DE2241891A1 - Verfahren und vorrichtung zur verbrennung von vorzugsweise bei der reinigung von koksofengasen anfallenden gasund dampfgemischen, insbes. sog. ammoniakschwaden - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur verbrennung von vorzugsweise bei der reinigung von koksofengasen anfallenden gasund dampfgemischen, insbes. sog. ammoniakschwadenInfo
- Publication number
- DE2241891A1 DE2241891A1 DE2241891A DE2241891A DE2241891A1 DE 2241891 A1 DE2241891 A1 DE 2241891A1 DE 2241891 A DE2241891 A DE 2241891A DE 2241891 A DE2241891 A DE 2241891A DE 2241891 A1 DE2241891 A1 DE 2241891A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- combustion
- ammonia
- gases
- gas
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 72
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 36
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 3
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 title 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 34
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 16
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 7
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 claims 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B5/00—Combustion apparatus with arrangements for burning uncombusted material from primary combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B2700/00—Combustion apparatus for solid fuel
- F23B2700/022—Combustion apparatus for solid fuel with various types of fume afterburners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Pall 2625 VXR/P/Bnr/S
DIDIER-KELLOGG Industrieanlagenbau GmbH. 4?00 E s s e n, Alfredstr. 28
Verfahren und Vorridniung zur Verbrennung
von vorzugsweise bei der Reinigung von Koksofengasen anfallenden Gas- und Dampf—
gemischen, insbesondere sog. Ammoniakschwaden.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbrennung von vorzugsweise bei der Reinigung von Koksofengasen
anfallenden Gas- und Dampfgemischen, insbesondere sog.
Ammoniakschwaden, die zusammen mit einem zusätzlichen
Heizmedium, vorzugsweise Koksgas sowie Sauerstoff bzw. %" Luft in einem Verbrennungsofen unter Ausnutzung der Verbrennungswärme
zu im wesentlichen Stickstoff und Wasser, in reduzierender Atmosphäre verbrannt werden, und
eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens.
Das bei der Reinigung von KoksoPengasen unter anderem
anfallende Ammoniak ist seit der Entwicklung der Technik auf dem Gebiet der. LuftstickstoffIndustrie, mangels
·.- Wettbewerbsfähigkeit praktisch nur noch als Ballast zu werten. Aus diesem Grund werden schon seit längerer
Zeit erhebliche Anstrengungen gemacht, um das Ammoniak möglichst kostensparend zu beseitigen, wobei den ständig
wachsenden Anforderungen des Gesetzgebers in Bezug auf Umwelt- und insbesondere Luftverschmutzung Rechnung
zu tragen ist»
In Anbetracht dessen sind u.a* auch Vorschläge gemacht
worden, um das Ammoniak derart zu verbrennen»
409812/0568
22A1891
daß möglichst venig der unerwünschten Stickoxide
mit den Rauchgasen an die Atmosphäre abgegeben wer·*
den. So ist es bekannt, daß die abgetriebenen Ammoniakschvaden in sog. Dutch-Öfen verbrannt werden
(US-PS 3 000 693). Diese öfen müssen allerdings erst auf eine bestimmte Temperatur vorgeheizt werden, damit
die Verbrennung des Ammoniaks mit der erforderlichen Verbrennungsluft aufrechterhalten werden kann.
Aber selbst unter diesen Bedingungen muß zusätzlich ein Brennstoff in Form von Öl oder Gas zugesetzt werden,
wenn der Anteil an Wasserdampf und sonstiger, inerter Gasanteile in den Schwaden hoch ist. Schließlich
sind bestimmte Temperaturen und Wärmemengen vorgeschrieben,
die unter den verschiedensten Bedingungen eingehalten werden müssen, wenn günstige Ergebnisse
erzielt werden sollen und im wesentlichen von der Konstruktion und Auslegung des Verbrennungsofens abhängen.
Im günstigsten Fall sollen dann 50 bis 100 ppm Stickoxid in den Abgasen enthalten sein. An eine Ausnutzung der
Verbrennungswärme des Ammoniaks ist nicht gedacht.
Die wirtschaftliche Ausnutzung der bei der Verbrennung von Ammoniakschwaden entstehenden Wärme ist jedoch nicht
unbekannt, wie ein weiterer Vorschlag zur Verbrennung des bei der Aufarbeitung von Kokerei- und Gaswerksgas
anfallenden Ammoniaks zeigt (DAS 1 202 772). Nach diesem Verfahren werden in einem Reaktor die Ammoniakschwaden
durch Verbrennen eines Heizmediums erhitzt und anschließend das heiße Gasgemisch durch eine freie
oder mit temperaturbeständigen Füllkörpern oder einem Nickelkatalysator beliebiger Form angefüllte Zersetzungszone geleitet, um schließlich in einer dritten
Zone unter Zusatz weiterer Luft vollständig verbrannt zu werden. Der Aufwand, der zur Durchführung dieses
vorgeschlagenen Verfahrens erforderlich ist, erscheint
40981 2/0.568
sehr hoch. So ist ein besonderer Reaktor mit drei verschiedenen Zonen und mehreren getrennten Ein
gängen für Gas, Luft und Ammoniak vorgesehen. Schließ lich muß zur Ausnutzung der Verbrennungswärme das
Rauchgas in einem nachgeschalteten Abhitzekessel überführt werden.
Die Erfindung soll nun aufgabengemäß die oben aufgezeigten Nachteile vermeiden. Ein technisch einfaches
und sicheres Verfahren, das von äußeren Einflüssen
und insbesondere auch der Menge und Zusammensetzung der Ammoniakschwaden weitgehend unabhängig ist, soll
mit zufriedenstellenden Ergebnissen arbeiten, wobei in Anbetracht des Zuschußbetriebs der Ammoniakvernichtung
geringe Kosten zur Durchführung des Verfahrens nicht außer Betracht bleiben dürfen. Letzteres
betrifft nicht nur die laufenden Kosten, sondern auch den finanziellen Aufwand für die Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens. Möglichst waibings—
frei und wenig reparaturanfällig soll die Vorrichtung eine einfache Regelung zur optimalen Verbrennung der
Ammoniakschwaden ermöglichen, ohne daß komplizierte und/öder umfangreiche Einrichtungen Voraussetzung
wären.
Ausgehend von einem bekannten Verfahren der oben beschriebenen
Art, wird zur Lösung der angeschnittenen Probleme ein Verfahren vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß die Ammoniakschwaden in einen
Hohlraum eines Flammenkegels eingeführt werden und bei stark reduzierender Atmosphäre unter unmittelbarer
Wärmeabgabe an ein Wärmeübertragungsmedium verbrannt werden, wobei der Stickoxidgehalt in den Verbrennungsgasen höchstens 150 ppm beträgt.
409812/056 8.
Im Gegensatz zu bekannten Verfahren verlauft also erfindungsgemäß die gesamte Verbrennung der Ammoniakschwaden
zu Wasser und Stickstoff mit den gewünschten Ergebnissen in nur einer Reaktionsstufe. Dies wird
durch die besondere Ausbildung eines Flammenkegels, der eine Zone mit besonders stark reduzierender Atmosphäre
auf v/ei st und durch das Einbringen der Ammoniakschwaden in diese Zone ermöglicht. Hierdurch
und infolge der gleichzeitigen Kühlung der Verbrennungsgase wird bewirkt, daß die bei der Verbrennung
entstehenden Stickoxidmengen gering gehalten werden. Auf diese einfache Weise können Aufwendungen von besonderen
Katalysatoren in besonderen Reaktoren bis zu Verbrennungsöfen mit komplizierter Baureise und
Auslegung gespart werden. Durch die getrennte Zuführung aber genau lokalisierte Vereinigung der drei
Medien Koksgas, Ammoniakschwaden und Verbrennungsluft lassen sich die optimalen Verbrennungsbedingungen
auch bei unterschiedlichen Belastungen des Ofens in der Flamme aufrechterhalten, wobei Koksgas
in Abhängigkeit von beispielsweise der Menge und Zusammensetzung der AmmoniakSchwaden zugesetzt wird
und hiervon abhängig die erforderliche Verbrennungsluft. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß
auch geringer gekühlte Ammoniakschwaden mit Temperaturen,
beispielsweise bei 850C bis 900C, zur Verbrennung
ko-imen können. Die Verbrennung läuft bei relativ niedrigen Temperaturen ab, sodaß der Stickoxidgehalt
der Rauchgase bei 150 opm gehalten werden
kann.
Die in reduzierender Atmosphäre erfolgende Verbrennung
bewirkt darüberhinaus, daß in vorteilhafter Weise die sonst schnell ablaufende Verbrennung des Schwefelwasserstoffs,
der anteilig in den AmmoniakSchwaden
- 5 «
4096 12/0bB6
4096 12/0bB6
enthalten sein kann, langsamer verläuft.
Zweckmäßigerweise sieht das Verfahren vor, daß bei der Verbrennung im Flammenkegel entstehende Rauchgase
ihre Verbrennungswärme unmittelbar in einem als Röhrenofen ausgestalteten Verbrennungsofen an ein im
geschlossenen Kreislauf im Gleichstrom mit den Verbrennungsgasen geführtes, umlaufendes Heißöl abgeben,
das anschließend unter WMrmegewinnung zur Erzeugung von Abtreiberdampf abgekühlt wird. Wärmeverluste, wie
sie beispielsweise bei der Überleitung der Rauchgase in einen, dem Verbrennungsofen nachgeschalteten Abhitzekessel
auftreten, werden durch das Verfahren vermieden. Dies ist wichtig, da bei relativ niedrigen
Verbrennungstemperatüren unter ungünstigen Bedingungen
die Gefahr besteht, daß der Schrefelsäure-Taupunlct der Rauchgase unterschritten wird, was in jedem Fall mit
besonders starken Korrosionserscheinungen verbunden ist. Das Verfahren erlaubt nun derartige Korrosionserscheinungen
zu unterbinden, durch Abkühlung der Rauchgase unmittelbar im Verbrenrungsofen, wobei einmal
die oben genannten Wärmeverluste ausgeschaltet werden und zum andern ein Absinken der Austrittstemperatur'
der Rauchgase unter 35O°C unabhängig von der Belastung des Ofens nicht möglich ist - der Schwefelsäure-Taupunkt
im Ofen somit sicher nicht unterschritten wird — weil das im Gleichstrom mit dem Rauchgas .
geführte Öl mit einer Austrittstemperatur von ^onstant etwa 300°C gefahren wird.
Vorteilhafterweise wird sur Durchführung des Verfahrens
eine Vorrichtung benutzt, deren Brenner drei voneinander getrennte, für die gleichseitige Zufuhr der
Ammoniakschwaden, des Koksgases und der Luft geeignete Kanüle aufweist, wobei jedem Kanal ein bestimmtes der
4098 1 2/0.566
drei genannten Gase zugeordnet ist und deren Mündungen derart angeordnet sind, daß ein im Bereich
seines Ursprungs hohler, vorzugsweise ringförmiger Flammenkegel ausgebildet ist. Die getrennte Zuführung
der Medien gestattet Art und Stärke der Flamme nahezu beliebig zu regeln. So können bei Z-igründe—
legen einer zu verbrennenden, etwa konstanten Ammoniakmenge
Schwankungen der Eintrittstemperatur des Heißöls durch Zumischen von mehr oder weniger
Koksgas ausgeglichen werden und in Abhängigkeit hiervon
ist eine genaue Dosierung der Verbrennungsluft möglich. Diese Vorteile werden ergänzt durch das Zusammenführen
der Kan"1le in einem Brenner, wodurch in besonders einfacher Weise auf die Fora und Ausbildung
der Flamme sowie ihrer Zusammensetzung Einfluß genommen werden kann.
Wenn auch Brenner der erfindungsgemäßen Art, also mit drei getrennten, für drei verschiedene Medien
vorgesehenen Kanälen bekannt sind (DT-OS 1 451 471), so wurde indes bisher jedenfalls nicht vorgeschlagen,
die jeweils ein bestimmtes Heizmedium führenden Kanäle am Atisgang des Brenners derart münden zu lassen,
daß ein im Bereich seines Ursprungs hohler, ringförmiger Flammenkegel entsteht.
Inmitten dieses Hohlraums des Flammenkegels und da-tit
vorteilhafterweise direkt in der stark reduzierenden Zone der Flamme werden mittels einer Verteilerlanze
die zu verbrennenden AmmoniakSchwaden in die Flamme
eingeführt. Hierdurch erreicht man, daß weitere, besondere Reduktions^onen innerhalb des Verbrennungsofens
mit oder ohne Katalysatoren nicht erforderlich
sind, ohne daß das Ergebnis der Verbrennung im Hinblick auf den Stickoxidgehalt der Verbrennungsgase
etwas zu wünschen übrig ließe.
U 0 9 B i 11ΰ D 6 b
22A1891
Die eigentliche Ausbildung des4 Flamme in der vorge~:
schlagenen vorteilhaften Form besorgt eine Düse mit einer Austrittsöffming vorzugsweise ringförmigen Querschnitts,
aus der ein zusätzliches Heizmedium, insbesondere Koksgas, strömt. Die zur Verbrennung des Koksgases
und der Ammoniakschwaden erforderliche Luf* wird in zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung von außen
an die Flamme über einen die Verteilerlanze ^nd Ringdüse
umgebenden Kanal herangeführt, wodurch im Innern der Flamme und insbesondere im Bereich des hohlen Ursprungs
des solcherart ausgebildeten Flamnienkegels die
stark reduzierende Atmosphäre sichergestellt ist.
Anhand der Zeichnung ist die Erfindung an einem bevorzugten
Ausführungsbeis^iel.erläutert.
Die Figur zeigt eine Schnitt ansicht einer Vorrichtimg
zur Durchführung des Verfahrens.
In einem Röhrenofen 1 werden mittels eines Brenners 2 die durch die Leitung 3 herangeführten AmmoniakSchwaden
4 verbrannt. Zu diesem Zweck strömen die Ammoniakschv/aden
durch eine Verteilerlanze 5 in die Zone 6 des an
seinem Ursprung ringförmigen, hohlen Flammenkegels 7. Dieser wird gebildet mittels einer ringförmigen Austrittsöffnung
8 der Düse 9, aus der das durch die Leitung 10 und über den Kanal 11 kommende Koksgas 12 strömt
und der zur Verbrennung erforderlichen Luft 13, die aus
der Leitung 14 über den zumindest die Austrittsöffnung
der Düse 9 umgebenden Kanal 15 von außen an den Flammen—
kegel 7 herangeführt wird. Die heißen Rauchgase 16 werden an den Rohrschlangen 17 abgekühlt und das in ihnen
strömende Heißöl 18 dabei erhitzt.
Die beschriebene Ausgestaltung des Flammenkegels 7, den\
4098 12/0566
von außen die zur Verbrennung erforderliche Verbrennungsluft zugeführt wird, sodaß eine Zone des Sauerstoffüberschußes
in den Randbereichen der Flamme in Richtung auf die Mittelachse des Flammenkegels in eine
Zone des Sauerstoffmangels übergeht, bewirkt, daß die dort eingeführten Ammoniakschwaden 4 bei relativ niedrigen
Temperaturen in einer reduzierenden AtmosnhHre
verbrannt werden, sodaß die bei der Verbrennung entstehenden Stickoxidmengen gering gehalten werden.
Die unter anderem bei der Verbrennung der aus einem Abtreiber 22 kommenden Ammoniakschwaden 4 entstehende
Verbrennungswärme dient der Erhitzung eines Wärmeübertragungsmediums,
beispielsweise Heißöls 18, das in den Rohrschlangen 17 von unten nach oben in der
Konvektionszone in Richtung der Rauchgase 16 strömt. Die Austrittstemperatur des Heißöls beträgt konstant
etwa 300 C. Es kann einem Verdampfer 19 durch die Leitung 20 zur Erzeugung von Dampf zugeführt werden,
der wiederum zum Abtrieb von angereichertem Ammoniakwasser 21 im Abtreiber 22 eingesetzt wird. Je nach
benötigter Dampfmenge fließt mehr oder weniger Heißöl
18 durch den Verdampfer 19. Der überschüssige Teil der konstant umlaufenden Ölmenge wird am Verdampfer
vorbeigeführt und dem, den Verdampfer durch Leitung
verlassenden Öl zugemischt. Die Mischöltemperatur ist
gleich Ofeneintrittstemoeratur, die von der zu erzeugenden
Dampfmenge abhängt. Die hierbei auftretende Gefahr, daß infolge zu niedriger Eintrittstemperatur des
Ileißöls 18 die Rauchgase 16 unter den SchwefeisMure-Taupunkt
abgekühlt werden, wodurch die Korrosion im Röhrenofen 1 gefördert würde, begegnet der erfindungsgemüße
Brenner besonders wirkungsvoll in Verbindung mit dem beschriebenen, geschlossenen Heißölkreislaufsystem.
Ohne großen Aufwand wird der im wesentlichen
4096 I 2/0566
konstanten zu verbrennenden A-nmoniakschwadenmenge in
Abhängigkeit der Öleintrittstemperatur bei konstanter ölaustrittstemperatur eine veränderliche Menge Koksgas
12 in Verbindung mit der erforderlichen Menge Verbrennungsluft
13 zugesetzt. Hierdurch erreicht mann, daß in jedem Betriebszustand des Röhrenofens 1 die
Austrittstemperatur der Rauchgase 16 immer über 35O°C
liegt und damit der Schwefelsäure-Taupunkt im Ofen sicher nicht unterschritten wird.
«* 10 *·
409812/0-5 68
409812/0-5 68
Claims (6)
- Patentansprüche:Verfahren zur Verbrennung von vorzugsveise bei der Reinigung von loksofengasen anfallenden Gas- und Dampfgemischen, insbesondere sog. AmmoniakSchwaden, die rusammen mit einem zusätzlichen Heizmedium, vorzugsweise Koksgas so\7ie Sauerstoff bzw. Luft in einem Verbrennungsofen unter Ausnutzung der Verbrennungswärme zu im wesentlichen Stickstoff und Wasser in reduzierender Atmosphäre verbrannt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Ammoniakschwaden (4) in einen Hohlraum (6) eines Flammenkegels (7) eingeführt werden und bei stark reduzierender Atmosphäre unter unmittelbarer Wärmeabgabe an ein WHrmeübertragungsmedium (18) verbrannt werden, wobei der Sticlcoxidgehalt in den Verbrennungsgasen (16) höchstens 150 nom betragt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß bei der Verbrennung im Plammenkegel (7) entstehende Rauchgase (16) ihre Verbrennungswärme unmittelbar in einem als Röhrenofen (1) ausgestalteten Verbrennungsofen an ein im geschlossenen Kreislauf, im Gleichstrom mit den Verbrennungsgasen geführtes, umlaufendes Heißöl (18) abgeben, das anschließend unter W=*rmegewinnung zur Erzeugung von Abtreiberdampf abgekühlt wird.
- 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß'der Brenner (2) drei voneinander getrennte, für die gleichzeitige Zufuhr der Ammoniakschwaden (4), des Koksgases (12) und der Luft (13) geeignete Kanüle (5»11»15) ^ufveist, wobei jedem Kanal ein bestimmtes der drei genannten Gase (4*12,13} zugeordnet ist- 11 -409812/0566und deren Mündungen derart angeordnet sind, daß ein im Bereich seines Ursprungs hohler, vorzugsweise ringförmiger Plammenlcegel (7) ausgebildet ist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein ersters das Koksgas (12) führender Kanal (11) in eine Düse (9) mit einer Austrittsöffnung (8) vorzugsweise ringförmigen Querschnitts mündet, in deren Bereich der ringförmige Flammenkejjel (7) seinen Ursprung hat»
- 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4» dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter, die Ammoniakschwaden (4) führender Kanal.(5) im Bereich der Mündung der Düse (9) vorzugsweise mittig in Form einer Verteilerlanze mündet.
- 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3-5, dadurch gekennzeichnet, daß ein dritter. Verbrennungsluft (13) führender Kanal (15) die Verteilerlanze (5) und die Düse (9) umgibt.U 0 9 b \ 1; ij b b bLeerseite
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2241891A DE2241891C3 (de) | 1972-08-25 | 1972-08-25 | Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung von bei der Reinigung von Koksofengasen anfallenden Ammoniakschwaden |
| AU57113/73A AU483376B2 (en) | 1972-08-25 | 1973-06-20 | A PROCESS ANDAN APPARATUS FORTHE combustion of gas and vapor mixtures OBTAINED, FOR PREFERENCE, DURING PURIFICATION OF COKE OVEN GASES, ANDMORE PARTICULARLY AMMONIA GAS |
| ES416245A ES416245A1 (es) | 1972-08-25 | 1973-06-25 | Procedimiento y dispositivo para la combustion de mezclas de gases y vapores, sobre todo de los llamados vapores de amoniaco, procedentes preferentemente de la purificacion de gases de hornos de coque. |
| YU1984/73A YU36816B (en) | 1972-08-25 | 1973-07-20 | Device for burning ammonia vapours produced at purifying coke gas |
| BE133955A BE802894A (fr) | 1972-08-25 | 1973-07-27 | Procede et dispositif pour la combustion des melanges de gaz et de vapeur |
| ZA735715A ZA735715B (en) | 1972-08-25 | 1973-08-21 | Method and installation for the combustion of gas and vapour mixtures,particularly ammonia choke |
| JP48094880A JPS4965073A (de) | 1972-08-25 | 1973-08-25 | |
| US391755A US3915655A (en) | 1972-08-25 | 1973-08-27 | Process and apparatus for burning gas and vapor mixture produced in the purification of coke gas ovens |
| JP1977151682U JPS547429Y2 (de) | 1972-08-25 | 1977-11-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2241891A DE2241891C3 (de) | 1972-08-25 | 1972-08-25 | Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung von bei der Reinigung von Koksofengasen anfallenden Ammoniakschwaden |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2241891A1 true DE2241891A1 (de) | 1974-03-21 |
| DE2241891B2 DE2241891B2 (de) | 1974-10-24 |
| DE2241891C3 DE2241891C3 (de) | 1980-04-03 |
Family
ID=5854541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2241891A Expired DE2241891C3 (de) | 1972-08-25 | 1972-08-25 | Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung von bei der Reinigung von Koksofengasen anfallenden Ammoniakschwaden |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3915655A (de) |
| JP (2) | JPS4965073A (de) |
| BE (1) | BE802894A (de) |
| DE (1) | DE2241891C3 (de) |
| ES (1) | ES416245A1 (de) |
| YU (1) | YU36816B (de) |
| ZA (1) | ZA735715B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2618027A1 (de) * | 1976-04-24 | 1977-11-10 | Still Fa Carl | Verfahren fuer die zersetzung von ammoniakschwaden mit hohem schwefelwasserstoffgehalt |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4181706A (en) * | 1976-04-24 | 1980-01-01 | Firma Carl Still Recklinghausen | Method and apparatus for decomposing ammonia fumes having a high hydrogen sulfide content |
| US4032618A (en) * | 1976-05-11 | 1977-06-28 | The United States Energy Research And Development Administration | Conversion of ammonia into hydrogen and nitrogen by reaction with a sulfided catalyst |
| US4213935A (en) * | 1978-06-19 | 1980-07-22 | John Zink Company | Apparatus for use in conjunction with boiler flue gases for generating inert blanketing gases |
| JPH0195214A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-13 | Toyo Sanso Kk | 特殊材料ガスの燃焼方法 |
| DE19726578A1 (de) * | 1997-06-03 | 1998-12-10 | Icpc Trading Co Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen eines zu bemalenden Stofftuches |
| US20120280517A1 (en) * | 2011-05-06 | 2012-11-08 | eRevolution Technologies, Inc. | Stable hydrogen-containing fuels and systems and methods for generating energy therefrom |
| JP6880823B2 (ja) * | 2017-02-24 | 2021-06-02 | 株式会社Ihi | 燃焼器及びボイラ |
| JP7027817B2 (ja) * | 2017-11-02 | 2022-03-02 | 株式会社Ihi | 燃焼装置及びボイラ |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1348227A (en) * | 1918-10-22 | 1920-08-03 | Norsk Hydroelek Sk Kvaelstofak | Process for the absorption of nitrous gases |
| US2578193A (en) * | 1949-03-01 | 1951-12-11 | Jr Walton H Marshall | Ammonia dissociator |
| US2685343A (en) * | 1951-05-11 | 1954-08-03 | Shell Dev | Method and apparatus for deodorizing gases |
| US2879862A (en) * | 1957-08-26 | 1959-03-31 | Pasadena Invest Co | Secondary combustion device |
| US3661507A (en) * | 1969-04-10 | 1972-05-09 | Still Fa Carl | Process for decomposing ammonia |
| US3804596A (en) * | 1970-09-25 | 1974-04-16 | Allied Chem | Catalytic ammonia burner |
| US3850581A (en) * | 1971-09-16 | 1974-11-26 | R Hills | Smoke consumer |
| JPS4943243U (de) * | 1972-07-17 | 1974-04-16 |
-
1972
- 1972-08-25 DE DE2241891A patent/DE2241891C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-06-25 ES ES416245A patent/ES416245A1/es not_active Expired
- 1973-07-20 YU YU1984/73A patent/YU36816B/xx unknown
- 1973-07-27 BE BE133955A patent/BE802894A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-08-21 ZA ZA735715A patent/ZA735715B/xx unknown
- 1973-08-25 JP JP48094880A patent/JPS4965073A/ja active Pending
- 1973-08-27 US US391755A patent/US3915655A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-11-14 JP JP1977151682U patent/JPS547429Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2618027A1 (de) * | 1976-04-24 | 1977-11-10 | Still Fa Carl | Verfahren fuer die zersetzung von ammoniakschwaden mit hohem schwefelwasserstoffgehalt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS4965073A (de) | 1974-06-24 |
| AU5711373A (en) | 1975-01-09 |
| JPS5379782U (de) | 1978-07-03 |
| BE802894A (fr) | 1973-11-16 |
| ZA735715B (en) | 1974-09-25 |
| US3915655A (en) | 1975-10-28 |
| DE2241891C3 (de) | 1980-04-03 |
| ES416245A1 (es) | 1976-02-16 |
| DE2241891B2 (de) | 1974-10-24 |
| YU198473A (en) | 1982-06-18 |
| JPS547429Y2 (de) | 1979-04-06 |
| YU36816B (en) | 1984-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2445830B1 (de) | Primärreformer mit variablem rauchgasstrom | |
| EP0191141B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Reduzierung des NOx-Gehaltes von mittels fossiler Brennstoffe beheizten Grossfeuerungsanlagen | |
| DE2013151C3 (de) | Brennerlanze zum Frischen von Roheisen | |
| DE2658847A1 (de) | Brennereinrichtung | |
| DE2534841A1 (de) | Feuerungsverfahren und feuerungsanlage | |
| DE2750672A1 (de) | Waermeerzeugungsverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
| DE2241891A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verbrennung von vorzugsweise bei der reinigung von koksofengasen anfallenden gasund dampfgemischen, insbes. sog. ammoniakschwaden | |
| DE2808874C2 (de) | Vorrichtung zur Verbrennung von in einem Gasstrom mitgeführten brennbaren Stoffen bzw. zur Erwärmung von Luft | |
| CH638296A5 (de) | Verfahren und anlage zum brennen von karbonhaltigen rohstoffen mittels zerkleinerten festen brennstoffen in einem gleichstrom-regenerativ-schachtofen. | |
| DE2550196C2 (de) | Verfahren zur vollständigen Verbrennung von Gasen mit schwachem Heizwert sowie Verbrennungskammer zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE3021875A1 (de) | Verfahren zur anwendung der selektiven reduktion von stickoxiden aus einer flammenverbrennung mit hilfe von ammoniak | |
| EP0132584A2 (de) | Verfahren und Anlage zum Vermindern der Schadstoffemissionen in Rauchgasen von Feuerungsanlagen | |
| DE60012291T2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Schwefelverbindungen | |
| DE1808236A1 (de) | Strahlungsheizofen mit Regulierung der Atmosphaere | |
| EP0347797A1 (de) | Verfahren zum Reduzieren von NOx in Rauchgasen von Heizkesseln und Heizkessel mit Mitteln zum Reduzieren des NOx-Anteils in den Rauchgasen | |
| EP3652353B1 (de) | Verfahren zur reduktion von stickoxiden in bandbehandlungsöfen | |
| DE2851802C2 (de) | Vorrichtung zur Gewinnung von Schwefel aus schwefelwasserstoffhaltigen Gasen | |
| DE3124908A1 (de) | "anordnung zum ablassen und kuehlen von ascche aus einer wirbelbettbrennkammer" | |
| EP0233534A2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Reduktion von schwefeldioxidhaltigen Gasen zu Schwefel und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE102010024539B4 (de) | Primärreformer mit variablem Rauchgasstrom | |
| DE1558430B1 (de) | Verfahren und anlage zur gewinnung von zink aus zinkreichen abgasen | |
| DE2410592A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbrennen von abgas | |
| DE2259639A1 (de) | Nachwaermofen oder vorrichtung mit vorerhitzung | |
| DE102011075619A1 (de) | Regenerativkammer für eine Glasschmelzanlage | |
| DE2510365B2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Stickstoffoxiden (Stickoxiden) aus Stickstoffoxide enthaltenden Gasen oder Abgasen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |