DE223428C - Method of drying milk - Google Patents

Method of drying milk

Info

Publication number
DE223428C
DE223428C DE1908223428D DE223428DA DE223428C DE 223428 C DE223428 C DE 223428C DE 1908223428 D DE1908223428 D DE 1908223428D DE 223428D A DE223428D A DE 223428DA DE 223428 C DE223428 C DE 223428C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
milk
cream
drying
roller
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1908223428D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Max Topfer
Original Assignee
Max Topfer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Max Topfer filed Critical Max Topfer
Application granted granted Critical
Publication of DE223428C publication Critical patent/DE223428C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C1/00Concentration, evaporation or drying
    • A23C1/01Drying in thin layers
    • A23C1/03Drying in thin layers on drums or rollers

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung betrifft eine verbesserte Ausführungsform des durch Patent 223427 geschützten Verfahrens zum Trocknen von Milch und anderen Flüssigkeiten.The invention relates to an improved embodiment of that protected by patent 223427 Method for drying milk and other liquids.

Bei der Herstellung von Trockenmilch ist es bereits üblich, die Milch vor der Trocknung in Rahm und Magermilch zu zerlegen und jeden dieser Bestandteile oder nur einen von ihnen für sich zu trocknen, worauf beide Bestandteile wieder miteinander vermischt und durch weiteres Erhitzen der Masse der Rest der Feuchtigkeit ausgetrieben wird. · Die Anwendung dieser Maßnahme auf das durch Patent 223427 geschützte Milchtrocknungsverfahren führt zu einer wertvollen Ausbildung und Verbesserung desselben. Einerseits wird nämlich der größeren Empfindlichkeit des Rahms oder Milchfettes gegen höhere Hitzegrade Rechnung getragen, anderseits aber gegenüber bekannten, auf getrennter Trocknung von Rahm und Magermilch beruhenden Milchtrocknungsverfahren der Vorteil erreicht, daß der ganze Prozeß der Milchpulverbereitung in einem zusammenhängenden Vorgang gleichmäßig, rasch und vollständig auf maschinellem Weg durchgeführt werden kann, während bisher mehrere Einzelvorgänge unabhängig voneinander verliefen und infolge des mangelnden Zusammenhangs ein ungleichmäßiges Endprodukt ergaben.In the production of dry milk it is already common practice to dry the milk before it is dried split into cream and skimmed milk and each of these components or just one of to dry them for themselves, whereupon the two ingredients are mixed together again and the rest of the moisture is expelled by further heating the mass. · The application this measure on the milk drying process protected by patent 223427 leads to a valuable training and improvement of the same. On the one hand, the greater sensitivity of the Creams or milk fat against higher degrees of heat taken into account, on the other hand, however compared to known ones based on separate drying of cream and skimmed milk Milk drying process achieves the advantage that the whole process of milk powder preparation in a coherent process evenly, quickly and completely on a machine Way can be carried out while previously several individual processes independently of one another and, due to the lack of cohesion, an uneven end product revealed.

Beim Erfindungsgegenstand erfolgt die Vereinigung der getrockneten Magermilchschicht mit der Rahmschicht dadurch, daß sie selbsttätig mit Hilfe der durch das Hauptpatent geschützten Vorrichtung auf die Rahmschicht gelegt wird, wobei die Fettkügelchen des Rahms in unverändertem Zustand gewissermaßen in die Eiweißschicht eingedrückt werden.In the subject matter of the invention, the dried skim milk layer is combined with the cream layer in that it works automatically with the help of the main patent protected device is placed on the layer of cream, whereby the fat globules of the Creams are pressed into the protein layer in an unchanged state.

Die Trockenwalzen α und b werden auf verschiedene Temperaturen gebracht, und zwar wird diejenige, auf welche die Magermilch gelangt, stärker erhitzt als die andere, auf welche der Rahm in bekannter Weise in feiner Verteilung gebracht wird. Die Temperatur der Magermilchtrockenwalze wird zweckmäßig so gehalten, daß der Gerinnungspunkt des Eiweißes nicht überschritten wird, während die der anderen Walze in denjenigen Grenzen zu bleiben hat, in denen das Milchfett nicht nachteilig beeinflußt wird, also bis etwa 40 ° C, keinesfalls aber mehr als 50°. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Trockenwalzen entspricht der herrschenden Temperatur; je höher letztere ist, desto rascher muß die Walze umlaufen.The drying rollers α and b are brought to different temperatures, namely the one on which the skimmed milk reaches is heated more strongly than the other on which the cream is brought in a known manner in a finely divided manner. The temperature of the skimmed milk drying roller is appropriately kept so that the coagulation point of the protein is not exceeded, while that of the other roller must remain within those limits in which the milk fat is not adversely affected, i.e. up to about 40 ° C, but in no case more than 50 °. The speed of rotation of the drying rollers corresponds to the prevailing temperature; the higher the latter, the faster the roller must rotate.

Die Milch wird, wie üblich, in Rahm und Magermilch zerlegt, letztere auf die stärker erhitzte Walze α in der in der Hauptpatentschrift angegebenen Weise, d. h. in feiner Verteilung gebracht und nahezu vollständig getrocknet. Auf die in entgegengesetzter Riehtung rotierende Walze b wird der Rahm in feiner Verteilung aufgegeben, z. B. durch eine unterhalb des Schabers f angebrachte Verteilungsvorrichtung x. Durch den mit einerAs usual, the milk is broken down into cream and skimmed milk, the latter being placed on the more heated roller α in the manner indicated in the main patent specification, ie finely divided and almost completely dried. The cream is applied in fine distribution to the roller b rotating in the opposite direction, e.g. B. by a mounted below the scraper f distribution device x. By having a

Verlängerung β versehenen Schaber d, welcher an derjenigen Stelle angeordnet ist, an welcher beide Trockenwalzen sich am nächsten sind, wird die nahezu trockene Magermilchschicht ungefähr in der Beschaffenheit eines Löschblattes ständig abgelöst und auf die noch feuchte Rahmschicht auf der zweiten Walze b gelegt. Dabei saugt die Magermilchschicht die Feuchtigkeit des Rahms begierig auf und verbindet sich innig mit ihm. Die Feuchtigkeit wird dadurch gewissermaßen nach außen geführt und hier durch den in den Apparat geleiteten Luftstrom mitgenommen. Die der Magermilchschicht noch innewohnende Wärme trägt an und für sich schon wesentlich zur Trocknung des Rahms bei.Extension β provided scraper d, which is arranged at the point at which the two drying rollers are closest, the almost dry skimmed milk layer approximately in the nature of a blotting sheet is constantly peeled off and placed on the still moist cream layer on the second roller b . The layer of skimmed milk eagerly soaks up the moisture in the cream and bonds closely with it. As a result, the moisture is, so to speak, led to the outside and is taken with it by the air flow directed into the apparatus. The warmth still inherent in the skimmed milk layer in and of itself contributes significantly to the drying of the cream.

Bei der Weiterdrehung der Walze b erfolgt eine gemeinschaftliche Trocknung beider Milchbestandteile, und sie gelangen dann, durch den Schaber f abgestreift, in den Abführkanal.As the roller b continues to rotate, the two milk constituents are dried together, and they then pass into the discharge channel, stripped off by the scraper f.

Natürlich können die Walzen α und b auch umgekehrt benutzt und temperiert. werden, d. h. der oberen wird die Magermilchtrocknung, der unteren die Rahm- und Gesamtendtrocknung übertragen. Außerdem kann man zur Ausführung des vorliegenden Trocknungsverfahrens die Anordnung auch so treffen, daß beide Walzen nicht übereinander, sondern nebeneinander laufen.Of course, the rollers α and b can also be used and tempered vice versa. , ie the upper one is assigned the skim milk drying, the lower one the cream and total final drying. In addition, for carrying out the present drying process, the arrangement can also be made in such a way that the two rollers do not run on top of one another, but rather side by side.

Claims (1)

Patent-Anspruch :Patent claim: Ausführungsform des durch Patent 223427 geschützten Verfahrens zum Trocknen von Milch, dadurch gekennzeichnet, daß die Milch in bekannter Weise in Rahm und Magermilch zerlegt, der Rahm, wie üblich, in feiner Verteilung auf eine entsprechend niedriger erhitzte Trocken walze (b), die Magermilch hingegen, ebenfalls fein verteilt, auf eine andere, höher erhitzte, sich unterhalb oder neben der ersten in entgegengesetzter Richtung drehende Trockenwalze (a) gebracht wird, wobei die getrocknete Magermilchschicht mit Hilfe eines zwischen beiden Trockenwalzen angeordneten Schabers (d) von ihrer Walze (a) abgehoben und auf die Rahmschicht der Walze (b) aufgelegt wird, worauf beide Schichten fertig getrocknet und in üblicher Weise abgehoben werden.Embodiment of the method for drying milk protected by patent 223427, characterized in that the milk is broken down into cream and skimmed milk in a known manner, the cream, as usual, finely divided on a correspondingly lower heated drying roller (b), while the skimmed milk also finely distributed, heated up to another, will be placed below or adjacent to the first rotating in the opposite direction dryer roll (a), wherein the dried skim milk layer by means of which is arranged between two drying rollers scraper (d) from its roll (a) is lifted off and placed on the cream layer of the roller (b) , whereupon both layers are completely dried and lifted off in the usual way. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
DE1908223428D 1908-09-03 1908-11-04 Method of drying milk Expired DE223428C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE223427T 1908-09-03
DE223428T 1908-11-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE223428C true DE223428C (en) 1910-06-21

Family

ID=484246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1908223428D Expired DE223428C (en) 1908-09-03 1908-11-04 Method of drying milk

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE223428C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0449005A1 (en) * 1990-03-15 1991-10-02 Societe Des Produits Nestle S.A. Process for dehydration of food products, such as soups, purées, porridges or compotes

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0449005A1 (en) * 1990-03-15 1991-10-02 Societe Des Produits Nestle S.A. Process for dehydration of food products, such as soups, purées, porridges or compotes
CH682420A5 (en) * 1990-03-15 1993-09-15 Nestle Sa Process and dewatering device for food products such as soups, purees, sauces or slurries.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1417445A1 (en) Process for the production of storable preparations of emulsified edible fats
DE855522C (en) Process for drying sludge, in particular digested sludge, and system for carrying out the process
DE1454884A1 (en) Process for processing materials on a reaming machine and reaming machine for carrying out the process
DE1953915A1 (en) Method and device for concentrating a solution or slurry or for obtaining dry matter therefrom
DE223428C (en) Method of drying milk
DE590895C (en) Device for the production of fleeces
DE2407453C2 (en) Method and device for the pretreatment of vegetable raw materials containing oil
DE351043C (en) Equipment for crushing, mixing, kneading and pressing any material
DE817074C (en) Drying roller for drying a gas, gas mixture or vapor permeable substance, in particular paper machine felts and the like. Like., As well as methods of operating the same
DE80332C (en)
DE624925C (en) Procedure for regulating the fabric support surface for panel saws
DE915283C (en) Sour Cream Butter Making Machine
DE470214C (en) Drying process and device for raw materials with high water content
DE423655C (en) Process for the production of an additional raw peat mixture to be dewatered by pressing
DE267860C (en) Device for drying viscous masses, especially condensed milk and mixtures of milk with cocoa, coffee, and the like.
DE839017C (en) Process for the production of contact and adsorption bodies in spherical shape
DE806114C (en) Dry goods removal device for drum dryer
DE830155C (en) Method and device for the production of margarine
DE866594C (en) Method and device for drying relatively thick or viscous items to be treated
DE2460594C2 (en) Method and device for cleaning foundry sand in connection with heat transfer by dry mechanical treatment by means of friction
DE913021C (en) Method and machine for the production of paper provided with a smooth, filler-containing coating
DE449280C (en) Process for the production of Überberguessen on confectionery, baked goods, sugar works u. like
DE658322C (en) Process for removing excess zinc by centrifugation in the production of fully galvanized pipe connectors with internal and external threads using the immersion process
CH526918A (en) Ham pre-boil treatment drum
DE240820C (en)