DE470214C - Drying process and device for raw materials with high water content - Google Patents

Drying process and device for raw materials with high water content

Info

Publication number
DE470214C
DE470214C DED47163D DED0047163D DE470214C DE 470214 C DE470214 C DE 470214C DE D47163 D DED47163 D DE D47163D DE D0047163 D DED0047163 D DE D0047163D DE 470214 C DE470214 C DE 470214C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
raw materials
rotating
brushes
water
cone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DED47163D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WALTER A DETER
Original Assignee
WALTER A DETER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WALTER A DETER filed Critical WALTER A DETER
Priority to DED47163D priority Critical patent/DE470214C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE470214C publication Critical patent/DE470214C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

Trockenverfahren und -vorrichtung für stark wasserhaltige Rohstoffe Das Verfahren und die zu seiner Ausführung dienende Vorrichtung gemäß der Erfindung bezweckt das Trocknen solcher Massen, bei denen Wasser in Kapillarräumen oder Kolloidal vorhanden ist. insbesondere wenn dessen Menge sehr groß ist. Der Erfindungsgegenstand ist in den Abb. i bis 4. in zwei beispielsweisetl Ausführungsformen schematisch dargestellt.Drying process and device for raw materials with a high water content The method and the device used to carry it out according to the invention The aim is to dry masses where water is in capillary spaces or colloidal is available. especially if the amount is very large. The subject of the invention is in Figs. i to 4. in two exemplary embodiments schematically shown.

Hierbei gelangt das durch den Trichter i aufgegebene Rohgut in ein Rohr s, in denn es mittels der Transportschnecke 3 weiterbefördert wird. Das Rohr 2 führt zur Spitze eines verkehrt stehenden, sich rasch drehenden Kegels 4, der mit ringförmig verlaufenden Abtreppungen 5 versehen ist. Gegenüber den zwischen zweien solcher Abtreppungen liegenden hegelmantelstücken 6 sind ringförmige, oben Gien Kegelflächen 0 entsprechend abgesclir:i.-te Zylinderstücke 7 angeordnet, die z«@ischen sich freie Räume S haben. Letztere stehen mit einem Abfiußrohr o in Verbindung. Oberhalb des Kegels 4. läuft ein sich ]angsamer drehender Abschabcr i o-, der von Armen i t getragen wird und der die in ,einest Bereich gelangenden Teile einem 1-Za-Ilal t= zuführt. Von cla gelangen sie in ein in der Verlängerung des Rohrs - liegendes, ebenfalls von einer Transportschnecke 13 warerechtes Abfiilirungsrolir is. Dic Transportschnecken 3 und 13 sitzen auf einer wagerecht liegenden Achse i 5, während der f@ejel 4 und der Abschaber io, i i von einer anderen, senkrecht liegenden Achse 16 bewegt werden. Die Vorrichtungen, um beiden Teilen eine verschiedene Geschwindigkeit zu geben, sind bei. 17, iä angedeutet.Here, the raw material fed through the funnel i gets into a tube s, in which it is conveyed further by means of the screw conveyor 3. The tube 2 leads to the tip of an inverted, rapidly rotating cone 4 which is provided with annular steps 5. Opposite the hegel jacket pieces 6 lying between two such steps, ring-shaped conical surfaces 0 correspondingly separated at the top are arranged, which have two free spaces S. The latter are connected to a drain pipe o. Above the cone 4. a slowly rotating scraper runs, which is carried by the arms and which feeds the parts that have reached one area to a 1-Za-Ilal t =. From cla they pass into a filling roller is located in the extension of the pipe, also by a screw conveyor 13. The transport screws 3 and 13 sit on a horizontally lying axis i 5, while the f @ ejel 4 and the scraper io, ii are moved by another, perpendicular axis 16. The devices to give both parts a different speed are at. 17, indicated.

Das Rohgut steigt durch Schleuderwirkung zivischcn Kegel 4 und den Rippen 7 empor und wird hier zerrieben. Zu dem Zweck sind die Kegelflächen 6 mit Bürsten ig besetzt. Hierdurch wird das Rohgut in zwei Teile zerlegt, und zwar -in einen flüssigen, der durch die Hohlräume i; dem Abflußrohr g, 12 zugeführt @vird. und einen festen, der von dem Abschaber io ergriffen und der Transportschnecke 13 und Rohr 14 zugeführtwird. Statt der Bürsten ig können die Flächen 6 auch in anderer zweckmäßig erscheinender Art tund Weise gerauht.werden.The raw material rises through the centrifugal effect zivischcn cone 4 and the Ribs 7 up and is crushed here. For this purpose, the conical surfaces 6 are with Brushes ig occupied. As a result, the raw material is divided into two parts, namely -in a liquid flowing through the cavities i; the drain pipe g, 12 fed @vird. and a fixed one gripped by the scraper 10 and the screw conveyor 13 and pipe 14 is fed. Instead of the brushes ig, the surfaces 6 can also be used in other be roughened in a manner that appears appropriate.

Durch das Verfahren wird selbst sehr stark wasserhaltiges Rohgut, wie z. B. zerquetschtes Obst: Torf o. dgl. von. beispielsweise go auf etwa 2o Na 'Wassergehalt gebracht. Nötigenfalls kann man das Rohgut vorher durch ein gröberes Sieb o. dgl. von Kernen, Steinen o. c191. befreien. -Von dein Abführungsrohr i2 kann das Trockengut unmittelbar einer Presse zur Herstellung von Formlingen, einer Mischinaschine o. dgl. zugeführt werden.The process even produces raw material with a high water content, such as B. crushed fruit: peat or the like from. for example go to about 2o Na 'Brought water content. If necessary, the raw material can be passed through a coarser one beforehand Sieve or the like of cores, stones or the like. C191. to free. -From your discharge pipe i2 can the dry material directly to a press for the production of moldings, a Mixing machine o. The like. Are fed.

Eine andere Ausführungsform ist in.Abb. 4 dargestellt. Hierbei ist eine feststehende, lie---ende Trommel 2o vorhanden, in der mittels der Achse 2 i eine innere Trommel 22 sich rasch dreht, die mit Bürsten z3 besetzt ist. Ein Zuleitungsrohr 24 mit Schnecke 25 führt ;in einem Ende der beiden Trommeln das meln gerät, von den Bürsten zerrieben wird und so nach und nach an das andere Ende der Trommeln gelangt. Hier ist ebenfalls ein Rohr 26 mit Schnecke 27 angeordnet, eie das zerriebene feste Gut abführt. Die Flüssigkeitsanteile, die sich auf dem Wu. zwischen den beiden Trommeln aus d;:m Rohgut angesondert haben, gelangen am Austrittsende vor den hopf der inneren Trommel und «-erden durch einen Ventilator 28 abgesaugt. Die Trommel 2o ist im Innern; abgesehen von den darin angebrachten Verbindungsstücken nach Achse 2 i, hohl.Another embodiment is shown in Fig. 4 shown. Here is a stationary, lying drum 2o is present, in which by means of the axis 2 i an inner drum 22 rotates rapidly, which is filled with brushes z3. A supply pipe 24 with screw 25; in one end of the two drums the to melt device, is rubbed by the brushes and so gradually to the other end of the Drums got. Here, too, a tube 26 with a screw 27 is arranged, eie removes the ground solid material. The proportions of liquid that are on the Wu. between the two drums from d;: m have separated raw material, arrive at the exit end In front of the hop of the inner drum and earth it is sucked off by a fan 28. The drum 20 is inside; apart from the connectors attached after axis 2 i, hollow.

Die Wirkungsweise des Verfahrens ist so zu erklären, daß das in allerfeinster \% ertzilung vorhandene Wasser in diesen kleinsten Hohlräumen und Kapillaren durch die von der aufgewendeten Reibung erzeugte Wärme im Augenblick der Entstehung dieser Wärme verdampft wird. so daß die feinsten Kapillaren oder Bläschen gesprengt werden und das Wasser in Freiheit .gesetzt wird, das im übrigen durch die weiter noch vorhandenen j11-alten Wassermengen sofort wieder kondensiert wird.The mode of operation of the procedure is to be explained in such a way that it is in the finest possible way \% removal of existing water in these smallest cavities and capillaries through the heat generated by the applied friction at the moment it arises Heat is evaporated. so that the finest capillaries or bubbles are burst and the water is set free, the rest of the water being set free by the remaining water j11-old amounts of water are immediately condensed again.

Die Erfindung besitzt eine ganz all--eineine Anwendbarkeit und kann überall mit Vorteil verwendet werden, wo es sich um eine möglichst bi:lige Trocknung massenhaft vorkommender Rohstoffe beliebiger Art handelt. die das Nasser in allerfeinster Verteilung enthalten.The invention has an all-one applicability and can Can be used to advantage wherever possible bi: ling drying is required trades in massive quantities of raw materials of any kind. the very finest of the wet Distribution included.

Claims (2)

YATENTANstIuficitc: i. Trockenverfahren für stark %.v2isserhaltige Rohstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohstoffe ohne äußere9Tärmezufuhr zwischen zwei rasch gegeneinander rotierende Flächen gebracht und durch Anordnung von Bürsten oder eine sonstige rauhe Ausgestaltung der Flächen fein zerrieben werden, während die entstehenden Wasserdämpfe oder Nebel ununterbrochen zweckmäßig unter einem gewissen Unterdruck abgeführt werden. YATENTANstIuficitc: i. Dry process for strongly% .v2iss-containing Raw materials, characterized in that the raw materials without external heat supply between two surfaces rotating rapidly against each other and brought about by an arrangement of brushes or any other rough configuration of the surfaces are finely ground while the resulting water vapors or mist continuously expedient under a certain amount Negative pressure can be discharged. 2. Trockenverfahren nach Anspruch i; dadurch gekennzeichnet, daß die zu entwässernden Rohstoffe der Spitze :ein t:5 sich in einem Gehäuse rasch drehenden, mit Borsten besetzten oder sonst gcrauliten Kegels zu"eführt werden, so daß diese Rohstoffe zwischen dem Kegel und d"m Gehäuse zerrieben werden, und wobei für Abführung des hierbei in Dampf- mler :flüssiger Form frei werdenden 'Wassers durch passend angeordnete Kanäle gesorgt wird, während das mehr oder weiii.-ger entwässerte Gut an der Kegelbasis ausgeworfen wird. Trockenvorrichtung zur Ausführtuig des \# erfa Krens nach Anspruch i und dadurch gekennzeichnet. daß in einem mit Flüssigkeits- oder Dampfabführung (8, 9) versehenen Gehäuse (7) ein rasch umlaufender Kegel (.1) angeordnet ist, der mii Bürsten (i91 besetzt oder sonst in passender Weise gerauht ist, und der zweckmäßig mit Abtreppungen (,5, 6) versehen ist, und an dessen Spitze Vorric-#ittingeit (i, 2, 3) zum Zuführen des Rohguts. an dessen Basis Auftragvorrichtungen (i o. i") für das Trockengut vorhanden sind. Trockenverfahren nach Anspruch t. dadurch gekennzeichnet, dal3i die zu entwässernden Rohstoffe zwischen. zwei sich rasch gegeneinander drehende, gegebenenfalls mit Bürsten besetzte oder sonst gerauhte Zylinderflächen zerrieben werden, wobei das in Nebel- oder Dampfform frei werdenda'Vasser abgesaugt wird, während das entwässerte Gut am Ende des 7.ylinderringraums ausgeworfen wird. -Trockenvorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i und 4. gekennzeichnet durch einen in einem mit Ein- und Austrittsöffnungen (24, 25; 26. 27) versehenen Zylinder (2o) rasch umlaufenden Kolben (22), der mit Bürsten (23) besetzt oder sonst in passender Weise gerauht ist, und eine Absaugevorrichtung (28) zum Entfernen des sich aus dem Trockengut entwickelnden Dampf- oder nebelförmigen Wassers.2. Drying method according to claim i; characterized, that the raw materials to be dewatered the top: a t: 5 in a housing quickly rotating cones with bristles or otherwise gray cones so that these raw materials are ground between the cone and the casing, and where for the discharge of the water that is released in the steam generator: liquid form is taken care of by appropriately arranged channels, while the more or Weiii.-ger drained material is ejected at the cone base. Drying device for execution des \ # erfa kern according to claim i and characterized. that in one with liquid or steam discharge (8, 9) provided housing (7) a rapidly rotating cone (.1) is arranged, which is covered with brushes (191 or otherwise appropriately roughened is, and which is expediently provided with steps (, 5, 6), and at the top Vorric- # ittingeit (i, 2, 3) for feeding the raw material. at its base application devices (i o. i ") are available for the dry material. Drying method according to claim t. thereby marked, dal3i the raw materials to be dewatered between. two quickly against each other rotating, possibly brushed or otherwise roughened cylinder surfaces are ground, whereby the water is sucked off in the form of mist or vapor while the dehydrated material is ejected at the end of the 7th cylinder annulus. -Trying device for carrying out the method according to claim i and 4 by one in one provided with inlet and outlet openings (24, 25; 26, 27) Cylinder (2o) rapidly rotating piston (22), which is fitted with brushes (23) or otherwise is roughened in a suitable manner, and a suction device (28) for removing the Steam or mist-shaped water developing from the dry material.
DED47163D 1925-02-01 1925-02-01 Drying process and device for raw materials with high water content Expired DE470214C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED47163D DE470214C (en) 1925-02-01 1925-02-01 Drying process and device for raw materials with high water content

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED47163D DE470214C (en) 1925-02-01 1925-02-01 Drying process and device for raw materials with high water content

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE470214C true DE470214C (en) 1929-01-15

Family

ID=7050245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED47163D Expired DE470214C (en) 1925-02-01 1925-02-01 Drying process and device for raw materials with high water content

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE470214C (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1110572B (en) * 1955-11-26 1961-07-06 Alpine Aktien Ges Maschinenfab Device for drying powdery to grainy goods by frictional heat
DE1132318B (en) * 1955-10-26 1962-06-28 Wacker Chemie Gmbh Drying of vinyl suspension and emulsion polymers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1132318B (en) * 1955-10-26 1962-06-28 Wacker Chemie Gmbh Drying of vinyl suspension and emulsion polymers
DE1110572B (en) * 1955-11-26 1961-07-06 Alpine Aktien Ges Maschinenfab Device for drying powdery to grainy goods by frictional heat

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE470214C (en) Drying process and device for raw materials with high water content
DE804225C (en) Device for the uninterrupted processing of foundry sand
DE927006C (en) Method and device for the production of a finely machined chocolate mass
DE854033C (en) Device for thickening sludge sludge or for processing minerals, especially hard coal, in low fluidity
DE631458C (en) Device for the intimate mixing of powdery substances with gases or liquids
DE757980C (en) Dryers, especially for agricultural products
DE713963C (en) Device for the uninterrupted extraction of oil and fat or other substances in countercurrent
DE457955C (en) Beet pulp press
DE555741C (en) Ball mill
DE517653C (en) Cooling device for mills for grinding powdery or grainy masses
DE411210C (en) High-speed beating or fulling machine for processing viscous substances, especially chocolate
DE364807C (en) Device for discharging the centrifugal backstocks from conical screen drums by means of compressed air
DE806841C (en) Purification of ores
AT146897B (en) Device for degassing kneadable masses in extrusion presses.
AT200003B (en) Roller press, in particular for pressing liquids out of products containing liquids
AT159369B (en) Method and device for the production of moldings from pasty masses, such as in particular ceramic masses.
DE872978C (en) Method and device for the production of oil from fish liver u. like
AT139576B (en) Method and device for granulating powdery or sludge material.
DE1456603C (en) Device for the continuous movement of an adhering, comminuted material, for example tobacco
CH203937A (en) Refining machine for refining cocoa-containing masses.
DE866594C (en) Method and device for drying relatively thick or viscous items to be treated
DE435062C (en) Device for drying and crushing clay or the like.
DE515443C (en) Chute dryers with built-in shredding devices
DE406141C (en) Process for centrifuging liquid, dusty or granular substances for the production of coatings
DE530977C (en) Chute dryer for salt and similar granular materials