DE223428C - Method of drying milk - Google Patents
Method of drying milkInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
- A23C1/01—Drying in thin layers
- A23C1/03—Drying in thin layers on drums or rollers
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Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
Die Erfindung betrifft eine verbesserte Ausführungsform des durch Patent 223427 geschützten Verfahrens zum Trocknen von Milch und anderen Flüssigkeiten.The invention relates to an improved embodiment of that protected by patent 223427 Method for drying milk and other liquids.
Bei der Herstellung von Trockenmilch ist es bereits üblich, die Milch vor der Trocknung in Rahm und Magermilch zu zerlegen und jeden dieser Bestandteile oder nur einen von ihnen für sich zu trocknen, worauf beide Bestandteile wieder miteinander vermischt und durch weiteres Erhitzen der Masse der Rest der Feuchtigkeit ausgetrieben wird. · Die Anwendung dieser Maßnahme auf das durch Patent 223427 geschützte Milchtrocknungsverfahren führt zu einer wertvollen Ausbildung und Verbesserung desselben. Einerseits wird nämlich der größeren Empfindlichkeit des Rahms oder Milchfettes gegen höhere Hitzegrade Rechnung getragen, anderseits aber gegenüber bekannten, auf getrennter Trocknung von Rahm und Magermilch beruhenden Milchtrocknungsverfahren der Vorteil erreicht, daß der ganze Prozeß der Milchpulverbereitung in einem zusammenhängenden Vorgang gleichmäßig, rasch und vollständig auf maschinellem Weg durchgeführt werden kann, während bisher mehrere Einzelvorgänge unabhängig voneinander verliefen und infolge des mangelnden Zusammenhangs ein ungleichmäßiges Endprodukt ergaben.In the production of dry milk it is already common practice to dry the milk before it is dried split into cream and skimmed milk and each of these components or just one of to dry them for themselves, whereupon the two ingredients are mixed together again and the rest of the moisture is expelled by further heating the mass. · The application this measure on the milk drying process protected by patent 223427 leads to a valuable training and improvement of the same. On the one hand, the greater sensitivity of the Creams or milk fat against higher degrees of heat taken into account, on the other hand, however compared to known ones based on separate drying of cream and skimmed milk Milk drying process achieves the advantage that the whole process of milk powder preparation in a coherent process evenly, quickly and completely on a machine Way can be carried out while previously several individual processes independently of one another and, due to the lack of cohesion, an uneven end product revealed.
Beim Erfindungsgegenstand erfolgt die Vereinigung der getrockneten Magermilchschicht mit der Rahmschicht dadurch, daß sie selbsttätig mit Hilfe der durch das Hauptpatent geschützten Vorrichtung auf die Rahmschicht gelegt wird, wobei die Fettkügelchen des Rahms in unverändertem Zustand gewissermaßen in die Eiweißschicht eingedrückt werden.In the subject matter of the invention, the dried skim milk layer is combined with the cream layer in that it works automatically with the help of the main patent protected device is placed on the layer of cream, whereby the fat globules of the Creams are pressed into the protein layer in an unchanged state.
Die Trockenwalzen α und b werden auf verschiedene Temperaturen gebracht, und zwar wird diejenige, auf welche die Magermilch gelangt, stärker erhitzt als die andere, auf welche der Rahm in bekannter Weise in feiner Verteilung gebracht wird. Die Temperatur der Magermilchtrockenwalze wird zweckmäßig so gehalten, daß der Gerinnungspunkt des Eiweißes nicht überschritten wird, während die der anderen Walze in denjenigen Grenzen zu bleiben hat, in denen das Milchfett nicht nachteilig beeinflußt wird, also bis etwa 40 ° C, keinesfalls aber mehr als 50°. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Trockenwalzen entspricht der herrschenden Temperatur; je höher letztere ist, desto rascher muß die Walze umlaufen.The drying rollers α and b are brought to different temperatures, namely the one on which the skimmed milk reaches is heated more strongly than the other on which the cream is brought in a known manner in a finely divided manner. The temperature of the skimmed milk drying roller is appropriately kept so that the coagulation point of the protein is not exceeded, while that of the other roller must remain within those limits in which the milk fat is not adversely affected, i.e. up to about 40 ° C, but in no case more than 50 °. The speed of rotation of the drying rollers corresponds to the prevailing temperature; the higher the latter, the faster the roller must rotate.
Die Milch wird, wie üblich, in Rahm und Magermilch zerlegt, letztere auf die stärker erhitzte Walze α in der in der Hauptpatentschrift angegebenen Weise, d. h. in feiner Verteilung gebracht und nahezu vollständig getrocknet. Auf die in entgegengesetzter Riehtung rotierende Walze b wird der Rahm in feiner Verteilung aufgegeben, z. B. durch eine unterhalb des Schabers f angebrachte Verteilungsvorrichtung x. Durch den mit einerAs usual, the milk is broken down into cream and skimmed milk, the latter being placed on the more heated roller α in the manner indicated in the main patent specification, ie finely divided and almost completely dried. The cream is applied in fine distribution to the roller b rotating in the opposite direction, e.g. B. by a mounted below the scraper f distribution device x. By having a
Verlängerung β versehenen Schaber d, welcher an derjenigen Stelle angeordnet ist, an welcher beide Trockenwalzen sich am nächsten sind, wird die nahezu trockene Magermilchschicht ungefähr in der Beschaffenheit eines Löschblattes ständig abgelöst und auf die noch feuchte Rahmschicht auf der zweiten Walze b gelegt. Dabei saugt die Magermilchschicht die Feuchtigkeit des Rahms begierig auf und verbindet sich innig mit ihm. Die Feuchtigkeit wird dadurch gewissermaßen nach außen geführt und hier durch den in den Apparat geleiteten Luftstrom mitgenommen. Die der Magermilchschicht noch innewohnende Wärme trägt an und für sich schon wesentlich zur Trocknung des Rahms bei.Extension β provided scraper d, which is arranged at the point at which the two drying rollers are closest, the almost dry skimmed milk layer approximately in the nature of a blotting sheet is constantly peeled off and placed on the still moist cream layer on the second roller b . The layer of skimmed milk eagerly soaks up the moisture in the cream and bonds closely with it. As a result, the moisture is, so to speak, led to the outside and is taken with it by the air flow directed into the apparatus. The warmth still inherent in the skimmed milk layer in and of itself contributes significantly to the drying of the cream.
Bei der Weiterdrehung der Walze b erfolgt eine gemeinschaftliche Trocknung beider Milchbestandteile, und sie gelangen dann, durch den Schaber f abgestreift, in den Abführkanal.As the roller b continues to rotate, the two milk constituents are dried together, and they then pass into the discharge channel, stripped off by the scraper f.
Natürlich können die Walzen α und b auch umgekehrt benutzt und temperiert. werden, d. h. der oberen wird die Magermilchtrocknung, der unteren die Rahm- und Gesamtendtrocknung übertragen. Außerdem kann man zur Ausführung des vorliegenden Trocknungsverfahrens die Anordnung auch so treffen, daß beide Walzen nicht übereinander, sondern nebeneinander laufen.Of course, the rollers α and b can also be used and tempered vice versa. , ie the upper one is assigned the skim milk drying, the lower one the cream and total final drying. In addition, for carrying out the present drying process, the arrangement can also be made in such a way that the two rollers do not run on top of one another, but rather side by side.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE223427T | 1908-09-03 | ||
DE223428T | 1908-11-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE223428C true DE223428C (en) | 1910-06-21 |
Family
ID=484246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1908223428D Expired DE223428C (en) | 1908-09-03 | 1908-11-04 | Method of drying milk |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE223428C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0449005A1 (en) * | 1990-03-15 | 1991-10-02 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for dehydration of food products, such as soups, purées, porridges or compotes |
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1908
- 1908-11-04 DE DE1908223428D patent/DE223428C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0449005A1 (en) * | 1990-03-15 | 1991-10-02 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for dehydration of food products, such as soups, purées, porridges or compotes |
CH682420A5 (en) * | 1990-03-15 | 1993-09-15 | Nestle Sa | Process and dewatering device for food products such as soups, purees, sauces or slurries. |
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