DE2223992B2 - Zusatzwerkstoff für das automatische Lichtbogen-Auftragschweißen - Google Patents
Zusatzwerkstoff für das automatische Lichtbogen-AuftragschweißenInfo
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Claims (1)
- Patentanspruch:Kleinteiliger metallisch-mineralischer Zusatzwerkstoff für das automatische Lichtbogen-Auftragschweißen von Eisen-Werkstoffen mit abschmelzender Elektrode, der dem Lichtbogen in einer Menge zugeführt wird, die der Elektroden-Vorschubgeschwindigkeit proportional ist, d adurch gekennzeichnet, daß der Zusatzwerkstoff aus 1 bis 3 Gewichtsteilen eines Gemischs von etwa 90 % hochkohlehaltigem Ferrochrom und 10% Ferrochrom sowie aus 1 Gewichtsteil eines Gemischs von etwa 11% Kalk, 8% Flußspat, 2% Betonit, 79% Kalzium-Silikat oder 47% Kalk, 4% Flußspat, 32% Quarz, 9% Manganoxyd, 8% Aluminiumo.xyd besteht.»5Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf automatische Lichtbogen-Auftragschweiß-Verfahren von Eisen-Werkstoffen, bei denen eine abschmelzende, endlose Elektrode verwandt und dem Lichtbogen ein kleinteiliger, metallisch-mineralischer Zusatzwerkstoff in einer Menge zugeführt wird, die der Elektroden-Vorschubgeschwindigkeit proportional ist. Es wurde gefunden, daß sich für derartige Schweißverfahren besonders gut Zusatzwerkstoffe eignen, die bestehen aus1 bis 3 Gewichtsteilen eines Gemischs aus etwa 90 % hochkohlehaltigen Ferrochroms 10% Ferromangan, sowie 1 Gewichtsteil eines Gemischs aus etwa11 % Kalk
8 % Flußspat
2% Betonit
79% Kalzium-Silikat oder47% Kalk
4% Flußspat
32% Quarz
9% Manganoxyd
8% AluminiumoxydDie meisten dieser vorgenannten Metallkomponenten schmelzen erst bei mehr als 1100 C, die vorgenannten mineralischen Stoffe dagegen schon bei etwa 700 bis 800' C. Beim Schweißvorgang schmelzen die mineralischen Pulverbestandteile vor den metallischen Bestandteilen und umhüllen die letzteren, so daß diese in eine teigige, gut wärmeleitende Masse eingebettet werden. Hierdurch wird sehr viel mehr Wärme an die metallischen Pulverbestandteile übertragen. Darüberhinaus tragen die geschmolzenen mineralischen Bestandteile dazu bei, das metallische Pulver an der Schüttstelle festzuhalten, wodurch ein Wegblasen des metallischen Pulvers aus der Aufschmelzzone vermieden wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722223992 DE2223992B2 (de) | 1972-05-17 | 1972-05-17 | Zusatzwerkstoff für das automatische Lichtbogen-Auftragschweißen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722223992 DE2223992B2 (de) | 1972-05-17 | 1972-05-17 | Zusatzwerkstoff für das automatische Lichtbogen-Auftragschweißen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2223992A1 DE2223992A1 (de) | 1973-11-22 |
DE2223992B2 true DE2223992B2 (de) | 1974-09-26 |
DE2223992C3 DE2223992C3 (de) | 1975-05-15 |
Family
ID=5845100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722223992 Granted DE2223992B2 (de) | 1972-05-17 | 1972-05-17 | Zusatzwerkstoff für das automatische Lichtbogen-Auftragschweißen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2223992B2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2037660C (en) * | 1990-03-07 | 1997-08-19 | Tadashi Kamimura | Methods of modifying surface qualities of metallic articles and apparatuses therefor |
US20100086702A1 (en) * | 2008-10-06 | 2010-04-08 | Lincoln Global, Inc. | Methods and materials for laser cladding |
-
1972
- 1972-05-17 DE DE19722223992 patent/DE2223992B2/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2223992C3 (de) | 1975-05-15 |
DE2223992A1 (de) | 1973-11-22 |
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |