CN108973222B - 一种纸箱裁剪方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纸箱加工领域，具体的说是一种纸箱裁剪方法，该方法包括以下步骤：S1，将待切割的纸箱堆叠在一起，在相邻纸箱夹层中放置橡皮泥，橡皮泥的位置位于纸箱待裁剪的位置处；S2，利用纸箱裁切机对纸箱进行裁切；S3，S2裁切完成后，将纸箱上的橡皮泥回收，重复利用。本方法通过在相邻纸箱之间添加橡皮泥，可实现对切割部位的防护，避免爆边的发生，同时橡皮泥切割完成后可回收重复使用，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及纸箱加工领域，具体的说是一种纸箱裁剪方法。
背景技术
纸箱，纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号就是用纸质材料做成的方形、圆形的用来装纳货物的、对货物进行包装的工具，防潮、怕水，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸。
然而，纸箱在裁切过程中容易出现爆边的情况，从而导致纸箱报废，造成生产成本的提高。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种纸箱裁剪方法，本方法通过在相邻纸箱之间添加橡皮泥，可实现对切割部位的防护，避免爆边的发生，同时橡皮泥切割完成后可回收重复使用，节能环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸箱裁剪方法，该方法包括以下步骤：
S1，将待切割的纸箱堆叠在一起，在相邻纸箱夹层中放置橡皮泥，橡皮泥的位置位于纸箱待裁剪的位置处；
S2，利用纸箱裁切机对纸箱进行裁切；
S3，S2裁切完成后，将纸箱上的橡皮泥回收，重复利用；
本方法中采用的纸箱裁切机包括输送机构、支撑机构、调节机构、进料机构、压平机构、切割机构、驱动机构及吹灰机构；用于实现纸箱传输的、支撑整体结构的所述输送机构的表面边沿处设有用于进料的、将纸箱固定的所述进料机构，所述输送机构的侧壁安装用于提供动力的所述驱动机构，所述进料机构的侧面转动连接有用于将纸箱压平的、与所述驱动机构转动连接的所述压平机构，所述进料机构的中心处设有用于调节开口大小的所述调节机构，所述进料机构的侧面固定连接用于安装所述吹灰机构的所述支撑机构，所述支撑机构的底部安装有与所述吹灰机构转动连接的所述切割机构。
具体的，所述输送机构包括传送带、辊柱、支架及固定架，所述进料机构的表面边沿处固定连接表面开口的所述固定架两个所述辊柱转动连接于所述固定架的内部，两个所述传送带均缠绕于两个所述辊柱的表面，所述固定架的底部四角处固定连接用于支撑整体结构的所述支架，将纸盒从进料机构进料后通过传送带进行切割后的运输。
具体的，所述进料机构包括侧板、滑槽、上卡板、下卡板、进料槽、连接板及侧板槽，所述固定架的顶部边沿处固定连接位于所述传送带侧面的顶部开口，侧面棱角呈弧形结构的所述下卡板，所述下卡板的侧壁固定连接侧板，相对设置的所述上卡板与所述下卡板的侧面均固定连接着所述连接板，所述上卡板与所述下卡板侧面之间形成用于实现侧面上料的所述侧板槽，所述上卡板与所述下卡板形成用于正面上料的所述进料槽，所述侧板的顶部开设所述滑槽，所述上卡板转动连接于所述滑槽的内部，若是面积较大的纸盒从进料槽直接进料，若是面积较小的纸盒需要进行切割从侧板槽进行上料，确定切割的位置后以两个传送带之间的缝隙作为切割点进行切割。
具体的，所述调节机构包括转轴、转筒及手柄，所述转轴贯穿所述侧板的内部，所述上卡板转动连接于位于所述侧板内部的所述转轴，呈中空圆柱形结构的、侧壁开口的所述转筒螺纹连接于所述侧板的内部与所述上卡板的侧壁抵触，所述转筒背离所述侧板的一侧固定连接截面呈“T”形结构的所述手柄，若是需要切割的纸盒的厚度比较厚时，逆时针转动所述手柄实现所述转筒松动，进一步的调节所述上卡板与所述下卡板之间的距离，从而实现不同厚度的箱体进行切割。
具体的，所述驱动机构包括安装板、第一齿轮、第二齿轮、带盘、第一皮带和第一电机，所述固定架的侧壁安装用于驱动其中一个所述辊柱的所述第一电机，所述辊柱转动连接于所述第一电机，所述固定架的侧面对称固定连接所述安装板，所述带盘转动连接于所述安装板的侧面，所述带盘与所述第一电机之间通过所述第一皮带转动连接，所述带盘的表面固定连接所述第二齿轮，所述第一齿轮转动连接于所述安装板的侧壁，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，在切割时将所述第一电机与所述第二齿轮之间通过所述第一皮带进行转动连接，从而进一步的实现第二齿轮带动所述第一齿轮进行运动，且运动方向相反，简化了机械传动。
具体的，所述压平机构包括压柱及凸起，两个所述安装板之间转动连接所述压柱，所述压柱的一端固定连接于所述第一齿轮，所述压柱的表面等距设有与纸箱的表面抵触的所述凸起，所述第一齿轮运动后带动所述压柱进行运动，此时，所述传送带与所述压柱的运动方向相反，切割时便于将纸盒进行送料，所述凸起便于将纸盒进行抵触避免了纸盒在切割时发生位移。
具体的，所述支撑机构包括支撑板及加强板，所述侧板的侧面固定连接所述支撑板，所述支撑板与所述侧板之间固定连接所述加强板，所述加强板、所述支撑板及所述侧板之间呈三角形结构实现了对所述吹灰机构的安装，且呈三角形设置的所述侧板、所述支撑板及所述加强板之间增加了整体结构的稳定性。
具体的，所述吹灰机构包括扇叶、传动轴、第二电机、第二皮带、进风槽及风斗，所述支撑板的顶部安装所述第二电机，所述第二电机的侧壁转动连接所述传动轴，所述传动轴的一端等距固定连接所述扇叶，所述支撑板的表面开设所述进风槽，所述支撑板的底部固定连接用于集风的所述风斗，所述风斗位于两个所述传送带之间，所述第二电机的一端缠绕所述第二皮带，所述第二电机转动后带动所述扇叶进行转动，进一步的所述第二电机转动后将扇叶转动形成的风从所述进风槽流到所述风斗的内部将切割时的纸盒灰尘吹走，避免影响切割的精确度。
具体的，所述切割机构包括连接轴、刀片及刀架，所述支撑板的底部设有与所述第二电机对应的所述刀架，所述刀架的底部安装所述刀片，所述连接轴贯穿所述刀架的内部与所述刀片固定连接，所述第二电机与所述连接轴之间通过所述第二皮带转动连接，所述第二电机转动后实现所述第二皮带带动所述连接轴进行转动，进而实现所述刀片进行转动将纸盒切割。
本发明的有益效果：
(1)本方法通过在相邻纸箱之间添加橡皮泥，可实现对切割部位的防护，避免爆边的发生，同时橡皮泥切割完成后可回收重复使用，节能环保。
(2)本方法中采用的纸箱裁切机，侧板的侧面通过所述转轴转动上卡板，逆时针转动转筒实现上卡板松动，将上卡板调节理想位置后将转筒顺时针转动，便于适应不同厚度的箱体进行切割。
(3)本方法中采用的纸箱裁切机，第一电机与带盘之间通过第一皮带转动连接，带盘的表面固定连接第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，进一步的实现压柱与传送带之间相对运动，在切割纸箱后对其进行固定，一方面避免纸箱发生偏移影响精确度，另一方面运输了切割好的纸盒。
(4)本方法中采用的纸箱裁切机，支撑板的表面安装第二电机，第二电机与连接轴之间通过第二皮带转动连接，第二电机转动的同时将所述传动轴转动，进一步的实现了扇叶转动，扇叶产生的风从进风槽流到风斗的内部，最终风斗的内部的风将两个传送带之间切割的纸屑吹走，避免切割时影响切割的精确度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法中采用的纸箱裁切机的结构示意图；
图2为图1所示的A部结构放大示意图；
图3为图1所示的侧板、上卡板、调节机构连接示意图；
图4为图1所示的B部结构放大连接示意图。
图中：1、输送机构，11、传送带，12、辊柱，13、支架，14、固定架，2、支撑机构，21、支撑板，22、加强板，3、调节机构，31、转轴，32、转筒，33、手柄，4、进料机构，41、侧板，42、滑槽，43、上卡板，44、下卡板，45、进料槽，46、连接板，47、侧板槽，5、压平机构，51、压柱，52、凸起，6、切割机构，61、连接轴，62、刀片，63、刀架，7、驱动机构，71、安装板，72、第一齿轮，73、第二齿轮，74、带盘，75、第一皮带，76、第一电机，8、吹灰机构，81、扇叶，82、传动轴，83、第二电机，84、第二皮带，85、进风槽，86、风斗。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2和图4所示，本发明所述的一种纸箱裁剪方法，该方法包括以下步骤：
S1，将待切割的纸箱堆叠在一起，在相邻纸箱夹层中放置橡皮泥，橡皮泥的位置位于纸箱待裁剪的位置处；
S2，利用纸箱裁切机对纸箱进行裁切；
S3，S2裁切完成后，将纸箱上的橡皮泥回收，重复利用；
本方法中采用的纸箱裁切机包括输送机构1、支撑机构2、调节机构3、进料机构4、压平机构5、切割机构6、驱动机构7及吹灰机构8；用于实现纸箱传输的、支撑整体结构的所述输送机构1的表面边沿处设有用于进料的、将纸箱固定的所述进料机构4，所述输送机构1的侧壁安装用于提供动力的所述驱动机构7，所述进料机构4的侧面转动连接有用于将纸箱压平的、与所述驱动机构7转动连接的所述压平机构5，所述进料机构4的中心处设有用于调节开口大小的所述调节机构3，所述进料机构4的侧面固定连接用于安装所述吹灰机构8的所述支撑机构2，所述支撑机构2的底部安装有与所述吹灰机构8转动连接的所述切割机构6。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种纸箱裁剪方法，所述输送机构1包括传送带11、辊柱12、支架13及固定架14，所述进料机构4的表面边沿处固定连接表面开口的所述固定架14两个所述辊柱12转动连接于所述固定架14的内部，两个所述传送带11均缠绕于两个所述辊柱12的表面，所述固定架14的底部四角处固定连接用于支撑整体结构的所述支架13，将纸盒从进料机构4进料后通过传送带11进行切割后的运输。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种纸箱裁剪方法，所述进料机构4包括侧板41、滑槽42、上卡板43、下卡板44、进料槽45、连接板46及侧板槽47，所述固定架14的顶部边沿处固定连接位于所述传送带11侧面的顶部开口，侧面棱角呈弧形结构的所述下卡板44，所述下卡板44的侧壁固定连接侧板41，相对设置的所述上卡板43与所述下卡板44的侧面均固定连接着所述连接板46，所述上卡板43与所述下卡板44侧面之间形成用于实现侧面上料的所述侧板槽47，所述上卡板43与所述下卡板44形成用于正面上料的所述进料槽45，所述侧板41的顶部开设所述滑槽42，所述上卡板44转动连接于所述滑槽42的内部，若是面积较大的纸盒从进料槽45直接进料，若是面积较小的纸盒需要进行切割从侧板槽47进行上料，确定切割的位置后以两个传送带11之间的缝隙作为切割点进行切割。
具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种纸箱裁剪方法所述调节机构3包括转轴31、转筒32及手柄33，所述转轴31贯穿所述侧板41的内部，所述上卡板43转动连接于位于所述侧板41内部的所述转轴31，呈中空圆柱形结构的、侧壁开口的所述转筒32螺纹连接于所述侧板41的内部与所述上卡板43的侧壁抵触，所述转筒32背离所述侧板41的一侧固定连接截面呈“T”形结构的所述手柄33，若是需要切割的纸盒的厚度比较厚时，逆时针转动所述手柄33实现所述转筒32松动，进一步的调节所述上卡板44与所述下卡板44之间的距离，从而实现不同厚度的箱体进行切割。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种纸箱裁剪方法所述驱动机构7包括安装板71、第一齿轮72、第二齿轮73、带盘74、第一皮带75和第一电机76，所述固定架14的侧壁安装用于驱动其中一个所述辊柱12的所述第一电机76，所述辊柱12转动连接于所述第一电机76，所述固定架14的侧面对称固定连接所述安装板71，所述带盘74转动连接于所述安装板71的侧面，所述带盘74与所述第一电机76之间通过所述第一皮带75转动连接，所述带盘74的表面固定连接所述第二齿轮73，所述第一齿轮72转动连接于所述安装板71的侧壁，所述第一齿轮72与所述第二齿轮73啮合，在切割时将所述第一电机76与所述第二齿轮73之间通过所述第一皮带75进行转动连接，从而进一步的实现第二齿轮73带动所述第一齿轮72进行运动，且运动方向相反，简化了机械传动。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种纸箱裁剪方法所述压平机构包括压柱51及凸起52，两个所述安装板71之间转动连接所述压柱51，所述压柱51的表面等距设有与纸箱的表面抵触的所述凸起52，所述压柱51的一端固定连接于所述第一齿轮72，所述第一齿轮72运动后带动所述压柱51进行运动，此时，所述传送带11与所述压柱51的运动方向相反，切割时便于将纸盒进行送料，所述凸起52便于将纸盒进行抵触避免了纸盒在切割时发生位移。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种纸箱裁剪方法所述支撑机构2包括支撑板21及加强板22，所述侧板41的侧面固定连接所述支撑板21，所述支撑板21与所述侧板41之间固定连接所述加强板22，所述加强板22、所述支撑板21及所述侧板41之间呈三角形结构实现了对所述吹灰机构8的安装，且呈三角形设置的所述侧板41、所述支撑板21及所述加强板22之间增加了整体结构的稳定性。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种纸箱裁剪方法所述吹灰机构8包括扇叶81、传动轴82、第二电机83、第二皮带84、进风槽85及风斗86，所述支撑板21的顶部安装所述第二电机83，所述第二电机83的侧壁转动连接所述传动轴82，所述传动轴82的一端等距固定连接所述扇叶81，所述支撑板21的表面开设所述进风槽85，所述支撑板21的底部固定连接用于集风的所述风斗86，所述风斗86位于两个所述传送带11之间，所述第二电机83的一端缠绕所述第二皮带84，所述第二电机83转动后带动所述扇叶81进行转动，进一步的所述第二电机83转动后将扇叶81转动形成的风从所述进风槽85流到所述风斗86的内部将切割时的纸盒灰尘吹走，避免影响切割的精确度。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种纸箱裁剪方法所述切割机构6包括连接轴61、刀片62及刀架63，所述支撑板21的底部设有与所述第二电机83对应的所述刀架63，所述刀架63的底部安装所述刀片62，所述连接轴61贯穿所述刀架63的内部与所述刀片62固定连接，所述第二电机83与所述连接轴61之间通过所述第二皮带84转动连接，所述第二电机83转动后实现所述第二皮带84带动所述连接轴61进行转动，进而实现所述刀片62进行转动将纸盒切割。
首先从进料机构4进行上料，通过调节机构3调节进料机构4的开口大小适应不同厚度的纸箱；将驱动机构7接通电源实现传送带11转动，将第二电机83接通电源实现切割机构6转动，第二电机83转动的同时实现扇叶81转动将切割产生的碎屑吹走，切割后的纸箱到达压柱61与传送带11之间进行运输具体的有：
(1)在固定架14的顶部边沿处固定连接位于传送带11侧面的顶部开口，侧面棱角呈弧形结构的下卡板44，下卡板44的侧壁固定连接侧板41，相对设置的上卡板43与下卡板44的侧面均固定连接着连接板46固定连接，上卡板43与下卡板44侧面之间形成用于实现侧面上料的侧板槽47，上卡板43与下卡板44形成用于正面上料的进料槽45，侧板41的顶部开设滑槽42，上卡板44转动连接于滑槽42的内部，若是面积较大的纸盒从进料槽45直接进料，若是面积较小的纸盒需要进行切割从侧板槽47进行上料，确定切割的位置后以两个传送带11之间的缝隙作为切割点进行切割，若是纸盒的厚度不同时，逆时针转动所述手柄33实现所述转筒32松动，进一步的调节所述上卡板44与所述下卡板44之间的距离，从而实现不同厚度的箱体进行切割。
(2)然后，在第二电机83转动的时候将两个传送带11之间的纸箱进行切割，在第二电机83转动的同时带动扇叶81进行转动，风从进风槽85流到风斗86的内部进行聚风，将切割的碎屑吹走，避免影响切割的精确度，切割后的纸盒从压柱51与传送带11运输走。
本发明的侧板41的侧面通过所述转轴31转动上卡板，逆时针转动转筒32实现上卡板43松动，将上卡板43调节理想位置后将转筒32顺时针转动，便于适应不同厚度的箱体进行切割，第一电机76与带盘之间通过第一皮带75转动连接，带盘74的表面固定连接第二齿轮73，第一齿轮72与第二齿轮73啮合，进一步的实现压柱51与传送带11之间相对运动，在切割纸箱后对其进行固定，一方面避免纸箱发生偏移影响精确度，另一方面运输了切割好的纸盒，支撑板21的表面安装第二电机83，第二电机83与连接轴61之间通过第二皮带84转动连接，第二电机83转动的同时将所述传动轴82转动，进一步的实现了扇叶81转动，扇叶81产生的风从进风槽85流到风斗86的内部，最终风斗86的内部的风将两个传送带11之间切割的纸屑吹走，避免切割时影响切割的精确度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种纸箱裁剪方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，将待切割的纸箱堆叠在一起，在相邻纸箱夹层中放置橡皮泥，橡皮泥的位置位于纸箱待裁剪的位置处；
S2，利用纸箱裁切机对纸箱进行裁切；
S3，S2裁切完成后，将纸箱上的橡皮泥回收，重复利用；
本方法中采用的纸箱裁切机包括输送机构(1)、支撑机构(2)、调节机构(3)、进料机构(4)、压平机构(5)、切割机构(6)、驱动机构(7)及吹灰机构(8)；用于实现纸箱传输的、支撑整体结构的所述输送机构(1)的表面边沿处设有用于进料的、将纸箱固定的所述进料机构(4)，所述输送机构(1)的侧壁安装用于提供动力的所述驱动机构(7)，所述进料机构(4)的侧面转动连接有用于将纸箱压平的、与所述驱动机构(7)转动连接的所述压平机构(5)，所述进料机构(4)的中心处设有用于调节开口大小的所述调节机构(3)，所述进料机构(4)的侧面固定连接用于安装所述吹灰机构(8)的所述支撑机构(2)，所述支撑机构(2)的底部安装有与所述吹灰机构(8)转动连接的所述切割机构(6)；
所述输送机构(1)包括传送带(11)、辊柱(12)、支架(13)及固定架(14)，所述进料机构(4)的表面边沿处固定连接表面开口的所述固定架(14)两个所述辊柱(12)转动连接于所述固定架(14)的内部，两个所述传送带(11)均缠绕于两个所述辊柱(12)的表面，所述固定架(14)的底部四角处固定连接用于支撑整体结构的所述支架(13)；
所述进料机构(4)包括侧板(41)、滑槽(42)、上卡板(43)、下卡板(44)、进料槽(45)、连接板(46)及侧板槽(47)，所述固定架(14)的顶部边沿处固定连接位于所述传送带(11)侧面的顶部开口，侧面棱角呈弧形结构的所述下卡板(44)，所述下卡板(44)的侧壁固定连接侧板(41)，相对设置的所述上卡板(43)与所述下卡板(44)的侧面均固定连接所述连接板(46)固定连接，所述上卡板(43)与所述下卡板(44)侧面之间形成用于实现侧面上料的所述侧板槽(47)，所述上卡板(43)与所述下卡板(44)形成用于正面上料的所述进料槽(45)，所述侧板(41)的顶部开设所述滑槽(42)，所述上卡板(44)转动连接于所述滑槽(42)的内部；
所述调节机构(3)包括转轴(31)、转筒(32)及手柄(33)，所述转轴(31)贯穿所述侧板(41)的内部，所述上卡板(43)转动连接于位于所述侧板(41)内部的所述转轴(31)，呈中空圆柱形结构的、侧壁开口的所述转筒(32)螺纹连接于所述侧板(41)的内部与所述上卡板(43)的侧壁抵触，所述转筒(32)背离所述侧板(41)的一侧固定连接截面呈“T”形结构的所述手柄(33)；
所述驱动机构(7)包括安装板(71)、第一齿轮(72)、第二齿轮(73)、带盘(74)、第一皮带(75)和第一电机(76)，所述固定架(14)的侧壁安装用于驱动其中一个所述辊柱(12)的所述第一电机(76)，所述辊柱(12)转动连接于所述第一电机(76)，所述固定架(14)的侧面对称固定连接所述安装板(71)，所述带盘(74)转动连接于所述安装板(71)的侧面，所述带盘(74)与所述第一电机(76)之间通过所述第一皮带(75)转动连接，所述带盘(74)的表面固定连接所述第二齿轮(73)，所述第一齿轮(72)转动连接于所述安装板(71)的侧壁，所述第一齿轮(72)与所述第二齿轮(73)啮合；
所述压平机构包括压柱(51)及凸起(52)，两个所述安装板(71)之间转动连接所述压柱(51)，所述压柱(51)的一端固定连接于所述第一齿轮(72)，所述压柱(51)的表面等距设有与纸箱的表面抵触的所述凸起(52)；
所述支撑机构(2)包括支撑板(21)及加强板(22)，所述侧板(41)的侧面固定连接所述支撑板(21)，所述支撑板(21)与所述侧板(41)之间固定连接所述加强板(22)，所述加强板(22)、所述支撑板(21)及所述侧板(41)之间呈三角形结构；
所述吹灰机构(8)包括扇叶(81)、传动轴(82)、第二电机(83)、第二皮带(84)、进风槽(85)及风斗(86)，所述支撑板(21)的顶部安装所述第二电机(83)，所述第二电机(83)的侧壁转动连接所述传动轴(82)，所述传动轴(82)的一端等距固定连接所述扇叶(81)，所述支撑板(21)的表面开设所述进风槽(85)，所述支撑板(21)的底部固定连接用于集风的所述风斗(86)，所述风斗(86)位于两个所述传送带(11)之间，所述第二电机(83)的一端缠绕所述第二皮带(84)；
所述切割机构(6)包括连接轴(61)、刀片(62)及刀架(63)，所述支撑板(21)的底部设有与所述第二电机(83)对应的所述刀架(63)，所述刀架(63)的底部安装所述刀片(62)，所述连接轴(61)贯穿所述刀架(63)的内部与所述刀片(62)固定连接，所述第二电机(83)与所述连接轴(61)之间通过所述第二皮带(84)转动连接；
从进料机构(4)进行上料，通过调节机构(3)调节进料机构(4)的开口大小适应不同厚度的纸箱；将驱动机构(7)接通电源实现传送带(11)转动，将第二电机(83)接通电源实现切割机构(6)转动，第二电机(83)转动的同时实现扇叶(81)转动将切割产生的碎屑吹走，切割后的纸箱到达压柱(61)与传送带(11)之间进行运输具体的有：
Ⅰ、在固定架(14)的顶部边沿处固定连接位于传送带(11)侧面的顶部开口，侧面棱角呈弧形结构的下卡板(44)，下卡板(44)的侧壁固定连接侧板(41)，相对设置的上卡板(43)与下卡板(44)的侧面均固定连接着连接板(46)，上卡板(43)与下卡板(44)侧面之间形成用于实现侧面上料的侧板槽(47)，上卡板(43)与下卡板(44)形成用于正面上料的进料槽(45)，侧板(41)的顶部开设滑槽(42)，上卡板(43)转动连接于滑槽(42)的内部，若是面积较大的纸盒从进料槽(45)直接进料，若是面积较小的纸盒需要进行切割从侧板槽(47)进行上料，确定切割的位置后以两个传送带(11)之间的缝隙作为切割点进行切割，若是纸盒的厚度不同时，逆时针转动所述手柄(33)实现所述转筒(32)松动，进一步的调节所述上卡板(44)与所述下卡板(44)之间的距离，从而实现不同厚度的箱体进行切割；
Ⅱ、然后，在第二电机(83)转动的时候将两个传送带(11)之间的纸箱进行切割，在第二电机(83)转动的同时带动扇叶(81)进行转动，风从进风槽(85)流到风斗(86)的内部进行聚风，将切割的碎屑吹走，避免影响切割的精确度，切割后的纸盒从压柱(51)与传送带(11)运输走，
侧板(41)的侧面通过所述转轴(31)转动上卡板，逆时针转动转筒(32)实现上卡板(43)松动，将上卡板(43)调节理想位置后将转筒(32)顺时针转动，便于适应不同厚度的箱体进行切割。
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