DE2233340B2

DE2233340B2 - METHOD AND DEVICE FOR FIBERATING PULP SHEETS PRESSED INTO BALES

Info

Publication number: DE2233340B2
Application number: DE19722233340
Authority: DE
Inventors: Karl Ake Harnosand Blom qvist Nils Verner Domsjoverken Ekman, (Schweden)
Original assignee: Mo Och Domsjo Oernskoldsvik Schweden AB
Current assignee: Fibre Converting Machinery Sollentuna Se AB
Priority date: 1971-07-13
Filing date: 1972-07-07
Publication date: 1978-01-12
Also published as: SE355613B; CH547393A; DE2233340A1; JPS5134482B1; GB1385402A; BE786158A; US3804340A; NL150867B; NL7209573A; DE2233340C3; IT965102B; FR2146073A5

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zerfasern von in Ballen gepreßten Zellstoffbogen auf trockenem Wege.The invention relates to a method and a device for defibrating compressed bales Pulp sheet by dry route.

Bisher bekannte Verfahren dieser Art gehen gewöhnlich darauf hinaus, die einzelnen Zellstoffbogen vom Ballen zu trennen und darauf den Bogen in kleinere Stücke zu zerreißen, die dann zerfasert werden. Die hierfür bisher bekannten Vorrichtungen umfassen deshalb in der Regel eine Reißeinrichtung zum Zerreißen der Zellstoffbogen in etwa münzengroße Stücke sowie eine Einrichtung zur Zerfaserung des zerrissenen Zellstoffs. Als Reißeinrichtung wird gewöhnlich eine Hammermühle angewandt.Previously known methods of this type usually result in the individual pulp sheets from Separate bales and then tear the sheet into smaller pieces, which are then frayed. the for this purpose previously known devices therefore usually include a tearing device for Tearing the pulp sheets into roughly coin-sized pieces as well as a device for shredding the torn pulp. A hammer mill is usually used as the ripping device.

Um beim Zerreißen eine Überhitzung der Reißeinrichtung und eine Entzündung der Zellstoffbogen zu verhindern, ist es dabei notwendig, die Zellstoffbogen der ReiBeinrichtung stückweise zuzuführen. Ein großer Nachteil dieses Verfahrens liegt jedoch darin, daß die Zellstoffbogen in einem Ballen oft sehr stark aneinander haften und nur sehr schwierig oder überhaupt nicht sauber von einander getrennt werden können, ohne zu zerreißen. Die Ballen werden nämlich bei ihrer Herstellung mit großer Kraft zusammengepreßt, und außerdem sind sie beim Transport oft Stoßen ausgesetzt, die den Ballen noch stärker und ungleichförmig zusammendrücken und verformen.To avoid overheating of the ripping device when ripping and to prevent inflammation of the pulp sheet, it is necessary to use the pulp sheet to be fed to the rubbing device piece by piece. A major disadvantage of this method, however, is that the Pulp sheets in a bale often adhere very strongly to one another and only with great difficulty or not at all can be neatly separated from each other without tearing. The bales are namely with hers Manufactured with great force, and besides, they are often bumped during transportation exposed, which compress and deform the bale even more strongly and unevenly.

In der DT-OS 20 45 996 ist ein Verfahren und eine Maschine zum kontinuierlichen Abtrennen eines oder mehrerer Bogen von einem Ballen beschrieben, und es geht gleichzeitig aus dieser Veröffentlichung hervor daß das Abtrennen eines einzelnen Bogens Schwierigkeiten macht und besondere konstruktive Einrichtungen der hierfür verwendeten Maschine erfordert.In the DT-OS 20 45 996 is a method and a machine for the continuous separation of an or described several sheets of a bale, and it appears at the same time from this publication that the separation of a single sheet makes difficulties and special constructive devices the machine used for this.

Aus der DTPS 645655 ist es bekannt. Bögen aus Zellulosenias,se zu reißen, während sie sich noch in einem Ballen befinden. Dies geschieht mittels Walzen die mit Stiften versehen sind, um einen Ballen mit hochkant gestellten Bögen zu bearbeiten. Hierbei wird jedoch wegen der Entzündungsgefahr nicht in trockenem Zustand gearbeitet, sondern es wird ein Wasserschleier verwendet, der die einzelnen Bögen im Augenblick der Bearbeitung anfeuchtet. Infolgedessen ist das erhaltene Erzeugnis nicht zur Herstellung von defibrierter Zellulosemasse, beispielsweise für Windeln od. dgl., verwendbar, weil hierfür nur trocken bearbeitete Zellulosemasse in Frage kommen kann.It is known from DTPS 645655. Bows out Zellulosenias to tear se while they are still in a bale. This is done by means of rollers which are provided with pins to hold a bale to edit upright arches. However, because of the risk of inflammation, this is not done in a dry place State worked, but a water veil is used to cover the individual arches in the Moistened at the moment of processing. As a result, the product obtained is not suitable for the manufacture of Defibrated cellulose mass, for example for diapers or the like, can be used, because this is only processed dry Cellulose pulp can be considered.

Im »Handbuch der Papier- und Pappenfabrikation«, 2. Auflage, Seite 1424 bis 27, sind Rollenaufschneider beschrieben. Hier wird ein vertikal bewegbares Planschneidemesser dazu verwendet, eine Rolle parallel zu ihrer Achse zu spalten, um dadurch entsprechend den einzelnen Lagen auf der Rolle einzelne Bögen zu erhalten. Diese Bögen haben jedoch wegen der unterschiedlichen Durchmesser der Lagen unterschied liehe Größen. Außerdem ist auf Seite 1816 eine Vorrichtung zum Vorzerkleinern von Zellstoffbogen beschrieben, bei der eine horizontale Welle mit kleinen Kreissägen über einen Zugabetrichter beschickt wird, in den die Bogen einzeln oder bündelweise eingetragen werden. Ein Zugabetrichter kann aufgrund seiner Gestalt jedoch keine in Ballen geordnet befindlichen Bogen abgeben, weshalb es sich bei der bündelweisen Anordnung nur um ungeordnete Zusammenfassung mehrerer Bogen handeln kann. Auch sollen diese trockenen Zellstoffbogen vorher eingeweicht werden wobei sich gezeigt hat, daß schon bei nur etwa 8 Boger in einem Bündel die Mitte der inneren Bogen nichl ausreichend durchtränkt wird.In the "Handbook of Paper and Cardboard Manufacture", 2nd edition, pages 1424 to 27, there are roll slitters described. Here a vertically movable plan cutter is used to parallel a roll to split to their axis in order to thereby separate sheets according to the individual layers on the roll obtain. However, these arches have differed because of the different diameters of the layers borrowed sizes. In addition, on page 1816 is a device for the pre-shredding of pulp sheets in which a horizontal shaft is fed with small circular saws via an addition funnel, in which the sheets are entered individually or in bundles. An addition funnel can be due to its However, the shape does not give up sheets that are arranged in bales, which is why it is bundled Arrangement can only be a disorderly combination of several sheets. Also these should dry cellulose sheets are soaked beforehand, which has shown that only about 8 sheets in a bundle the middle of the inner arches is not sufficiently saturated.

Schließlich beschreibt die DTPS 12 22 469 eine Schneidemaschine für Papier, Pappe od. dgl. Stapel, bei der das Schneidgut mittels eines Preßbalkens auf einem Schneidtisch zusammengepreßt und mittels eines Planschneidmessers geschnitten wird. Mit diesem bekannten Planschneider werden von dem StapeFinally, DTPS 12 22 469 describes a cutting machine for paper, cardboard or similar stacks which compresses the material to be cut by means of a press beam on a cutting table and by means of a Plan cutting knife is cut. With this known plan cutter, the stape

lediglich Bogen von kleinerem Format wiederum in Stapelform abgeschnitten. Der Ausgangsballen besteht auch nicht aus festgepreßten Zellstoffbogen, sondern ,öse geschichteten Bogen des größeren Formats, die lediglich während des Schneidvorgangs mittels eines Preßbalkens zusammengehalten werden, sich jedoch während des Schneidens aufgrund ihrer glatten Oberflächen leicht gegeneinander verschieben können. Ein Problem der Erhitzung oder gar Selbstentzündung besteht hierbei nicht.only sheets of smaller format are cut off again in stack form. The starting bale exists also not from tightly pressed sheets of cellulose, but rather, eyelet, layered sheets of the larger format, the are only held together during the cutting process by means of a press beam, however can easily move against each other during cutting due to their smooth surfaces. There is no problem of heating or even spontaneous combustion.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Überhitzungsproblem beim Trockendefibrieren zu lösen, also ohne Feuchtigkeit zu arbeiten, und außerdem ohne auf das bisher übliche Trennen der einzelnen Bögen aus einem Bauen angewiesen zu sein. '⁵ The invention is based on the object of solving the overheating problem during dry defibrillation, that is to say to work without moisture, and furthermore without having to rely on the hitherto customary separation of the individual sheets from a building. ' ⁵

Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß die in den Ballen befindlichen Bogen in gepreßtem Zustand in Streifen geschnitten und die Streifen nacheinander zerfasert werden. Da die Zellstoffbogen in Streifen geschnitten werden, bevor sie zerrissen und/oder defibriert werden, und während sie noch in Ballen zusammengefügt sind, wird es überflüssig, die Bogen von einander zu trennen, während sie sich noch in einem Ballen befinden, denn sie brauchen nicht mehr der Reißeinrichtung bogenweise zugeführt zu werden. Bei diesem Verfahren ist es daher ohne Bedeutung, in welchem Ausmaß die Bogen aneinander innerhalb des Ballens festhaften. Es wird also das Problem der Trennung der einzelnen Bogen eliminiert, zugleich aber auch das Entzündungsproblem so vermieden, weil nunmehr der anschließenden Reißeinrichtung nur noch die abgeschnittenen Streifen zugeführt werden.This object is achieved in the method according to the invention in that the in the bale The sheet in the pressed state is cut into strips and the strips are frayed one after the other will. Since the pulp sheets are cut into strips before they are torn and / or defibrated, and while they are still bales together, there is no need to separate the sheets from one another, while they are still in a bale, because they no longer need the tearing device in sheets to be fed. In this method it is therefore irrelevant to what extent the arches cling to each other within the bale. So it becomes the problem of separating each sheet eliminated, but at the same time also the inflammation problem avoided because now only the cut strips are fed to the subsequent tearing device will.

Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. So verwendet eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens unter anderem einen, wie oben dargelegt, an sich bekannten Planschneider in der gekennzeichneter. Kombination mit weiteren Vorrichtungsteilen, um in einem Ballen zusammengepreßte "to Zellstoffbogen in Streifen zu schneiden.Advantageous further developments of the invention are characterized in the subclaims. So used an apparatus for performing the method according to the invention, among other things, one as above set out, per se known plan cutter in the marked. Combination with other device parts, to "to." Cut pulp sheets into strips.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und der Zeichnungen beschrieben werden. Es zeigtThe invention is intended below on the basis of an exemplary embodiment of a device according to the invention and the drawings. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach der Erfindung, umfassend eine Schneideinrichtung, eine Reißeinrichtung und eine Defibrierungseinrichtung sowie eine an die Vorrichtung angeschlossene Verarbeitungsanlage für die defibrierte Zellulosemasse,Fig. 1 is a side view of the device according to the invention, comprising a cutting device, a Ripping device and a defibrating device as well as a processing system connected to the device for the defibrated cellulose mass,

Fig. 2 die Schneideinrichtung mit deren Beil und Gegenhalter von der Reißeinrichtung her gesehen,2 shows the cutting device with its ax and counter holder seen from the tearing device,

F i g. 3 die Schneideinrichtung mit Beil und Gegenhalter während der abwärtsgehenden Bewegung beim Schneiden von Streifen aus einem Ballen von Zellstoffbögen undF i g. 3 the cutting device with ax and counter holder during the downward movement at Cutting strips from a bale of pulp sheets and

F i g. 4 die Schneideinrichtung mit Beil und Gegenhalter in der unteren Umkehrsteilung.F i g. 4 the cutting device with ax and counter holder in the lower reverse pitch.

In F i g. 1 bezeichnet 1 eine Schneideinrichtung 2 eine Reißeinrichtung und 3 eine Defibrierungseinrichtung. ^b0 Die Schneideinrichtung 1 und Reißeinrichtung 2 sind aneinander mittels eines mit Führungsrändern versehenen, schräg aufwärts gerichteten Bandförderers 4 angeschlossen, während die Reißeinrichtung an die Defibrierungseinrichtung 3 durch einen Schraubenför- ^br> derer 5 angeschlossen ist. Die Schneideinrichtung 1 besteht aus einem endlosen Bandförderer 6, einem Beil 7 mit abwärts gerichteter Schneide 8, einem Gegenhalter 9, einer Preßeinrichtung 10 sowie einem außerhalb des Förderers 6 in Transportrichtung angeordneten Preßtisch 11. Das Beil 7 und der Gegenhalter 9 sind auf einer Konsole 12 (siehe Fig.2) in einem vertikalen Abstand von 75 mm voneinander so befestigt, daß sich das Beil oberhalb des Gegenhalters befindet. Das Beil und der Gegenhalter sind auch in horizontaler Richtung um 30 mm gegeneinander versetzt.In Fig. 1 denotes 1 a cutting device 2 a ripping device and 3 a defibrating device. ^b0 The cutting device 1 and tensile means 2 are each provided with guide edges by means of an obliquely upwardly extending belt conveyor 4 is connected, while the tensile means to the Defibrierungseinrichtung 3 by a Schraubenför- ^br> which 5 is connected. The cutting device 1 consists of an endless belt conveyor 6, an ax 7 with a downwardly directed cutting edge 8, a counter holder 9, a press device 10 and a press table 11 arranged outside the conveyor 6 in the transport direction. The ax 7 and the counter holder 9 are on a console 12 (see Fig. 2) fixed at a vertical distance of 75 mm from each other so that the ax is above the counter holder. The ax and the counter-holder are also offset from one another by 30 mm in the horizontal direction.

Die Konsole 12 mit dem Beil und dem Gegenhalter ist am Ende des Preßtisches It neben dem Förderer 4 zwischen einer oberen und einer unteren Umkehrstellung beweglich angeordnet. In der oberen Umkehrstellung befindet sich die Konsole mit der Oberkante des Gegenhalters 9 etwas oberhalb eines auf dem Förderer 6 und dem Preßtisch 11 befindlichen Ballens 13 aus Zellstoffbögen (siehe Fi g. 1). Wenn sich die Konsole in ihrer unteren Umkehrstellung befindet, liegt die Schneide des Beils an einem in den Preßtisch 11 eingelassenen Kunststoffstück 14 an, welches sich quer über die ganze Breite des Preßtisches erstreckt. Das Kunststoffstück 14 dient dazu, dem Beil das Durchschneiden des untersten Zellstoffbogens eines auf dem Preßtisch liegenden Ballens zu erleichtern (siehe die folgende Funktionsbeschreibung). Die Konsole 12 ist mit einer in den Figuren nicht gezeigten Antriebseinrichtung verbunden, von welcher sie zwischen ihren Endstellungen bewegt wird. Die Preßeinrichtung 10 ist neben der Bewegungsbahn des Beils 7 beweglich angeordnet und dient dazu, einen auf dem Preßtisch 11 liegenden Ballen gegen den Preßtisch zu drücken, um dadurch das Durchschneiden des Ballens mittels des Beiles zu erleichtern. Die Bewegungen der Preßeinrichtung und der Konsole 12 sind so miteinander synchronisiert, daß die Preßeinrichtung den Ballen ständig gegen den Preßtisch gedruckt hält, mit Ausnahme jener Zeit, während welcher das Beil sich zur Gänze oberhalb des Ballens befindet. Am Zuführungsende des Bandförderers 4 ist über demselben und unmittelbar neben der Bewegungsbahn des Gegenhalters 9 ein Aufnahmetrichter 15 (F ig. 1) angeordnet.The console 12 with the ax and the counter holder is at the end of the press table It next to the conveyor 4 movably arranged between an upper and a lower reversal position. In the upper reverse position is the console with the upper edge of the counter holder 9 slightly above one on the conveyor 6 and the pressing table 11 located bale 13 of cellulose sheets (see Fi g. 1). If the console is in in its lower reversal position, the cutting edge of the ax lies against one in the press table 11 Recessed plastic piece 14, which extends across the entire width of the press table. That Plastic piece 14 is used to cut the bottom sheet of cellulose on the ax To facilitate the bale lying on the press table (see the following functional description). The console 12 is connected to a drive device, not shown in the figures, of which they are between their End positions is moved. The pressing device 10 is movable next to the movement path of the ax 7 arranged and is used to place one on the press table 11 lying bale against the press table to thereby cut through the bale by means of the To facilitate hatchet. The movements of the pressing device and the console 12 are so with each other synchronized that the pressing device keeps the bale constantly pressed against the press table, with Except for the time when the ax is completely above the ball of the ball. At the infeed end the belt conveyor 4 is above the same and immediately next to the movement path of the counter holder 9 a receiving funnel 15 (Fig. 1) is arranged.

Bei der dargestellten Maschine ist die Reißeinrichtung 2 von einer Hammermühle und die Defibrierungseinrichtung 3 von einem Scheibenraffineur gebildet. Die Defibrierungseinrichtung ist an eine Maschine 17 zur Herstellung von Windeln angeschlossen. Die Reißeinrichtung 2, Defibrierungseinrichtung 3, Windelmaschine 17 sowie die Förderer 4 und 5 sind lediglich schematisch in den Figuren gezeigt.In the machine shown, the ripping device 2 is from a hammer mill and the defibrating device 3 formed by a disc refiner. The defibrating device is to a machine 17 for Manufacture of diapers attached. The tearing device 2, defibrating device 3, diaper machine 17 and the conveyors 4 and 5 are only shown schematically in the figures.

Die Vorrichtung arbeitet auf folgende Weise. Nachdem die Preßeinrichtung 10 und die Konsole 12 mit dem Beil 7 und dem Gegenhalter 9 in ihre obere Umkehrstellung gebracht worden sind, wird die Reißeinrichtung 2 in Gang gesetzt, ebenso wie die Defibrierungseinrichtung 3, die Förderer 4, 5 und 6 sowie die Windelmaschine 17. Darauf wird eine Anzahl von Ballen 13 aus Zellstoffbögen hintereinander auf das Zuführungsende des Förderers 6 aufgebracht. So wie die Ballen auf dem Förderer plaziert werden, werden sie von diesem allmählich in Richtung des Pfeiles A (siehe Fig. 1, 3 und 4) weitertransportiert, bis sich der vorderste Ballen zum größten Teil auf dem Preßtisch 11 befindet, wo er vom Gegenhalter 9 gestoppt wird. Die nachfolgenden Ballen werden sodann nacheinander von den -'orhergehenden Ballen angehalten, bis sich die Ballenreihe auf dem Förderer in Ruhe befindet. Da der Förderer 6 ununterbrochen in Tätigkeit ist, werden die Ballen kontinuierlich aneinander und gegen den Gegenhalter 9 gedrückt gehalten. Darauf werden dieThe device works in the following way. After the pressing device 10 and the console 12 with the ax 7 and the counter holder 9 have been brought into their upper reversal position, the ripping device 2 is set in motion, as is the defibrating device 3, the conveyors 4, 5 and 6 and the diaper machine 17. A number of bales 13 of cellulose sheets are then placed one behind the other on the feed end of the conveyor 6. As the bales are placed on the conveyor, they are gradually transported further in the direction of arrow A (see FIGS. 1, 3 and 4) until the foremost bale is for the most part on the press table 11, where it is held by the counter holder 9 is stopped. The following bales are then stopped one after the other by the previous bales until the row of bales is at rest on the conveyor. Since the conveyor 6 is continuously in operation, the bales are kept pressed against one another and against the counter holder 9. The

Antriebseinrichtungen der Konsole 12 und der Preßeinrichtung 10 in Betrieb gesetzt, wobei sich die Preßeinrichtung zuerst nach unten bis zur Anlage an dem auf Preßtisch 11 liegenden Ballen bewegt und diesen mit ausreichender Kraft gegen den Preßtisch drückt. Unmittelbar darauf bewegen sich das Beil 7 und der Gegenhalter 9 gegen die untere Umkehrstellung. Während der abwärtsgehenden Bewegung des Beils und des Gegenhalters schneidet das Beil die Bögen des zwischen Preßeinrichtung 10 und Preßtisch 11 festgeklemmten Ballens in F^rorm von Streifen (in F i g. 3 mit 18 bezeichnet). In der unteren Umkehrstellung der Konsole 12 liegt die Schneide des Beils an dem in den Preßtisch 11 eingelassenen Kunststoffstück 14 an, wodurch der unterste Zellstoffbogen des Ballens vom Beil ordentlich durchschnitten wird (siehe F i g. 4). Die Breite der Streifen entspricht dem horizontalen Abstand zwischen Beil und Gegenhalter. Da der vertikale Abstand zwischen dem Beil und dem Gegenhalter die ganze Zeit über konstant ist und die abgefaste Kante der Schneide des Beils gegen den Gegenhalter gewendet ist, werden die Streifen zwischen dem Beil und dem Gegenhalter herausgeschleudert und gelangen so wie sie durch das Beil abgeschnitten M/erden, nacheinander in den Aufnahmetrichter 15 (siehe Fig. 1). Über den Aufnahmetrichter fallen die Streifen auf den Bandförderer 4 hinab, durch welchen sie weiter zur Reißeinrichtung 2 transportiert werden.Drive devices of the console 12 and the pressing device 10 are put into operation, the pressing device first moving down to the contact with the bale lying on the pressing table 11 and pressing it with sufficient force against the pressing table. Immediately thereafter, the ax 7 and the counter holder 9 move towards the lower reversal position. During the continuous downward movement of the ax and the counter-holder intersects the ax between the sheets of the pressing means 10 and press table 11 clamped bale in F ^r orm of strips (in F i g. 3 designated 18). In the lower reversal position of the console 12 the cutting edge of the ax rests against the plastic piece 14 embedded in the press table 11, whereby the bottom cellulose sheet of the bale is neatly cut by the ax (see FIG. 4). The width of the strips corresponds to the horizontal distance between the ax and the counter holder. Since the vertical distance between the ax and the anvil is constant the whole time and the chamfered edge of the cutting edge of the ax is turned against the anvil, the strips between the ax and the anvil are thrown out and arrive as they are cut by the ax M / earth, one after the other in the receiving hopper 15 (see FIG. 1). The strips fall over the receiving funnel onto the belt conveyor 4, by means of which they are transported on to the tearing device 2.

Sobald die Konsole 12 ihre untere Endstellung erreicht hat, hat das Beil 7 von jedem Bogen des vordersten Ballens einen Streifen abgeschnitten. Diesem fehlt dann, ebenso wie der auf dem Förderer 6 befindlichen Reihe von Ballen, die Stütze des Gegenhalters 9, liegt jedoch anstelle dessen an der Rückseite des Beiles 7 an, welches zusammen mit der Preßeinrichtung 110 die Ballen daran hindert, sich in Transportrichtung zu bewegen. Unmittelbar nachdem die Konsole 12 die untere Endstellung erreicht hat, wendet sie und bewegt sich aufwärts. Während der Aufwärtsbewegung gleitet das Beil 7 mit seiner Rückseite am vorderen Ballen.As soon as the console 12 has reached its lower end position, the ax 7 has of each arc of the Cut a strip off the foremost bale. This is then missing, as is the one on the conveyor 6 located row of bales, the support of the counter holder 9, is instead on the back of the Attachment 7, which together with the pressing device 110 prevents the bales from closing in the direction of transport move. Immediately after the console 12 has reached the lower end position, it turns and moves upwards. During the upward movement, the ax 7 slides with its back on the front ball.

Sobald das Beil auf einer Höhe angelangt ist, in der es sich zur Gänze auf höherem Niveau als der Baller befindet, bewegt sich die Preßeinrichtung vom Baller aufwärts. In dieser Stellung hindert nichts mehr die Ballen daran, sich in Transportrichtung vorwärts zu bewegen. Die Ballen werden deshalb von dem kontinuierlich laufenden Förderer 6 automatisch vorgeschoben, bis der vordere Ballen wieder am Gegenhalter 9 zur Anlage gelangt und die Bewegung der Ballen aufgehoben wird. Die Strecke, um welche sich die Ballen bewegt haben, entspricht dann dem horizontalen Abstand zwischen der Schneide des Beils und der Rückseite des Gegenhalters, d. h. der Breite jedes abgeschnittenen Streifens.As soon as the ax is at a height where it is entirely on a higher level than the baller is located, the pressing device moves up from the baller. In this position nothing prevents them Bales of the movement moving forward in the direction of transport. The bales are therefore from the continuously running conveyor 6 is automatically advanced until the front bale is back on the counter holder 9 comes to the plant and the movement of the bales is canceled. The distance around which the pads are then corresponds to the horizontal distance between the cutting edge of the ax and the Back of the counter holder, d. H. the width of each cut strip.

Sobald sich die Ballen wieder in Ruhe befinden, gehl die Preßeinrichtung 10 neuerlich abwärts und drückt den vorderen Ballen gegen den Preßtisch 11. Unmittelbar darauf bewegen sich auch das Beil 7 und det Gegenhalter abwärts und der Arbeitsverlauf wird aul gleiche Weise wie oben beschrieben wiederholt Irgendeine Unterbrechung oder andere Änderung de: Arbeitsvorganges erfolgt auch nicht beim Übergang zwischen den einzelnen Ballen, weil diese die ganze Zeil ordentlich aneinander gedrückt gehalten werden, u. zw durch den ununterbrochen laufenden Förderer 6.As soon as the bales are at rest again, the pressing device 10 goes down again and presses the front bale against the press table 11. Immediately thereafter, the ax 7 and det also move Counterholder downwards and the work process is repeated in the same way as described above Any interruption or other change in the work process does not take place during the transition between the individual bales, because these are kept neatly pressed against each other the whole row, u by the continuously running conveyor 6.

Von der Schneideinrichtung 1 werden die Streifer durch den Bandförderer 4 zur Reißeinrichtung 1 transportiert. Da der Förderer 4 schräg aufwärt; geneigt ist, erfolgt während des Transportes eir gewisser Ausgleich der Unterbrechung des Austrage: aus der Schneideinrichtung, welche Unterbrechung vorr unwirksamen Rückhub des Beiles herrührt. In dei Reißeinrichtung 2 werden die Streifen zu münzengroßen Stücken zerrissen, welche darauf vom Schraubenförderer 5 zur Defibrierungseinrichtung 3 weite! transportiert werden, wo sie zwischen den Mahlscheiben auf bekannte Weise zerfasert werden. Det defibrierte Zellstoff wird aus der Defibrierungseinrichtung 2 ausgetragen und weiter zur Windelmaschine 17 geführt.The strippers are transported from the cutting device 1 to the tearing device 1 by the belt conveyor 4. Since the conveyor 4 is inclined upwards; is inclined, a certain compensation of the interruption of the discharge takes place during the transport: from the cutting device, which interruption arises before the ineffective return stroke of the ax. In the tearing device 2, the strips are torn into pieces the size of coins, which then expand from the screw conveyor 5 to the defibrating device 3! are transported, where they are fiberized between the grinding disks in a known manner. The defibrated pulp is discharged from the defibrating device 2 and passed on to the diaper machine 17.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for defibrating pulp sheets compressed into bales by dry means, characterized in that the sheets in the bale in the pressed state in Cut strips and the strips are shredded one after the other.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that as Device for cutting a plan cutter is used, which consists of a holding device for the bale following, up and down movable ax (7) with downward pointing There is a cutting edge, and that the ax (7) is assigned a counter holder (9) which is spaced apart is firmly attached to the ax both in the vertical and in the horizontal direction, whereby the The ax (7) is at a higher level and closer to a feed device (6) for the bales than the Counterholder (9) and wherein the counterholder is a stop member for one of the feed device Bale delivered in the feed direction remains and thus the horizontal distance from the front of the Bale (13) determined by the path of the cutting edge (8) of the ax (7), the bale (13) through the Holding device (10, 11) can be temporarily fixed.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the holding device (10, 11) to the Discharge end of the feed device (6) is provided immediately following, and that the from ax (7) and Counterholder (9) formed unit on the side of the holding device facing away from the feed device is arranged.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the holding device (10, II) of one directly behind the feed device (6) arranged press table (11) and a press device (10) is formed, which is arranged above the press table movable in the vertical direction.

5. Device according to one of claims 2-4, characterized in that the feed device

(6) and the unit formed from the ax (7) and the counter holder (9) can be driven continuously and that the holding device (10, 11) as a function of the movement of said unit in such a way is intermittently operable that while the ax

(7) is in contact with a bale (13) during its movement, this by the holding device can be fixed, but during the upper reversal movement of the unit (7,9) from the holding device (10, 11) is released.

6. Device according to one of claims 2-5, characterized in that the downward The cutting edge (8) of the ax (7) is formed by a chamfered edge which is placed on the counter holder (9) facing side of the ax.