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Vorrichtung zum Querwalzen von Yrofilblechen Die Erfindung bezieht
sich auf Vorrichtungen zum Querwalzen von Profilbiechen, insbesondere Trapezblechen,
mit zwei gegenläufig rotierenden und rippenartige yormsegmente aufweisenden und
miteinander kämmenden Walzen. Diese durch die GB-PS 837 660 bekannte Walzvorrichtung
weist den Nachteil auf, daß die gewalzten Bleche gewölbt und die Profile gegeneinander
versetzt sind.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige.
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Walzvorrichtung dahingehend zu verbessern, daß ebene Profilbleche
mit gleichmäßig ausgebildeten Profilen hergestellt werden können,
Diese
Aufgabe wird ausgehend von einer Walzvorrichtung der einganges beschriebenen Art
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Biegekanten er Formsegmente der beiden walzen
auf J;opfkreisdurchmessern mit unterscljiedlichen Abmessungen liegen, wobei der
Kopfkreisdurchmesser der, in Drehrichtung der Walzen gesehen, vorderen Biegekante
eines jeden Formsegmentes größer als der Kopfkreisdurchmesser der hinteren Biegekante
ist.
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Die Walzvorrichtung wird bevorzugt zur Fertigung von Trapezblechen
eingesetzt, kann aber auch zur llerstellung von Blechen mit einem quadratischen
oder rechteckigen Profil verwendet werden. Beim Walzen von Trapezblechen wird die
Neigung der Trapezseiten der Trapezprofile durch den Abstand der Biegekanten der
miteinander in Eingriff stehenden Formsegmente der beiden Walzen bestimmt.
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Einem weiteren Merkmal der Erfindung zufolge sind die Formsegmente
in Umfangsrichtung auf den Walzen verstellbar angeordnet.
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Bei einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Walzvorrichtung
sind die Formsegmente in radialer Richtung auf den Walzen verstellbar ausgeführt.
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In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist die eine
Walze ein ìlemusegment mit einer radialen Xleiiininase zum #estklenimen des einlaufenden
Bleches in einer entsprechenden Ausnehmung auf, die in einem Formsegment bzw. durch
zwei angrenzende Formsegrnente auf der Gegenwalze angebracht ist bzw.
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gebildet wird.
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Die Erfindung wird nunmehr anhand der sie beispielsweise wiedergebenden
Zeichrung ausführlich erläutert, und zwar zeigt
BignO 1 bis 4 die
Herstellung eines Trapezbleches in verschiedenen Fertigungsstufen mittels der erfindungsgemäßen
Walzvorrichtung in schematischer Darstellung, Fign. 5 und 6 zwei verschiedene Ausführungen
eines mittels der erfindungsgemäßen Walzvorrichtung hergestellten rj1rapezbleches,
Fig. 7 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Walzvorrichtung mit einer Binstellvorrichtung
für die Formsegmente, während Fig. 8 einen Schnitt durch eine Walze mit einer weiteren
Einstellvorrichtung für die Formsegmente veranschaulicht.
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Die Walzvorrichtung 1 nach den PignO 1 bis 4 und 7 zum Querwalzen
von Profilblechen 2 besteht im wesentlichen aus zwei übereinander angeordneten Walzen
3,4, die in Lagerblöcken 5,6 im Walzengestell der Vorrichtung gelagert sind. Auf
dem'Umfang der beiden Walzen 3,4 ist eine Vielzahl von Formsegmenten 7 derart angeordnet,
daß beim Walzvor#:ang jeweils ein Formsegment 7 der einen Walze 3 in den Zwischenraum
8 zwischen zwei Formsegmenten 7 der Gegenwalze 4 eingreift.
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Die rippenförmig ausgebildeten Formsegmente 7 sind parallel zu den
Walzenachsen 9-9 und 10-10 auf dem Umfang der Walzen 3,4 angeordnet und weisen jeweils
zwei im Abstand voneinander angeordnete Biegekanten 11,12 auf, die auf Kopfkreisdurchmessern
13, 14 mit unterschiedlichen Abmessungen liegen, wobei der kopfkreisdurchmesser
13 der - in Drehrichtung a,b der Walzen gesehen -vorderen Biegekante 11 größer als
der Kopfkreisdurchmesser 14 der hinteren Biegekante 12 ist. Vordere und hintere
Biegekante 11, 12 der i?oniisegmente 7 sind durch eine schräge Kopfflanke 15 miteinander
verbunden
Die Walzvorrichtung 1 nach Fig. 7 ist mit einer zentralen
Einstellvorrichtung 16 ausgerüstet, die eine synchrone Einstellung aller auf dem
Umfang der Walzen 3,4 angeordneten Formsegmente 7 in radialer Richtung c ermöglicht.
Die Einstellvorrichtung 16 besteht im wesentlichen aus einer auf den Walzen 3,4
aufgesetzten Schiebehülse 17 mit hintereinander angeordneten Einstellkeilen 18 die
mit entsprechenden Gegenkeilen 19 auf der Innenseite eines jeden Formsegmentes 7
zusammenwirken. An den Seitenflanken 20,21 der Formsegmente 7 angeordnete Schrägführungen
22,23 ermöglichen eine radiale Verstellung der Formsegmente 7 und dienen zur Halterung
derselben auf den Walzen 3,4. An der rechten Stirn seite der Schiebehülse 17 ist
ein mit einem Innengewinde 25 versehener Innenring 24 angeordnet, der auf einem
entsprechenden Außengewinde 27 eines Stellringes 26 aufgeschraubt ist, der jeweils
auf der Nabe 28 der Walzen 3,4 drehbar gelagert ist. Die Schiebehülse 17 weist auf
ihrer linken Stirnseite Führungsstifte 29 auf, die in den Führungsring 30 eingreifen,
der die ochrägführung 22 bildet und mit der Walze 3 bzw. 4 mittels Schrauben 31
drehfest verbunden ist. Die Führungsstifte 29 dienen als Verdrehsicherung für die
Schiebehülse 17.
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Durch entsprechendes Drehen des Stellringes 26 wird eine axiale Verschiebung
der Schiebehülse 17 auf der Walze 3 bzw.
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4 und damit ein synchrones Spreizen bzw. Zusammenziehen je nach Drehrichtung
des Stellringes 26 aller auf dem Umfang der Walze 3 bzw. 4 angeordneter Formsegmente
7 bewirkt.
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Fig. 8 zeigt eine weitere Walzenausführung mit Formsegmenten 7, die
mittels i#-Führungsstücken 32 in entsprechenden Umfangs-#nuten 33 einer auf der
Walze 3 befestigten Lagerhülse 34 in Umfangsrichtung a, b verschiebbar angeordnet
sind.
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Beim Walzvorgang wird, wie aus den Fign. 1 bis 4 ersichtlich, das
vordere Ende des in die Walzvorrichtung einlaufenden Rohbleches 35 zwischen der
Klemmnase 37 des auf dem Umfang der Walze 3 angeordneten Klemmsegmentes 36 und einer
entsprechenden Ausnehmung 38 die durch zwei auf dem Umfang der Gegenwalze 4 nebeneinander
angeordnete Formsegmente 3940 gebildet wird, unter Bildung einer Versteifungssicke
41 festgeklemmt (Fig. 1), und durch die Rotation der beiden Walzen 3,4 werden in
das Rohblech 35 abstandsgleiche Trapezprofile 42 eingewalzt, deren Grundseiten 43
in einer Ebene liegen. Bei dem Walzvorgang entsteht das Trapezprofil 42 jeweils
dadurch, daß das Rohblecb im Wechsel durch die einander zugewandten Biegekanten.11,12
zweier benachbarter und im Abstand voneinander angeordneter Pormsegmente 7 der einen
Walze 4 um die Biegekanten 11,12 des in den Zwischenraum 8 eingreifenden Formsegmentes
7 der Gegenwalze 3 gebogen wird (Fig. 4). Die Neigung X der Trapezseiten 44,45 des
Trapezprofils 42 wird durch den Abstand 46 der einander zugewandten Biegekanten
11,12 der miteiilander in Eingriff stehenden Formsegmente 7 der beiden Walzen 3,4
bestimmt.
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Die Trapezhöhe 47 des Drapezprofiles kann durch die in Fig. 7 dargestellte
Einstellvorrichtung 16 bestimmt werden, während der Mittenabstand 48 der Trapezprofile
42 durch die Verstellbarkeit der Formsegmente 7 in Umfangsrichtung gemäß Fig. 8
eingestellt werden kann, Es besteht auch die Möglichkeit, die Verstelleinrichtungen
für die Formsegmente 7 nach den Fign. 7 und 8 in ~einer Einstellvorrichtung zu vereinen,
so daß Trapezhöhe und '2rapezabstand mit einer Vorrichtung einstellbar sind.
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Die Erfindung betrifft auch Abänderungen der im beiliegenden Patentanspruch
1 umrissenen Ausführungsform und bezieht sich vor allem auch auf sämtliche BrfinduFngsmerkmale,
die im einzelnen -- oder in Kombination -- in der gesamten Beschreibung und Zeichnung
offenbart sind.
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Patentansprüche