DE2244241C3 - Verfahren zum Herstellen gasundurchlässiger Röhrenbauteile aus Graphitkörpern - Google Patents
Verfahren zum Herstellen gasundurchlässiger Röhrenbauteile aus GraphitkörpernInfo
- Publication number
- DE2244241C3 DE2244241C3 DE19722244241 DE2244241A DE2244241C3 DE 2244241 C3 DE2244241 C3 DE 2244241C3 DE 19722244241 DE19722244241 DE 19722244241 DE 2244241 A DE2244241 A DE 2244241A DE 2244241 C3 DE2244241 C3 DE 2244241C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- graphite
- gas
- metals
- producing gas
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N Rhenium Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 206010010144 Completed suicide Diseases 0.000 description 1
- 241000530268 Lycaena heteronea Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002142 suicide Effects 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen gasundurchlässiger, mit für thermische Beanspruchungen
geeigneten Metallüberzügen versehener, im wesentlichen aus gasdurchlässigem Graphit bestehender,
die Röhrenwand elektrischer Entladungsgefäße oder Elemente der Röhrenwand bildender Röhrenbauteile,
bei dem der Graphitkörper zunächst mit einem Rheniumüberzug als Zwischenschicht und darauf mit
einem festhaftenden Metallüberzug versehen wird.
Es ist bereits bekannt, auf Rheniumüberzüge mittels des Flamm- oder Plasmaspritzens bestimmte Metalle
aufzutragen (man vergl. die US-PS 30 24 522) oder auf
einem Rheniumüberzug elektrolytisch Kupfer oder Silber abzuschneiden (man vergl. die DT-OS 16 14 680),
wobei aber hier lediglich pyrolytischer Graphit zur Verwendung gelangt, oder aber Edelmetalle auf eine
andersartige metallische Zwischenschicht aufzubringen (man vergl. die CH-PS 4 90 517).
Graphit, insbesondere in der Form von Elektrographitformkörpern
hat seit langem aufgrund seiner guten chemischen, elektrischen, mechanischen, aber auch
Hochtemperatureigenschaften Eingang in die Röhrentechnologie gefunden, wobei vor allem die gute
Wärmeleitfähigkeit des pyrolytischen Graphits ausgenutzt wird.
So ist es z. B. aus der DT-OS 16 14 679 bzw. aus der
bereits erwähnten DT-OS 16 14 680 bekannt, z. B. für einen Auffänger Scheiben aus pyrolytischem Graphit
zusammenzufügen, der dann zur Erhöhung der elektrischen Oberflächenleitfähigkeit noch mit einem dichten
und somit gut leitenden Metallüberzug, beispielsweise Rhenium, versehen ist und der zur weiteren Verbesserung
der elektrischen Leitfähigkeit noch mit einer weiteren elektrolytisch abgeschiedenen Metallschicht
aus z. B. Kupfer, bedeckt wird. Die derart aufgebrachten Metallschichten sind zwar dicht, jedoch kann bei ihnen
eine Vakuumdichtigkeit erst dann erreicht werden, wenn der pyrolytische Graphit selbst vakuumdicht ist.
Da pyrolytische Körper aber nicht in jeder beliebigen Dimension hergestellt werden können und somit eine
weitgehende Einschränkung in der Verwendungsmöglichkeit von Graphit vorliegt, würde es einen großen
Fortschritt bedeuten, wenn die hervorragenden Eigenschaften auch von gewöhnlichem Graphit ausgenutzt
werden könnten; wobei der Anwendungsbereich ganz besonders interessant wird, wenn Graphit auch als
vakuumdichte Hülle zu verwenden ist.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, ein Verfahren zu entwickeln, nachdem durch Vorbehandlung (Vorpräparierung) metallüberzogene Graphitkörper hergestellt werden können, die neben ihrer temperaturbeständigen Eigenschaften in
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, ein Verfahren zu entwickeln, nachdem durch Vorbehandlung (Vorpräparierung) metallüberzogene Graphitkörper hergestellt werden können, die neben ihrer temperaturbeständigen Eigenschaften in
ίο Verbindung mit einer guten elektrischen Leitfähigkeit
sich völlig gasundurchlässig verhalten, so daß sie unter anderem auch als Gefäßwandung für Vakuumgefäße
Anwendung finden können.
Erreicht wird dies bei einem im ersten Absatz beschrieben Verfahren nach der Erfindung dadurch, daß
der Metallüberzug aus reinen Metallen wie Cu, Ag, Au oder aus Legierungen dieser Metalle aufgeschmolzen
wird.
Dabei ist der Graphitkörper zuvor in an sich bekannter Weise mit einem Rheniumüberzug als
Zwischenschicht versehen worden. Diese Metallschicht reagiert bis zu Temperaturen von ca. 20000C nicht mit
dem Graphitkörper, so daß Metalle mit einem Schmelzpunkt unter 2000°C aufgeschmolzen werden
können, und sie wird von anderen Metallen benetzt.
Voruntersuchungen haben ergeben, daß zwar der Benetzungswinkel auch durch Bildung von Karbiden,
Suiziden, Boriden usw. gegenüber der reinen Graphitoberfläche bis zu Werten von
<90° vermindert werden kann, daß aber diese Zwischenschichten die unangenehme
Eigenschaft haben, daß sie bereits bei mäßiger Temperaturbeanspruchungen in die Graphitunterlage
eindiffundieren. Als Folge hierfür werden dann Undichtigkeiten und Abplatzerscheinungen des ursprünglich
gut haftenden Metallüberzuges festgestellt. Hinzu kommt, daß auf Graphitkörpern elektrolytisch aufgebrachte
Metallüberzüge, als die gebräuchlichste Methode, infolge der dabei sich ausbildenden mehr oder
weniger stark porigen Struktur keine für Wandungen von Vakuumgefäßen ausreichende Gasundurchlässigkeit
besitzen. Erst durch das Aufschmelzen des betreffenden Metalles, wie Kupfer, Silber, Gold oder
dergleichen oder auch deren Legierungen auf eine durch Rhenium präparierte Graphitunterlage wird
erreicht, daß das betreffende Metall beim Fließen an der Oberfläche aufgrund eines Benetzungswinkels von
nahezu 0° alle Unebenheiten mit Sicherheit ausfüllt und dabei in größerer Schichtstärke aufgeschmolzen werden
kann.
Vorteilhaft bei dem beschriebenen Verfahren ist die Tatsache, daß
1. keine unerwünschte und schlecht zu entfernende galvanische Badreste entstehen und außerdem
Poren, wie sie bei galvanischen Behandlungen stets auftreten, mit Sicherheit vermieden werden;
2. kein Wegdiffundieren der Zwischenschicht bzw. keine Anreicherung von Kohlenstoff erfolgen kann,
weil Rhenium keine Karbide bildet und
3. der Benetzungswinkel durch die Rheniumauflage nahezu bei 0° liegt, so daß die gasundurchlässige
Metallschichten bildenden Metalle etwa in beliebiger Schichtstärke aufgeschmolzen werden können.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen gasundurchlässiger, mit für thermische Beanspruchungen geeigneten Metallüberzügen versehener, im wesentlichen aus gasdurchlässigem Graphit bestehender, die Röhrenwand elektrischer Entladungsgefäße oder Elemente der Röhrenwand bildender Röhrenbauteile, bei dem der Graphitkörper zunächst mit einem Rheniumüberzug als Zwischenschicht und darauf mit einem festhaftenden Metallüberzug versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallüberzug aus reinen Metallen wie Cu, Ag, Au oder aus Legierungen dieser Metalle aufgeschmolzen wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722244241 DE2244241C3 (de) | 1972-09-08 | Verfahren zum Herstellen gasundurchlässiger Röhrenbauteile aus Graphitkörpern | |
GB3070973A GB1397853A (en) | 1972-09-08 | 1973-06-27 | Heat-resistant gas-impermeable carbon bodies |
FR7331073A FR2199013B1 (de) | 1972-09-08 | 1973-08-28 | |
IT2845173A IT993113B (it) | 1972-09-08 | 1973-08-31 | Procedimento per formare rivesti menti metallici impermeabili a gas e resistenti al calore su oggetti di carbone |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722244241 DE2244241C3 (de) | 1972-09-08 | Verfahren zum Herstellen gasundurchlässiger Röhrenbauteile aus Graphitkörpern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2244241A1 DE2244241A1 (de) | 1974-04-11 |
DE2244241B2 DE2244241B2 (de) | 1976-12-02 |
DE2244241C3 true DE2244241C3 (de) | 1977-07-28 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2728555C2 (de) | Vormaterial für kohlefaserverstärkte Metalle und Verfahren zu seiner Herstellung | |
CH399280A (de) | Metallisierter Keramikkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung desselben | |
DE3538390A1 (de) | Beschichtung fuer ein substrat und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2309660A1 (de) | Stromabnehmerbuerste | |
EP0143222A1 (de) | Glühkathode mit hohem Emissionsvermögen für eine Elektronenröhre und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2357333A1 (de) | Durchdringungsverbundmetall als kontaktwerkstoff fuer vakuumschalter und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1440311A1 (de) | Feuerfeste Karbidkoerper und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3601439C1 (de) | Schichtverbundwerkstoff,insbesondere fuer Gleit- und Reibelemente,sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1916292C3 (de) | Verfahren zum Beschichten von Niob mit Kupfer | |
DE2244241C3 (de) | Verfahren zum Herstellen gasundurchlässiger Röhrenbauteile aus Graphitkörpern | |
DE2947313C2 (de) | Elektronenröhrenkathode | |
DE1646679A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schutzueberzuegen auf Kohienstoffgegenstaenden und Einrichtung zu seiner Durchfuehrung | |
DE3247222A1 (de) | Roentgenstrahlenvorrichtung | |
AT219166B (de) | Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Kathode für elektrische Entladungsröhren | |
DE2244241B2 (de) | Verfahren zum herstellen gasundurchlaessiger roehrenbauteile aus graphitkoerpern | |
DE1800307B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Mehrschichtenverbundrohres | |
DE4331526C2 (de) | Werkstoff für elektrische Kontakte auf der Basis von Silber-Zinnoxid oder Silber-Zinkoxid und Verfahren zur Herstellung eines Verbundpulvers hierfür | |
DE3402091C2 (de) | Verbundwerkstoff für elektrische Kontaktstücke | |
DE1279208B (de) | Verfahren zum Aufbringen einer fest haftenden UEberzugsschicht auf eine Elektrode einer elektrischen Entladungsroehre | |
DE10038841C1 (de) | SiO¶2¶-Glaskolben mit mindestens einer Stromdurchführung, Verfahren zur Herstellung einer gasdichten Verbindung zwischen beiden sowie ihre Verwendung in einer Gasentladungslampe | |
DE2258159C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer vakuumdichten elektrischen Durchführung in der Glaswandung einer elektrischen Entladungsröhre | |
DE4308361A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zweier Keramikteile bzw. eines Metall- und eines Keramikteils | |
DE2253439C3 (de) | Ternäre Legierung für supraleitende Magneten | |
DE2152011A1 (de) | Verfahren zur herstellung definierter oberflaechenwiderstaende von keramischen werkstoffen | |
DE2028076C3 (de) | Verfahren zur Kontaktierung von Siliziumkarbid-Halbleiterkörpern |