DE2205586A1

DE2205586A1 - Tube moulding - with mechanical feed to mandrel and mould, to form a coupling socket

Info

Publication number: DE2205586A1
Application number: DE19722205586
Authority: DE
Inventors: Walter Von Hein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-02-07
Filing date: 1972-02-07
Publication date: 1973-08-16
Also published as: DE2205586B2

Abstract

The cut lengths of PVC or other thermoplastic tubing are fed into a grooved path for insertion into a retractable furnace to pre-warm the end before being further advanced round a mandrel surrounded by a divided mould, where the end is expanded to form the socket. This automatic process gives consistent dimensional accuracy with a minimum of flash.

Description

Vorrichtung zur Anformung von Steckmuffen an Rohren aus thermoplastischem Material Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Anformung von Steckmuffen, Klebemuffen und sonstigen Verformungen, an Rohren aus thermoplastischem Material, die automatisch und taktweise arbeitet und die einen Dorn aufweist, auf dem das betreffende, erwärmte Rohr geschoben und anschließend zwischen Rohr und diesen Dorn Druckluft eingebracht wird. Device for forming plug-in sleeves on pipes made of thermoplastic Material The present invention relates to a device for molding of push-in sleeves, glue sleeves and other deformations on thermoplastic pipes Material that works automatically and cyclically and that has a mandrel which pushed the heated tube in question and then between the tube and compressed air is introduced into this mandrel.

Die Erfindung geht dabei von dem Stand der Technik aus, bei dem das Rohrende, an dem die Muffe anzuformen ist, von Hand in einen Ofen eingebracht und nach der Erwärmung auf den Dorn geschoben und so lange gehalten wird, bis die eingeblasene Druckluft das infolge der Erwärmung plastische Rohrmaterial außen an Formelemente anpreßt, wodurch die Muffe gebildet wird, die nach dem Abkühlen formbeständig ist. Dieser Stand der Technik weist erhebliche Nachteile auf, die nachfolgend aufgezeigt werden. Das Manipulieren des Rohres von Hand bringt zwangsläufig Verformungsungenaulgkeiten mit sich, da die Qualität der Verformung von der Geschicklichkeit der Bedienungsperson abhängt. Auch sind bei den bekannten Vorrichtungen schon allein unterschiedliche Anwärmzeiten ausschlaggebend für Maßabweichungen der angeformten Muffe. Weiterhin können Verformungsungenauigkeiten dadurch entstehen, daß die im Aufblasbereich am Dorn angeordneten Gummidichtringe starkem Verschleiß ausgesetzt sind, wodurch beim Aufblasen Druckverluste auftreten, die die Verformung behindern. In diesem Falle reicht nämlich die Anpreßkraft an die äußeren Elemente nicht mehr aus. Auch erzeugen die seither benutzten Gummidichtringe Druckmarken auf der verformten Rohrinnenwand, die die Maßhaltigkeit ungünstig beeinflussen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen besteht darin, daß die geteilte Außenform, die die Muffenkontur aufweist, infolge des ungenauen Schließens Quetschfalten und Längsgrate erzeugt, die sich ebenfalls auf die Maßgenauigkeit nachteilig auswirken, Ausgehend von diesem Stand der Technik macht es sich deshalb die vorliegende Erfindung zur Aufgabe, eine Vorrichtung zur Anformung von Steckmuffen , Klebemuffen und sonstigen Verformungen an Rohren aus thermoplastischem Material vorzuschlagen, die automatisch arbeitet und die es ermöglicht, bei geringen Taktzeiten eine sehr große Maßgenauigkeit der angeformten Muffe und gratfreie Verformungsoberflächen zu erzielen.The invention is based on the prior art in which the Pipe end, on which the socket is to be formed, placed in an oven by hand and After heating, it is pushed onto the mandrel and held until the blown Compressed air is the pipe material that is plastic on the outside of the form elements as a result of the heating pressed on, whereby the sleeve is formed, which is dimensionally stable after cooling. This prior art has considerable disadvantages, which are shown below will. Manipulating the pipe by hand inevitably results in deformation inaccuracies with because the quality of the deformation depends on the skill of the operator depends. The known devices are also different Warm-up times are decisive for dimensional deviations of the molded socket. Farther Deformation inaccuracies can arise from the fact that the in the inflation area on Mandrel arranged rubber sealing rings are exposed to heavy wear, whereby when Inflation pressure losses occur, which hinder the deformation. In this case namely, the pressing force on the outer elements is no longer sufficient. Also generate the rubber sealing rings that have been used since then print marks on the deformed inner wall of the pipe, which have an unfavorable influence on the dimensional accuracy. Another disadvantage of the known Devices consists in the fact that the divided outer shape, which has the socket contour, as a result of the inaccurate closing, pinch folds and longitudinal burrs are generated, which are also have a detrimental effect on the dimensional accuracy, based on this status The technology therefore makes the present invention the task of a device for forming plug-in sleeves, adhesive sleeves and other deformations on pipes to propose thermoplastic material that works automatically and that it enables, with short cycle times, a very high degree of dimensional accuracy of the molded To achieve socket and burr-free deformation surfaces.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Vorrichtung zur Anformung von Steckmuffen, Klebemuffen und sonstigen Verformungen, an Rohren aus thermoplastischem Material vorgeschlagen, wird, die einen Dorn und eine geteilte Außenform aufweist und die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie eine Trennmaschine mit horizontalem Durchlauf, eine mit diesem Durchlauf fluchtende Auflagerinne, die vorzugsweise als Rollenbahn ausgebildet ist, mehrere, im Bereich der Auflagerinne schwenkbar angebrachte und durch einen Auswerferzylinder betätigte Auswerferarme, eine, an die Auflagerinne anschließende, schräg geneigte' Abrollfläche, einen längsverfahrbaren Ofen mit parallel zur Trennmaschine angeordneter Längsachse, eine über und vor den Ofen vertikal verschiebbare und mit einem Fixierzylinder verbundene, halbschalenförmige Fixiereinrichtung, mehrere, im Bereich des Ofens und der Abrollfläche schwenkbar angeordnete-und mit einem Sperrzylinder verbundene Sperrhebel, einen, neben dem Ofen längsverfahrbaren Einschubschlitten, der mit dem Schlittenzylinder verbunden ist, an dem eine Klemmeinrichtung angebracht ist, die aus einem festen und einem, um den Drehpunkt drehbaren und mit dem Öffnungszylinder verbundenen Teil besteht und dessen Bewegungsrichtung parallel zu den Längsachsen des Ofens und der Trennmaschine ausgerichtet sind, einen Binschubzylinder, der mit der Mittelachse #S#i11tt#rz##lh#rs fluchtet, ein Gerüst, einen an diesem Gerüst befestigten Schaltschrank, der die zur Durchführung der automatischen Verformung erforderlichen, an sich bekannten Steuer- und Regelelemente enthält und eine Verformungseinrichtung aufweist, deren Mittelachse mit der des Einschubschlittens identisch ist und die im wesentlichen aus einem Dorn, der in einem Führungszylinder längsverschieblich angeordnet ist, einer, aus einem Oberteil und einem Unterteil bestehenden Außenform, einem Formring, einem Schließring, einem Mitnahmering, einem, am Dorn befestigten Dichtring, einer am Dorn befestigten Ringdichtung, einem an dem Führungszylinder befestigten und mit dem Dorn verbundenen Dornverfahrzylinder und einem, an diesem befestigten Stauchzylinder besteht, dessen Kolbenstange über den Steg mit dem Schließring verbunden ist, wobei der F!ihrungszylinder am Gerüst befestigt ist, während der Formring auf dem Dorn und der Schließring auf dem Führungszylinder geführt sind.This object is achieved according to the invention in that a device for forming plug-in sleeves, adhesive sleeves and other deformations on pipes made of thermoplastic material is proposed, which has a mandrel and a split Has outer shape and which is characterized in that it is a cutting machine with a horizontal passage, a support channel aligned with this passage, which is preferably designed as a roller conveyor, several, in the area of the support channel pivotable ejector arms attached and actuated by an ejector cylinder, one on the 'sloping' rolling surface adjoining the support channel, a longitudinally movable surface Furnace with a longitudinal axis parallel to the cutting machine, one above and in front of the Oven vertically displaceable and connected to a fixing cylinder, half-shell-shaped Fixing device, several, pivotable in the area of the furnace and the rolling surface arranged and connected to a locking cylinder locking lever, one next to the Oven longitudinally movable slide-in slide that is connected to the slide cylinder is to which a clamping device is attached, which consists of a fixed and a, is rotatable about the pivot point and connected to the opening cylinder part and its direction of movement parallel to the longitudinal axes of the furnace and the cutting machine are aligned, a slide-in cylinder that is aligned with the central axis # S # i11tt # rz ## lh # rs aligns, a scaffolding, a control cabinet attached to this scaffolding, which the to carry out the automatic deformation required, known per se Contains control and regulating elements and has a deformation device whose The center axis is identical to that of the slide-in slide and is essentially the same from a mandrel, which is arranged to be longitudinally displaceable in a guide cylinder, an outer shape consisting of an upper part and a lower part, a molded ring, a locking ring, a driving ring, a sealing ring attached to the mandrel, a ring seal attached to the mandrel, one attached to the guide cylinder and with the mandrel connected mandrel displacement cylinder and an edging cylinder attached to this consists, whose piston rod is connected to the locking ring via the web, wherein the guide cylinder is attached to the frame, while the form ring is attached to the mandrel and the locking ring are guided on the guide cylinder.

Die vorgeschlagene Vorrichtung wird anhand von Zeichnungen im einzelnen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung, Fig. 2 eine schematische Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine Teilansicht von oben, und Fig. 4 einen Längs schnitt durch die Verformungseinrichtung, wobei das Oberteil der Außenform im geschlossenen und das Unterteil im geschlossenen Zustand, Jedoch mit zurdokgezogenem Dorn dargestellt sind.The proposed device is based on drawings in detail explained in more detail. It shows: Fig. 1 is a perspective view of the device, FIG. 2 is a schematic front view of the device according to FIG. 1, Fig. 3 is a partial view from above, and Fig. 4 is a longitudinal section through the deformation device, the upper part of the outer mold in the closed and the lower part in the closed State, but shown with the pin pulled back.

Die z.B, aus PVC bestehenden Rohre 1 werden in Richtung des Pfeiles 21 in die Trennmaschine 22 eingebracht. Diese Beschikkung kann z.B. direkt von einem Extruder aus erfolgen, der die Rohre in Endlosausführung herstellt. In der Trennmaschine wird ein Rohr einer gewünschten Länge automatisch abgetrennt und gelangt auf die Auflagerinne 2, die auch als Rollenbahn ausgebildet sein kann. Wenn das vordere Ende des Rohres den Kontaktgeber 3 erreicht hat, wird es durch die beiden Auswerferarme 4, die durch Auswerforzylinder 25 betätigt werden, seitlich auf der geneigten Abrollfläche 26 vor den Ofen 7 gebracht. Dort wird das Rohr von den Sperrhebeln 5 angehalten, die Jetzt in ihrer oberen Endstellung stehen und die von dem Sperrzylinder 27 betätigt werden. Anschließend wird die als Halbschale ausgebildete Fixiereinrichtung 6 mittels des Fixierzylinders 28 auf das Rohr herabgesenkt, wodurch dieses in seiner Lage festgehalten wird; der Ofen 7 wird nun mittels des Ofenverfahrzylinders 8 über das zu verformende Rohrende verfahren. Die Erwärmungszeit wird mit Hilfe eines einstellbaren Zeitschalfwerkes geregelt. Nach Ablauf der Erwärmungszeit fährt der Ofen in seine Ausgangsstellung zurück und die Fixiereinrichtung 6 wird in ihre obere Endstellung verfahren. Die Sperrhebel 5 werden in ihre untere Endstellung geschwenkt und geben das Rohr frei, das auf der Abrollfläche 26 weiter bis auf den Einschubschlitten 9 rollt, während die Sperrhebel 5 wieder in ihre obere Endstellung geschwenkt werden und zum Sperren des nächsten Rohres bereitstehen. Das Jetzt auf dem Einschubschlitten 9 liegende Rohr wird nun durch den Einschubzylinder lo auf den Dorn 11 geschoben, wobei der Einschubweg auf bekannte Weise einstellbar und fixierbar ist. Der Einschubschlitten wird durch das lose aufliegende Rohr mittransportiert.The pipes 1 made of PVC, for example, are pointed in the direction of the arrow 21 introduced into the cutting machine 22. This loading can e.g. directly from a Extruder made from, which produces the tubes in an endless design. In the ripper a pipe of the desired length is automatically cut off and placed on the Support channel 2, which can also be designed as a roller conveyor. If the front When the end of the tube has reached the contactor 3, it is pushed through the two ejector arms 4, which are actuated by ejector cylinder 25, laterally on the inclined rolling surface 26 brought in front of the oven 7. There the pipe is stopped by the locking levers 5, which are now in their upper end position and which are actuated by the locking cylinder 27 will. The fixing device 6, which is designed as a half-shell, is then by means of of the fixing cylinder 28 is lowered onto the tube, whereby this is in its position is being held; the furnace 7 is now by means of the furnace displacement cylinder 8 on the Move the pipe end to be deformed. The heating time is adjustable with the help of an Time schedule regulated. After the heating time has elapsed, the furnace moves into its Return to the starting position and the fixing device 6 is in its upper end position procedure. The locking levers 5 are pivoted into their lower end position and give the tube free, which continues on the roll-off surface 26 up to the slide-in slide 9 rolls while the locking levers 5 are pivoted back into their upper end position and are ready to block the next pipe. The now on the Slide-in slide 9 lying pipe is now pushed through the push-in cylinder lo onto the mandrel 11, the insertion path being adjustable and fixable in a known manner. The slide-in slide is transported through the loosely lying pipe.

Nach Beendigung der Verformung, die noch näher beschrieben wird, bzw. der Abkühlzeit wird das Rohr jetzt im Einschubschlitten eingespannt und durch den Schlittenzylinder 19 aus der Form bewegt. Die Spanneinrichtung des Einschubschlittens 9 besteht aus zwei Teilen, von denen eines um den Drehpunkt 9a schwenkbar befestigt ist und deren Auflagefläche der Rohrform entspricht. Das schwenkbare Teil ist mit dem, auf dem Einschubsohlitten angebrachten Öffnungszylinder verbunden, der es Jetzt nach unten schwenkt, wodurch das fertige Rohr über eine nicht gezeichnete Ablaufbahn seitlich wegrollt und zum Beispiel in einen bereitstehenden Transportwagen fällt.After the deformation, which will be described in more detail below, or During the cooling time, the pipe is now clamped in the slide-in slide and through the Slide cylinder 19 moved out of the mold. The clamping device of the slide-in slide 9 consists of two parts, one of which is attached pivotably about the pivot point 9a and whose contact surface corresponds to the tube shape. The swiveling part is with connected to the opening cylinder attached to the slide-in platform, which now pivots downwards, whereby the finished pipe has a drainage path, not shown rolls to the side and falls into a waiting trolley, for example.

In Fig, 4 ist die Verformüngseinrichtung gezeigt und zwar im unteren Schnittbild im geöffneten Zustand, bei dem die einzelnen bewegbaren Elemente in ihrer Ausgangsstellung stehen und bei der das zu verformende Rohr gerade eingeschoben ist und im oberen Schnittbild im geschlossenen Zustand, nach dem Blasvorgang, mit fertig verformter Muffe. Die beiden Schnittbilder sind mitverschiedenen Strichlierungen versehen. Zur besseren Kenntlichmachungdereta zelnen Funktionen der Verformungseinrichtung ist im unteren Schnittbild der Dorn in seiner hinteren Endstellung gezeichnet, obwohl das Rohr dann eingeschoben wird, wenn der Dorn 11 in seiner vorderen Endstellung steht. Der Führungszylinder 30 ist am Rahmen 31 angeschraubt, der fest mit dem Gerüst 23 verbunden ist. An dem Führungszylinder 30 sind der Dornverfahrzylinder 18 und der Stauchzylinder 29 befestigt, deren Achsen mit der des Führungszylinders fluchten. An der Kolbenstange des Dornverfahr-.zylinders ist der, im Führungszylinder längs geführte Dorn 11 befestigt, der als geschlossener Hohlzylinder ausgebildet ist, Durch die Leitung 32 wird im'Bedarfsfalle Druckluft zugeführt, die durch die Öffnungen lla zwischen Dornaußenfläche und Rohrwandung strömt, wodurch sich der Druckraum 13 bildet. Der dort herrschende Druck preßt das erweichte Rohrmaterial gegen die Aussenform 12. Bei diesem Vorgang ist der Druckraum 13 durch den Dichtring 16 und die Ringdichtung 14 völlig abgedichtet. Diese Ringdichtung 14 am vorderen Dornende ist als Lippendichtung ausgebildet, wobei die beiden Lippen entgegengesetzt zum Dornende ausgerichtet sind. Auf diese Weise wird eine sehr große Dichtwirkung erzielt. Eine I3esd-ädigung der Ringdichtung beim Aufschieben des Rohres wird durch die an der Befestialngsscheibe 33 angeordnete Schulter 33a verhindert. Mittels dieser Befestigungsscheibe kann die RingdichtunG schnell und bequem ausgewechselt werden. Anschließend an die Ringdichtung 14 weist der Dorn einen zylindrischen Teil llb auf, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des eingeschobenen Rohres vor der Verformung entspricht. Der zylindrische Teil llb geht in die konisch Ringnut llc über, auf deren Grund die Öffnungen lla angeordnet sind.In Fig, 4 the deforming device is shown, namely in the lower Sectional view in the open state with the individual movable elements in their starting position and in which the pipe to be deformed has just been inserted is and in the upper sectional view in the closed state, after the blowing process, with ready-formed socket. The two sectional images are with different dashed lines Mistake. For better identification of the individual functions of the deformation device is drawn in the lower section of the mandrel in its rear end position, although the tube is then inserted when the mandrel 11 is in its front end position stands. The guide cylinder 30 is screwed to the frame 31, which is firmly attached to the framework 23 is connected. The mandrel displacement cylinder 18 and are on the guide cylinder 30 the upsetting cylinder 29 is attached, the axes of which are aligned with that of the guide cylinder. On the piston rod of the mandrel traversing cylinder is the one in the guide cylinder lengthways guided mandrel 11 attached, which is designed as a closed hollow cylinder, If necessary, compressed air is supplied through line 32, the flows through the openings 11a between the mandrel outer surface and the pipe wall, whereby the pressure chamber 13 is formed. The pressure prevailing there presses the softened pipe material against the outer shape 12. In this process, the pressure chamber 13 is through the sealing ring 16 and the ring seal 14 completely sealed. This ring seal 14 on the front The end of the mandrel is designed as a lip seal, with the two lips facing each other are aligned with the end of the mandrel. In this way a very great sealing effect is achieved achieved. I3esd damage to the ring seal when the pipe is pushed on will result the shoulder 33a arranged on the fastening disk 33 prevents. By means of this The ring seal can be replaced quickly and easily with the fastening washer. Subsequent to the ring seal 14, the mandrel has a cylindrical part 11b whose outside diameter is the inside diameter of the inserted pipe corresponds to the deformation. The cylindrical part 11b goes into the conical annular groove llc, on the bottom of which the openings lla are arranged.

Die Ringnut llc geht in den konischen Teil lld über, der an den zweiten zylindrischen Teile anschließt, auf dem der Dichtring 16 angebracht ist und dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Muffe und dem Innendurchmesser des Führungszylinders 30 entspricht.The annular groove llc merges into the conical part lld, which is attached to the second connecting cylindrical parts on which the sealing ring 16 is attached and its Outside diameter, the inside diameter of the sleeve and the inside diameter of the guide cylinder 30 corresponds.

Die Außenform 12 mit ihrem Oberteil 12a und dem Unterteil 12b weist im geschlossenen Zustand in ihrer Bohrung den größten Teil der Kontur der Außenfläche der zu verformenden Muffe auf, wobei im Bereich der Ringdichtung 14 der Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Rohres im nicht-verformten Zustand entspricht.The outer shape 12 with its upper part 12a and the lower part 12b has when closed, most of the contour of the outer surface in its bore the sleeve to be deformed, the inner diameter in the area of the ring seal 14 corresponds to the outside diameter of the pipe in the non-deformed state.

Der Rest der Kontur ist im Vorderteil des Formringes 15 enthalten, der auf dem Dorn längsverschieblich geführt ist und mit einem Mitnahmering 34 verbunden ist. Oberteil 12a und Unterteil 12b sind an vertikalen Fdhrungsholmen 35 verschiebbar angebracht und mit Je einem Formzylinder 17 verbunden, die beide am Gerüst 23 befestigt sind. Diese Formzylinder dienen somit zum Öffnen und Schließen der Außenform 12. Durch den Ringraum 12c kann im geschlossenen Zustand der Außenform Kühlluft oder -flüssigkeit geleitet werden.The rest of the contour is contained in the front part of the molded ring 15, which is guided in a longitudinally displaceable manner on the mandrel and connected to a driving ring 34 is. Upper part 12a and lower part 12b can be moved on vertical guide rails 35 attached and each connected to a forme cylinder 17, both of which are attached to the framework 23 are. These forme cylinders are therefore used for opening and closing the Outer shape 12. In the closed state, the outer shape can be formed through the annular space 12c Cooling air or liquid are passed.

Der Schließring 36 wird auf dem Führungszylinder 30 längsgeführt und weist eine schräge Schließschulter 36a auf, die zum exakten Schließen der Außenform auf die Konusfläche 12d geschoben wird.The locking ring 36 is guided longitudinally on the guide cylinder 30 and has an inclined closing shoulder 36a, which is used for the exact closing of the outer shape is pushed onto the conical surface 12d.

Dies geschieht durch den Stauchzylinder 29, dessen Kolbenstange über den Steg 37 mit dem Schließring verbunden ist. Beim Schliessen wird der Formring 15 von dem Schließring mitgenommen, während beim Zurü##ziehen des Schließringes der Formring so lange in seiner Stellung bleibt, bis der Schließring den Mitnahmering 34 erreicht, wonach der Formring so weit zurückgezogen wird, bis die Fläche 15a an der Anschlagfläche 30a des Führungszylinders anliegt. Der begrenzte Weg des Formringes 15 ist zur Erzielung einer Vorstauchung vorgesehen.This is done by the upsetting cylinder 29, the piston rod over the web 37 is connected to the locking ring. When closing, the molded ring 15 taken by the locking ring, while pulling the locking ring when you pull back the shaped ring remains in its position until the locking ring hits the driving ring 34 reached, after which the mold ring is withdrawn so far that the surface 15a rests against the stop surface 30a of the guide cylinder. The limited way of the molded ring 15 is intended to achieve a pre-compression.

In geöffnetem Zustand der Außenform wird das zu verformende Rohr über den Dorn 11 geschoben, bis das Rohrende ganz in den Ringschlitz 15b des Formringes eingeschoben ist. Dann werden Oberteil 12a und Unterteil 12b gegeneinander gepreßt. Der Schließring 36 wird Jetzt gegen die Außenform bewegt, wodurch diese exakt verschlossen wird. Gleichzeitig wird der Formring 15 mit dem Rohrende ebenfalls in Richtung der Außenform gedrückt, wodurch das Rohrende vorgestaucht wird. Dadurch wird eine Wanddickenverringerung beim nachfolgenden Aufblasen vermieden. Nach der Abkühlung der angeformten Muffe wird zunächst der Dorn 11 in seine hintere Endstellung gezogen. Dann wird der Schließring 36 zurückbewegt, der den Formring in seine hintere Endstellung schiebt, worauf die Außenform auseinander bewegt wird, so daß das Rohr axial aus der Verformungseinrichtung gezogen werden kann.In the open state of the outer mold, the pipe to be deformed is over the mandrel 11 is pushed until the pipe end is completely in the annular slot 15b of the form ring is inserted. Then the upper part 12a and the lower part 12b are pressed against one another. The locking ring 36 is now moved against the outer shape, which closes it exactly will. At the same time, the shaped ring 15 with the pipe end is also in the direction of Outer shape pressed, whereby the pipe end is pre-upset. This results in a reduction in wall thickness avoided during subsequent inflation. After the molded sleeve has cooled down the mandrel 11 is first pulled into its rear end position. Then the locking ring 36 moved back, which pushes the form ring into its rear end position, whereupon the Outer shape is moved apart so that the tube axially out of the deforming device can be drawn.

Im Schaltschrank 24, der zweckmäßig am Gerüst 23 befestigt ist, ist die Steuereinrichtung untergebracht.In the control cabinet 24, which is expediently attached to the frame 23, is housed the control device.

In der Übersichtsfigur 1 sind noch einige Elemente aufgenommen, deren Bezugszeichen im folgenden angegeben sind: Mit 38 ist die Rollenbahn, mit 39 sind die Stützbbeke, mit 40 der Spannwagen, mit 41 die Muffenpresse, mit 42 der Schaltschrank, mit 43 der Heizofen, mit 44 die Trennmaschine, mit 45 die Pressenachae, sowie mit dem Bezugszeichen 46 die Ofenachse bezeichnet.In the overview figure 1, some elements are included, their Reference numerals are given below: 38 is the roller conveyor, 39 is the support bed, with 40 the clamping carriage, with 41 the socket press, with 42 the switch cabinet, with 43 the heating furnace, with 44 the cutting machine, with 45 the Pressenachae, as well as with the reference numeral 46 denotes the furnace axis.

/PatentansprUche/ Claims

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Device for forming plug-in sleeves, Adhesive mugs and other deformations on pipes made of thermoplastic material, which has a mandrel and a split outer shape, characterized in that they have a cutting machine (22) with a horizontal pass one with this pass aligned support channel (2), which is preferably designed as a roller conveyor, several, Swivel-mounted in the area of the support channel (2) and by an ejector cylinder (25) actuated ejector arms (4), one connected to the support channel (2) at an angle inclined rolling surface (26) s a longitudinally movable furnace (7) with parallel to the cutting machine (22) arranged longitudinal axis, one above and in front of the furnace (7) vertically displaceable and a half-shell-shaped fixing device connected to a fixing cylinder (28) (6), several pivotably arranged in the area of the furnace (7) and the rolling surface (26) and locking lever (5) connected to a locking cylinder (27), one next to the furnace (7) longitudinally movable slide-in slide (9) connected to the slide cylinder (19) is to which a clamping device is attached, which consists of a solid, unde # nem about the pivot point (9a) rotatable and connected to the opening cylinder (2o) part consists of # and its direction of movement parallel to the longitudinal axes of the furnace and the Ripping machine aligned #, an insertion cylinder (lo), which is aligned with the central axis des Sd £ BiwyU (19) is aligned, a scaffold (23), one attached to this scaffold Control cabinet (24), which contains the necessary, for the execution of the automatic deformation, Contains control and regulating elements known per se and a deformation device has, the central axis of which is identical to that of the Einohubschlittens (9) and the in essentially from a mandrel (11), which is in a guide cylinder (30) is arranged to be longitudinally displaceable, one comprising an upper part (12a) and one Lower part (12b) existing outer shape (12), a shaped ring (15), a locking ring (36), a driving ring (34), a sealing ring (16) attached to the mandrel (11), a the ring seal (14) attached to the mandrel (11), one attached to the guide cylinder (30) and with the mandrel (11) connected mandrel displacement cylinder (18) and one attached to this There is an upsetting cylinder (29), the piston rod of which is connected to the locking ring via the web (37) (36) connected isj, wherein the guide cylinder (30) is attached to the framework (23), while the form ring (15) on the mandrel (11) and the locking ring (36) on the guide cylinder (36) are guided.

Z, device according to claim 1, characterized in that the mandrel (11) a fastening disc (33), a lip-shaped ring seal (14), a adjoining cylindrical part (11b), the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the non-deformed tube (1) ontçricht an adjoining annular groove (llc), on the basis of which several openings (lla) are arranged, a conical part (lld) and an adjoining second cylindrical part (116), the Diameter corresponds to the inside diameter of the finished deformed socket.