DE2205586C3

DE2205586C3 - Device for forming a connecting sleeve at one end of a pipe made of a thermoplastic material

Info

Publication number: DE2205586C3
Application number: DE19722205586
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Filing date: 1972-02-07
Publication date: 1977-11-03

Description

3030th

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe an einem Ende eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff, die mit einer Ablängeinrichtung und mit einer Vorwärmeinrichtung zusammenwirkt, mit einer geteilten Außenform zur Aufnahme des Rohrendes und mit einem Formdorn, der einen entlang eines begrenzten Verschiebeweges axial verschiebbaren Stauchring zum Anstauchen des Rohrendes sowie Einrichtungen zum Formen der Verbindungsmuffe durch Aufblasen aufweist.The invention relates to a device for forming a connecting sleeve at one end of a pipe made of a thermoplastic material, which is provided with a cutting device and a preheating device cooperates with a split outer shape for receiving the pipe end and with a mandrel that a compression ring axially displaceable along a limited displacement path for upsetting the pipe end and means for forming the coupling sleeve by inflation.

Zum nächstkommenden Stand der Technik ist die DT-OS 16 04 497 zu nennen, die eine Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe beschreibt, die einen das Rohrende vor dem Aufblasen stauchenden Stauchring aufweist, der mit einem Stauchzylinder kombiniert ist, wobei der begrenzte Weg des Stauchringes die Stauchung bedingt. Bei dieser bekannten Vorrichtung besteht die Gefahr einer Verringerung der Wanddicke des Rohres. soFor the closest prior art, the DT-OS 16 04 497 should be mentioned, which is a device for Describes forms of a connecting sleeve that compresses the pipe end before inflation which is combined with an upsetting cylinder, the limited path of the upsetting ring Conditional compression. In this known device there is a risk of a reduction in the wall thickness of the pipe. so

Zum Stand der Technik ist ferner auf die DT-OS 20 36 607 hinzuweisen, in der eine Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe beschrieben ist, mit einem Formdorn aus zwei Teilen, zwischen denen sich ein Formring befindet, der drehbar auf einem in einem Führungsteil gelagerten Schieberteil angebracht ist Ein Anstauchen des Rohrendes wird mit dieser bekannten Vorrichtung nicht angestrebt.For the state of the art, refer to the DT-OS 20 36 607, in which a device for forming a connecting sleeve is described, with a mandrel made of two parts, between which there is a form ring, which can be rotated on one in one Guide part mounted slide part is attached A upsetting of the pipe end is known with this Device not sought.

Ferner isi zum Stand der Technik die Offenlegungsschrift 19 It 641 zu nennen, die sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bördeln von aus Kunststoff gefertigten Rohrstücken bezieht und aus der eine stufenlose einstellbare Erwärmung und während des Bördelns der Ränder mittels von außen auf die Rohrstücke einwirkenden Unterdrucks und/oder von innen auf die Rohrkörper einwirkenden Überdrucks bekannt ist. Die technische Aufgabe des Anstauchens im oben beschriebenen Sinn ist hier nicht angesprochen.The laid-open specification is also part of the prior art 19 It 641 should be mentioned, which relates to a method and a device for flanging made of plastic manufactured pipe sections and from which a continuously adjustable heating and during the Flanging the edges by means of negative pressure acting from the outside on the pipe sections and / or from inside on the tubular body acting overpressure is known. The technical task of upsetting in The sense described above is not addressed here.

Schließlich ist noch auf die schweizerische Patentschrift 5 07 079 hinzuweisen, nach der eine Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe an einem Ende eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohres bekannt ist, bei der das Rohrende während der Axialbewegung des Rohres beim Extrudieren erwärmt und verformt wird.Finally, reference should be made to Swiss patent specification 5 07 079, according to which a device for forming a connecting sleeve at one end of a thermoplastic material Pipe is known in which the pipe end is heated during the axial movement of the pipe during extrusion and is deformed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die eine solche Muffenform bewirkt, bei der die Konstanz der Wanddicke des Rohrs sichergestellt ist.The invention has for its object to provide a device for forming a connecting sleeve of the To create the type mentioned at the beginning, which causes such a socket shape in which the constancy of Wall thickness of the pipe is ensured.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Verschieben des Stauchringes in Stauchrichtung mittels eines Mitnahmeflansches eines axial verschiebbaren Ringes und in der entgegengesetzten, dem öffnen der Außenform zugeordneten Richtung mittels eines mit dem Stauchring mit Abstand verbundenen, mittels des Mitnahmeflansches des Ringes verschiebbaren Mitnahmeringes erfolgt, wobei der Abstand des Stauchringes von dem Mitnahmering größer ist als die Dicke des Mitnahmeflansches des Ringes.According to the invention, this object is achieved in that the displacement of the compression ring in the compression direction open by means of a driving flange of an axially displaceable ring and in the opposite one the direction assigned to the outer shape by means of a means connected to the compression ring at a distance of the driving flange of the ring slidable driving ring takes place, the distance of the Upsetting ring of the driving ring is greater than the thickness of the driving flange of the ring.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist diese Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe dadurch gekennzeichnet, daß der axial verschiebbare Ring eine zur Längsachse des Formdornes geneigt verlaufende Gleitfläche aufweistAccording to a preferred embodiment, this device is for molding a connecting sleeve characterized in that the axially displaceable ring is inclined to the longitudinal axis of the mandrel Has running sliding surface

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der Zeichnungen erläutert Es zeigtThe object of the invention is explained with reference to the drawings

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung einer Einrichtung mit einer Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe,F i g. 1 is a perspective view of a device with a device for molding a Connecting sleeve,

F i g. 2 eine schematische Vorderansicht der Einrichtung gemäß F i g. 1 in größerer Darstellung,F i g. 2 is a schematic front view of the device according to FIG. 1 in a larger representation,

F i g. 3 eine Teilansicht gemäß F i g. 1 von oben in größerer Darstellung undF i g. 3 is a partial view according to FIG. 1 from above in a larger representation and

F i g. 4 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung in F i g. 1 in größerem Maßstab.F i g. 4 shows a longitudinal section through the device in FIG. 1 on a larger scale.

Ein aus Polyvinylchlorid bestehender Rohrstrang 1 wird in Richtung des Pfeiles Z direkt von einem nicht dargestellten Extruder in eine Ablängeinrichtung 22 eingebracht. In der Trennvorrichtung 22 wird von dem Rohrstrang 1 ein Rohr 3 einer gewünschten Länge automatisch abgetrennt und gelangt auf eine als Rollenbahn ausgebildete Auflagerinne 2.An existing of polyvinyl chloride pipe string 1 is in the direction of arrow Z directly from a not The extruder shown is introduced into a cutting device 22. In the separator 22 is of the Pipe string 1 automatically cut off a pipe 3 of a desired length and arrives at an as Roller conveyor designed support channel 2.

Nach dem Erwärmen wird das Rohr 3 auf einen Einschubschlitten 9 gebracht und mittels eines Einschubzylinders 10 auf einen Formdorn 11 der Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe 5 geschoben, wobei der Einschubweg einstellbar ist. Der Einschubschlitten 9 wird durch das lose aufliegende Rohr 3 mittransportiert. Nach Beendigung des Formens und der Abkühlzeit wird das Rohr 3 über eine nicht dargestellte Ablaufbahn seitlich weggerollt und in einen ebenfalls nicht dargestellten Transportwagen abgeworfen. After heating, the tube 3 is placed on an insertion slide 9 and by means of an insertion cylinder 10 pushed onto a mandrel 11 of the device for forming a connecting sleeve 5, whereby the insertion path is adjustable. The slide-in slide 9 is supported by the loosely lying pipe 3 transported. After completion of the molding and the cooling time, the tube 3 is not over a shown runway rolled away laterally and thrown into a trolley, also not shown.

In Fig.4 ist die Vorrichtung zum Formen der Verbindungsmuffe 5 gezeigt, und zwar im geschlossenen Zustand nach dem Blasvorgang, mit einer fertig geformten Verbindungsmuffe 5. Ein Führungszylinder 30 für den Formdorn 11 ist an einem Rahmen 31 angeschraubt, der fest mit einem Gerüst 23 verbunden ist. An dem Führungszylinder 30 sind ein Verfahrzylinder 18 für den Formdorn 11 und ein Stauchzylinder 29 befestigt, deren Achsen mit der des Führungszylinders 30 fluchten. An der Kolbenstange 4 des Verfahrzylinders 18 ist der im Führungszylinder 30 geführte Formdorn 11 befestigt, der als geschlossener Hohlzylin-In Fig.4 the device for forming the Connection sleeve 5 shown, in the closed state after the blowing process, with a finished molded connecting sleeve 5. A guide cylinder 30 for the mandrel 11 is on a frame 31 screwed, which is firmly connected to a framework 23. A displacement cylinder is located on the guide cylinder 30 18 for the mandrel 11 and an upsetting cylinder 29 attached, the axes of which with that of the guide cylinder 30 align. On the piston rod 4 of the displacement cylinder 18 is the one guided in the guide cylinder 30 Forming mandrel 11 attached, which is a closed hollow cylinder

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der ausgebildet ist Durch eine Leitung 32 ist zum Aufweiten der Verbindungsmuffe 5 Druckluft zuführbar, die durch öffnungen Ha zwischen die Außenfläche des Formdornes 11 und die Rohrinnenwandung strömt, v/odurch sich ein Druckraum 13 bildet. Der sich aufbauend« Druck preßt die Wand des Rohres 3 gegen eine Außenform 12 der Vorrichtung. Bei diesem Vorgang ist der Druckraum 13 durch einen Dichtring 16 und eine Ringdichtung 14 völlig abgedichtet. Die Ringdichtung 14 am freien Ende des Formdornes 11 ist ι ο als Lippendichtung ausgebildet, wobei die beiden Lippen entgegengesetzt zum Ende des Formdornes ausgerichtet sind. Auf diese Weise wird eine sehr große Dichtwirkung erzielt. Eine Beschädigung der Ringdichtung 14 beim Aufschieben des Rohres 3 wird durch eine an einer Befestigungsscheibe 33 angeordnete Schulter 33a verhindert. Mittels dieser Befestigungsscheibe 33 kann die Ringdichtung 14 schnell und leicht ausgewechselt werden. Anschließend an die Ringdichtung 14 weist der Formdorn U einen zylindrischen Teil Ub auf, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des eingeschobenen Rohres 3 vor dem Verformen entspricht. Der zylindrische Teil 116 geht in eine Ringnut lic mit konischen Seitenwänden über, auf deren Grund die öffnungen 11a angeordnet sind. An die Ringnut lic schließt sich ein zweiter zylindrischer Teil He an, auf dem der Dichtring 16 angebracht ist und dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Verbindungsmuffe 5 und dem Innendurchmesser des Führungszylinders 30 entspricht which is formed. By means of a line 32, compressed air can be supplied to expand the connecting sleeve 5, which air flows through openings Ha between the outer surface of the forming mandrel 11 and the inner wall of the pipe, v / o through which a pressure space 13 is formed. The pressure that builds up presses the wall of the tube 3 against an outer mold 12 of the device. During this process, the pressure chamber 13 is completely sealed off by a sealing ring 16 and an annular seal 14. The ring seal 14 at the free end of the mandrel 11 is ι ο designed as a lip seal, the two lips are aligned opposite to the end of the mandrel. In this way, a very large sealing effect is achieved. Damage to the ring seal 14 when the pipe 3 is pushed on is prevented by a shoulder 33a arranged on a fastening disk 33. By means of this fastening disk 33, the ring seal 14 can be replaced quickly and easily. Subsequent to the ring seal 14, the mandrel U has a cylindrical part Ub , the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the inserted tube 3 before the deformation. The cylindrical part 116 merges into an annular groove lic with conical side walls, on the base of which the openings 11a are arranged. A second cylindrical part He adjoins the annular groove lic, on which the sealing ring 16 is attached and the outside diameter of which corresponds to the inside diameter of the connecting sleeve 5 and the inside diameter of the guide cylinder 30

Die axial zweigeteilte Außenform 12 weist im geschlossenen Zustand in ihrer Bohrung die Außenabmessungen der zu formenden Verbindungsmuffe 5 auf, wobei im Bereich der Ringdichtung 14 der Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Rohres 3 im ungeformten Zustand entspricht Die Abmessungen der Stirnfläche der Verbindungsmuffe 5 sind in; Vorderteil eines Stauchringes 15 mit einem Stirnabsatz 15b enthalten, der auf dem Formdorn 11 längsverschiebbar geführt ist und mit einem Mitnahmering 34 verbunden isi. Die beiden Teile der Außenform 12 sind an zwei vertikalen Führungsholmen 35 verschiebbar angebracht und mit je einem Formzylinder 17 verbunden, die beide am Gerüst 23 befestigt sind. Diese Formzylinder 17 dienen dem öffnen und Schließen der Außenform 12. Durch einen Ringraum 12c der Außenform 12 kann im geschlossenen Zustand der Außenform 12 Kühlluft geleitet werden.The axially two-part outer shape 12 has the outer dimensions in its bore in the closed state of the connecting sleeve 5 to be formed, the inner diameter in the area of the ring seal 14 the outer diameter of the tube 3 in the unshaped state corresponds to the dimensions of The end face of the connecting sleeve 5 are in; Front part of a compression ring 15 with a front shoulder 15b included, which is guided on the mandrel 11 so as to be longitudinally displaceable and connected to a driving ring 34 isi. The two parts of the outer mold 12 are attached to two vertical guide bars 35 so as to be displaceable and each connected to a forme cylinder 17, both of which are attached to the frame 23. This forme cylinder 17 are used to open and close the outer mold 12. Through an annular space 12c of the outer mold 12 can be in closed state of the outer mold 12 cooling air are passed.

Der Ring 36 wird auf dem Führungszylinder 30 längsgeführt und weist eine geneigt verlaufende Gleitfläche il6a auf, die zum exakten Schließen der Außenform 112 auf eine Konusfläche 12dder Außenform 12 geschoben wird. Dies geschieht durch den Stauchzylinder 29, desisen Kolbenstange 6 über einen Steg 37 mit dem Ring 3(5 verbunden ist Beim Schließen wird der Stauchring 1:5 von dem Ring 36 mitgenommen, während beim Zurückziehen des Ringes 36 der Stauchring 15 so lange in seiner Stellung bleibt, bis der Ring 36 den Mitnahmering 34 erreicht, wonach der Stauchring 15 so weit zurückgezogen wird, bis eine Fläche 15a des Stauchringes 15 an einer Anschlagfläche 30a des Führungszylinders 30 anliegt. Der begrenzte Weg des Stauchringes 15 dient dem Anstauchen des Rohrendes.
Die Vorrichtung arbeitet in folgender Weise:
In geöffnetem Zustand der Außenform 12 wird das zu verformende Rohr 3 über den Formdorn 11 geschoben, bis das Rohrende ganz unter den Stirnabsatz 156 des Stauchringes 15 eingeschoben ist Dann wird die Außenform 12 geschlossen. Der Ring 36 wird gegen die Außenform 12 bewegt, wodurch diese exakt verschlossen wird. Gleichzeitig wird der Stauchring 15 mit dem Rohrende ebenfalls in Richtung der Außenform 12 gedrückt, wodurch das Rohrende angestaucht wird. Nach dem Aufblasen und dem Abkühlen der geformten Verbindungsmuffe 5 wird zunächst der Formdorn U in seine hintere Endstellung gezogen. Dann wird der Ring 36 zurückbewegt, der den Stauchring 15 in seine hintere Endsteilung schiebt, worauf die Außenform 12 auseinander bewegt wird, so daß die Verbindungsmuffe 5 axial aus der Vorrichtung gezogen werden kann.The ring 36 is guided longitudinally on the guide cylinder 30 and has an inclined sliding surface il6a which is pushed onto a conical surface 12d of the outer mold 12 for the exact closing of the outer mold 112. This is done by the upsetting cylinder 29, the piston rod 6 of which is connected to the ring 3 (5 via a web 37) remains until the ring 36 reaches the driver ring 34, after which the compression ring 15 is pulled back until a surface 15a of the compression ring 15 rests against a stop surface 30a of the guide cylinder 30. The limited travel of the compression ring 15 is used to upset the pipe end.
The device works in the following way:
In the open state of the outer mold 12, the pipe 3 to be deformed is pushed over the mandrel 11 until the end of the pipe is pushed completely under the end shoulder 156 of the upsetting ring 15. Then the outer mold 12 is closed. The ring 36 is moved against the outer mold 12, whereby this is exactly closed. At the same time, the compression ring 15 with the pipe end is also pressed in the direction of the outer shape 12, whereby the pipe end is upset. After the molded connecting sleeve 5 has been inflated and cooled, the mandrel U is first pulled into its rear end position. Then the ring 36 is moved back, which pushes the compression ring 15 into its rear end division, whereupon the outer mold 12 is moved apart so that the connecting sleeve 5 can be pulled axially out of the device.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for forming a connecting sleeve at one end of a pipe from a thermoplastic material with a cutting device and a preheating device cooperates with a split outer mold for receiving the pipe end and with a mandrel, one of the upsetting ring axially displaceable along a limited displacement path for upsetting of the pipe end and devices for forming the connecting sleeve by inflation , characterized in that the displacement of the compression ring (15) in the compression direction by means of a driving flange of an axially displaceable ring (36) and in the opposite one, the direction associated with the opening of the outer mold (12) by means of an upset ring (15) at a distance connected by means of the driving flange of the ring (36) displaceable driving ring (34) takes place, the distance between the compression ring (15) and the driver ring (34) being greater than the thickness of the driving flange of the ring (36).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the ring (36) has a sliding surface (36a) which runs inclined to the longitudinal axis of the forming mandrel (11)