DE2206190C3 - Sprühdose - Google Patents

Description

nung befriedigend bewirken; bei radialer Vordehnung wäre es praktisch undurchführbar, einen entsprechenden Dehnkörper in den Beutel einzuführen.

Die hohe Vorspannung hat noch den zusätzlichen höchst willkommenen Effekt, daß die Kraft, mit der das Füllgut ausgetrieben wird, vergrößert wird.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der Unteransprüehe,

Die Zeichnung zeigt beispielsweise, schematisch und teilweise im Schnitt mehrere bevorzugte Ausführungsbeispiele einer Sprühdose der Erfindung, In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 ein Axialschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Sprühdose,

Fig. IA ein Schnitt nach Linie \A—\A der F ig. 1,

Fig.2 die Einzelteile der bei der Ausführungsform nach F i g. 1 verwendeten Ventilanordnung in perspektivischer Darstellung,

Fig.3 ein Axialschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Sprühdose,

F i g. 4 die Einzelteile der bei der Ausführungsform nach F i g. 3 verwendeten Ventilanordnung,

F i g. 5 ein Axialschnitt durch eine dritte Ausfßhrungsform einer Sprühdose gemäß der Erfindung mit abgehobener Haube, 2s

F i g.5A ein Schnitt nach Linie5A-5A der Fi g. 5,

F i g. 6 die Einzelteile der bei der Ausführungsform nach Fi g. 5 verwendeten Ventilanordnung,

F i g. 7 ein Axialschnitt durch eine vierte Ausführungsform einer Sprühdose gemäß der Erfindung mit 3C abgehobener Haube,

Fig. 7A ein Schnitt nach Linie TA-TA der Fig. 7 und

Fig.8 die Einzelteile der bei der Ausführungsform nach F i g. 7 verwendeten Ventilanordnung.

In F i g. 1,1A und 2 dieser Zeichnung ist 4 der Behälter der Sprühdose 2. Er besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Der Behälter 4 geht oben in einen Hals 6 über. Der Hohlraum des Behälters 4 ist mit 8 bezeichnet. Aus dem Boden des Behälters 4 ragt ein Napf 10 nach innen, der geschlitzte, elastisch biegsame Wände hat und eine Aufnahme 12 für einen weiter unten beschriebenen Zweck bildet.

Über den Hals 6 ist eine Haube 14 gesetzt. Sie wird durch die Rast an einem Innenkragen in einer Einziehung des Halses 6 gehalten und besteht aus Kunststoff.

Der Haubenkopf ist zweistufig (20, 22) eingezogen (Fig. IA). Die Haube 14 hat oben eine öffnung 24, in die ein Deckel 26 einsetzbar ist. Der Deckel 26 hat eine radiale Bohrung 28, derer Wände mit 30 und deren öffnung mit 32 bezeichnet ist. Die Bohrung 28 geht vorn einem zentralen Zylinder 34 aus, welcher am Ventil 36 endet. Der aus Kunststoff bestehende Deckel 26 sitzt im unbetätigten Zustand der inneren Schulter 38 der Haube 14 auf. Zur axialen Verschiebung des Ventileinsatzes 54 wird er elastisch abwärts gedrückt. Hierbei muß die Düse 40 bis auf die Höhe der Stufe 20 heruntergedrückt werden, wenn das Ventil geöffnet werden soll, daher kann man die Betätigungsmöglichkeit dadurch sperren, daß man den Deckel 26 dreht, so daß die Unterseite der DOse 40 auf die Stufe 22 zu liegen kommt.

Das in Fig.2 auseinandergenommen dargestellte Ventil 36 besteht aus einem dünnwandigen (0,5 mm) verformbaren Aluminiumblech-Ring 42, der den Zylin- t> > der 34 umfaßt. Sein unterer Rand 46 wird umgebördelt (Fig.1).

Ein Zylinder 48 begrenz» nach innen einen Sitz für den

Dichtungsring 50, ein Gummiring mit Zentralloch 52, das von dem Einlauf 44 durchsetzt wird, Der Außenzylinder des Hirnrings 42 ist mit 53 bezeichnet. Dieser Außenzylinder wird später umgekrempelt. Der Hirnring 42 umfaßt alle übrigen Teile des Ventils (Fig. 1).

Der Ventileinsatz 54 besteht aus einem Ring 56 mit radialen Abstandhaltern 58. Der Ansatz 60 ragt in die Feder 66 hinein, durch deren Zusammendrücken die in dem dehnbaren Beutel enthaltene Flüssigkeit freigegeben wird. Die Dichtungsfläche 62 des axial beweglichen Ventileinsatzes 54 kann, wie ersichtlich, in und außer flüssigkeitsdichter Berührung mit der Unterfläche 64 des Dichtungsringes 50 gebracht werden. Ist das Ventil geöffnet, so strömt die Flüssigkeit zwischen den Abstandhaltern 58 axial zum Auslauf 44. Der Unterfläche des Ringes 56 steht die den Ansatz 60 umhüllende Feder 66 an. Andererseits steht die Feder 66 der Scheibe 68 an, und drückt den Ventileinsatz 54 in die geschlossene Stellung, in der keine Flüssigkeit in die Bohrung 28 eintreten kann.

Die Scheibe 68 hat einen kurzen Nikielansatz 70 zur Zentrierung der Feder 66 und eine Anzahl achsparalleler Bohrungen 72 zum Durchtritt der Flüssigkeit Es wird später beschrieben werden, wie die Scheibe 68 im Ventil gehalten ist.

Das Beuteldehnungsmittel für den Beutel, im vorliegenden Fall eine Kugel 76, liegt in der Aufnahme 12.

Der Rohrkörper 78 hat einen Ringflansch 80, der vom Hirnring 42 umfaßt wird. Der Dichtungsring 50 liegt ihm auf. Vom Flansch 80 hängt eine Ringschürze 82 herab, die in den Außenzylinder 53 paßt. Sie überfängt den Rand des Halses 6 (Fig. 1) und hält den dehnbaren Beutel.

Dem unteren Teil 84 des Rohrkörpers 78 ist ein Konus 86 angeformt, der innen eine Stufe 98 hat, der die Scheibe 68 aufliegt (Fig. 1). Hierdurch kann die sich gegen die Scheibe 68 abstützende Feder 66 den Ventileinsatz 54 auf den Dichtungsring 50 drücken. Der Rohrkörper 78 umschließt die genannten Teile.

Der dehnbare Beutel 90 ist in F i g. 1 in gestrichelten Linien dargestellt. Der Beutel endet oben in einem Hohtfconus 92, welcher den Konus 86 des Rohrkörpers 78 umfaßt. Auf diese Weise wird der Beutel 90 im Behälter 4 gehalten. Die öffnung des Hohlkonus 92 ist mit 94 bezeichnet. Der Beutel 90 erstreckt sich im ungedehnten Zustand über etwa Vj bis '/2 der Länge des Hohlraumes 8. Der Hohlkonus 92 geht über in eine Hülse 96, an die ein Sack 98 a!s Flüssigkeitsspeicher angeschlossen ist. Der Beutel 90 besteht vorzugsweise aus Latex oder Silicongummi geeigneter Dicke und ausreichender Elastizität, um die in ihm enthaltene Flüssigkeit oder Aerosol mit relativ großer Kraft auszustoßen. Der Innendurchmesser des Sacks 98 ist ein wenig geringer als der Durchmesser der Hülse 96 aber etwas größer als der Durchmesser der Kugel 76.

Zur Füllung mit Flüssigkeit wird der untere Teil 84 des Rohrkörpers 78 eingepaßt und die Kugel 76 in den Beutel 90 gelegt. Der Rohrkörper 78 mit dem lose angehefteten Beutel 90 wird dann durch den Hals 6 in den Hohlraum 8 geführt. Der Sack 98 befindet sich dann in der in Fig. 1 angedeuteten Lage. Mit Hilfe eines Stabes wird die Kugel 76 in den Sack 98 unter Dehnung desselben, bis in die Aufnahme 12 gestoßen.

Der Aufnahmenapf 10/12 umschließt die Kugel 76 teilweise, klemmt sie ^fsst und verhindert ein Wiederzusammenziehen des Sacks 98. Der Beutel 90 wird radial und axial beansprucht, so daß er tordiert und

Hohlräume 100 und 102 bildet. Dann werden die restlichen in Fig. 2 dargestellten Einzelteile eingesetzt und der Hirnring 42 als Flüssigkeilsdichter Abschluß gegenüber dem Hals 6 umgebördelt (16).

Vor dem Aufsetzen der Haube 14 mit Deckel 26 wird ein nicht gezeigtes Füllwerkzeug in den Ventilkörper 36 eingeführt und mit ihm der Ring 56 von der Berührung mit der Unterfläche 64 des Dichtungsringes 50 abgedrückt, wodurch der Hohlraum 102 des Beutels 90 mit einem Flüssigkeitsvorratsbehälter verbunden wird. Die Flüssigkeit bzw. der Creme wird in abgemessener Menge unter Druck eingefüllt und der Beutel 90 beginnt sich /u dehnen und füllt gegebcnenfnlls schließlich den ganzen Hohlraum 8 aus. Natürlich müssen, hier nicht gezeichnete. Luftnustrittsöffnungen vorgesehen sein.

Ist die Füllung beendet, so folgt der Ring 56 dem herausgezogenen Füllwerkzeug und verschließt den

26 aufgesetzt und die Sprühdose ist gebrauchsfertig.

Zum Gebrauch bringt man die Düse 40 in den Schlitz mit der Stufe 20 der Haube 14 und drückt sie axial nach unten, um den Ventileinsatz 54 vom Dichtungsring 50 •lhzudrücken. Die im Beutel 90 enthaltene Flüssigkeit fließt dann durch die Bohrungen 72 der Scheibe 68 um die Feder 66 herum und durch die Schlitze zwischen den '\bstiindhaltcrn 58. durch das Zentralloch 52. des Dichtungsringes 50 und schließlich durch den Auslauf 44 iles Hirnringes 42 in den Zylinder 34. die Bohrung 28 und zur Öffnung 32 der Düse 40. Der Weg. den die Düse 40 zurücklegen kann, wird bestimmt durch den Abstand der Unterfläche 64 des Dichtungsringes 50 von der Oberfläche des Mittelansatzes 70 der Scheibe 68.

Auf die beschriebene Weise läßt sich der Beutel 90 ohne Schwierigkeiten axial und radial vordehnen, füllen und auch wieder fast vollständig leeren.

Die anderen Ausführungsformen unterscheiden sich um der oben beschriebenen hauptsächlich durch die Art. in der der Beutel 90 radial und axial vorgedehnt wird und der Verwendung einer Ventileinheit, die auch einen Dehnbolzen enthält. Gleiche Teile haben gleiche Hezugszeichen.

In F ι g. 3 und 4 ist die Sprühdose mit 104 bezeichnet. An die Stelle der Kugel 76 der vorher beschriebenen Ausfuhrungsform tritt hier eine Verdickung 116 am Ende eines Dehnbolzens 106. Der Oberteil 107 dieses Bolzens hat quadratischen Querschnitt.

Die Seitenflächen sind mit 108 bezeichnet. Der Oberteil 107 steckt im Rohrkörper 78. dessen Mantel mit den Flächen 108 Durchtriitsschlitze für die Flüssigkeit bildet

Aus der Stirnfläche 110 des Oberteils 107 ragt ein Federzentrierungsvorsprung 112 für die Feder 66 heraus. Der Vorsprung 112 begrenzt außerdem die Axialbewegung des Ventileinsatzes 54 in seiner geöffneten Stellung.

Der Dehnbolzen 106 hat einen langen zylindrischen Mittelteil, der mit 114 bezeichnet ist. der etwa drei- bis viermal so lang ist wie der Beutel 90 im ungedehnten Zustand. Der Durchmesser des Mittelteils 114 ist geringer als der Innendurchmesser des Beutels 90. insbesondere des Sacks 98 (in ungedehntem Zustand). Das untere Ende des Beutels 90 verdrillt sich hier nicht selbsttätig wie bei der Dose 2 kann aber natürlich willkürlich verdrillt werden, wenn man etwas mehr Kapazität erhalten will.

Der Dehnbolzen 106 besteht aus Kunststoff und vereinfacht den Aufbau der Dose 104 insofern als alle Teile mit Ausnahme des Hirnringes 42 vorher zusammengesetzt werden können und schließlich zum Zusammenbau der Dose 104 nur der Hirnring 42 am Hals umgekrempelt zu werden braucht. Gefüllt wird die Dose 104 ebenso wie die Dose 2. Die Flächen 108 können natürlich auch ausgekehlt sein und der Oberteil 107 braucht im Querschnitt nicht unbedingt quadratisch zu sein.

Die Ausführungsform nach F i g. 5 und 6 zeigt weitere Änderungen der Konstruktion, die im Rahmen der

ίο Erfindung durchgeführt werden können. Diese Dose ist hier mit 118 bezeichnet, der Hohlraum mit 120. Der Boden der Dose ist mit 122 bezeichnet. Der Boden 122 ist für die Füllung mit Luftaustrittsoffnungen 124 versehen.

\ί Da manche Flüssigkeiten mit der Zeit das elastische Material des Beutels durchwandern oder auflösen, kann eine innere Auskleidung 125 aus Polypropylen vorgesehen cfwn Die Δ ncLlnisli int? ! 3ζ Lann ινί« /l.iriroc tnllt

selbsttragend sein oder kann mit der Dosenwand

.χι verbunden sein. Die Auskleidung 125 wird von unten in den Hohlraum 120 gesetzt und danach das Bodenteil 122 aufgesetzt.

In die Öffnung 126 des Hohlraumes 120 ist ein Hülsenhals 128 eingebaut, der über einen Gurtflansch

2> 130 mit dem Hohlraum 120 verbunden ist. In die dadurch gebildeten Schlitze 132 kann die Deckelhaube 134 eingreife:.

Anders als die früher beschriebenen Hauben hat die Deckelhaubc 134 eine Schürze 136 mit drei Rastbeinen

jo 138 (nur zwei sind gezeichnet). Zv/ischen der Außenwand der Deckelhaube 134 und der Außenwand der Öffnung 126 liegt eine Ringnut 140. Die Haube 134 ist aus Kunststoff im Spritzgußverfahren hergestellt und kann eingedrückt werden. Die Schulter 142 des

)5 Hohlraumes 120 begrenzt die axiale Beweglichkeit der Haube 134. Die Beine 138 arbeiten derart mit dem Gurtflansch 130 zusammen, daß die Haube 134 durch Drehung in und außer Sperrstellung gebracht werden kann. In Sperrstellung kann die Haube nicht eingedrückt, die Sprühdose also nicht betätigt werden.

Die Ausführungsform nach Fig. 5 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach F i g. 3 aber nicht nur in bezug auf die Ausbildung des Hohlraumes 120 und der Haube 134. sondern auch in den Mitteln zur

ν, Vordehnung des Beutels 90 und der Art der Befestigung der Flohlraumeinbauten.

Der Dehnbolzen 144 hat hier eine Mehrzahl von Hohlkehlen 146 als Fiüssigkeitsweg im ungedehnten Beutel 90. Die Stirnfläche 148 des Bolzens hat zwei

in .Seitenwangen 150, die die von dem Vorsprung !52 zentrierte Feder 66 zwischen sich aufnehmen. Das untere Ende 154 des Bolzens 144 ist nur gerundet, aber nicht ballig und wird am Boden nicht in eine Aufnahme eingerastet. Seine Länge entspricht aber dem Bolzen s 106 in Fig. 3. d. h_ daß der Bolzen 144 etwa dreimal länger ist als der Beutel 90 in ungedehntem Zustand und daß sein Durchmesser etwas geringer ist als der Innendurchmesser des Beutels. Kürzere Beutellängen sind von Vorteil.

-.<> Die Ausführungsform nach F i g. 5 unterscheidet sich weiter auch noch durch den Zusammenbau des Beutels 90 mit den Ventiiteilen von der Ausführungsform nach F i g. 3. Der Hals 156 des Behälters 120 ist so ausgebildet, daß in ihm mit Reibung ein Schnappring 158 eingeführt

■/- werden kann, der mit einem Kragen 160 und Beinen 162 mit Rastvorsprüngen 164 einstückig ist. Die Rastvorsprünge 164 hintergreifen die Lippe 166 des Halses 156. Der Schnappring 158 hat eine Ringnut 168 und ist so

ausgebildet, daß er zwischen der Ringschürze 82 und dem Hohlkonus 92 festsitzt. Der AuDenzylinder 53 des Hirnringes 42 wird an einzelnen Stellen oder über den ganzen unteren Umfang umgekrempelt, um eine flüssigkeitsdichte Verbindung zu erreichen. Der Hohlkonus 92 des Beutels 90 ist dann flüssigkeitsdicht mit der Anccfriung verbunden.

Die Füllung geschieht in gleicher Weise wie vorher beschrieben, d. h., vor dem Aufsetzen der Deckelhaube 134 wird ein Füllwerkzeug in den Hirnring 42 eingeführt, der Ventileinsalz 54 von seinem Sitz 50 gedrückt und die flüssigkeit durch die Abstandhalter 58 hindurch und außerhalb und innerhalb der Feder 66 über die Hohlkehlen 146 des Dchnbolzens 144 in den Beutel 90 gefüllt. Wird das Füllwerkzeug herausgezogen, so schließt sich das Einlaßventil selbsttätig. Das Aussprühen der Flüssigkeit geschieht in derselben Weise wie

In den noch nicht besprochenen Figuren sind Sprühdosen dargestellt, bei denen die Bedienungsvorrichtung des Ventils und der Dehnbolzen oder aber der Ventilsitz und der Dehnbolzen einstückig sind. Die übrige Anordnung ist der beschriebenen gleich.

Der Dehnbolzen 246 (F i g. 8) hat ein langgestrecktes linien kuglig abgerundetes Teil 248 gleichbleibenden Durchmessers, der oben einen Ventileinsatz 250 trägt. Der Ventileinsatz 250 besteht aus einem Ring 252 mit Dichtungsfläche 254 zum Abschließen des Zylinders 34 durch Dichtung gegenüber der Unterfläche 64 des Di' .itungsringes 50. Der Ring 252 hat Abstandhalter 256. Diesen steht die Feder 258 an.

Die Feder 258 sitzt in einem Rohrkörper 260, der in den Hirnring 42 paßt. Der Innenring dieses Körpers ist mit 262 bezeichnet, der Außenring mit 264. Der Rohrkörper 260 hat achsparallele Vorsprünge 266 mit Rippen 268, zwischen denen die Flüssigkeit hindurchfließen kann. Die Feder 258 wird durch die Rippen 268 zentriert und sitzt Schultern 267 an den Rippen 268 auf. Bei Druck auf die Deckelhaube 134 tritt der Ring 252 in

^r> den Ring 34 der Bohrung 28 ein und schiebt den Dehnbolzen 24& vom Ventilsitz ab.

Der Befestigung des Beutels dient, wie bei den vorher beschriebenen Ausführungsfofrtien, ein Schnappring 158.

ίο Der Boden 208 des Hohlraumes hat bei der Ausführungsform nach F i g. 7 in der Mitte einen Napf 210 und bildet im übrigen einen konkaven Ring 208. Der Beutel wird gefüllt, wie bei der Ausführungsform nach F i g. 5 beschrieben.

i^r> Die beschriebene Sprühdose eignet sich zum Versprühen aller flüssigen bis cremeförmigen Stoffe hauptsächlich solcher, hoher Viskosität im Bereich von etwa 1000 bis 200 000 Centipoise. Der dehnbare Beutel ist jedesmal vor Beginn der Füllung radial und axial

in vorgedehnt. Hierdurch wird der Füllvorgang mit einer abgemessenen Menge Flüssigkeit erleichtert. Die Einzelteile sind einfach herzustellen und zu montieren. Die fertige Sprühdose ist leicht bedienbar und kann für viele Zwecke Verwendung finden.

2^ri Für manche Zwecke kann es von Vorteil sein, wenn das Ventilaggregat gegenüber dem Dosenboden drehbar ist, insbesondere dann, wenn der Beutel fest mit dem Hohlraum verbunden ist. Hierdurch kann auch der letzte Rest von Flüssigkeit aus dem Beutel entfernt

to werden. Der Beutel wird in der Länge zwischen 100% oder etwas weniger und 250% gedehnt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 z. B. ist der Dehnbolzen 144 9,53 cm und der Beutel in ungedehntem Zustand 5 cm lang.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (13)

Patentansprüche:

1. Sprühdose, die einen langgestreckten, vorgedehnten, die Sprühflüssigkeit enthaltenden Beutel umschließt, welcher über ein Ventil mit der am Deckel angeordneten Sprühdüse verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß mechanische Mittel (76, 106, 144, 246) zum Vordehnen des Beutels (90) wenigstens in Längsrichtung der Sprühdüse vorgesehen sind.

2. Sprühdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Dehnen des Beutels (90) aus in den Beutel (90) eingesetzten und dort verbleibenden Bolzen (106,144,146) bestehen. '5

3. Sprühdose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilanordnung (36), zusammen mit dem flüssigkeitsdicht an ihr befestigten Beutel (90), durch einen mit der Innenwand des Behälters (4) zusammenarbeitenden Schnappring im Hals (6) des Behälters festlegbar ist.

4. Sprühdose nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Oberteil (107) des Dehnbolzens (106) axiale Flüssigkeitsführungen (108) angeordnet sind.

5. Sprühdose nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Behälters (4) mit Vorrichtungen zum Festhalten des balligen Endes (116) des Dehnbolzens (106) versehen ist.

6. Sprühdose nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Behälters (4) einen Mittelnapf (10) mit gespaltenen elastisch biegsamen Wänden als Rastaufnahme. (12) für das ballige Ende des Bolzens (106) hat

7. Sprühdose nach Anspruch 2 nder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dehnborzen (144) eine Mehrzahl axialer Hohlkehlen (146) aufweist

8. Sprühdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dehnmittel ein in den Beutel (90) eingelegter und am Boden des Behälters festgehaltener Körper (76) ist.

9. Sprühdose nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper eine Kugel (76) ist, die von einem Aufnahmenapf (10/12) am Behälterboden erfaßt ist

10. Sprühdose nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der schlauchförmige Beutel (9) verdrillt ist und über der Kugel (76) Hohlräume (100, 102) bildet. so

11. Sprühdose nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des ungedehnten, mit einer Flüssigkeitssperre versehenen Beutels (90) zwischen Vj und V₃ der Länge der Dehnbolzen (144,246) bzw. des Behälters (4) Hegt.

12. Sprühdose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventileinsatz (250) und der Dehnbolzen (246) einen einheitlichen Konstruktionsteil bilden,

13. Sprühdose nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Konstruktionseinheit (246, 250) axial verschieben ist, d. h. daß der Dehnbolzen (246) nicht am Boden (208, 210) des Behälters (4) gelagert ist ^

Die Erfindung bezieht sich auf eine Sprühdose, die einen langgestreckten, vorgedehnten, die Sprühflüssigkeit enthaltenden Beutel umschließt, welcher über ein Ventil mit der am Deckel angeordneten Sprühdüse verbunden ist

Eine solche Sprühdose ist aus der US-PS 33 6t 303 bekannt. Der Beutel ist hier auf einen Stab aufgezogen, der einen größeren Durchmesser als der Beutel in entspanntem Zustand besitzt Durch das Aufziehen auf den Stab ist der Beutel in geringem Umfang radial vorgedehnt und kann die Sprühsubstanz deshalb praktisch vollständig austreiben. Es ist nachteilig, daß sich wegen der gewählten Abmessungen des Beutels und des Stabes der Stab nur mühsam in den Beutel einschieben läßt Diese Schwierigkeit kann nicht einfach dadurch überwunden werden, daß man den Stab lediglich dünner ausführt als den Beutel in entspanntem Zustand, denn dann verbliebe im Beutel ein Totvolumen, er könnte nicht vollständig entleert werden.

Ein weiterer Nachteil ergibt sich aus der Tatsache, daß die Beutel herstellungsbedingt beträchtliche Wandstärkeschwankungen und Materialinhomogenitäten (Schwankungen des Elastizitätsmoduls) aufweisen, die dazu führen, daß die bei der Ausdehnung des Beutels auftretenden Spannungen inhomogen über den Beutel verteilt sind. Die Folge ist, daß der Beutel beim Füllen dazu neigt, sich bevorzugt lokal auszubeulen bzw. Einschnürungen zu bilden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau einer Sprühdose der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß der Vorgang der Montage und Füllung des Beutels erleichtert wird, der Vorteil der vollständigen Entleerung aber erhalten bleibt

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß mechanische Mittel zum Vordehnen des Beutels wenigstens in Längsrichtung der Sprühdose vorgesehen sind.

Die mechanischen Mittel zum Vordehnen können Dehnbolzen (Ansprüche 2, S, 7) oder in den Beutel eingelegte und am Boden des Behälters festgehaltene Körper sein (Ansprüche 8 und 9). Sx können ohne weiteres im Durchmesser kleiner sein als der Beutel im entspannten Zustand, so daß sie sich leicht in den Beutel einsetzen lassen. Die longitudinale Vordehnung ist zugleich mit einer radialen Kontraktion verbunden. Dies bedeutet, daß der longitudinal vorgedehnte Beutel auch radial vorgespannt ist, er sucht sich daher zusammenzuziehen und legt sich entweder an den Dehnbolzen (falls vorhanden) an oder legt sich flach zusammen. In beiden Fällen liegt ein nur geringes Totvolumen vor, so daß die Sprühdose praktisch vollständig entleert werden kann. Das Totvolumen kann noch dadurch verringert werden, daß der vorgedehnte Beutel leicht verdrillt wird (Anspruch 10); beim Füllen bilden sich dann zwei Hohlräume, von denen einer das Füllgut und der andere die Kugel enthält, durch welche der Beutel vorgedehnt ist.

Durch die longitudinale Vordehnung erhält der Beutel eine kräftige Vorspannung. Die strukturellen Inhomogenitäten des Beutels wirken sich nun auf einem anderen Niveau aus als bei nicht vorgedehntem Beutel. Bezogen auf den durch die Vordehnung verursachten höheren scheinbaren Elastizitätsmodul wirken sich die Unregelmäßigkeiten des Beutels relativ geringer aus als zuvor. Je größer die Vorspannung ist, desto weniger fallen die Unregelmäßigkeiten ins Gewicht — sie werden eingeebnet. Ein hinreichendes Maß an Vorspannung läßt sich jedoch nur durch longitudinale Vordeh-