DE2235440A1 - Polyepoxydpraeparat - Google Patents
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Description
dr. W. Schalk - dipl.-ing.p. Wirth · dipl.-ing. G.Dan nenberg
DR. V. SCHMIED-KOWARZIK · DR. P. WEIN HOLD · DR. D. GUDEL
6 FRANKFURT AM MAIN . '
SE/Eh
C-7U4-1-S
Union Carbide Corporation
270 Park Avenue'
New York, N.Y. 10 017 /USA
Polyepoxydpräparat,
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Epoxydformpräparate»
und sie betrifft insbesondere Epoxydformpräparate, die m-Tolylendiamin
und einen 'kieselhaltigen Füllstoff enthalten, eine sehr gute Lagerungsbeständigkeit ,besitzen und durch Verformen
und Aushärten zu Produkten mit ausgezeichneten Eigenschaften verarbeitet werden können.
Epoxydformpräparate, z.B. solche, aus Epoxyden mit mehr als
einer Glycidylgruppe pro Molekül, werden im allgemeinen aus -einem Epoxydhärtungsmittel und einem Füllstoff angesetzt, wobei
der Füllstoff hauptsächlich dazu dient, um die Menge an teueren Bestandteilen in dem fertigen'Präparat zu reduzieren. Von den
zur Verwendung in Epoxydformpräparaten vorgeschlagenen Füll-
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stoffen bringen kieselhaltige Füllstoffe (silicious fillers) einige zusätzliche Vorteile: (1) Verminderung der Schrumpfung
während des Aushärtens und Verformens der Epoxydpräparate, (2) Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit des Epoxydpräparates
und somit eine Beschleunigung des Aushärtens, (3) verminderte Neigung des fertigen geformten Gegenstandes zur Absorption
von Wasser, (4) Verbesserung der Abriebfestigkeit und Dimensionsstabilität des geformten Gegenstandes, und (5) Stabilisierung
der elektrischen Eigenschaften des geformten Gegenstandes während der Alterung.
Diese, durch Verwendung eines kieselhaltigen Füllstoffes erzielten
Vorteile werden jedoch oft durch die schlechte Lagerungsbeständigkeit
der Epoxydformpräparate, die solche Füllstoffe enthalten, aufgehoben. So besitzt z.B. ein Epoxydpräparat,
das m-Phenylendiamin als Härtungsmittel sowie einen
kieselhaltigen Füllstoff enthält, eine so geringe Lagerungsbeständigkeit,
das es häufig zu unschmelzbaren Produkten aushärtet, bevor es in der gewünschten Weise verwendet werden
karm.
Die vorliegende Erfindung liefert nun Epoxydformpräparate, die
einen kieselhaltigen Füllstoff enthalten und eine sehr gute Lagerungsbeständigkeit aufweisen, während die oben aufgeführten
Vorzüge der kieselhaltigen Füllstoffe beibehalten werden.
209885/1238
Die erfindungsgemässen härtbaren Präparate bestehen aus einem
Epoxyd mit mehr als einer Glyeidylgruppe pro Molekül, einer
Menge an m-Tolylendiamin, die ausreicht,-um die Präparate zu
unschmelzbaren Produkten "auszuhärten, und einem kieselhaltigen
Füllstoff in einer Menge von etwa dem 0,5- bis 8-fachen, vorzugsweise dem etwa 2- bis etwa 4-fachen der Menge an Epoxyd.
Die erfindungsgemäss verwendbaren Epoxyde sind Verbindungen,
die mehr als eine Glycidylgruppe pro Molekül aufweisen. Diese Verbindungen, bei denen der Sauerstoff· der EpoXygrüppe an ein
benachbartes Kohlenstoffatom gebunden ist, können gesättigt oder ungesättigt, aliphatisch, cycloaliphatisch oder heterocyclisch
sein und durch Substituenten, wie z.B. Halogenatome, Alkylgruppe.n, Äthergruppen oder dgl,, substituiert sein*
Beispiele für geeignete, Ipoxyde sind die Polyglycidylather
mehrwertiger Phenole, wie die Polyglycidylether von mononuklearen mehrwertigen Phenolen, Resorcin und Pyrogallol, di- oder
polynuklearen Phenolen, z.B. den Bisphenolen der USA-Patentschrift 2 506 486, und Polyphenylolen, wie den Novolak-Kondensaten
eines Phenols und eines gesättigten oder ungesättigten
Aldehyds, die durchschnittlich 3 bis 20 oder mehr Phenylolgruppen
pro Molekül enthalten (vgl. "Phenoplasts" von T.S. Carswell, herausgegeben 1947 von Interscience Publishers,
New York). Beispiele für geeignete Polyphenylole, die aus einem Phenol und einem ungesättigten Aldehyd, z.B. Acrolein, erhal-
'209885/1238
223544Ό
ten werden, sind die Triphenylole, Pentaphenylole und die
Heptaphenylole der USA-Patentschrift 2 885 385. Die Phenole können Substituenten, wie Alkyl- oder Arylringsubstituenten
oder Halogene, enthalten; Beispiele hierfür sind die Alkylresorcine,
Tribromresorcine und die Diphenole, die am aromatischen
Ring Alkyl- und Halogensubstituenten aufweisen (siehe
USA-Patentschrift 2 506 486). Die mehrwertigen, mehrkernigen Phenole können aus zwei oder mehr Phenolen bestehen, die
durch z.B. Methylen-, Alkylen- oder Sulfongruppen verbunden
sind. Solche Verbindungsgruppen sind z.B. auch Bis-(p-hydroxyphenyl)
-methan, 2,2-Bis-(p-hydr oxy phenyl)-pro pan und Dihydroxy.,
diphenylsulfon.
Verfahren zur Herstellung von Polyglycidylethern mehrwertiger Phenole werden in der obengenannten USA-Patentschrift 2 506
und der USA-Patentschrift 2 943 095 beschrieben.
Erfindungsgemäss besonders geeignet sind die Polyglycidyläther
der Bis-(Hydroxyphenyl)-alkane, z.B. der Diglycidyläther von 2,2-Bis-(p-hydroxyphenyl)-propan und der Diglycidyläther von
Bis-(p-hydroxyphenyl)-methan. Weitere geeignete Polyglycidyläther mehrwertiger Phenole sind in der USA-Patentschrift
2 633 458 beschrieben.
Ebenfalls geeignet sind die Polyglycidyläther von mehrwertigen Alkoholen, wie die Reaktionsprodukte von Epichlorhydrin und
20988B/1-2 38
^ 5■·■-
aliphatischen Verbindungen mit 2 bis 4 alkoholischen Hydroxylgruppen,
z.B. Ä'thylenglykol, Propandlole, Butandiole, Glycerin,
Hexantriole und dgl. Verfahren zur Herstellung von Poly gly Oi-*
dyläthern mehrwertiger Alkohole werden in der USA-Patentschrift
2 898 349 beschrieben.
Andere geeignete Polyglycidylverbindungen sind die Polyglycidylester
von Polycarbonsäuren, wie z.B. die Polyglycidylester von Adipinsäure, Phthalsäure und dgl. Polyglycidylester von Polycarbonsäuren
werden in der USA-Patentschrift 2 870 170 beschrieben. Weiterhin können auch Polyglycidylverbindungen verwendet
werden, die durch Umsetzung von Epichlorhydrin mit aromatischen Aminen, wie z.B. Anilin, 2,6-Dimethy!anilin,
p-Toluidin, m-Chloranilin, p-Aminodiphenyl, m-Phenylendiamin,
p-Phenylendimain, 4,4-Diaminodipheny!methan, oder mit Aminophenolen,
wie z.B. p-Aminophenol, 5-Amino-i-n-naphthol,
4-Aminoresorcin, 2-Methyl-4-aminophenol, 2-Chlor-4-amlnophenol
und dgl., erhalten werden. Beispiele für solche Verbindungen sind Η,Ν-Diglycidylanilin, N,N-Mglycidyl-2,6-dimethylanilin,
N,N,N,N-Tetraglycidyl-4,4-diaminodiphenylmethan, die Triglycidylderivate
von p-Aminophenol, bei denen die Amino-Wasserstoff-
und OH-Wasserstoffatome durch Glycidylgruppen ersetzt sind.
Polyglycidylderivate von aromatischen Aminen und Aminophenolen
sowie Verfahren zu deren Herstellung werden in den USA-Patentschriften
2 951 825 und 2 951 822 beschrieben,
"2 Q4 8:8'SV 12 :]■!!■
Unter der Bezeichnung "m-Tolylendiamin" sind auch die Isomeren
und Mischungen dieser Verbindung zu verstehen, wie z.B. 3,5-Diaminotoluol,
2,4-Diaminotoluol und 2,6-Diaminotoluol.
Beispiele für erfindungsgemäss geeignete, kieselhaltige Füllstoffe sind Kieselsäure (amorph, mikrokristallin oder makrokristallin),
Kieselmehl, Diatomeenkieselsäure, "flint powder"
Schieferpulver, Glasfasern, zermahlenes Glas, feine Glaskugelchen,
Quarzpulver, Kaolin, kalzinierter Ton, Talkum und dgl. Es können auch Mischungen der genannten kieselhaltigen Füllstoffe
und/oder Epoxyde verwendet werden.
Bei Herstellung der erfindungsgemässen Präparate wird das Epoxyd in fliessbarem Zustand, entweder in Form einer Flüssigkeit
oder eines durch Erhitzen erhaltenen Fließstoffes, zu dem m-Tolylendiamin und dem kieselhaltigen Füllstoff gegeben,
um eine homogene Mischung zu bilden. Die 80 erhaltene Mischung
wird dann zu etwa 6 mm starken Platten gegossen und stehengelassen,
bis die Platten einen bröckligen, schmelzbaren Zustand erreicht haben. Dann werden die Platten granuliert und liefern
ein zerkleinertes Formpräparat.
Die Menge an m-Tolylendiamin ist ausreichend, um das Epoxyd so
auszuhärten, dass es unschmelzbar ist. Im allgemeinen werden etwa 90 $ der stöchiometrisch erforderlichen Menge bis zu
einem etwa 10 ^igen Überschuss über die stöchiometrische Meng«
benötigt. Vorzugsweine wird mit etwa stoohiometriachon Mengen
2O1JaOB/ 1-210 .
r 7 -
gearbeitet. Um die Stöchiometrie berechnen zu können, wird angenommen,
dass ein Aminowasserstoffatom mit einer Epoxygruppe
reagiert.
falls erwünscht, können den erfindungsgemässen Präparaten' auch
andere Zusatzstoffe, wie z.B. formtrennmittel, wie Zinksteafat,
Beschleuniger, wie pheholische Novolakharze, Materialien, die die elektrischen Eigenschaften der Präparate verbessern, wie
hydratisierte Tonerde, und dgl. zugesetzt werden.
Die Aushärtung der Polyepoxydpräparate kann bei erhöhten Temperaturen
erfolgen, im allgemeinen bei etwa 60° bis etwa 200°. Die Dauer des Aushärtens hängt zum Teil von der genauen Zusammensetzung
des Präparates, der Grosse und der Form des herzustellenden Gegenstandes und der angewendeten Temperatur ab.
Die erfindungsgemässen Präparate können zu vielen brauchbaren
Gegenständen verformt werden, z.B. zu Gehäusen für elektrische Vorrichtungen, und eignen sich als Einbettungsmasse für
elektrische Komponenten, um diese für thermischen odef mechanischen
Einflüssen zu schützen. Ausserdem können sie z.B. zu Spulen, Kondensatoren und dgl. verarbeitet werden.
Die nachstehenden Beispiele dienen zur Erläuterung der vorliegenden
Erfindung.
? 0 9 I] 8 5 / 1-2 3 8
22-35AAQ
Die Präparate, deren Zusammensetzung nachstehend in Gew.-Teilen angegeben ist, wurden hergestellt, indem inan das pulverförmige
aromatische Amin in dem Epoxyd löste, das vorher auf 65 erhitzt worden war. Jedes Präparat wurde dann auf einer offenen
Schale zu einer -Dicke von etwa 12 mm ausgestrichen. Man liess
die Schalen über Nacht bei Zimmertemperatur (etwa 25 ) stehen
und erhielt Präparate in bröckliger, schmelzbarer Form, die ähnliche Gelierungszeiten auf einer erhitzten Platte (nachstehend
als "Heizplatten-Gelierungszeit" bezeichnet) zeigten.
Jedes Präparat wurde grnuliert und dann den unten aufgeführten Versuchen unterworfen.
Diglycidyläther von 184 184
2,2 Bis-(p-hydroxyphenyl)- .
propan; Epoxyäquivalentgewicht ·
= 183 ■
m-Phenylendiamin 27 —
m-Tolylendiamin, bestehend aus — 30,5
2,4-Diaminotoluol - 80 Gew.-?£ und
2,6-Diaminotoluol - 20 Gew.-fi
2,6-Diaminotoluol - 20 Gew.-fi
20988 5/1730
. 223544Q
Heizplatten-Gelierungszeit Plattenfluss
Heizplatten-Gelierungszeit Plattenfluss
Heizplatten-Gelierungszeit Plättenfluss
Heizplatten-Gelierungszeit Plattenfluss . ■·
54 Sekunden 55 Sekunden
6.4 cm 6,4 cm
15 Sekunden 15 Sekunden
3,2 mm 3>2 mm'
33 Sekunden 33 Sekunden
1,9 cm 1,6 cm
26 Sekunden 23 Sekunden
9.5 mm 1,3 cm
Gelierungszeit - bestimmt, indem 1 g des Präparates auf eine
Heizplatte gegeben wurde, die aine Temperatur von 150°. hatte.
Jedes Präparat wurde mit einem Spachtel ausgestrichen und die Zeit, die erforderlich war, um einen "fadenfreien11 Zustand
zu erzielen, als Gelierungszeit notiert. Ein "fadenfreier" Zustand ist erreicht, wenn das Präparat bei Dartib erführen des
Spachtels keine Fäden mehr zieht ("no string" Zustand).
Plattenfluss - bestimmt, indem 1 g des Präparates auf eine
vertikale, etwa 15 x 30 cm grosse Platte gegeben und zusammen
mit der Platte in einen auf 160° vorherhitzten Ofen gestellt .
wurde. Nach 20 Minuten wurde festgestellt, wie weit das Material
nach unten geflossen war, und dieser Wert aln Platten.-!·
fluas angegeben.
:{'i..W-W U
Die Ergebnisse des Beispiels 1 zeigen deutlich, dass die anfänglichen
Eigenschaften der Präparate praktisch identisch sind.
Beispiel 2
.
Die Präparate, deren Zusammensetzung nachstehend in Gew.-Teilen angegeben ist, wurden hergestellt, indem das phenolische
Novolak-Harz geschmolzen und mit dem Diglycidyläther von 2,2-Bis-(p-hydroxypheny1)-propan
vermischt wurde. Die Mischung wurde auf eine Temperatur von 50° erhitzt und mit pulverisiertem
Härter versetzt. In beiden Fällen wurde die gleiche Menge Härter verwendet. Dann wurden Kieselmehl und Zinkstearat zugegeben,
und die so erhaltene Mischung wurde in einem Baker-Perkins-Dispersionsmischer
10 Minuten gemischt, wobei auch 2 Minuten entlüftet wurde. Jedes Präparat wurde dann auf einer
offenen Schale zu einer Dicke von etwa 12 mm ausgestrichen. Die Schalen wurden über Nacht bei Zimmertemperatur (etwa 23°)
stehengelassen; nach dieser Zeit befanden sich die wärmehärtbaren Präparate in bröckligem, mahlfähigem Zustand. Vor den
Versuchen wurden die Präparate dann granuliert.
Das phenolische Novolak-Harz war ein Phenol-Formaldehyd-Havolakharz
mit einem Molekulargewicht von etwa 600, das 6 phenoLische Hydroxylgruppen pro Molekül enthielt.
t\> W
2235UQ
Diglycidyläther von 2,2-Bis-(p-hydroxyphenyl)
propan ; Epoxyäquivalentgewicht =183
Kontrolle 2 Präparat B 183 ' - 183
Phenolisches Novolakharz | 9,5 | 9,5 |
m-Phenylendiamin | 25,7 | |
m-Tolylendiamin (s.Beispiel ,1) | . | 29,0 |
Kieselmehl | 590,0 | 599,0 |
Zinkstearat | 8,1 | 8,2 |
Me Präparate wurden dann mittels des Spiralfluss-Verfahrens
(■beschrieben in der Broschüre EMMI-6 der Society of the
Plastics Industry) auf ihre Lagerungsbeständigkeit untersucht. Je stärker der Spiralfluss von dem anfänglichen Y/ert abweicht,
umso schlechter ist die Lagerungsbeständigkeit des untersuchten Präparates. Die Ergebnisse dieses Spiralfluss-Verfahrens
sind nachstehend zusammengefasst:
Spiralfluss | Kontrolle 2 | Präparat B |
Anfänglich | 79 cm | 103 cm' · |
Nach 4 Std.Alterung bei 38° | 12 cm | 33,6 cm |
Nach 6 Std.Alterung bei 38° | 3,8.cm | 25,4 cm |
Spiralfluss | ||
Anfänglich | 79 cm | 103 cm |
Hach 1 Tag bei 25° | 68 cm | 88,4 cm |
Nach 5 Tagen bei 25° | 43,2 cm | 71,1 cm |
Da normalerweise für die Einbettung von elektronischen Gegenständen ein Spiralfluss von 63»5 cm (149° bei einem Druck von
70 kg/cm ) benötigt wird, kann das mit m-ToIylendiamin hergestellte
Präparat 5 Tag lang verwendet werden, während die Formmasse auf der Basis von m-Phenylendiamin nur einen Tag lang
brauchbar ist und somit eine erheblich geringere Lagerungsbeständigkeit aufweist.
brauchbar ist und somit eine erheblich geringere Lagerungsbeständigkeit aufweist.
Ähnliche Ergebnisse wurden erzielt, wenn als "m-Tolylendiamin"
die folgenden Verbindungen verwendet wurden:
1 - 2,4-Diaminotoluol
2 - 2,6-Diaminotoluol
- Patentansprüche -
209885/1-2 38
Claims (1)
- r- 13 -Patentansprüche:/ 1i ■ Polyepoxydpräparat, bestehend aus einem Epoxyd mit mehr als einer Glycidylgruppe pro Molekül, m-Tolylendiamin in einer Menge, die ausreicht, um das Präparat auszuhärten, und einem kieselhaltigen Füllstoff in einer Menge zwischen dem etwa 0,5- bis etwa 8-fachen der Menge an Epoxyd..2. Präparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge an kieselhaltigem Füllstoff das etwa 2- bis etwa 4-fache der Menge an Epoxyd beträgt.3· Präparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das m-Tolylendiamin 2,4-Maminotoluol, 2,6-Diaminotoluol oder eine Mischung dieser Verbindungen ist.4. Präparat nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyepoxyd der Polyglycidyläther eines mehrwertigen Phenols, insbesondere eines zweiwertigen Phenols, ist.'5. Präparat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyepoxyd der Polyglycidyläther von 2,2-Bis-(phydroxyphenyl)-propan ist.2 0 9 0 B 5 / 1 2 3 9-H-6. Präparat nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der kieselhaltige Füllstoff Kieselmehl ist.7. Präparat nach Anspruch 1 "bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das m-Tolylendiamin in einer Konzentration von etwa 90 % der stöchiometrischen Menge bis zu einem Überschuss von etwa 10 $ über die stöchiometrische Menge anwesend ist.Der Patentanwalt:209885/1233
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