode zu ermöglichen, und die Masse aus der Preßzone zur weiteren Behandlung entfernt wird, wobei die bestimmten Zeitperioden, Drücke, Ge schwindigkeiten, Temperaturen, Gros sen, Abme s sungen und die Eigenschaften der gemischten Masse so gewählt sind und zusammenwirken, daß die dritte Zeitperiode so kurz wie möglich zwischen etwa 20 und etwa 90 Sekunden und vorzugsweise innerhalb etwa 30 Sekunden der Dauer der ersten Zeitperiode gehalten wird.

In den beiliegenden Zeichnungen zeigen:

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Fig. 1 eine Seitenansicht im Aufriß und teilweise im Schnitt der Spritzgußmaschine mit den erfindungsgemässen Merkmalen; .

Fig. 2 in vergrössertem Maßstab eine Ansicht der Spritz· düsenteils der in Fig. 1 dargestellten Maschine, um die Einzelheiten der Ausbildung derselben zu zeigen;

Fig. 3 ein Fließschema des Verfahrens.

Die dargestellte Maschine mit den erfindungsgemässen Merkmalen besitzt einen Tragrahmen bzw* ein Traggehäuse 1, in welchem ein Zylinder 2 gelagert ist. In dem hohlen Innenteil bzw. in der Bohrung des Zylinders 2 ist eine zweigängige nichtverdichtende Schnecke 3 sowohl zur Hin- und Herbewegung als auch zur Drehung gelagert. Die Schnecke ist mit einem hohlen Innenteil CP versehen, in welchem eine Leitung C für den Umlauf eines Fluids von Raumtemperatur zur Kühlung der Schnecke angeordnet ist. Der Innenteil des Zylinders 2 begrenzt eine Knetund"Heizzone für die Masse FS, welche der Zone über einen Füllkanal 6 zugeführt wird. An dem einen Ende des Gehäuses 1 und des Zylinders 2 ist ein Verschluß bzw. ein Zylinderkopf 4 mit Hilfe von Maschinenschrauben (nicht gezeigt) befestigt, um das eine Ende der Knet- und Heizzone zu begrenzen·. Der Teil H ist mit einem durchgehenden Kanal versehen, wiegezeigt, der mit einem Kanal NR in einem Düsenteil 5 in Verbindung steht, welcher mit einer Bohrung 38 im Verschlußstück 4 in Gewindeeingriff gehalten wird. Der Rahmen 1 ist an seinem anderen Ende mit einem erweitertenTeil 7 versehen, in welchem sich der eine Endteil 12 der Schnecke 3 erstreckt. Ein Zahnrad 8 ist starr an dem Endteil 12 der Schnecke 3

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befestigt. Das Zahnrad 8 steht mit einem axial langgestreckten frei drehbaren Zahnrad 9 in Eingriff, das in dem-erweiterten Teil 7 drehbar-gelagert ist. Das Zahnrad 9 steht mit einem Antriebszahhrad 10 auf einer Antriebswelle 11 in Eingriff, die ebenfalls in geeigneter Weise zur Drehung im erweiterten Teil des Gehäuses bzw. Rahmens 1 gelagert ist. Die Antriebswelle 11 wird durch geeignete Antriebsmittelj. z.B. durch einen Elektromotor oder einen Hydromotor MI unter der Steuerung eines Motorreglers MICM und eines Zeitschalters, wie gezeigt, angetrieben,

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Der Endteil 12 der Schnecke 3 ist mit einem Kolben 13 versehen, der in einer zylindrischen.Kammer 14 im Teil des erweiterten Gehäuseteils 7 gleitbar ist. Die zylindrische Kammer 14 ist mit einem hydraulischen Medium gefüllt und mit einer geeigneten Druckmittelquelle, beispielsva.se mit einer Pumpe 18 über eine Leitung 16 und ein Regelventil 17, verbunden, das durch eine geeignete Steuereinrichtung 23 über Leitungen 24 betatigbar ist. Durch die Zufuhr von Druckmittel zur Kammer 14 ,kann die Schnecke nach links in die in Fig. 1 gezeigte Stellung bewegt werden.. -

Das andere Ende der Schnecke 3 ist mit einem'sich verjüngenden Endteil versehen, der mit einem Schneckengewinde 32 ausgebildet ist. Benachbart dem sich verjüngenden Endteil ist ein erster erweiterter, sich in der Umfangsrichtung erstreckender Teil 33 und ein zweiter erweiterter, sich in der ümfangsrichtung erstreckender Teil vorgesehen, zwischen welchen Teilen sich ein Teil 35 von verringertem Durchmesser befindet. Zwischen der Aussenseite des erweiterten Teils 37 und dem Inneren des Zylinders 2 ist ein bestimmtes Spiel vorgesehen. Der er-

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weiterte Teil 33 ist mit in der Umfangsrichtung voneinander in Abstand befindlichen, sich in der Längsrichtung erstreckenden Schürzen oder Kanälen 3·+ versehen, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt. Im Teil 35 von verringertem Durchmesser ist ein Rohrschieber 36 angeordnet, dessen Aussendurchmesser engen Sitz im Zylinder 2 hat und der sich infolge seiner kurzen Längsabmessung in der Längsrichtung zwischen der einen Stellung in Anlage an dem erweiterten Teil 33 und einer anderen Stellung in Anlage an dem erweiterten Teil 37 bewegen, kann.

Der Zylinder 2 und der Rahmen 1 sind mit einer Einrichtung zur Regelung der Temperatur der Khet- und Heizzone versehen· Diese Einrichtung weist eine Anzahl Heizmäntel auf, die sich in der Längsrichtung voneinander in Abstand in vier Zonen längs das Zylinders vom Füllkanal 6 zum Zylinderkopf 4 befinden, um den gewünschten Temperaturzustand aufrecht zu erhalten. Das erwärmte Fluid wird durch die Heizmäntel unter der Steuerung einer Heizregeleinrichtung HCM in Umlauf gesetzt. Eine zusätzliche Heizregelleitung 30 ist auf dem Zylinderkopf 4 zur Heizung bzw. Kühlung desselben, wie gewünscht, vorgesehen.

Eine Formhöhlung 5 6 wird durch einen festen Formteil 53 und einen beweglichen Formteil 5t gebildet. Der Formteil 53 ist durch geeignete Mittel (nicht gezeigt) an einer festen Platte 61 starr befestigt und mit Kanälen versehen, die Angüsse FG und Angußverteiler R bilden, welche die Formhöhlung mit einem Kanal in einer Angußbuchse 5 2 verbinden, der in einer Eintiefung in diesem Formteil lösbar eingesetzt ist, wie gezeigt.

Die Angußbuchse 5 2 ist mit einem durchgehenden Kanal versehen, der mit dem verengten Kanal NR des Düsenteils 5

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zusammenwirkt, um eine freie Verbindung durch die Angußbuchse und den Düsenteil 2um Inneren des Zylinders aufrecht zu erhalten.

Die starre Platte 61 ist starr mit dem stationären Rahmenbzw. Gestellteil 62 durch eine Anzahl Zugstangen 63 verbunden. Der bewegliche Formteil 5«f ist durch geeignete herkömmlbhe Mittel (nicht gezeigt) mit einer beweglichen Platte 68 verbunden, die an ihrem anderen Ende einen Kolben 66 trägt, der zur Hin- und Herbewegung in einer mit einem hydraulischen Medium gefüllten Kammer 65 angeordnet ist. Die Kammer 65 ist über geeignete Leitungen 69 und 71 mit einer geeigneten Druckmittelquelle MAM, beispielsweise mit einer Pumpe, die durch einen Regler CM und einen Zeitschalter (nicht gezeigt), verbunden* Die bewegliche Platte 68 ist mit Lagerteilen versehen, durch welche sich die Zugstangen 63 erstrecken und welche daher als Führungen für die Bewegung des beweglichen Formteils und seiner Platte wirken.

Sowohl in dem festen als auch in dem beweglichen Formteil sind Kanäle 55 vorgesehen, durch welche ein Wärmeübertragungsmedium zur Regelung der Temperatur der Formhöhlung und der Formteile umlaufen kann.

Im Betrieb wird die Schnecke 3 in der durch den Pfeil in Fig. 1 gezeigten Richtung durch den Antrieb des Motors MI mit einer bestimmten Drehzahl gedreht, um die in den Füllkanal 6 eingeführte Füllmasse zu kneten und zu erwärmen. Die geknetete und erwärmte Masse wird durch die Schneckengänge zum linken Ende des Zylinders,gesehen in Fig. 1, bewegt, so daß sie zwischen dem Aussenumfang des erweiterten Teils 37 der Schnecke und der Innenfläche des

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Zylinders 2 hindurchtritt und zu dem radial verengten Teil 35 der Schnecke gelangt, wodurch der Rohrschieber 3 6 in seine linke Endstellung gegen den erweiterten Teil 33 der Schnecke gedrückt wird, so daß sich die Masse durch die Kanäle 34 in den Raum zwischen dem verjüngten Ende 32 der Schnecke und dem Verschlußstück 4 bewegt. Infolge der Bewegung der Masse in den beschriebenen Raum wird die Schnecke allmählich, gesehen in Fig. 1, nach rechts bewegt, wobei das Zahnrad 8 axial längs des langgestreckten frei drehbaren Zahnrades 9 gleitet, bis die gewünschte Menge an Masse sich angesammelt hat. Der in der Masse durch die Schneckendrehung entwickelte Druck ist ausreichend hoch, um die Schnecke gleitend nach rechts zu bewegen und das Fluid aus der Kammer IH infolge der Wirkung des Ventils 17 und des Umstandes zu verdrängen, daß die Pumpe 18 zu diesem Zeitpunkt nicht arbeitet. Dieser Druck und die Viskosität des gekneteten und erwärmten Materials reicht jedoch nicht aus, die Masse durch den verengten Kanal NR im Düsentsil 5 zu bewegen. Die Drehung der Schnecke und der Betrieb des Zylinderheizreglers HCM mit den Mänteln H dienen dazu, innerhalb einer bestimmten ersten Zeitperiode die Temperatur der angesammelten Masse auf ein erhöhtes Niveau zu bringen und zu halten, um deren Viskosität im wesentlichen auf das nicdrigstmögliche Niveau herabzusetzen, ohne daß die Masse in dieser Heiz- und Knetzone anvulkanisiert oder vorzeitig gehärtet wird.

Wenn die gewünschte Menge dieser erwärmten hiasse im Zylinder 2 zwischen dem verjüngten Teil 32 der Schnecke 3 und dem Düsenteil 5 angesammelt worden ist und sich der Formteil in seiner Schließstellung befindet, wird der Betrieb des Motors MI und die Drehung der Schnecke stillgesetzt, während die Pumpe 18 und das Ventil 17 erregt werden, um Druckmittel rasch der Kammer 14 zuzuführen. Das Druck-

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mittel in der Kammer 14. verdrängt den Kolben 13 nach links, wobei die Schnecke 3 mitgenommen wird. Diese Bewegung der Schnecke 3 hat zur Folge, daß der Rohrschieber 36"nach rechts in Anlage an dem erweiterten Teil 37 bewegt wird, um eine Bewegung der gekneteten Masse nach rechts längs dar Schnecke zu verhindern, wobei ausserdem im wesentlichen die ganze angesammelte erwärmte Masse dazu gebracht wird, sehr rasch durch den verengten Kanal NR in der Düse, den Kanal in der Buchse 52, die Angußverteilerkanäle R und die Angüsse FG in die Formhöhlung zum Fliessen gebracht wird·, Der Druck das der Kammer 14 zugeführten Druckmittels ist ausreichend hoch und die Sehneckeηbewegung ist ausreichend rasch mit Bezug auf die Länge und Abmessungen der Kanäle, welche das Innere des Zylinders und der Formhöhlung verbinden, so daß die durch die Kanäle bewegte Masse innerlich durch Reibung auf eine sehr hohe Temperatur erwärmt wird, bei welcher eine sehr rasche Härtung während der Zeit, während welcher sich die Masse in die Formhöhlung bewegt, stattfindet. Dieser Druck und der Charakter des Kanals müssen ebenfalls zusammenwirken, um sicherzustellen, daß die Formhöhlung innerhalb einer bestimmten zweiten Zeitperiode gefüllt wird, bevor irgendeine wesentliche Härtung stattfindet.

Vor-dem Eintritt der Masse in die Formhöhlung wird die Preßformtemperatur auf einer Temperatur gehalten, die derjenigen der eintretenden Masse eng angepaßt ist,welche eine sehr rasch härtende Temperatur ist. Die Preßform und die in dieser enthaltene Masse werden auf dieser erhöhten ' Temperatur gehalten, um eine sehr rasche gleichmässige Härtung über die ganze Masse herbeizuführen, die ausreicht, die Entnahme aus der Formhöhlung ohne wesentliche Beschädigung innerhalb einer bestimmten kurzen dritten Zeitperiode zu ermöglichen. Die Form wird dadurch geöffnet, daß

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Druckmittel der rechten Seite des Teils 66 von einer Formbetatigungspumpe MAM zugeführt und der Druck auf der linken Seite des Kolbens 66 aufgehoben wird. Die Preßmasse wird zur Weiterbehandlung entnommen, welche gewöhnlich eine zusätzliche Härtungsstufe in einem geeigneten beheizten Härtungsofen umfaßt, bis die endgültigen Hartungsbedingungen erzielt sind. Das Schliessen der Form geschieht durch die Aufhebung des Druckes in der Leitung 71 und durch die Zufuhr eines unter hohem Druck stehenden Fluids durch die Leitung 69 zur linken Seite des Kolbens 66.

Der Druck auf die rechte Seite des Kolbens 13 wird eine ausreichende Zeit nach dem Füllen der Formhöhlung aufgehoben, damit die Masse im Düsenkanal und im Kanal des Buchsenteils 52 härten kann. Eine vorgegebene Zeit oder Verzögerung nach dieser Druckaufhebung beginnt die Schneckendrehung und die Anhäufung erwärmter Masse für den nächsten Formfüllungsvorgang. Diese Verzögerung ist so gewählt, daß bis zu dem Zeitpunkt, an welchem die Masse in der Formhöhlung vollständig gehärtet ist, die Form geöffnet, der geformte Gegenstand entnommen und die Form wieder geschlossen worden ist, die Schnecke die nächste Menge Masse für den nächsten Füllvorgang geknetet, erwärmt und angesammelt hat, so daß das Füllen der Formhöhlung ohne Verzögerung, die eine vorzeitige Härtung oder Anvulkanisation im Zylinder verursachen könnte, beginnen kann. Die Regelung dieser zeitlichen Verzögerung geschieht durch eine geeignete Zeitschalterwirkung, die durch irgendeinen geeigneten Vorgang, der die gewünschte zeitliche Beziehung zur Aufhebung des Druckes auf die Masse in der Formhöhlung und in den mit dieser verbundenen Kanälen hat.

Durch eine sorgfältige Wahl, Herstellung und Kontrolle des

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Aüsgangsmaterials, der Schnecke und der Zylinderabmessungen, des Schneckengangverlaufs, der Schneckendrehungsgeschwindigkeit, der.Leistung der Schneckenhin- und herbewegungseinrichtung, des Sehneckenrückdrucks, der Grosse und der Abmessungen der Kanäle, welche die Formhöhlung mit dem Inneren des Zylinders verbinden, der Menge der Masse, die zum Füllen der Formhöhlung erforderlich ist, ist es möglich, für elastomere preßgeformte Gegenstände Grossen von mehr als 1,8 kg mit einer Mindestquerschnittsabmessung von mehr als 1,25 cm, einer , Härtungszeit in der Formhöhlung von zwischen 20 und .90 Sekunden, einer Spritz- oder Formfüllzeit von weniger als 30 Sekunden, eine Knet- und Heizzeit von weniger als 60 Sekunden und eine Verzögerung beim Anlaufen der Schnecke nach dem Spritzen in die Kanäle von weniger als 30 Sekunden, was eine Gesamtpreßdauer von weniger als etwa 4 Minuten ergibt. Um diese optimale Preßdauer zu erzielen, wurde festgestellt, daß ein elastomeres Material.mit einem MS-Wert der Viskosität nach Mooney zwischen etwa 5 und etwa 60 und vorzugsweise etwa 35 bei 121°C verwendet werden soll. Elastomere Stoffe für die Zweck-e der Erfindung (nach der ASTM-Definition) enthalten Natur- und Kunstkautschuk sowie Kombinationen hiervon zusätzlich zur Kombination derselben mit begrenzten Mengen von Thermoplasten, wie Polyäthylen oder Polypropylen.

Die Zusammensetzung des bevorzugten elastomeren Materials zur Verwendung für die erfindungsgemässen Verfahrens- und Gerätkombinationen ist wie folgt;

Terpolymeres aus Äthylen, Propylen und Hexadien mit einem ML-Wert (1+4) nach dem Mooney-Viskosimeter von etwa 35 bei 121°C (250⁰F) 100 Gewichtsteile vorgemischt mit:

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Zinkoxid 5 Teile

Zinkstearat 1,5 TEiIe

FEF Russ (Carbon Black) 120 Teile

Arbeitsöl (process oil) mit

niedrigem Aromatengehalt . 45 Teile

Schwefel .3 Teile

Zink-0,0-dibutylditniophosphat 2 Teile

und

N-Oxydiäthylen-2-benzthiazolr_: 2-sulfenamid 1 Teil

Eine weitere bevorzugte Zusammensetzung ist der vorstehend angegebenen mit der Ausnahme gleich, daß 30 Teile Polyäthylen anstelle von 30 Teilen des angegebenen Terpolymeren verwendet werden.

Bei einer bevorzugten Anordnung mit den erfindungsgemässen Merkmalen zum Erzielen der optimalen Preßdauer mit dem bevorzugten Material bedingt eine hydraulische Schließeinheit von 900 Tonnen (1000 US-tons) einer waagrecht wirkenden Spritzgußmaschine mit vier Holmen bei einer einstufigen Schneckenspritzung, wobei die Schnecke mit einem Rückschlagventil ausgerüstet ist und als Spritzstempel verwendet wird, wie vorangehend beschrieben, und wobei insbesondere die folgenden zusätzlichen Eigenschaften oder Merkmale und Betriebsbedingungen vorgesehen sind:

maximaler Schließhub 114 cm

Plattengrösse (waagrecht χ 15 2 cm

senkrecht) χ 15 2 cm

Holmdurchmesser 20 cm

Schließgeschwindigkeit der

Schließeinheit 23,2 m/min.

Öffnungsgeschwindigkeit der ·

Schliößeinheit 18,5 m/min.

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Sp ri t ζ kapa ζ i t ä t

Knet- und Heizgeschwindigkeit bei einer Spritzkapazität von 50 % (nach den Test-Bedingungen der Society of the Plastics Institute, Washington, - Mehrzweck-Styrol)

maximaler Spritzdruck

maximale Spritzgeschwindigkeit bei. dem maximalen Druck

Spritzhub

Schneckendurchmesser Zylinder-L/D-Verhältnis Sehneckendrehzahl und -drehmoment

Mindestabmessung des Düsenkanals Mindestabmessung der Angußbuchse 4160 cm (4550 gr)

99,5 g/sec. 1400 kg/cm²

1065 cm /see 40,6 cm 11,4 cm 16 : 1

99500 kg/m bei 48-94 U/Min.

1,25 cm 1,87 cm

Temperaturen ( C)

Ausgangsmaterial - 21-24 Zylinder

Zone 1-49
Zone 2-60
Zone 3 - 74-77
Zone 4 - 85-88

Düsenteil - 177-193

Düsenextrudatmaterial -

stationäre Form -* 177-183

bewegliche Form 177 -183

innerer Schneckenteil - 21-24

Zylinderverschlußstück - 77-80

Drücke (kg/cm ) auf die Masse

Spritzung - 1190 Rückdruck - 0,35

Schnecke (Drehmoment) 112-140 Zuhaltekraft - 1190

Schließkraft 907,000 kg

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Zeitperioden (in Sekunden)

Stempelbewegung bei der Spritzung -27

Zuhaltung - 35 Stempeleinsehaltzeit - 30 /

Kneten und Heizen

Härten - 80 Schneckendrehzahl - 52-65 Spritzmasse 3,6 kg Preßdauer - 135

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Claims (1)

1. LC-1^79 ll». September 1972

   Pat entanspruch;

   Spritzgußverfahren zur Herstellung grosser Gegenstände, bei welchem eine vorgegebene Menge elastomeres Material einer Preßform zugeführt und in dieser gehärtet wird,
   dadurch gekennzeichnet, daß das Material rasch auf
   eine Härtungstemperatur durch innere Erwärmung unmittelbar vor dem Eintritt in die Form erwärmt wird und das
   Material in der Form während einer sehr kurzen Zeitperiode auf der Härtungstemperatur gehalten wird, wobei das erhaltene geformte Material zumindest 1,8 kg wiegt.

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