DE2212790C2 - Alkalifreies Email mit gutem elektrischen Isoliervermögen - Google Patents
Alkalifreies Email mit gutem elektrischen IsoliervermögenInfo
- Publication number
- DE2212790C2 DE2212790C2 DE2212790C2 DE 2212790 C2 DE2212790 C2 DE 2212790C2 DE 2212790 C2 DE2212790 C2 DE 2212790C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- enamel
- mgo
- see
- weight
- good electrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000003298 Dental Enamel Anatomy 0.000 title claims description 24
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N BeO Chemical compound O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Inorganic materials [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Inorganic materials [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 241000216690 Gracula religiosa Species 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic Effects 0.000 claims description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N oxozirconium Chemical compound [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Description
dabei BeO, MgO, CaO insgesamt O bis 15. züge eingesetzt werden.
2. Email nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachfolgende
Zusammensetzung in Gewichtsprozent: 15 teile der genannten Emails zu vermeiden.
P2O5 10 bis 25; Al2O3 10 bis 15; Co2O3 2 bis 3; Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
BA 20 bis 30; BaO 35 bis 48. optimales qualitatives und quantitatives Verhältnis
3. Email nach Anspruch 1, gekennzeichnetdurch der Komponenten für Email zu finden, das eine
folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozent: wesentliche Verbesserung der Elektroisoliereigenschaf-P2O6
15 bis 35; Al4O3 12 bis 18; Co2O8 2 bis 3; ao ten bewirkt.
B2O3 25 bis 35; SrO 30 bis 40. Diese Aufgabe wird durch ein Email gelöst,, das im
4. Email nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Patentanspruch 1 gekennzeichnet ist. Bevorzugte Zufolgende
Zusammensetzung in Gewichtsprozent: sammensetzungen des Emails sind in den Unter-P2C5
8 bis 27; Al2O3 12 bis 18; Co2O3 2 bis 3; ansprächen angegeben.
B2O3 28 bis 35; BaO 25 bis 35; MgO und/oder a5 Für die Herstellung des erfindungsgemäßen Emails
CaO oder BcO 5 bis 12. kann ein Gemenge verwendet werden, das als Aus-
5. Email nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch gangsmaterialien für die einzelnen Komponenten des
folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozent: Emails NH4H2PO4 für P2O6, BaCO3, SrCO3 oder
P2O6 12 bis 35; Al2O3 11 bis 16; Co2O3 2 bis 3; CaCO3 für die Erdalkalioxidkomponenten und an-B2O3
27 bis 40; SrO 20 bis 30; MgO und/oder CaO 30 sonsten die Oxide der einzelnen Metalle in entspre-
und/oder BeO 3 bis 10. chend zu berechnenden Mengen enthält.
Nachfolgend wird die Erfindung näher erläutert. In der Tabelle sind konkrete Beispiele für die Zu-
sammensetzung der Emails und die damit erzielten
35 Eigenschaften angegeben.
Die Emails der genannten Zusammensetzungen
Die Erfindung betrifft ein alkalimetallfreies Email werden im wesentlichen zum Aufbringen von Elektromit
gutem elektrischen Isoliervermögen, welches P2O6, isolier-Dünnschichtüberzügen auf Teile der radio-B2O8,
Al2O8, Co2O8 und Oxide der Hauptgruppe der technischen und radioelektronischen Industrie ver-II.
Gruppe des Periodischen Systems der Elemente *o wendet. Die Dicke der Überzüge beträgt von 8 bis
enthält. 40μπι. Es ist jedoch die Möglichkeit nicht ausge-
Wegen der Isoliereigenschaften kann dieses Email schlossen, diese Emails in einem beliebigen anderen
als Überzug hauptsächlich in der radiotechnischen Teilgebiet der Technik zu verwenden, wo an die
und radioelektronischen Industrie Verwendung findon. Überzüge hauptsächlich hohe Forderungen im Hin-Gegenwärtig
sind Emails bekannt, die folgende Zu- 45 blick auf ihre Elektroisoliereigenschaften gestellt
sammensetzung in Gewichtsprozent aufweisen: P2O6 werden. Die erfindungsgemäßen Emails können als
20 bis 35; B2O8 15 bis 40; Al2O3 5 bis 10; SiO4 5 bis Überzug für Metalle und Legierungen verwendet
17; SrO 8 bis 15; Na2O 3 bis 12; Li2O 3 bis 5,0; Co2O8 werden, deren Schmelzpunkt über 90O0C liegt. In
1,0 bis 3,0 (vgl. SU-PS 216 194). allen Fällen gewährleisten sie ein festes Haften an der
Ein Nachteil dieser Emails ist es, daß sie ungenügend 50 zu überziehenden Oberfläche.
hohe dielektrische Eigenschaften und ungenügenden Nachstehend werden an konkreten Beispielen alle
elektrischen Widerstand bei Temperaturen über 4000C Eigenschaften der Emails illustriert. Die Bereitung des
aufweisen. Gemenges für die Emails enthält, außer den Aus-
Wie die Praxis ergeben hat, beträgt für diese Emails gangskomponenten und deren quantitativem Verder
dielektrische Verlustwinkel tg<5 über 0,01, die Di- 55 hältnis, keine besonderen Verfahrensmaßnahmen und
elektrizitätskonstante e über 15 bei 100° C, der spezi- erfolgt in üblicher Weise,
fische Widerstand 10' 0hm · cm bei 4000C. Die genannten Komponenten des Gemenges werden
fische Widerstand 10' 0hm · cm bei 4000C. Die genannten Komponenten des Gemenges werden
Dies schränkt das Einsatzgebiet dieser Emails in erforderlichem qualitativem und quantitativem
wesentlich ein. Verhältnis vermischt. Das Schmelzen von Emailglas
Es sind ebenfalls Elektroisolieremails der Zusam- 60 aus dem Gemenge erfolgt bei einer Temperatur von
mensetzung (in Gewichtsprozent): PbO 68,5; SiO2 5,6; 1180 bis 122O0C in einem neutralen Medium, d.h.
Cr2O8 7; B2O815,8; Co2O8 3,0 bekannt. nach der üblichen Technologie zum Schmelzen von
Diesen Emails sind dieselben Nachteile eigen wie Glas, weshalb in der Anmeldung keine ausführliche
den obengenannten Emails. Außerdem enthalten diese Beschreibung der Technologie des Schmehens ange-Emails
gesundheitsschädliche Bleiverbindungen, wes- 65 führt wird.
halb die Herstellung dieser Emails und deren Auf- Das fertige Emailglas wird im Naßverfahren gebringen sehr schädliche Prozesse sind. mahlen, wenn auch das Trockenmahlverfahren duich-
Es sind niedrigschmelzende Gläser der folgenden aus angewandt werden kann.
Das erhaltene Email wird auf die jeweilige Oberfläche nach einem beliebigen bekannten Verfahren,
wie durch Tauchen in Schlicker, durch Aufspritzen von Schlicker usw., aufgebracht Dann wird das Email
bei einer Temperatur von 750 bis 800° C aufgebrannt. Der auf diese Weise erhaltene Überzug besitzt folgende
Kennwerte: Dielektrizitätskonstante bei 1000C höchstens 15; spezifischer Widerstand bei 450 bis
5500C 10» bis 1011 Ohm · cm; linearer Ausdehnungskoeffizient
80,5 bis 95,5 10"7 'C-1; chemische Be-5 ständigkeit unter 0,5 %; dielektrische Verluste bei einer
Tempeiatur von 1000C 0,008 bis 0,15.
| Komponenten in Gew.-% | Beispiele | 5,5 | 2 | 15,0 | 3 | 21,0 | — | 4 | 13 | 5 | 16,0 | 1 | 6 | 12,0 | 7 | 30,5 | 8 | 18,0 | — | 9 | 16,5 |
| 1 | 10,5 | 13,5 | 11,0 | — | 23,5 | 15,0 | 17,5 | 11,0 | 10,0 | — | 11,0 | ||||||||||
| P4O5 | 36 | 23,5 | 30,0 | — | 10,5 | 26,5 | 28,5 | 25,0 | 34,0 | — | 29,0 | ||||||||||
| Al1O, | 3,0 | 2,0 | 3,0 | 35,0 | 25,0 | 2,5 | 3,0 | 3,0 | 2,5 | — | 2,5 | ||||||||||
| B2O3 | — | — | — | 2,5 | — | — | — | 35,5 | — | ||||||||||||
| Co2O, | — | — | — | — | — | — | — | ||||||||||||||
| MgO | 10,5 | — | 13 | — | — | — | — | 9 | — | ||||||||||||
| BeO | 20,5 | 46,0 | 50 | — | — | — | — | 5 | 23,0 | ||||||||||||
| CaO | 14,0 | — | 38,5 | 40,0 | 39,0 | 30,5 | 18,0 | ||||||||||||||
| BaO | 0,9 | — | 1 | ||||||||||||||||||
| SrO | 12 | 14 | 0,08 | 10 | 10 | 8 | 0,12 | 8,5 | |||||||||||||
| Eigenschaften | 5 | 90 | 92,0 | 13 | 20 | 20 | 10 | 88,5 | 5 | ||||||||||||
| DK (bei 100° C) | 50 | ||||||||||||||||||||
| Spez. elek. Widerstand Ohm · cm | 1,2 | 0,8 | 760 | 0,9 | 0,9 | 1 | 780 | 1 | |||||||||||||
| (bei SOO0C) ρ ·10-β | 0,45 | 0,07 | 0,9 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,14 | ||||||||||||||
| Dielektr. Verlustw. tgo · 102 | 89,5 | 93,5 | 0,08 | 90,0 | 90,0 | 89,0 | 91,0 | ||||||||||||||
| ehem. Beständigkeit % | 12 | 92,0 | 16 | ||||||||||||||||||
| Wärmeausdehnungskoeffizient 0C"1 | 780 | 760 | 780 | 780 | 780 | 780 | |||||||||||||||
| im Bereich von 20 bis 400° | 760 | ||||||||||||||||||||
| Schmelztemperatur °C | Beispiele | ||||||||||||||||||||
| Tabelle (Fortsetzung) | 10 | 11 | L4 | 15 | 17 | ||||||||||||||||
| Komponenten in Gew.-% | |||||||||||||||||||||
| PA | 20,0 | — | 8,0 | 17,5 | 8,0 | 15,0 | — | 5,0 | — | 6 | 23,0 | 25,5 | 18,5 | — | 15,5 | — | 19,5 |
| AlaO, | 11,5 | — | 3 | 11,0 | 3 | 10,0 | 35,0 | 1,1 | 12,5- | 13,0 | 11,5 | 3,0 | 14,0 | 2,0 | 12,5 | ||
| B8O, | 22,0 | 35,0 | 28,0 | 32,0 | — | 24,0 | 20,0 | 34,5 | — | 30,5 | 7,0 | 30,0 | |||||
| CojjO, | 3,0 | — | 1 | 2,5 | 1 | 3,0 | 1,3 | 2,5 | 2,5 | 3,0 | — | 3,0 | 28,0 | 3,0 | |||
| MgO | 8,5 | 0,13 | — | 0,13 | 0,3 | 6,0 | — | 29,5 | — | 2,0 | |||||||
| BeO | 88,5 | — | 88,5 | 85,0 | — | — | — | ||||||||||
| CaO | 10,5 | — | 8,0 | 5 | 6 | 7,5 | |||||||||||
| BaO | 790 | 30,5 | 790 | 800 | — | — | 0,95 | 0,98 | — | ||||||||
| SrO | — | 32,0 | 31,0 | 25,5 | |||||||||||||
| Eigenschaften | 1,4 | 1,4 | |||||||||||||||
| DK (bei 10O0C) | 7 | 7 | 0,4 | 0,35 | 6 | ||||||||||||
| Spez. elektr. Widerstand Ohm · cm | 1,2 | 1,2 | 83,0 | 81,0 | 0,98 | ||||||||||||
| (bei 500°C) ρ · 10"» | |||||||||||||||||
| Dielektr. Verlustw. tg<3 · 10* | 1,2 | 1,2 | 790 | 790 | 1,4 | ||||||||||||
| ehem. Beständigkeit % | 0,25 | 0,25 | 0,35 | ||||||||||||||
| Wärmeausdehnungskoeffizient 0C"1 | 36,0 | 86,0 | 81,0 | ||||||||||||||
| im Bereich von 20 bis 400° | |||||||||||||||||
| Schmelztemperatur °C | 790 | 790 | 790 |
Die chemische Beständigkeit wurde ermittelt, indem Bei allen Ausführungsbeispielen blieb der elek-
eine bestimmte Menge Emailfritte mit einer Korn- trische Widerstand des Emails bei einer Temperatur
größe von 0,3 bis 0,5 mm eine Stunde in destilliertem 65 von 550° C und einer ständigen Belastung vcn 5 kp/cm*
Wasser gekocht und danach der Gewichtsverlust in % während 1500 Stunden praktisch stabil,
festcestellt wurde.
Claims (1)
- Zusammensetzung bekannt (in Gewichtsprozent): Patentansprüche: P2O5 36 bis 42; Al2O3 13 bis 15; ZnO bis 5,5; MgObis 10,2 (siehe z. B. Gläser nach der französischenL Alkalimetallfreies Email mit gutem elektri- Patentschrift 1121 659), oder: ZnO 33 bis 20; P4O5 sehen Isoliervermögen, wüches PA. B8O3- Al2O3. 5- 42 bis 4?; K, Na, Li 4 bis 7; BaO, CaO, MgO O bis 10; Co2O. und Oxide der Hauptgruppe der II. Gruppe CdO O bis 8; B2O3 O bis 5; SiO?, TiO2, ZrO2 O bis 5 des Periodischen Systems der Elemente enthält, (siehe z. B. japanische Publikation Nr. 44-4203 vom gekennzeichnetdurch folgende Zusam- 21. Februar 1969), oder: P2O6 25,93 bis 31,53; Al2O3 mensetzung in Gewichtsprozent: P^O4 5 bis 35; 18,52 bis 13,51; B2O3 12,96 bis 9,0; Na2O 10,19 bis Al2O3 10 bis 30; Co2O3 1 bis 3, B2O3 15 bis 40; io 14,41; LiO2 21,30 bis 20,72; Pb3O4 0,93 bis 0,90 (siehe BaO und/oder SrO sowie gegebenenfalls MgO, japanische Patentschrift 16 444).
BeO, CaO in Kombination oder einzein 30 bis 49, Diese Gläser können nicht als Elektroisolierüber-
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1006088B1 (de) | Bleifreie, alkalimetallfreie Glaszusammensetzungen | |
| DE102005031658B4 (de) | Bleifreies Glas für elektronische Bauelemente | |
| DE102010035251B4 (de) | Hochtemperatur-Glaslot und dessen Verwendung | |
| DE4201286A1 (de) | Blei- und cadmiumfreie glaszusammensetzung zum glasieren, emaillieren und verzieren und ihre verwendung | |
| DE102006062428B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit einem bleifreien Glas passiviertenelektronischen Bauelements sowie elektronisches Bauelement mit aufgebrachtem bleifreien Glas und dessen Verwendung | |
| DE10025324C5 (de) | Herstellungsverfahren für eine Zündkerze | |
| DE2755935A1 (de) | Dielektrische zusammensetzung, siebdruckpaste mit einer derartigen zusammensetzung und durch diese erhaltene erzeugnisse | |
| DE3514528A1 (de) | Chemikalienbestaendige bleifreie glasfrittenzusammensetzungen | |
| DE2517743A1 (de) | Glas zur passivierung von halbleiteroberflaechen | |
| EP0262565A1 (de) | Email-Zusammensetzung und mit dieser beschichtete Substrate | |
| DE19857057C1 (de) | Verwendung von alkalifreien Glaskeramiken als Fügematerial für den Hochtemperatureinsatz | |
| DE3026200A1 (de) | Nichtlinearer widerstand und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2904276B2 (de) | Keramische Materialien aus Bariumtitanat-Homologen | |
| EP0744384A1 (de) | Bleifreie Glasfritte für Keramikemails | |
| DE68906907T2 (de) | Glaskeramik zur beschichtung von metallischen substraten. | |
| DE102012003338A1 (de) | Zusammensetzung für die Herstellung von Glaslotenfür Hochtemperaturanwendungen sowie derenVerwendung | |
| DE1596848B1 (de) | Durch Waermebehandlung aus einem Glas hergestellte alkalioxidfreie,thermisch hoch belastbare Glaskeramik mit geringen dielektrischen Verlusten | |
| DE2446742A1 (de) | Glaslotzusammensetzung | |
| EP0974559B1 (de) | Komposit-Lotglas mit niedriger Aufschmelztemperatur, ein Füllstoff hierfür, sowie deren Verwendung | |
| DE102011080352B4 (de) | Hochtemperatur-Glaslot und dessen Verwendung | |
| DE2642161C2 (de) | Stromleitender Film für elektrische Heizgeräte | |
| DE2212790C2 (de) | Alkalifreies Email mit gutem elektrischen Isoliervermögen | |
| EP1367030A2 (de) | Bleifreie Glasrohre, deren Verwendung und Dioden | |
| DE102010050867A1 (de) | Kristallisationsfähiges Glaslot für Höchsttemperaturanwendungen | |
| DE1464462B1 (de) | Verfahren zur herstellung von elektrischen kondensatoren |