DE2236617C2

DE2236617C2 - Vorrichtung zum Herstellen einer Faltschachtel aus einer Kunststoff-Folie

Info

Publication number: DE2236617C2
Application number: DE2236617A
Authority: DE
Inventors: Joel Greenlawn Heller
Original assignee: Ce Dimmler Ag Zoflingen Ch
Current assignee: Ce Dimmler Ag Zoflingen Ch
Priority date: 1972-05-19
Filing date: 1972-07-26
Publication date: 1983-08-11
Also published as: ES414810A1; GB1398727A; FR2185227A5; JPS49101181A; CH570260A5; ATA526172A; DE2236617A1; AT327667B

Description

Si

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer Faltschachtel aus einer Kunststoff-Folie mit einer die Kunststoff-Folie abstützenden Unterlage und einem dagegen wi',"«er bewegbaren, nur teilweise in die Folie eindringenden Falzmesser, sowie einem Schneidmesser, wobei Falzmesser und Schneidmesser an einem gemeinsamen Halter, der mit iiner heizbaren Platte versehen ist, angeordnet sind.

Eine derartige Vorrichtung wird in der US-PS 25 89 022 beschrieben. Sie besitzt Falz- und Schneidmesser, mittels derer gleichzeitig ein Zuschnitt aus einer Folie ausgeschnitten und die Falzkanten gerillt werden können. Dabei sind Falz- und Schneidmesser beheiz'., ad um die Folie aus Vinylchlorid. Vinylacetat oder Vinylidenchlorid leicht bearbeiten zu können.

In der US-PS 33 60 420 wird eine Vorrichtung beschrieben, bei der aus einer fortlaufend zugeführten Schaumstoffplatte Stücke ausgeschnitten und in diese Stücke Kerben eingeschnitten werden. Diese so gekerbten Teile werden dann gefaltet. Sowohl das Ausschneiden der einzelnen Stücke als auch das Kerben geschieht dabei mittels beheizter Messer bzw. Kerbbaiken. >n

Die vorbeschriebenen Vorrichtungen sind für die Verarbeitung von Polyvinylchlorid-Folien zu Faltschachteln nur bedingt geeignet. Es hat sich nämlich herausgestellt, daß das Ausschneiden des Zuschnitts Schwierigkeiten bereitet, weil häufig eine vollständige a Trennung vom Folienrest nicht erreicht wird. Der Zuschnitt muß dann von Hand aus der Folie ausgebrochen werden, was zeitraubend ist, insbesondere aber auch eine automatische Herstellung erheblich beeinträchtigt. w>

Im »Kunststoff-Handbuch«, Band II, Polyvinylchlorid, Hanser-Verlag 1963, Seiten 285 und 286 wird ein Verfahren zum Herstellen von Flaschenformen aus einem Folienband beschrieben. Das Folienband wird dabei zunächst gefaltet und einer Aufheizstation <>■> zugeführt. Die so erhitzte Folie wird dann einem Formungs- und Schweißwerkzeug zugeleitet, das zugleich Form- und Hochfrequenzschweißelement ist.

Durch Konturenschweißen wird dann zunächst die Flaschenform vorgebildet. Sie erhält ihre endgültige Form durch Einblasen von Preßluft Der so geformte Folienkörper wird dann durch das wassergekühlte Formwerkzeug abgekühlt, so daß anschließend die Ausstanzung erfolgen kann.

Dieses Verfahren ist speziell auf die Herstellung von Flaschenfonnen ausgerichtet. Zum Ausstanzen der Flaschenform ist deshalb auch eine gesonderte Abkühlung vorgesehen. Sie ist erforderlich, weil die gesamte Folie zuvor erwärmt wird und demgemäß ohne Abkühlung keine Formstabilität besäße, die überhaupt ein Ausstanzen ermöglichen würde. Ob das Ausstanzen nach der Abkühlung mit heißem oder kaltem Stanzmesse;· erfolgt wird nicht beschrieben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß Zuschnitte für Faltschachteln aus PVC Folien problemlos herausgeschnitten werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß das Schneidmesser mit der aufheizbaren Platte über eine Wärmeisolierung und das Falzmesser über ein wärmeleitendes Verbindungsglied verbunden ist Mit dieser Vorrichtung können gleichzeitig Falzen gerillt und der Zuschnitt ausgeschnitten werden, wobei es von besonderem Vorteil ist, daß das Schneidmesser von der aufheizbaren Platte wärmeisoliert ist und demgemäß der Schneidvorgang rein mechanisch erfolgt Auf diese Weise werden lokale Zusammenschmelzungen an den Schneidrändern, wie sie gerade bei PVC-Folien geschehen können, vermieden.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schneidkanten des Schneidmessers und des Falzmessers gleich weit von dem Halter entfernt sind und die Kunststoff-Folie unter dem Schneidmesser durch eine zusätzliche Unterlage unterstützt wird, deren Stärke der am Einschnitt für die Faltrüle gewünschten Wandstärke entspricht.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

F i g. I einen schematischen Sri-nitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines mit Faltkanten versehenen Zuschnittes für eine Faltschachtel;

F i g. 2 in einem Schnitt ähnlich F i %.'. eine abgewandelte Vorrichtung; und

F i g. 3,4 und 5 durch eine Faltkante getrennte Seiten einer Faltschachtel in drei verschiedenen Faltzuständen.

Die Vorrichtung nach F i g. 1 umfaßt eine Unterp'.aue 1, auf die eine Kunststoff-Folie 2 aufgelegt ist, aus der ein mit Faltkanten versehener Zuschnitt fü- eine Faltschachtel hergestellt werden soll. Oberha'b der Unterplatte ist eine Schneidplatte 3 mit öffnungen ^für ein Schneidmesser 4 und ein mit Abstand davon para"el angeordnetes Falzmesser 5 angeordnet.

Das Schneidmesser hat eine V-förmig zugespitzte Schneidkante 6, während das Falzmesser 5 eine flach abgerundete Schneidkante 7 hat. Das Schneidmesser 4 überragt das Falzmesser 5 mindestens in Schneidstellung, von der Schneidplatte 3 aus gesehen, um dasjenige Maß a, das der Wandstärke an der durch das Falzmesser geschnittenen Rille 8 entsprechen soll. Sowohl das Schneidmesser 4 als auch das Falzmesser 5 sind mit einer Heizplatte 9 verbunden, und zwar das Schneidmesser 4 über eine Platte 10 aus wärmedämmendem Material, z. B. Asbest, und das Falzmesser 5 über eine Platte 11 aus einem die Wärme besonders gut leitenden Material.

Gegebenenfalls kann auch das Schneidmesser 4

beheizt sein. In diesem Fall besteht die Platte 10 ebenfalls aus einem die Wärme leitenden Material.

Die Schneidplatte 3 ist auf der Kunststoff-Folie über die Messer 4, 5 umgebende elastische Gummipuffer 13 abgestützt, weiche den zum Ankleben neigenden Kunststoff von den Messern abstreifen.

Die Abwandlung gemäu Fig.2 unterscheidet sich von der anhand von F i g. 1 beschriebenen Vorrichtung vor allem dadurch, daß zur Abstützung der Kunststoff-Folie 2 unter dem Schneidmesser 4 eine zusätzliche Unierlegplatte 12 vorgesehen ist, deren Stärke gerade cer gewünschten Wandstärke b der Fallschachtel an der Rille 8' entspricht. Die Kunststoff-Folie liegt also unter dem Schneidmesser um das Maß b höher als unter dem Falzmesser, so daß Falzmesser 5 und Schneidmesser 4 gleich weit von der nicht gezeigten Heizplatte wegragen, die identisch wie in F i g. 1 ausgebildet ist. Aufgrund dieser Anordnung wird ein sauberes Abschneiden der Kunststoff-Folie erreicht. Ein weiterer Unterschied der Vorrichtung nach F i g. 2 von derjenigen nach F i g. Ϊ besteht in der ebenen Ausbildung der Schneidkante S'. Bevorzugt ist jedoch die leicht abgerundete Ausbildung der Schneidkante 8 gemäß Fig. 1.

Mit der Vorrichtung wird wie folgt gearbeitet:

Das Falzmesser 5 und gegebenenfalls auch das Schneidmesser 4 werden mittels der elektrisch aufladbaren Heizplatte 9 auf Temperaturen zwischen 90 und 100°C erhitzt. Dann wird die Heizplatte mit den Messern 4 und 5 unter einem Druck von 10 bis 20 kp/cm² gegen die Kunststoff-Folie 2 gepreßt. Dabei zerschneidet das kalte oder heiße Schneidmesser 4 die Kunststoff-Folie, während das Falzmesser 5 Rillen 8 bzw. 8' in die Kunststoff-Folie einbringt, wobei der Werkstoff aus der Rille nicht verdrängt wird, z. B. seitlich, sondern durch Schmelzen aus der Rille entfernt wird. Der so hergestellte Zuschnitt läßt sich längs der bei 8 bzw. 8' ausgebildeten Faltkanten ohne eine störende Rückfederung falten.

Die Fig.3, 4 und 5 zeigen einen Teil der fertigen Faltschachtel einschließlich einer hergestellten Faltrille 8 in drei Faltzuständen. In diesen Figuren sind zwei Seiten 20 und 21 der Faltschachtel im Schnitt zu sehen, während eine dritte, bereits um eine nicht sichtbare Faltkante von der Seite 21 abgebogene Seite 22 der Faltschachtel in Draufsicht zu erkennen ist.

In Fig.3 befinden sich die Seiten 20 und 21 in gestrecktem Zustand.

In F i g. 4 ist die Seite 20 gegenüber der Seite 21 um 90° und in F i g. 5 um 180° einwärts gefaltet In beiden in den F i g. 4 und 5 dargestellten Faltstellungen wie auch in allen beim späteren Gebraur; eingestellten Zwischensieiiungen einschließlich der wif der hergestellten gestreckten Lage verharren die beiden Seiten praktisch ohne eine Rückfederung. Die Wandstärke der Folie nach den F i g. 1 und 2 bzw. der Faltschachtel nach den F i g. 3 bis 5 beträgt z. B. 0,25 mm und die verbleibende Wandstärke an einer Rille 0,125 mm.

Beispielsweise besteht die Faltschachtel aus glasklarem PVC. Der Schachtelzuschnitt kann auch in bekannter Weise bedruckt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen einer Faltschachtel aus einer Kunststoff-Folie mit einer die Kunststoff-Folie abstützenden Unterlage und einem dagegen wieder bewegbaren, nur teilweise in die Folie eindringenden Falzmesser, sowie einem Schneidmesser, wobei Falzmesser und Schneidmesser an einem gemeinsamen Halter, der mit einer heizbaren Platte versehen ist, angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (4) mit der aufheizbaren Platte über eine Wärmeisolierung (10) und das Falzmesser (5) über ein wärmeleitendes Verbindungsglied (11) verbunden ist. Ii

Z Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkanten (6, 7) des Schneidmessers (4) und des Falzmessers (5) gleich weit von dem Halter (9) entfernt sind, und daß -die Kunststoff-Fcsie (2) unter dem Schneidmesser durch eine zusätzliche Unterlage (12) unterstützt wird, deren Stärke der am Einschnitt für die Faltrille (8,8') gewünschten Wandstärke (a, b)entspricht.