DE2227515B2 - Vorrichtung zum dosierten Zuführen einer flüssigen Kunststoffkomponente in eine Mischkammer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum dosiern Zuführen einer flüssigen Kunststoffkomponente in <>n ne Mischkammer mit einem in die Mischkammer ündenden Einspritzventil, einem mit diesem über nen Rückstromdurchlaß verbundenen, in eine Rückjfleitung mündenden Rücklaufventil und einem die :iden bei jedem ihrer Öffnungsgrade die analoge Cha- ⁽ⁱ5 kterislik der Öffnungsquerschnitte aufweisenden entile jeweils gleichzeitig betätigenden, hin und her :wegbaren Steuerorgan, durch das die Ventile wech

selweise offen- und schließbar sind.

Eine solche Vorrichtung «st aus dem DT-Gbm 7134 662 bekannt. Das Steuerorgan ist dabei durch zwei gegenläufig bewegliche und miteinander getr.ebeverbundene Kolben gebildet, d.e zwar m der Offnungs- Zd in der Schließstellung des Ventils sowie beim Übergang von der öffnungs- in die Schließste lung stets gle,-Se Strömungsquerschnitte geöffnet halten, wöbe, jedoch eine Änderung der Öffnungsquerschnitte und damit eine Änderung der Dosierung nicht mogl.ch ,st; auch bei einer variablen Getriebeverbmdung zwischen den beiden Steuerkolben könnte zwar der Durchflußquerschnitt beim Übergang von einer Öffnungs- in eine Schließstellung einstellbar geändert werden, nicht jedoch gleichzeitig der Durchflußquerschn.tt in der jeweiligen Öffnungsstellung.

Zur Vereinfachung des Aufbaus des Steuerorgans dieser bekannten Vorrichtung ist es aus dem DT-Gbm 7Ϊ36 074 oder der DT-OS 20 07 935 auch bekannt, das Steuerorgan als einzigen Steuerkolben mit entsprechenden Steuerkanten auszubilden; h.erbei .st aber eine einstellbare Änderung der Durchflußquersehn.tte ganz ausgeschlossen, da die Zuordnung der Stcuerkanten des einzigen Steuerkolbens zu den Zu- und Abflußoff^nUE£ngeg3er liegt der Erfindung die Aufgabe zuerunde e.n einfach aufgebautes Einspritzventil der e.niangs bezeichneten Gattung, bei dem unerwünschte Druckspritzen vermieden sind, so auszub.lden. daß bei eenügender Genauigkeit des Einspritzvorgangs eine einfache Änderung der Dosierung Über breite Dosierungsbereiche gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß die entgegengesetzten Seiten des als einziger Steuerkolben ausgebildeten Steuerorgans als Ventilstößel geformt sind, deren freie Enden Ventilkegel tragen, denen Ventilsitze des Einspntz- und Rücklaufvent.ls zugeordnet sind, und daß der Ventilsitz des Rücklaufventils von einer Verstelleinrichtung in bezug auf den zugeordneten Ventilstößel axial verschiebbar ist.

Durch die Zuordnung eines Rücklaufventils mit verstellbarem Ventilsitz, wie er beispielsweise aus der US-PS 31 15 891 an sich bekannt ist. zu einem Steuerkolben mit beidseitigen Ventilstößeln wird erreicht, daß der Gesamthub des Steuerorgans oder Steuerkolbens durch einfache Verstellung des Ventilsitzes am Rücklaufventil einstellbar ist; dieser Gesamthub entspricht jedoch gleichzeitig dem Öffnungshub für jeden der beiden Ventilsitze, so daß hierdurch der Durchflußquerschnitt beider Ventilsitze gleichzeitig um ein gleiches Maß geändert wird. Dabei macht die Erfindung von den Vorteilen der an sich bekannten Ausbildung des Steuerorgans als einziger Steuerkolben Gebrauch, gewährleistet dennoch aber eine einfache Änderung der Dosierung über breite Dosierungsbereiche.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Verstelleinrichtung mit einer Betätigungseinrich tung verbunden, die aus zwei in Zylindern beweglichen mit einer Zahnstange miteinander verbundenen Kolber besteht, sind die Zylinder an ihren einander abgcwand ten Enden mit einer im Rückstromdurchlaß, insbcson dere nahe dem Rücklaufventil, angeordneten Druck mcßöffnung bzw. über einen Anschluß mit einei Steuerdruckquclle verbunden und greift die Zahnstan ge in ein mit einem Schraubenkörper der Verstellein richtung verbundenes Ritzel ein. Auf diese Weise is durch entsprechende Betätigung der Kolben in Abhän gigkeit vom Druck der Steuerdruckquclle oder de

Rücksiromleitung eine automatische Regelung der Dosierung gewährleistet. Dabei kann der Rücklaufdruck |>ei Änderungen der Pumpenleistung stets auf einem gewünschten Wert gehalten werden.

Mit Vorteil ist weiterhin zwischen dem axial verschiebbaren Ventilsitz und der Vei stelleinrichtung eine flüssigkeitsdichte Zwischenkammer mit einer gegen den Ventilsitz einerseits und die Verstelleinrichtung andererseits anliegenden Schraubendruckfeder angeordnet, wobei die Zwischenkammer mit einem Druckmedium gefüllt ist und mit der einen Seite einer Kolben-Zylinder-Anordnung in Verbindung steht, die auf ihrer anderen Seite mit der einspritzventilseitigen Seite des Steuerzylinders in Verbindung steht, wobei mit dem Kolben der Anordnung ein den Abfluß des Druckmediums aus der Zwischenkammer versperrendes Ventil bei Anlage des Steuerdrucks betätigbar ist. Dadurch wird auf einfache Weise ebenfalls eine automatische, druckabhängige Veränderung der freien Ventilquerschnitte ermöglicht, ohne daß die Genauigkeit des Einspritzvorgangs darunter leidet.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläulert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Längsschnittdarstellung eines mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung versehenen Mischaggregats,

F t g. 2 eine vergrößerte Längsschnittdarstellung einer einzelnen erfindungsgemäßen Dosier- bzw Einspritzvorrichtung,

F i g- 3 eine vergrößerte Längsschniudarstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Dosier- bzw. Einspritzelements,

Fig.4 eine Längsschnittdarstellung einer anderen bevorzugten Ausführungsform eines automatisch verstellbaren Dosier- bzw. Einspritzelements und

F i g. 5 eine Querschnittsdarstellung etwa gemäß Schnitt V-V in F i g. 4.

Gemäß F i g. 1 münden in eine Mischkammer 4 mehrere Dosierventile 1 zur Zuführung der einzelnen Kunststoffkomponenten, deren Anzahl z. B. bei Polyurethan-Mischköpfen sieben bis acht betragen kann und welche in je nach Eigenschaft der einzelnen Materialien unterschiedlichster Menge und Viskosität zu vermischen sind.

jedes Dosierventil 1 ist an einen Materialkreislauf angeschlossen, bei dem das flüssige Material aus einem Behälter 10, der den Vorrat der jeweiligen Mischkomponente enthält, durch eine z. B. mittels Elektromotor angetriebene Speisepumpe 6, beispielsweise eine Zahn- 5" radpumpe, über eine Speiseleitung 5 mit möglichst stetigem Druck in das Dosierventil 1 gepreßt wird. Für den Dosiervorgang öffnet ein abwechselnd von beiden Seiten über Anschlüsse 9 mit einem Steuer-Druckmedium beaufschlagter Steuerzylinder 2 ein in die Mischkammer 4 öffnendes Einspritzventil 2a, durch welches für die Zeit seiner Offenstellung eine bestimmte Menge der zuzumischendcn Kunststoffkomponente in die Mischkammer 4 gelangt.

Bei geschlossenem Einspritzventil 2.7 fließt der durch »~ die Speisepumpe 6 stetig zugeführte Materialstrom über einen Rückstromdurchlaß 8 und ein Rücklaufventil 26 mittels einer RückfUhrungslcitung 7 mit möglichst großem Querschnitt zum Behälter 10 in einem geschlossenen Kreislauf um. ''■'

Wie im einzelnen in F i g. 2 dargestellt, ist im Sicuerzylinder 2, welcher innerhalb des beispielsweise aus zwei Teilen la und 16 aufgebauten Gehäuses des Dosierventils vorgesehen sein kann, ein Steuerkolben 11 mit zwei sich gegenüberliegenden Seiten Ha und 116 geführt. Je nachdem, ob der Steuerkolben 11 über den Anschluß 9a oder 9ό mit dem Steuer-Druckmedium [z. B. Druckluft) beaufschlagt wird, ist der Steuerkolben 11 innerhalb des Steuerzylinders 2 hin und her bewegbar. Auf beiden Seiten des Steuerkolbens 11 sind die Stößel 14a bzw. 146 des Einspntzveniils 2a und des Rücklaufventils 26 derart angebracht, daß bei einer Bewegung des Steuerkolbens 11 in Richtung der Schließstellung des Einspritzventils 2a das Rücklaufventil 26 entsprechend geöffnet wird und umgekehrt. Der Steuerzylinder 2 kann innerhalb von Führungsbuchsen 13 mittels Dichtungen 12 verschiebbar abgedichtet sein. An ihrem jeweils freien Ende 15 sind die Stößel 14a und 146 konisch abgeschrägt, und zwar entsprechend der Form ihrer jeweils zugehörigen Ventilsitze 16a und 166 im Einspritzventil 2a bzw. im Rücklaufventil 26, so daß sie bei geöffnetem Ventil eine Ventilringöffung 17 mit vorteilhaft parallelen Rand.->eiten bilden.

Beide Ventile, d. h. das Einspritzventil 2a und das Rücklaufventil 26 besitzen auf diese Weise im Prinzip eine völlig gleichartige Öffnungs- bzw. Schließcharakteristik, so daß der Druckabfall der beiden Ventile jeweils in Offenstellung praktisch gleich groß ist und die Drücke auch im Übergang von der Öffnung des einen Ventils zum Schließen des anderen Ventils konstant sind. Dadurch wird gewährleistet, daß die Spannung, unter der die von der Speisepumpe 6 unter Druck gesetzte Materialmenge steht, zwischen der Speisepumpe 6 bis zur Rückführleitung 7 unabhängig von der Stellung der Ventile konstant aufrechterhalten wird.

Bei geschlossenem Einspritzventil 2a strömt der Materialstrom über den im Querschnitt vergleichsweise weiten Rückstromdurchlaß 8 zum Rücklaufventil 26 und durch dieses hindurch in die Rückführleitung 7.

Der Ventilsitz 166 ist in einem Gleitstück 18 angeordnet, welches in einer Buchse 19 koaxial zu den Stößeln 14 gleitend verschiebbar vorgesehen ist. Das Gleitstück 18 wird auf seiner dem Stößel 146 gegenüberliegenden Seite von einer Verstelleinrichtung 3 abgestützt, welche einen z. B. mittels eines Handrads 20 in Axialrichtung der Stößel 14 hinein- bzw. herausschraubbaren Schraubenkörper 21 aufweist. An diesem Handrad 20 oder mit diesem verbunden ist vorteilhafterweise ein Stellungsanzeiger bzw. eine Meßvorrichtung vorgesehen, so daß ein einmal festgelegter Düsenquerschnitt genau reproduzierbar ist bzw. jederzeit wieder eingestellt werden kann. An seinem gegen das Gleitstück 18 anliegenden Ende ist der Schraubenkörper 21 mit z. B. zwei sich in seiner Längsachse kreuzenden Querdurchlässen 22 versehen, welche eine vergleichsweise große, freie Querschnittsfläche aufweisen und in die hinein das Rücklaufvenli! 26 auf seiner Ausgangsseite mündet. Die Querdurchlässe 22 werden durch eine Ringpassage 23 miteinander vereint, von der aus der Materialfluß in die Rückführleitung 7 übergeht. Wenn bei konstantem Speisedruck der Speisepumpe 6 je Zeiteinheit eine größere (oder kleinere) Menge einer Mischkomponente in die Mischkammer gebrach werden soll, dann braucht dafür nur der Sehraubenkör per 21 in dem Sinne verstellt zu werden, daß der freie llubwcg des Steuerkolbens 11 vergrößert (verkleinert wird. Mit einer Vergrößerung dieses Hubwegs vergrö ßcrt sich auch der freie Strömungsquerschnitt der Ven tilringöffnung 17 und damit entsprechend der Einspritz öffnungsquersehnitt bei Öffnung des Einspritzventil 2.7 bzw. der freie Rückflußquerschnitt des Rücklaufven

tils 26. Da das Einspritzventil 2a und das Rücklaufventil 2b auf diese Weise nicht nur eine entsprechend analoge Druckabfall-Charakteristik aufweisen, sondern auch auf genau gleiche Weise gemeinsam verstellt werden, bleibt die Einspritz-Vorspannung bei Verstellung der Einspritzdosis praktisch völlig konstant, so daß keinerlei Verstimmung der gegebenen Dosierverhältnisse eintreten kann.

Andererseits kann aber auch der Einspritzdruck entweder allein oder zusätzlich zur Verstellung des Einspritzquerschnitts geändert werden, ohne daß eine zusätzliche Neueinstellung des Rücklaufventils 2b notwendig ist, weil dieses sich völlig analog zur Charakteristik des Einspritzventils 2a verhält. Außer von dem entsprechenden Steuerzeitintervall des Steuer-Druckmediums läßt sich die genaue Dosiermenge mithin auf einfachste Weise sowohl von der Pumpen-Förderleistung als auch vom Pumpendruck, als auch über die freie Einspritzöffnung in weiten Grenzen variieren. Durch unterschiedliche Größenordnungen der Abmessungen der Stößel 14a bzw. 146 und der Ventilsitze 16a und 166 sowie der Konuswinkel der Stößel und Ventilsitze lassen sich zusätzlich veränderte Dosierbereiche erreichen. Falls die Druckabfälle in dem Rückstromdurchlaß 8 sowie Einflüsse der Querdurchlässe 22 besonders bei hochviskosen Komponenten sich noch bemerkbar machen, können diese Einflüsse durch eine zusätzliche geringfügige Veränderung in der Konstruktion des Rücklaufventils 2b kompensiert werden.

Bei der in F i g. 3 dargestellten Ausfühaingsform des Dosierventils 1 ist dieses in der Umstellphase zwischen der Einspritzstellung und einer Stellung wiedergegeben, in der die Einspritzung unterbrochen ist ( = Stellung gemäß F i g. 2). Gemäß F i g. 3 können die Quer-Durchlässe 22 auch in rechteckiger Form ausgebildet sein.

Eine zusätzliche wesentliche Verbesserung der Anpassung an unterschiedliche Dosiermengen wird erzielt, wenn die Quer-Durchlässe 22 sowie die Ringpassage 23 und die Verbindung zur Rückführleitung 7 unabhängig vom Schraubenkörper 21 und zusammen mit dem Ventilsitz 166 als ein in einer durchgehenden Buchse 19 frei verschiebbarer Gleitkolben 18a ausgebildet sind. Zwischen dem Gleitkolben 18a und dem Schraubenkörper 21 ist eine durch Dichtungen 24 abgedichtete Zwischenkammer 25 vorgesehen, in der eine Schraubendruckfeder 26 angeordnet ist. welche mit ihrem einen Ende an der Innenseite des Schraubenkörpers 21 und mit ihrem anderen Ende an der dem Rücklaufventil 2b gegenüberliegenden Seite des Gleitkolbens 18a anliegt.

Die Zwischenkammer 25 ist mit einem Druckfluidum, insbesondere einem Drucköl. gefüllt, welches über eine Leitung 27 mit der einen Seite eines in einem Zylinder 28 geführten Kolbens 29 in Verbindung steht. Die Kontrolle der Füllung mit Drucköl erfolgt über eine Leitung 32 z. B. mittels eines Standglases. Der Kolben 29 ist auf seiner anderen Seite von einer Steuerluft-Leitung 31 beaufschlagt welche mit den Leitungen für das Steuer-Druckmedium zur Betätigung des Steuerzylinders 2 verbunden ist.

Der Kolben 29 weist auf seiner vom Drucköl beaufschlagten Seite den Ventilkörper eines Ventils 30 auf, welches bei Einwirkung des Drucks aus der Steuerluft-Leitung 31 auf den Kolben 29 die Leitung 27 verschließt und den Austritt von Drucköl aus der Zwischenkammer 25 verhindert, so daß das Volumen der Zwischenkammer 25 und somit die Stellung und der Abstand des Gleitkolbens 18a relativ zum Schraubenkörper 21 festgelegt wird.

Mit der Stellung bzw. dem Abstand des Gleitkolbens 18a vom Schraubenkörper 21 ist der für das Öffnen und Schließen des Einspritz- und des Rücklaufventils verfügbare Hub des Steuerzylinders 2 festgelegt.

Vor Inbetriebnahme des Dosierventils mit seiner zwangsweisen Steuerung von Einspritzdruck und Umlaufdruck wird eine vorgewählte Menge je Zeiteinheit

ίο mit der Verstelleinrichtung 3 eindosiert. Bei Steuerstellung gemäß F i g. 2 läuft die von der Speisepumpe 6 geförderte Komponentenmenge über den Rückströmdurchlaß 8 über das Rücklaufventil 26 zum Behälter 10 zurück. Während der Einspritzphase wird der Umlauf durch Betätigung des Steuerzylinders 2 von der Seite 11a her und damit Schließen des Rücklaufventils 26 unterbrochen, so daß die gesamte Fördermenge durch das Einspritzventil 2a in die Mischkammer 4 gelangt. Auch bei starken Veränderungen der Pumpenlei· stung, was durch gleichstromgetriebene Pumpen (z. B. mit Bremsmotor) in Sekundenbruchteilen steuerbar ist, brauchen weder der Rücklaufdruck, noch die Querschnitte der Einspritzdüse nachreguliert zu werden, so daß eine automatische Dosierungsverstellung bei laufendem Betrieb ohne Inkaufnahme der bisherigen Nachteile möglich ist.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 sowie der nachstehend beschriebenen Ausführungsform nach den F i g. 4 und 5 wird eine Veränderung der Ausstoßmenge auch durch automatische, druckabhängige Vergrößerung der freien Ventilquerschnitte ermöglicht.

Dafür steht der Gleitkolben 18a auf seiner einen Seite unter dem Druck des Komponentenmaterials und wird auf seiner anderen Seite von der — mit dem Schraubenkörper 21 verstellbaren — Schraubendruckfeder (oder einem analog arbeitenden Mittel) 26 abgestützt. Sobald das Rücklaufventil 26 mittels des Steuer-Druckmediums geschlossen wird, schließt auch das Ventil 30. so daß der Ventilsitz 166 in seiner Lage fest durch das Drucköl abgestutzt wird

Nach Einstellung eines gewünschten Umlaufdrucks durch den Schraubenkörper 21 gegen die Schraubendruckfeder 26 verschiebt ein infolge erhöhter Pumpenleistung erhöhter Umlaufdruck automatisch und synchron dazu den Gleitkolben 18a gegen die Schraubendruckfeder 26 und vergrößert den freien Ventilquerschnitt des Rücklaufventils 26. Dabei ist das Ventil 30 geöffnet. Beim Umschalten auf Einspritzen erhält das Einspritzventil 2a einen entsprechend vergrößerten Querschnitt wozu aber jetzt gleichzeitig der Gleitkolben 18a gegen Schließdruck von Ventil 26 abgestützt wird, weil das Ventil 30 geschlossen ist. Durch unterschiedliche Füllmengen des Steuerzylinders 2 und des Ventils 30 und unterschiedliche Leitungslängen kann

das Ventil 30 dahingehend eingerichtet werden, daß es früher als das Rücklaufventil 26 schließt.

Bei der in den F i g. 4 und 5 dargestellten Ausführungsform erfolgt die selbsttätige Betätigung der Verstelleinrichtung 3 bzw. ihres Schraubenkörpers 21 mit-

teis einer Verstell-Betätigungsemrichtung 35. bei der zwei über eine Zahnstange 39 fest miteinander verbundene Kolben 366 und 376 die Verdrehung eines Ritzels 38 bewirken, welches am Schraubenkörper 21 befestigt ist. Dabei ist der zum Kolben 366 gehörende Zylinder ⁶S 36a über eine Druckübenragungsleitung 34 durch eine Druckabgrifföffnung 33 unmittelbar mit der im Bereich vor dem Ventilsitz 166 befindlichen Komponentenmasse verbunden. Dieser rücklaufdruckseitigen Kolben-Zy

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linder-Anordnung wirkt ein über einen Steuerdruckanschluß 40 im Zylinder 37a auf den Kolben 376 einwirkender Steuerdruck entgegen, welcher je nach der jeweils gewünschten Öffnungsseite des Dosierventils bzw. der Dosiermenge eingestellt werden kann. Durch einen mit beispielsweise ansteigender Dosier- bzw. Ausstoßmenge erhöhten Rücklaufdruck wird ein entsprechend vergrößerter Durchgangsquerschnitt der Ventile erzielt, wenn der Rücklaufdruck den z. B. als Druckluft vorliegenden, regelbaren Steuerdruck auf den Kolben 37fj übersteigt, wie dies beispielsweise bei einer Erhöhung der Pumpenleistung eintritt. Nach Einstellung des auf diese Weise vergrößerten Ventilquer-

Schnitts stellt sich der Rücklaufdruck auf den gewünschten Wert ein.

Die dargestellten Kolben-Zylinder-Anordnungen können unter Fortlassung der Drucküberlragungslcitung 34 auch über gesonderte, z. B. hydraulische. Steuerdrucke betätigt werden, wie dies vor allem bei hochviskosen oder auskristallisierenden Komponenten notwendig sein kann.

Gemäß Fig.4 wird eine Vergrößerung des freier to Durchflußquerschnitts des Gleitkolbens 18a dadurch erreicht, daß er im Bereich seiner Ringpassage 23 ledig lieh Stabstege 186 aufweist.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

SO9 541

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum dosierten Zuführen einer flüssigen Kunststoffkomponente in eine Mischkammer mit einem in die Mischkammer mündenden Einspritzventil, einem mit diesem über einen Rückstromdurchlaß verbundenen, in eine Rücklaufleitung mündenden Rücklaufventil und einem die beiden bei jedem ihrer Öffnungsgrade die analoge Charakteristik der Öffnungsquerschnitte aufweisenden Ventile jeweils gleichzeitig betätigenden, hin und her bewegbaren Steuerorgan, durch das die Ventile wechselweise offen- und schließbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die fintgegengesetzten Seiten des als einziger Steuerkolben (11) ausgebildeten Steuerorgans als Ventilstößel (\4a bzw. \4b) geformt sind, deren freie Enden (15) Ventilkegel tragen, denen Ventilsitze (16a bzw. 166) des Einspritz- und Rücklaufventils (2a bzw. 26) zugeordnet sind, und daß der Ventilsitz (166) des Rücklaufventils (26) von einer Verstelleinrichtung (3) in bezug auf den zugeordneten Ventilstößel (146) axial verschiebbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (3) mit einer Betätigungseinrichtung (35) verbunden ist, die aus zwei in Zylindern (36a bzw. 37a) beweglichen, mit einer Zahnstange (39) miteinander verbundenen Kolben (366 bzw. 370) besteht, daß die Zylinder (36a bzw. 37a) an ihren einander abgewandten Enden mit einer Rückstromdurchlaß (8), insbesondere nahe dem Rücklaufventil (26), vorgesehenen Druckmeßöffnung (33) bzw. über einen Anschluß (40) mit einer Steuerdruckquelle verbunden sind und daß die Zahnstange (39) in ein mit einem Schraubenkörper (21) der Verstelleinrichtung (3) verbundenes Ritzel (38) eingreift.

3. Dosierventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem axial verschiebbaren Ventilsitz (166) und der Verstelleinrichtung (3) eine flüssigkeitsdichte Zwischenkammer (25) mit einer gegen den Ventilsitz (166) einerseits und die Verstelleinrichtung (3) andererseits anliegenden Schraubendruckfeder (26) angeordnet ist, wobei die Zwischenkammer (25) mit einem Druckmedium gefüllt ist und mit der einen Seite einer Kolben-Zylinder-Anordnung (28, 29) in Verbindung steht, die auf ihrer anderen Seite mit der einspritzventilseitigen Seite (Ua) des Steuerzylinders (2) in Verbindung steht, und daß mit dem Kolben (28) der Anordnung ein den Abfluß des Druckmediums aus der Zwischenkammer (25) versperrendes Ventil (30) bei Anlage des Steuerdrucks betätigbar ist.

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