DE2207166A1 - Kuehlaggregat fuer reaktionsapparate zur durchfuehrung exothermer chemischer reaktionen - Google Patents

Kuehlaggregat fuer reaktionsapparate zur durchfuehrung exothermer chemischer reaktionen

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Description

Kühlaggregat f;'r Reaktionsapparate zur Durchführung exothermer chemischer Reaktionen.
In Reaktionsapparaten zur Durchführung exothermer chemischer Prozesse wird die durch die Reaktion eines Gases mit einer bei Rohrreaktoren in einer grösseren Anzahl von Kontaktrohren untergebrachten Katalycatormasse freiwerdende Wärme mittels eines flüssigen Wärmeträgers, z.B. einer Salzschmelze, abgeführt. Dieser Wärmeträger der die Kontaktrohre von aussen beaufschlagt, wird üblicherweise mittels einer Pumpe im Kreislauf umgewälzt, indem er nach der Y/ärmeaufnahme durch einen Kühler geführt und anschliessend mit der ursprünglichen Temperatur wiederverwendet wird.
Es gibt nun verschiedene Bauarten solcher Reaktionsapparate: bei einer befinden sich der Kühler und die Umwälzpumpe in einora besonderen, ausserhalb des Reaktionsbehälter:; angeordneten Gehäuse (DOS 1.601.162), bei einer anderen befindet sich die Umwälzpumpe in der von Kontaktrohron freien Mitte des Reaktionsbehälters, in den auch der RiiclcstroiTi rier ganzen oder mindestens eines Teiles
der V/ilr.'.eträgerrcenge erfolgt. Dabei ist der Kühler ent-309838/0551
— 2 --
-P-
weder auch gleichachsig mit der Umwälzpumpe- oder wieder äusserhalb des Reaktionsbehälter!·! angeordnet; allerdings wird er im letzteren I1VaII nur von einer Teilmenge des ■ Wärmeträgere cJurcho trekit (DT-PS 1.064.922 bzw. Ö-PS 271.388).
Das erstgenannte Jystern .-.'eist den Nachteil auf, dass die Verdampfung und Überhitzung des als Kühlmittel im allgemeinen verwendeten Jassors in einem Rohrbündel stattfindet. An den Stellen, an denen das Wasser in die Dampfphase verwandelt wird, entstehen hohe thermische V/echselbelastungen der Werkstoffe, die häufig zu Spannungsrissen führen.
Das zweitgenannte System weist den Nachteil auf, dass zum Wechseln des Katalysators die Umwälzpumpe ausgebaut werden muss. Der Kühler, ist bei diesem System üb erflutet, und es muss in Abstand darüber ein Dampfabscheider aufgestellt werden. Dafür werden bei Kühlerleistungen von etwa 5 Mill. Kcal/h und mehr vergleichsweise sehr grosse Rohrleitungen vom Kühler zum Dampfabscheider benötigt.
Beide vorgenanntenSysterne erfordern ausserdem bei Änderungen der Betriebstemperatur ein Ablassen oder Nachfüllen von Wärmeträger, da für dessen Ausdehnung nicht genügend Reserveraum zur Verfügung steht.
Um diese Mängel zu vermeiden, besteht dieforfindung darin, dass die Umwälzpumpe und der Kühler in zwei nebe !»einander angeordneten Gehäusen untergebracht sind, wobei da» Kühlergehäuse bezüglich dos Wärmeträgerumlaufes zu dein Roaktiond-
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»AD
behälter parallelgeschaltet ist, und dass ferner ein Ausdehnungsgefäss für den Wärmeträger über und in Verbindung mit dem Pumpengehäune sowie ein Dampfabscheider für das Kühlmittel unmittelbar über dem Kühlergehäuse und in Verbindung mit den Kühlerrohren angeordnet ist.
Nach einem weiteren Merkina] der Erfindung wird zweckmassig das Ausdehnungsgefäss über dem Kühler- und Puispengehäuse angeordnet und umgibt das Pumpenaggregat unri den Dampfabscheidebehälter.
In diesem Zusammenhang empfiehlt es sich ferner, im Deckel des Ausdehnungsgefässes eine Berstscheibe anzuordnen.
Schliesslich dienen ein Regelorgan in einer Verbindungsleitung zwischen dem Pumpengehause und dem Kühlergehäuse zum Verändern der durch den Kühler zu leitenden Teilmenge des Wärme trägers sowie eine Heizeinrichtung im lampengehäuse zum Aufheizen des Reaktionsapparates beim Anfahren bzw. zum Aufrechterhalten der Betriebstemperatur bei vorübergehenden Unterbrechungen des ReaktionsVorganges.
Der Gegenstand derErfindung ist auf der Zeichnung in zv/ei Aus führung sfonn en bei epielsweis edargestellt.
Pig. 1 und Pig. 2 zeigen schema tisch im Längsschnitt nach der gebrochenen Linie G-b-c bzw. in Draufsicht die erste Ap ο f ü Kr u n£ u f ο r ü. .
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In einem Reaktionsbehälter 1 ist in an sich bekannter V/eise ein Bündel vertikaler Kontaktrohre 2 zwischen zwei Rohrboden 3, 4 angeordnet, an die sich eine obere bzw. eine untere Haube 5, 6 anschliessen.
Etwas unterhalb des oberen bzw. oberhalb des unteren Rohrbodens 3 bzw. 4 ist der Reaktionsbehälter 1 von je einem Ringkanal 7 bzw. 8 umgeben, von denen jeder über ringsum verteilte Wandöffnungen 9 bzw. 10 mit dem Innenraum des Reaktionsbehälters in Verbindung steht.
Beide Ringkanäle 7, 8 sind über kurze Rohrstutzen 11, mit einem neben dem Reaktionsbehälter 1 angeordneten Pumpengehäuse 13 verbunden, in das von oben her ein Pumpenaggregat 14 in mit einem axial wirkenden Pumpenrad 14' am unteren Ende hereinragt, zu dem ein aussenliegender Antriebsmotor 15 gehört. Ausserdem befindet sich in dem PumpengehäuseJLnterhalb des Pumpenaggregates eine aus mehreren Hohlstäben bestehende Heizeinrichtung 16.
Das Pumpengehäuse 13 ist durch zwei in gleicher Höhe wie die zum Reaktionsbehälter 1 führenden Rohrstutzen 11, liegende Rohrstutzen 17, 18 mit einem Kühlergehäuse 19 verbunden. In diesem ist ein Bündel vertikaler Kühlerrohre 20 angeordnet, die ebenso v/ie die Kontaktrohre 2 mit ihren Enden in einem oberen und einem unteren Rohrboden 21, ?2 abdichtend befestigt sind. An den unteren
Rohrboden 22 schliesst eich eine Haube 23, an don oberen 309838/0551
Rohrboden 21 ein vergleichsweise gröcserer Dampfabscheidebehälter 24 an, in den ganz oben ein Dampfaustrittsstutzen 25 mündet, während ein Kühlmittelzuführungsrohr 26 durch den .usdampfbehälter 24 und das Kühlergehäuse hinduch mit seinem unteren offenen Ende bi3 in die Haube 23 hineinragt.
Auseerdem ist oberhalb des Puiapengehäuses 15 und des Kühlergehäuses 19 ein Ausdehnunggefass 27 angeordnet, das mit dem Pumpengehäuse in Verbindung steht, das Pumpenaggregat 14 und den Dampfabscheidebehälter 24 umgibt und im Bereich des letzteren im Deckel 28 eine Berstscheibe 29 aufweist.
Beim Betrieb dieses Reaktionsapparates v/ird die Wärme die bei der Reaktion eines die Kontaktrohre 2 durchströmenden Gases mit einer sich in diesen Rohren befindenden Katalysatormasse frei wird, in üblicher Weise mittels eines Wärmeträgers, z.B. einer Salzschmelze, abgeführt, die mittels der Pumpe 14 umgewälzt wird. Dieses Umwälzen erfolgt im Sinne der Pfeillinien, d.h. der durch den unteren Ringkanal 8 in den Reaktionsbehälter 1 radial von allen Seiten eintretende Wärmeträger strömt dort zunächst in Querrichtung der Kontaktrohre 2, dann nach gleichinässiger Verteilung über den ganzen Querschnitt mittels einer entsprechend ausgebildeten Lochplatte 30 in Längsrichtung der Kontaktrohre und oben hinter einer zweiten derartigen Lochplatte 51 wieder in
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Querrichtung radial nach allen Seiten zum anderen Ringkanal 7. Von dort tritt der Wärmeträger mit einer durch das äussere Beaufschlagen der Kontaktrohre 2 erhöhten Temperatur über den Rohrstutzen 11 in das Pumpengehäuse auf der Saugseite des Pumpenrades 14' ein, durch das er nach unten und über den Rohrstutzen 12 wieder in den Ringkanal 8 gefördert wird.
Ein zweiter Kreislauf des Wärmeträgers erfolgt vom Pumpengehäuse 13 über den unteren Rohrstutzen 18 zum Kühlergehäuse 19 und über den oberen Rohrstutzen 17 wieder zurück. In diesem befindet sich ein Drosselschieber 32 durch den der Durchtrittsquerschnitt veränderbar und damit die durch das Kühlergehäuse umgewälzte Teilmenge des Wärmeträgers regelbar ist. Diese Teilmenge wird zur intensiveren Kühlung durch im Kühlergehäuse 19 wechselseitig angeordnete Umlenkscheiben 33 schlangenlinienförrnig an den Kühlrohren 20 vorbeigeleitet.
Die Kühlung der einen Teilmenge des wärmeträgers findet bei diesem System von der Eintrittstemperοtür in den Reaktionsbehälter 1 bis zu einer umsoviel geringeren Temperatur statt, dass nach der Mischung der aus dem Reaktionsbehälter und aus dem Kühlergehäuse kommenden Teilmengen wieder die gewünschte Eintrittstemperatur erreicht wird. Das Volumen des Ausdehnungsgefäases 27 i&t so bemessen, dass im gewünschten Betriebe temperaturbereich
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das Pumpengehäuse 13 und das Kühlergehäuse 19 immer ganz mit Wärmeträger gefüllt sind, und auch bei Temperatursteigerungen ein Überlaufen des Wärmeträgers vermieden wird.
Damit sich in den Kühlrohren 20 keine Dampfzone bildet, wird über das Rohr 26 jeweils so viel Kühlwasser nachgefüllt, dass sich der Kühlwasserspiegel immer im Dampfabscheidebehälter 24 befindet, und zwar zwischen den Höhenmarken min. und max.. Oberhalb des Kühlwasserspiegels sammelt sich der bis dahin nur in Blasen durch das Wasser aufsteigende Dampf, um dann über den Rohrstutzen 25 abgeführt zu werden.
Die im Pumpengehäuse 13 untergebrachte Heizeinrichtung 16 wird nur zeitweise benötigt, nämlich während oder nach einer Unterbrechung des ReaktionsVorganges, um mittels des dann vorher aufgeheizten Wärmeträgers im Reaktionsbehälter 1 die erforderliche Betriebstemperatur aufrechtzuerhalten bzw. herzustellen. Während dieser Zeit ist der andere Kreislauf durch das Kühlergehäuse 19 bei geschlossenem Schieber 32 abgesperrt.
Fig. 3 und Fig. 4 zeigen in entsprechender Darstellung wie Pig. 1 und Pig. 2 die zweite Ausfuhrungsform. Dabei sind nur die anders ausgebildeten oder zusätzlichen Bauteile mit Bezugsziffern versehen. Im Prinzip sind wieder -neben einem Reaktionsbehälter ein Pumpengehäuse
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und ein Kühlergehäuse angeordnet, wobei durch letzteres eine regelbare Teilmenge des Wanneträgers umgewälzt wird,
Anders sind lediglich,wie aus den Pfeillinien erkennbar, die Unilaufrichtungen des Wärmeträgers, nämlich im Pumpengehäuse von unten nach oben, im Reaktionsbehälter und im Kühlergehäuse dagegen von oben nach·unten.
Ausnerdem sind die Kontaktrohre 2' in einem ringförmigen Rohrbündel angeordnet, durch das der Wärmeträger mittels abwechselnd ringförmig bis an die Aussenwand des Reaktionsbehälters reichender Umlenkscheiben 34 und an einem vertikalen Zentralrohr 35 gehaltener, im Burch*- messer kleinerer Umlenkscheiben 36 nacheinander jeweils, radial einwärts und radial auswärts geführt wird.
Eine weitere Variation besteht in der Anordnung von zwei zusätzlichen Ringkanälen 37, 38 mit zugehörigen, ringsum verteilten.Wandöffnungen 39 bzw. 40 am Reaktionsbehälter. Dadurch können schon vor deren unteren Austritt durch Drosselschieber 41, 42 regelbare Teilmengen de's Wäi'iiieträgers aus dem Reaktionsbehälter in das Pumpen gehäuse zurückgeführt werden. Diese Möglichkeit kommt vor allem für solche ungleichmässig verlaufenden Rqaktionsvorgänge in Betracht, bei denen gleich au Anfang, d.h. im ersten Längsabschnitt der Kontaktrohre, ein vergleichsweise grösserer Teil der Wärmemenge frei. wird.
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Claims (5)

DEGGENDORPER WERFT UND 8360 Deggendorf, den 3.2.1972 EISENBAU, GES.M.B.H. PA.LIZ Ca/Pa Dg 75 Patentansprüche:
1. Kühlaggregat für Reaktionsapparate zur Durchführung exothermer chemischer Reaktionen mit einem im Kreislauf geführten Wärmeträger, für den eine Umwälzpumpe und ein Kühler ausserhalb des Reaktionsbehälters angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwälzpumpe (141) und der Kühler (20) in zwei nebeneinander angeordneten Gehäusen (13» 19) untergebracht sind, wobei das Kühlergehäuse (13) bezüglich des Wärmeträgerumlaufes zu dem Reaktionsbehälter (1) parallelgeochaltet ist, und dass ferner ein Ausdehnungsgefäss (27) für den Wärmeträger über und in Verbindung mit dem Pumpengehäuse (13) sowie ein Dampfabscheidebehälter (24) für das Kühlmittel unmittelbar über dem Kühlergehäuse (19) und in Verbindung mit den Kühlerrohren (20) angeordnet sind.
2. Aggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aundehnungsgefäss (27) das aus dem Pumpengehäuse (13) herausragende Pumpenaggregat (14) und den über dem Kühlergehäuse (.19) angeordneten Dampfabschoidebehä.ltor (24) umgibt.
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3· Aggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Deckel (28) des Ausdehnungsgefässes (27) eine den Dampfabscheidebehälter (24) umgebende Berstscheibe (29) angeordnet ist.
4. Aggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Verbindungsleitung (17.) zwischen dem Pumpengehäuse (13) und dem Kühlergehäuse (19) ein Regelorgan (32) angeordnet ist.
5. Aggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Pumpengehäuse (13) eine Heizeinrichtung (16) angeordnet ist.
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Le e rse
ite
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