DE3117179A1

DE3117179A1 - Process for extrusion of at least one plastic web and device for carrying out a process of this kind

Info

Publication number: DE3117179A1
Application number: DE19813117179
Authority: DE
Inventors: Dietrich 7932 Munderkingen Welle; Günter 7935 Rottenacker Wenger
Original assignee: Etimex Kunststoffwerke GmbH
Current assignee: Etimex Kunststoffwerke GmbH
Priority date: 1981-04-30
Filing date: 1981-04-30
Publication date: 1982-11-25

Abstract

Process and device for the extrusion of a plastic tube with forming of the latter while still in the extrusion die to form one or more plastic webs. For this purpose, in the die casing of an extrusion die consisting of said die casing and a die core, a knife is installed which bridges over the annular extrusion channel located between the die casing and die core and is pressed resiliently against the circumference of the die core. By the resilient pressing of the knife against the die core, it remains possible to adjust the latter to control the thickness of the plastic web in the extrusion direction.

Description

Verfahren zum Extrudieren mindestens Method of extrusion at least

einer Kunststoffbahn und Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens Bei der Herstellung von Kunststoff-Folienbahnen ging man bisher so vor, dass man den Kunststoff entweder durch eine Schlitzdüse preßte, deren öffnung die Gestalt eines langgestreckten, schmalen Rechtecks besitzt, oder zunächst einen Kunststoffschlauch extrudierte, diesen durch Aufblasen aufweitete und anschliessend der Länge nach aufschnitt. a plastic sheet and device for carrying out such Process In the production of plastic sheeting, the procedure so far has been that you either pressed the plastic through a slot nozzle, the opening of which the Has the shape of an elongated, narrow rectangle, or initially a plastic tube extruded, expanded this by inflation and then lengthways cold cuts.

Durch die Erfindung wurde nun ein weiteres Verfahren zum Extrudieren mindestens einer Kunststoffbahn geschaffen, das Möglichkeiten für eine bisher unbekannte Weiterverarbeitung des extrudierten Kunststoffs eröffnet. Erfindungsgemäß wird der Kunststoff nämlich in bekannter Weise zunächst zu einem Schlauch geformt und letzterer bei fließfähigem Kunststoff dadurch in Schlauchlängsrichtung aufgetrennt, dass der Schlauch an einem in die Bahn des Schlauchs hineinragenden Trennelement vorbeigepreßt wird. Der Schlauch wird also noch im Extrusionswerkzeug aufgetrennt, wobei man zweckmäßigerweise so vorgeht, dass der Schlauch während des Auftrennens expandiert wird, um ein Wiederzusammenfliessen der Längsränder der so geschaffenen Kunststoffbahn zu verhindern. Ein solches Expandieren des Kunststoffschlauchs findet auch in bekannten Schlauchextrusionsdüsen statt, die einen Düsenmantel mit einer sich in Extrusionsrichtung erweiternden öffnung und einen sich in derselben Richtung verdickenden, in der Düsenmantelöffnung angeordneten Düsenkern aufweisen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man von dem Vorteil der bekannten Schlauchextrusionsdüsen Gebrauch machen, dass sich nämlich die Dicke der extrudierten Kunststoffbahn durch einfaches Verschieben des Düsenkerns in Extrusionsrichtung bzw.The invention has now provided a further method of extrusion created at least one plastic sheet, the possibilities for a previously unknown Further processing of the extruded plastic opened. According to the invention Plastic is first formed into a tube and the latter in a known manner In the case of flowable plastic, this is separated in the longitudinal direction of the hose by the fact that the Hose pressed past a separating element projecting into the path of the hose will. The hose is therefore still separated in the extrusion tool, which is expediently proceed in such a way that the tube is expanded during the disconnection to flow back together to prevent the longitudinal edges of the plastic sheet created in this way. Such an expansion of the plastic hose also takes place in known hose extrusion nozzles, the one nozzle jacket with a widening in the direction of extrusion opening and one in the nozzle jacket opening that thickens in the same direction have arranged nozzle core. In the method according to the invention one can of make use of the advantage of the known hose extrusion nozzles, namely that the thickness of the extruded plastic sheet by simply moving the nozzle core in the direction of extrusion or

in.entgegengesetzter Richtung steuern läßt.can steer in the opposite direction.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der in Längsrichtung aufgetrennte Schlauch anschliessend in einem Blaswerkzeug zu einem Hohlkörper umgeformt. Das Einführen eines in Längsrichtung aufgetrennten Schlauchs statt, wie üblich, eines in Umfangsrichtung geschlossenen Schlauchs eröffnet ganz neue Möglichkeiten u.a. für die Blastechnik; so lassen sich geblasene Kunststoff-Hohlkörper mit seitlichen Öffnungen ohne späteres Nacharbeiten herstellen: das unter der Extrusionsdüse angeordnete Blaswerkzeug kann einen Dorn, Stempel oder dergleichen aufweisen, der von der Seite her in den Längsschlitz des von oben her in das Blaswerkzeug hineinextrudierten Schlauchs hineinragt und so nach dem Schliessen des Blaswerkzeugs und während des Blasens des Kunststoff-Hohlkörpers das Zuquetschen der seitlichen Öffnung im Dorn- bzw. Stempelbereich verhindert. Ferner erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren das Einbetten von Rohren oder anderen Teilen in die Seitenwand eines geblasenen Kunststoff-Hohlkörpers; man geht dabei erfindungsgemäß so vor, dass ein Rohr, ein Stutzen oder ein anderes Teil mittels einer Halterung in das Blaswerkzeug eingelegt und der aufgetrennte Kunststoffschlauch durch Ertrusion über die eingelegten Teile geschoben wird, ehe das Blaswerkzeug geschlossen wird. Beim Schliessen des Blaswerkzeugs und Aufblasen des Kunststoffschlauchs wird das Rohr etc. dann in die Seitenwand des Kunststoff-Hohlkörpers eingebettet.In an advantageous embodiment of the method according to the invention the tube, which has been separated in the longitudinal direction, is then placed in a blow molding tool formed into a hollow body. The introduction of a longitudinally ripped Hose opened instead of, as usual, a hose that is closed in the circumferential direction completely new possibilities e.g. for blow molding; so can blown plastic hollow bodies Produce with side openings without subsequent reworking: the one under the extrusion nozzle arranged blow tool can have a mandrel, punch or the like, the from the side into the longitudinal slot of the extruded from above into the blow mold Hose protrudes and so after closing the blow molding tool and during the Blowing the plastic hollow body squeezing the side opening in the mandrel or stamp area prevented. Furthermore, the method according to the invention allows Embedding pipes or other parts in the side wall of a blown plastic hollow body; one proceeds according to the invention in such a way that a pipe, a connecting piece or another Part inserted into the blow molding tool by means of a holder and the separated Plastic tube is pushed over the inserted parts by ertrusion before the blow mold closed will. When closing the blow molding tool and then inflating the plastic tube, the tube etc. into the side wall embedded in the plastic hollow body.

Während bisher beim Blasen von Kunst-Hohlkörpern der sog. Blasdorn, d. h. ein Rohr, durch das Druckluft in das Innere des extrudierten Kunststoffschlauchs eingeleitet wird, stets in Längsrichtung des Kunststoffschlauchs verlief, läßt das erfindungsgemäße Verfahren auch einen quer zur Längsrichtung des extrudierten Schlauchs verlaufenden Blasdorn zu, d. h. der Blasdorn kann von der Seite her in das Blaswerkzeug eintreten.While the so-called blow pin, d. H. a tube through which compressed air enters the interior of the extruded plastic hose is initiated, always running in the longitudinal direction of the plastic tube, leaves that The method according to the invention also transversely to the longitudinal direction of the extruded tube extending blow pin to, d. H. the blow pin can be pushed into the blow tool from the side enter.

Mit dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich Kunststoff-Hohlkörper wirtschaftlicher herstellen Das erfirfdungsgemäße Verfahren erlaubt es aber auch, gleichzeitig zwei oder noch mehr Kunststoffbahnen herzustellen, die sich dann simultan verarbeiten lassen; hierzu wird erfindungsgemäß der Kunststoffschlauch an mehreren, in Schlauchumfangsrichtung gegeneinander versetzten Stellen dadurch in Schlauchlängsrichtung aufgea trennt, dass der Schlauch an mehreren Trennelementen vorbeigepreßt wird.Leave with this embodiment of the method according to the invention Plastic hollow bodies can be produced more economically. The method according to the invention but also allows two or more plastic sheets to be produced at the same time, which can then be processed simultaneously; according to the invention, the plastic hose is used for this purpose at several points offset from one another in the circumferential direction of the hose in the longitudinal direction of the hose that the hose is separated by several separating elements is pressed past.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, welche eine Extrusionsdüse mit-einem Düsenmantel und einem in einer Öffnung des letzteren angeordneten Düsenkern aufweist, zwischen denen sich der Extrusionskanal befindet, insbesondere mit einer sich in Extrusionsrichtung erweiternden Düsenmantelöffnung und einem sich i erselben Richtung verdickenden Düsenkern, zeichnet sich dadurch aus, dass an mindestens einer Stelle des Extrusionskanals eine sich vom Düsenmantel bis zum Düsenkern erstreckende Brücke zur Auftrennung des extrudierten Schlauchs angeordnet ist. Diese Brücke kann Bestandteil des Düsenkerns oder des Düsenmantels ein, bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Brücke jedoch als Messer ausgebildet, welches im Düsenmantel in Richtung auf den Düsenkern verschiebbar geführt ist und deshalb eine problemlose Wandstärkensteuerung durch Verschieben des Düsenkerns zuläßt, und zwar unabhängig davon, ob der Extrusionskanal rotationssymmetrisch ist oder eine andere Gestalt aufweist,sowie unabhängig davon, an welcher Stelle des Extrusionskanals die Auftrennung des Kunststoffschlauchs erfolgt.A device for carrying out the method according to the invention, which has an extrusion nozzle with a nozzle jacket and one in an opening of the the latter arranged nozzle core, between which the extrusion channel located, especially with a expanding in the direction of extrusion Nozzle jacket opening and a nozzle core thickening in the same direction are characterized in that at least one point of the extrusion channel a Bridge extending from the nozzle jacket to the nozzle core to separate the extruded Hose is arranged. This bridge can be part of the nozzle core or the A nozzle jacket, in one embodiment of the device according to the invention the bridge, however, designed as a knife, which in the nozzle jacket in the direction of the nozzle core is guided displaceably and therefore a problem-free control of the wall thickness by moving the nozzle core, regardless of whether the extrusion channel is rotationally symmetrical or has a different shape, and regardless of this, at which point of the extrusion channel the separation of the plastic tube takes place.

Wie bereits erwähnt, ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren auch das gleichzeitige Extrudieren zweier oder mehrerer Kunststoffbahnen, und hierfür empfiehlt sich eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der Düsenkern und Düsenmantel im austrittsseitigen Endbereich der Düsenmantelöffnung an mindestens zwei in Schlauchumfangsrichtung im Abstand voneinander angeordneten Stellen gegeneinander anliegen und zwischen diesen Stellen schlitzförmige Extrusionskanalbereiche bilden. Dabei wird man Düsenkern und Düsenmantelöffnung im austrittsseitigen Endbereich der letzteren zwecianä.ßigerweise rechteckförmig ausbilden, so daß zwei ebene Kunststoffolienilknen extrudiert werden.As already mentioned, the method according to the invention also enables the simultaneous extrusion of two or more plastic sheets, and for this an embodiment of the device according to the invention is recommended in which the nozzle core and nozzle jacket in the outlet-side end region of the nozzle jacket opening at least two spaced apart in the circumferential direction of the hose arranged from each other Place against each other and between these places slot-shaped extrusion channel areas form. In doing so, the nozzle core and nozzle jacket opening are created in the end area on the outlet side of the latter two-dimensionally rectangular, so that two flat plastic foils can be formed be extruded.

Diese lassen sich besonders einfach synchron zu Kunststoffgegenständen umformen, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung zum ormn dieser Gegenstände aus den beiden gleichzeitig extrudierten Folienbahnen unterhalb der Extrusionsdüse eine ?4ehrfachform angeordnet ist, welche zwischen den Folienbahnen ein festvon stehendes Formteil sowie auf den/letzteren abgekehrten Seiten der Folienbahnen jeweils ein auf das feste Formteil zu verschiebbares, bewegliches Formteil aufweist.These are particularly easy to synchronize with plastic objects reshape if according to a further feature of the invention for the ormn of these objects from the two simultaneously extruded film webs below the extrusion nozzle a? 4 multiple form is arranged, which between the film webs a fixed of standing molded part as well as on the / the latter facing away sides of the film webs in each case has a movable molded part that can be displaced towards the fixed molded part.

Natürlich könnte aber auch mit einer oder mehreren Einfachformen gearbeitet werden.Of course, one or more simple forms could also be used will.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen und/ oder der nachfolgenden Beschreibung sowie der beigefügten zeichnerischen Darstellung verschiedener Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie erfindungsgemäßer Vorrichtungen; in der Zeichnung zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Extrusionsdüse; Fig. 2 einen Querschnitt durch den mit Hilfe dieser Extrusionsdüse extrudierten, in Längsrichtung aufgetrennten Kunststoffschlauch; Fig. 3 ein Beispiel eines mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens geblasene#n Kunststoff-Hohlkörpers mit einem in die Behälterseitenwand eingebetteten Rohrstutzen; Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Extrusionsdüse mit nachgeordneter, erfindungsgemäßer Mehrfachform zum gleichzeitgen Tiefziehen mehrerer Kunststoffbecher oder dergleichen; Fig. 5 einen weiteren Längsschnitt durch die zweite Ausführungsform, wobei jedoch die Schnittebene gegenüber derjenigen nach Fig. 4 um 900 verdreht ist, und Fig. 6 einen Querschnitt durch diese Extrusionsdüse nach der Linie 6-6 in Fig. 5.Further features, advantages and details of the invention result from the appended claims and / or the following description as well the accompanying drawings of various embodiments of the invention Method and devices according to the invention; show in the drawing: Fig. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of an extrusion nozzle according to the invention; 2 shows a cross section through the extruded with the aid of this extrusion nozzle, plastic tube separated in the longitudinal direction; Fig. 3 shows an example a hollow plastic body blown with the aid of the method according to the invention with a pipe socket embedded in the container side wall; 4 shows a longitudinal section by a second embodiment of an extrusion nozzle according to the invention with a downstream, multiple mold according to the invention for simultaneous deep-drawing of several plastic cups or similar; 5 shows a further longitudinal section through the second embodiment, However, the sectional plane is rotated by 900 compared to that according to FIG. 4, and FIG. 6 shows a cross section through this extrusion nozzle along the line 6-6 in FIG. 5.

Die Fig. 1 zeigt einen Düsenmantel 10 mit einer Düsenmantelöffnung 12, in der durch übliche, jedoch nicht dargestellte Mittel ein Düsenkern 14 so gehalten ist, dass seine Achse im Zentrum der Düsenmantelöffnung liegt und dass er in Richtung seiner Achse nach unten und oben verschoben werden kann. Zwischen Düsenmantel 10 und Düsenkern 14 wird ein Extrusionskanal 16 gebildet, der bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Längsachse des Düsenkerns rotationssymmetrisch ist.Fig. 1 shows a nozzle jacket 10 with a nozzle jacket opening 12, in which a nozzle core 14 is held in this way by conventional means, which are not shown is that its axis is in the center of the nozzle jacket opening and that it is in the direction of its axis can be moved up and down. Between nozzle jacket 10 and nozzle core 14, an extrusion channel 16 is formed, which in this embodiment the device according to the invention is rotationally symmetrical to the longitudinal axis of the nozzle core is.

Die Wand der Düsenmantelöffnung 12 ist im unteren Bereich 12a konisch ausgebildet, und der untere Bereich 14a des Düsenkerns besitzt Kegelstumpfform, wobei allerdings die Konizität der Düsenmantelöffnung kleiner ist als diejenige des Düsenkerns; durch Anheben des Düsenkerns 14 läßt sich also die Stärke des Austrittsspalts am unteren Ende der Düsenmantelöffnung 12 steuern.The wall of the nozzle jacket opening 12 is conical in the lower region 12a formed, and the lower region 14a of the nozzle core has a truncated cone shape, however, the conicity of the nozzle jacket opening is smaller than that of the nozzle core; by lifting the nozzle core 14, the strength of the exit gap can be adjusted at the lower end of the nozzle jacket opening 12.

Wie beim Extrudieren von Kunststoffschläuchen üblich, wird durch eine Schneckenpresse oder dergleichen schmelzflüssiger Kunststoff von oben in den Extrusionskanal 16 hineingepreßt, zu einem Schlauch geformt und unten aus dem Extrusionskanal 16 ausgestossen, wobei die Wandstärke des extrudierten Kunststoffschlauchs von der Relativstellung des Düsenkerns 14 zum Düsenmantel 10 abhängt.As usual when extruding plastic tubing, a Screw press or similar molten plastic from above into the extrusion channel 16 pressed in, formed into a tube and out of the extrusion channel 16 at the bottom ejected, the wall thickness of the extruded plastic tube from the Relative position of the nozzle core 14 to the nozzle jacket 10 depends.

Insoweit sind die geschilderte Vorrichtung und das beschriebene Verfahren bekannt und allgemein üblich.In this respect, the described device and the described method are known and common.

Erfindungsgemäß ist nun ein Messer 18 vorgesehen, welches in einem im Düsenmantel 10 gebildeten Führungskanal 20 in Richtung auf den Düsenkern 14 verschiebbar geführt ist und von einer Druckfeder 22 Wegen den Düsenkern angelegt wird. Ein am Messer befestigter Schaft 24 und'eine im Düsenmantel 10 gebildete Führungsbohrung 26 für diesen Schaft dienen der Halterung des Messers 18 und der Druckfeder 22. Nach einem weiternn Merkmal der Erfindung ist die vordere Stirnfläche 18a des Messers 18 so ausgebildet, dass sie ein Negativ zu demjenigen Bereich der Umfangsfläche des Düsenkerns 14 bildet, gegen den sie anliegt, so dass zwischen der Stirnfläche 18a und dem Düsenkern 14 nir-oder einem anderen Verschiebeorgan gends ein Spalt existiert. Ferner ist es zweckmäßig, das Messer 18 oben mit einer Trennkante 18b zu versehen. und es keilförmig auszubilden, so dass - von oben gesehen - seine Dicke von oben nach unten zunimmt.According to the invention, a knife 18 is now provided, which in a The guide channel 20 formed in the nozzle jacket 10 is displaceable in the direction of the nozzle core 14 is guided and is applied by a compression spring 22 because of the nozzle core. An am Shank 24 attached to the knife and a guide bore formed in the nozzle jacket 10 26 for this shaft are used to hold the knife 18 and the compression spring 22. According to another feature of the invention, the front face 18a of the knife is 18 designed so that they are a negative of that area of the circumferential surface of the nozzle core 14 forms against which it rests, so that between the end face 18a and the nozzle core 14 or another displacement element gends a gap exists. It is also useful to have the knife 18 at the top with a separating edge 18b to be provided. and to make it wedge-shaped so that - seen from above - its Thickness increases from top to bottom.

Beim Extrudieren eines Kunststoffschlauchs wird dieser durch das Messer 18 demnach in Längsrichtung aufgetrennt, und da der Kunststoffschlauch durch den an das Messer 18 angrenzenden Bereich 14a des Düsenkerns gleichzeitig aufgeweitet wird.When a plastic tube is extruded, it goes through the knife 18 accordingly separated in the longitudinal direction, and since the plastic tube through the the area 14a of the nozzle core adjoining the knife 18 is widened at the same time will.

Der aus dem Extrusionswerkzeug gemäß Fig. 1 unten austretende Kunststoffschlauch 30 hat also den in Fig. 2 gezeigten Querschnitt. The plastic tube emerging from the extrusion tool according to FIG. 1 at the bottom 30 thus has the cross section shown in FIG.

Die Fig. 3 zeigt einen geblasenen Kunststoff-Hohlkörper 32, wie er sich gemäß der Erfindung einfach herstellen läßt, indem in an sich üblicher Weise unter dem in Fig. 1 dargestellten Extrusionswerkzeug ein Blaswerkzeug angeordnet wird, das so geteilt ist, dass sich seine beiden Hälften in Querrichtung auseinanderfahren lassen. Extrudiert man nun erfindungsgemäß in das geöffnete Blaswerkzeug von oben ein Stück des in Fig. 2 gezeigten Kunststoffschlauchs 30 und legt ein in Fig. 3 gezeigtes Rohrstück so in das Blaswerkzeug ein, dass es mit seinem Stutzen 34a den Spalt 30a des Kunststoffschlauchs 30 durchgreift, so läßt sich das Rohrstück 34 durch Schliessen der Blasform und das übliche Aufblasen des noch heissen Kunststoffschlauchs so in den geblasenen Hohlkörper 32 einbetten, dass die Seitenwand 32a und der Boden 32b des Hohlkörpers 32 die Enden des Rohrstücks 34 fest umschliessen, wie dies in Fig. 3 dargestellt wurde.Fig. 3 shows a blown plastic hollow body 32, as he can be easily produced according to the invention by in a conventional manner A blow molding tool is arranged below the extrusion tool shown in FIG. 1 that is divided in such a way that its two halves move apart in the transverse direction permit. According to the invention, it is now extruded into the open blow mold from above a piece of the plastic tube 30 shown in FIG. 2 and places one in FIG. 3 The pipe section shown is so inserted into the blow molding tool that it is the If the gap 30a of the plastic tube 30 reaches through, the pipe section 34 by closing the blow mold and inflating the plastic tube, which is still hot, as usual embed in the blown hollow body 32 so that the side wall 32a and the bottom 32b des Hollow body 32 tightly enclose the ends of the pipe section 34, as shown in FIG.

Aufgrund der vorstehenden Schilderung wird auch leicht verständlich, dass man eine bleibende Öffnung in einer Seitenwand eines geblasenen Kunststoff-Hohlkörpers mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens einfach dadurch herstellen kann, dass man die Blasform mit einem seitlichen Dorn versieht, der den Spalt 30a des Kunststoffschlauchs 30 durchgreift und den Spalt im Bereich dieses Dorns beim Schliessen der Blasform und beim Aufblasen des Kunststoffschlauchs offen hält.Based on the description above, it is also easy to understand that you have a permanent opening in a side wall of a blown plastic hollow body with the aid of the method according to the invention can be produced simply in that the blow mold is provided with a lateral mandrel that forms the gap 30a of the plastic tube 30 reaches through and the gap in the area of this mandrel when closing the blow mold and holds it open when the plastic tube is inflated.

Anhand der Fig. 4 bis 6 soll nun eine Ausführungsform der Erfindung erläutert werden, mit der sich gleichzeitig zwei Kunststoff-Folienbahnen extrudieren und zu Gegenständen wie Schalen, Bechern, extrem flachen Hohlkörpera oder dergleichen verarbeiten lassen.An embodiment of the invention will now be based on FIGS are explained, with which two plastic film webs extrude at the same time and objects such as bowls, mugs, extremely flat hollow bodies or the like let process.

Die gezeigte Vorrichtung besitzt wieder ein Extrusionswerkzeug, bestehend aus einem Düsenmantel 50 und einem Düsenkern 52, welcher von einer Öffnung 54 des Düsenmantels aufgenommen wird und sich durch nicht dargestellte, jedoch bekannte Steuermittel in Richtung der Längsachse der Düsenmantelöffnung 54 verstellen läßt, um die Breite des Austrittspalts und damit die Dicke der extrudierten Kunststoff-Folienbahnen steuern zu können.The device shown again has an extrusion tool, consisting from a nozzle jacket 50 and a nozzle core 52, which from an opening 54 of the Nozzle jacket is received and is through not shown, but known Control means can be adjusted in the direction of the longitudinal axis of the nozzle jacket opening 54, by the width of the exit gap and thus the thickness of the extruded plastic film webs to be able to control.

Wie sich aus der Zeichnung und insbesondere aus Fig. 6 ergibt, sind die Düsenmantelöffnung 54 und der Düsenkern 52 in ihren oberen Bereichen 54a bzw. 52a bezüglich der Längsachse der Düsenmantelöffnung rotationssymmetrisch ausgebildet, während die Querschnitte in den unteren Bereichen 52b und 54b des Düsenkerns bzw.As can be seen from the drawing and in particular from FIG the nozzle jacket opening 54 and the nozzle core 52 in their upper regions 54a and 52a is designed to be rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis of the nozzle jacket opening, while the cross-sections in the lower regions 52b and 54b of the Nozzle core or

der Düsenmantelöffnung rechteckig sind, und zwar derart, dass der Düsenkern den Extrusionskanal 58 unten bis auf zwei schlitzförmige Austrittsöffnungen 60 verschließt. Natürlich sind auch andere als rechteckige Querschnittsformen der Düsenmantelöffnung möglich.the nozzle jacket opening are rectangular, in such a way that the Nozzle core the extrusion channel 58 down to two slot-shaped outlet openings 60 locks. Of course, cross-sectional shapes other than rectangular are also possible Nozzle jacket opening possible.

Der Düsenkern 52 hat zu diesem Zweck auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils einen Ansatz, der im folgenden als Brücke 52c bezeichnet werden soll, weil diese beiden Ansätze den Extrusionskanal 58 überbrücken. Die nach aussen gekehrten Stirnflächen 52c' der Brücken sind eben und parallel zur Längsachse des Düsenkerns 52 ausgebildet, so dass sie unabhängig von der Relativstellung des Düsenkerns zum Düsenmantel stets abdichtend gegen die Wandflächen 54ce der Düsenmantelöffnung 54 anliegen. Schließlich ist jede der Brücken 52c oben noch mit einer Trennkante 52d versehen, um den im oberen Bereich des Extrusionskanals 58 zunächst gebildeten Kunststoffschlauch an zwei einander gegenüberliegenden Stellen in Längsrichtung aufzutrennen, so dass zwei Bahnen entstehen, die das Extrusionswerkzeug durch die schlitzförmigen Austrittsöffnungen 60 verlassen. Diese Kunststoff-Folienbahnen wurden in Fig. 4 mit 62 bezeichnet.The nozzle core 52 has for this purpose on two opposite one another Each side has an approach, which will be referred to as bridge 52c in the following, because these two approaches bridge the extrusion channel 58. The outward-facing ones End faces 52c 'of the bridges are flat and parallel to the longitudinal axis of the nozzle core 52 formed so that they are independent of the relative position of the nozzle core to the The nozzle jacket is always sealing against the wall surfaces 54ce of the nozzle jacket opening 54 issue. Finally, each of the bridges 52c has a separating edge 52d at the top provided to the plastic tube initially formed in the upper region of the extrusion channel 58 at two opposite points in the longitudinal direction so that Two paths are created, which the extrusion tool through the slot-shaped outlet openings 60 leave. These plastic film webs were designated by 62 in FIG. 4.

Erfindungsgemäß ist nun unter dem Extrusionswerkzeug -eine Mehrfachform angeordnet, die aus einem zwischen den Folienbahnen 62 liegenden feststehenden Formteil 70 und zwei ausserhalb liegenden beweglichen Formteilen 72 besteht, die in Richtung der Pfeile A gegen das feststehende Formteil bewegt werden können. Die in Fig. 4 skizzierte Mehrfachform dient nun beispielsweise dazu, aus den Folienbahnen 62 Kunststoffschalen tiefzuziehen. Deshalb besitzt das feststehende Formteil 70 auf jeder Seite einen oder mehrere Formhohlräume 70a, und diesen gegenüberliegend sind an den beweglichen Formteilen 72 Stempel 72a angeordnet.According to the invention there is now a multiple shape under the extrusion tool arranged, which consists of a fixed molded part lying between the film webs 62 70 and two external movable mold parts 72, which in the direction the arrows A can be moved against the fixed molding. The in Fig. 4 Sketched multiple form is now used, for example, to make 62 plastic shells from the film webs deep drawing. Therefore owns the fixed Molding 70 on one or more mold cavities 70a on each side, and opposite them arranged on the movable mold parts 72 punch 72a.

Die Formteile 70 und 72 können gleichzeitig auch als Stanzwerkzeuge ausgebildet sein, um die Kunststoff-Folienschalen nicht nur tiefzuziehen, sondern aus den Folienbahnen 62 auch gleich auszustanzen.The molded parts 70 and 72 can also be used as punching tools at the same time be designed to not only deep-draw the plastic film shells, but also to be punched out of the film webs 62 at the same time.

Claims

Claims 113 A method for extruding at least one plastic sheet, characterized in that the plastic in a known manner initially to one Tubing formed and the latter in the case of flowable plastic thereby in the longitudinal direction of the tube is separated, that the hose on a protruding into the path of the hose Separating element is pressed past.

2. The method according to claim 1 for producing a plurality of plastic sheets, characterized in that the hose on several, in the hose circumferential direction mutually offset points are thereby separated in the longitudinal direction of the hose, that the hose is pressed past several separating elements.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the tube is expanded during the disconnection.

4. Device for performing the method according to one or more of the preceding claims, with an extrusion nozzle which has a nozzle jacket and has a nozzle core arranged in an opening of the latter, between which the extrusion channel is located, in particular with one in the extrusion direction widening nozzle jacket opening and one thickening in the same direction Nozzle core, characterized in that that in at least one place of the extrusion channel (16; 58) extends from the nozzle jacket (10; 50) to the nozzle core (14; 52) extending bridge (18; 52c) for separating the extruded tube is arranged.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the bridge (18; 52c) a separating edge that is opposite to the direction of movement of the hose (18b; 52d).

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the bridge (18; 52c) is arranged in a region (14a; 52b) of the nozzle core (14; 52) is in which the latter is at least in direct connection to the bridge thickened.

7. Device according to one or more of claims 4 to 6, characterized marked that to change the wall thickness of the hose nozzle core and Nozzle jacket in a manner known per se in the extrusion direction relative to one another are movable.

8. Device according to one or more of claims 4 to 7, characterized characterized in that the bridge (18) is designed as a knife, which is in the nozzle jacket (10) is guided displaceably in the direction of the nozzle core (14).

9. The device according to claim 8, characterized in that the position of the knife (18) is adaptable to the position of the nozzle core (14) and in particular rests resiliently against the nozzle core.

10. Device according to one or more of claims 4 to 7, characterized characterized in that the nozzle core (52) and nozzle jacket (50) in the outlet end area (54b) of the nozzle jacket opening (54) on at least two in the circumferential direction of the hose at a distance from each other rest against each other and between these points form slot-shaped extrusion channel areas (60).

11. The device according to claim 10, characterized in that the nozzle core (52) and nozzle jacket opening (54) in the outlet-side end region (54b) of the latter are rectangular.

12. The device according to one or more of claims 4 to 11, characterized characterized in that for molding objects from two extruded at the same time Film webs (62) below the extrusion nozzle (50, 52) a multiple shape (70), (72) is arranged, which between the film webs (62) is a fixed molded part (70) as well as on the sides of the film webs facing away from the latter has movable molded part (72) which can be displaced towards the fixed molded part.